CN103404643A - 紧压玫瑰黄茶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紧压玫瑰黄茶，本发明由黄茶90%、玫瑰花干10%的重量百分比拼和而成，且黄茶与玫瑰花干的重量比可以上浮5%、下浮3%，其具体制作工艺包括：1）茶坯处理；2）花干处理；3）原料拼和；4）称料；5）蒸料；6）压制；7）烘干。本发明产品风格独特，有天然玫瑰花香，弥补单一黄茶香气淡薄的不足；其外表点缀紫红色玫瑰花瓣，冲泡后的叶底可见紫红色玫瑰花瓣，增加了产品的美感。本发明产品既保留了黄茶的本身的保健价值，又增添了玫瑰的药理功能；不会生虫，在干燥无异味的环境贮藏条件下可长期保存。本发明制作的紧压玫瑰黄茶，其外形紧实，滋味醇厚回甘、气味芳香，汤色黄较亮，是新一代美容茶，有养颜、消炎、润喉的功效。

Description

紧压玫瑰黄茶

技术领域

本发明涉及茶叶及其加工技术领域，特别指一种紧压玫瑰黄茶。

背景技术

黄茶为中国六大茶类之一。黄茶的品质特点是“黄叶黄汤”。黄茶根据鲜叶老嫩分为黄芽茶、黄小茶和黄大茶三类。黄芽茶是由茶芽加工而成，君山银针、蒙顶黄芽属黄芽茶；黄小茶通常采摘一芽一、二叶的新梢加工而成，霍山黄芽、北港毛尖、沩山毛尖、平阳黄汤、远安鹿苑茶属黄小茶；黄大茶通常采摘一芽四、五叶的新梢加工而成，包括霍山黄大茶和广东大叶青。湖南是黄茶生产大省，湖南岳阳为中国黄茶之乡。黄茶的黄色是制茶过程中进行闷黄的结果。其制作过程为：鲜叶杀青——揉捻—— 闷黄——干燥。茶叶在高温湿热条件下闷黄，叶绿素被大量破坏，黄色物质显露，同时多酚类物质在湿热作用下发生非酶性自动氧化，产生一些黄色物质。

玫瑰属于蔷薇科，蔷薇亚科，落叶灌木，枝杆多刺。花单生数朵聚生，紫红色，有芳香。蔷薇科蔷薇属灌木，作为农作物，其花朵主要用于食品及提炼香精玫瑰油。据医书记载，玫瑰花具有美容、理气、活血、调经的功能，对肝胃气痛、月经不调、疮疖初起等症有独特疗效。民间常用玫瑰花加糖冲开水服，既香甜可口，又能行气活血；用玫瑰花泡酒服，舒筋活血，可治关节疼痛。 自古就用蒸馏的方法把玫瑰制成玫瑰纯露，气味芬芳，疗效显著。《本草纲目拾遗》说：“玫瑰纯露气香而味淡，能和血平肝，养胃宽胸散郁” 。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种既有玫瑰的药理功能和芳香又不失去茶叶本身滋味的紧压玫瑰黄茶。

本发明的另一目的是提供该紧压玫瑰黄茶的制作工艺。

本发明由黄茶90%、玫瑰花干10%的重量百分比拼和而成，且黄茶与玫瑰花干的重量比可以上浮5%、下浮3%，其具体制作工艺如下：

1）茶坯处理：精制黄毛茶，即将黄茶原料通过筛分、切轧、风选、拣剔作业，剔除劣杂、提高净度、分离老嫩、划分级别、调剂差异、稳定质量，得出待拼配的精制黄茶；

2）花干处理：挑选优质玫瑰花干，其品质要求：与鲜花颜色、香味和形态基本保持一致，含水量不超过8%，先剔除花柄和杂质，再行切轧，用筛机分离出片末待拼配，花蕾切轧成片末后可增加花干与茶的接触面，使黄茶和玫瑰花混合均匀；

3）原料拼和：将经过上步精制后的黄茶和切轧过筛后的玫瑰花片末按重量比90%：10%的比例进行拼配，其拼配百分比可上浮5%、下浮3%；拼配时将玫瑰花片末分层铺在黄茶坯上，然后再拌和均匀；

4）称料：根据所需紧压茶的规格要求准确称量上述黄茶与玫瑰花混合料；

5）蒸料：将称量好的混合料放置汽蒸设备汽蒸，使原料增湿变软；

6）压制：将汽蒸后的原料装入模具，在压力机下压制，紧压后的茶叶冷却定型后退出模具；

7）烘干：将压制定型后的紧压茶砖片送至烘房干燥，砖片有规则排列在烘架上，温度逐渐上升，先低后高，最高温度不超过75℃，并适时开放门窗让空气对流，排除室内潮湿，加速砖片干燥，在烘时间8天左右，干至水分达12％以下即可出烘包装。

本发明所述的黄茶原料包括黄小茶和黄大茶。

本发明所述的压制包括机械紧压和人工手筑，模具包括钢质或木质模具和特制布袋，其中布袋压制用于饼状紧压茶的加工。

本发明压制和烘干的紧压茶外形为砖状、方砖状、条状、饼状、巧克力块状、球状、臼状、钱币状、动物造型状、牌匾状。

本发明的优点及有益效果：

本发明产品风格独特，有天然玫瑰花香，弥补单一黄茶香气淡薄的不足；其外表点缀紫红色玫瑰花瓣，冲泡后的叶底可见紫红色玫瑰花瓣，增加了产品的美感。本发明产品既保留了黄茶的本身的保健价值，又增添了玫瑰的药理功能；所含的玫瑰，与散装玫瑰花比，不会生虫，夏季不需冷藏，在干燥无异味的环境贮藏条件下可长期保存。

本发明制作的紧压玫瑰黄茶，其外形紧实，滋味醇厚回甘、气味芳香，汤色黄较亮，是新一代美容茶，有养颜、消炎、润喉的功效。

具体实施方式

本发明的具体制作工艺如下：

1、茶坯处理：黄毛茶经过精制；

2、花干处理：将玫瑰花干切轧成小片；

3、原料拼和：按黄茶90%、玫瑰花10%的重量比例进行茶花拼和；

4、称料：根据紧压茶的规格要求准确称料；

5、蒸料：汽蒸使原料变软；

6、压制：将原料装入模具，在压力机下压制，冷却定型后退出模具；

7、烘干：砖片在烘房中进行烘干。

本发明所述的“黄毛茶”，包括黄小茶和黄大茶。

本发明所述的“精制”，包括筛分、切轧、风选、拣剔等作业， “精制”的目的在于，剔除劣杂、提高净度、分离老嫩、划分级别、调剂差异、稳定质量，“黄毛茶”通过“精制”，成为待拼配的精制黄茶。

本发明所述的“花干处理”，选用优质玫瑰花干，其品质要求：与鲜花颜色、香味和形态基本保持一致，含水量不超过8%，先剔除花柄和杂质，再行切轧，用筛机分离出片末待拼配，花蕾切轧成片末后可增加花干与茶的接触面，使两者混合均匀。

本发明所述的“原料拼和”，按精制后的黄茶90%、切轧过筛后的玫瑰片末10%的重量比例进行拼配。所述玫瑰重量百分比可向下浮动3%，向上浮动5%。拼配时将花干分层铺在茶坯上，然后再拌和均匀。

本发明所述的“压制”，包括机械紧压和人工手筑，模具包括钢质或木质模具和特制布袋，其中布袋压制用于饼状紧压茶的加工。

本发明所述的“烘干”，采用烘房干燥，砖片有规则排列在烘架上，温度逐渐上升，先低后高，最高温度不超过75℃，适时开放门窗，让空气对流，排除室内潮湿，加速砖片干燥，一般在烘时间8天左右，干至水分达12％以下即可出烘包装。

本发明所述的“紧压茶”，外形有多种，如砖状、条状、饼状、巧克力块状、球状、臼状、钱币状、动物造型、牌匾状等。

实施例1：

1、茶坯处理：精制黄毛茶，将黄小茶原料通过筛分、切轧、风选、拣剔作业，剔除劣杂、提高净度、分离老嫩、划分级别、调剂差异、稳定质量，得出待拼配的精制黄茶。

2、花干处理：挑选优质玫瑰花干，其品质要求：与鲜花颜色、香味和形态基本保持一致，含水量不超过8%，先剔除花柄和杂质，再行切轧，用筛机分离出片末待拼配，花蕾切轧成片末后可增加花干与茶的接触面，使黄茶和玫瑰花混合均匀。

3、原料拼和：将经过上步精制后的黄茶和切轧过筛后的玫瑰花片末按重量比90%：10%的比例进行拼配，拼配时将玫瑰花片末分层铺在黄茶坯上，然后再拌和均匀。

4、称料：按饼茶规格直径11.6cm×1.3-1.6cm，中心最厚1.6 cm，边缘1.3 cm，称量上述黄茶与玫瑰花混合料约400g；

5、蒸料：将称量好的混合料放置汽蒸设备汽蒸，使原料增湿变软。

6、压制：将原料装入布袋，在压力机下压制成茶饼，冷却定型后将茶饼退出布袋。

7、烘干：将定型后的茶饼在烘房中进行烘干。茶饼有规则排列在烘架上，温度逐渐上升，先低后高，最高温度不超过75℃，适时开放门窗，让空气对流，排除室内潮湿，加速茶饼干燥，在烘7天，待茶饼干至水分12％以下时移出烘房，冷却后包装。

实施例2：

1、茶坯处理：精制黄毛茶，将黄小茶原料通过筛分、切轧、风选、拣剔作业，剔除劣杂、提高净度、分离老嫩、划分级别、调剂差异、稳定质量，得出待拼配的精制黄茶。

2、花干处理：挑选优质玫瑰花干，其品质要求：与鲜花颜色、香味和形态基本保持一致，含水量不超过8%，先剔除花柄和杂质，再行切轧，用筛机分离出片末待拼配，花蕾切轧成片末后可增加花干与茶的接触面，使黄茶和玫瑰花混合均匀。

3、原料拼和：将经过上步精制后的黄茶和切轧过筛后的玫瑰花片末按重量比85%：15%的比例进行拼配，拼配时将玫瑰花片末分层铺在黄茶坯上，然后再拌和均匀。

4、称料：按砖茶规格长35cm×宽18.5cm×高4.5cm，称量上述黄茶与玫瑰花混合料约2000g；

5、蒸料：将称量好的混合料放置汽蒸设备汽蒸，使原料增湿变软。

6、压制：将原料装入茶砖模具，在压力机下压制，冷却定型后退出模具。

7、烘干：将定型后的茶砖在烘房中进行烘干。茶砖有规则排列在烘架上，温度逐渐上升，先低后高，最高温度不超过75℃，适时开放门窗，让空气对流，排除室内潮湿，加速茶砖干燥，在烘8天，待茶砖干至水分12％以下时移出烘房，冷却后包装。

实施例3：

1、茶坯处理：精制黄毛茶，将黄大茶原料通过筛分、切轧、风选、拣剔作业，剔除劣杂、提高净度、分离老嫩、划分级别、调剂差异、稳定质量，得出待拼配的精制黄茶。

2、花干处理：挑选优质玫瑰花干，其品质要求：与鲜花颜色、香味和形态基本保持一致，含水量不超过8%，先剔除花柄和杂质，再行切轧，用筛机分离出片末待拼配，花蕾切轧成片末后可增加花干与茶的接触面，使黄茶和玫瑰花混合均匀。

3、原料拼和：将经过上步精制后的黄茶和切轧过筛后的玫瑰花片末按重量比93%：7%的比例进行拼配，拼配时将玫瑰花片末分层铺在黄茶坯上，然后再拌和均匀。

4、称料：按方茶砖规格10cm×10cm×3.5cm，称量上述黄茶与玫瑰花混合料     约800g；

5、蒸料：将称量好的混合料放置汽蒸设备汽蒸，使原料增湿变软。

6、压制：将原料装入方茶砖模具，在压力机下压制，方茶砖冷却定型后退出模具。

7、烘干：将定型后的方茶砖在烘房中进行烘干。方茶砖有规则排列在烘架上，温度逐渐上升，先低后高，最高温度不超过75℃，适时开放门窗，让空气对流，排除室内潮湿，加速方茶砖干燥，在烘9天，待方茶砖干至水分12％以下时移出烘房，冷却后包装。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种紧压玫瑰黄茶，其特征在于它由黄茶90%、玫瑰花干10%的重量百分比拼和而成，且黄茶与玫瑰花的重量比可以上浮5%、下浮3%，其具体制作工艺如下：

1）茶坯处理：精制黄毛茶，即将黄茶原料通过筛分、切轧、风选、拣剔作业，剔除劣杂、提高净度、分离老嫩、划分级别、调剂差异、稳定质量，得出待拼配的精制黄茶；

2）花干处理：挑选优质玫瑰花干，其品质要求：与鲜花颜色、香味和形态基本保持一致，含水量不超过8%，先剔除花柄和杂质，再行切轧，用筛机分离出片末待拼配，花蕾切轧成片末后可增加花干与茶的接触面，使黄茶和玫瑰花混合均匀；

3）原料拼和：将经过上步精制后的黄茶和切轧过筛后的玫瑰花片末按重量比90%：10%的比例进行拼配，其拼配百分比可上浮5%、下浮3%；拼配时将玫瑰花片末分层铺在黄茶坯上，然后再拌和均匀；

4）称料：根据所需紧压茶的规格要求准确称量上述黄茶与玫瑰花干混合料；

5）蒸料：将称量好的混合料放置汽蒸设备汽蒸，使原料增湿变软；

6）压制：将汽蒸后的原料装入模具，在压力机下压制，紧压后的茶叶冷却定型后退出模具；

7）烘干：将压制定型后的紧压茶砖片送至烘房干燥，砖片有规则排列在烘架上，温度逐渐上升，先低后高，最高温度不超过75℃，并适时开放门窗让空气对流，排除室内潮湿，加速砖片干燥，在烘时间8天左右，干至水分达12％以下即可出烘包装。

2.根据权利要求1所述的紧压玫瑰黄茶，其特征在于所述的黄茶原料包括黄小茶和黄大茶。

3.根据权利要求1所述的紧压玫瑰黄茶，其特征在于所述的压制包括机械紧压和人工手筑，模具包括钢质或木质模具和特制布袋，其中布袋压制用于饼状紧压茶的加工。

4.根据权利要求1所述的紧压玫瑰黄茶，其特征在于压制和烘干的紧压茶外形为砖状、方砖状、条状、饼状、巧克力块状、球状、臼状、钱币状、动物造型状、牌匾状。