WO2014065689A1 - Виброимпульсная мельница - Google Patents
Виброимпульсная мельница Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014065689A1 WO2014065689A1 PCT/RU2012/000867 RU2012000867W WO2014065689A1 WO 2014065689 A1 WO2014065689 A1 WO 2014065689A1 RU 2012000867 W RU2012000867 W RU 2012000867W WO 2014065689 A1 WO2014065689 A1 WO 2014065689A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- shaft
- bearing
- vibrator
- cone
- unbalanced
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/042—Moved by an eccentric weight
Definitions
- the invention relates to vibratory cone crushers-mills of fine crushing, and more specifically, to vibratory impulse mills.
- Vibratory cone crushers instead of an eccentric kinematic drive have a vibrating dynamic drive that allows them raise the degree of crushing to 20 and control it in the range from 4 to 20. Thus, they are able to work as crushers and as mills or replace them at the same time.
- the supply of liquid lubricant to the spherical support of the cone, to the vibrator bearing and to the hinge of the vibrator suspension is carried out through the hole in the spherical support housing.
- the thrust bearing of the inner cone, the housing of the spherical support, the upper end of the vibrator bearing and the shaft of the cone form an annular chamber that distributes the lubricant to all the mentioned friction pairs.
- the lubricant pressure in the chamber creates a vertical force acting on the end face of the bearing as a plunger of the hydraulic cylinder and pressing the bearing to its spherical hinge on the body of the spherical support.
- the part of the lubricant that is directed to the friction surface of the vibrator bearing meets resistance, since it needs to overcome the centrifugal force of the return flow of lubricant due to the rotation of the vibrator bearing.
- the vibrator drive is subject to increased loads due to the significant amplitude of the upper shaft head.
- a cone vibratory crusher is also known (US patent JN ° 4452401, ⁇ 02 ⁇ , dated 05.06.1984), comprising a housing with an outer cone and a spherical support for an inner cone having a shaft on which an unbalanced vibrator suspended from shaft and connected through an elastic coupling and V-belt drive with an engine.
- the crusher under consideration differs from the previous counterpart in the design of the support of the unbalanced vibrator and the supply of lubricant to its bearing.
- the latter is fed through the spherical support of the inner cone, its body and its shaft.
- the unbalanced vibrator is suspended from the shaft of the inner cone using a self-aligning bearing.
- the position of the vibrator is fixed by a wedge stopper inside the elastic coupling.
- the crusher comprises a housing with an outer cone and a spherical support for the inner cone having a shaft on which an unbalanced vibrator is mounted with a bearing, connected by a support drive rod having spherical ends with balls, with a motor through an intermediate shaft and V-belt drive.
- its inner cone is mounted on a spherical support and is equipped with a shaft on which an unbalanced vibrator is placed using a sliding bearing, the load of which is made of separate disks placed on the bearing sleeve and equipped with a bolt clamp on it.
- the support of the vibrator is not a spherical support, as in the first analogue, and not a cone shaft, as in the second analogue, but a hinged shaft-rod, which in this crusher performs two functions: a drive element (expansion joint) and supports. Due to this combination of functions, the design of the crusher has been simplified. However, its reliability decreased even more due to a significant reduction in the service life of the shaft-rod.
- the design of the known crusher has the following disadvantages: - a bolt clamp of disk loads of vibrators deforms the cross section of the bearing sleeve, turning it into an ellipse, which sharply reduces the bearing life;
- the known crusher is characterized by low reliability due to an unsuccessful design decision of the vibrator and because of the large amplitude of the upper hinge shaft-rod head.
- the objective of the present invention is to increase the technological capabilities of the mill crusher ZA by increasing the resolving power of the drive to increase the amplitude of the inner cone and the number of its swings.
- Another objective is to increase the reliability and simplify the operation of the mill, mainly due to the reconstruction of its unbalanced vibrator and its drive element.
- An equally important task is to increase the service life of the bearing of an unbalanced vibrator by improving the distribution of lubricant in it over the working surface. It is also important that the supporting-drive element of the unbalanced vibrator be designed in such a way as to ensure the reliability of its operation.
- a vibratory impulse mill comprising a housing with an outer cone and a spherical support for the inner cone with a shaft on which the vibrator bearing is mounted, provided with an unbalanced load on its outer surface with the possibility of its rotation and fixation and connected to the drive shaft by a rod with ball heads with an intermediate shaft, while the ball heads are placed in the bores of the above-mentioned connected elements, in which, in accordance with this utility model, the outer surface of the vibrator bearing is made in the form of an eccentric bearing on which an unbalanced load is mounted in the form e an eccentric with a vertical cut, hydraulic clamping in the wide part and pinion gear with the base of the vibrator bearing, in which the bore under the ball head of the shaft-rod is offset radially relative to the axis of the cone shaft by 0.02 from the diameter of the inner cone at the base with a lag 45 ° around the circumference of the vertical eccentricity plane of the unbalanced load in the direction opposite to its rotation.
- the advantage of the proposed mill is that the bearing sleeve does not undergo deformation when an unbalanced load is fixed on it with a hydraulic clamp in a wide part of the load. Preserving the circumference in the cross section, the bearing sleeve provides a uniform lubricant layer around its circumference.
- this unit is greatly simplified in manufacturing and operation, since instead of three loads there is only one load left, which is easily rotated on the bearing by a pinion mechanism to adjust centrifugal force.
- Another advantage is the increased reliability of the drive shaft. Its upper ball head tends to occupy a position during the working gyration movement of the inner cone close to coaxial with the axis of the mill body, which minimizes the amplitude of its forced deviations from its own axis and the load on the ball heads.
- the offset of the axis of the upper head from the axis of the shaft of the cone 0.02 from its diameter at the base corresponds to the deviation of the cone by the average discharge gap between the cones
- the angular lag of the center of the head by 45 ° from the vertical eccentricity plane of the unbalanced load corresponds to the plane of deviation of the axis of the inner cone in the moment it approaches the outer cone when the vibrator is ahead of this plane by an average of 45 °.
- FIG. 1 shows a longitudinal section of the proposed vibratory pulse mill, in Fig. 2 - cross section of unbalanced cargo, and in fig. 3 - diagram of the construction.
- the vibro-impulse mill (Fig. 1) comprises a housing 3 mounted on a support 1 using elastic shock absorbers 2, in which an outer cone 5 equipped with protective armor 6 is mounted using a thread 4.
- the housing 3 also has a spherical support 7 for the inner cone 8, carrying protective armor 9.
- the inner cone 8 is equipped with a cylindrical shaft 10 pressed into it, on which an eccentric sliding bearing 11 of the vibrator is mounted, on the outer bearing surface of which there is also an unbalance made in the form of an eccentric the load 12, made with the possibility of rotation relative to the bearing 1 1 and fixing its position on it with the help of a tightening hydroplastic device with a thrust 13 and a cylinder 14 (Fig. 2).
- a bore 15 is made in the lower part of the bearing 1 1, the axis of which is offset in the plane of the center of gravity of the unbalanced load 12 to the opposite side from its center of gravity by 0.02 D, where D is the diameter of the inner cone at the base.
- the axis of settlement 15 is offset 45 ° circumferentially from the vertical eccentricity plane of the unbalanced load in the direction opposite to its rotation.
- the upper ball head 16 of the shaft-rod 17 is installed in the bore 15. Its lower ball head 18 is mounted in the bore 19 of the intermediate shaft 20 with a pulley 21 mounted on it. At the lower end of the unbalanced load 12 grooves of the pin engagement with a bearing 1 1 are made.
- the mill operates as follows. When the pulley rotates
- the torque is transmitted to the bearing 1 1 of the unbalanced vibrator with the load 12.
- the centrifugal force developed by the vibrator forces the inner cone 8 to run around the outer cone 5 through a layer of crushed material. If it is necessary to change the size of the product, the load 12 is turned relative to the bearing 1 1, after loosening the rod 13, and then after turning the load 12 its position is fixed with the same rod 13. Moreover, the tightening of the rod 13 does not deform the bearing 11, since its rigidity is significantly increased due to giving it an eccentric shape, and also due to the tightening of the unbalance in its eccentric thick zone, and not in a thin one, as in the prototype.
- the reliability of the bearing 1 is achieved.
- the material layer The rial is deformed by 0.02 D, that is, half the size of the unilateral discharge clearance.
- the proposed design solutions make it possible to increase both the static moment of the unbalanced vibrator and the number of revolutions, that is, to increase the force and frequency of exposure to the material. This increases the degree of grinding by 8-10 units and productivity by 10-20%.
- the present invention can be most widely used in the production of building materials, in particular cement.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Предложена виброимпульсная мельница с повышенной степенью дробления и надежностью за счет реконструкции дебалансного вибратора и его привода. Это достигается тем, что в мельнице, содержащей корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором установлен подшипник вибратора, снабженный на своей наружной поверхности дебалансным грузом с возможностью его поворота и фиксации и соединенный приводным валом-штангой с шаровыми головками с промежуточным валом, при этом шаровые головки размещены в расточках упомянутых соединяемых элементов, в соответствии с полезной моделью наружная поверхность подшипника вибратора выполнена в виде эксцентричного подшипника, на котором смонтирован дебалансный груз в виде эксцентрика с вертикальным разрезом, гидрозажимом в широкой части и цевочным зацеплением с основанием подшипника вибратора, в котором расточка под шаровую головку вала-штанги смещена радиально относительно оси вала конуса на величину 0,02 от диаметра внутреннего конуса у основания с отставанием на 45 по окружности от вертикальной плоскости эксцентрисиета дебалансного груза в сторону, противоположную его вращению.
Description
Виброимпульсная мельница Область техники.
Изобретение относится к вибрационным конусным дробилкам- мельницам мелкого дробления, а точнее, к виброимпульсным мельни- цам.
Предшествующий уровень техники
Широко применяемые в настоящее время конусные дробилки с эксцентриковым приводом были изобретены в 1878 году и практиче- ски исчерпали технологические возможности для своей конструкции, так как их степень дробления невозможно поднять более 5. Конусные вибрационные дробилки вместо эксцентрикового кинематического привода имеют вибрационный динамический привод, позволяющий им поднять степень дробления до 20 и управлять ею в пределах от 4 до 20. Таким образом, они способны работать как дробилки и как мельницы или заменять их одновременно.
Однако, высокая степень измельчения сопровождается увеличе- нием нагрузок на узлы и детали вибрационных дробилок, усложнени- ем их конструкции и изготовления.
Особого внимания требует привод вибратора и сам вибратор, так как они при передаче крутящего момента должны совершать ги- рационное движение с переменной амплитудой и высокими ускорени- ями. Привод вибратора должен выполнять функции компенсационной муфты высокой надежности. По этой причине при совершенствовании вибрационных конусных дробилок конструкторы уделяют особое внимание именно этому узлу, а также вспомогательным средствам, повышающим его надежность, например, подаче смазки.
Известна конусная вибрационная дробилка (патент США J O4592517, В02С, от 03.06.1986 г.), содержащая корпус с наружным конусом и сферическую опору для внутреннего конуса, имеющего вал, на котором размещен с помощью подшипника дебалансный виб- ратор, соединенный через эластичную компенсационную муфту с двигателем с помощью клиноременной передачи.
Подача жидкой смазки в сферическую опору конуса, в подшип- ник вибратора и в шарнир подвеса вибратора осуществляется через отверстие в корпусе сферической опоры. Подпятник внутреннего ко- нуса, корпус сферической опоры, верхний торец подшипника вибра- тора и вал конуса образуют кольцевую камеру, которая распределяет смазку во все упомянутые пары трения. Причем давление смазки в камере создает вертикальную силу, действующую на торец подшип- ника как на плунжер гидроцилиндра и прижимающую подшипник к его сферическому шарниру на корпусе сферической опоры. Часть смазки, которая направляется на поверхность трения подшипника вибратора, встречает сопротивление, так как ей надо преодолеть цен- тробежную силу обратного потока смазки из-за вращения подшипни- ка вибратора. Привод вибратора подвержен повышенным нагрузкам из-за значительной амплитуды верхней головки вала.
Известная дробилка имеет следующие недостатки:
- пониженная надежность рабочих поверхностей цилиндриче- ского подшипника вибратора, так как подача в него смазки осуществ- ляется от периферии к центру (против центробежной силы подшип- ника, а не наоборот, как это принято;
- пониженная надежность шарнирного подвеса подшипника вибратора к сферической опоре по причине, упомянутой в предыду- щем пункте;
- низкая надежность приводного компенсационного вала.
Из-за указанных недостатков такая дробилка не может иметь степень дробления более 15 из-за низкой надежности подшипника вибратора, поэтому она применяется только для процесса дробления, а не измельчения.
Известна также конусная вибрационная дробилка (патент США JN°4452401 , В02С, от 05.06.1984 г.), содержащая корпус с наружным конусом и сферическую опору для внутреннего конуса, имеющего вал, на котором размещен с помощью подшипника дебалансный виб- ратор, подвешенный к валу и соединенный через эластичную муфту и клиноременную передачу с двигателем.
Рассматриваемая дробилка отличается от предыдущего аналога конструкцией опоры дебалансного вибратора и подачей в его под- шипник смазки. Последняя подается через сферическую опору внут- реннего конуса, его тело и его вал.
Дебалансный вибратор подвешен к валу внутреннего конуса с помощью самоустанавливающегося подшипника. Положение вибра- тора зафиксировано клиновым стопором внутри эластичной муфты.
Недостатки известной дробилки:
- для демонтажа внутреннего конуса из дробилки для замены изношенной брони требуется отсоединить вибратор. Для этого нужно выбить стопорный клин, предварительно ослабив в нем натяг путем подъема вибратора. Эта регулярная операция существенно осложняет эксплуатацию дробилки;
- подача смазки в подшипник вибратора через поверхности кон- такта сферической опоры и внутреннего конуса весьма ненадежна, как и в предыдущем аналоге, так как наблюдаются большие утечки масла
на этой поверхности в слив, что приводит к дефициту смазки в под- шипнике вибратора и к снижению его срока службы;
- эластичная резинова торообразная компенсационная муфта, как и в предыдущем аналоге, ограничивает передачу мощности 250 кВт и технологические показатели дробилки;
- закручивание муфты создает пиковую вертикальную силу, действующую на подшипник подвеса вибратора и снижающую его срок службы.
Известна принимаемая за прототип конусная вибрационная дробилка (патент Франции ^7925585, В02С, от 15.10.1979 г.).
Дробилка содержит корпус с наружным конусом и сферическую опору для внутреннего конуса, имеющего вал, на котором размещен с помощью подшипника дебалансный вибратор, соединенной опорно- приводной штангой, имеющей сферические концы с шарами, с двига- тел ем через промежуточный вал и клиноременную передачу.
Так же, как и в предыдущих аналогах, её внутренний конус установлен на сферической опоре и снабжен валом, на котором с по- мощью подшипника скольжения размещен дебалансный вибратор, груз которого выполнен из отдельных дисков, размещенных на втулке подшипника и снабженных болтовым зажимом на ней. Опорой вибра- тора является не сферическая опора, как в первом аналоге, и не вал конуса, как во втором аналоге, а шарнирная вал-штанга, которая в этой дробилке выполняет две функции: приводного элемента (ком- пенсационная муфта) и опоры. За счет такого объединения функций конструкция дробилки упростилась. Однако еще в большей степени снизилась её надежность из-за значительного сокращения срока службы вала-штанги.
Конструкция известной дробилки имеет следующие недостатки:
- болтовой зажим дисковых грузов вибраторов деформирует се- чение втулки подшипника, превращая ее в эллипс, что резко снижает срок службы подшипника;
- низкая надежность штанги из-за значительных угловых откло- нений (более 6°) и знакопеременных ускорений, иногда в 10 раз превышающих ускорение свободного падения. Повреждения возни- кают
на поверхностях контакта шаров со штангой и втулками;
- потребность в датчике амплитуды, предохраняющем штангу от поломки при угле отклонения более 6°.
Таким образом, известная дробилка отличается низкой надеж- ностью из-за неудачного решения конструкции вибратора и из-за большой амплитуды верхней шарнирной головки вала-штанги.
Краткое описание изобретения
Задачей настоящего изобретения является повышение техноло- гических возможностей дробилки-мельницы з'а счет повышения раз- решающей возможности привода для увеличения амплитуды внут- реннего конуса и числа его качаний.
Другой задачей является повышение надежности и упрощение эксплуатации мельницы, главным образом, за счет реконструкции её дебалансного вибратора и его приводного элемента.
Не менее важной задачей является повышение срока службы подшипника дебалансного вибратора путем улучшения распределения в нем смазки по рабочей поверхности. Важно также, чтобы опорно- приводной элемент дебалансного вибратора был выполнен таким об- разом, чтобы обеспечить надежность его работы.
Для решения поставленных задач предлагается виброимпульс- ная мельница, содержащая корпус с наружным конусом и сфериче-
ской опорой для внутреннего конуса с валом, на котором установлен подшипник вибратора, снабженный на своей наружной поверхности дебалансным грузом с возможностью его поворота и фиксации и со- единенный приводным валом-штангой с шаровыми головками с про- межуточным валом, при этом шаровые головки размещены в расточ- ках упомянутых соединяемых элементов, в которой в соответствии с настоящей полезной моделью наружная поверхность подшипника вибратора выполнена в виде эксцентричного подшипника, на котором смонтирован дебалансный груз в виде эксцентрика с вертикальным разрезом, гидрозажимом в широкой части и цевочным зацеплением с основанием подшипника вибратора, в котором расточка под шаровую головку вала-штанги смещена радиально относительно оси вала кону- са на величину 0,02 от диаметра внутреннего конуса у основания с от- ставанием на 45° по окружности от вертикальной плоскости эксцен- триситета дебалансного груза в сторону, противоположную его вра- щению.
Достоинство предлагаемой мельницы состоит в том, что под- шипниковая втулка не подвергается деформации при закреплении на ней дебалансного груза с помощью гидрозажима в широкой части груза. Сохраняя в сечении окружность, втулка подшипника обеспечи- вает равномерный по ее окружности слой смазки.
Кроме того, этот узел существенно упрощается в изготовлении и эксплуатации, так как вместо трех грузов остается только один груз, который для регулировки центробежной силы легко поворачивается на подшипнике цевочным механизмом.
Другим достоинством является повышенная надежность при- водного вала-штанги. Его верхняя шаровая головка при рабочем гира- ционном движении внутреннего конуса стремится занять положение,
близкое к соосному с осью корпуса мельницы, что снижает до мини- мума амплитуду ее вынужденных отклонений от собственной оси и нагрузку на шаровые головки.
Смещение оси верхней головки от оси вала конуса 0,02 от его диаметра у основания соответствует отклонению конуса на величину средней разгрузочной щели между конусами, а угловое отставание центра головки на 45° от вертикальной плоскости эксцентриситета дебалансного груза соответствует плоскости отклонения оси внутрен- него конуса в момент его сближения с наружным конусом, когда виб- ратор опережает эту плоскость в среднем на 45°. Такое решение за- ставляет сохранять ось вала-штанги почти вертикальное положение во время работы мельницы.
Краткий перечень чертежей.
На рис. 1 представлен продольный разрез предлагаемой вибро- импульсной мельницы, на рис. 2 - поперечный разрез дебалансного груза, а на рис. 3 - схема работы конструкции.
Лучший вариант осуществления изобретения
Виброимпульсная мельница (рис. 1) содержит установленный на опоре 1 с помощью эластичных амортизаторов 2 корпус 3, в кото- ром с помощью резьбы 4 смонтирован наружный конус 5, снабженной защитной броней 6. Корпус 3 имеет также сферическую опору 7 для внутреннего конуса 8, несущего защитную броню 9. Внутренний ко- нус 8 снабжен запрессованным в него цилиндрическим валом 10, на котором смонтирован эксцентричный подшипник скольжения 11 виб- ратора, на наружную подшипниковую поверхность которого установ- лен тоже выполненный в виде эксцентрика дебалансный груз 12, вы- полненный с возможностью поворота относительно подшипника 1 1 и
фиксации его положения на нем с помощью стягивающего гидропла- стового устройства с тягой 13 и цилиндром 14 (рис. 2).
В нижней части подшипника 1 1 выполнена расточка 15, ось ко- торой смещена в плоскости центра тяжести дебалансного груза 12 в противоположную от его центра тяжести сторону на величину 0,02 D, где D - диаметр внутреннего конуса у основания. Кроме того, ось рас- точки 15 смещена на 45° по окружности от вертикальной плоскости эксцентриситета дебалансного груза в сторону, противоположную его вращению.
В расточку 15 установлена верхняя шаровая головка 16 вала- штанги 17. Его нижняя шаровая головка 18 смонтирована в расточке 19 промежуточного вала 20 с закрепленным на нем шкивом 21. На нижнем торце дебалансного груза 12 выполнены пазы цевочного за- цепления с подшипником 1 1.
Мельница работает следующим образом. При вращении шкива
21 и промежуточного вала 20 крутящий момент передается подшип- нику 1 1 дебалансного вибратора с грузом 12. Развиваемая вибратором центробежная сила заставляет внутренний конус 8 обкатываться по наружному конусу 5 через слой дробимого материала. При необходи- мости изменить крупность продукта груз 12 поворачивают относи- тельно подшипника 1 1, предварительно ослабив тягу 13, а затем после поворота груза 12 его положение фиксируют той же тягой 13. При этом затяжка тяги 13 не приводит к деформации подшипника 11 , так как его жесткость существенно увеличена за счет придания ему экс- центричной формы, а также благодаря затяжке дебаланса в его экс- центричной толстой зоне, а не в тонкой, как в прототипе.
Таким образом, достигается надежность работы подшипника 1 1. При среднем размере разгрузочной щели между конусами слой мате-
риала деформируется на величину 0,02 D, то есть на половину вели- чины одностороннего разгрузочного зазора.
Плоскость максимального сближения конусов из-за инерции корпуса отстает от вертикальной плоскости положения центра тяже- сти дебаланса 12 примерно на 40-50°. Дебаланс 12 постоянно меняет свое положение в этих пределах (в среднем 45°) из-за изменения со- противления деформации слоя дробимого материала. Поэтому сме- щение центра головки 16 на 45° в сторону отставания от дебаланса 12 в сочетании с отклонением его от оси дробилки на 0,02 D позволяет оси вала- штанги 17 находиться почти всегда в вертикальном положе- нии, что существенно повышает срок его службы.
Предложенные конструктивные решения дают возможность увеличивать как статический момент дебалансного вибратора, так и число его оборотов, то есть повышать силу и частоту воздействия на материал. Это повышает степень измельчения на 8-10 единиц и про- изводительность на 10-20 %.
Таким образом, отличительные признаки настоящей полезной модели обеспечивают решение поставленных задач.
Промышленная применимость
Предлагаемое изобретение может быть наиболее широко ис- пользовано в производстве стройматериалов, в частности цемента.
Claims
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Виброимпульсная мельница, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором установлен подшипник вибратора, снабженный на своей наружной поверхности дебалансным грузом с возможностью его поворота и фиксации и соединенный приводным валом-штангой с шаровыми головками с промежуточным валом, при этом шаровые головки размещены в расточках упомянутых соединяемых элементов, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что наружная поверхность подшипника вибратора выполнена в виде эксцентричного подшипника, на котором смонтирован дебалансный груз в виде эксцентрика с вертикальным разрезом, гидрозажимом в широкой части и цевочным зацеплением с основанием подшипника вибратора, в котором расточка под шаровую головку вала-штанги смещена радиально относительно оси вала конуса на величину 0,02 от диаметра внутреннего конуса у основания с отставанием на 45° по окружности от вертикальной плоскости эксцентриситета дебалансного груза в сторону, противоположную его вращению.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000867 WO2014065689A1 (ru) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Виброимпульсная мельница |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000867 WO2014065689A1 (ru) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Виброимпульсная мельница |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2014065689A1 true WO2014065689A1 (ru) | 2014-05-01 |
Family
ID=50544950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000867 WO2014065689A1 (ru) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | Виброимпульсная мельница |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2014065689A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105904239A (zh) * | 2016-06-19 | 2016-08-31 | 成都市双流金石机械制造有限公司 | 圆锥式破碎机躯体加工工装 |
| CN114054132A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-18 | 南昌矿机集团股份有限公司 | 一种多缸圆锥破碎机及其偏心套和偏心组件 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2467017A3 (fr) * | 1979-07-09 | 1981-04-17 | Inst Mekh Obrabotk | Ensemble desequilibreur pour concasseur a cone fonctionnant par inertie |
| US4592517A (en) * | 1985-04-22 | 1986-06-03 | Zarogatsky Leonid P | Inertia cone crusher |
| RU81101U1 (ru) * | 2008-10-23 | 2009-03-10 | Валерий Андреевич Моисеев | Виброимпульсная конусная дробилка |
| RU2393920C2 (ru) * | 2008-08-26 | 2010-07-10 | Валерий Андреевич Моисеев | Способ измельчения стройматериалов и устройство для его осуществления |
| EP2319624A1 (en) * | 2008-08-04 | 2011-05-11 | Zakrytoye Aktsionernoye Obschestvo "Torgovy Dom "KVARTS" | Method for fine crushing of lump material |
-
2012
- 2012-10-25 WO PCT/RU2012/000867 patent/WO2014065689A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2467017A3 (fr) * | 1979-07-09 | 1981-04-17 | Inst Mekh Obrabotk | Ensemble desequilibreur pour concasseur a cone fonctionnant par inertie |
| US4592517A (en) * | 1985-04-22 | 1986-06-03 | Zarogatsky Leonid P | Inertia cone crusher |
| EP2319624A1 (en) * | 2008-08-04 | 2011-05-11 | Zakrytoye Aktsionernoye Obschestvo "Torgovy Dom "KVARTS" | Method for fine crushing of lump material |
| RU2393920C2 (ru) * | 2008-08-26 | 2010-07-10 | Валерий Андреевич Моисеев | Способ измельчения стройматериалов и устройство для его осуществления |
| RU81101U1 (ru) * | 2008-10-23 | 2009-03-10 | Валерий Андреевич Моисеев | Виброимпульсная конусная дробилка |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105904239A (zh) * | 2016-06-19 | 2016-08-31 | 成都市双流金石机械制造有限公司 | 圆锥式破碎机躯体加工工装 |
| CN114054132A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-18 | 南昌矿机集团股份有限公司 | 一种多缸圆锥破碎机及其偏心套和偏心组件 |
| CN114054132B (zh) * | 2021-11-02 | 2022-11-11 | 南昌矿机集团股份有限公司 | 一种多缸圆锥破碎机及其偏心套和偏心组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3269452B1 (en) | Inertial cone crusher with an upgraded drive | |
| CN108430641B (zh) | 用于惯性圆锥破碎机的驱动机构 | |
| CN103002986A (zh) | 惯性圆锥破碎机以及使该破碎机平衡的方法 | |
| CN108367294B (zh) | 用于惯性圆锥破碎机的扭矩反作用皮带轮 | |
| RU2576449C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка с усовершенствованным противодебалансом | |
| CN107754985B (zh) | 一种惯性圆锥破碎机 | |
| WO2014065689A1 (ru) | Виброимпульсная мельница | |
| CN105960284B (zh) | 具有可设定的偏心装置的破碎机 | |
| RU125890U1 (ru) | Виброимпульсная мельница | |
| RU2593909C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка с модернизированной трансмиссией | |
| US4655405A (en) | Inertia cone crusher | |
| WO2011010950A2 (ru) | Конусная вибрационная дробилка | |
| RU2401700C1 (ru) | Конусная вибрационная дробилка | |
| EP1740308A1 (en) | Cone crusher | |
| NO831426L (no) | Rotasjonshindrende innretning for konisk knuser | |
| RU81101U1 (ru) | Виброимпульсная конусная дробилка | |
| RU2056167C1 (ru) | Инерционная конусная дробилка | |
| EP3954461B1 (en) | Conical inertial crusher having a sliding supporting bearing | |
| CN105728098A (zh) | 破碎机 | |
| CN104254398A (zh) | 旋转破碎机轴承 | |
| RU2225257C2 (ru) | Конусная инерционная дробилка | |
| WO2017061905A1 (ru) | Конусная дробилка с усовершенствованным креплением дробящей брони | |
| SU897411A1 (ru) | Вибросверлильное устройство | |
| CN209680191U (zh) | 一种惯性圆锥破碎机 | |
| RU2393920C2 (ru) | Способ измельчения стройматериалов и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12887120 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A SENT 08.10.15) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12887120 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |