RU2056167C1 - Инерционная конусная дробилка - Google Patents
Инерционная конусная дробилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056167C1 RU2056167C1 RU92014994A RU92014994A RU2056167C1 RU 2056167 C1 RU2056167 C1 RU 2056167C1 RU 92014994 A RU92014994 A RU 92014994A RU 92014994 A RU92014994 A RU 92014994A RU 2056167 C1 RU2056167 C1 RU 2056167C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive
- cone
- shaft
- rotor
- crusher
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Использование: в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности при мелком дроблении материала. Сущность изобретения: в инерционной конусной дробилке функции приводного компенсационного вала разделены: опорную функцию выполняет штанга с центральным отверстием для подачи смазки в подшипник дебалансного ротора, а роль приводного элемента выполняет закрепленный на промежуточном валу кривошип с толкателем. Достоинство предложенного устройства состоит в повышении срока службы приводного узла до уровня, превышающего срок службы приводных эксцентриковых втулок традиционных конусных дробилок. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, а точнее к конусным инерционным дробилкам, в которых используется в качестве дробящей силы центробежная сила вращающегося неуравновешенного ротора.
Наиболее успешно изобретение может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности.
Применяемые в настоящее время конусные инерционные дробилки существенно превышают технологические показатели традиционных эксцентриковых дробилок. Их степень дробления в пять раз выше. Однако их надежность все еще остается на низком уровне из-за высоких динамических нагрузок на приводной узел дебалансного вибратора и его трансмиссии. Постоянное изменение амплитуды внутреннего конуса и его ускорение приводит к высокому уровню напряжений в приводе, которые носят знакопеременный характер и их величина в 4-6 раз превышает расчетную.
Известна конусная инерционная дробилка, содержащая наружный и внутренний конус со сферической опорой и валом, на котором с помощью подшипника скольжения установлен дебалансный ротор. Опора ротора выполнена в корпусе сферической опоры в виде сферического самоустанавливающегося подшипника. Приводным элементом дебалансного ротора является эластичная комплексационная муфта [1]
Недостатками известной дробилки являются: невозможность передачи больших крутящих моментов компенсационной муфтой из-за больших радиальных и угловых смещений вращающегося ротора относительно оси корпуса; ненадежность работы сферической опоры дебалансного ротора и его цилиндрического подшипника, так как последний работает как плунжер из-за подачи масла через сферическую опору конуса к центру при вращении ротора, препятствующем входу масла в зазор между подшипником и валом. По этой причине узел привода часто выходит из строя.
Недостатками известной дробилки являются: невозможность передачи больших крутящих моментов компенсационной муфтой из-за больших радиальных и угловых смещений вращающегося ротора относительно оси корпуса; ненадежность работы сферической опоры дебалансного ротора и его цилиндрического подшипника, так как последний работает как плунжер из-за подачи масла через сферическую опору конуса к центру при вращении ротора, препятствующем входу масла в зазор между подшипником и валом. По этой причине узел привода часто выходит из строя.
Наиболее близким решением к заявляемому является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, соединенным с дебалансным ротором, имеющим опору в виде штанги со сферическими концами, сочлененной через промежуточный вал с приводом, и маслоподающий канал [2]
Недостатком данной конструкции является низкая надежность в работе.
Недостатком данной конструкции является низкая надежность в работе.
Изобретение направлено на повышение надежности работы дробилки, повышение межремонтных сроков, расширение направлений и технологического использования, повышение ее производительности.
Для этого функции приводного компенсационного вала разделены: опорную функцию выполняет штанга с центральным отверстием для подачи смазки в подшипник дебалансного ротора, а роль приводного элемента выполняет закрепленный на промежуточном валу кривошип с толкателем.
Достоинство предложенного устройства состоит в повышении срока службы приводного узла до уровня, превышающего срок службы приводных эксцентриковых втулок традиционных конусных дробилок.
На фиг.1 изображена предлагаемая конусная дробилка; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Дробилка содержит корпус 1 с установленным на нем с помощью регулировочной резьбы 2 наружным конусом 3, внутри которого на сферической опоре 4 установлен внутренний конус 5 с валом 6. На валу 6 с помощью подшипника скольжения 7 смонтирован дебалансный ротор 8, опора которого выполнена в виде штанги 9 с центральным отверстием 10, у которой верхний сферический конец 11 размещен в расточке 12 ротора 8, а нижний 13 в расточке 14 промежуточного вала 15. Вал 15 имеет кривошип 16 (фиг.2) с эксцентрично установленным на нем толкателем 17. Промежуточный вал 15 установлен в подшипнике 18 и снабжен маслоподводящим каналом 19, соединенным с отверстием 10 штанги 9, приводом 20 и электродвигателем 21.
Дробилка работает следующим образом.
При вращении промежуточного вала 15 его кривошип 16 через толкатель 17 толкает в тангенциальном направлении дебалансный ротор 8, который получает вращение относительно вала 6 и создает центробежную силу, формирующую дробящую силу. При радиальном перемещении дебалансного ротора 8 толкатель перемещается по его стенке, получая при этом поворотные движения в трех плоскостях, так как отключение ротора 8 не совпадает с отключением внутреннего конуса 5, который отстает от него по фазе вращения и амплитуде. Для компенсации отрицательных последствий этого явления толкатель 17 выполнен из антифрикционного материала.
Масло подается в подшипник 7 и сферическую опору 4 через маслоподводящий канал 19 вала 15 и отверстие 10 штанги 9, которая, являясь только опорой ротора 8, обеспечивает разделение функций опоры и привода, что обеспечивает достижение поставленной цели, т.е. повышение надежности дробилки.
Claims (2)
1. ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным корпусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, соединенным с дебалансным ротором, имеющим опору в виде штанги со сферическими концами, сочленной через промежуточный вал с приводом, и маслоподводящий канал, отличающаяся тем, что промежуточный вал снабжен кривошипом и смонтированным на нем толкателем ротора, а маслоподводящий канал выполнен в промежуточном валу.
2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что штанга выполнена с центральным отверстием, через которое соединена с маслоподводящим каналом промежуточного вала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92014994A RU2056167C1 (ru) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Инерционная конусная дробилка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92014994A RU2056167C1 (ru) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Инерционная конусная дробилка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92014994A RU92014994A (ru) | 1995-02-10 |
RU2056167C1 true RU2056167C1 (ru) | 1996-03-20 |
Family
ID=20134550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92014994A RU2056167C1 (ru) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Инерционная конусная дробилка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2056167C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011010950A2 (ru) * | 2009-06-26 | 2011-01-27 | Cпypt Oй | Конусная вибрационная дробилка |
CN104549631A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 多缸圆锥式破碎机 |
-
1992
- 1992-12-11 RU RU92014994A patent/RU2056167C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 4592517, кл. B 02C 2/04, опублик. 1986. 2. Авторское свидетельство СССР N 419240, кл. B 02C 2/04, 1971. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011010950A2 (ru) * | 2009-06-26 | 2011-01-27 | Cпypt Oй | Конусная вибрационная дробилка |
WO2011010950A3 (ru) * | 2009-06-26 | 2011-03-31 | Cпypt Oй | Конусная вибрационная дробилка |
CN104549631A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 多缸圆锥式破碎机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4522574A (en) | Balancing weight device for scroll-type fluid machine | |
EP0794836B1 (en) | A damping device | |
JPS62142882A (ja) | スクロ−ル圧縮機 | |
CN108430641B (zh) | 用于惯性圆锥破碎机的驱动机构 | |
RU2056167C1 (ru) | Инерционная конусная дробилка | |
JPS5944902B2 (ja) | 高速回転機械の回転駆動軸装置 | |
US6036129A (en) | Eccentric cone crusher having multiple counterweights | |
US4655405A (en) | Inertia cone crusher | |
EP0371038B1 (en) | Gyratory crusher | |
US945806A (en) | Gyratory crusher. | |
US4551081A (en) | Pulley mechanism for fluid displacement apparatus | |
US2168582A (en) | Centrifugal crusher | |
CN2184482Y (zh) | 圆锥破碎机 | |
RU2520642C2 (ru) | Опорное устройство для конусной дробилки при работе в режиме холостого хода | |
WO2014065689A1 (ru) | Виброимпульсная мельница | |
RU2401700C1 (ru) | Конусная вибрационная дробилка | |
RU2045338C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка | |
SU1351660A1 (ru) | Конусна гирационна дробилка | |
WO2011010950A2 (ru) | Конусная вибрационная дробилка | |
SU1565503A1 (ru) | Конусна инерционна дробилка | |
EP3954461B1 (en) | Conical inertial crusher having a sliding supporting bearing | |
SU1532072A1 (ru) | Дебалансный привод конусной инерционной дробилки | |
SU1347974A1 (ru) | Конусна инерционна дробилка | |
SU1412804A1 (ru) | Конусна инерционна дробилка | |
EP1415716A2 (en) | Cone crusher with lubricating means |