CN104668027B - 一种圆锥破碎机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆锥破碎机结构，包括成倒锥形设置的外壳及安装在外壳上部的上破碎壁，位于上破碎壁的下方设有倒锥形设置的下破碎壁，外壳内还设有带动下破碎壁作偏心转动的偏心轴，上破碎壁与下破碎壁间的距离从上至下递减，上破碎壁的壁厚从上至下均递增，下破碎壁下部的壁厚由中部向上下两侧递减。此圆锥破碎机结构通过对上破碎壁和下破碎壁壁厚的处理，在各破碎壁工作频率最高的位置增加壁厚，可有效延长破碎机的使用寿命，且易损坏的各破碎壁均活动连接，方便在损坏后进行更换，此发明用于破碎装置领域。

Description

一种圆锥破碎机结构

技术领域

本发明涉及碎石装置领域，特别是涉及一种圆锥破碎机结构。

背景技术

圆锥破碎机在外壳内设置绕轴偏心转动的下破碎壁，并在下破碎壁上部设置固定罩扣在下破碎壁上的上破碎壁，通过偏心轴带动下破碎壁偏心转动与上破碎壁内侧挤压石块来对石块进行破碎。

以往是圆锥破碎机的下破碎壁一体式设置，且其破碎壁的厚度一致且均匀，在破碎机长期使用后，容易因破碎壁的某一部位损坏严重而导致机器破碎效率下降，且对下破碎壁的更换以及维修工作均相当麻烦。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可延长使用寿命且方便维修更换下破碎壁的圆锥破碎机结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆锥破碎机结构，包括成倒锥形设置的外壳及安装在外壳上部的上破碎壁，位于上破碎壁的下方设有倒锥形设置的下破碎壁，外壳内还设有带动下破碎壁作偏心转动的偏心轴，上破碎壁与下破碎壁间的距离从上至下递减，上破碎壁的壁厚从上至下均递增，下破碎壁下部的壁厚由中部向上下两侧递减。

进一步作为本发明技术方案的改进，上破碎壁下方的破碎面上设有若干破碎阶梯，上破碎壁的壁厚从上之下成阶梯式递增，下破碎壁的表面呈曲面，下破碎壁上壁厚最厚点距离上破碎壁的距离最短。

进一步作为本发明技术方案的改进，下破碎壁的底部设有设有两圈垂直向下的破碎壁收边，下破碎壁上位于破碎壁收边处的厚度最小。

进一步作为本发明技术方案的改进，外壳内设有位于外壳中部竖直设置的传动轴，偏心轴的一端倾斜固定于传动轴内，穿过外壳的外壁设有与传动轴外部通过锥齿轮传动的水平轴。

进一步作为本发明技术方案的改进，偏心轴的上部安装有用于固定下破碎壁的倒锥形罩撑，下破碎壁的下部紧贴倒锥形罩撑的上部固定。

进一步作为本发明技术方案的改进，外壳内侧的上部设有用于固定上破碎壁的破碎壁安装座，上破碎壁成倒锥形固定在破碎壁安装座的下方。

进一步作为本发明技术方案的改进，上破碎壁和破碎壁安装座上均设有向外侧倾斜的坡口，下破碎壁的顶部设有一圈环绕偏心轴的挡环。

进一步作为本发明技术方案的改进，外壳的内侧位于上破碎壁和下破碎壁底部的部分成倒锥形设置，外壳的内侧位于倒锥形壳体部分的底部呈柱形。

本发明的有益效果：此圆锥破碎机结构通过对上破碎壁和下破碎壁壁厚的处理，在各破碎壁工作频率最高的位置增加壁厚，可有效延长破碎机的使用寿命，且易损坏的各破碎壁均活动连接，方便在损坏后进行更换。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例整体结构内部剖面示意图；

图2是本发明实施例整体结构正视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明为一种圆锥破碎机结构，包括成倒锥形设置的外壳1及安装在外壳1上部的上破碎壁2，位于上破碎壁2的下方设有倒锥形设置的下破碎壁3，外壳1内还设有带动下破碎壁3作偏心转动的偏心轴4，上破碎壁2与下破碎壁3间的距离从上至下递减，上破碎壁2的壁厚从上至下均递增，下破碎壁3下部的壁厚由中部向上下两侧递减。

此圆锥破碎机结构通过对上破碎壁2和下破碎壁3壁厚的处理，在各破碎壁工作频率最高的位置增加壁厚，可有效延长破碎机的使用寿命，且易损坏的各破碎壁均活动连接，方便在损坏后进行更换。

作为本发明优选的实施方式，上破碎壁2下方的破碎面上设有若干破碎阶梯23，上破碎壁2的壁厚从上之下成阶梯式递增，下破碎壁3的表面呈曲面，下破碎壁3上壁厚最厚点距离上破碎壁2的距离最短。

进一步作为本发明技术方案的改进，下破碎壁3的底部设有设有两圈垂直向下的破碎壁收边32，下破碎壁3上位于破碎壁收边32处的厚度最小。

此设置可防止碎石在下落过程中对下破碎壁3的外圈造成损坏，从而在下破碎壁3的外圈形成内凹区域，导致破碎机的碎石效率下降。

作为本发明优选的实施方式，外壳1内设有位于外壳1中部竖直设置的传动轴41，偏心轴4的一端倾斜固定于传动轴41内，穿过外壳1的外壁设有与传动轴41外部通过锥齿轮传动的水平轴5。

作为本发明优选的实施方式，偏心轴4的上部安装有用于固定下破碎壁3的倒锥形罩撑42，下破碎壁3的下部紧贴倒锥形罩撑42的上部固定。

下破碎壁3安装在倒锥形罩撑42的顶部，在水平轴5转动的带动下，通过锥齿轮与水平轴5输出端啮合的传动轴41旋转，带动偏心轴4转动，从而使得下破碎壁3在旋转过程中逐点对进入破碎机的石块进行挤压破碎。

作为本发明优选的实施方式，外壳1内侧的上部设有用于固定上破碎壁2的破碎壁安装座21，上破碎壁2成倒锥形固定在破碎壁安装座21的下方。

上破碎壁2和下破碎壁3的安装方式均可方便上破碎壁2和下破碎壁3的拆卸及安装，在上破碎壁2和下破碎壁3工作时间过长而磨损严重后，可方便快速的对上破碎壁2和下破碎壁3进行拆卸及更换。

作为本发明优选的实施方式，上破碎壁2和破碎壁安装座21上均设有向外侧倾斜的坡口22，下破碎壁3的顶部设有一圈环绕偏心轴4的挡环31。

坡口22的设置可方便将更大尺寸的石块放入破碎机内，挡环31的设置可避免在石块置入过程中，石块与下破碎壁3产生过于激烈的碰撞，而加快下破碎壁3的损坏速度。

作为本发明优选的实施方式，外壳1的内侧位于上破碎壁2和下破碎壁3底部的部分成倒锥形设置，外壳1的内侧位于倒锥形壳体部分的底部呈柱形。

外壳1内部形状的设置，可方便石块的下落，倒锥形的设置，使得石块在上破碎壁2和下破碎壁3间挤压破碎后，能竖直下落而减少与外壳1的内壁间的碰撞，防止外壳1的快速损坏。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种圆锥破碎机结构，其特征在于：包括成倒锥形设置的外壳(1)及安装在所述外壳(1)上部的上破碎壁(2)，位于所述上破碎壁(2)的下方设有倒锥形设置的下破碎壁(3)，所述外壳(1)内还设有带动下破碎壁(3)作偏心转动的偏心轴(4)，所述上破碎壁(2)与下破碎壁(3)间的距离从上至下递减，所述上破碎壁(2)的壁厚从上至下均递增，所述下破碎壁(3)下部的壁厚由中部向上下两侧递减，所述上破碎壁(2)下方的破碎面上设有若干破碎阶梯(23)，所述上破碎壁(2)的壁厚从上至下呈阶梯式递增，所述下破碎壁(3)的表面呈曲面，所述下破碎壁(3)上壁厚最厚点距离上破碎壁(2)的距离最短，所述下破碎壁(3)的底部设有两圈垂直向下的破碎壁收边，所述下破碎壁(3)上位于破碎壁收边处的厚度最小，所述上破碎壁(2)和破碎壁安装座(21)上均设有向外侧倾斜的坡口(22)。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机结构，其特征在于：所述外壳(1)内设有位于外壳(1)中部竖直设置的传动轴(41)，所述偏心轴(4)的一端倾斜固定于传动轴(41)内，穿过所述外壳(1)的外壁设有与传动轴(41)外部通过锥齿轮传动的水平轴(5)。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机结构，其特征在于：所述偏心轴(4)的上部安装有用于固定下破碎壁(3)的倒锥形罩撑，所述下破碎壁(3)的下部紧贴倒锥形罩撑的上部固定。

4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机结构，其特征在于：所述外壳(1)内侧的上部设有用于固定上破碎壁(2)的破碎壁安装座(21)，所述上破碎壁(2)成倒锥形固定在破碎壁安装座(21)的下方。

5.根据权利要求4所述的圆锥破碎机结构，其特征在于：所述下破碎壁(3)的顶部设有一圈环绕偏心轴(4)的挡环(31)。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的圆锥破碎机结构，其特征在于：所述外壳(1)的内侧位于上破碎壁(2)和下破碎壁(3)底部的部分成倒锥形设置，所述外壳(1)的内侧位于倒锥形壳体部分的底部呈柱形。