CN103370837B - 杠杆连接器 - Google Patents

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Abstract

杠杆(30)包括适于通过枢转将第一连接器壳体(10)拉入到第二连接器壳体(20)中的杠杆本体(31)和从杠杆本体(31)的后端延伸的操作板(32)。当连接器壳体之间的配合完成时，以操作板(32)平行于连接器装接板(3)的状态使操作板(32)朝着连接器装接板(3)移动，并且装接在操作板(3)上的套管的唇部确保第一连接器壳体(10)的内部的防水特性。

Description

杠杆连接器
技术领域
本发明涉及一种杠杆连接器，其中，要与第一连接器壳体配合的第二连接器壳体作为待命连接器装接在连接器装接板上，第一连接器壳体装配有防水套管，并且第一连接器壳体与第二连接器壳体之间的配合连接通过装配在第一连接器壳体上的杠杆的枢转操作而获得。
背景技术
图8示出了根据相关技术的杠杆连接器的示例。
附图所示的杠杆连接器100是在如以下所描述的专利文献1中所公开的杠杆连接器，并用于连接在诸如车辆的门板的连接器装接板(板件)130内外的电线。
杠杆连接器100构造成使得要与第一连接器壳体110配合的第二连接器壳体120作为待命连接器装接在连接器装接板130上，并且第一连接器壳体110装配有防水套管140。此外，在杠杆连接器110中，第一连接器壳体110与第二连接器壳体120之间的配合连接通过装配在第一连接器壳体110上的杠杆150的枢转操作而获得。
第一连接器壳体110包括壳体本体112和用于经由套管140容纳并保持壳体本体112的外壳113。
壳体本体112具有用于收纳第一连接端子的多个端子收纳孔111。在套管140安装在外壳113上之后，将壳体本体112压入到套管140中。
第二壳体120包括壳体本体122、形成为从壳体本体122的前端延伸的筒状罩部123和形成在该罩部123上的板件接合部分124。
壳体本体122具有用于收纳第二连接端子的多个端子收纳孔121，该第二连接端子适于与在第一连接器壳体110内的第一连接端子配合。
罩部123是保持第一连接器壳体110的壳体本体112的那部分配合到其中的部件。在罩部123的内表面上，能够与杠杆150接合的导轴127形成为从该内表面突出。
板件接合部分124具有凹槽的形状并将第二连接器壳体120固定至连接器装接板130，其中在连接器装接板130中形成的连接器装接孔131的周缘接合在所述板接合部124中。
为了防止发出震颤，板件接合部分124装配有弹性环133或卡止弹簧134。
套管140包括：本体容纳部分141，该本体容纳部分141以紧密接触的状态安装在外壳113的内周表面上，并适于将壳体本体112压入其中；和管状部分142，该管状部分142从外壳113延伸至外部。管状部分142收纳连接至第一连接器壳体110的电缆。
杠杆150枢转地支撑在形成为从外壳113的外表面突出的杠杆支撑轴116上。在杠杆150中，切刻第二连接器壳体120的导轴127接合在其中的导槽157。在枢转操作时，杠杆150通过朝着导槽157的终端拉动接合在导槽157中的导轴127来迫使第一连接器壳体110被拉入到第二连接器壳体120中。
第一连接器壳体110通过杠杆120的枢转操作被拉入到第二连接器壳体120中，结果，第一连接器壳体110配合并连接至第二连接器壳体120。
引证列表：
专利文献：
专利文献1：JP-A-2005-166575
发明内容
技术问题：
然而，在专利文献1中所公开的杠杆连接器100中，防水套管140安装在第一连接器壳体110内。因此，第一连接器壳体110或第二连接器壳体120必须具有大的体积，以允许套管140容纳在其中，从而引起了其中增大连接器壳体的尺寸以允许套管140安装在其中的问题。
此外，在专利文献1中所公开的杠杆连接器100中，套管140必须小心地安装在外壳113上，使得本体容纳部分141的外周表面与外壳113的内表面紧密接触。结果，存在其中套管140的安装费时的问题，从而其装配效率低。
此外，在专利文献1中所公开的杠杆连接器110中，不会出现在第一连接器壳体110与第二连接器壳体120之间的配合连接完成之前和之后的外观上的显著变化。因此，还存在无法简单地通过外观等来分辨第一连接器壳体110与第二连接器壳体120之间的配合连接是否已成功完成的问题。
因此，本发明的目的是解决以上问题并提供一种杠杆连接器，其中，能防止为允许套管安装在其中的连接器壳体的尺寸的增大，套管能容易地安装，以及能简单地通过观察外观来分辨连接器壳体之间的配合连接是否已成功完成。
问题的解决方案：
本发明的目的通过以下的构造达到。
(1)一种杠杆连接器包括：第一连接器壳体；
第二连接器壳体，该第二连接器壳体包括末端配合部分并且以通过连接器装接板的连接器装接孔插入该第二连接器壳体的状态而装接于该连接器装接板；所述第一连接器壳体的末端配合地连接至所述末端配合部分；杠杆，该杠杆枢转地装配在该第一连接器壳体上，并通过该杠杆的枢转操作使所述第一连接器壳体配合到所述第二连接器壳体中；以及套管，该套管安装在所述第一连接器壳体上，并确保所述第一连接器壳体的内部的防水特性。杠杆包括：杠杆本体，该杠杆本体枢转地结合于所述第一连接器壳体，并通过使所述杠杆枢转来将所述第一连接器壳体拉入到所述第二连接器壳体中；以及操作板，该操作板从所述杠杆本体的后端延伸，并且充当用于使所述杠杆本体枢转的操作部分。当通过所述枢转操作完成了所述连接器壳体之间的配合时，以所述操作板平行于所述连接器装接板且以凸缘形状突出到所述第一连接器壳体的外周之外的状态，使所述操作板朝着所述连接器装接板移动。套管包括：操作板覆盖部分，该操作板覆盖部分通过所述外周缘上的凹槽；以及管状部分，该管状部分与所述操作板覆盖部分一体地形成，并收纳连接至所述第一连接器壳体的电缆。当已通过所述杠杆的所述枢转操作完成了所述连接器壳体之间的配合时，通过所述操作板朝着所述连接器装接板的运动，所述唇部与所述连接器装接孔的周缘紧密接触，从而确保所述第一连接器壳体的内部的防水特性。
(2)在(1)的杠杆连接器中，所述第二连接器壳体包括板件固定片，当在所述第二连接器壳体未连接至所述第一连接器壳体的状态下，通过所述连接器装接孔插入所述末端配合部分时，所述板件固定片进行与所述连接器装接板的临时固定。所述第一连接器壳体包括临时固定维持装置，在将所述第一连接器壳体配合到所述第二连接器壳体中时，所述临时固定维持装置约束所述板件固定片的弯曲移位，以通过该板件固定片将所述第二连接器壳体维持在与所述连接器装接板的固定状态；并且当所述第一连接器壳体完全配合到所述第二连接器壳体中时，所述临时固定维持装置解除对所述板件固定片的弯曲移位的约束，以允许所述第二连接器壳体相对于所述连接器装接板的移位。所述杠杆的所述操作板包括主固定装置，当在所述第一连接器壳体完全配合到所述第二连接器壳体中的状态下将所述操作板压向所述连接器装接板时，所述主固定装置与所述连接器装接板的壳体固定部分接合，从而以所述唇部与所述连接器装接孔的所述周缘紧密接触的状态将所述第一连接器壳体固定至所述连接器装接板。
(3)在(1)或(2)的杠杆连接器中，第一连接器壳体在贯通第一连接器壳体的宽度方向的中心的对称轴线上设置有用于枢转地支撑杠杆的杠杆支撑轴。杠杆包括由杠杆支撑轴支撑的一对半杠杆，并且所述一对半杠杆当在彼此相反的方向上枢转时将第一连接器壳体拉入到第二连接器壳体中，该一对半杠杆具有相同的结构。杠杆包括由杠杆支撑轴支撑的一对半杠杆，并且所述一对半杠杆适于当在彼此相反的方向上枢转时迫使第一连接器壳体被拉入到第二连接器壳体中，该一对半杠杆具有相同的结构。
根据以上(1)的构造，确保防止水等浸入到第一连接器壳体中的防水特性的套管没有安装在第一连接器壳体内的部分,并且是装接在暴露于第一连接器壳体外部的杠杆的操作板上。因此，不需要在第一连接器壳体内确保用于容纳套管的体积。结果，能防止增大连接器壳体的尺寸以允许套管安装在其中。
此外，根据以上(1)的构造，套管装接在暴露于第一连接器壳体外部的杠杆的操作板上，因而同其中套管的一部分配合到第一连接器壳体中的传统情况比较起来，套管能容易地安装，从而提高装配效率。
根据以上(2)的构造，当使第一连接器壳体配合到已由板件固定片临时固定在连接器装接板上的第二连接器壳体中时，在进行配合时第一连接器壳体的临时固定维持装置约束板件固定片的弯曲移位，并因此，第二连接器壳体可借助于板件固定片维持处于与连接器装接板的固定状态。另外，如果第一连接器壳体已完全配合到第二连接器壳体中，则可解除通过临时固定维持装置对板件固定片的弯曲移位的约束。结果，由于从第一连接器壳体对第二连接器壳体施加的挤压力，第二连接器壳体能在从连接器装接孔推出该第二连接器壳体的方向上移位。此时，当设置在杠杆的操作板上的主固定装置与连接器装接板的壳体固定部分接合时，这样的移位停止。
换句话说，在第一连接器壳体的配合连接完成之前与之后，第二连接器壳体与连接器装接板的装接位置之间存在显著变化。因此，能简单地通过观察外观分别连接器壳体之间的配合连接是否已成功完成。
根据以上(3)的构造，适于迫使第一连接器壳体配合并连接至第二连接器壳体的杠杆由具有相同结构的一对半杠杆组成，从而抑制了要制造的部件类型的增加并实现了制造成本的降低。
附图说明
图1是示出根据本发明的杠杆连接器的一个实施例的分解透视图。
图2是示出其中图1所示的第二连接器壳体临时固定至连接器装接板的状态的透视图。
图3是示出其中套管装接至图2所示的第一连接器壳体的状态的透视图。
图4是示出其中图3所示的第一连接器壳体与第二连接器壳体之间的配合连接已完成的状态的透视图。
图5A至5E是示出在使图1所示的第一连接器壳体与第二连接器壳体彼此配合并连接的过程中的杠杆的操作的说明图，其中，图5A示出未连接的状态，图5B至5C示出在进行配合时的状态，图5D示出其中第二连接器壳体在配合连接已完全配合并连接之后被固定至连接器装接板的临时固定状态，并且图5E示出其中已完全配合并连接的第一连接器壳体固定至连接器装接板的正常固定状态。
图6A至6C是示出在使图1所示的第一连接器壳体与第二连接器壳体彼此配合并连接的过程中的临时固定维持装置的操作的说明图，其中，图6A示出在进行配合时的临时固定维持装置的临时固定状态，图6B示出当配合连接完成时的临时固定维持装置的临时固定状态，并且图6C示出其中在配合连接已完成之后临时固定维持装置被解除的状态。
图7A至7C是示出在使图1所示的第一连接器壳体与第二连接器壳体彼此配合并连接的过程中，将套管与连接器装接板紧密接触的操作的说明图，其中，图7A示出未连接的状态，图7B示出在配合连接已完成之后在唇部与连接器装接孔的周缘紧密接触之前的状态，并且图7C示出其中在配合连接已完成之后唇部的凸脊与连接器装接孔的周缘紧密接触的状态。
图8是示出构成根据相关技术的杠杆连接器的第一连接器壳体与第二连接器壳体的纵向剖视图。
附图标记列表：
1杠杆连接器
3连接器装接板
3a连接器装接孔
3b壳体固定部分
10第一连接器壳体
12临时固定维持装置
14杠杆支撑轴
20第二连接器壳体
21末端配合部分
22板件固定片
23定位凸缘
30杠杆
30a、30b半杠杆
31杠杆本体
32操作板
35主固定装置
40套管
41操作板覆盖部分
41a覆盖部分本体
41b唇部
42管状部分
411凹槽
具体实施方式
现在将参考附图详细描述根据本发明的杠杆连接器的优选实施例。
根据本实施例的杠杆连接器1用于连接在例如用于车辆的板件的连接器装接板3内外的电线，并且如图1至3所示，该杠杆连接器1包括第一连接器壳体10、第二连接器壳体20、杠杆30和套管40。
第一连接器壳体10是旨在将连接器装接板3外侧的电线与其连接的连接器壳体。第一连接器壳体10具有分别设置在其末端11的左右两侧上的临时固定维持装置12，所述末端11适于如以下所描述地配合到第二连接器壳体20中。此外，第一连接器壳体10在对称轴线L1(参见图5A)上设置有用于枢转地支撑杠杆30的杠杆支撑轴14，该杠杆支撑轴14贯通第一连接器壳体10的宽度方向的中心。以下将描述临时固定维持装置12和杠杆30。
第二连接器壳体20是适于在连接器装接板3上等待的待命连接器，以配合地连接至第一连接器壳体10。第二连接器壳体20具有旨在将第一连接器壳体10与其配合地连接的末端配合部分21。另外，如图2所示，第二连接器壳体20以使末端配合部分21插过连接器装接板3的连接器装接孔3a的状态而被装接至该连接器装接板3。
在本实施例中，第二连接器壳体20包括板件固定片22和定位凸缘23；该板件固定片22适于当在第二连接器壳体20并未连接至第一连接器壳体10的状态下将末端配合部分21插过连接器装接孔3a时，进行与连接器装接板3的临时固定。
板件固定片22分别设置在末端配合部分21的左右侧上。板件固定片21分别如下结构：接合突起22b设置在该板件固定片21的、沿着末端配合部分21向连接器装接孔3a中插入的方向延伸的弹性片22a的自由端上。
当末端配合部分21插过连接器装接孔3a时，如图6A所示，定位凸缘23紧靠连接器装接板3的后表面，从而进行对连接器装接板3的定位。
如图6A和6B所示，板件固定片22适于将连接器装接孔3a的周缘夹在定位凸缘23与接合突起22b之间，从而提供了第二连接器壳体20与连接器装接板3的临时固定。
如图1所示，设置在第一连接器壳体10上的临时固定维持装置12分别由设置在第一连接器壳体10的末端11上的突起12a和从突起12a向后延伸的切口槽（reliefgroove）12b构成。如图6A所示，在第一连接器壳体10配合到第二连接器壳体20中的同时，突起12a紧靠板件固定片22的后表面，使得能约束板件固定片22在解除与夹在该板件固定片22和定位凸缘23之间的连接器装接孔3a的周缘的接合的方向上的弯曲移位。此外，如图6B和6C所示，当第一连接器壳体10完全配合到第二连接器壳体20中时，切口槽12b位于板件固定片22的后侧上，使得能允许板件固定片22在解除与夹在该板件固定片22和定位凸缘23之间的连接器装接孔3a的周缘的接合的所述方向上的弯曲移位。
即，在第一连接器壳体10配合到第二连接器壳体20中的同时，根据本实施例的临时固定维持装置12约束了板件固定片22的弯曲移位，使得能借助于定位凸缘23和板件固定片22将第二连接器壳体20维持在与连接器装接板3的固定状态。另外，当第一连接器壳体10与第二连接器壳体20之间的配合已完成时，临时固定维持装置12解除对板件固定片22的弯曲移位的约束，从而能允许第二连接器壳体20在相对于连接器装接板3将末端配合部分21从连接器装接孔3a推出的方向上移位。
杠杆30枢转地装配在第一连接器壳体10的杠杆支撑轴14上，并因而通过杠杆30的枢转操作迫使第一连接器壳体10配合到第二连接器壳体20中。
在本实施例中，杠杆30包括一对半杠杆30a和30b。该一对半杠杆30a和30b枢转地支撑在杠杆支撑轴14上，并且当在彼此相反的方向上枢转时迫使第一连接器壳体10被拉入到第二连接器壳体20中。在实施例中，该一对半杠杆30a和30b两者都具有包括杠杆本体31和操作板32的相同的结构。
如图5A所示，在半杠杆30a和30b每一者的杠杆本体31在其末端处都具有适于与在第二连接器壳体20内的杠杆接合台阶部26相接合的突起31a。将每一个杠杆本体31枢转，以迫使第一连接器壳体10被拉入到第二连接器壳体20中。
在半杠杆30a和30b每一者中的操作板32是从杠杆本体31的后端延伸的板状部分，并且充当试图使杠杆本体31枢转时的操作部分。
在根据本实施例的杠杆30中，当已通过该一对半杠杆30a和30b的枢转操作完成了连接器壳体之间的配合时，如图5D和5E所示，以操作板32平行于连接器装接板3且以凸缘形状突出到第一连接器壳体10的外周之外的状态，使该操作板32朝着连接器装接板3移动。
在半杠杆30a和30b每一者中的操作板32具有主固定装置35。
如图5E所示，当在已完成了第一连接器壳体10与第二连接器壳体20之间的配合的状态下将操作板32压向连接器装接板3时，主固定装置35与连接器装接板3的壳体固定部分3b接合，以将第一连接器壳体10固定至连接器装接板3。
套管40安装在第一连接器壳体10上，从而确保防止水等浸入到第一连接器壳体10中的防水特性。
根据本实施例的套管40由具有防水特性的诸如合成橡胶的弹性材料制成，并且如图3所示，包括适于结合至操作板32的操作板覆盖部分41和与该操作板覆盖部分41一体地形成的管状部分42。管状部分42收纳连接至第一连接器壳体10的未示出的电缆。
如图3所示，操作板覆盖部分41具有沿着大体上椭圆形的覆盖部分本体41a的外周缘的整个周边形成的唇部41b，所述覆盖部分本体41a适于覆盖一对操作板31的外表面。
如图7A所示，唇部41b具有适于配合在操作板32的外周缘上的凹槽411和朝着连接器装接板3倾斜地延伸的凸脊412。
通过使操作板32的外周缘配合到操作板覆盖部分41的唇部41b的凹槽411中，将套管40结合至操作板32。
在其中已通过杠杆30的枢转操作完成了连接器壳体之间的配合的状态下，如图7C所示，根据本实施例的套管40适于通过操作板32朝着连接器装接板3的运动使得唇部41b的凸脊412以弹性变形状态与连接器装接孔3a的周缘紧密接触，从而确保防止水等浸入到第一连接器壳体10中的防水特性。
根据如上所述的本实施例的杠杆连接器1，确保第一连接器壳体10的内部的防水特性的套管40没有安装在第一连接器壳体10内的部分，并且是装接在暴露于第一连接器壳体10外部的杠杆30的操作板32上。因此，在第一连接器壳体10内不需要确保用于将套管40容纳的体积。结果，能防止增大连接器壳体的尺寸以允许套管40被安装在其中。
此外，根据如上所述的本实施例的杠杆连接器1，套管40装接在暴露于第一连接器壳体10外部的杠杆30的操作板32上，因而同其中套管140的一部分配合到第一连接器壳体110中的传统情况相比较，套管40能容易地安装，从而提高装配效率。
此外，根据如上所述的本实施例的杠杆连接器1，当使第一连接器壳体10配合到已由板件固定片22临时固定在连接器装接板3上的第二连接器壳体20中时，如图6A所示，在进行配合的同时，第一连接器壳体10的临时固定维持装置12约束板件固定片22的弯曲移位。因此，第二连接器壳体20可借助于板件固定片22而维持处于与连接器装接板3的固定状态。另外，如果第一连接器壳体10已完全配合到第二连接器壳体20中，则如图6B和6C所示，可解除通过临时固定维持装置12对板件固定片22的弯曲移位的约束。结果，由于从第一连接器壳体10向第二连接器壳体20施加的挤压力，所以如图6C所示，第二连接器壳体20能在从连接器装接孔3a推出该第二连接器壳体20的方向上移位。此时，当分别设置在杠杆30的操作板32上的主固定装置35已经与连接器装接板3的壳体固定部分3b接合时，这样的移位停止。
换句话说，在第一连接器壳体10的配合连接完成之前与之后，第二连接器壳体20与连接器装接板3的装接位置之间存在显著变化。因此，能简单地通过观察外观分辨连接器壳体之间的配合连接是否已成功完成。
另外，根据如上所述的本实施例的杠杆连接器1，适于迫使第一连接器壳体10配合并连接至第二连接器壳体20的杠杆30由具有相同结构的一对半杠杆30a和30b构成，从而抑制了要制造的部件类型的增加并实现了制造成本的降低。
同时，本发明不限于前述实施例，而是能作出其合适的变化、变型等。另外，前述实施例的部件中的每个部件的材料、形状、方向、数量、安装位置等不受限制，而是任意的，只要能实现本发明即可。
例如，第二连接器壳体的装接位置不局限于车辆等的板件，而是可以是用于各种电子和电气设备的壳的壁面等。
另外，该申请基于2011年2月15日提交的日本专利申请No.2011-030102，该日本专利申请的全部内容在此并入作为参考。
工业实用性：
根据本发明的杠杆连接器，套管装接在暴露于第一连接器壳体外部的杠杆的操作板上。因此，不需要在第一连接器壳体内确保用于容纳套管的体积。结果，能防止增大连接器壳体的尺寸以允许套管安装在其中。
此外，根据本发明的杠杆连接器，套管装接在暴露于第一连接器壳体外部的杠杆的操作板上，因而同其中套管的一部分配合到第一连接器壳体中的传统情况相比较，套管能容易地安装，从而提高装配效率。

Claims (3)

1.一种杠杆连接器，包括：
第一连接器壳体；
第二连接器壳体，该第二连接器壳体包括末端配合部分并且以通过连接器装接板的连接器装接孔插入该第二连接器壳体的状态而装接于该连接器装接板；所述第一连接器壳体的末端配合地连接至所述末端配合部分；
杠杆，该杠杆枢转地装配在该第一连接器壳体上，并通过该杠杆的枢转操作使所述第一连接器壳体配合到所述第二连接器壳体中；以及
套管，该套管安装在所述第一连接器壳体上，并确保所述第一连接器壳体的内部的防水特性，
其中，所述杠杆包括：
杠杆本体，该杠杆本体枢转地结合于所述第一连接器壳体，并通过使所述杠杆枢转来将所述第一连接器壳体拉入到所述第二连接器壳体中；以及
操作板，该操作板从所述杠杆本体的后端延伸，并且充当用于使所述杠杆本体枢转的操作部分，并且
其中，当通过所述枢转操作完成了所述连接器壳体之间的配合时，以所述操作板平行于所述连接器装接板且以凸缘形状突出到所述第一连接器壳体的外周之外的状态，使所述操作板朝着所述连接器装接板移动；以及
其中，所述套管包括：
操作板覆盖部分，该操作板覆盖部分通过所述操作板的唇部而结合于操作板，所述唇部具有要配合在所述操作板的外周缘上的凹槽；以及
管状部分，该管状部分与所述操作板覆盖部分一体地形成，并收纳连接至所述第一连接器壳体的电缆，并且
其中，当已通过所述杠杆的所述枢转操作完成了所述连接器壳体之间的配合时，通过所述操作板朝着所述连接器装接板的运动，所述唇部与所述连接器装接孔的周缘紧密接触，从而确保所述第一连接器壳体的内部的防水特性。
2.根据权利要求1所述的杠杆连接器，其中，所述第二连接器壳体包括板件固定片，当在所述第二连接器壳体未连接至所述第一连接器壳体的状态下，通过所述连接器装接孔插入所述末端配合部分时，所述板件固定片进行与所述连接器装接板的临时固定，
其中，所述第一连接器壳体包括临时固定维持装置，在将所述第一连接器壳体配合到所述第二连接器壳体中时，所述临时固定维持装置约束所述板件固定片的弯曲移位，以通过该板件固定片将所述第二连接器壳体维持在与所述连接器装接板的固定状态；并且当所述第一连接器壳体完全配合到所述第二连接器壳体中时，所述临时固定维持装置解除对所述板件固定片的弯曲移位的约束，以允许所述第二连接器壳体相对于所述连接器装接板的移位，并且
其中，所述杠杆的所述操作板包括主固定装置，当在所述第一连接器壳体完全配合到所述第二连接器壳体中的状态下将所述操作板压向所述连接器装接板时，所述主固定装置与所述连接器装接板的壳体固定部分接合，从而以所述唇部与所述连接器装接孔的所述周缘紧密接触的状态将所述第一连接器壳体固定至所述连接器装接板。
3.根据权利要求1或2所述的杠杆连接器，其中，所述第一连接器壳体在贯通所述第一连接器壳体的宽度方向的中心的对称轴线上设置有用于枢转地支撑所述杠杆的杠杆支撑轴，并且
其中，所述杠杆包括由所述杠杆支撑轴支撑的一对半杠杆，并且当所述一对半杠杆在彼此相反的方向上枢转时将所述第一连接器壳体拉入到所述第二连接器壳体中，所述一对半杠杆都具有包括杠杆主体和操作板的相同的结构。
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