RU2178339C2 - Конусная инерционная дробилка - Google Patents
Конусная инерционная дробилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2178339C2 RU2178339C2 RU99126242A RU99126242A RU2178339C2 RU 2178339 C2 RU2178339 C2 RU 2178339C2 RU 99126242 A RU99126242 A RU 99126242A RU 99126242 A RU99126242 A RU 99126242A RU 2178339 C2 RU2178339 C2 RU 2178339C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearing
- oil
- vibrator
- unbalancing
- cone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для мелкого дробления материалов. Конусная инерционная дробилка содержит корпус с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом со смонтированным на его валу с помощью подшипника дебалансным вибратором, шарнирно подвешенным к упомянутой сферической опоре и образующим с ней ресиверную масляную камеру для распределения масла в подшипник сферической опоры и подшипники дебалансного вибратора, в которой во внутреннем конусе и его валу выполнены маслоподающие отверстия, соединяющие ресиверную масляную камеру с распределительной емкостью нижней части цилиндрического подшипника дебалансного вибратора, корпус которого изолирован от ресиверной масляной камеры по валу внутреннего конуса кольцевым уплотнением и снабжен радиальными отверстиями для вывода отработанного масла. Изобретение позволяет обеспечить надежное поступление масла в подшипник дебалансного вибратора как в наиболее ответственный узел дробилки, что исключает его повреждения на наиболее тяжелых режимах работы дробилки и повышает ее срок службы в целом. 1 ил.
Description
Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам мелкого дробления, снабженным вибрационным приводом. Оно может быть наиболее широко использовано при производстве строительно-дорожных материалов и для переработки руд.
Для переработки упомянутых материалов уже почти 150 лет используются конусные дробилки с эксцентриковым приводом. Кинематический характер привода этих машин ограничивает технологические возможности. Например, их степень дробления не превышает 6, что приводит к многостадиальной схеме дробления.
В промышленности уже применяются конусные инерционные дробилки, в которых кинематический привод заменен динамическим (вибрационным). Благодаря этому степень дробления удалось увеличить до 30 и обеспечить ее легкую регулировку от 6 до 30 в зависимости от решения технологической задачи. При достаточно простой конструкции инерционные конусные дробилки нуждаются в повышении надежности. Эта задача является наиболее актуальной для дальнейшего развития нового принципа вибрационного дробления.
Известна конусная инерционная дробилка (патент США N 4073446 от 14. 02.1978), включающая корпус с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом со смонтированным на его валу с помощью подшипника приводным дебалансным вибратором, опорой и приводным элементом которого является шаровой шпиндель. Недостатком известной конструкции является большая высота, масса дробилки, а также сложность. Кроме того, неопределенность подачи масла через шаровой шпиндель во все подшипники вызывает его дефицит в каком-либо из них, что приводит к преждевременному выходу их из строя.
Известна принимаемая за прототип конусная инерционная дробилка (патент США N 4592517 от 3.06.1986 г. ), включающая корпус с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом со смонтированным на его валу с помощью подшипника дебалансным вибратором, шарнирно подвешенным к упомянутой сферической опоре и образующим с ним ресиверную масляную камеру для распределения масла в подшипник сферической опоры и подшипники дебаланса.
Конструкция известной дробилки проще и меньше вышеупомянутой по габаритам и массе, однако в ней сохраняется тот же недостаток: неопределенность подачи масла из одной камеры сразу в три подшипника, каждый из которых работает в своем режиме. В частности, цилиндрический подшипник дебаланса, вращающийся вместе с неуравновешенным грузом, стремится за счет развиваемой центробежной силы вытолкнуть масло, поступающее в зазор между подшипником вибратора и валом конуса из общей камеры. Нагрузка на подшипник в процессе работы дробилки постоянно пульсирует и несущий нагрузки слой масла временами разрывается из-за неопределенности его подачи, что приводит к полусухому трению и к выходу из строя дорогого подшипника. Иными словами, надежность дробилки в целом, особенно при работе в тяжелых режимах, снижается.
Задача настоящего изобретения состоит в создании конусной инерционной дробилки повышенной надежности, в которой гарантируется надежность подачи масла в каждый подшипник при сохранении ее других конструктивных и технологических преимуществ.
Поставленная задача решается так, что в известной конусной инерционной дробилке, включающей корпус с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом со смонтированным на его валу с помощью подшипника дебалансным вибратором, шарнирно подвешенным к упомянутой сферической опоре и образующим с ним ресиверную масляную камеру для распределения масла в подшипник сферической опоры и подшипники дебаланса, в соответствии с настоящим изобретением во внутреннем конусе и его валу выполнены маслоподводящие отверстия, соединяющие ресиверную масляную камеру с распределительной емкостью нижней части цилиндрического подшипника дебалансного вибратора, корпус которого изолирован от ресиверной масляной камеры по валу внутреннего конуса кольцевым уплотнением и снабжен радиальными отверстиями для выхода отработанного масла из подшипника.
На чертеже показана конструктивная схема предлагаемой конусной инерционной дробилки в продольном разрезе.
Дробилка содержит установленный на опоре 1 через эластичные амортизаторы 2 корпус 3 с наружным конусом 4, внутри которого на сферической опоре 5 размещен внутренний конус 6 с валом 7 со смонтированным на нем с помощью подшипника скольжения 8 дебалансным вибратором 9. Корпус подшипника 8 вместе с дебалансным вибратором 9 подвешен к сферической опоре 5 с помощью сферического шарнира 10 с возможностью вращения относительно нее. Корпус подшипника 8, сферическая опора 5 и внутренний конус образуют ресиверную масляную камеру 11, в которую подается масло через отверстие в сферической опоре 5. Внутренний конус 6 и его вал снабжены маслоподводящими отверстиями 12 и 13, соединяющими ресиверную камеру 11 с масляной емкостью 14, образованной торцом вала 7 и дном 15 подшипника 8.
В верхней части подшипника 8 размещены кольцевые уплотнения 16, отделяющие рабочую поверхность подшипника 8 от ресиверной камеры 11. Кроме того, в том же корпусе подшипника 8 выполнены радиальные отверстия 17 для выпуска из упомянутого подшипника отработанного масла в картер корпуса 3 для слива в маслостанцию.
Дробилка работает следующим образом. При вращении дебалансного вибратора 9 создается центробежная сила, заставляющая внутренний конус 6 совершать на сферической опоре 5 гирационное движение, позволяющее дробить материал, поступающий в дробящую полость между конусами 4 и 6. Масло, поступающее в ресиверную камеру 11 через отверстие в сферической опоре, попадает в отверстия 12 и 13 и в емкость 14, из которой за счет центробежной силы и вязкости засасывается подшипником 8 как насосом на его поверхность скольжения по валу 7. Таким образом, организуется прочный масляный клин, необходимый для нормальной работы подшипника жидкостного трения. Отработанное масло удаляется из подшипника через отверстие 17 в дренаж. Кольцевое уплотнение 16 препятствует поступлению масла в подшипник 8 из ресиверной камеры 11. Таким образом, обеспечивается гарантированная подача смазки в подшипник скольжения дебалансного вибратора на любых режимах работы дробилки.
Промышленные испытания подтвердили целесообразность предлагаемого решения.
Claims (1)
- Конусная инерционная дробилка, включающая корпус с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом со смонтированным на его валу с помощью подшипника дебалансным вибратором, шарнирно-подвешенным к упомянутой сферической опоре и образующим с ней ресиверную масляную камеру для распределения масла в подшипник сферической опоры и подшипники дебалансного вибратора, отличающаяся тем, что во внутреннем конусе и его валу выполнены маслоподающие отверстия, соединяющие ресиверную масляную камеру с распределительной емкостью нижней части цилиндрического подшипника дебалансного вибратора, корпус которого изолирован от ресиверной масляной камеры по валу внутреннего конуса кольцевым уплотнением и снабжен радиальными отверстиями для вывода отработанного масла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99126242A RU2178339C2 (ru) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Конусная инерционная дробилка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99126242A RU2178339C2 (ru) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Конусная инерционная дробилка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99126242A RU99126242A (ru) | 2001-10-20 |
RU2178339C2 true RU2178339C2 (ru) | 2002-01-20 |
Family
ID=20228078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99126242A RU2178339C2 (ru) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | Конусная инерционная дробилка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2178339C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524094C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2014-07-27 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Конусная дробилка |
CN105413793A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-03-23 | 王修彦 | 一种惯性圆锥破碎机 |
RU2741635C1 (ru) * | 2017-02-27 | 2021-01-28 | Фив Солиос | Конусная дробилка и способ измельчения с применением такой дробилки |
-
1999
- 1999-12-16 RU RU99126242A patent/RU2178339C2/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524094C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2014-07-27 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Конусная дробилка |
CN105413793A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-03-23 | 王修彦 | 一种惯性圆锥破碎机 |
RU2741635C1 (ru) * | 2017-02-27 | 2021-01-28 | Фив Солиос | Конусная дробилка и способ измельчения с применением такой дробилки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0022232A1 (en) | Cone crusher | |
WO1987004371A1 (en) | Cone breaker | |
US6536693B2 (en) | Rock crusher seal | |
CN103958063A (zh) | 控制圆锥破碎机运行的方法 | |
JP2004136252A (ja) | 旋動式破砕機及び旋動式破砕機の運転方法 | |
RU2178339C2 (ru) | Конусная инерционная дробилка | |
WO2016148605A1 (ru) | Конусная инерционная дробилка с усовершенствованным противодебалансом | |
RU2161071C2 (ru) | Вибрационная конусная дробилка | |
US4655405A (en) | Inertia cone crusher | |
US2553987A (en) | Gyratory crusher | |
US2288069A (en) | Crusher | |
RU2401700C1 (ru) | Конусная вибрационная дробилка | |
RU169545U1 (ru) | Вибрационная конусная дробилка | |
US1553333A (en) | Crushing apparatus | |
EP0093069A2 (en) | Anti-spin device for cone crusher | |
RU2419488C2 (ru) | Вибрационная конусная дробилка | |
US7891595B2 (en) | No-load bearing for a cone crusher | |
WO2011010950A2 (ru) | Конусная вибрационная дробилка | |
JP4446532B2 (ja) | 慣性円錐破砕機の球面座支持体オイル遮断装置 | |
US871558A (en) | Ring-and-roller mill. | |
RU2714730C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка с опорным подшипником скольжения | |
JP6567298B2 (ja) | 旋動式破砕機の給油構造 | |
RU2419487C2 (ru) | Конусная вибрационная дробилка | |
RU2140820C1 (ru) | Конусная дробилка | |
US1549641A (en) | Gyratory crushing machine |