CN114711398A - 一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法及辣椒浆 - Google Patents

一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法及辣椒浆 Download PDF

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CN114711398A CN202110002177.5A CN202110002177A CN114711398A CN 114711398 A CN114711398 A CN 114711398A CN 202110002177 A CN202110002177 A CN 202110002177A CN 114711398 A CN114711398 A CN 114711398A
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付湘晋
刘敏
陈英
胡作民
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    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23L33/00Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof

Abstract

本发明公开了一种富含γ‑氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,包括以下步骤:步骤1:用清洁水对辣椒表面进行清洗;步骤2:采用消毒水对辣椒表面进行消毒;步骤3:将消毒后的辣椒破碎得到辣椒浆;步骤4:向辣椒浆中添加谷氨酸钠和/或谷氨酸,并搅拌均匀;步骤5:恒温富集γ‑氨基丁酸,得到富含γ‑氨基丁酸的辣椒浆。本发明还公开了一种上述方法制备的富含γ‑氨基丁酸的辣椒浆。本发明的富含γ‑氨基丁酸的辣椒浆的制造方法能够快速富集辣椒中的γ‑氨基丁酸,且效率高,成本低,操作简单,对操作条件的要求低。

Description

一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法及辣椒浆
技术领域
本发明具体涉及一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法及该方法制备的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆。
背景技术
γ-氨基丁酸(GABA)普遍存在于动物和植物体内,是一种神经递质,是哺乳动物中枢神经系统中重要的抑制性神经递质,其中,约30%的中枢神经突触部位以GABA为递质进行信号传输。此外,GABA还具有镇静神经、抗焦虑、降低血压、降低血氨、提高脑活力、促进乙醇代谢,等保健功能。当人体内GABA缺乏时,会产生焦虑、不安、疲倦、忧虑等情绪。
由于γ-氨基丁酸具有以上所述功能效果,GABA作为一种新型功能性因子,已被广泛应用于食品工业领域。γ-氨基丁酸可以由谷氨酸钠和/或谷氨酸通过谷氨酸脱羧酶(GAD)转化生成。谷氨酸脱羧酶(GAD)是将谷氨酸转化成γ-氨基丁酸(GABA)的限速酶,提高谷氨酸脱羧酶(GAD)的活性能够显著提高谷氨酸钠和/或谷氨酸转化成γ-氨基丁酸(GABA)的效率。植物在受到缺氧、热激、冷激、机械损伤、盐胁迫等胁迫压力时,GAD活性显著增高,能够使GABA的迅速积累。
随着人们对健康食品需求的增加,富含GABA的食品具有广阔市场前景。现有技术中,利用富含GABA的发芽糙米、大豆和蚕豆等原料开发的食品已大量面市,而以辣椒为原料进行开发的食品还很少,虽然辣椒中富含谷氨酸脱羧酶(GAD),但谷氨酸含量低,并且由于辣椒中将谷氨酸转化成γ-氨基丁酸(GABA)的过程中,谷氨酸脱羧酶(GAD)的活性低,导致辣椒中含有的GABA少,通常,辣椒中的GABA含量低于50mg/100g,难以达到富含GABA食品的标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足,提供一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法及该方法制备的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆,所述制造方法能够在辣椒中快速富集γ-氨基丁酸,且效率高,成本低,操作简单,对操作条件的要求低。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,包括以下步骤:
步骤1:用清洁水对辣椒表面进行清洗;
步骤2:采用消毒水对辣椒表面进行消毒;
步骤3:将消毒后的辣椒破碎得到辣椒浆;
步骤4:向辣椒浆中添加谷氨酸钠和/或谷氨酸,并搅拌均匀;
步骤5:恒温富集γ-氨基丁酸,得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆。
优选的,所述步骤1中清洁水为自来水或井水或河水。
优选的,所述步骤2具体包括:
S2.1:辣椒采用消毒水浸泡消毒;
S2.2:采用无菌水清洗辣椒表面的消毒水。
优选的,所述消毒水浸泡消毒的时间为5-30min;
所述消毒水采用次氯酸钙溶液、次氯酸钠溶液、二氧化氯溶液、氯溶液、酸性氧化电位水、过氧乙酸溶液以及草酸溶液中的一种。
优选的,所述步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作1-5次。
优选的,所述步骤3具体包括:
向表面消毒后的辣椒中添加辣椒重量2-5倍的无菌生理盐水,并将辣椒破碎至大小为5mm以下,用于得到新鲜的辣椒浆,其中,破碎操作对辣椒产生了机械损伤,也能够达到提高谷氨酸脱羧酶GAD活性的目的,进一步提高了辣椒中GAD对谷氨酸钠和/或谷氨酸的转化效率,增强了γ-氨基丁酸在辣椒中的富集效果。
优选的,所述步骤4中,还包括向辣椒浆中添加磷酸吡哆醛和含Ca2+的物质,其中,磷酸吡哆醛和Ca2+用于对辣椒进行盐胁迫,产生胁迫压力,使GAD活性进一步增高,提高辣椒中GAD对谷氨酸钠和/或谷氨酸的转化效率,使得γ-氨基丁酸在辣椒中富集。
优选的,含Ca2+物质采用氯化钙、葡萄糖酸钙、磷酸氢钙、和乳酸钙中的一种或多种。
优选的,所述谷氨酸钠或谷氨酸浓度为5-25mmol/L,磷酸吡哆醛浓度为0.5-1mmol/L,Ca2+浓度为10-20mmol/L。
优选的,在步骤5中所述恒温富集γ-氨基丁酸包括采用恒温热激富集或恒温冷激富集γ-氨基丁酸。其中,采用热激或冷激处理辣椒,能够提高辣椒中GAD活性,使辣椒中GAD对谷氨酸钠和/或谷氨酸的转化效率增加,从而达到γ-氨基丁酸在辣椒中富集的目的。
优选的,所述恒温冷激富集为采用1-15℃恒温富集12-48h,所述恒温热激富集为采用40-50℃恒温富集2-12h。
优选的,所述富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法还包括步骤6:对富含γ-氨基丁酸的辣椒浆进行加热灭菌灭酶处理,其中,灭菌灭酶的温度为80-100℃,时间为5-30min。
本发明还提供了一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆,包括上述的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法所制备的辣椒浆。
本发明的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,通过恒温富集并结合增加反应底物浓度、外部机械损伤、盐胁迫的方法对辣椒中的γ-氨基丁酸进行快速富集,避免了现代发酵法富集γ-氨基丁酸需要严格的灭菌条件,且必须使用专用设备,发酵操作技术要求高,成本高的问题,此外,传统发酵工艺需要几十天或几个月的发酵,效率低,而本发明的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,能够快速富集辣椒中的γ-氨基丁酸,效率高,成本低,操作简单,且对操作条件的要求低,安全无害,适合工业化生产的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆制造方法,绿色安全、增加了辣椒保健价值。
本发明的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆采用上述的制造方法,能够得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆,且产品的应用范围广,得到的辣椒浆可进一步加工成调味料、饮料或其它食品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的范围。
本发明提供一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,包括以下步骤:
步骤1:采用清洁水对辣椒表面进行清洗;
步骤2:采用消毒水对辣椒表面进行消毒;
步骤3:将消毒后的辣椒破碎得到辣椒浆;
步骤4:向辣椒浆中添加谷氨酸钠和/或谷氨酸,并搅拌均匀;
步骤5:恒温富集γ-氨基丁酸,得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆。
本发明还提供一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆,包括上述的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法所制备的辣椒浆。
实施例1:
本实施例公开了一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,包括以下步骤:
步骤1:采用清洁水对辣椒表面进行清洗。
所述清洁水为自来水或井水或河水,本实施例中清洁水采用自来水,对新鲜辣椒进行冲洗,用于去除新鲜辣椒表面的灰尘、泥土以及其他污物。
其中,辣椒可以选择牛角椒、大甜椒、柿子椒、线椒等的一种,本实施例中,优选新鲜无病害的牛角椒。
步骤2:采用消毒水对辣椒表面进行消毒。
步骤2中具体包括以下步骤:
S2.1:辣椒采用消毒水浸泡消毒。
其中,消毒水采用次氯酸钙溶液、次氯酸钠溶液、二氧化氯溶液、氯溶液、酸性氧化电位水、过氧乙酸溶液以及草酸溶液中的一种。此外,消毒水消毒水浸泡消毒的时间为5-30min。其中,消毒水需要浸没所有辣椒。本实施例中,消毒水采用次氯酸钠溶液,且次氯酸钠溶液中,有效氯的浓度为150mg/L,浸泡消毒20min。
优选的,在采用消毒水浸泡过程中,可对辣椒进行一次或多次搅拌,以便消毒水对辣椒表面进行充分的消毒,避免多个辣椒接触部分或浮在水面的辣椒上表面由于未与消毒水接触而造成的消毒不充分的问题。
S2.2:消毒后的辣椒采用无菌水进行清洗,用于将辣椒表面的消毒水清洗干净。
优选的,步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作1-5次,用于将辣椒表面进行充分的消毒。本实施例中,步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作4次。
步骤3:将消毒后的辣椒破碎得到辣椒浆。
向表面消毒后的辣椒中添加辣椒重量的2-5倍的无菌生理盐水,并将辣椒破碎至大小为5mm以下碎片,用于得到新鲜的辣椒浆。在破碎的过程中,对辣椒产生机械损伤,能够进一步提高辣椒中GAD的活性,从而进一步增强辣椒对γ-氨基丁酸的富集效果。其中,辣椒可以采用剁碎的方式进行破碎,也可以采用匀浆机对辣椒进行破碎,本实施例中采用匀浆机对辣椒进行破碎。具体的,向表面消毒后的辣椒中添加重量为辣椒重量4倍的无菌生理盐水后,采用匀浆机对辣椒进行破碎,使得辣椒的大小在5mm以下,得到新鲜的辣椒浆。
步骤4:向辣椒浆中添加谷氨酸钠和/或谷氨酸,并搅拌均匀。
其中,谷氨酸钠和/或谷氨酸为生成γ-氨基丁酸的底物,能够在GAD酶的作用下生成γ-氨基丁酸,增加底物的量用于提高辣椒对γ-氨基丁酸的富集效率。
优选的,向辣椒浆中还添加磷酸吡哆醛、含钙离子的物质,用于对辣椒进行盐胁迫,产生胁迫压力,使GAD活性进一步增高,促进辣椒中GAD将谷氨酸钠和/或谷氨酸转化γ-氨基丁酸的转化效率,增强辣椒酱中γ-氨基丁酸富集效果。其中,含钙离子的物质采用氯化钙、葡萄糖酸钙、磷酸氢钙、和乳酸钙中的一种或多种,本实施例中,含钙离子的物质采用氯化钙。
其中,谷氨酸钠或谷氨酸浓度为5-25mmol/L,磷酸吡哆醛浓度为0.5-1mmol/L,Ca2+浓度为10-20mmol/L。本实施例中,底物采用谷氨酸钠,且谷氨酸钠浓度为20mmol/L,磷酸吡哆醛浓度为0.5mmol/L,Ca2+浓度为10mmol/L。
步骤5:恒温富集γ-氨基丁酸,得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆。
其中,在步骤5中所述恒温富集γ-氨基丁酸包括采用恒温热激富集或恒温冷激富集γ-氨基丁酸。其中,采用热激或冷激处理辣椒,能够提高辣椒中GAD活性,使辣椒中GAD将谷氨酸钠和/或谷氨酸的转化成γ-氨基丁酸的效率增加,从而达到γ-氨基丁酸在辣椒中富集的目的。
具体的,恒温冷激富集为采用1-15℃恒温富集12-48h,恒温热激富集为采用40-50℃恒温富集2-12h。本实施例中,采用4℃恒温富集48h,采用冷激的方式促进辣椒对γ-氨基丁酸进行富集。
优选的,富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法还包括,步骤6:对富含γ-氨基丁酸的辣椒浆进行加热灭菌灭酶处理。
具体包括:灭菌灭酶的温度为80-100℃,时间为5-30min。本实施例中,采用95℃,将富集了γ-氨基丁酸的辣椒浆加热灭菌15min,即可得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆,其中,该辣椒浆采用HPLC外标法测定GABA含量,达到647.5mg/100g。
实施例2:
本实施例公开了一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,包括以下步骤:
步骤1:采用清洁水对辣椒表面进行清洗。
本实施例中清洁水采用自来水,对新鲜辣椒进行冲洗。
本实施例中,优选新鲜无病害的大甜椒。
步骤2:采用消毒水对辣椒表面进行消毒。
步骤2中具体包括以下步骤:
S2.1:辣椒采用消毒水浸泡消毒。
本实施例中,消毒水采用二氧化氯溶液,且二氧化氯溶液中,有效氯浓度为180mg/L,浸泡消毒15min。
优选的,在采用消毒水浸泡过程中,可对辣椒进行一次或多次搅拌,以便消毒水对辣椒表面进行充分的消毒。
S2.2:消毒后采用无菌水进行清洗,用于将辣椒表面的消毒水清洗干净。
优选的,步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作1-5次,本实施例中,步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作2次。
步骤3:将消毒后的辣椒破碎得到辣椒浆。
向表面消毒后的辣椒中添加辣椒重量的2-5倍的无菌生理盐水,并将辣椒破碎至大小为5mm以下碎片,用于得到新鲜的辣椒浆。本实施例中,向表面消毒后的辣椒中添加重量为辣椒重量2倍的无菌生理盐水后,采用匀浆机对辣椒进行破碎,使得辣椒的大小在5mm以下,得到新鲜的辣椒浆。
步骤4:向辣椒浆中添加谷氨酸钠和/或谷氨酸,并搅拌均匀。
优选的,向辣椒浆中还添加磷酸吡哆醛、钙离子,本实施例中,含钙离子的物质采用葡萄糖酸钙。
本实施例中,底物采用谷氨酸,且谷氨酸浓度为15mmol/L,磷酸吡哆醛浓度为0.8mmol/L,Ca2+浓度为15mmol/L。
步骤5:恒温富集γ-氨基丁酸,得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆。
其中,在步骤5中所述恒温富集γ-氨基丁酸包括采用恒温热激富集或恒温冷激富集γ-氨基丁酸。
本实施例中,采用45℃恒温富集12h,通过热激的方式促进辣椒对γ-氨基丁酸进行富集。
优选的,富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法还包括,步骤6:对富含γ-氨基丁酸的辣椒浆进行加热灭菌灭酶处理。
本实施例中,灭菌灭酶温度采用90℃,将富集了γ-氨基丁酸的辣椒浆加热灭菌20min,即可得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆,其中,该辣椒浆采用HPLC外标法测定GABA含量,达到529.6mg/100g。
本实施例除以上所述之外,其余的与实施例1中相同。
实施例3:
本实施例公开了一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,包括以下步骤:
步骤1:采用清洁水对辣椒表面进行清洗。
本实施例中清洁水采用自来水,对新鲜辣椒进行冲洗。
本实施例中,优选新鲜无病害的大甜椒。
步骤2:采用消毒水对辣椒表面进行消毒。
步骤2中具体包括以下步骤:
S2.1:辣椒采用消毒水浸泡消毒。
本实施例中,消毒水采用过氧乙酸溶液,且过氧乙酸溶液中,过氧乙酸的质量分数为0.5%,浸泡消毒5min。
优选的,在采用消毒水浸泡过程中,可对辣椒进行一次或多次搅拌,以便消毒水对辣椒表面进行充分的消毒。
S2.2:消毒后采用无菌水进行清洗,用于将辣椒表面的消毒水清洗干净。
优选的,步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作1-5次,本实施例中,步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作1次。
步骤3:将消毒后的辣椒破碎得到辣椒浆。
向表面消毒后的辣椒中添加辣椒重量的2-5倍的无菌生理盐水,并将辣椒破碎至大小为5mm以下碎片,用于得到新鲜的辣椒浆。本实施例中,向表面消毒后的辣椒中添加重量为辣椒重量5倍的无菌生理盐水后,采用匀浆机对辣椒进行破碎,使得辣椒的大小在5mm以下,得到新鲜的辣椒浆。
步骤4:向辣椒浆中添加谷氨酸钠和/或谷氨酸,并搅拌均匀。
优选的,向辣椒浆中还添加磷酸吡哆醛、含钙离子的物质,本实施例中,含钙离子的物质采用磷酸氢钙。
本实施例中,底物采用谷氨酸,且谷氨酸浓度为5mmol/L,磷酸吡哆醛浓度为0.9mmol/L,Ca2+浓度为10mmol/L。
步骤5:恒温富集γ-氨基丁酸,得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆。
其中,在步骤5中所述恒温富集γ-氨基丁酸包括采用恒温热激富集或恒温冷激富集γ-氨基丁酸。
本实施例中,采用40℃恒温富集8h,采用热激的方式促进辣椒对γ-氨基丁酸进行富集。
优选的,富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法还包括,步骤6:对富含γ-氨基丁酸的辣椒浆进行加热灭菌灭酶处理。
本实施例中,采用80℃,将富集了γ-氨基丁酸的辣椒浆加热灭菌30min,即可得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆,其中,该辣椒浆采用HPLC外标法测定GABA含量,达到608.5mg/100g。
本实施例除以上所述之外,其余的与实施例1中相同。
实施例4:
本实施例公开了一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,包括以下步骤:
步骤1:采用清洁水对辣椒表面进行清洗。
本实施例中清洁水采用自来水,对新鲜辣椒进行冲洗。
本实施例中,优选新鲜无病害的牛角椒。
步骤2:采用消毒水对辣椒表面进行消毒。
步骤2中具体包括以下步骤:
S2.1:辣椒采用消毒水浸泡消毒。
本实施例中,消毒水采用次氯酸钙溶液,且次氯酸钙溶液中,有效氯的浓度为100mg/L,浸泡消毒30min。
优选的,在采用消毒水浸泡过程中,可对辣椒进行一次或多次搅拌,以便消毒水对辣椒表面进行充分的消毒。
S2.2:消毒后采用无菌水进行清洗,用于将辣椒表面的消毒水清洗干净。
优选的,步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作1-5次,本实施例中,步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作5次。
步骤3:将消毒后的辣椒破碎得到辣椒浆。
向表面消毒后的辣椒中添加辣椒重量的2-5倍的无菌生理盐水,并将辣椒破碎至大小为5mm以下碎片,用于得到新鲜的辣椒浆。本实施例中,向表面消毒后的辣椒中添加重量为辣椒重量3倍的无菌生理盐水后,采用匀浆机对辣椒进行破碎,使得辣椒的大小在5mm以下,得到新鲜的辣椒浆。
步骤4:向辣椒浆中添加谷氨酸钠和/或谷氨酸,并搅拌均匀。
优选的,向辣椒浆中还添加磷酸吡哆醛、含钙离子的物质,本实施例中,含钙离子的物质采用乳酸钙。
本实施例中,底物采用谷氨酸钠,且谷氨酸钠浓度为25mmol/L,磷酸吡哆醛浓度为1mmol/L,Ca2+浓度为20mmol/L。
步骤5:恒温富集γ-氨基丁酸。
其中,在步骤5中所述恒温富集γ-氨基丁酸包括采用恒温热激富集或恒温冷激富集γ-氨基丁酸。
本实施例中,采用50℃恒温富集2h,采用热激的方式促进辣椒对γ-氨基丁酸进行富集。
优选的,富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法还包括,步骤6:对富含γ-氨基丁酸的辣椒浆进行加热灭菌灭酶处理。
本实施例中,采用100℃,将富集了γ-氨基丁酸的辣椒浆加热灭菌5min,即可得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆,其中,该辣椒浆采用HPLC外标法测定GABA含量,达到479.7mg/100g。
本实施例除以上所述之外,其余的与实施例1中相同。
实施例5:
本实施例公开了一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,包括以下步骤:
步骤1:采用清洁水对辣椒表面进行清洗。
本实施例中清洁水采用自来水,对新鲜辣椒进行冲洗。
本实施例中,优选新鲜无病害的大甜椒。
步骤2:采用消毒水对辣椒表面进行消毒。
步骤2中具体包括以下步骤:
S2.1:辣椒采用消毒水浸泡消毒。
本实施例中,消毒水采用酸性氧化电位水,浸泡消毒10min。
优选的,在采用消毒水浸泡过程中,可对辣椒进行一次或多次搅拌,以便消毒水对辣椒表面进行充分的消毒。
S2.2:消毒后采用无菌水进行清洗,用于将辣椒表面的消毒水清洗干净。
优选的,步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作1-5次,本实施例中,步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作3次。
步骤3:将消毒后的辣椒破碎得到辣椒浆。
向表面消毒后的辣椒中添加辣椒重量的2-5倍的无菌生理盐水,并将辣椒破碎至大小为5mm以下碎片,用于得到新鲜的辣椒浆。本实施例中,向表面消毒后的辣椒中添加重量为辣椒重量2.5倍的无菌生理盐水后,采用匀浆机对辣椒进行破碎,使得辣椒的大小在5mm以下,得到新鲜的辣椒浆。
步骤4:向辣椒浆中添加谷氨酸钠和/或谷氨酸,并搅拌均匀。
优选的,向辣椒浆中还添加磷酸吡哆醛、含钙离子的物质,本实施例中,含钙离子的物质采用氯化钙。
本实施例中,底物采用谷氨酸,且谷氨酸浓度为10mmol/L,磷酸吡哆醛浓度为0.6mmol/L,Ca2+浓度为13mmol/L。
步骤5:恒温富集γ-氨基丁酸,得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆。
其中,在步骤5中所述恒温富集γ-氨基丁酸包括采用恒温热激富集或恒温冷激富集γ-氨基丁酸。
本实施例中,采用1℃恒温富集30h,采用冷激的方式促进辣椒对γ-氨基丁酸进行富集。
优选的,富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法还包括,步骤6:对富含γ-氨基丁酸的辣椒浆进行加热灭菌灭酶处理。
本实施例中,采用95℃,将富集了γ-氨基丁酸的辣椒浆加热灭菌15min,即可得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆,其中,该辣椒浆采用HPLC外标法测定GABA含量,达到424.8mg/100g。
本实施例除以上所述之外,其余的与实施例1中相同。
实施例6:
本实施例公开了一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,包括以下步骤:
步骤1:采用清洁水对辣椒表面进行清洗。
本实施例中清洁水采用自来水,对新鲜辣椒进行冲洗。
本实施例中,优选新鲜无病害的大甜椒。
步骤2:采用消毒水对辣椒表面进行消毒。
步骤2中具体包括以下步骤:
S2.1:辣椒采用消毒水浸泡消毒。
本实施例中,消毒水采用氯溶液,且氯溶液中,有效氯的浓度为180mg/L,浸泡消毒13min。
优选的,在采用消毒水浸泡过程中,可对辣椒进行一次或多次搅拌,以便消毒水对辣椒表面进行充分的消毒。
S2.2:消毒后采用无菌水进行清洗,用于将辣椒表面的消毒水清洗干净。
优选的,步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作1-5次,用于将辣椒表面进行充分的消毒。本实施例中,步骤S2.1以及步骤S2.2循环操作5次。
步骤3:将消毒后的辣椒破碎得到辣椒浆。
向表面消毒后的辣椒中添加辣椒重量的2-5倍的无菌生理盐水,并将辣椒破碎至大小为5mm以下碎片,用于得到新鲜的辣椒浆。本实施例中,向表面消毒后的辣椒中添加重量为辣椒重量3.5倍的无菌生理盐水后,采用匀浆机对辣椒进行破碎,使得辣椒的大小在5mm以下,得到新鲜的辣椒浆。
步骤4:向辣椒浆中添加谷氨酸钠和/或谷氨酸,并搅拌均匀。
优选的,向辣椒浆中还添加磷酸吡哆醛、含钙离子的物质,用于对辣椒进行盐胁迫,本实施例中,含钙离子的物质采用磷酸氢钙。
本实施例中,底物采用谷氨酸,且谷氨酸浓度为10mmol/L,磷酸吡哆醛浓度为0.7mmol/L,Ca2+浓度为18mmol/L。
步骤5:恒温富集γ-氨基丁酸,得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆。
其中,在步骤5中所述恒温富集γ-氨基丁酸包括采用恒温热激富集或恒温冷激富集γ-氨基丁酸。
本实施例中,采用15℃恒温富集12h,采用冷激的方式促进辣椒对γ-氨基丁酸进行富集。
优选的,富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法还包括,步骤6:对富含γ-氨基丁酸的辣椒浆进行加热灭菌灭酶处理。
本实施例中,采用90℃,将富集了γ-氨基丁酸的辣椒浆加热灭菌15min,即可得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆,其中,该辣椒浆采用HPLC外标法测定GABA含量,达到495.8mg/100g。
本实施例除以上所述之外,其余的与实施例1中相同。
实施例7:
本实施例公开了一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆,该辣椒浆采用实施例1-6任意一个富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法制备得到。
本实施例的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆γ-氨基丁酸含量高,且产品的应用范围广,得到的辣椒浆可进一步加工成调味料、饮料或其它食品。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,包括以下步骤:
步骤1:用清洁水对辣椒表面进行清洗;
步骤2:采用消毒水对辣椒表面进行消毒;
步骤3:将消毒后的辣椒破碎得到辣椒浆;
步骤4:向辣椒浆中添加谷氨酸钠和/或谷氨酸,并搅拌均匀;
步骤5:恒温富集γ-氨基丁酸,得到富含γ-氨基丁酸的辣椒浆。
2.根据权利要求1所述的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,其特征在于,所述步骤2具体包括:
S2.1:辣椒采用消毒水浸泡消毒;
S2.2:采用无菌水清洗辣椒表面的消毒水。
3.根据权利要求2所述的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,其特征在于,所述消毒水浸泡消毒的时间为5-30min;
所述消毒水采用次氯酸钙溶液、次氯酸钠溶液、二氧化氯溶液、氯溶液、酸性氧化电位水、过氧乙酸溶液以及草酸溶液中的一种。
4.根据权利要求3所述的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,其特征在于,所述步骤S2.1和步骤S2.2循环操作1-5次。
5.根据权利要求1所述的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,其特征在于,所述步骤3具体包括:
向表面消毒后的辣椒中添加辣椒重量2-5倍的无菌生理盐水,并将辣椒破碎至大小为5mm以下,用于得到新鲜的辣椒浆。
6.根据权利要求1所述的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,其特征在于,在所述步骤4中,还包括向辣椒浆中添加磷酸吡哆醛和含Ca2+的物质。
7.根据权利要求6所述的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,其特征在于,所述谷氨酸钠或谷氨酸浓度为5-25mmol/L,磷酸吡哆醛浓度为0.5-1mmol/L,Ca2+浓度为10-20mmol/L。
8.根据权利要求1所述的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,其特征在于,在步骤5中所述恒温富集γ-氨基丁酸包括采用恒温热激富集或恒温冷激富集γ-氨基丁酸。
9.根据权利要求8所述的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,其特征在于,所述恒温冷激富集为采用1-15℃恒温富集12-48h,所述恒温热激富集为采用40-50℃恒温富集2-12h。
10.根据权利要求1所述的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法,其特征在于,还包括步骤6:对富含γ-氨基丁酸的辣椒浆进行加热灭菌灭酶处理,其中,灭菌灭酶的温度为80-100℃,时间为5-30min。
11.一种富含γ-氨基丁酸的辣椒浆,其特征在于,包括权利要求1-10任一项所述的富含γ-氨基丁酸的辣椒浆的制造方法制备的辣椒浆。
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