CN104223303A - 一种发芽糙米饮品的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发芽糙米饮品的生产方法，属于食品加工领域。关键在于，采用恒温恒湿培养法，将处理好的糙米在20-40℃，湿度70%-90%下，培养发芽25-60h；采用生物酶解技术，用米粉质量1.0-4.0%的淀粉酶和0.5-3.0%的糖化酶在45-65℃下酶解米浆；添加0.1%-0.5%的植脂末和1%-5%的蔗糖进行调配，经均质灭菌得到风味良好的发芽糙米饮品。

Description

一种发芽糙米饮品的生产方法
技术领域
本发明提供了一种发芽糙米饮品的生产方法，属于食品加工领域。
背景技术
稻米是我国城乡居民的基本主食，内地居民大多数以精白米为主，关于于糙米的消费量还很低。与精白米相比，糙米保留了胚芽和糊粉层，富含丰富的膳食纤维、植酸、VE及γ-氨基丁酸等营养成分。但是糙米色泽暗黄、口感粗糙，消费受到一定影响。
现在市面上涌现出一些粮食饮料，但是糙米饮品还很少，产品不稳定，容易出现上浮和沉淀等技术问题。糙米在发芽的过程中，生物酶萌发产生一些营养活性成分，糙米表皮结构得到改善，在蛋白酶作用下部分蛋白质降解成多肽和氨基酸，糙米饮品稳定性有所提高。
发芽糙米饮品富含γ-氨基丁酸，可以降低血压，调节脑血管，可促进乙酰胆碱等物质合成，使脑细胞活动旺盛，促进脑组织新陈代谢和恢复脑细胞功能；能调节心律失常、治疗癫痫，改善脂质代谢、防止动脉硬化、防止皮肤老化、调节激素分泌等；可减轻慢性疾病如关节炎疼痛，增强和改善食品风味。
发明内容
技术问题 本发明主要针对糙米饮品不稳定、容易出现上浮和沉淀现象等问题，以发芽糙米做原料，采用生物酶解等技术，创新发芽糙米饮品生产工艺，开发出营养活性高、性状稳定的糙米饮品。
技术方案 本发明提供了一种发芽糙米饮品的生产方法，具体内容如下：
A、糙米发芽：将糙米筛选除杂清洗，加水在25-40℃浸泡20-40h，将浸泡后的糙米转入恒温恒湿箱中20-40℃培养，时间为25-60h，湿度为70-90%，发芽后，进行干燥；
B、生物酶解：将发芽糙米粉碎、焙炒，然后加水蒸煮，控制料液比为1:7-1:9，将煮好的发芽糙米冷却至45-65℃，加入1.0-4.0%的淀粉酶和0.5%-3.0%的糖化酶，生物酶解30-60min，升温至75-85℃，钝化酶10-30min；所述酶添加量以发芽糙米质量计；
C、过滤调配：将酶解液离心、分离，在米汁中添加0.1-0.5%的植脂末和1-5%的蔗糖进行调配，获得风味良好的料液；
D、匀浆、均质：将调配好的米汁料液在25-40MPa下均质15-35min，提高其稳定性；
F、杀菌灌装：均质后的米汁料液在80-90℃条件下，灭菌20-40min，灌装封口，在0-18℃条件下贮藏。
本发明的主要优点和积极效果如下：
1、用发芽糙米为主要原料，产品富含γ-氨基丁酸等大量的生物活性物质，产品营养丰富，具有重要的活性功能，有利于人体健康。
2、采用生物酶解技术，促进营养活性物质释放，产品固形物含量高。
四、具体实施方式
实例1
挑选成熟度高、颗粒饱满的糙米2kg，清水洗净；将清洗好的糙米置于烧杯中，加水，在HPX-9162MBE数显电热培养箱中保温25℃浸泡40h；将浸泡后的糙米置于发芽皿中，放入HWS-250恒温恒湿培养箱中40℃培养25h，湿度控制为90%；将发芽后的糙米80℃灭酶10min，在电热恒温鼓风干燥箱75℃干燥5h。将干燥后的发芽糙米粉碎、焙炒，添加7倍水、磨浆蒸煮，冷却至65℃，添加1.0%的淀粉酶和0.5%的糖化酶，生物酶解60min，升温至75℃钝化酶30min，离心、分离，在所得米汁中添加0.1%的植脂末和1%的蔗糖进行调配，25MPa均质35min，80℃灭菌40min，然后进行无菌灌装、封口，在10℃下贮藏。
实例2
挑选成熟度高、颗粒饱满的糙米2kg，清水洗净；将清洗好的糙米置于烧杯中，加水，在HPX-9162MBE数显电热培养箱中保温40℃浸泡20h；将浸泡后的糙米置于发芽皿中，放入HWS-250恒温恒湿培养箱中20℃培养60h，湿度控制为70%；将发芽后的糙米灭酶10min，在电热恒温鼓风干燥箱75℃干燥5h。将干燥后的发芽糙米粉碎、焙炒，添加9倍水、磨浆、蒸煮，冷却至55℃，添加4.0%的淀粉酶和3.0%的糖化酶，生物酶解30min，升温至85℃钝化酶10min，离心、分离，在所得的米汁中添加0.5%的植脂末和5%的蔗糖进行调配，40MPa均质15min，90℃灭菌20min，然后进行无菌灌装、封口，在18℃条件下贮藏。

Claims (3)

1.一种发芽糙米饮品的生产方法，其特征在于采取如下步骤：
A、糙米发芽：将糙米筛选除杂清洗，加水在25-40℃浸泡20-40h，将浸泡后的糙米转入恒温恒湿箱中20-40℃培养，时间为25-60h，湿度为70-90%，发芽后，进行干燥；
B、生物酶解：将发芽糙米粉碎、焙炒，然后加水蒸煮，控制料液比为1:7-1:9，冷却至45-65℃，添加淀粉酶和糖化酶进行生物酶解，反应结束后升温至75-85℃钝化酶10-30min； 
C、调配：将酶解液离心、分离，在所得的米汁中添加植脂末和的蔗糖进行搅拌调配，获得风味良好的料液；
D、匀浆、均质：将调配好的米汁在25-40MPa下均质15-35min，提高其稳定性；
F、杀菌灌装：均质后的米汁料液在80-90℃条件下，灭菌20-40min，灌装封口，在0-18℃条件下贮藏。
2.根据权利要求1所述一种发芽糙米饮品的生产方法，其特征在于：所述步骤B中添加的淀粉酶和糖化酶的量分别为米粉质量的1.0-4.0%、0.5-3.0%，酶解温度为45-65℃，酶解时间为30-60min；所述酶添加量以发芽糙米质量计。
3.根据权利要求1所述一种发芽糙米饮品的生产方法，其特征在于：所述步骤C中添加植脂末为0.1-0.5%、蔗糖为1-5%。
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