CN107242492A - 一种利用油莎豆粕制造油莎豆粕精粉的方法 - Google Patents

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吴正奇
叶佳琪
姚其凤
余攀
陈小强
李倩
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Abstract

本发明公开了一种利用油莎豆粕制造油莎豆粕精粉的方法。利用油莎豆粕中水溶性成分的水溶特征、淀粉可被淀粉酶酶解溶于水、蛋白质可被蛋白酶酶解溶于水的性质,油莎豆粕经粉碎过筛所得的油莎豆粕粉加水、加热糊化后,用淀粉酶酶解淀粉提取,用蛋白酶酶解蛋白质提取后经离心分离得油莎豆粕提取液,油莎豆粕提取液经浓缩得到油莎豆粕浓缩液,油莎豆粕浓缩液经喷雾干燥得到油莎豆粕精粉。本发明的油莎豆粕精粉的制备方法成本低、原料利用率高、工艺过程简便、活性成分和营养物质提取充分、溶解性能好、营养与保健功能突出、风味佳、可机械化。

Description

一种利用油莎豆粕制造油莎豆粕精粉的方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及油莎豆加工技术领域,更具体涉及一种油莎豆粕精粉的制备方法。
背景技术
[0002]油莎豆(Cyperus esculentus L.Var.Sativus Baeck),又称虎坚果、人参豆、老虎 S、铁孛养、地下板栗和地下核桃等,属于莎草科(Cyperaceae)莎草属(Cyperus)的一年生 草本植物,是热带到温带地区营养最丰富的坚果之一,原产地是非洲及地中海沿岸国家,种 植历史悠久。油莎豆适应性极强,我国在1960年由保加利亚引入油莎豆栽培,并在新疆于 1964年引入栽培成功,目前在我国黑龙江、北京、河北、河南、湖北、湖南、陕西、山西、山东、 四川等省市均有油莎豆种植。
[0003]油莎豆是一种优质、高产、综合利用价值很高的油、粮多用新型作物,又名汕莎草, 也是美化、绿化环境的观赏植物。油莎豆适应性强,产量高,我国南北各地的沙滩、丘陵、岗 地、林间等均可种植,抗旱耐涝,易种易管,可单种,也可以与其它作物套种(如茶林、果园、 瓜地等)。油莎豆叶子针形细而长,株高1米左右,生长旺盛,分蘖力强,地下结块茎。油沙豆 主要收获地下核状根茎果,干果粒重1 • 6〜3 • 6克,根据干粒重、株型和块茎分布等表现科研 将油莎豆分为两大类型、4个小类型,即大粒型品种(包括普通大粒型、特大粒型)和小粒型 品种(包括小粒型、中粒型)。油莎豆含有大量的糖分,其播种、管理、收获、贮藏与花生相似, 喜光、好气、耐早、抗盐碱,最好种植在黄沙土壤上,产量更高,根系发达,生长快,分孽多,每 穴结果200〜300粒。春季播种,每亩用种8〜10kg,播期4〜6月,株距30厘米,行距50厘米,全 生育期110天左右。病虫害很少,不用打药。种植油莎豆一般可亩产鲜豆1000〜2000千克,干 豆600〜1200千克。
[0004]油莎豆采收后,要经过除杂(除掉挖掘油莎豆产生的泥土、石块、玻璃、铁钉、陈种 空壳、病虫鼠害破损果等)、清洗(将油莎豆表面附着的泥土、须根冲洗掉)、分级(用网目不 同的筛子将油莎豆按其颗粒大小分成不同等级,以便于产品加工和出售,增加商品价值。细 小不规则的剔除后,可用于榨油)、脱皮(油莎豆表皮淡褐色,有节和鳞片,鲜食时食后口感 不适就是表皮的缘故。加工风味小食品之前应尽量去掉食用后产生不适感的表皮减少和再 清洗(脱皮后的油莎豆用清水冲洗表皮渣肩,待千净后即可进入加工阶段)等处理。
[0005] 油莎豆含有15〜30 %的油脂。油莎豆油油色清澈微红,无沉淀,浓香无异味,or以 下不冻,可作精美菜肴的调料油,符合国家食用油标准,是当今植物中较有发展前途的新型 油料作物之一。油莎豆除榨油外,也可加工成多种方便食品如膨化美味油莎豆等食品出售, 可生食、炒食、油炸,味道香甜。榨过油的饼粕可加工成糕点,制酱油和醋,也可提取优质淀 粉、糖、纤维素和酿酒。榨过油的饼柏经深加工处理,100千克饼柏可提取优质淀粉30千克, 熬糖30〜34千克,还可酿造40〜50度白酒14〜16千克,余下的粉渣还是很好的精饲料。油莎 豆的叶子细长有韧性,是编织手工艺品的理想原料,也可以作为饲草用于牛羊等动物养殖。
[0006] 据《新华本草纲要》记载,油莎豆块茎性辛、甘、温,有疏肝行气、健脾和健胃功效, 主治肝郁气滞所致的胁痛、胸闷;脾胃气滞所致的脱腹胀满、胃痛纳呆、脾虚食少、食积停 滞、消化不良等症。研究表明,我国栽培的油莎豆含油率在I5〜3〇°乂,一般含油率为在2〇〜 30%。油莎豆油含饱和脂肪酸20%,油酸64°乂,亚油酸11%,亚麻油酸2%,不饱和油酸占了 绝对多数,可与橄榄油、杏仁油相媲美,而且还含有大量的天然维生素E;油莎豆淀粉含量也 很高,在12〜42 %,一般15〜30 %,在吐鲁番沙漠站种植的油莎豆淀粉含量为15.06%,淀粉 中直链淀粉占24.48%,支链淀粉占66.42%;油莎豆中含有20〜35%的可溶性糖分,主要为 蔗糖、葡萄糖和果糖,所以生吃油莎豆味道甜美;油莎豆蛋白质含量5〜12%,含量与大米相 当,可消化率很高,并含20种氨基酸,营养很丰富;油莎豆含有20〜42 %的膳食纤维,可作为 健康的饮食潜在的成分;油莎豆含矿物质为4〜8%,是人体所需微量元素的良好来源。
[0007]目前,有关油莎豆加工利用的研究还处于起步阶段,主要集中在成分分析和提取 油莎豆油,其产业化加工尚在构想和论证中。在基础研宄方面,于洪等(2015)综述了油莎豆 化学成分及应用研究进展;闫军(2016)分析和比较了不同产地的油莎豆的主要成分;田瑜 (2016)研宄了油莎豆提油工艺和油莎豆油的品质;胡炜东(2013)对超声波辅助提取油莎豆 油的工艺进行了初步研究;吴正奇和余攀(2017)以及严寒(2009)研宄水酶法提取油莎豆油 的工艺过程和工艺参数。在专利技术方面,专利号CN 101731621 A涉及一种油莎豆保健食 品与制作方法;专利号CN 101731710 A涉及一种油莎豆饮料及其制作方法;专利号CN 101731710 A涉及一种油莎豆饮料及其制作方法;专利号CN 101731710 A涉及一种油莎豆 饮料及其制作方法;专利号CN 1313056 A涉及一种植物蛋白饮料及其制备方法;专利号CN 102018043 A涉及油莎豆饮品的制备方法;专利号CN 104186915 A涉及一种油莎豆柏蛋白 的制备及其在牛肉肠中的应用;专利号CN 102038180 A涉及油莎豆糊。
[00^8]针对油莎豆成分特点,结合现代食品消费习惯和特点,如何开发附加值高、技术含 量高、原料利用充分、食用方便、营养和保健功能突出、卫生安全性高和环境污染少的油莎 豆食品,强化现代高新技术在油莎豆系列食品加工的应用研宄,尽快实现油莎豆食品加工 的产业化,促进油莎豆种植-加工的良性循环和可持续发展,仍是整个油莎豆行业的努力方 向。
发明内容
[0009]针对f莎豆粕利用不充分和现有技术中存在的不足,本发明的目的是在于提供了 一种利用油莎豆粕制造油莎豆粕精粉的方法,原料利用率高,成本低廉,活性物质和营养成 分提取充分,溶解性能好,营养与保健功能突出、风味佳、食用方便、可机械化。
[0010]为了实现上述的目的,本发明采用了以下技术措施:
[0011] 本发明的技术构思如下:利用油莎豆柏中水溶性成分的水溶特征、淀粉可被淀粉 酶酶解溶于水、蛋白质可被蛋白酶酶解溶于水的性质,油莎豆柏经粉碎过筛所得的油莎豆 柏粉加水、加热糊化后,用淀粉酶酶解淀粉提取,用蛋白酶酶解蛋白质提取后经离心分离得 油莎豆柏提取液,油莎豆柏提取液经浓缩得到油莎豆粕浓缩液,油莎豆柏浓缩液经喷雾干 燥得到油莎豆柏精粉。
[0012] 一种利用油莎豆柏制造油莎豆柏精粉的方法,其步骤如下:
[0013]⑴粉碎过筛:取油莎豆粕,用不锈钢粉碎机(任何型号)粉碎并经标准筛过筛后得 油莎豆粕粉备用。
[0014]所述的油莎豆是指植物油莎豆的千燥块茎,其品种包括两大类型、4个小类型,即 大粒型品种(包括普通大粒型和特大粒型)和小粒型品种(包括小粒型和中粒型);所述的油 莎豆粕,是指:a.采用食用油脂加工中的浸出方法浸出脱除油莎豆中的油脂后残油量含1% 的油莎豆浸出柏;b.油莎豆先采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后所得的油莎, 压榨粕,再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出提取残余油脂后的残油量当1 %的油莎显 压榨-浸出粕;c.油莎豆采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后的残油量盖1〇%的 油莎豆压榨柏。所述的油莎豆柏粉,其粒度大小为经10〜200标准筛过筛。
[0015]优选的,所述的油莎豆是小粒型品种(包括小粒型和中粒型)油莎豆;所述的油莎 豆柏,是指:a•采用食用油脂加工中的浸出方法浸出脱除油莎豆中的油脂后残油量巧的 油莎豆浸出柏;b•油莎豆先采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后所得的油莎,压 榨粕,再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出提取残余油脂后的残油量兰1%的油莎豆压 榨-浸出柏;所述的油莎豆粕粉,其粒度大小为经20〜100标准筛过筛。
[0016] 大粒型品种特征:块莖大而少、分布比较集中。
[0017] 大粒型品种包括普通大粒型和特大粒型。普通大粒型:块茎较大、较少,千粒重: 500〜8〇0克;特大粒型:块茎更大、更少,千粒重:姿800克。
[0018]大粒型品种特征:块茎小而多、分布更集中。
[0019]小粒型品种包括小粒型和中粒型。小粒型:块茎更小、更多,千粒重:含400克冲粒 型:块茎较多、较小,千粒重:400〜500克。
[0020]⑵浸泡吸水与加热糊化:向油莎豆粕粉中加入其质量3〜100倍的水,调节混合物 料温度至0〜60°C,搅拌0.5〜5小时使油莎豆粕粉末充分吸水膨胀;将混合物料的温度加热 至油莎豆淀粉的糊化温度,搅拌0.2〜4小时,得到淀粉糊化后的油莎豆柏水提取混合物料。 控制本步骤整个过程中,搅拌速度为10〜250rpm。
[0021] 所述的油莎豆淀粉的糊化温度为50〜110 °C。
[0022]优选的,所述的油莎豆淀粉的糊化温度为70〜100°C。 _
[0023]⑶淀粉酶酶解提取:在不断搅拌的情况下,将步骤⑵所得淀粉糊化后的油莎豆柏 水提取混合物料的温度调节至40〜100°C并维持40〜100°C,用酸/碱液调节pH为3.0〜 10.0,加入其质量0.003〜0.3 %的淀粉酶,继续搅拌0.2〜6小时进行酶解提取,得到油莎豆 柏淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为10〜300rpm。
[0024]所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、 酒石酸、醋酸、盐酸或者两种或三种酸任意比例的混合物,酸液的质量百分浓度范围为1〜 40%;所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸 三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或者两种或三种碱任意比例的混合物,碱液的质量百分浓 度范围为1〜40%;所述的淀粉酶为食品级的酸性淀粉酶、中温淀粉酶、脱支酶、糖化酶和高 温淀粉酶,酶的剂型为液态或者固态。
[0025]优选的,所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸和 富马酸或者两种酸任意比例的混合物,酸液的质量百分浓度范围为5〜30%;所述的碱为分 析纯或者食用级的氢氧化钠、氛氧化钾、梓檬酸三钠、梓檬酸三钾、碳酸钠和碳酸钟或者两 种碱任意比例的混合物,碱液的质量百分浓度范围为3〜20%;所述的淀粉酶为食品级的酸 性淀粉酶、中温淀粉酶和高温淀粉酶,酶的剂型为液态。
[0026]⑷蛋白质酶解与离心分离:在不断搅拌的条件下,将步骤(3)所得的油莎豆柏淀粉 被酶解提取的混合物料的温度调节至25〜90 °C并维持25〜90°C,用酸/碱液调节pH为2.5〜 11.0,加入其质量〇 • 〇 1〜1 %的蛋白酶,继续搅拌〇 • 1〜1 〇小时进行酶解,酶解后的混合物料 经离心分离后得到油莎豆柏提取液1和油莎豆柏渣1。向油莎豆粕渣1中加入其质量1〜10倍 的水,在搅拌的条件下,加热到温度为〇〜70°C,提取0.1〜10小时,离心分离后得到油莎豆 粕提取液2和油莎豆柏渣,弃去油莎豆粕渣,合并油莎豆柏提取液1和油莎豆柏提取液2,得 到油莎豆柏提取液。控制本步骤的搅拌速度为1〇〜3〇〇rpm。
[0027] 所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、 酒石酸、醋酸、盐酸或者两种或三种酸任意比例的混合物,酸液的质量百分浓度范围为1〜 40%;所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸 三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或者两种或三种碱任意比例的混合物,碱液的质量百分浓 度范围为1〜40%;所述的蛋白酶为食用级或者药用级的酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、 木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、细菌蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶或者 两种或三种酶任意比例的混合物,酶的剂型为液态或者固态;所述的离心分离方法为卧式 螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、过滤式离心分离、旋液离心分离、 浆渣离心分离或者任意两种方法的组合。
[0028]优选的,所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、乳酸、富马酸 和酒石酸或者两种酸任意比例的混合物,酸液的质量百分浓度范围为5〜30%;所述的碱为 分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、柠檬酸三钾、碳酸钠和碳酸钾或者 两种碱任意比例的混合物,碱液的质量百分浓度范围为3〜20%;所述的蛋白酶为食用级的 酸性蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶或者两 种酶任意比例的混合物,酶的剂型为液态或者固态;所述的离心分离方法为浆渣离心分离、 旋液离心分离、卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离或者任意两种 方法的组合。
[0029] ⑸浓缩:用浓缩法将步骤⑷所得油莎豆柏提取液浓缩至固形物质量百分含量为20 〜40%,得到油莎豆柏浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为0〜80°C。
[0030] 所述的浓缩法为膜浓缩法、真空浓缩法、常压加热浓缩法和冷冻浓缩法;所述的油 莎豆柏浓缩液,其质量百分浓度310 %。
[0031] 优选的,所述的浓缩法为真空浓缩法、常压加热浓缩法和膜浓缩法;所述的油莎豆 粕浓缩液,其质量百分浓度3 20 %。
[0032]⑹喷雾干燥:将步骤⑸所得油莎豆柏浓缩液用喷雾干燥法干燥至水分含量至2〜 9%,冷却、密封即得固态的油莎豆粕精粉。控制本步骤整个过程中物料的温度兰80°C。
[0033]所述的喷雾干燥法,其喷雾方式为离心喷雾和压力喷雾,热风进口温度为145〜 190°C,热风流速为1〜20m/s,热风出口温度为70〜10(TC。
[0034] 优选的,所述的喷雾干燥法,其喷雾方式为压力喷雾,热风进口温度为155〜180 °C,热风流速为3〜10m/s,热风出口温度为75〜95°C。
[0035]通过上述技术措施,主要解决了油莎豆淀粉的溶解、蛋白质的小分子化和粗纤维 的分离等技术问题,达到了油莎豆淀粉、蛋白质和其他小分子物质充分溶出和粗纤维充分 分离的技术效果。本发明相对于现有的油莎豆加工技术,具有原料利用率高、营养与保健成 分提取成分和产品溶解性能好以及冲泡即食的特点。经测定,所得油莎豆柏精粉的总糖含 量兰51%,总多肽似NX6.25%计)含量兰8%,总脂肪含量到.5%,灰分含量兰10%和水 分含量理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB/T3〇885_2〇14》的要求。 [0036]与现有技术相比,本发明方法的优点和有益效果在于:
[0037]工艺过程简便、成本低、原料利用率高、活性成分和营养提取充分、溶解性能好、营 养与保健功能突出、风味佳、可以机械化生产,能适应于大型与小型的生产规模。
[00381本发明制造的油莎豆柏精粉,为均匀的粉末状制品,呈白色至浅黄色,完全去除了 油莎豆粕中不溶解、口感差、颜色深的油莎豆粗纤维和黄褐色的油莎豆外皮,提取和保留了 油莎豆粕中固有的营养成分和功能物质,富含小分子多肽、糖类物质、氨基酸、矿物质和果 胶、多酚、黄酮类物质、维生素等营养成分和功能物质,不含油莎豆油脂,可常温保存,保健 功能突出,营养丰富。
[0039]经测定,所得油莎豆粕精粉的总糖含量兰51%,总多肽(以NX6.25%计)含量言 8%,总脂肪含量^ 0.5%,灰分含量专10%和水分含量s 5% ;理化指标和微生物指标均符 合国家相关产品标准《GB/T 30885-2014》的要求。
附图说明
[0040] 图1为一种利用油莎豆柏制造油莎豆粕精粉的工艺流程图
具体实施方式
[0041] 下面申请人将结合具体的实施例对本发明方法做进一步的详细说明。
[0042] 实施例1:
[0043] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆柏精粉的方法,其步骤是:
[0044] ⑴粉碎过筛:取油莎豆浸出柏,用不锈钢粉碎机粉碎并经20目标准筛过筛后得油 莎豆粕粉备用。
[0045] ⑵浸泡吸水与加热糊化:取油莎豆粕粉888g,加入其质量5倍的水,控制搅拌速度 为90rpm,在室温(20 — 25°C,以下相同:室温是指一年四季的室内自然温度,不需要特指)下 搅拌2小时,使油莎豆柏粉末颗粒充分吸水膨胀;再将混合物料的温度加热至85 °C,继续搅 拌1小时,使油莎豆粕中的淀粉充分糊化,得到淀粉糊化后的油莎豆柏水提取混合物料。 [0046]⑶淀粉酶酶解提取:在不断搅拌的情况下,将步骤⑵所得淀粉糊化后的油莎豆粕 水提取混合物料的温度控制在85°C,加入其质量0.06%的液体高温a-淀粉酶,继续搅拌1小 时进行酶解提取,得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为 70rpm〇
[0047]⑷蛋白质酶解与离心分离:在不断搅拌的条件下,将步骤⑶所得油莎豆淀粉被酶 解提取的混合物料冷却到5〇°C并维持50°C,用质量百分浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH 为pH为9 • 4或9 •5或9 • 6,加入其质量0.03 %的液体碱性蛋白酶,继续搅拌2小时进行酶解,酶 解后的混合物料经浆渣分离后得到油莎豆柏提取液1和油莎豆粕渣1;向油莎豆柏渣1中加 入其质量2倍的水,在搅拌的条件下,提取0.5小时,浆渣分离后得到油莎豆粕提取液2和油 莎豆粕渣,弃去油莎豆粕渣,合并油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2,得到油莎豆柏提取 液7. lkg。控制本步骤的搅拌速度为80rpm;
[0048] ⑸浓缩:用旋转真空浓缩法在65°C的温度下将步骤⑷所得的油莎豆柏提取液浓缩 至固形物质量百分含量为25%,得到油莎豆柏浓缩液2.5kg。
[0049] ⑹喷雾千燥:将步骤⑸所得油莎豆桕浓缩液用压力喷雾千燥法在热风进口温度为 l6〇°C、热风流速为5m/s和热风出口温度为75〜S(rc的条件下千燥至水分含量至5%,冷却 到°C以下、密封即得固态的油莎豆柏精粉664g。控制本步骤整个过程中油莎豆粕精粉的 最高温度妄80 °C。
[0050] 经测定,所得油莎豆粕精粉的总糖含量会51%,总多肽(以NX6.25%计)含量盖 8%,总脂肪含量^ 〇. 5%,灰分含量各1〇%和水分含量^ 5% ;理化指标和微生物指标均符 合国家相关产品标准《GB/T 30885-2014》的要求。
[0051] 实施例2:
[0052] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆柏精粉的方法,其步骤是:
[0053]⑴粉碎过筛:取油莎豆浸出柏,用不锈钢粉碎机粉碎并经40目标准筛过筛后得油 莎豆粕粉备用。
[0054]⑵浸泡吸水与加热糊化:取油莎豆柏粉95 • 6kg,加入其质量4倍的水,控制搅拌速 度为95rpm,在室温下搅拌3小时,使油莎豆柏粉末颗粒充分吸水膨胀;再将混合物料的温度 加热至65t:,继续搅拌2小时,使油莎豆柏中的淀粉充分糊化,得到淀粉糊化后的油莎豆粕 水提取混合物料。
[0055]⑶淀粉酶酶解提取:在不断搅拌的情况下,将步骤⑵所得淀粉糊化后的油莎豆柏 水提取丨昆合物料的温度控制在6!5。(:,加入其质量0 • 〇9%的液体中温a—淀粉酶,继续搅拌丄.5 小时进行酶解提取,得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为 75rpm〇
[0056]⑷蛋白质酶解与离心分离:在不断搅拌的条件下,将步骤⑶所得油莎豆淀粉被酶 解提取的混合物料冷却到45r并维持45。(:,称取其质量0.05 %的固体木瓜蛋白酶,用木瓜 蛋白酶$量10倍的自来水溶解得到木瓜蛋白酶溶液,将木瓜蛋白酶溶液加入到温度为45。〇 的油莎豆^粉被酶g提取的混合物料中,继续搅拌2.5小时进行酶解,酶解后的混合物料经 卧式螺旋尚心、机分尚后得到油沙显粕提取液1和油莎_g_粕渣1;向油莎豆柏渣1中加入其质 量2.5倍的水搅拌的条件下,提取丨小时,浆渣分离后得到油莎豆柏提取液2和油莎豆柏 渣,弃去油莎豆柏渣,合并油莎豆柏提取液1和油莎豆柏提取液2,得到油莎豆柏提取液 762.2kg。控制本步骤的搅拌速度为85rpm;
[0057]⑸浓缩:用单效真空浓缩法在6(TC的温度下将步骤⑷所得的油莎豆柏提取液浓缩 至固形物质量百分含量为20%,得到油莎豆粕浓缩液358. lkg。
[0058]⑹喷雾干燥:将步骤⑸所得油莎豆粕浓缩液用压力喷雾干燥法在热风进口温度为 I65°C、热风流速为4m/s和热风出口温度为80〜85T:的条件下干燥至水分含量至4%,冷却 到40 C以下、笛封即得固态的油莎显粕精粉71.4kg。控制本步骤整个过程中油莎豆柏精粉 的取闻温度S 80 C d
[0059]经测定,所得油莎豆柏精粉的总糖含量套51%,总多肽(以NX6.25%计)含量盖 8%,总脂肪含量含〇 • 5 %,灰分含量S 10 %和水分含量g 5% ;理化指标和微生物指标均符 合国家相关产品标准《GB/T 30885-2014》的要求。
[0060] 实施例3:
[0061] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆柏精粉的方法,其步骤是:
[0062] ⑴粉碎过筛:取油莎豆浸出粕,用不锈钢粉碎机粉碎并经20目标准筛过筛后得油 莎豆柏粉备用。
[0063] ⑵浸泡吸水与加热糊化:取油莎豆粕粉1 • 61g,加入其质量4.5倍的水,控制搅拌速 度为90rpm,将混合物料加热至45°C并维持45 °C,搅拌2小时,使油莎豆柏粉末颗粒充分吸水 膨胀;再将混合物料的温度加热至90。(:,继续搅拌0.5小时,使油莎豆柏中的淀粉充分糊化, 得到淀粉糊化后的油莎豆柏水提取混合物料。
[0064] ⑶淀粉酶酶解提取:在不断搅拌的情况下,将步骤⑵所得淀粉糊化后的油莎豆柏 水提取混合物料的温度控制在9(TC,加入其质量0 • 07 %的液体高温a-淀粉酶,继续搅拌〇. 5 小时进行酶解提取,得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为 75rpm〇
[0065]⑷蛋白质酶解与离心分离:在不断搅拌的条件下,将步骤⑶所得油莎豆淀粉被酶 解提取的混合物料冷却到55°C并维持55-C,用质量百分浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH 为pH为9 • 4或9 • 5或9 • 6,称取其质量〇. 06 %的固体复合植物蛋白水解酶,用复合植物蛋白水 解酶质量10倍的自来水溶解得到复合植物蛋白水解酶溶液,将复合植物蛋白水解酶溶液加 入到温度为55°C的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中,继续搅拌3小时进行酶解,酶解后 的混合物料经沉降式离心机2000rpm 5分钟离心分离后得到油莎豆柏提取液1和油莎豆柏 渣1;向油莎豆柏渣1中加入其质量2 • 5倍的水,在搅拌的条件下,提取1小时,沉降式离心机 2〇OOrpm 5分钟离心分离后得到油莎豆柏提取液2和油莎豆柏渣,弃去油莎豆柏渣,合并油 莎豆粕提取液1和油莎豆柏提取液2,得到油莎豆粕提取液13.6kg。控制本步骤的搅拌速度 为85rpm;
[0066] ⑸浓缩:用旋转真空浓缩法在65°C的温度下将⑷所得的油莎豆粕提取液浓缩至固 形物质量百分含量为30%,得到油莎豆粕浓缩液4.01kg。
[0067] ⑹喷雾千燥:将步骤⑸所得油莎豆粕浓缩液用压力喷雾千燥法在热风进口温度为 l7〇°C、热风流速为3m/s和热风出口温度为90〜95°C的条件下干燥至水分含量至4%,冷却 到40°C以下、密封即得固态的油莎豆粕精粉20kg。控制本步骤整个过程中油莎豆柏精粉 的最高温度兰85°C。
[0068]经测定,所得油莎豆柏精粉的总糖含量兰H %,总多肽(以N X 6.25 %计)含量言 8%,总脂肪含量兰0 • 5 % ,灰分含量$ 10%和水分含量含5% ;理化指标和微生物指标均符 合国家相关产品标准《GB/T 30885-2014》的要求。
[0069]实施例4:
[0070] —种利用油莎豆柏制造油莎豆粕精粉的方法,其步骤是:
[0071]⑴粉碎过筛:取油莎豆浸出粕,用不锈钢粉碎机粉碎并经60目标准筛过筛后得油 莎豆粕粉备用。
[0072]⑵浸泡吸水与加热糊化:取油莎豆粕粉226g,加入其质量3.5倍的水,控制搅拌速 度为90rpm,在室温下搅拌3.5小时,使油莎豆柏粉末颗粒充分吸水膨胀;再将混合物料的温 度加热至65°C,继续搅拌1 • 5小时,使油莎豆柏中的淀粉充分糊化,得到淀粉糊化后的油莎 豆粕水提取混合物料。
[GG73]⑶淀粉酶酶解提取:在不断搅拌的情况下,将步骤⑵所得淀粉糊化后的油莎豆柏 水提取混合物料的温度控制在65°C,加入其质量0.08%的液体中温a-淀粉酶,继续搅拌1小 时进行酶解提取,得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为 90rpm〇
[0074] ⑷蛋白质酶解与离心分离:在不断搅拌的条件下,将步骤⑶所得油莎豆淀粉被酶 解提取的混合物料冷却到50°C并维持50°C,称取其质量0• 06%的固体中性蛋白酶,用固体 中性蛋白酶质量10倍的自来水溶解得到中性蛋白酶溶液,将中性蛋白酶溶液加入到温度为 50°C的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中,继续搅拌3 • 5小时进行酶解,酶解后的混合物 料经沉降式离心机2000rPm 5分钟离心分离后得到油莎豆粕提取液1和油莎豆粕渣1;向油 莎豆^渣1中^卩入其质量2_5倍的水,在搅拌的条件下,提取1小时,沉降式离心机200〇rpm 5 分钟离心分离后得到油莎豆柏提取液2和油莎豆柏渣,弃去油莎豆粕渣,合并油莎豆粕提取 液1和油莎豆粕提取液2,得到油莎豆桕提取液1.6kg。控制本步骤的搅拌速度为90rPm;
[0075] ⑸浓缩:用旋转真空浓缩法在65。(:的温度下将步骤⑷所得的油莎豆柏提取液浓缩 至固形物质量百分含量为30%,得到油莎豆柏浓缩液560g。
[0076] ⑹喷雾干燥:将步骤⑸所得油莎豆柏浓缩液用压力喷雾干燥法在热风进口温度为 170 °C、热风流速为4m/S和热风出口温度为80〜85-C的条件下干燥至水分含量至5%,冷却 到yrc以下、密封即得固态的油莎豆柏精粉16Sg。控制本步骤整个过程中油莎豆粕精粉的 最高温度写80°C。
[0077] 经测定,所得油莎豆粕精粉的总糖含量会51%,总多肽(以NX6.25%计)含量兰 8%,总脂肪含量当〇 • 5 %,灰分含量g 1〇%和水分含量兰5% ;理化指标和微生物指标均符 合国家相关产品标准《GB/T 30885-2014》的要求。
[0078] 实施例5:
[0079]—种利用油莎豆柏制造油莎豆粕精粉的方法,其步骤是:
[0080]⑴粉碎过筛:取油莎豆浸出粕,用不锈钢粉碎机粉碎并经80目标准筛过筛后得油 莎豆粕粉备用。
[0081]⑵浸泡吸水与加热糊化:取油莎豆柏粉49_6g,加入其质量6倍的水,控制搅拌速度 为lOOrpm,在室温下搅拌2小时,使油莎豆柏粉末颗粒充分吸水膨胀;再将混合物料的温度 加热至10(TC,继续搅拌0.2小时,使油莎豆柏中的淀粉充分糊化,得到淀粉糊化后的油莎豆 粕水提取混合物料。
[0082]⑶淀粉酶酶解提取:在不断搅拌的情况下,将步骤⑵所得淀粉糊化后的油莎豆柏 水提取混合物料的温度控制在1001,加入其质量〇 • 03%的液体高温a-淀粉酶,继续搅拌 〇_3小时进行酶解提取,得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为 95rpm〇
[0083]⑷蛋白质酶解与离心分离:在不断搅拌的条件下,将步骤⑶所得油莎豆淀粉被酶 解提取的混合物料冷却到52°C并维持52X:,称取其质量0.04%的由固体木瓜蛋白酶和固体 中性蛋白酶按质量比为1:1配合而成的混合酶,用混合酶质量10倍的自来水溶解得到混合 酶溶液,将混合酶溶液加入到温度为52。(:的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中,继续搅 小时进行酶解,酶解后的混合物料经沉降式离心机2〇〇〇rpm 5分钟离心分离后得到油莎 豆柏提取液1和油莎、豆粕渣1;向油莎豆粕渣丨中加入其质量i_5倍的水,在搅拌的条件下,提 取1.5小时降式禺心机2〇〇〇rpm 5分钟离心分离后得到油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣, 弃去油莎豆粕渣,合并油莎豆粕提取液丨和油莎豆柏提取液2,得到油莎豆柏提取液396g。控 制本步骤的搅拌速度为lOOrpm;
[0084]⑸浓缩:用旋转真空浓缩法在65°C的温度下将步骤⑷所得的油莎豆柏提取液浓缩 至固形物质量百分含量为20%,得到油莎豆粕浓缩液186g。
[0085] ⑹喷雾干燥:将步骤⑸所得油莎豆柏浓缩液用压力喷雾干燥法在热风进口温度为 165°C、热风流速为5m/s和热风出口温度为75〜8(TC的条件下干燥至水分含量至5%,冷却 至_°C以下、密封即得固态的油莎豆粕精粉37g。控制本步骤整个过程中油莎豆柏精粉的最 高温度§80°C。
[0086] 经测定,所得油莎豆柏精粉的总糖含量兰51 %,总多肽似NX6.25%计)含量差 8%,总脂肪含量兰0.5%,灰分含量S 10%和水分含量^ 5% ;理化指标和微生物指标均符 合国家相关产品标准《GB/T 30885-2014》的要求。
[0087] 实施例6:
[0088] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆柏精粉的方法,其步骤是:
[0089] ⑴粉碎过筛:取油莎豆浸出柏,用不锈钢粉碎机粉碎并经20目标准筛过筛后得油 莎豆粕粉备用。 _〇]⑵浸泡吸水与加热糊化:取油莎豆粕粉72.7kg,加入其质量5倍的水,控制搅拌速 度为lOOrpm,在室温下搅拌〇.5小时之后,用质量百分浓度为1〇%的柠檬酸溶液调节pH为pH 为4 • 4或4 •5或4 _6,继续在室温下搅拌2小时,使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀;再将混合 物料的温$加热至65°C,继续搅拌1 • 5小时,使油莎豆粕中的淀粉充分糊化,得到淀粉糊化 后的油莎豆柏水提取混合物料。
[0091] ⑶淀粉酶酶解提取:在不断搅拌的情况下,将步骤⑵所得淀粉糊化后的油莎豆粕 水提取混合物料的温度控制在65。(:,加入其质量0 • 1 %的液体高温酸性淀粉酶,继续搅拌 1.0小时进行酶解提取,得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为 95rpm〇
[0092] ⑷蛋白质酶解与离心分离:在不断搅拌的条件下,将步骤(3)所得油莎豆淀粉被酶 解提取的混合物料冷却到45。(:并维持45。(:,并用质量百分浓度为10 %的柠檬酸溶液调节其 pH为pH为3 • 9或4 • 0或4 • 1,称取油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料质量〇 • 09 %的固体酸性 蛋白酶,用固体酸性蛋白酶质量1〇倍的自来水溶解得到酸性蛋白酶溶液,将酸性蛋白酶溶 液加入到温度为45°C的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中,继续搅拌3小时进行酶解,酶 解后的混合物料经卧式螺旋离心机离心分离后得到油莎豆粕提取液i和油莎豆粕渣丨;向油 莎豆柏渔1中加入其质量2倍的水,在搅拌的条件下,提取i小时,卧式螺旋离心机离心分离 后得到油莎S柏提取液2和油莎豆柏渣,弃去油莎豆粕渣,合并油莎豆柏提取液丨和油莎豆 柏提取液2,得到油莎豆柏提取液582kg。控制本步骤的搅拌速度为1〇5rpm;
[0093]⑸浓缩:用单效真空浓缩法在6(TC的温度下将步骤⑷所得的油莎豆柏提取液浓缩 至固形物质量百分含量为25%,得到油莎豆桕浓缩液218kg。
[0094]⑹喷雾干燥:将步骤⑸所得油莎豆柏浓缩液用压力喷雾干燥法在热风进口温度为 170°C、热风流速为4m/s和热风出口温度为8〇〜85°C的条件下干燥至水分含量至5%,冷却 到40=以下、密封即得固态的油莎豆粕精粉54.5kg。控制本步骤整个过程中油莎豆粕精粉 的最高温度兰80 °C。
[0095]经测定,所得油莎豆粕精粉的总糖含量封1%,总多肽(以NX6.25Wf)含量会 8%,总脂肪含量5 0.5%,灰分含量兰10%和水分含量35% ;理化指标和微生物指标均符 合国家相关产品标准《GB/T 30885-2014》的要求。
[0096] 实施例7:
[0097] 一种利用油莎豆柏制造油莎豆柏精粉的方法,其步骤是:
[0098] ⑴粉碎过筛:取油莎豆浸出粕,用不锈钢粉碎机粉碎并经40目标准筛过筛后得油 莎豆粕粉备用。
[00"]⑵浸泡吸水与加热糊化:取油莎豆柏粉4.6kg,加入其质量5 • 5倍的水,控制搅拌速 度为lOOrpm,在室温下搅拌1小时之后,用质量百分浓度为10%的柠檬酸溶液调节pH为pH为 5.9或6.0或6 • 1,继续在室温下搅拌2小时,使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀;再将混合物 料的温度加热至75T:,继续搅拌1小时,使油莎豆柏中的淀粉充分糊化,得到淀粉糊化后的 油莎豆粕水提取混合物料。
[0100]⑶淀粉酶酶解提取:在不断搅拌的情况下,将步骤⑵所得淀粉糊化后的油莎豆粕 水提取混合物料的温度控制在75°C,加入其质量0.07%的液体中温a-淀粉酶,继续搅拌〇. 5 小时进行酶解提取,得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为 105rpm〇
[0101] ⑷蛋白质酶解与离心分离:在不断搅拌的条件下,将步骤⑶所得油莎豆淀粉被酶 解提取的混合物料冷却到40°C并维持40。(:,并用质量百分浓度为10%的柠檬酸溶液调节其 pH为pH为3 • 4或3.5或3.6,称取油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料质量〇 • 1 %的固体酸性蛋 白酶,用固体酸性蛋白酶质量10倍的自来水溶解得到酸性蛋白酶溶液,将酸性蛋白酶溶液 加入到温度为40°C的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中,继续搅拌2.5小时进行酶解,酶 解后的混合物料经沉降式离心机2〇〇〇rpm 5分钟离心分离后得到油莎豆柏提取液1和油莎 ^柏渣1;向油莎豆粕渣1中加入其质量1.5倍的水,在搅拌的条件下,提取!小时,经沉降式 离心机2000rpm 5分钟离心分离后得到油莎豆柏提取液2和油莎豆柏渣,弃去油莎豆粕渣, 合并油莎豆柏提取液1和油莎豆粕提取液2,得到油莎豆柏提取液34.5kg。控制本步骤的搅 样速度为105rpm;
[0102] ⑸浓缩:用旋转真空浓缩法在65。(:的温度下将步骤⑷所得的油莎豆柏提取液浓缩 至固形物质量百分含量为28%,得到油莎豆粕浓缩液12.3kg。
[0103]⑹喷雾干燥:将步骤⑸所得油莎豆粕浓缩液用压力喷雾干燥法在热风进口温度为 175°C、热风流速为3m/S和热风出口温度为75〜8(TC的条件下干燥至水分含量至5%,冷却 到40°C以下、密封即得固态的油莎豆粕精粉3 _45kg。控制本步骤整个过程中油莎豆粕精粉 的最高温度S80°C。
[0104]经测定,所得油莎豆粕精粉的总糖含量差51%,总多肽(以NX6 25W+)含量差 8%,£、脂肪含量兰〇. 5%,灰分含量g 1〇%和水分含量$ 5% ;理化指标和微生物指标均符 合国家相关产品标准《GB/T 30885-2014》的要求。
[0105]实施例8:
[0106] —种利用油莎豆柏制造油莎豆柏精粉的方法,其步骤是:
[0107]⑴粉碎过筛:取油莎豆浸出桕,用不锈钢粉碎机粉碎并经20目标准筛过筛后得油 莎豆柏粉备用。
[0108]⑵浸泡吸水与加热糊化:取油莎豆粕粉768g,加入其质量5倍的水,控制搅拌速度 为lOOrptn,在室温下搅拌2小时,使油莎豆柏粉末颗粒充分吸水膨胀;再将混合物料的温度 加热至85°C,继续搅拌0 • 6小时,使油莎豆柏中的淀粉充分糊化,得到淀粉糊化后的油莎豆 粕水提取混合物料。
[0109] ⑶淀粉酶酶解提取:在不断搅拌的情况下,将步骤⑵所得淀粉糊化后的油莎豆柏 水提取混合物料的温度控制在85°C,加入其质量0 • 06 %的液体高温a-淀粉酶,继续搅拌〇. 6 小时进行酶解提取,得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为 115rpm〇
[0110] ⑷蛋白质酶解与离心分离:在不断搅拌的条件下,将步骤⑶所得油莎豆淀粉被酶 解提取的混合物料冷却到5(TC并维持50。(:,并用质量百分浓度为10%的氢氧化钠溶液调节 其pH为pH为7 • 9或8• 0或8• 1,加入油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料质量〇.丨%的液体碱性 蛋白酶,继续搅拌4小时进行酶解,酶解后的混合物料经沉降式离心机2〇〇〇rpm 5分钟离心 分离后得到油莎豆粕提取液1和油莎豆柏渣1;向油莎豆粕渣1中加入其质量3倍的水,在搅 拌的条件下,提取〇•5小时,经沉降式离心机2000rpm 5分钟离心分离后得到油莎豆柏提取 液2和油莎豆柏渣,弃去油莎豆柏渣,合并油莎豆柏提取液丨和油莎豆柏提取液2,得到油莎 豆粕提取液7.6kg。控制本步骤的搅拌速度为uOrpm;
[0111] ⑸浓缩:用旋转真空浓缩法在60°C的温度下将步骤⑷所得的油莎豆粕提取液浓缩 至固形物质量百分含量为24%,得到油莎豆粕浓缩液2.38kg。
[0112]⑹喷雾干燥:将步骤⑸所得油莎豆粕浓缩液用压力喷雾千燥法在热风进口温度为 170°C、热风流速为4m/s和热风出口温度为75〜80°C的条件下干燥至水分含量至5%,冷却 到40°C以下、密封即得固态的油莎豆柏精粉57敁。控制本步骤整个过程中油莎豆柏精粉的 最高温度兰80°C。
[0113]经测定,所得油莎豆粕精粉的总糖含量兰f51%,总多肽(以NX6.25%计)含量差 8%,总脂肪含量5 0.5 %,灰分含量兰1〇 %和水分含量5 5 % ;理化指标和微生物指标均符 合国家相关产品标准《GB/T 30885-2014》的要求。
[0114]实施例9:
[0115] —种利用油莎豆柏制造油莎豆粕精粉的方法,其步骤是:
[0116]⑴粉碎过筛:取油莎豆浸出柏,用不锈钢粉碎机粉碎并经20目标准筛过筛后得油 莎豆柏粉备用。
[0117]⑵浸泡吸水与加热糊化:取油莎豆柏粉135 • 3kg,加入其质量4.5倍的水,控制搅拌 速度为lOOrpm,在室温下搅拌0.5小时之后,用质量百分浓度为10%的苹果酸溶液调节其PH 为pH为4 • 9或5 • 0或5 • 1,继续搅拌2.5小时,使油莎豆柏粉末颗粒充分吸水膨胀;再将混合物 料的温度加热至55°C,继续搅拌3小时,使油莎豆柏中的淀粉充分糊化,得到淀粉糊化后的 油莎豆柏水提取混合物料。
[0118]⑶淀粉酶酶解提取:在不断搅拌的情况下,将步骤⑵所得淀粉糊化后的油莎豆粕 水提取混合物料的温度控制在55°C,加入其质量0 • 09%的液体酸性淀粉酶,继续搅拌2.5小 时进行酶解提取,得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为 120rpm〇
[0119]⑷蛋白质酶解与离心分离:在不断搅拌的条件下,将步骤⑶所得油莎豆淀粉被酶 解提取的混合物料冷却到43°C并维持43°C,称取油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料质量 0 • 13 %的固体酸性蛋白酶,用固体酸性蛋白酶质量10倍的自来水溶解得到酸性蛋白酶溶 液,将酸性蛋白酶溶液加入到温度为43 °C的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中,继续搅 拌5小时进行酶解,酶解后的混合物料经卧式螺旋离心机离心分离后得到油莎豆柏提取液1 和油莎豆粕渣1;向油莎豆柏渣1中加入其质量1.5倍的水,在搅拌的条件下,提取丨小时,经 卧式螺旋离心机离心分离后得到油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣,弃去油莎豆粕渣,合并油 莎豆粕提取液1和油莎豆柏提取液2,得到油莎豆粕提取液879kg。控制本步骤的搅拌速度为 130rpm;
[0120]⑸浓缩:用单效真空浓缩法在65。(:的温度下将步骤⑷所得的油莎豆粕提取液浓缩 至固形物质量百分含量为30%,得到油莎豆粕浓缩液338kg。
[0121]⑹喷雾干燥:将步骤⑸所得油莎豆粕浓缩液用压力喷雾干燥法在热风进口温度为 165 °C、热风流速为4m/s和热风出口温度为75〜80°C的条件下干燥至水分含量至5 %,冷却 到40°C以下、密封即得固态的油莎豆粕精粉1〇1. ikg。控制本步骤整个过程中油莎豆柏精粉 的最高温度兰80°C。
[0122]经测定,所得油莎豆柏精粉的总糖含量会Si%,总多肽(以NX6.25%计)含量兰 8%,总脂肪含量兰0 • 5 %,灰分含量€ 1〇%和水分含量兰5% ;理化指标和微生物指标均符 合国家相关产品标准《GB/T 30885-2014》的要求。
[0123] 实施例1〇:
[0124] —种利用油莎豆柏制造油莎豆柏精粉的方法,其步骤是:
[0125]⑴粉碎过筛:取油莎豆浸出粕,用不锈钢粉碎机粉碎并经20目标准筛过筛后得油 莎豆粕粉备用。
[0126]⑵浸泡吸水与加热糊化:取油莎豆粕粉2.15kg,加入其质量4_5倍的水,控制搅拌 速度为lOOrpm,在室温下搅拌2小时,使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀;再将混合物料的 温度加热至7〇°C,继续搅拌1小时,使油莎豆柏中的淀粉充分糊化,得到淀粉糊化后的油莎 豆柏水提取混合物料。
[0127]⑶淀粉酶酶解提取:在不断搅拌的情况下,将步骤⑵所得淀粉糊化后的油莎豆粕 水提取合物料的温度控制在7(TC,加入其质量0 • 0S%的液体中温a-淀粉酶,继续搅拌i . 5 小时进行酶解提取,得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为 70rpm〇
[0128]⑷蛋白质酶解与离心分离:在不断搅拌的条件下,将步骤⑶所得油莎豆淀粉被酶 解提取的混合物料冷却到50°C并维持50。(:,称取其质量0 • 06°乂的由固体木瓜蛋白酶和固体 复合植物蛋白水解酶按质量比为1:1配合而成的混合酶,用混合酶质量1 〇倍的自来水溶解 得到混合酶溶液,将混合酶溶液加入到温度为5(TC的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料 中^座续搅拌4小时进行酶解,酶解后的混合物料经浆渣分离后得到油莎豆柏提取液i和油 莎豆柏澄1;向油莎豆粕渣1中加入其质量3倍的水,在搅拌的条件下,提取0.5小时,浆渣分 ^后得到油莎豆粕提取液2和油莎豆柏渣,弃去油莎豆柏渣,合并油莎豆柏提取液丨和油莎 豆柏提取液2,得到油莎豆粕提取液2〇. 4kg。控制本步骤的搅拌速度为115rpm;
[0129]⑸浓缩:用旋转真空浓缩法在55〇C的温度下将步骤⑷所得的油莎豆柏提取液浓缩 至固形物质量百分含量为29 %,得到油莎豆粕浓缩液5.5kg。
[0130]⑹喷雾干燥:将步骤⑸所得油莎豆粕浓缩液用压力喷雾干燥法在热风进口温度为 165°C、热风流速为5m/s和热风出口温度为75〜8(rC的条件下干燥在至水分含量至5%,冷 却到40 C以下、密封即得固态的油莎豆柏精粉l.6lkg。控制本步骤整个过程中油莎豆粕精 粉的最高温度S8(TC。
[0131]经测定,所得油莎豆柏精粉的总糖含量兰51%,总多肽(以NX6.25%计)含量盖 8%,£、脂肪含量兰〇 • 5 %,灰分含量g 1〇%和水分含量兰5% ;理化指标和微生物指标均符 合国家相关产品标准《GB/T 30885-2014》的要求。
[0132]本说明书中所描述的具体各实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属 技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的 方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种利用油莎豆粕制造油莎豆粕精粉的方法,其步骤如下: ⑴粉碎过筛:取油莎豆柏,用不锈钢粉碎机粉碎并经标准筛过筛后得油莎豆粕粉备用; ⑵浸泡吸水与加热糊化:向油莎豆柏粉中加入其质量3〜100倍的水,调节混合物料温 度至0〜6(TC,搅拌0.5〜5小时使油莎豆桕粉末充分吸水膨胀;将混合物料的温度加热至油 莎豆淀粉的糊化温度,搅拌0.2〜4小时,得到淀粉糊化后的油莎豆柏水提取混合物料,搅拌 速度为10〜250rpm; ⑶淀粉酶酶解提取:在不断搅拌的情况下,将步骤⑵所得淀粉糊化后的油莎豆柏水提 取混合物料的温度调节至40〜100°C并维持40〜100°C,用酸/碱液调节pH为3.0〜10.0,加 入其质量〇 • 〇〇3〜0 • 3%的淀粉酶,继续搅拌〇 • 2〜6小时进行酶解提取,得到油莎豆粕淀粉被 酶解提取的混合物料,搅拌速度为10〜300rpm; ⑷蛋白质酶解与离心分离:在不断搅拌的条件下,将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶 解提取的混合物料的温度调节至25〜90°C并维持25〜90°C,用酸/碱液调节pH为2.5〜 11.0,加入其质量0 • 01〜1%的蛋白酶,继续搅拌0 • 1〜10小时进行酶解,酶解后的混合物料 经离心分离后得到油莎豆粕提取液和油莎豆粕渣,向油莎豆柏渣中加入其质量1〜10倍的 水,在搅拌的条件下,加热到温度为0〜70°C,提取0.1〜10小时,离心分离后得到油莎豆柏 提取液和油莎豆柏渣,弃去油莎豆柏渣,合并油莎豆粕提取液和油莎豆粕提取液,得到油莎 豆柏提取液,搅拌速度为10〜300rpm; ⑸浓缩:用浓缩法将步骤⑷所得油莎豆粕提取液浓缩至固形物质量百分含量为20〜 40%,得到油莎豆粕浓缩液备用,控制过程中物料的温度为0〜8(TC; ⑹喷雾干燥:将步骤⑸所得油莎豆柏浓缩液用喷雾干燥法干燥至水分含量至2〜9%,冷 却、密封即得固态的油莎豆粕精粉,控制过程中物料的温度g80°C。
2. 根据权利要求1所述的一种利用油莎豆柏制造油莎豆柏精粉的方法,其特征在于:所 述的步骤⑴中的油莎豆是指植物油莎豆的干燥块茎,其品种包括两大类型、4个小类型,大 粒型品种:包括普通大粒型和特大粒型,小粒型品种:包括小粒型和中粒型;所述的油莎豆 柏,是指:a.采用食用油脂加工中的浸出方法浸出脱除油莎豆中的油脂后残油量兰1%的油 莎豆浸出柏;b.油莎豆先采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后所得的油莎豆压榨 柏,再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出提取残余油脂后的残油量兰1%的油莎豆压榨-浸出柏;c.油莎豆采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后的残油量S 10%的油莎豆 压榨柏,所述的油莎豆柏粉,其粒度大小为经10〜200标准筛过筛。
3. 根据权利要求1所述的一种利用油莎豆柏制造油莎豆粕精粉的方法,其特征在于:所 述的步骤⑵中的油莎豆淀粉的糊化温度为50〜110°C。
4. 根据权利要求1所述的一种利用油莎豆柏制造油莎豆柏精粉的方法,其特征在于:所 述的步骤⑶中的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、 酒石酸、醋酸、盐酸或者两种或三种酸任意比例的混合物,酸液的质量百分浓度范围为1〜 40%;所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸 三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或者两种或三种碱任意比例的混合物,碱液的质量百分浓 度范围为1〜40%;所述的淀粉酶为食品级的酸性淀粉酶、中温淀粉酶、脱支酶、糖化酶和高 温淀粉酶,酶的剂型为液态或者固态。
5. 根据权利要求1所述的一种利用油莎豆粕制造油莎豆柏精粉的方法,其特征在于:所 述的步骤⑷中的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、 酒石酸、醋酸、盐酸或者两种或三种酸任意比例的混合物,酸液的质量百分浓度范围为1〜 40%;所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸 三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或者两种或三种碱任意比例的混合物,碱液的质量百分浓 度范围为1〜40%;所述的蛋白酶为食用级或者药用级的酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、 木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、细菌蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶或者 两种或三种酶任意比例的混合物,酶的剂型为液态或者固态;所述的离心分离方法为卧式 螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、过滤式离心分离、旋液离心分离、 浆渣离心分离或者任意两种方法的组合。
6.根据权利要求1所述的一种利用油莎豆粕制造油莎豆柏精粉的方法,其特征在于:所 述的步骤⑹中的喷雾干燥法,其喷雾方式为离心喷雾和压力喷雾,热风进口温度为145〜 190°C,热风流速为1〜20m/s,热风出口温度为70〜10(TC。
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