CN103445090A - 一种富含γ-氨基丁酸米制品的生产方法及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域。具体涉及一种富含γ-氨基丁酸米制品的生产方法及产品。发明步骤为：1)原料的清洗消毒；2)发芽米制备；3)采用高温高湿和分段干燥方法得干燥发芽米；4)以干燥发芽米为原料，加入辅料通过磨浆制成富含γ-氨基丁酸的米浆；5)以所得米浆为原料加入辅料制成富含γ-氨基丁酸的馅料；6)将所得发芽米膨化，用糖浆粘合成富含γ-氨基丁酸的棒状或球状或块状食品；7)以所得米浆为原料，加入辅料制成富含γ-氨基丁酸的米乳；8)以所得米浆为原料加辅料制成富含γ-氨基丁酸的含片。本发明还公开了其制备方法。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，与稻米深加工技术领域有关，具体涉及一种富含γ-氨基丁酸米制品的生产方法及产品
背景技术
我国是世界上的稻米生产、消费大国，传统加工的普通糙米营养丰富，但由于口感及消化吸收率较差而长期不能被人们所接受，随着稻米加工水平的提高人们主食精白米，但其原稻米60％以上的营养素被损失了。随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，消费者不仅要求稻米有好的食味品质，而且更加重视稻米的营养价值和保健功能。发芽糙米在保留糙米丰富的营养成分基础上，义能大大提高其营养价值特别是γ-氨基丁酸(GABA)的含量，并可有效地改善其口感。因此，可以糙米为原料生产高γ-氨基丁酸的功能性米及其他产品，以满足人们对营养、功能食品的需求。
γ-氨基丁酸(GABA)，它是一种非蛋白质组成的天然氨基酸，在动物、植物和微生物中均有GABA存在。GABA为哺乳动物中枢神经系统一种主要的抑制性神经递质，介导了40％以上的抑制性神经传导。GABA具有镇定、抗焦虑，降血压，促进睡眠、增强记忆力，改善神经机能，增进肝功能、活化肾功能，预防及治疗癫痫病等作用。发芽米中γ-氨基丁酸丰富，长期食用此类食品能改善酸性体质，排泄细胞内酸性物质，恢复受酸性物质污染的细胞活性，从而使人体酸碱平衡的调整变得简单，所以发芽米及其他产品也是糖尿病人的首选食品。
如今，糙米发芽积累γ-氨基丁酸的工艺已经比较成熟。赵思明等(一种活性发芽糙米的生产方法及产品.中国发明专利公开号CN101283754)以新鲜糙米为原料，清洗消毒后加入添加有乳酸钙、赤霉素、植酸酶、纤维素酶和维生素C的营养液中浸泡，浸泡温度为10-40℃，浸泡时间为10-36h；沥水后置于10-40℃，相对湿度为50-90％的条件下培养，培养时间为10-36h，使其发芽，至芽长约0.5-1.2mm时先用40-55℃热风干燥0.5-3h，再用2-10w/g微波干燥2-10min，控制发芽后糙米含水量至15％以下，包装得到活性发芽糙米。熊善柏等(一种富含γ-氨基丁酸的米制品及其生产方法.中国发明专利公开号CN101352216)以籼稻或粳稻糙米为原料，利用发芽糙米中的谷氨酸脱羧酶、淀粉酶和蛋白酶活性，生产高γ氨基丁酸含量的营养米制品，成品中γ-氨基丁酸含量则高达1400mg/100g(干计)。公开号为CN101352216的文献报道的糙米发芽时间长，没有进行催芽，不能有效激活发芽过程中糙米体内酶的活性，且产品形式限于米羹。公开号为CN101283754的文献利用营养液浸泡催芽，能激活糙米体内酶活性，但糙米发芽后没有经过生物转化处理，存在转化效率低的问题，且产品单一。
目前，市场上的米制品、方便食品、饮料、糕点等以大米为原料的产品绝大多数都是使用精制大米。随着人们消费观念的改变，用精制大米生产系列产品在一定程度上已经满足不了人们对食品“更健康更营养”的要求。另一方面，关于发芽米的研究已经较深入及糙米发芽积累γ-氨基丁酸的工艺技术已经成熟，因此，可以通过改变产品原料的营养价值，优化技术工艺来提高、改变产品的营养价值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术和产品营养保健功能的不足，以水稻制得原料糙米，利用生物转化技术，生产具有特殊甜香味的高γ-氨基丁酸含量的米制品，本发明还包含生产上述富含γ-氨基丁酸的产品的方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种富含γ-氨基丁酸米制品的生产方法，其步骤如下所述：
1)原料的清洗消毒：将新收获的水稻通过砻谷和谷糙分离方法得到原料糙米，去除碎粒、霉变粒和异色粒，用0.05％浓度的次氯酸钠溶液消毒原料，并用自来水反复清洗；
2)发芽米制备：按原料糙米与0.01-0.25％浓度的氯化钙溶液的体积比为4∶1浸泡原料糙米，浸泡温度为25-35℃，浸泡时间为3-6h，之后用自来水清洗，将清洗好的原料糙米平摊在能沥水的网盘或网带上，置于培养室内培养使其发芽，培养室温度为25-35℃，培养时间为36-48h，培养方式为水雾方式(例如采用常用的家用加湿器处理)，保持室内相对湿度为90-99％，用自来水清洗培养料2-5次，得到发芽米；
3)采用高温高湿，即预热3-5min，干燥温度75-95℃，相对湿度20-30％，风速2.6-2.9m/s；前期干燥温度85-95℃，相对湿度55-65％，干燥12-15min，风速2.3-2.6m/s；后期干燥温度40-50℃，相对湿度20-25％，风速2.3-2.6m/s，干燥10-12min，至含水量14％以下，得到干燥发芽米；或
4)富含γ-氨基丁酸米浆的制备：将步骤2)所得发芽米用自来水清洗3次，将发芽米破碎后加水及辅料制成发芽米浆，其中所述的辅料为L-谷氨酸单钠、乳酸钙和磷酸吡哆醛，加入辅料的比例(质量比)分别为0.9∶0.06∶0.02的辅料，按发芽米浆∶辅料的体积比还是质量比＝100∶1的比例混合均匀，调pH至偏酸性，在38±3℃下静置3-6h，得富含γ-氨基丁酸的米浆；或
5)富含γ-氨基丁酸馅料的制备：按步骤4)所得富含γ-氨基丁酸的米浆：糖粉∶食盐∶油脂∶阿拉伯胶∶淀粉∶双乙酸钠∶脱氢乙酸(质量比)＝100∶0-12∶1.5-2.5∶50-65∶12-15∶2-4∶0.01-0.07∶0.005-0.03的比例配料，混合均匀，得到富含γ-氨基丁酸的馅料；或
6)富含γ-氨基丁酸膨化米产品的制作：将步骤2)中的发芽米在100℃下蒸制20-60min得熟米粒，再在40-70℃下干燥水分含量至15％以下，得到熟化米，将熟化米于120℃以上膨化3-8min，得到膨化米；将糖浆加热至60-90℃，按膨化米∶糖浆(质量比)＝100∶15-20将膨化米粘合成棒状或球状或块状，得到富含γ-氨基丁酸的米棒、米球或米块产品；或
7)富含γ-氨基丁酸米乳的生产：以步骤4)所得的富含γ-氨基丁酸米浆为原料，按水∶富含γ-氨基丁酸米浆∶蔗糖酯∶卵磷脂∶海藻酸钠∶植脂末∶麦芽糊精∶奶粉(质量比)＝9000∶600-1000∶0.5-1.2∶0.6-1.2∶0.5-1.3∶8-14∶55-65∶12-20的比例混合均匀，装罐封口，于121℃下灭菌20-30min，得到富含γ-氨基丁酸米乳；或
8)富含γ-氨基丁酸含片的生产：以步骤4)所得的富含γ-氨基丁酸米浆为原料，按水∶米浆为1∶20(质量比)比例于常温下搅拌浸提30-50min，将离心过滤后所得滤液浓缩，得到浓缩滤液，再将该浓缩滤液与白砂糖糖粉、糊精、可溶性淀粉、甘露醇、硬脂酸镁按10-15∶5-10∶10-25∶0.5-4∶10-50∶0.5-1.2的(质量比)比例混合均匀，于40-80kN/m2的压力下压制成成含片，将所得含片，于40℃-70℃下干燥至水分含量9％以下，得到富含γ-氨基丁酸的含片。
申请人提供了一种富含大米或米产品中γ-氨基丁酸的食品，所述的食品按照如下步骤生产而得：
1)原料的清洗消毒：将新收获的水稻通过砻谷和谷糙分离方法得到原料糙米，去除碎粒、霉变粒和异色粒，用0.05％浓度的次氯酸钠溶液消毒原料，并用自来水反复清洗；
2)发芽米制备：按原料糙米与0.01-0.25％浓度的氯化钙溶液的体积比为4∶1浸泡原料糙米，浸泡温度为25-35℃，浸泡时间为3-6h，之后用自来水清洗，将清洗好的原料糙米平摊在能沥水的网盘或网带上，置于培养室内培养使其发芽，培养室温度为25-35℃，培养时间为36-48h，培养方式为水雾方式(例如采用常用的家用加湿器处理)，保持室内相对湿度为90-99％，用自来水清洗培养料2-5次，得到发芽米；
3)采用高温高湿，即预热3-5min，干燥温度75-95℃，相对湿度20-30％，风速2.6-2.9m/s；前期干燥温度85-95℃，相对湿度55-65％，干燥12-15min，风速2.3-2.6m/s；后期干燥温度40-50℃，相对湿度20-25％，风速2.3-2.6m/s，干燥10-12min，至含水量14％以下，得到干燥发芽米；或
4)富含γ-氨基丁酸米浆的制备：将步骤2)所得发芽米用自来水清洗3次，将发芽米破碎后加水及辅料制成发芽米浆，其中所述的辅料为L-谷氨酸单钠、乳酸钙和磷酸吡哆醛，加入辅料的比例(质量比)分别为0.9∶0.06∶0.02的辅料，按发芽米浆∶辅料的体积比还是质量比＝100∶1的比例混合均匀，调pH至偏酸性，在38±3℃下静置3-6h，得富含γ-氨基丁酸的米浆；或
6)富含γ-氨基丁酸馅料的制备：按步骤4)所得富含γ-氨基丁酸的米浆∶糖粉∶食盐∶油脂∶阿拉伯胶∶淀粉∶双乙酸钠∶脱氢乙酸(质量比)＝100∶0-12∶1.5-2.5∶50-65∶12-15∶2-4∶0.01-0.07∶0.005-0.03的比例配料，混合均匀，得到富含γ-氨基丁酸的馅料；或
6)富含γ-氨基丁酸膨化米产品的制作：将步骤2)中的发芽米在100℃下蒸制20-60min得熟米粒，再在40-70℃下干燥水分含量至15％以下，得到熟化米，将熟化米于120℃以上膨化3-8min，得到膨化米；将糖浆加热至60-90℃，按膨化米∶糖浆(质量比)＝100∶15-20将膨化米粘合成棒状或球状或块状，得到富含γ-氨基丁酸的米棒、米球或米块产品；或
7)富含γ-氨基丁酸米乳的生产：以步骤4)所得的富含γ-氨基丁酸米浆为原料，按水∶富含γ-氨基丁酸米浆∶蔗糖酯∶卵磷脂∶海藻酸钠∶植脂末∶麦芽糊精∶奶粉(质量比)＝9000∶600-1000∶0.5-1.2∶0.6-1.2∶0.5-1.3∶8-14∶55-65∶12-20的比例混合均匀，装罐封口，于121℃下灭菌20-30min，得到富含γ-氨基丁酸米乳；或
8)富含γ-氨基丁酸含片的生产：以步骤4)所得的富含γ-氨基丁酸米浆为原料，按水∶米浆为1∶20(质量比)比例于常温下搅拌浸提30-50min，将离心过滤后所得滤液浓缩，得到浓缩滤液，再将该浓缩滤液与白砂糖糖粉、糊精、可溶性淀粉、甘露醇、硬脂酸镁按10-15∶5-10∶10-25∶0.5-4∶10-50∶0.5-1.2的(质量比)比例混合均匀，于40-80kN/m2的压力下压制成成含片，将所得含片，于40℃-70℃下干燥至水分含量9％以下，
现有技术和产品相比本发明具有以下特点：
1.本发明利用生物转化技术生产高营养价值米制品，可满足人们对米制品健康营养的要求。
2.本发明以水稻为原料得到原料糙米，采用氯化钙营养液浸泡催芽，得到的发芽米部分打浆后添加L谷氨酸单钠、乳酸钙等激活发芽糙米浆中高谷氨酸脱羧酶，促进γ-氨基丁酸形成，经离体转化后，生产出高浓度γ-氨基丁酸的营养米浆，再进一步制作其他产品。
3.本发明采用高GABA发芽米制作馅料来生产高GABA注心米卷、夹心米饼，其γ-氨基丁酸含量比用普通大米生产的高出12mg/kg，脂肪含量降低，香味浓郁。
4.本发明采用高GABA发芽米生产米棒、米球、米块，其γ-氨基丁酸含量高达204mg/kg，且其具有特殊香味，色泽柔和，口感酥脆。
5.本发明采用高GABA发芽米生产米乳，其γ-氨基丁酸含量比用普通大米生产的高出十几倍，可溶性糖含量也有所提高。
6.本发明采用高GABA发芽米粉生产高GABA含片，其含片口感香甜，营养丰富，γ-氨基丁酸含量达600mg/kg以上。
具体实施方式
下面结合实例，详细的说明本发明的方法和效果，但本发明不限于以下实施例。
实施例1：高γ-氨基丁酸(GABA)的发芽糙米的生产
将新收获的水稻砻谷和谷糙分离得到原料糙米，去除碎粒、霉变粒和异色粒，用0.05％次氯酸钠溶液对所述的原料糙米消毒，并用自来水清洗掉次氯酸钠残留成分；按原料糙米与浓度为0.2％的氯化钙溶液的体积比为4∶1浸泡所述的原料糙米，浸泡温度为30℃，浸泡时间为6h，之后用自来水清洗，将浸泡清洗好的原料糙米平摊在能沥水的网盘或网带上，送培养室培养使其发芽，培养室温度为30℃，培养时间为48h，采用水雾方式(例如采用常用的家用加湿器处理)，使室内相对湿度保持在90-99％，得到发芽糙米。下步利用时，将所得发芽糙米用自来水清洗3次，将部分发芽糙米破碎制成发芽糙米浆，按L-谷氨酸单钠∶乳酸钙∶磷酸吡哆醛(质量比)＝90∶6∶2的比例加入L谷氨酸单钠、乳酸钙和磷酸吡哆醛，调pH至6.1-6.5，在40℃下静置4h，得到高γ-氨基丁酸的发芽糙米浆。
对上述所获得的发芽米、发芽米浆进行感官描述，并对上述所获得的发芽米、发芽米浆及同一品种稻米精制米与糙米用γ-氨基丁酸(姚森，2008)测定法比色测γ-氨基丁酸的含量，结果见表1。
利用该方法获得发芽米形态饱满、芽/根长度适宜，米粒显白色略带黄色，无褐色斑点，100粒样品中有裂纹的粒数不超过4粒。该方法所获得的米浆大部分悬浮有少数沉淀，有香甜味无其他异味，颜色呈白色或浅黄色，无褐色或其他异色。
表1 不同大米中γ氨基丁酸含量
实施例2：高γ-氨基丁酸馅料及在注心米卷、夹心米饼生产中的应用
按照实施例1的方法，制备出高GABA发芽糙米浆后，按照质量比为米浆∶糖粉∶食盐∶油脂∶阿拉伯胶∶淀粉∶双乙酸钠∶脱氢乙酸＝100∶10∶2∶60∶14∶3∶0.04∶0.01的比例将米浆做成馅料；将馅料注入米卷胚或夹入两块米饼胚中，再在160-180℃下膨化即可得到注心米卷和夹心米饼。对所获得的注心米卷和夹心米饼中的馅料进行感官评定(采用五级评分法，及1-2分、3-4分、5-6分、7-8分和9-10分五档评分；评定标准见表2)并对所获得的以及普通的馅料与注心米卷、夹心米饼用γ-氨基丁酸测定法(姚森，2008)比色测γ-氨基丁酸的含量，用索氏抽提法测脂肪含量(无锡轻工业学院，1994)，用微量凯氏定氮法测蛋白含量(无锡轻工业学院，1994)。
表2 感官评定标准
表3 注心米卷、夹心米饼的馅料感官评定
表4 营养成分对比
实施例3：高γ-氨基丁酸(GABA)米球、米棒、米块的生产
按照实施例1的方法制备出发芽米。在100℃下蒸45min使米粒蒸熟，然后于60℃下干燥至水分含量在15％以下，得到熟化米，将熟化米于120℃以上膨化57min，得到膨化米。将白砂糖糖浆加热至80-90℃，按质量比为膨化米∶糖浆＝100∶18将膨化米粘合成棒状(或球状或块状)，得到高GABA米棒、米球、米块。该方法下所获得的米球，颗粒膨化饱满，米粒表面裂痕较少，米香味较浓，颜色呈浅黄色，口感酥脆。
对该方法所获得的米球以及同一配方同一品种糙米与精制米制作的米球用γ-氨基丁酸(姚森，2008)测定法比色测γ-氨基丁酸的含量。
表5 米制品中γ氨基丁酸含量
实施例4：高γ-氨基丁酸(GABA)米乳的生产
按照实施例1的方法得到的高GABA发芽糙米浆为原料，按照质量比为水∶米浆∶蔗糖酯∶卵磷脂∶海藻酸钠∶植脂末∶麦芽糊精∶奶粉＝9000∶900∶1∶1∶1∶10∶60∶16的比例混合均匀，装罐封口，于121℃下灭菌20-30min，得到高GABA米乳。对所获得米乳进行感官评定(五级评分法，1-2分、3-4分、5-6分、7-8分、9-10分五档评分；评定标准见表6)，并对该米乳及糙米、精制米用γ氨基丁酸(姚森，2008)测定法比色测定产品中γ-氨基丁酸的含量，结果见表6和7。
表6 感官评定标准
表7 感官评定
| 项目 | 色泽 | 气味 | 口感 | 质地 | 综合评分 |
| 高GABA米乳 | 9 | 8 | 9 | 8 | 8.5 |
表8 不同条件下γ-氨基丁酸含量
实施例5：高γ-氨基丁酸含片的生产
按照实施例1方法所得高GABA含量发芽糙米浆为原料，加水(按水与米浆质量比＝1∶20比例)于常温下搅拌浸提40min，离心过滤得到滤液再将其浓缩，将浓缩滤液与白砂糖糖粉、糊精、可溶性淀粉、甘露醇、硬脂酸镁按12∶8∶20∶3∶40∶1的质量比混合均匀后，于60kN/m2的压力下压成4-6mm厚度，每片重2-4g的含片，再于40℃-70℃的温度下干燥，使其含水量降至9％以下，得到高GABA含片。
该方法下所获得的压片，颜色呈米白色，甜味适宜，咀嚼时无明显颗粒感。对所得的含片及同品种同压片方法下制作的精制米含片与糙米含片进行用γ氨基丁酸(姚森，2008)测定法比色测产品中γ氨基丁酸的含量，用DNS定糖法测定总糖含量(无锡轻工业学院，1994)，索氏抽提法测脂肪含量(无锡轻工业学院，1994)，用微量凯氏定氮法测蛋白含量(无锡轻工业学院，1994)，结果见表9。
表9 不同含片中营养成分分析
Claims (2)
1.一种富含γ-氨基丁酸米制品的生产方法，其特征在于按如下步骤：
1)原料的清洗消毒：将新收获的水稻通过砻谷和谷糙分离方法得到原料糙米，去除碎粒、霉变粒和异色粒，用0.05％浓度的次氯酸钠溶液消毒原料，并用自来水反复清洗；
2)发芽米制备：按原料糙米与0.01-0.25％浓度的氯化钙溶液的体积比为4∶1浸泡原料糙米，浸泡温度为25-35℃，浸泡时间为3-6h，之后用自来水清洗，将清洗好的原料糙米平摊在能沥水的网盘或网带上，置于培养室内培养使其发芽，培养室温度为25-35℃，培养时间为36-48h，培养方式为水雾方式，保持室内相对湿度为90-99％，用自来水清洗培养料2-5次，得到发芽米；
3)采用高温高湿分段干燥，即先预热3-5min，干燥温度75-95℃，相对湿度20-30％，风速2.6-2.9m/s；前期干燥温度85-95℃，相对湿度55-65％，干燥12-15min，风速2.3-2.6m/s；后期干燥温度40-50℃，相对湿度20-25％，风速2.3-2.6m/s，干燥10-12min，至含水量14％以下，得到干燥发芽米；或
4)富含γ-氨基丁酸米浆的制备：将步骤2)所得发芽米用自来水清洗3次，将发芽米破碎后加水及辅料制成发芽米浆，其中所述的辅料为L-谷氨酸单钠、乳酸钙和磷酸吡哆醛，加入辅料的比例按质量比分别为0.9∶0.06∶0.02的辅料，按发芽米浆∶辅料的质量比＝100∶1的比例混合均匀，调pH至偏酸性，在38±3℃下静置3-6h，得富含γ-氨基丁酸的米浆；或
5)富含γ-氨基丁酸馅料的制备：按步骤4)所得富含γ-氨基丁酸的米浆∶糖粉∶食盐∶油脂∶阿拉伯胶∶淀粉∶双乙酸钠∶脱氢乙酸按质量比＝100∶0-12∶1.5-2.5∶50-65∶12-15∶2-4∶0.01-0.07∶0.005-0.03的比例配料，混合均匀，得到富含γ-氨基丁酸的馅料；或
6)富含γ-氨基丁酸膨化米产品的制作：将步骤2)中的发芽米在100℃下蒸制20-60min得熟米粒，再在40-70℃下干燥水分含量至15％以下，得到熟化米，将熟化米于120℃以上膨化3-8min，得到膨化米；将糖浆加热至60-90℃，按膨化米∶糖浆按质量比＝100∶15-20将膨化米粘合成棒状或球状或块状，得到富含γ-氨基丁酸的米棒、米球或米块产品；或
7)富含γ-氨基丁酸米乳的生产：以步骤4)所得的富含γ-氨基丁酸米浆为原料，按水∶富含γ-氨基丁酸米浆∶蔗糖酯∶卵磷脂∶海藻酸钠∶植脂末∶麦芽糊精∶奶粉按质量比＝9000∶600-1000∶0.5-1.2∶0.6-1.2∶0.5-1.3∶8-14∶55-65∶12-20的比例混合均匀，装罐封口，于121℃下灭菌20-30min，得到富含γ-氨基丁酸米乳；或
8)富含γ-氨基丁酸含片的生产：以步骤4)所得的富含γ-氨基丁酸米浆为原料，按质量比计的水∶米浆为1∶20比例于常温下搅拌浸提30-50min，将离心过滤后所得滤液浓缩，得到浓缩滤液，再质量比计将该浓缩滤液与白砂糖糖粉、糊精、可溶性淀粉、甘露醇、硬脂酸镁按10-15∶5-10∶10-25∶0.5-4∶10-50∶0.5-1.2的比例混合均匀，于40-80kN/m2的压力下压制成成含片，将所得含片，于40℃-70℃下干燥至水分含量9％以下，得到富含γ-氨基丁酸的含六。
2.一种富含γ-氨基丁酸的米制品，其特征在于，所述的米制品按照如下步骤生产而得：
1)原料的清洗消毒：将新收获的水稻通过砻谷和谷糙分离方法得到原料糙米，去除碎粒、霉变粒和异色粒，用0.05％浓度的次氯酸钠溶液消毒原料，并用自来水反复清洗；
2)发芽米制备：按原料糙米与0.01-0.25％浓度的氯化钙溶液的体积比为4∶1浸泡原料糙米，浸泡温度为25-35℃，浸泡时间为3-6h，之后用自来水清洗，将清洗好的原料糙米平摊在能沥水的网盘或网带上，置于培养室内培养使其发芽，培养室温度为25-35℃，培养时间为36-48h，培养方式为水雾方式，保持室内相对湿度为90-99％，用自来水清洗培养料2-5次，得到发芽米；
3)采用高温高湿，预热3-5min，干燥温度75-95℃，相对湿度20-30％，风速2.6-2.9m/s；前期干燥温度85-95℃，相对湿度55-65％，干燥12-15min，风速2.3-2.6m/s；后期干燥温度40-50℃，相对湿度20-25％，风速2.3-2.6m/s，干燥10-12min，至含水量14％以下，得到干燥发芽米；或
4)富含γ-氨基丁酸米浆的制备：将步骤2)所得发芽米用自来水清洗3次，将发芽米破碎后加水及辅料制成发芽米浆，其中所述的辅料为L-谷氨酸单钠、乳酸钙和磷酸吡哆醛，加入辅料按质量比分别为0.9∶0.06∶0.02的辅料，按发芽米浆∶辅料的体积比还是质量比＝100∶1的比例混合均匀，调pH至偏酸性，在38±3℃下静置3-6h，得富含γ-氨基丁酸的米浆；或
6)富含γ-氨基丁酸馅料的制备：按步骤4)所得富含γ-氨基丁酸的米浆∶糖粉∶食盐∶油脂∶阿拉伯胶∶淀粉∶双乙酸钠∶脱氢乙酸按质量比＝100∶0-12∶1.5-2.5∶50-65∶12-15∶2-4∶0.01-0.07∶0.005-0.03的比例配料，混合均匀，得到富含γ-氨基丁酸的馅料；或
6)富含γ-氨基丁酸膨化米产品的制作：将步骤2)中的发芽米在100℃下蒸制20-60min得熟米粒，再在40-70℃下干燥水分含量至15％以下，得到熟化米，将熟化米于120℃以上膨化3-8min，得到膨化米；将糖浆加热至60-90℃，按膨化米∶糖浆按质量比＝100∶15-20将膨化米粘合成棒状或球状或块状，得到富含γ-氨基丁酸的米棒、米球或米块产品；或
7)富含γ-氨基丁酸米乳的生产：以步骤4)所得的富含γ-氨基丁酸米浆为原料，按水∶富含γ-氨基丁酸米浆∶蔗糖酯∶卵磷脂∶海藻酸钠∶植脂末∶麦芽糊精∶奶粉按质量比＝9000∶600-1000∶0.5-1.2∶0.6-1.2∶0.5-1.3∶8-14∶55-65∶12-20的比例混合均匀，装罐封口，于121℃下灭菌20-30min，得到富含γ-氨基丁酸米乳；或
8)富含γ-氨基丁酸含片的生产：以步骤4)所得的富含γ-氨基丁酸米浆为原料，按质量比计的水∶米浆为1∶20的比例于常温下搅拌浸提30-50min，将离心过滤后所得滤液浓缩，得到浓缩滤液，再质量比将该浓缩滤液与白砂糖糖粉、糊精、可溶性淀粉、甘露醇、硬脂酸镁按10-15∶5-10∶10-25∶0.5-4∶10-50∶0.5-1.2的比例混合均匀，于40-80kN/m2的压力下压制成成含片，将所得含片，于40℃-70℃下干燥至水分含量9％以下，得到富含γ-氨基丁酸的含片。
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