RU2637215C1 - Вибрационная мельница - Google Patents
Вибрационная мельница Download PDFInfo
- Publication number
- RU2637215C1 RU2637215C1 RU2017105030A RU2017105030A RU2637215C1 RU 2637215 C1 RU2637215 C1 RU 2637215C1 RU 2017105030 A RU2017105030 A RU 2017105030A RU 2017105030 A RU2017105030 A RU 2017105030A RU 2637215 C1 RU2637215 C1 RU 2637215C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding chamber
- grinding
- rotation
- drives
- unbalanced
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/16—Mills provided with vibrators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для тонкого помола различных материалов, в частности к вибрационным мельницам, и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности. Вибрационная мельница содержит цилиндрическую помольную камеру 1, заполненную мелющими телами 2, установленную с помощью упругих элементов 3 и 4 на неподвижном основании 5. Помольная камера 1 жестко соединена с боковыми дебалансными виброприводами 6 и 7, которые расположены на ее диаметрально противоположных сторонах в плоскости, поперечной симметрии помольной камеры. Дебалансные виброприводы 6, 7 и 8 состоят из валов с приводами, выполненные с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения, и дебалансов, масса которых может изменяться. Оси вращения А и D боковых дебалансных виброприводов 6 и 7 расположены перпендикулярно плоскости поперечной симметрии помольной камеры. В предложенном решении боковые дебалансные виброприводы 6 и 7 смещены в разные стороны относительно горизонтальной оси В, проходящей через центр тяжести С помольной камеры. В нижней части помольной камеры установлен дополнительный дебалансный вибропривод 8 с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения, ось вращения Е которого расположена на вертикальной оси F, проходящей через центр тяжести С помольной камеры. В мельнице обеспечивается степень измельчения материалов и интенсификации их движения. 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для тонкого помола различных материалов, в частности к вибрационным мельницам, и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности.
Известна конструкция вибрационной мельницы, содержащая цилиндрическую помольную камеру с мелющими телами, виброприводы основной и удвоенной частоты с горизонтально установленными дебалансными валами [авторское свидетельство СССР на изобретение №1590133, кл. В02С 19/16, 1990].
Недостатком известной конструкции вибрационной мельницы является низкая степень измельчения вследствие низкой интенсивности движения мелющих тел.
Известна также конструкция вибрационной мельницы, выбранной в качестве прототипа, содержащая помольную камеру с мелющими телами, установленную с помощью упругих элементов на неподвижном основании, снабженную двумя дебалансными виброприводами, каждый из которых включает приводной вал с индивидуальным приводом вращения, выполненным с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения приводного вала, а оси вращения дебалансов расположены перпендикулярно плоскости поперечной симметрии помольной трубы [патент РФ на изобретение №2501608, МПК В02С 19/00, 2013].
Недостатком этого устройства является неспособность получать готовый продукт с высокой степенью измельчения ввиду сегрегации мелющих тел.
Задачей изобретения является повышение степени измельчения материалов за счет предотвращения сегрегации мелющих тел различного диаметра и интенсификации их движения.
Это достигается тем, что вибрационная мельница включает цилиндрическую помольную камеру, заполненную мелющими телами, установленную с помощью упругих элементов на неподвижном основании. Помольная камера жестко соединена с боковыми дебалансными виброприводами, которые расположены на ее диаметрально противоположных сторонах в плоскости, поперечной симметрии помольной камеры. Дебалансные виброприводы состоят из валов с приводами, выполненные с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения, и дебалансов, масса которых может изменяться. Оси вращения боковых дебалансных виброприводов расположены перпендикулярно плоскости поперечной симметрии помольной камеры. В предложенном решении боковые дебалансные виброприводы смещены в разные стороны относительно горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести помольной камеры. В нижней части помольной камеры установлен дополнительный дебалансный вибропривод с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения, ось вращения которого расположена на вертикальной оси, проходящей через центр тяжести помольной камеры.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена схема поперечного сечения вибрационной мельницы.
Вибрационная мельница включает цилиндрическую помольную камеру 1, заполненную мелющими телами 2, например шарами различного диаметра от 1 мм до 15 мм. Помольная камера 1 установлена с помощью упругих элементов 3 и 4, например пружин, на неподвижном основании 5. С помольной камерой 1 жестко соединены, например сваркой, боковые дебалансные виброприводы 6 и 7, которые расположены на ее диаметрально противоположных сторонах. Ось вращения А бокового дебалансного вибропривода 6 смещена на расстояние а от горизонтальной оси В, проходящей через центр тяжести С помольной камеры 1, а ось вращения D бокового дебалансного вибропривода 7 смещена на расстояние b в противоположную сторону от горизонтальной оси В. Боковые дебалансные виброприводы 6 и 7 смещены в разные стороны относительно горизонтальной оси В, проходящей через центр тяжести С в плоскости поперечной симметрии помольной камеры 1, при этом оси вращения А и D боковых дебалансных виброприводов 6 и 7 расположены перпендикулярно плоскости поперечной симметрии помольной камеры 1.
Величины а и b смещения осей А и D вращения боковых дебалансных виброприводов 6 и 7 относительно горизонтальной оси В центра тяжести С цилиндрической помольной камеры 1 могут находиться в соотношении: а>b; а<b; а=b.
В нижней части с помольной камерой 1 жестко соединен, например сваркой, дополнительный дебалансный вибропривод 8. Ось вращения Е дополнительного дебалансного вибропривода 8 расположена на вертикальной оси F, проходящей через центр тяжести С помольной камеры 1.
Дебалансные виброприводы 6, 7 и 8 состоят из валов с приводами (на схеме не показаны), выполненные с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения, и дебалансов (на схеме не показаны), масса которых может изменяться.
Сверху помольной камеры 1 закреплен, например с помощью сварки, загрузочный патрубок 9, расположенный на вертикальной оси F, проходящий через центр тяжести С. Для разгрузки готового продукта используется разгрузочный патрубок (на схеме не показан), расположенный в нижней части помольной камеры 1.
В предложенном решении мельница работает следующим образом.
В цилиндрическую помольную камеру 1, установленную с помощью упругих элементов 3 и 4 на неподвижном основании 5, загружаются мелющие тела 2 различного диаметра. Включаются приводы дебалансных виброприводов 6, 7 и 8, выполненные с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения, мелющие тела 2 в помольной камере 1 начинают сложно-пространственное движение, относительно собственных центров масс, относительно внутренней поверхности помольной камеры 1 и относительно центра тяжести С.
Затем в помольную камеру 1 через загрузочный патрубок 9 подается измельчаемый материал, например цемент. Частицы материала, перемещаясь в зазорах между мелющими телами, измельчаются за счет ударных, истирающих и раздавливающих нагрузок.
Интенсификация движения мелющих тел достигается тем, что оси вращения А и D боковых дебалансных виброприводов 6 и 7 смещены относительно центра тяжести С в противоположных направлениях, в связи с этим каждый из боковых дебалансных виброприводов 6 и 7 генерирует не только центробежную силу, но и вращающий момент относительно вертикальной F и горизонтальной В осей. Величина генерируемого вращающего момента прямопропорциональна величине а смещения оси вращения А бокового дебалансного вибропривода 6 и величине b смещения оси вращения D бокового дебалансного вибропривода 7. В связи с этим все мелющие тела и измельчаемый материал, находящиеся в помольной камере 1, приобретают свою собственную траекторию движения и существенно различные скорости перемещения, предотвращающие при этом сегрегацию мелющих тел 2. Величина вращающих моментов зависит от величин а и b смещения осей А и D вращения боковых дебалансных виброприводов 6 и 7. Причем, чем дальше величины а и b от горизонтальной оси В, тем больше вращающий момент, и наоборот, чем ближе величины а и b к горизонтальной оси В, тем меньше вращающий момент. Если а=b=0, интенсивность движения мелющих тел 2 существенно снижается - снижается эффективность процесса измельчения.
Наличие дополнительного дебалансного вибропривода 8 в нижней части помольной камеры 1 предотвращает сегрегацию мелющих тел 2, создавая направленные вертикальные колебания помольной камеры 1.
Комплексное воздействие дебалансных виброприводов 6, 7 и 8 на цилиндрическую помольную камеру 1 создает неоднородное поле скоростей и кинетических энергий в мелющей среде, что создает условия селективного измельчения частиц материала и в целом повышает эффективность процесса измельчения.
Регулируя частоту и направление вращения дебалансных виброприводов, а также массу дебалансов, можно в широких пределах регулировать не только амплитудно-частотную характеристику движения мелющих тел, но и характер процесса измельчения в зависимости от прочности и размера частиц исходного продукта.
По мере уменьшения размера частиц они перемещаются в нижнюю часть помольной камеры 1 и затем готовый продукт выводится через разгрузочный патрубок из помольной камеры.
Таким образом, применение трех дебалансных виброприводов, два из которых смещены в разные стороны относительно горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести помольной камеры, а третий расположен в нижней части помольной камеры, обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения.
Claims (1)
- Вибрационная мельница, включающая цилиндрическую помольную камеру, заполненную мелющими телами, установленную с помощью упругих элементов на неподвижном основании, жестко соединенную с боковыми дебалансными виброприводами, расположенными на ее диаметрально противоположных сторонах в плоскости поперечной симметрии помольной камеры, каждый из которых состоит из валов с приводами, выполненными с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения, и дебалансов, масса которых может изменяться, а оси вращения боковых дебалансных виброприводов расположены перпендикулярно плоскости поперечной симметрии помольной камеры, отличающаяся тем, что боковые дебалансные виброприводы смещены в разные стороны относительно горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести помольной камеры, в нижней части помольной камеры установлен дополнительный дебалансный вибропривод с возможностью независимого изменения угловой скорости и направления вращения, ось вращения которого расположена на вертикальной оси, проходящей через центр тяжести помольной камеры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017105030A RU2637215C1 (ru) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | Вибрационная мельница |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017105030A RU2637215C1 (ru) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | Вибрационная мельница |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2637215C1 true RU2637215C1 (ru) | 2017-12-01 |
Family
ID=60581718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017105030A RU2637215C1 (ru) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | Вибрационная мельница |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2637215C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU192504U1 (ru) * | 2019-05-29 | 2019-09-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Уравновешенная вибрационная мельница |
RU192677U1 (ru) * | 2019-05-29 | 2019-09-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Вибрационная мельница |
RU2805591C1 (ru) * | 2023-04-14 | 2023-10-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ГРУППА КОМПАНИЙ "СТЕНА" | Дезинтегратор гипсокартона для получения сырья для производства лакокраски |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU657870A1 (ru) * | 1977-02-01 | 1979-04-25 | Предприятие П/Я Р-6047 | Электродинамический вибратор |
RU2257266C1 (ru) * | 2004-02-17 | 2005-07-27 | Открытое акционерное общество "Механобр-Техника" | Конусная вибрационная дробилка |
RU2489211C1 (ru) * | 2011-12-16 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Конусный ударный истирающий измельчитель |
RU2501608C2 (ru) * | 2011-02-10 | 2013-12-20 | Сергей Леонидович Букин | Вибрационная мельница |
US20160339445A1 (en) * | 2015-08-05 | 2016-11-24 | Tchad Robinson | Recycling systems and methods of recycling |
-
2017
- 2017-02-15 RU RU2017105030A patent/RU2637215C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU657870A1 (ru) * | 1977-02-01 | 1979-04-25 | Предприятие П/Я Р-6047 | Электродинамический вибратор |
RU2257266C1 (ru) * | 2004-02-17 | 2005-07-27 | Открытое акционерное общество "Механобр-Техника" | Конусная вибрационная дробилка |
RU2501608C2 (ru) * | 2011-02-10 | 2013-12-20 | Сергей Леонидович Букин | Вибрационная мельница |
RU2489211C1 (ru) * | 2011-12-16 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Конусный ударный истирающий измельчитель |
US20160339445A1 (en) * | 2015-08-05 | 2016-11-24 | Tchad Robinson | Recycling systems and methods of recycling |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU192504U1 (ru) * | 2019-05-29 | 2019-09-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Уравновешенная вибрационная мельница |
RU192677U1 (ru) * | 2019-05-29 | 2019-09-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Вибрационная мельница |
RU2805591C1 (ru) * | 2023-04-14 | 2023-10-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ГРУППА КОМПАНИЙ "СТЕНА" | Дезинтегратор гипсокартона для получения сырья для производства лакокраски |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8042754B2 (en) | Laboratory vibration grinding mill having inclined grinding bowls | |
US3834631A (en) | Spin breaking process | |
RU2501608C2 (ru) | Вибрационная мельница | |
RU2637215C1 (ru) | Вибрационная мельница | |
WO2014133422A2 (ru) | Способ и устройство для измельчения | |
RU2677138C1 (ru) | Вибрационное устройство для измельчения сыпучих материалов | |
RU2228252C1 (ru) | Устройство для вибрационной обработки длинномерных деталей | |
Bogdanov et al. | Intensification of the grinding process in vibration mills | |
RU2319547C1 (ru) | Вибрационная мельница | |
KR900008574B1 (ko) | 원심분쇄방법 및 원심분쇄장치 | |
RU172477U1 (ru) | Шаровая мельница | |
RU169545U1 (ru) | Вибрационная конусная дробилка | |
RU192504U1 (ru) | Уравновешенная вибрационная мельница | |
RU192677U1 (ru) | Вибрационная мельница | |
RU2343000C2 (ru) | Конусная эксцентриковая дробилка | |
RU2145521C1 (ru) | Устройство для измельчения твердых материалов | |
US20060231653A1 (en) | Vertical symmetrical vibrating mill | |
RU208331U1 (ru) | Вибрационное измельчительное устройство | |
RU2393920C2 (ru) | Способ измельчения стройматериалов и устройство для его осуществления | |
RU2292241C2 (ru) | Конусная вибрационная дробилка со скрещивающимися осями вибровозбудителей колебаний | |
RU2338593C2 (ru) | Способ определения энергозатрат в процессе формирования продуктов размола | |
RU124U1 (ru) | Центробежно-барабанная мельница | |
RU2254929C1 (ru) | Вибрационная дробилка | |
JPH1034000A (ja) | 旋回式粉砕装置及び旋回式粉砕方法 | |
US3391872A (en) | Vibrating grinding mill |