WO2011010950A2 - Конусная вибрационная дробилка - Google Patents
Конусная вибрационная дробилка Download PDFInfo
- Publication number
- WO2011010950A2 WO2011010950A2 PCT/RU2010/000361 RU2010000361W WO2011010950A2 WO 2011010950 A2 WO2011010950 A2 WO 2011010950A2 RU 2010000361 W RU2010000361 W RU 2010000361W WO 2011010950 A2 WO2011010950 A2 WO 2011010950A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- crusher
- vibrator
- bearing
- cone
- drive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/042—Moved by an eccentric weight
Definitions
- the invention relates to cone crushers of fine crushing, and more specifically, to cone vibratory crushers.
- the most widely the present invention can be used in the construction and mining industries.
- cone vibratory crushers have a vibratory drive that allows them to raise the degree of crushing to 20 and control it in the range from 4 to 20. Thus, they are able to work as crushers and as mills or replace them
- the vibrator drive requires special attention, since it must undergo a gyration movement with a variable amplitude and high accelerations together with the vibrator at 25 torque transmission. That is, the vibrator drive must perform the functions of a high reliability expansion coupling. For this reason, when improving vibratory cone crushers, designers pay particular attention to this particular unit, as well as auxiliary means that increase its reliability, for example, the supply of lubricant.
- the thrust bearing of the inner cone, the housing of the spherical support, the upper end face of the vibrator bearing and the shaft of the cone form an annular chamber that distributes the lubricant to all the mentioned friction pairs. Moreover, the pressure of the lubricant in the chamber creates a vertical force acting on
- the part of the lubricant that is directed to the friction surface of the vibrator bearing meets resistance, since it needs to overcome the centrifugal force of the backflow of lubricant due to the rotation of the bearing of the vibrator.
- This known crusher has the following disadvantages: reduced reliability of the working surfaces of the cylindrical bearing of the vibrator, since the lubricant is supplied from the periphery to the center (against the centrifugal force of the bearing, and not 25 on the contrary, as is customary;
- a cone vibratory crusher [2] comprising a housing with an outer cone and a spherical support for the inner cone having a shaft on which an unbalanced vibrator is mounted using a bearing, suspended from the shaft and connected via an elastic coupling and V-belt drive to the engine.
- the crusher under consideration differs from the previous analogue in the design of the support of the unbalanced vibrator and the supply of lubricant to its bearing.
- the latter is fed through the spherical support of the inner cone, its body and its shaft.
- the unbalanced vibrator is suspended from the shaft of the inner cone using a self-aligning bearing.
- the position of the vibrator is fixed by a wedge stopper inside the elastic coupling.
- an elastic rubber toroidal compensation coupling limits the power transmission to 250 kW and the technological parameters of the crusher
- the crusher comprises a housing with an outer cone and a spherical 5 support for an inner cone having a shaft on which an unbalanced vibrator is mounted with a bearing, connected by a support drive rod having spherical ends with balls, with the engine through an intermediate shaft and V-belt drive.
- its inner cone is mounted on a spherical support and is equipped with a shaft on which an unbalanced vibrator is placed using a sliding bearing.
- the support of the vibrator is not a spherical support, as in the first analogue, and not a cone shaft, as in the second analogue, but a rod, which in this crusher performs two functions: a drive element 15 (expansion joint) and supports. Due to this combination of functions, the design of the crusher was simplified, but at the same time its reliability was further reduced due to a significant reduction in the service life of the rod.
- the known crusher is characterized by low reliability due to an unsuccessful decision to supply lubricant to the vibrator bearing and due to the combination of drive and support functions in the rod.
- the objective of the present invention and the technical result from its use is to increase the technological capabilities of the crusher, increase the reliability of the crusher and increase the service life of the bearing of an unbalanced vibrator.
- a vibratory cone crusher comprising a housing with an outer cone and a spherical support for the inner cone with a shaft on which an unbalanced vibrator is mounted using a bearing, connected by drive and support elements to a drive intermediate shaft, in which, according to the invention, the intermediate drive shaft is provided crank and mounted on it drive elements in the form of pushers of an unbalanced vibrator, while the supporting element of the said vibrator is made in the form a central rod oil feed hole and spherical ends.
- the advantage of the proposed crusher is that in it the functions of the drive shaft and the bearings of the unbalanced vibrator are separated.
- the support rod has smooth spherical ends and performs only the function of supporting an unbalanced vibrator in a 5th real crusher.
- the drive element instead of the rod becomes a crank mounted on an intermediate drive shaft.
- the crank transmits torque to the unbalanced vibrator, while it does not fulfill the function of a support.
- the rod and crank perform each of their functions - supporting the vibrator and its drive element, respectively, which significantly increases the reliability and technological capabilities of the crusher, and also increases the service life of the bearing of the unbalanced vibrator.
- Fig .. 1 presents a longitudinal section of the inventive cone vibratory crusher.
- FIG. 2 shows a cross section of the proposed cone vibratory crusher along the line A-A.
- the cone vibratory crusher (Fig. 1) comprises a housing 3 mounted on a support 1 by means of elastic shock absorbers 2, in which an outer cone 5 equipped with protective armor 6 is mounted using a thread 4.
- the housing 3 also has a spherical support 7 for the inner cone 8, bearing protective armor 9.
- the inner cone 8 is equipped with a cylindrical shaft 10 pressed into it, on which an unbalanced vibrator 12 is mounted to rotate relative to the shaft 10 using a sliding bearing 5.
- the latter has a spherical bore 13 to accommodate the upper spherical end 14 of the support rod 15 with an axial hole 16 for supplying lubricant to the bearing 11 through the hole 17.
- the lower spherical end 18 of the rod 15 is located in the counter spherical sprout 19 of the intermediate drive shaft 20.
- the latter is placed in the sliding bearing 21 and is supported on the thrust bearing 22.
- An oil supply hole 23 is made in the housing 3, and a hole 24 is made in the intermediate shaft 20, which is connected to an axial hole 17 in the rod 15.
- a drive pulley 26 is fixed to the lower end 25 of the intermediate shaft 20.
- the drive intermediate shaft 20 is equipped with a crank 27 and two pushers 28 installed at its end, covering the radial protrusion 29 of the unbalanced vibrator 12.
- the crusher according to the invention works as follows:
- the drive intermediate shaft 20 with the crank 27 and the pushers 28 rotates.
- the latter transmit the force from the torque 25 to the unbalanced vibrator 12 through its radial protrusion 29 in the tangential direction.
- the radial and vertical movements of the vibrator 12 are not limited to the pushers 28.
- the rod 15 serves only as a support for the vibrator 12 and allows its significant angular and radial deviations, allowing you to set the discharge gap between the cones 5 and 8, guaranteeing 5 increase in productivity by 50%.
- Lubricant enters through the holes 23, 24 and 17 into the cavity between the shaft 10 and the bottom of the bearing 11 of the vibrator 12.
- the pressure of the lubricant creates a vertical force on the bottom of the bearing 11, and, consequently, on the rod 15, which receives this stability on its spherical thrust bearings.
- the proposed design of the crusher in which the functions of the drive and the support of the vibrator are separated, allows not only to increase its technological parameters by increasing the resolution of the drive to increase the amplitude of the inner cone 15 mainly due to the reconstruction of the supporting-drive elements of its unbalanced vibrator, but also increase its reliability and increase the service life of the bearing of an unbalanced vibrator by improving the supply of lubricant to it.
- the individual parts and assemblies of the cone vibratory crusher may 20 be made of materials commonly used in mechanical engineering according to conventional technologies known in the industry using conventional equipment.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Предложена конусная вибрационная дробилка, позволяющая при упрощении монтажа и эксплуатации повысить технологические возможности, надежность дробилки и срок службы подшипника дебалансного вибратора. Это достигается тем, что в дробилке, содержащей корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором с помощью подшипника установлен дебалансный вибратор, соединенный приводными и опорным элементами с приводным промежуточным валом, в соответствии с изобретением промежуточный приводной вал снабжен кривошипом и смонтированными на нем приводными элементами в виде толкателей дебалансного вибратора, при этом опорный элемент упомянутого вибратора выполнен в виде штанги с центральным маслоподводящим отверстием и сферическими концами.
Description
5 Конусная вибрационная дробилка
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, а точнее, к конусным вибрационным дробилкам.
ю Наиболее широко настоящее изобретение может быть использовано в строительной и горнодобывающей промышленности.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Широко применяемые в настоящее время конусные дробилки с эксцентриковым приводом практически исчерпали свои возможности, так 15 как их степень дробления невозможно поднять более 5.
Конусные вибрационные дробилки вместо эксцентрикового привода имеют вибрационный привод, позволяющий им поднять степень дробления до 20 и управлять ею в пределах от 4 до 20. Таким образом, они способны работать как дробилки и как мельницы или заменять их
2 о одновременно .
Однако, высокая степень дробления сопровождается увеличением нагрузок на узлы и детали вибрационных дробилок, усложнением их конструкции и изготовления.
Особого внимания требует привод вибратора, так как он при 25 передаче крутящего момента должен совершать вместе с вибратором гирационное движение с переменной амплитудой и высокими ускорениями. То есть привод вибратора должен выполнять функции компенсационной муфты высокой надежности. По этой причине при совершенствовании вибрационных конусных дробилок конструкторы
уделяют особое внимание именно этому узлу, а также вспомогательным средствам, повышающим его надежность, например, подаче смазки.
Известна конусная вибрационная дробилка [1 1 патент США
N24592517, B02C, от 03.06.1986 г.], содержащая корпус с наружным
5 конусом и сферическую опору для внутреннего конуса, имеющего вал, на котором размещен с помощью подшипника дебалансный вибратор, соединенный через эластичную компенсационную муфту с двигателем с помощью клиноременной передачи. Подача жидкой смазки в сферическую опору конуса, в подшипник вибратора и в шарнир подвеса ю вибратора осуществляется через отверстие в корпусе сферической опоры.
Подпятник внутреннего конуса, корпус сферической опоры, верхний торец подшипника вибратора и вал конуса образуют кольцевую камеру, которая распределяет смазку во все упомянутые пары трения. Причем давление смазки в камере создает вертикальную силу, действующую на
15 торец подшипника как на плунжер гидроцилиндра и прижимающую подшипник к его сферическому шарниру на корпусе сферической опоры.
Часть смазки, которая направляется на поверхность трения подшипника вибратора, встречает сопротивление, так как ей надо преодолеть центробежную силу обратного потока смазки из-за вращения подшипника го вибратора.
Данная известная дробилка имеет следующие недостатки: пониженная надежность рабочих поверхностей цилиндрического подшипника вибратора, так как подача в него смазки осуществляется от периферии к центру (против центробежной силы подшипника, а не 25 наоборот, как это принято;
пониженная надежность шарнирного подвеса подшипника вибратора к сферической опоре по причине, упомянутой в предыдущем пункте.
Из-за указанных недостатков такая дробилка не может иметь
степень дробления более 15 из-за низкой надежности подшипника вибратора.
Известна также конусная вибрационная дробилка [2], содержащая корпус с наружным конусом и сферическую опору для внутреннего конуса, имеющего вал, на котором размещен с помощью подшипника дебалансный вибратор, подвешенный к валу и соединенный через эластичную муфту и клиноременную передачу с двигателем.
Рассматриваемая дробилка отличается от предыдущего аналога конструкцией опоры дебалансного вибратора и подачей в его подшипник смазки. Последняя подается через сферическую опору внутреннего конуса, его тело и его вал. Дебалансный вибратор подвешен к валу внутреннего конуса с помощью самоустанавливающегося подшипника. Положение вибратора зафиксировано клиновым стопором внутри эластичной муфты.
Недостатки данной известной дробилки является то, что:
для демонтажа внутреннего конуса из дробилки для замены изношенной брони требуется отсоединить вибратор. Для этого нужно выбить стопорный клин, предварительно ослабив в нем натяг путем подъема вибратора. Эта регулярная операция существенно осложняет эксплуатацию дробилки;
подача смазки в подшипник вибратора через поверхности контакта сферической опоры и внутреннего конуса весьма ненадежна, так как наблюдаются большие утечки масла на этой поверхности в слив, что приводит к дефициту смазки в подшипнике вибратора и к снижению его срока службы;
эластичная резиновая торообразная компенсационная муфта, как и в предыдущем аналоге, ограничивает передачу мощности 250 кВт и технологические показатели дробилки;
закручивание муфты создает вертикальную силу, действующую на
подшипник подвеса вибратора и снижающую его срок службы.
Известна принимаемая за прототип конусная вибрационная дробилка [3].
Дробилка содержит корпус с наружным конусом и сферическую 5 опору для внутреннего конуса, имеющего вал, на котором размещен с помощью подшипника дебалансный вибратор, соединенной опорно- приводной штангой, имеющей сферические концы с шарами, с двигателем через промежуточный вал и клиноременную передачу.
Так же, как и в предыдущих аналогах, её внутренний конус ю установлен на сферической опоре и снабжен валом, на котором с помощью подшипника скольжения размещен дебалансный вибратор.
Опорой вибратора является не сферическая опора, как в первом аналоге, и не вал конуса, как во втором аналоге, а штанга, которая в этой дробилке выполняет две функции: приводного элемента 15 (компенсационная муфта) и опоры. За счет такого объединения функций конструкция дробилки упростилась, но при этом еще в большей степени снизилась её надежность из-за значительного сокращения срока службы штанги.
Конструкция данной известной дробилки (прототипа) имеет о следующие недостатки :
сложность изготовления приводной штанги, так как приходится обеспечивать высокую точность положения шаров в лунках сферических головок штанги и в шлицах ответных втулок;
низкая надежность штанги из-за значительных угловых отклонений 25 (более 6°) и знакопеременных ускорений, иногда в 10 раз превышающих ускорение свободного падения. Повреждения возникают на поверхностях контакта шаров со штангой и втулками;
потребность в датчике амплитуды, предохраняющем штангу от поломки при угле отклонения более 6°.
Подача смазки в подшипник вибратора, осуществляемая в данной дробилке через поверхности контакта сферической опоры и тела внутреннего конуса, а затем через его вал в подшипник вибратора также приводит к пониженно надежности, так как целиком зависит от точности контактирующих поверхностей и от стабильности движения конуса на сферической опоре, Такие отклонения от нормы приводят к повреждению подшипника вибратора из-за дефицита смазки.
Таким образом, известная дробилка отличается низкой надежностью из-за неудачного решения подачи смазки в подшипник вибратора и из-за объединения функций привода и опоры в штанге.
ЗАДАЧА И ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ
Задачей настоящего изобретения и техническим результатом от его использования является повышение технологических возможностей дробилки, повышение надежности дробилки и повышение срока службы подшипника дебалансного вибратора.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Основа создания такой дробилки состоит в том, чтобы опорно- приводные элементы дебалансного вибратора были выполнены таким образом, чтобы обеспечить надежность их работы и расширить технологические показатели дробилки.
Для решения поставленной задачи заявляется конусная вибрационная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором с помощью подшипника установлен дебалансный вибратор, соединенный приводными и опорным элементами с приводным промежуточным валом, в которой согласно изобретению промежуточный приводной вал снабжен кривошипом и смонтированными на нем приводными элементами в виде толкателей дебалансного вибратора, при этом опорный элемент упомянутого вибратора выполнен в виде штанги с центральным
маслоподводящим отверстием и сферическими концами.
Достоинство предлагаемой дробилки заключается в том, что в ней функции приводного вала и опоры дебалансного вибратора разделены. Опорная штанга имеет гладкие сферические концы и выполняет в 5 настоящей дробилке только функцию опоры дебалансного вибратора.
Отсутствие в ней приводных шаров как в прототипе снимает ограничения её угловых отклонений. Внутренний конус в таких условиях может отклоняться на почти вдвое большую величину, чем в прототипе, при этом угол отклонения штанги составит около 12°, что не вызовет её ю повреждений, а производительность дробилки возрастет на 50-60 %.
Приводным элементом взамен штанги становится кривошип, закрепленный на промежуточном приводном валу. Кривошип передает крутящий момент дебалансному вибратору, при этом он не выполняет функцию опоры.
15 Таким образом, штанга и кривошип выполняют каждый свою функцию - опоры вибратора и его приводного элемента соответственно, что существенно повышает надежность и технологические возможности дробилки, а также увеличивает срок службы подшипника дебалансного вибратора.
2 о КРАТКОЕ ОПИС АНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.. 1 представлен продольный разрез заявляемой конусной вибрационной дробилки.
На фиг. 2 показано сечение предлагаемой конусной вибрационной дробилки по линии A-A.
25 ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Конусная вибрационная дробилка (фиг. 1) содержит установленный на опоре 1 с помощью эластичных амортизаторов 2 корпус 3, в котором с помощью резьбы 4 смонтирован наружный конус 5, снабженной защитной броней 6.
Корпус 3 имеет также сферическую опору 7 для внутреннего конуса 8, несущего защитную броню 9.
Внутренний конус 8 снабжен запрессованным в него цилиндрическим валом 10, на котором с помощью подшипника 5 скольжения 11 установлен с возможностью вращения относительно вала 10 дебалансный вибратор 12.
Последний имеет сферическую расточку 13 для размещения в ней верхнего сферического конца 14 опорной штанги 15 с осевым отверстием 16 для подачи смазки в подшипник 11 через отверстие 17.
ю Нижний сферический конец 18 штанги 15 размещен в ответной сферической росточке 19 промежуточного приводного вала 20. Последний размещен в подшипнике скольжения 21 и опёрт на подпятник 22.
Все вкладыши подшипников установлены в корпусе 3.
В корпусе 3 выполнено маслоподающее отверстие 23, а в 15 промежуточном валу 20 - отверстие 24, которые соединены с осевым отверстием 17 в штанге 15. На нижнем конце 25 промежуточного вала 20 закреплен приводной шкив 26.
Приводной промежуточный вал 20 снабжен кривошипом 27 и установленными на его конце двумя толкателями 28, охватывающими го радиальный выступ 29 дебалансного вибратора 12.
Дробилка по изобретению работает следующим образом:
При вращении шкива 26 получает вращение приводной промежуточный вал 20 с кривошипом 27 и толкателями 28. Последние в тангенциальном направлении передают силу от крутящего момента 25 дебалансному вибратору 12 через его радиальный выступ 29. При этом радиальные и вертикальные перемещения вибратора 12 не ограничиваются толкателями 28.
Выполнение последних из эластичного антифрикционного материала способствует устранению пиков ускорений и напряжений в
деталях привода, что способствует его надежной работе.
Штанга 15 служит только опорой вибратора 12 и допускает его значительные угловые и радиальные отклонения, позволяющие устанавливать разгрузочную щель между конусами 5 и 8, гарантирующую 5 увеличение производительности на 50%.
Смазка поступает через отверстия 23, 24 и 17 в полость между валом 10 и дном подшипника 11 вибратора 12.
Давление смазки создает вертикальное усилие на дно подшипника 11, а, следовательно, на штангу 15, которая получает при этом ю устойчивость на своих сферических подпятниках.
Таким образом, предлагаемая конструкция дробилки, в которой разделены функции привода и опоры вибратора позволяет не только повысить её технологически показатели за счет повышения разрешающей возможности привода для увеличения амплитуды внутреннего конуса 15 главным образом, за счет реконструкции опорно-приводных элементов её дебалансного вибратора, но и повысить ее надежность и повысить срок службы подшипника дебалансного вибратора путем улучшения подачи в него смазки.
Отдельные детали и узлы конусной вибрационной дробилки могут 20 быть изготовлены из обычно используемых в машиностроении материалов по обычным, известным в промышленности технологиям на обычном оборудовании.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
25 I. Патент США JЧO4592517, B02C, от 03.06.1986 г.
2. Патент США ^4452401, B02C, от 05.06.1984 г.
3. Патент США M4073446, B02C, от 14.02.1978 г. (прототип).
Claims
1. Конусная вибрационная дробилка, содержащая корпус с
5 наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором с помощью подшипника установлен дебалансный вибратор, соединенный приводными и опорным элементами с приводным промежуточным валом, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что промежуточный приводной вал снабжен кривошипом и смонтированными на нем ю приводными элементами в виде толкателей дебалансного вибратора, а опорный элемент вибратора выполнен в виде штанги с центральным маслоподводящим отверстием и сферическими концами.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009124556/21A RU2009124556A (ru) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | Конусная вибрационная дробилка |
| RU2009124556 | 2009-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2011010950A2 true WO2011010950A2 (ru) | 2011-01-27 |
| WO2011010950A3 WO2011010950A3 (ru) | 2011-03-31 |
Family
ID=43499572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000361 WO2011010950A2 (ru) | 2009-06-26 | 2010-06-25 | Конусная вибрационная дробилка |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2009124556A (ru) |
| WO (1) | WO2011010950A2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621560C1 (ru) * | 2016-07-19 | 2017-06-06 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Закрытое акционерное общество) | Вибрационная конусная дробилка |
| RU2629227C2 (ru) * | 2015-10-14 | 2017-08-28 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Акционерное общество) | Способ дробления твердых материалов с помощью вибрационной конусной дробилки |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1039555A1 (ru) * | 1979-04-16 | 1983-09-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых | Конусна инерционна дробилка |
| US4592517A (en) * | 1985-04-22 | 1986-06-03 | Zarogatsky Leonid P | Inertia cone crusher |
| RU2056167C1 (ru) * | 1992-12-11 | 1996-03-20 | Леонид Петрович Зарогатский | Инерционная конусная дробилка |
-
2009
- 2009-06-26 RU RU2009124556/21A patent/RU2009124556A/ru not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-06-25 WO PCT/RU2010/000361 patent/WO2011010950A2/ru active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1039555A1 (ru) * | 1979-04-16 | 1983-09-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых | Конусна инерционна дробилка |
| US4592517A (en) * | 1985-04-22 | 1986-06-03 | Zarogatsky Leonid P | Inertia cone crusher |
| RU2056167C1 (ru) * | 1992-12-11 | 1996-03-20 | Леонид Петрович Зарогатский | Инерционная конусная дробилка |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2629227C2 (ru) * | 2015-10-14 | 2017-08-28 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Акционерное общество) | Способ дробления твердых материалов с помощью вибрационной конусной дробилки |
| RU2621560C1 (ru) * | 2016-07-19 | 2017-06-06 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Закрытое акционерное общество) | Вибрационная конусная дробилка |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011010950A3 (ru) | 2011-03-31 |
| RU2009124556A (ru) | 2011-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4391414A (en) | Cone crusher | |
| EP3269452B1 (en) | Inertial cone crusher with an upgraded drive | |
| CN101084067A (zh) | 可液压调节的圆锥破碎机和破碎机的支撑轴承组件 | |
| KR101372920B1 (ko) | 콘형 크러셔 | |
| US6536693B2 (en) | Rock crusher seal | |
| EP2965818B1 (en) | Cone shaped crusher | |
| WO2011010950A2 (ru) | Конусная вибрационная дробилка | |
| US945806A (en) | Gyratory crusher. | |
| RU2593909C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка с модернизированной трансмиссией | |
| KR101198584B1 (ko) | 콘형 크러셔 | |
| RU2401700C1 (ru) | Конусная вибрационная дробилка | |
| RU2284858C2 (ru) | Конусная эксцентриковая дробилка | |
| WO2014065689A1 (ru) | Виброимпульсная мельница | |
| RU125890U1 (ru) | Виброимпульсная мельница | |
| RU2419488C2 (ru) | Вибрационная конусная дробилка | |
| EP0093069A2 (en) | Anti-spin device for cone crusher | |
| US7891595B2 (en) | No-load bearing for a cone crusher | |
| SU897280A1 (ru) | Опорна чаша дроб щего конуса конусной дробилки | |
| RU91007U1 (ru) | Конусная дробилка | |
| RU2714730C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка с опорным подшипником скольжения | |
| RU2178339C2 (ru) | Конусная инерционная дробилка | |
| RU2056167C1 (ru) | Инерционная конусная дробилка | |
| RU2429911C2 (ru) | Вибрационная конусная дробилка | |
| RU2045338C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка | |
| EP1415716A2 (en) | Cone crusher with lubricating means |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 10802511 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 10802511 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |