CN103476501B - 圆锥形破碎机 - Google Patents

Abstract

根据本发明的圆锥形破碎机，包括：主架，具有中空部；主轴，配置于所述框架的中空部；主轴驱动单元，驱动所述主轴而使之进行旋回运动；套芯组件，与所述主轴一起进行旋回运动；悬浮轴承腔，可容纳所述主轴的上端部；以及悬浮轴承，根据所述圆锥形破碎机具有可以减低悬浮轴承的破损、能稳定地旋回主轴、不需替换悬浮轴承部、能半永久地使用的优点。

Description

圆锥形破碎机

技术领域

本发明涉及一种圆锥形破碎机，更详细而言，涉及一种通过轴承支撑进行旋回运动的主轴的上端部的圆锥形破碎机。

背景技术

本发明以2011年4月14日申请的韩国专利申请第10-2011-0034523号和2012年3月13日申请的韩国专利申请第10-2012-0025599号为基础主张优先权，本发明援用相应申请说明书及附图中所公开的全部内容。

圆锥形破碎机是在骨材工业或矿物加工业上非常重要的破碎机，其用途广泛，结构及种类也很多样。

国际公开WO2009/065995公报中公开了圆锥形破碎机的通常的结构，所述圆锥形破碎机，包括：框架，内部为中空；第一破碎刀，其设置于框架的内侧；主轴，以偏心状态容纳于框架的内部；圆锥形破碎机锥头，其结合于主轴的外周面；第二破碎刀，其覆盖破碎机锥头的表面；上部轴承部，其结合于主轴的上端部；下部轴承部，其结合于所述主轴的下端部；驱动单元，其驱动所述主轴进行旋回运动（gyratory movement）。此处，第一破碎刀与安装于破碎机锥头的外周面上的第二破碎刀隔开适当距离，当沿主轴进行旋回运动的第一破碎刀和第二破碎刀之间的间隔变窄时，压缩投入到圆锥形破碎机的破碎对象物而进行破碎，并且，当第一破碎刀和第二破碎刀之间的间隔变宽时，所述经破碎的骨材降落，通过反复所述过程将经破碎的骨材排放至外部。

所述圆锥形破碎机，作为上部轴承部采用球面轴承，所述球面轴承，包括：固定部，其固定于框架，内侧的摩擦面形成为球面；运行部，其结合于主轴的上端，以被支撑于所述固定部的状态进行旋转，外侧的摩擦面形成为球面。

但是，所述圆锥形破碎机存在如下问题，即当启动所述圆锥形破碎机时，所述球面轴承被磨损而固定部和运行部之间发生间隙，因此，无法按照原来的设计状态稳定地支撑主轴的上端部。而且，由于在固定部和运行部之间具有间隙，因此主轴的上端部晃动而在运行时所述球面轴承的磨损更快。所述现象导致主轴的偏心角被扭曲，主轴以被扭曲的偏心角进行旋回运动时，结合于主轴下端部的下部轴承部的磨损也被加快，最终导致破损。

即便所述圆锥形破碎机的润滑系统无任何问题，若操作圆锥形破碎机的人没有在正确的交换时期交换上部轴承部和下部轴承部而继续长期间使用，则圆锥形破碎机会破损而造成巨大的修理费。

发明内容

本发明是为解决所述问题点而提出的，其目的在于，提供一种上部轴承部的寿命长、且维修费用低廉的圆锥形破碎机。

本发明的其他目的在于，提供一种即便上部轴承部被磨损，固定轮也能稳定地支撑旋转轮的圆锥形破碎机。

本发明的其他另一目的在于，提供一种具备耐磨性强，变形的可能性少的上部轴承部的圆锥形破碎机。

本发明的其他另一目的在于，提供一种当上部轴承部被磨损时，能仅以简单的设备将圆锥形破碎机再次恢复为正常状态，因此，无需替换上部轴承部，能半永久地使用的圆锥形破碎机。

为达成所述目的，根据本发明的优选实施例的圆锥形破碎机，包括：主架，具有中空部；主轴，从所述框架的中心线偏心而配置于所述框架的中空部；主轴驱动单元，驱动所述主轴而使之进行旋回运动；套芯组件，结合于所述主轴，与所述主轴一起进行旋回运动；悬浮轴承腔，可容纳所述主轴的上端部；以及悬浮轴承，具备固定轮和旋转轮，所述固定轮设置于所述悬浮轴承腔的内周面，所述旋转轮结合于所述主轴的上端部，而被所述固定轮的内周面围绕，所述旋转轮的外周面是旋转半径从上部到下部侧逐渐变小的旋转体形状，所述固定轮的内周面的半径从上部到下部侧逐渐变小以对应于所述旋转轮的外周面形状，沿所述固定轮的中心轴切断所述固定轮的截面的内周面所成的角θ2大于沿所述旋转轮的中心轴切断所述旋转轮的截面的外周面所成的角θ1，该两个角之差θ3大于所述主轴的偏心角α，通过所述主轴和所述套芯组件的自重，所述旋转轮的外周面被所述固定轮的内周面按压而相互接触。

优选地，所述两个角之差θ3相当于所述主轴的偏心角的2倍。

优选地，所述旋转轮的外周面和所述固定轮的内周面形成为其旋转半径的减小量从上部到下部侧均匀、或者逐渐变大、或者逐渐变小。

优选地，所述圆锥形破碎机进一步包括将所述旋转轮固定于所述主轴的固定部件。

优选地，所述旋转轮的内周面形成为从上部侧到下部侧逐渐变窄的形状，所述固定部件，包括：拆卸轴套，结合于所述主轴，具有从上部侧到下部侧逐渐变窄的外周面以对应于所述旋转轮的内周面形状；固定螺母，其耦合于露出在所述拆卸轴套的上部的所述主轴上端，从而朝下方按压所述拆卸轴套而将所述拆卸轴套的外周面能紧贴于所述旋转轮的内周面。

优选地，在所述悬浮轴承腔的下端部设置有围绕所述主轴上部的外周面的悬浮轴承腔密封部件以防灰尘进入到所述悬浮轴承腔和所述主轴之间，所述主轴的旋回运动中心位于所述主轴的中心轴上，所述悬浮轴承密封部件的内径部配置于所述旋回运动的中心附近以便能减低随着所述主轴的旋回运动而发生的所述悬浮轴承密封部件的变形量。

优选地，所述悬浮轴承进一步具备下部支撑突起，所述下部支撑突起从所述固定轮的下端部朝所述主轴的外周面延长形成为环形，并能支撑所述旋转轮的下端部，在所述旋转轮和所述固定轮相接触的地点的相反侧，形成于所述旋转轮的下面和所述下部支撑突起的上面之间的间隔从所述主轴的中心越远越变大，在所述旋转轮和所述固定轮相接触的地点的相反侧，所述旋转轮的下面和所述下部支撑突起的上面所成的角度θ4为所述主轴的偏心角α的2倍，在所述旋转轮的外周面接触于所述固定轮的内周面或者所述旋转轮的下面接触于下部支撑突起的上面的状态下，所述主轴可以进行旋回运动。

优选地，所述固定轮的内周面和所述下部支撑突起的上面与所述旋转轮的外周面和下面相比由硬质材料形成，或者所述旋转轮的外周面和下面与所述固定轮的内周面和所述下部支撑突起的上面相比由硬质材料形成。

优选地，所述旋转轮的下面和所述下部支撑突起的上面倾斜成中心部高于外围。

优选地，所述悬浮轴承进一步包括上部支撑突起，所述上部支撑突起从所述旋转轮的上端部朝所述悬浮轴承腔的内周面延长形成为环形，并能支撑于所述固定轮的上端部，在所述旋转轮和所述固定轮相接触的地点的相反侧，形成于所述固定轮的上面和所述上部支撑突起的下面之间的间隔从所述主轴的中心越远越变大，在所述旋转轮和所述固定轮相接触的地点的相反侧，所述固定轮的上面和所述上部支撑突起的下面所成的角θ5为所述主轴的偏心角α的2倍，在所述旋转轮的外周面接触于所述固定轮的内周面或者所述上部支撑突起的下面接触于所述固定轮的上面的状态下，所述主轴可以进行旋回运动。

优选地，固定轮的内周面和上面与所述旋转轮的外周面和所述上部支撑突起的下面相比由硬质材料形成，或者所述旋转轮的外周面和所述上部支撑突起的下面与所述固定轮的内周面和上面相比由硬质材料形成。

优选地，所述固定轮的上面和所述上部支撑突起的下面倾斜成中心部高于外围。

优选地，在所述主轴的上端部形成有阶梯部，所述阶梯部用于限制所述旋转轮沿主轴的长度方向朝下方插入的深度，通过增减设置于所述旋转轮的下端部和所述阶梯部之间的旋转轮侧间隙部件的数量，可以调整所述主轴相对于所述悬浮轴承腔的高度。

优选地，所述固定轮，在其下部具有阶梯部224a，所述悬浮轴承腔，在其内部具有对应于所述阶梯部224a的阶梯部217，，通过增减可设置于所述阶梯部224a和所述阶梯部217之间的固定轮侧间隙部件的数量，可以调整所述主轴相对于所述悬浮轴承腔的高度。

发明效果

根据本发明的圆锥形破碎机具有如下效果：

1.根据本发明，能提供上部轴承部的寿命长、且维修费用低廉的圆锥形破碎机。

2.根据本发明，能提供即便上部轴承部被磨损，固定轮也能稳定地支撑旋转轮的圆锥形破碎机。

3.根据本发明，能提供具备耐磨性强，变形的可能性少的上部轴承部的圆锥形破碎机。

4.根据本发明，能提供当上部轴承部被磨损时，能仅以简单的设备将圆锥形破碎机能再次恢复为正常状态，因此，无需替换上部轴承部，能半永久地使用的圆锥形破碎机。

附图说明

本说明书的附图表示本发明的优选实施例，与所述发明的详细说明一起用来更加明确地理解本发明的技术思想，因此，不得仅限于图中所记载的事项解释本发明。

图1是根据本发明的优选第一实施例的圆锥形破碎机的截面示意图。

图2是图1所示的第一实施例的局部放大图，示出主轴的上端部及悬浮轴承腔。

图3是根据本发明的优选第二实施例的圆锥形破碎机的局部放大图，示出主轴的上端部及悬浮轴承腔。

图4是根据本发明的优选第三实施例的圆锥形破碎机的部局部放大图，示出主轴的上端部及悬浮轴承腔。

图5是根据本发明的优选第四实施例的圆锥形破碎机的局部放大图，示出主轴的上端部及悬浮轴承腔。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明根据本发明的优选实施例的圆锥形破碎机。

本发明中所使用的圆锥形破碎机统称圆锥破碎机及旋回破碎机。

本说明书及权利要求范围所使用的术语或单词不得限定解释为通常或词典上的含义，基于发明人为以最佳的方法说明自己的发明而能适当地定义术语的概念的原则，应解释为符合本发明的技术思想的含义及概念。因此，本说明书所记载的实施例及图示构成只是本发明的最佳实施例而已，并不代表本发明的技术思想，所以，应理解在本申请时点可以有能代替本发明的各种均等物及变形例。

为了方便说明，并使本发明更加明确，图中放大或省略或概略示出了各构成要素或组成各构成要素的特征部分的尺寸，因此各构成要素的尺寸并不是构成要素的实际尺寸。若判断为对相关公知功能或构成的具体说明会使本发明的要旨不明确，则省略对其的说明。

图1是根据本发明的优选第一实施例的圆锥形破碎机的截面示意图，图2是图1所示的第一实施例的局部放大图，示出主轴的上端部及悬浮轴承腔。

根据图1及图2说明根据本发明的第一实施例的圆锥形破碎机。

根据第一实施例的圆锥破碎机，包括：主架4，内部为中空；顶架2，由一层以上而构成，其内部为中空，并安装于主架4的上部；凹形部30，形成为内径从上部到下部侧逐渐变大的漏斗形，并安装于顶架2的下部内周面；主轴200，从所述框架2、4的中心轴Y偏心而同时配置于框架2、4，并进行旋回运动；套芯组件300，结合于主轴200，可沿主轴200的长度方向移动，并与主轴200一起进行旋回运动；悬浮轴承腔210，配置于顶架2的上部中央，在下部形成有开口部以便能够容纳主轴200的上端部；悬浮轴承220，其具备固定轮224和旋转轮222，所述固定轮设置在悬浮轴承腔210的内周面，所述旋转轮结合于所述主轴200的上端部，并被所述固定轮224的内周面围绕；偏心驱动部260，其结合于主轴200的下端部，使主轴200从所述框架2、4的中心轴Y偏心预定角度；主轴驱动单元40，驱动所述偏心驱动部260而使之进行旋转，从而，使所述主轴200进行旋回运动；破碎间隔调整部400，位于所述套芯组件300的下方而可以调整破碎间隔；以及旋转接头500，用于将液压油供应至形成在主轴200的内部的液压油通道202、204。

简单说明根据本发明的第一实施例的圆锥形破碎机的运行方式则为如下。通过顶架2供应破碎对象物，主轴200及插入于主轴200的套芯组件300进行旋回运动，在凹形部30和套芯组件300之间破碎破碎对象物，所述破碎对象物降落到主架4的下部。所述运行方式在第一实施例及本发明的所有实施例中共同适用。

为了更加明确地传达本发明的核心技术思想，在第一实施例的所述构成中省略与通常的圆锥形破碎机重复的内容，主要说明区别构成。

主轴200，其下端部容纳于主架4的内部，其上端部穿通凹形部30而容纳于顶架2。并且，在主轴的内部沿长度方向形成有垂直液压油通道202，在所述垂直液压油通道202的下端形成有朝水平方向弯曲的水平液压油通道204。所述液压油通道202、204与形成于后述的破碎间隔调整部400的流路连通。

套芯组件300整体上具有圆台形状，具备：套芯320，在中心部具有圆柱形开口部；圆台形套310，围绕套芯320的表面而安装，内部为中空。在套芯320的底面形成有用于容纳后述的液压千斤顶410的圆柱形液压千斤顶容纳部322，优选形成2个以上。

为了防止主轴200和套芯组件300的相对旋转，在主轴200和套芯320之间可以设置旋转防止装置，作为所述旋转防止装置可以使用键和键槽，此外，在形成于套芯320的中心的圆柱形开口部的内面和主轴200的外周面可以加工花键。

悬浮轴承腔210通过支撑臂6连接于顶架2而位于顶架2的上部中央，并具备悬浮轴承腔外筒216和可拆卸地设置于悬浮轴承腔外筒的上部的悬浮轴承腔盖子214。悬浮轴承腔外筒216的上部为圆筒形，下部为漏斗形。

悬浮轴承220，具备：固定轮224，设置于悬浮轴承腔210的内周面；旋转轮222，结合于所述主轴200的上端部，被所述固定轮224的内周面围绕。

偏心驱动部260，包括：上部偏心轴262，在其中央形成有开口部；下部偏心轴266，其结合于所述上部偏心轴262的下部；偏心轴承268，安装于由所述上部偏心轴262和下部偏心轴266围绕的空间。主轴200的下端部插入于偏心轴承268，所述偏心轴承268与偏心驱动部260的旋转轴偏心配置。因此，当偏心驱动部260以自己的旋转轴为中心自转时，主轴200的下端部以偏心驱动部260的旋转轴为中心进行公转。其结果，主轴200的上端部容纳于所述悬浮轴承腔210而进行旋转半径小的公转运动，主轴200的下端部进行旋转半径相对大的公转运动，因此，主轴200以其上端部为中心进行旋回运动。

主轴驱动单元40向偏心驱动部260传递动力，从而能使偏心驱动部260进行旋转，作为主轴驱动单元可以使用马达等驱动源、传动带、滑轮，可以由多个齿轮来代替所述传动带及滑轮。此外，还可以采用传递旋转力的各种构造。

破碎间隔调整部400，包括：破碎间隔调整支撑板420，插入于所述主轴200，在内部形成有流路，所述流路无缝地连通于形成在所述主轴200的液压油通道202、204；多个液压千斤顶410，配置于破碎间隔调整支撑板420的上面，在下方支撑套芯组件300，并排列于主轴200的外侧。液压千斤顶410具有汽缸和插入于所述汽缸的连杆（ram），连杆由通过所述液压油通道202、204和流路供应至汽缸的内部的液压油的压力进行上升或下降，通过连杆上升或下降，套芯组件300可沿主轴200的长度方向移动。

旋转接头500位于容纳主轴200的上端部的悬浮轴承腔210，包括：凹陷部510，从主轴200的上端部朝下端部以圆柱形凹陷形成；旋转接头壳体520，其为管形，并插入于所述凹陷部510；外部液压油导入管550，成为从外部供应的液压油的通道；导管固定部540，连通于所述外部液压油导入管550，并固定于悬浮轴承腔盖子214；液压油导管530，从所述导管固定部540朝下方延长，向主轴200的垂直液压油通道202供应液压油。

以下，依次说明悬浮轴承220及旋转接头500的构造、以及当悬浮轴承220被磨损时，也能使主轴200稳定地旋回运动的原理。

首先说明悬浮轴承220。

旋转轮222整体上呈旋转体形状，其外周面具有旋转半径从上部到下部侧逐渐变小的圆台形，在中心部形成有结合于主轴200的上端部的开口部。如图1及图2所示，旋转轮222的外周面可以形成为旋转半径从上部到下部侧均匀地减小，与此不同，旋转半径的减小量可以逐渐变大或逐渐变小。

固定轮224的内周面的内径从上部到下部逐渐变小以对应所述旋转轮222的外周面的形状。但是，为了能够使主轴200进行旋回运动，固定轮224的内周面的直径必须大于旋转轮222的外周面的直径。

根据图2，沿固定轮224的中心轴切断固定轮224的截面的内周面所成的角θ2大于沿旋转轮222的中心轴切断旋转轮222的截面的外周面所成的角θ1。该两个角之差θ3相当于θ2-θ1，并大于主轴200的偏心角α。此处，主轴200的偏心角α是指主轴200的中心轴X与框架2、4的中心轴Y所成的角度，所述两个角之差θ3相当于主轴200的偏心角α的2倍。

通过主轴200和套芯组件300的自重，所述旋转轮222的外周面被所述固定轮224的内周面按压而互相接触，几何学上可看出旋转轮222始终线接触于固定轮224的内周面。并且，即便旋转轮222的外周面和所述固定轮224的内周面因摩擦而被磨损，也通过主轴200和套芯组件300的自重，旋转轮222的外周面仍被所述固定轮224的内周面按压而互相接触。

与图1及图2所示不同，旋转轮222的外周面形成为旋转半径的减小量从上部到下部逐渐变大或逐渐变小时，旋转轮222的外周面上特定位置的接线和对应于所述特定位置的固定轮224的内周面上特定位置的接线之差相当于θ2-θ1。

固定部件将所述旋转轮222结合于所述主轴200，所述固定部件包括拆卸轴套232和固定螺母234。拆卸轴套232插入于主轴200的外周面，所述拆卸轴套的外周面从上部侧到下部侧逐渐变小以对应于旋转轮222的内周面的形状。此处，旋转轮222的内周面具有从上部侧到下部侧逐渐变窄的形状。

固定螺母234耦合于露出在拆卸轴套232的上部的主轴200的上端，朝下方按压拆卸轴套232而将拆卸轴套232的外周面紧贴于旋转轮222的内周面。

下面说明旋转接头500。

旋转接头壳体520，在上端部形成有结合用凸缘，在下端底面形成有用于防漏的密封槽527用以插入密封件528，在上部形成直径大的圆柱形空间，在下部形成直径小的圆柱形空间，所述直径大的圆柱形空间和所述直径小的圆柱形空间具有同心，在所述两个圆柱形空间相接触的部位形成有阶梯部522。在所述直径小的圆柱形空间的内面524形成有用于防漏的密封槽525用以插入密封件526。一方面，旋转接头壳体520的结合用凸缘在位于主轴200的上端的状态下用螺栓进行固定。

悬浮轴承密封部件218为环形，并由弹性材料而形成，悬浮轴承密封部件的内径部围绕主轴200的外周面，外径部结合于悬浮轴承腔210的下端部，从而可以防止灰尘进入悬浮轴承腔210的下部开口部和主轴200的外周面之间。当主轴200进行旋回运动时，主轴200的旋回运动中心附近是旋回动作最少的部分。因此，为了减小悬浮轴承密封部件218随着主轴200的旋回运动而产生的变形量，将悬浮轴承密封部件218配置成内径部位于主轴200的旋回运动的中心附近。

图3是根据本发明的优选第二实施例的圆锥形破碎机的局部放大图，示出主轴的上端部及悬浮轴承腔。

根据图3，第二实施例和第一实施例的最大区别在于悬浮轴承220的构造，第二实施例的悬浮轴承220具备下部支撑突起226。并且，第一实施例及第二实施例中，旋转接头500的构造也有区别。

第二实施例中，悬浮轴承220，包括：固定轮224，设置于悬浮轴承腔210的内周面；旋转轮222，结合于所述主轴200的上端部，被所述固定轮224的内周面围绕；下部支撑突起226，从所述固定轮224的下端部朝所述主轴200的外周面延长形成为环形，从而可以支撑所述旋转轮222的下端部。

旋转轮222整体上呈旋转体形状，其外周面是旋转半径从上部到下部侧逐渐变小的圆台形，在中心部形成有结合于主轴200的上端部的开口部。如图3所示，旋转轮222的外周面可形成为旋转半径的减小量从上部到下部均匀，还可以形成为旋转半径的减小量逐渐变大或逐渐变小。

固定轮224的内周面形成为内径从上部到下部侧逐渐变小以对应所述旋转轮222的外周面的形状。但是，固定轮224的内周面的直径必须大于旋转轮222的外周面的直径以便主轴200能进行旋回运动。

下部支撑突起226从固定轮224的下端部朝主轴200的外周面延长形成为环形，并支撑旋转链轮222的下端部，在主轴200进行旋回运动时，为了防止在主轴200的外周面和下部支撑突起226的内侧面之间产生磨损，下部支撑突起226的内周面和主轴200的外周面之间优选具有间隔。

当主轴200进行旋回运动时，旋转轮222的外周面和下面接触于固定轮224的内周面和下部支撑突起226的上面。因此，为了防止固定轮224及下部支撑突起226和旋转轮22强力紧贴而互相磨损，固定轮224的内周面和下部支撑突起226的上面与旋转轮222的外周面和下面相比由硬质材料形成，或旋转轮222的外周面和下面与固定轮224的内周面和下部支撑突起226的上面相比由硬质材料形成。例如，固定轮224及下部支撑突起226由经热处理的硬质材料而形成，而旋转轮222由比经热处理的硬质材料软的材料而成，并在表面可形成润滑性涂层222a。相反，旋转轮222由经热处理的硬质材料而形成，固定轮224及下部支撑突起226由比经热处理的硬质材料软的材料而成，并在表面可形成润滑性涂层222a。

旋转轮222的下面和下部支撑突起226的上面倾斜成其中心部高于外围。

根据图3，沿固定轮224的中心轴切断固定轮224的截面的内周面所成的角θ2大于沿旋转轮222的中心轴切断旋转轮222的截面的外周面所成的角θ1。该两个角之差θ3相当于θ2-θ1，并大于主轴200的偏心角α。更详细而言，相当于主轴200的偏心角α的2倍。几何学上看，旋转轮222始终线接触于固定轮224的内周面。

另外，在旋转轮222和固定轮224相接触的地点（参照图3的左侧部分）的相反侧地点（参照图3的右侧部分），在旋转轮222的下面和下部支撑突起226的上面之间形成有间隔，所述间隔从主轴200的中心越远越变大，在相反侧，旋转轮222的下面和下部支撑突起226的上面所成的角θ4为所述主轴200的偏心角α的2倍。从而，在旋转轮222的外周面接触于固定轮224的内周面，或者旋转轮222的下面接触于下部支撑突起226的状态下，所述主轴200能顺利进行旋回运动。

固定部件230用于将所述旋转轮222结合于主轴200，所述固定部件230包括拆卸轴套232和固定螺母234。拆卸轴套232插入于主轴200的外周面，所述拆卸轴套的外周面从上部侧到下部侧逐渐变小以对应于旋转轮222的内周面的形状。固定螺母234耦合于露出在拆卸轴套232的上部的主轴200的上端，朝下方按压拆卸轴套232而将拆卸轴套232的外周面紧贴于旋转轮222的内周面。

以下，说明第二实施例的旋转接头500。

旋转接头壳体520，在上端部形成有结合用凸缘，在下端底面形成有用于防漏的密封槽527用以插入密封件528，在上部形成直径大的圆柱形空间，在下部形成直径小的圆柱形空间，所述直径大的圆柱形空间和所述直径小的圆柱形空间具有同心，在所述两个圆柱形空间相接触的部位形成有阶梯部522。旋转接头壳体520的结合用凸缘在位于主轴200的上端的状态下用螺栓进行固定。

所述阶梯部522位于主轴200的旋回运动的焦点C的下方，在所述直径小的圆柱形空间的内面524形成有用于防漏的密封槽525用以插入密封件526，为了减小磨损，在所述圆柱形空间的内面524优选涂布铅青铜或黄铜等。

在位于悬浮轴承腔210的上部的悬浮轴承腔盖子214的下面中央形成有导管固定部540，在所述导管固定部540的下端部结合有液压油导管530，在侧面结合有外部液压油导入管550。

在旋转接头壳体520的中心部形成有圆柱形空间，以在其空间内部容纳可挠性液压油导管530。而且，所述圆柱形空间优选具有在主轴200进行旋回运动时使液压油导管530与旋转接头壳体520的内面不相接触的直径。

旋转密封导管560为管形，由经热处理的硬质材料而形成。在旋转密封导管560的上部直径小于下部直径，在外径形成有多个脱离防止突起562，在将液压油导管530的下端部耦合于旋转密封导管560的上部的状态下结合紧固管570，从而能拧紧液压油导管530的下端部外周面。因此，即便液压油的压力大，也能确实地防止液压油导管530从旋转密封导管560脱离。旋转密封导管560插入于所述圆柱形空间的内面524，从而，即便悬浮轴承220被磨损而主轴200下降，旋转密封导管560也不会下降而能保持原位，而且，由于旋转密封导管560的外周面和旋转紧固壳体520的内周面之间通过密封件526而密封，因此能够防止液压油泄露。

液压油导管530由能顺利弯曲且能强力抵抗朝长度方向施加的力的材料形成，例如，可以使用在外周面卷绕铁等金属线而加以加强的橡胶材料的软管。

图3中，用C表示的部分是在主轴200进行旋回运动时相当于旋回运动的焦点的部位，理论上是完全没有移动的部位。液压油导管530的下端部跟踪主轴200的旋回运动而会稍微移动，但是，上端部结合于导管固定部540而不移动。

主轴200的旋回运动的焦点C位于主轴200的中心轴X上，同时将液压油导管530配置成主轴200的旋回运动焦点C位于液压油导管530上，从而，液压油导管530最少移动而液压油导管530的寿命变长，且主轴200的旋回运动变顺利。

主轴200的旋回运动的中心位于主轴200的轴线X上，同时将液压油导管530配置成主轴200的旋回运动焦点C位于液压油导管530上，从而，液压油导管530最少弯曲而液压油导管530的寿命变长，且主轴200的旋回运动变顺利。

悬浮轴承密封部件218为环形，并由弹性材料而形成，悬浮轴承密封部件的内径部围绕主轴200的外周面，外径部结合于悬浮轴承腔210的下端部，从而可以防止灰尘进入悬浮轴承腔210的下部的开口部和主轴200的外周面之间。当主轴200进行旋回运动时，主轴200的旋回运动中心附近是旋回动作最少的部分。因此，为了减小密封部件218随着主轴200的旋回运动而产生的变形量，将悬浮轴承密封部件218配置成悬浮轴承密封部件218的内径部位于主轴200的旋回运动的中心附近。

图4是根据本发明的优选第三实施例的圆锥形破碎机的局部放大图，示出主轴的上端部及悬浮轴承腔。

根据图4，第三实施例和第二实施例的最大区别在于悬浮轴承220的构造。即第二实施例的悬浮轴承220具备下部支撑突起226，而第三实施例的悬浮轴承220具备上部支撑突起228来代替下部支撑突起226。

上部支撑突起228从旋转轮222的上端部朝悬浮轴承腔210的内周面延长形成为环形，并支撑于固定轮224的上端部，在主轴200进行旋回运动时，为了防止上部支撑突起228与悬浮轴承腔210的内周面相互摩擦而被磨损，在上部支撑突起228的外周面和悬浮轴承腔210的内周面之间优选具有间隙。

当主轴200进行旋回运动时，旋转轮222的外周面和上部支撑突起228的下面接触于固定轮224的内周面和上面。因此，为了防止旋转轮222及上部支撑突起228和固定轮224强力紧贴而互相磨损，旋转轮222的外周面和上部支撑突起228的下面与固定轮224的外周面和上面相比由硬质材料形成，或固定轮224的外周面和上面与旋转轮222的外周面和上部支撑突起228的下面相比由硬质材料形成。例如，固定轮224的表面由经热处理的硬质材料而形成，而旋转轮222的外周面及上部支撑突起228的下面由钢铁材料而成，并在表面形成有润滑性涂层222b。相反，旋转轮222的外周面及上部支撑突起228的下面由经热处理的硬质材料而形成，固定轮224由比经热处理的硬质材料软的材料而成，并在表面形成有润滑性涂层222b。

上部支撑突起228的下面和固定轮224的上面倾斜成其中心部高于外围。

另外，在旋转轮222和固定轮224相接触的地点（参照图4的左侧部分）的相反侧地点（参照图4的右侧部分），在固定轮224的上面和上部支撑突起228的下面之间形成有间隔，所述间隔从主轴200的中心越远越变大，在相反侧，固定轮224的上面和上部支撑突起228的下面所成的角θ5为所述主轴200的偏心角α的2倍。从而，在旋转轮222的外周面接触于固定轮224的内周面，或者上部支撑突起228的下面接触于固定轮224的上面的状态下，所述主轴200能顺利进行旋回运动。

以根据本发明的圆锥形破碎机不破碎破碎对象物而进行公转时为准，第二实施例中，下部支撑突起226的上面支撑主轴200和套芯320的自身重量，第三实施例中，固定轮224的上面支撑主轴200和套芯320的自身重量。与此相比，第二实施例和第三实施例中，对固定轮224的内周面皆施加较小的负重。

相反，在破碎破碎对象物的途中，由破碎力的横向或纵向力显著大于由主轴200和套芯320重量的纵向力，在第二实施例和第三实施例中，旋转轮222的外周面都被固定轮224的内周面支撑。与此相比，在第二实施例中，施加于下部支撑突起226的上面的负重比较小，在实施例三中，施加于固定轮224的上面的负重比较小。

如上所述，区分圆锥形破碎机公转的情况和破碎破碎对象物的情况，说明了悬浮轴承220的运行，但是，所述运行之差非常微小，而无法用视觉感应，非常微小，其程度只是涂布在悬浮轴承220的表面的油膜变薄或变厚。因此，即便圆锥形破碎机公转后变成破碎破碎对象物的状态，或者破碎破碎对象物后变成公转的状态，悬浮轴承220也能稳定地运行而无表面损伤。

固定轮224和旋转轮222之间的角θ3和主轴200的偏心角α被设定为在圆锥形破碎机破碎破碎对象物时最优化，由于第二实施例和第三实施例的悬浮轴承220具有下部支撑突起226或上部支撑突起228，因此，防止当圆锥形破碎机进行公转时旋转轮222因主轴200和套芯组件300的自重而沿固定轮224的内周面微细地朝下方移动。

根据图3及图4，在主轴200的上端部形成有阶梯部206，所述阶梯部206限制旋转轮222沿主轴200的长度方向朝下方插入的深度，在旋转轮222的下端部和阶梯部206之间可以设置环形旋转轮侧间隙部件223。

当圆锥形破碎机长时间运行而旋转轮222的外周面或固定轮224的内周面被磨损时，主轴200会稍微下降。此时，解开固定螺母234拆除旋转轮侧间隙部件223到对应主轴200下降的距离的厚度，然后耦合固定螺母234，从而主轴200再次恢复到原状态的高度。如此，通过增减旋转轮侧间隙部件223的数量，可以相对于悬浮轴承腔210调整主轴200的高度。

图5是根据本发明的优选第四实施例的圆锥形破碎机的局部放大图，示出主轴的上端部及悬浮轴承腔。

第四实施例对应于第二实施例的变形例，第四实施例和第二实施例的区别在于，第二实施例具备旋转轮侧间隙部件223，而第四实施例具备固定轮侧间隙部件224b。

根据图5，固定轮224，在其下部形成有阶梯形状的阶梯部224a，悬浮轴承室210，在其内侧面形成有对应于所述阶梯部224a的阶梯形状的阶梯部217，在阶梯部224a和阶梯部217之间可以设置环形固定轮侧间隙部件224b。

主轴200由于旋转轮222的外周面或固定轮224的内周面的磨损而下降时，解开固定螺母234插入固定轮侧间隙部件224b到对应主轴200下降的距离的厚度，然后，再拧紧固定螺母234，则主轴200能再次恢复到原状态的高度。如此，通过增减固定轮侧间隙部件224b的数量，可以调整主轴200对悬浮轴承腔210的高度。图5中示出了阶梯部224a和阶梯部217形成为2层的构造，但是，也可以形成为1层或3层以上。

为了调整主轴200对悬浮轴承腔210的高度，可实施皆使用旋转轮侧间隙部件223和固定轮侧间隙部件224b的变形例。即在旋转轮222的下端部和阶梯部206之间可以设置环形旋转轮侧间隙部件223，与此同时，在形成于固定轮224的下部的阶梯部224a和形成于悬浮轴承腔210的内侧面的阶梯部217之间还可以设置环形固定轮侧间隙部件224b。

根据第二实施例、第三实施例及第四实施例的技术思想所体现的圆锥形破碎机，在悬浮轴承220充分供应油脂等润滑油的状态下，若在润滑油没有混入灰尘等污染物质，则很少发生磨损。即便悬浮轴承220被磨损，通过适当拆除所述转轮侧间隙部件223，或者适当插入固定轮间隙部件224b，从而，在主轴200倾斜预定偏心角α的状态下仍能稳定地进行旋回运动。

如上所述，若使用旋转轮侧间隙部件223和固定轮侧间隙部件224b来调整主轴200的高度，则根据本发明的圆锥形破碎机所具备的悬浮轴承可以半永久的使用。

以上，通过实施例及附图说明了本发明，但是，本发明并不局限于此，本领域的技术人员可在本发明的技术思想及权利要求范围内进行各种修改及变形。

Claims (14)

1.一种圆锥形破碎机，其特征在于，包括：

主架，具有中空部；

主轴，从框架的中心轴偏心而配置于所述中空部；

主轴驱动单元，驱动所述主轴而使之进行旋回运动；

套芯组件，结合于所述主轴，与所述主轴一起进行旋回运动；

悬浮轴承腔，可容纳所述主轴的上端部；以及

悬浮轴承，具备固定轮和旋转轮，所述固定轮设置于所述悬浮轴承腔的内周面，所述旋转轮结合于所述主轴的上端部，而被所述固定轮的内周面围绕，

所述旋转轮的外周面是旋转半径从上部到下部侧逐渐变小的旋转体形状，所述固定轮的内周面的半径从上部到下部侧逐渐变小以对应于所述旋转轮的外周面形状，

沿所述固定轮的中心轴切断所述固定轮的截面的内周面所成的角(θ2)大于沿所述旋转轮的中心轴切断所述旋转轮的截面的外周面所成的角(θ1)，该两个角之差(θ3)大于所述主轴的偏心角(α)，通过所述主轴和所述套芯组件的自重，所述旋转轮的外周面被所述固定轮的内周面按压而相互接触。

2.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述两个角之差(θ3)相当于所述主轴的偏心角的2倍。

3.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述旋转轮的外周面和所述固定轮的内周面形成为其旋转半径的减小量从上部到下部侧均匀、或者逐渐变大、或者逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，进一步包括将所述旋转轮固定于所述主轴的固定部件。

5.根据权利要求4所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述旋转轮的内周面形成为从上部侧到下部侧逐渐变窄的形状，

所述固定部件，包括：

拆卸轴套，结合于所述主轴，具有从上部侧到下部侧逐渐变窄的外周面以对应于所述旋转轮的内周面形状；

固定螺母，其耦合于露出在所述拆卸轴套的上部的所述主轴上端，从而朝下方按压所述拆卸轴套而将所述拆卸轴套的外周面能紧贴于所述旋转轮的内周面。

6.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，在所述悬浮轴承腔的下端部设置有围绕所述主轴上部的外周面的悬浮轴承密封部件以防灰尘进入到所述悬浮轴承腔和所述主轴之间，

所述主轴的旋回运动中心位于所述主轴的中心轴上，

所述悬浮轴承密封部件的内径部配置于所述旋回运动的中心附近以便能减低随着所述主轴的旋回运动而发生的所述悬浮轴承密封部件的变形量。

7.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述悬浮轴承进一步具备下部支撑突起，所述下部支撑突起从所述固定轮的下端部朝所述主轴的外周面延长形成为环形，并能支撑所述旋转轮的下端部，

在所述旋转轮和所述固定轮相接触的地点的相反侧，形成于所述旋转轮的下面和所述下部支撑突起的上面之间的间隔从所述主轴的中心越远越变大，

在所述旋转轮和所述固定轮相接触的地点的相反侧，所述旋转轮的下面和所述下部支撑突起的上面所成的角(θ4)为所述主轴的偏心角(α)的2倍，

在所述旋转轮的外周面接触于所述固定轮的内周面或者所述旋转轮的下面接触于下部支撑突起的上面的状态下，所述主轴可以进行旋回运动。

8.根据权利要求7所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述固定轮的内周面和所述下部支撑突起的上面与所述旋转轮的外周面和下面相比由硬质材料形成，或者所述旋转轮的外周面和下面与所述固定轮的内周面和所述下部支撑突起的上面相比由硬质材料形成。

9.根据权利要求7所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述旋转轮的下面和所述下部支撑突起的上面倾斜成中心部高于外围。

10.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述悬浮轴承进一步包括上部支撑突起，所述上部支撑突起从所述旋转轮的上端部朝所述悬浮轴承腔的内周面延长形成为环形，并能支撑于所述固定轮的上端部，

在所述旋转轮和所述固定轮相接触的地点的相反侧，形成于所述固定轮的上面和所述上部支撑突起的下面之间的间隔从所述主轴的中心越远越变大，

在所述旋转轮和所述固定轮相接触的地点的相反侧，所述固定轮的上面和所述上部支撑突起的下面所成的角(θ5)为所述主轴的偏心角(α)的2倍，

在所述旋转轮的外周面接触于所述固定轮的内周面或者所述上部支撑突起的下面接触于所述固定轮的上面的状态下，所述主轴可以进行旋回运动。

11.根据权利要求10所述的圆锥形破碎机，其特征在于，固定轮的内周面和上面与所述旋转轮的外周面和所述上部支撑突起的下面相比由硬质材料形成，或者所述旋转轮的外周面和所述上部支撑突起的下面与所述固定轮的内周面和上面相比由硬质材料形成。

12.根据权利要求10所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述固定轮的上面和所述上部支撑突起的下面倾斜成中心部高于外围。

13.根据权利要求7或10所述的圆锥形破碎机，其特征在于，在所述主轴的上端部形成有阶梯部，所述阶梯部用于限制所述旋转轮沿主轴的长度方向朝下方插入的深度，

通过增减设置于所述旋转轮的下端部和所述阶梯部之间的旋转轮侧间隙部件的数量，可以调整所述主轴相对于所述悬浮轴承腔的高度。

14.根据权利要求7或10所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述固定轮，在其下部具有阶梯部(224a)，所述悬浮轴承腔，在其内部具有对应于所述阶梯部(224a)的阶梯部(217)，通过增减可设置于所述固定轮的阶梯部(224a)和所述悬浮轴承腔的阶梯部(217)之间的固定轮侧间隙部件的数量，可以调整所述主轴相对于所述悬浮轴承腔的高度。