RU2225257C2 - Конусная инерционная дробилка - Google Patents
Конусная инерционная дробилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225257C2 RU2225257C2 RU2001134457/03A RU2001134457A RU2225257C2 RU 2225257 C2 RU2225257 C2 RU 2225257C2 RU 2001134457/03 A RU2001134457/03 A RU 2001134457/03A RU 2001134457 A RU2001134457 A RU 2001134457A RU 2225257 C2 RU2225257 C2 RU 2225257C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cone
- center
- spherical support
- distance
- support
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение предназначенно для производства дорожного щебня. Дробилка содержит корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом и размещенным на нем с возможностью вращения дебалансным вибратором, подвешенным к корпусу сферической опоры внутреннего конуса с помощью собственной самоустанавливающейся сферической опоры, в которой в соответствии с изобретением расстояние от горизонтальной плоскости, где лежит центр тяжести неуравновешенной части дебалансного вибратора, до центра сферической опоры конуса относится к расстоянию от нижней кромки дробящей полости до центра сферической опоры конуса в отношении в пределах от 1,2 до 1,3, при этом упомянутое выше первое расстояние относится к расстоянию от центра сферической опоры конуса до центра самоустанавливающейся сферической опоры дебаланса в отношении 1,5:1,6. Изобретение позволяет повысить выход кубовидного щебня при минимальном переизмельчении. 1 ил.
Description
Изобретение относится к конусным дробилкам, в частности к конусным инерционным дробилкам, снабженным приводным вибратором внутреннего конуса. Оно может быть наиболее широко использовано в строительной и горнорудной промышленности.
В строительной промышленности основное место занимает производство щебня для автомобильных и железных дорог. Традиционно применяемые для этой цели конусные дробилки с эксцентриковым приводом дробящего конуса не обеспечивают требуемого качества щебня по кубовидности и при этом нуждаются в замкнутом цикле. Кроме удорожания стоимости установки их применение приводит к сокращению межремонтных сроков дорог. Конусные инерционные дробилки свободны от этих недостатков, однако они способны при условии совершенствования конструкции еще более повысить технологические параметры и обеспечить большую надежность, чем у эксцентриковых дробилок.
Известна конусная инерционная дробилка (а.с. СССР №1263341, В 02 С 2/02, БИ №38 от 15.10.89 г.), содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, снабженного приводным дебалансным вибратором.
Известная дробилка имеет положительное качество: динамическое уравновешивание системы за счет использования двух противофазных вибраторов. Однако из-за того, что опора внутреннего конуса находится слишком низко, под приводным дебалансом, конус склонен к опрокидыванию, что ведет к снижению кубовидности щебня и производству мелких классов крупности, идущих в отходы.
Известна принимаемая за прототип конусная инерционная дробилка (патент США №4073446, 14.02.1978 г.), которая содержит корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, снабженного приводным вибратором и компенсационной муфтой в виде шарового шпинделя.
В известной дробилке шаровой шпиндель является опорой дебаланса, поэтому при угловом отклонении вала конуса дебаланс по нему перемещается по вертикали вместе с развиваемой им силой. Для устойчивости конуса на своей сферической опоре центр ее сферы пришлось сместить вниз, из-за чего образующая брони нижней части конуса проходит выше центра сферы. Отсюда нижняя часть конуса при качаниях на сфере имеет частичное движение вверх, увлекая за собой готовый продукт, что ведет к потерям на переизмельчение и к снижению кубовидности.
Задачей настоящего изобретения является повышение выхода кубовидного щебня при снижении переизмельчения по классу 0-5 мм.
Другой задачей является повышение надежности дробилки путем обеспечения устойчивости движения ее внутреннего конуса на сферической опоре.
Поставленные задачи решаются тем, что в дробилке, содержащей корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом и размещенным на нем с возможностью вращения дебалансным вибратором, подвешенным к корпусу сферической опоры внутреннего конуса с помощью собственной самоустанавливающейся сферической опоры, в которой в соответствии с настоящим изобретением расстояние А от горизонтальной плоскости, в которой лежит центр тяжести неуравновешенной части дебалансного вибратора, до центра сферической опоры конуса относится к расстоянию В от нижней кромки дробящей полости до центра сферической опоры конуса в соотношении в пределах от 1,2 до 1,3, при этом упомянутое выше расстояние А относится к расстоянию D от центра сферической опоры конуса до центра самоустанавливающейся сферической опоры дебаланса в соотношении 1,5...1,6.
На чертеже показана конструктивная схема предлагаемой дробилки в продольном разрезе. Дробилка содержит корпус 1, на который с помощью упорной резьбы смонтирован наружный конус 2. Корпус 1 снабжен сферической опорой 3 для внутреннего конуса 4, имеющего вал 5, на котором с возможностью вращения размещен дебаланс 6, который подвешен к сферической опоре 3 посредством самоустанавливающегося сферического подшипника 7. Дебаланс 6 соединен шаровым шпинделем 8 через клиноременную передачу 9 с двигателем 10. Корпус 1 установлен через эластичные амортизаторы на опору 12.
Центром сферической опоры 3 внутреннего конуса 4 является точка О1, а центром самоустанавливающегося сферического подшипника 7 дебаланса 6 является точка О2. Точка С2 - центр тяжести неуравновешенной части дебаланса 6, а точка С1 - центр тяжести системы внутренний конус - дебаланс. D - расстояние между центрами сфер O1 и О2; В - расстояние от центра сферы O1 сферической опоры 3 до нижней кромки дробящей полости. А - расстояние от центра O1 сферической опоры 3 до плоскости, в которой лежит центр тяжести неуравновешенной части дебаланса 6.
Дробилка работает следующим образом. При вращении дебаланса 6 создается центробежная сила, заставляющая внутренний конус 4 совершать гирационные движения на сферической опоре 3 с центром О1. Материал, который загружается в пространство между конусами 2 и 4, дробится при их сближении и разгружается при их расхождении.
Конструкция дробилки, в частности размещение в ней центра сферы O1 по отношению к центру тяжести С2 неуравновешенной части дебаланса 6 и к центру О2 самоустанавливающего сферического подшипника 7 дебаланса 6, выполнена таким образом, что соотношение размеров А:В и А:D определяется следующими величинами соответственно 1,2...1,3 и 1,5...1,6.
Увеличение значения этих соотношений более 1,3 и 1,6 приводит к снижению надежности работы узла дебаланса с шаровым шпинделем из-за увеличения амплитуды этого узла и соответственно угла отклонения шпинделя. Уменьшение значения соотношений создает опасность соскальзывания конуса со сферической опоры и приводит к перекосу подшипника вибратора на валу и соответственно к его краевым прижогам, а также к волчкованию на сферической опоре. Кроме того, по этой же причине снижается уровень кубовидности щебня (конус временами может перемещаться по сфере с процессией, т.е. параллельно оси корпуса), при этом увеличивается его переизмельчение. Заявляемые соотношения обеспечивают оптимальное положение центра тяжести С2 системы конус - дебаланс. Он должен быть ниже поверхности опорной сферы конуса. Таким образом заявляемые признаки являются необходимыми и достаточными для решения поставленных задач.
Claims (1)
- Конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом и размещенным на нем с возможностью вращения дебалансным вибратором, подвешенным к корпусу сферической опоры внутреннего конуса с помощью своей собственной самоустанавливающейся сферической опоры, отличающаяся тем, что расстояние от горизонтальной плоскости, в которой лежит центр тяжести неуравновешенной части дебалансного вибратора, до центра сферической опоры конуса относится к расстоянию от нижней кромки дробящей полости до центра сферической опоры конуса в отношении в пределах от 1,2 до 1,3, при этом упомянутое выше первое расстояние относится к расстоянию от центра сферической опоры конуса до центра самоустанавливающейся сферической опоры дебаланса в отношении от 1,5 до 1,6.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001134457/03A RU2225257C2 (ru) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | Конусная инерционная дробилка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001134457/03A RU2225257C2 (ru) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | Конусная инерционная дробилка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001134457A RU2001134457A (ru) | 2003-08-20 |
RU2225257C2 true RU2225257C2 (ru) | 2004-03-10 |
Family
ID=32390160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001134457/03A RU2225257C2 (ru) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | Конусная инерционная дробилка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2225257C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2741635C1 (ru) * | 2017-02-27 | 2021-01-28 | Фив Солиос | Конусная дробилка и способ измельчения с применением такой дробилки |
-
2001
- 2001-12-17 RU RU2001134457/03A patent/RU2225257C2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2741635C1 (ru) * | 2017-02-27 | 2021-01-28 | Фив Солиос | Конусная дробилка и способ измельчения с применением такой дробилки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2558435C2 (ru) | Конусная дробилка | |
CN103958064B (zh) | 惯性圆锥破碎机及其破碎控制方法 | |
RU2576449C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка с усовершенствованным противодебалансом | |
CN107754985A (zh) | 一种惯性圆锥破碎机 | |
RU2161071C2 (ru) | Вибрационная конусная дробилка | |
RU2225257C2 (ru) | Конусная инерционная дробилка | |
RU2637215C1 (ru) | Вибрационная мельница | |
RU169545U1 (ru) | Вибрационная конусная дробилка | |
CN208627385U (zh) | 利用振动力做功的破碎机 | |
JP2001509232A (ja) | 章動機械の支持ベアリング | |
RU2343000C2 (ru) | Конусная эксцентриковая дробилка | |
RU192504U1 (ru) | Уравновешенная вибрационная мельница | |
RU2292241C2 (ru) | Конусная вибрационная дробилка со скрещивающимися осями вибровозбудителей колебаний | |
RU2725480C1 (ru) | Вибрационная конусная дробилка | |
RU91007U1 (ru) | Конусная дробилка | |
WO2014065689A1 (ru) | Виброимпульсная мельница | |
RU89982U1 (ru) | Конусная инерционная дробилка | |
JPH1034000A (ja) | 旋回式粉砕装置及び旋回式粉砕方法 | |
SU1632624A1 (ru) | Устройство дл переработки материалов | |
RU2254929C1 (ru) | Вибрационная дробилка | |
RU81101U1 (ru) | Виброимпульсная конусная дробилка | |
RU2351U1 (ru) | Центробежная мельница | |
RU2212939C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка | |
RU2023504C1 (ru) | Конусная инерционная мельница | |
RU2401700C1 (ru) | Конусная вибрационная дробилка |