CN102430445B - 液压式圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及一种工作效率高，结构稳定的防尘效果好的液压式圆锥破碎机。公开了一种液压式圆锥破碎机由电机、电机轮通过橡胶三角带将扭矩通过传动系统带动主轴、躯体作惯性转动。传动系统包括皮带轮，皮带轮与传动轴连接，传动轴设在传动架的内部，传动轴的另一端连接小齿轮，小齿轮与大齿轮连接。大齿轮下方还套有一个偏心套。液压式圆锥破碎机由电机、电机轮通过橡胶三角带将扭矩传送到皮带轮，再经过传动轴、小齿轮、大齿轮、偏心套转动，再由偏心套的偏心锥孔带动主轴、躯体作惯性转动。

Description

液压式圆锥破碎机

技术领域

本发明涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及一种工作效率高，结构稳定的防尘效果好的液压式圆锥破碎机。

背景技术

液压式圆锥破碎机，是矿山机械中的新一代产品又是圆锥机系列中的佼佼者。近几年开发的液压式圆锥机技术与早期弹簧式圆锥机相比它具有拆卸保养容易、排除金属异物简单、调整排料口方便，且生产率高，故障率低，维修周期长。在多级破碎生产线上，此型设备主要作为二级和三级破碎机。但是现有技术的同等高效率的圆锥破碎机结构复杂，不适合推广使用。

发明内容

本发明针对现有技术中的的圆锥破碎机生产效率低，同等高效率的圆锥破碎机结构复杂，设备的造价高，不适合推广使用的不足，提供了一种新型的液压式圆锥破碎机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

液压式圆锥破碎机，包括上机架和下机架，内部设有主轴，主轴外套有躯体，下机架的下方设有传动系统，主轴的底部连接有液压缸，躯体外部设有躯体衬板，躯体衬板与水平方向的夹角为70°～72°，躯体下方配合安装滑环，滑环和躯体之间的间隙为29mm～31mm，间隙处安装酚醛布板防尘环，酚醛布板防尘环由防尘环压盖卡紧在躯体的下方，酚醛布板防尘环、防尘环压盖和滑环组成防尘机构，防尘机构内腔采用压缩机供气形成0.04MP的正气压。过去的圆锥破碎机躯体衬板的夹角一般在41°左右，本发明的液压式圆锥破碎机躯体衬板夹角设置为71°左右，使得破碎的碎石能够更快的落下，提高了生产率。

液压式圆锥破碎机由电机、电机轮通过橡胶三角带将扭矩通过传动系统带动主轴、躯体作惯性转动。传动系统包括皮带轮，皮带轮与传动轴连接，传动轴设在传动架的内部，传动轴的另一端连接小齿轮，小齿轮与大齿轮连接。大齿轮下方还套有一个偏心套。液压式圆锥破碎机由电机、电机轮通过橡胶三角带将扭矩传送到皮带轮，再经过传动轴、小齿轮、大齿轮、偏心套转动，再由偏心套的偏心锥孔带动主轴、躯体作惯性转动。

主轴下方连接有液压缸，液压缸注油后，将活塞顶起的同时，也将主轴顶起。通过调节压力，控制主轴顶起的高低，由此也确定了排料口的大小。比其以前破碎机利用机械传动或者手工操作，更加的便于操作，节约了劳动力，提高了工作效率。

作为优选，上机架内部直接与上机架护板和上机架衬板通过六颗M30螺栓连接，上机架护板位于上机架衬板的上方，上机架衬板与水平方向的夹角为79°～81°。采用80°的夹角，在机架衬板连接的时候就不需要额外的填料，精简了设备的结构。上机架衬板和躯体衬板形成的破碎腔，上大下小，块石在破碎腔内被挤压破碎，由于破碎腔的上部，周边的壁受力较小，但是，又不能直接由机架承受，因此，上机架衬板的上方设有上机架保护板。上机架和上机架衬板选用6颗M30螺栓连接，在均衡上机架衬板受力均匀，连接稳定的前提下，均匀分布6颗螺栓足够固定，螺栓的直径使用30mm，也是经过多次实践使用后得到的结果。

作为优选，上机架和下机架通过十六颗M64螺栓连接。本发明的主体分为上机架、下机架两部分，结构简洁，中间用16颗M64螺栓连接，没有其他的多余附件，精简了结构，也减小了造价。

作为优选，躯体下方配合安装滑环，滑环和躯体之间的间隙为29mm～31mm，间隙处安装酚醛布板防尘环，酚醛布板防尘环由防尘环压盖卡紧在躯体的下方。本发明在躯体与大齿轮结合部位的防尘采用酚醛布板防尘环、防尘环压盖和滑环组成防尘机构，同时防尘机构内腔采用压缩机供气形成0.04MP的正气压，杜绝了粉尘进入润滑系统。酚醛布板防尘环的耐磨性高，密封性能好。

作为优选，安装酚醛布板防尘环的上表面为斜面设计，斜面与水平方向夹角为20°，安装酚醛布板防尘环的下侧为球面状，所述球面的半径为R，1086mm≤R≤1087mm。球面的半径R一般取值1086.5mm，能够保证酚醛布板防尘环与躯体衬板之间的配合最为紧密，躯体衬板在转动的时候，如果球面半径的尺寸过小则会出现卡死，如果球面半径的尺寸过大就会出现密封不良好的情况。

作为优选，躯体衬板的上方设有切割环，切割环的上方为躯体衬板锁紧螺母。

按照本发明的技术方案的液压式圆锥破碎机，具有拆卸保养容易、排除金属异物简单、调整排料口方便，且生产率高，故障率低，维修周期长。

附图说明

图1为本发明的液压式圆锥破碎机的内部结构示意图。

图2为图1中A部的放大视图。

图3为本发明的液压式圆锥破碎机的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

液压式圆锥破碎机，包括上机架4和下机架16，上机架4上方连接分料盘1，分料盘1下设有主轴10，主轴10的上方配合有主轴护套2和顶部轴承3。主轴10外套有躯体7，躯体7外部设有躯体衬板9，躯体衬板9与水平方向的夹角为71°。躯体衬板9的上方设有切割环6，切割环6的上方为躯体衬板锁紧螺母5。上机架4内部直接与上机架护板8和上机架衬板12通过六颗M30的上机架衬板固定螺栓11连接，上机架护板8位于上机架衬板12的上方，上机架衬板12的锥面角度为80°。

上机架4和下机架16通过十六颗M64螺栓连接。躯体7与大齿轮31结合部位的防尘采用酚醛布板防尘环13、防尘环压盖14和滑环15组成防尘机构，躯体7下方配合安装滑环15，滑环15和躯体7之间的间隙为30mm，间隙处安装酚醛布板防尘环13，酚醛布板防尘环13由防尘环压盖14卡紧在躯体7的下方。酚醛布板防尘环13的上表面为斜面设计，斜面与水平方向夹角为20°，酚醛布板防尘环13的下侧为球面状，所述球面的半径为R为1086.5mm。

下机架16的下方设有传动系统，传动系统包括皮带轮17，皮带轮17与传动轴21连接，皮带轮17内部设有皮带轮锥套18，传动轴21设在传动架20的内部，传动架20的右端设有右轴承19，传动架20的左端设有左轴承22，传动轴21的另一端连接小齿轮23，小齿轮23与大齿轮31连接。大齿轮31下方还套有一个偏心套24。液压式圆锥破碎机由电机、电机轮通过橡胶三角带将扭矩传送到皮带轮17，再经过传动轴21、小齿轮23、大齿轮31、偏心套24转动，再由偏心套24的偏心锥孔带动主轴10、躯体7作惯性转动。

主轴10的底部连接有液压缸25，液压缸25的底部设有进油口32，液压缸25的内部设有缸体衬套26，活塞27上方设有下止推轴承28、止推轴承29和上止推轴承30，上止推轴承30和主轴10的底部连接。上止推轴承30和止推轴承29的接触面为球面状，保证接触良好，保证设备的使用寿命。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.液压式圆锥破碎机，包括上机架（4）和下机架（16），内部设有主轴（10），主轴（10）外套有躯体（7），下机架（16）的下方设有传动系统，主轴（10）的底部连接有液压缸（25），其特征在于：所述的躯体（7）外部设有躯体衬板（9），躯体衬板（9）与水平方向的夹角为70°～72°，躯体（7）下方配合安装滑环（15），滑环（15）和躯体（7）之间的间隙为29mm～31mm，间隙处安装酚醛布板防尘环（13），酚醛布板防尘环（13）由防尘环压盖（14）卡紧在躯体（7）的下方，酚醛布板防尘环、防尘环压盖和滑环组成防尘机构，防尘机构内腔采用压缩机供气形成0.04MP的正气压。

2.根据权利要求1所述的液压式圆锥破碎机，其特征在于：所述的上机架（4）内部直接与上机架护板（8）和上机架衬板（12）通过六颗M30螺栓连接，上机架护板（8）位于上机架衬板（12）的上方，上机架衬板（12）与水平方向的夹角为79°～81°。

3.根据权利要求1所述的液压式圆锥破碎机，其特征在于：所述的上机架（4）和下机架（16）通过十六颗M64螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的液压式圆锥破碎机，其特征在于：所述的酚醛布板防尘环（13）的上表面为斜面设计，斜面与水平方向夹角为20°，酚醛布板防尘环（13）的下侧为球面状，所述球面的半径为R，1086mm≤R≤1087mm。

5.根据权利要求1所述的液压式圆锥破碎机，其特征在于：所述的躯体衬板（9）的上方设有切割环（6），切割环（6）的上方为躯体衬板锁紧螺母（5）。

Images