CN105533027A - 一种浓香型玫瑰花茶的制备方法 - Google Patents
一种浓香型玫瑰花茶的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种浓香型玫瑰花茶的制备方法,包括:红茶初制;花茶初制;搅拌匀堆;汽蒸;压制及提香,最后得到浓香型玫瑰花茶。本发明所制备的浓香型玫瑰花茶避免了采用硫磺熏制,食用后会对人体健康无害,且制备的浓香型玫瑰花茶具有茶叶的醇厚和玫瑰的浓郁花香。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶制备技术领域,尤其涉及一种浓香型玫瑰花茶的制备方法。
背景技术
玫瑰具有甜美的香气,其花朵主要用于食品及提炼香精玫瑰油,玫瑰油应用于化妆品、食品、精细化工等工业,也是红茶窖花的主要原料。玫瑰花中含有300多种化学成份,如芳香的醇、醛、脂肪酸、酚和含香精的油和脂,常食玫瑰制品中以柔肝醒胃,舒气活血,美容养颜,令人神爽。玫瑰花茶用玫瑰的花朵或花苞窖制而成,气味芳香,药性平和,尤其在提升茶饮的色香味的同时,还能够增添活性物质,增加养生价值。
目前市场上有的用硫磺熏制的玫瑰花茶,这样的茶看起来色泽鲜艳,香味浓烈,口感单一,一般人很难辨别,食用后会对人体健康造成伤害。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明针对现有技术的上述缺陷,提供一种浓香型玫瑰花茶的制备方法,旨在解决现有技术中玫瑰花茶用硫磺熏制香味浓烈,口感单一,很难辨别,食用后会对人体健康造成伤害的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种浓香型玫瑰花茶的制备方法,其中,所述方法包括以下步骤:
S1、红茶初制:将红茶芽叶经萎凋、揉捻、发酵、干燥成针状红茶;
S2、花茶初制:将花茶的花苞和花朵经过筛分、拼配后进行萎凋、干燥成花茶;其中花茶的花苞和花朵按重量比为2:1配比;
S3、搅拌匀堆:按10份针状红茶与10-15份花茶的重量份进行混合,搅拌均匀后匀堆,得到初制玫瑰红茶;
S4、汽蒸:将初制玫瑰红茶投入到蒸汽炉的蒸屉内并平整铺满,将10克花茶的花朵均匀铺面在初制玫瑰红茶表面上,用布袋密封蒸汽炉的蒸屉,并在温度为80~90度的蒸屉蒸茶15~20秒;
S5、压制:将汽蒸后的初制玫瑰红茶坠入布袋内并揉紧成圆饼状,并拧紧布袋的布袋口并打结,用石磨来压茶,保持石磨压紧5~6分钟,静置0.5~1小时使玫瑰花茶定型成饼型,将饼型的玫瑰花茶取出布袋后放置摊凉房陈放2~3小时进行干燥,摊凉房的温度为30~35度;
S6、提香:将提香机预热到60~80度,将压制后的饼型的玫瑰花茶在提香机中烘干,烘干时间为3~6小时;再将提香机温度调至50~65度,并继续提香2-3小时后从提香机内取出,自然降温冷却,得到浓香型玫瑰花茶。
所述浓香型玫瑰花茶的制备方法,其中,所述步骤S1中红茶芽叶为1芽1叶。
所述浓香型玫瑰花茶的制备方法,其中,所述步骤S4中将350克初制玫瑰红茶投入到蒸汽炉的蒸屉内。
所述浓香型玫瑰花茶的制备方法,其中,所述浓香型玫瑰花茶的重量为360克。
所述浓香型玫瑰花茶的制备方法,其中,所述步骤S5中按顺时针方向拧紧布袋的布袋口并打结。
本发明提供了一种浓香型玫瑰花茶的制备方法,包括:红茶初制;花茶初制;搅拌匀堆;汽蒸;压制及提香,最后得到浓香型玫瑰花茶。本发明所制备的浓香型玫瑰花茶避免了采用硫磺熏制,食用后会对人体健康无害,且制备的浓香型玫瑰花茶具有茶叶的醇厚和玫瑰的浓郁花香。
附图说明
图1是本发明所述浓香型玫瑰花茶的制备方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参见图1,图1是本发明所述浓香型玫瑰花茶的制备方法较佳实施例的流程图。如图1所示,所述浓香型玫瑰花茶的制备方法,包括步骤:
S1、红茶初制:将红茶芽叶经萎凋、揉捻、发酵、干燥成针状红茶。
本发明的实施例中,步骤S1中红茶芽叶为1芽1叶。具体的,采用云南滇红红茶1芽1叶。
步骤S1中对红茶芽叶进行萎凋时,通过室内加温萎凋,室内温度要求保持在20~24度,相对湿度60%~70%,红茶芽叶的鲜叶摊放0.5~0.75公斤/平方米,萎凋时间控制在8~18小时,使得红茶芽叶的鲜叶失去光泽,叶面卷缩,叶质柔软,梗折不断,叶脉呈透明状态。
将萎凋后的红茶芽叶进行揉捻,揉捻时间控制在1.5~2小时,主要目的是通过拉力、压力、磨擦来促使茶叶细胞破碎,使茶汁溢出粘附于叶的表面,茶叶缩紧并扭曲,塑造螺旋细长的叶片外形。
将揉捻后的红茶芽叶进行覆膜发酵,发酵温度控制在30~35度,发酵时间为2~3小时;覆膜发酵的主要目的是在茶叶液泡膜受损伤后,液泡内的多酚类、氨基酸等物质与多酚氧化酶充分接触,并利用氧气进行酶促褐素,儿茶素产生氧化聚合和缩合,生成茶黄素、茶红素,与此同时伴随着其他化合物的化学元素反应,使绿叶变红,综合形成了红茶特有的色香味品质。
将覆膜发酵后的红茶芽叶进行干燥,干燥至茶叶中的含水量为5~10%,即制得红茶成品(即针状红茶)。干燥包括初焙、摊凉和复焙。初焙是将发酵适度的红茶芽叶投入到烘焙机内,摊叶厚度为3~5厘米,温度控制在110~120度,烘焙时间为24~36小时,使得红茶芽叶含水量为20~30%,其目的是茶叶被放于高温中烘焙,能够迅速蒸发茶叶本身的水分,并中止叶内酶的活性,抑制茶单宁氧化,保存茶叶所需的色泽、香气和茶味。摊凉是将初焙好的红茶芽叶从烘焙机内取出,摊叶厚度为2~3厘米,自然降温冷却,摊凉2~2.5小时,其目的是将茶叶本身的热气、青气散去。复焙是将摊凉的茶叶投入到烘焙机内在85~90度下,烘焙时间为48~60小时,烘干到含水量为5~8%,降温冷却即得到将红茶成品。
S2、花茶初制:将花茶的花苞和花朵经过筛分、拼配后进行萎凋、干燥成花茶。
具体实施时,将花茶的花苞和花朵按重量比为2:1配比,并进行萎凋、干燥成花茶。其中,干燥包括初焙、摊凉和复焙。
采集花茶的花苞和花朵进行加温萎凋,含水量控制在80~95%之间。第一次干燥,将花茶投入到烘焙机,温度控制在120~150度之间,时间在30~50分钟,水分烘干至10~20%,取出,摊凉,自然降温冷却,放置时间为1~1.5小时,使得第一次烘干的花茶充分的散发热气。
第二次干燥,将花茶投入到烘焙机,温度控制在100~120度之间,烘焙时间在10~15分钟,花茶的水分降至在5~8%,摊凉20~30分钟散发热气。
第三次干燥,将花茶投入到提香机,温度控制在100~120度之间,烘焙提香时间在10~20分钟,花茶的水分降至在1~5%,获得独特的玫瑰花茶的香气,味道微甜,外观呈现玫瑰色,制得花茶。
S3、搅拌匀堆:按10份针状红茶与10-15份花茶的重量份进行混合,搅拌均匀后匀堆,得到初制玫瑰红茶。
步骤S3中按10份针状红茶与10-15份花茶的重量份进行混合,搅拌均匀后匀堆,得到初制玫瑰红茶,即针状红茶与花茶重量比为1:1~1:1.5之间,搅拌均匀后匀堆,制得初制玫瑰红茶。
S4、汽蒸:将初制玫瑰红茶投入到蒸汽炉的蒸屉内并平整铺满,将10克花茶的花朵均匀铺面在初制玫瑰红茶表面上,用布袋密封蒸汽炉的蒸屉,并在温度为80~90度的蒸屉蒸茶15~20秒。
步骤S4中汽蒸主要目的是将初制玫瑰红茶蒸软,茶叶的茶胶溶出,与玫瑰含有的300多种化学成份、含香精的油和脂互相作用溶合,能够很好的粘结。具体实施时,所述步骤S4中将350克初制玫瑰红茶投入到蒸汽炉的蒸屉内。
S5、压制:将汽蒸后的初制玫瑰红茶坠入布袋内并揉紧成圆饼状,并拧紧布袋的布袋口并打结,用石磨来压茶,保持石磨压紧5~6分钟,静置0.5~1小时使玫瑰花茶定型成饼型,将饼型的玫瑰花茶取出布袋后放置摊凉房陈放2~3小时进行干燥,摊凉房的温度为30~35度。
具体实施时,所述步骤S5中按顺时针方向拧紧布袋的布袋口并打结。且所述石墨的重量为25千克。
S6、提香:将提香机预热到60~80度,将压制后的饼型的玫瑰花茶在提香机中烘干,烘干时间为3~6小时;再将提香机温度调至50~65度,并继续提香2-3小时后从提香机内取出,自然降温冷却,得到浓香型玫瑰花茶。
当步骤S4中投入350克初制玫瑰红茶投入到蒸汽炉的蒸屉内,并将10克花茶的花朵均匀铺面在初制玫瑰红茶表面上,则在步骤S6可得到360克浓香型玫瑰花茶。
本发明的实施例中所制备的浓香型玫瑰花茶,有利尿功效、提神消疲、生津清热、还具有防龋、健胃整肠助消化、延缓老化、降血糖、降血压、降血脂、抗癌、抗辐射的功能;同时有理气、活血、收敛等作用、主治月经不调,跌打损伤、肝气胃痛,乳臃肿痛等症。
为了更清楚理解本发明的浓香型玫瑰花茶的制备方法,通过以下3个具体实施例作进一步说明。
具体实施例一:
S11、红茶初制:将红茶芽叶经萎凋、揉捻、发酵、干燥成针状红茶;
S12、花茶初制:将花茶的花苞和花朵经过筛分、拼配后进行萎凋、干燥成花茶;其中花茶的花苞和花朵按重量比为2:1配比;
S13、搅拌匀堆:按10份针状红茶与10份花茶的重量份进行混合,搅拌均匀后匀堆,得到初制玫瑰红茶;
S14、汽蒸:将初制玫瑰红茶投入到蒸汽炉的蒸屉内并平整铺满,将10克花茶的花朵均匀铺面在初制玫瑰红茶表面上,用布袋密封蒸汽炉的蒸屉,并在温度为80度的蒸屉蒸茶15秒;
S15、压制:将汽蒸后的初制玫瑰红茶坠入布袋内并揉紧成圆饼状,并拧紧布袋的布袋口并打结,用石磨来压茶,保持石磨压紧5分钟,静置0.5小时使玫瑰花茶定型成饼型,将饼型的玫瑰花茶取出布袋后放置摊凉房陈放2小时进行干燥,摊凉房的温度为30度;
S16、提香:将提香机预热到60度,将压制后的饼型的玫瑰花茶在提香机中烘干,烘干时间为3小时;再将提香机温度调至50度,并继续提香2小时后从提香机内取出,自然降温冷却,得到浓香型玫瑰花茶。
具体实施例二:
S21、红茶初制:将红茶芽叶经萎凋、揉捻、发酵、干燥成针状红茶;
S22、花茶初制:将花茶的花苞和花朵经过筛分、拼配后进行萎凋、干燥成花茶;其中花茶的花苞和花朵按重量比为2:1配比;
S23、搅拌匀堆:按10份针状红茶与12份花茶的重量份进行混合,搅拌均匀后匀堆,得到初制玫瑰红茶;
S24、汽蒸:将初制玫瑰红茶投入到蒸汽炉的蒸屉内并平整铺满,将10克花茶的花朵均匀铺面在初制玫瑰红茶表面上,用布袋密封蒸汽炉的蒸屉,并在温度为85度的蒸屉蒸茶17.5秒;
S25、压制:将汽蒸后的初制玫瑰红茶坠入布袋内并揉紧成圆饼状,并拧紧布袋的布袋口并打结,用石磨来压茶,保持石磨压紧5.5分钟,静置0.75小时使玫瑰花茶定型成饼型,将饼型的玫瑰花茶取出布袋后放置摊凉房陈放2.5小时进行干燥,摊凉房的温度为32.5度;
S26、提香:将提香机预热到70度,将压制后的饼型的玫瑰花茶在提香机中烘干,烘干时间为4.5小时;再将提香机温度调至57.5度,并继续提香2.5小时后从提香机内取出,自然降温冷却,得到浓香型玫瑰花茶。
具体实施例三:
S31、红茶初制:将红茶芽叶经萎凋、揉捻、发酵、干燥成针状红茶;
S32、花茶初制:将花茶的花苞和花朵经过筛分、拼配后进行萎凋、干燥成花茶;其中花茶的花苞和花朵按重量比为2:1配比;
S33、搅拌匀堆:按10份针状红茶与15份花茶的重量份进行混合,搅拌均匀后匀堆,得到初制玫瑰红茶;
S34、汽蒸:将初制玫瑰红茶投入到蒸汽炉的蒸屉内并平整铺满,将10克花茶的花朵均匀铺面在初制玫瑰红茶表面上,用布袋密封蒸汽炉的蒸屉,并在温度为90度的蒸屉蒸茶20秒;
S35、压制:将汽蒸后的初制玫瑰红茶坠入布袋内并揉紧成圆饼状,并拧紧布袋的布袋口并打结,用石磨来压茶,保持石磨压紧6分钟,静置1小时使玫瑰花茶定型成饼型,将饼型的玫瑰花茶取出布袋后放置摊凉房陈放3小时进行干燥,摊凉房的温度为35度;
S36、提香:将提香机预热到80度,将压制后的饼型的玫瑰花茶在提香机中烘干,烘干时间为6小时;再将提香机温度调至65度,并继续提香3小时后从提香机内取出,自然降温冷却,得到浓香型玫瑰花茶。
综上所述,本发明提供了一种浓香型玫瑰花茶的制备方法,包括:红茶初制;花茶初制;搅拌匀堆;汽蒸;压制及提香,最后得到浓香型玫瑰花茶。本发明所制备的浓香型玫瑰花茶避免了采用硫磺熏制,食用后会对人体健康无害,且制备的浓香型玫瑰花茶具有茶叶的醇厚和玫瑰的浓郁花香。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种浓香型玫瑰花茶的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
S1、红茶初制:将红茶芽叶经萎凋、揉捻、发酵、干燥成针状红茶;
S2、花茶初制:将花茶的花苞和花朵经过筛分、拼配后进行萎凋、干燥成花茶;其中花茶的花苞和花朵按重量比为2:1配比;
S3、搅拌匀堆:按10份针状红茶与10-15份花茶的重量份进行混合,搅拌均匀后匀堆,得到初制玫瑰红茶;
S4、汽蒸:将初制玫瑰红茶投入到蒸汽炉的蒸屉内并平整铺满,将10克花茶的花朵均匀铺面在初制玫瑰红茶表面上,用布袋密封蒸汽炉的蒸屉,并在温度为80~90度的蒸屉蒸茶15~20秒;
S5、压制:将汽蒸后的初制玫瑰红茶坠入布袋内并揉紧成圆饼状,并拧紧布袋的布袋口并打结,用石磨来压茶,保持石磨压紧5~6分钟,静置0.5~1小时使玫瑰花茶定型成饼型,将饼型的玫瑰花茶取出布袋后放置摊凉房陈放2~3小时进行干燥,摊凉房的温度为30~35度;
S6、提香:将提香机预热到60~80度,将压制后的饼型的玫瑰花茶在提香机中烘干,烘干时间为3~6小时;再将提香机温度调至50~65度,并继续提香2-3小时后从提香机内取出,自然降温冷却,得到浓香型玫瑰花茶。
2.根据权利要求1所述浓香型玫瑰花茶的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中红茶芽叶为1芽1叶。
3.根据权利要求1所述浓香型玫瑰花茶的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中将350克初制玫瑰红茶投入到蒸汽炉的蒸屉内。
4.根据权利要求3所述浓香型玫瑰花茶的制备方法,其特征在于,所述浓香型玫瑰花茶的重量为360克。
5.根据权利要求1所述浓香型玫瑰花茶的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中按顺时针方向拧紧布袋的布袋口并打结。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160504 |