CN103271223B - 一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法 - Google Patents
一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103271223B CN103271223B CN201310219751.8A CN201310219751A CN103271223B CN 103271223 B CN103271223 B CN 103271223B CN 201310219751 A CN201310219751 A CN 201310219751A CN 103271223 B CN103271223 B CN 103271223B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- gum
- culture
- feeding
- fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，该方法为：一、将枯草芽孢杆菌菌种接种于斜面培养基上进行斜面培养，然后用无菌生理盐水冲洗斜面，得到种子菌悬液；二、以体积比3%～5%的接种量将种子菌悬液接种于种子罐中进行发酵培养，得到种子菌液；三、采用压差法将种子菌液接入发酵罐中进行发酵培养，得到发酵菌液；四、对发酵菌液进行菌液分离得到菌泥，对菌泥进行喷雾干燥，得到饲用枯草芽孢杆菌菌粉。本发明通过对培养基配方和发酵条件的探索，有力的解决了常规方法制备的菌粉活菌数含量少、芽孢转化率低的问题，增加了生产效益，进而缩减了企业成本。采用本发明的方法制备的饲用枯草芽孢杆菌菌粉活菌数多，并且芽孢转化率高。
Description
技术领域
本发明属于饲用菌粉制备技术领域，具体涉及一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法。
背景技术
枯草芽孢杆菌，是芽孢杆菌属的一种，需氧菌，单个细胞0.7～0.8×2～3μm，着色均匀，无荚膜，周生鞭毛，能运动，革兰氏阳性菌，芽孢0.6～0.9×1.0～1.5μm，椭圆或柱状，位于菌体中央或稍偏，芽孢形成后菌体不膨大。枯草芽孢杆菌广泛分布于土壤及腐败的有机物中，易在枯草浸汁中繁殖，可利用蛋白质、多种糖及淀粉，分解色氨酸形成吲哚。将枯草芽孢杆菌应用于饲料中，能够有效调节畜禽胃肠道菌群平衡，抑制有害微生物繁殖；提高动物体内的抗体水平和巨噬细胞活力，增强机体特异性和非特性免疫能力；促进生长，降低饲料成本，提高投资回报率；优化生态环境，降低动物圈舍氨气、硫化氢等有害气体浓度。然而当前市场上枯草芽孢杆菌活菌含量不高、产品稳定性差等问题普遍存在，很难应用于饲料工业生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法。该方法通过对培养基配方和发酵条件的探索，有力的解决了常规方法制备的菌粉活菌数含量少、芽孢转化率低的问题，增加了生产效益，进而缩减了企业成本。采用该方法制备的饲用枯草芽孢杆菌菌粉活菌数高，并且芽孢转化率高，菌粉中活菌含量为0.85×1012CFU/g～0.97×1012CFU/g，芽孢含量为0.80×1012CFU/g～0.93×1012CFU/g，芽孢转化率不小于90%。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将枯草芽孢杆菌菌种接种于斜面培养基上进行斜面培养，培养温度为37℃，培养时间为22h～30h；然后用无菌生理盐水冲洗斜面，得到种子菌悬液；所述斜面培养基的pH值为6.8～7.2，培养基组成为：牛肉膏3.0g/L～5.0g/L，葡萄糖7.0g/L～9.0g/L，氯化钠4.0g/L～6.0g/L，蛋白胨8.0g/L～10.0g/L，琼脂15.0g/L～20.0g/L，余量为水；所述种子菌悬液的菌体浓度为5.0×107～6.0×108CFU/mL；
步骤二、以体积比3%～5%的接种量将步骤一中所述种子菌悬液接种于种子罐中进行发酵培养，得到种子菌液；所述种子罐发酵培养的条件为：培养温度34℃～37℃，罐压0.05MPa～0.08MPa，pH值控制为7.0～7.2，通气比例1∶1.2，搅拌转速180r/min～250r/min，发酵时间8h～11h；所述种子罐的装料系数为60%～70%；所述种子罐发酵培养的培养基的pH值为7.0～7.2，培养基组成为：玉米淀粉30.0g/L～35.0g/L，玉米浆干粉20.0g/L～25.0g/L，氯化钠4.0g/L～6.0g/L，磷酸二氢钾0.3g/L～0.5g/L，七水硫酸镁0.5g/L～0.7g/L，一水硫酸锰0.05g/L～0.10g/L，无水氯化钙0.3g/L～0.5g/L，淀粉酶5U/g玉米淀粉～7U/g玉米淀粉，余量为水；
步骤三、采用压差法将步骤二中所述种子菌液接入发酵罐中进行发酵培养，得到发酵菌液；所述发酵罐发酵培养的条件为：培养温度34℃～37℃，罐压0.05MPa～0.08MPa，pH值控制为7.0～7.2，通气比例1∶1.2，搅拌转速180r/min～250r/min，发酵时间28h～36h；所述发酵罐的装料系数为60%～70%；所述发酵罐发酵培养的培养基的pH值为7.0～7.2，培养基组成为：玉米淀粉30.0g/L～35.0g/L，玉米浆干粉20.0g/L～25.0g/L，氯化钠4.0g/L～6.0g/L，磷酸二氢钾0.3g/L～0.5g/L，七水硫酸镁0.5g/L～0.7g/L，一水硫酸锰0.05g/L～0.10g/L，无水氯化钙0.3g/L～0.5g/L，淀粉酶5U/g玉米淀粉～7U/g玉米淀粉，余量为水；
步骤四、对步骤三中所述发酵菌液进行菌液分离得到菌泥，对所述菌泥进行喷雾干燥，得到饲用枯草芽孢杆菌菌粉；所述喷雾干燥的进风口温度为160℃～180℃，出风口温度为60℃～80℃；所述饲用枯草芽孢杆菌菌粉中含水量不高于10%。
上述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，步骤一中所述斜面培养基组成为：牛肉膏4.0g/L，葡萄糖8.0g/L，氯化钠6.0g/L，蛋白胨10.0g/L，琼脂18.0g/L，余量为水。
上述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，步骤二中所述种子罐发酵培养的培养基组成为：玉米淀粉32.0g/L，玉米浆干粉23.0g/L，氯化钠6.0g/L，磷酸二氢钾0.4g/L，七水硫酸镁0.6g/L，一水硫酸锰0.10g/L，无水氯化钙0.5g/L，淀粉酶6U/g玉米淀粉，余量为水。
上述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，步骤二中所述种子罐发酵培养的条件为：培养温度35℃，罐压0.06MPa，pH值控制为7.1，搅拌转速220r/min，发酵时间10h。
上述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，步骤三中所述发酵罐发酵培养的培养基组成为：玉米淀粉32.0g/L，玉米浆干粉23.0g/L，氯化钠6.0g/L，磷酸二氢钾0.4g/L，七水硫酸镁0.6g/L，一水硫酸锰0.10g/L，无水氯化钙0.5g/L，淀粉酶6U/g玉米淀粉，余量为水。
上述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，步骤三中所述发酵罐发酵培养的条件为：培养温度35℃，罐压0.06MPa，pH值控制为7.1，搅拌转速200r/min，发酵时间32h。
上述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，步骤四中所述对菌泥进行喷雾干燥之前向菌泥中加入菌泥质量10%～25%的无菌水进行稀释。
上述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，步骤四中所述喷雾干燥的进风口温度为170℃，出风口温度为70℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过对培养基配方和发酵条件的探索，有力的解决了常规方法制备的菌粉活菌数含量少、芽孢转化率低的问题，增加了生产效益，进而缩减了企业成本。
2、采用本发明的方法制备的饲用枯草芽孢杆菌菌粉活菌数高，并且芽孢转化率高，菌粉中活菌含量为0.85×1012CFU/g～0.97×1012CFU/g，芽孢含量为0.80×1012CFU/g～0.93×1012CFU/g，芽孢转化率不小于90%。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
步骤一、将枯草芽孢杆菌菌种接种于斜面培养基上进行斜面培养，培养温度为37℃，培养时间为28h；然后用无菌生理盐水冲洗斜面，得到种子菌悬液；所述斜面培养基的pH值为7.0，培养基组成为：牛肉膏5.0g/L，葡萄糖7.0g/L，氯化钠5.0g/L，蛋白胨8.0g/L，琼脂20.0g/L，余量为水；所述种子菌悬液的菌体浓度为5.0×108CFU/mL；
步骤二、以体积比4%的接种量将步骤一中所述种子菌悬液接种于种子罐中进行发酵培养，得到种子菌液；所述种子罐发酵培养的条件为：培养温度34℃，罐压0.05MPa，pH值控制为7.2，通气比例1∶1.2（V/V·min），搅拌转速180r/min，发酵时间11h；所述种子罐的装料系数为65%；所述种子罐发酵培养的培养基的pH值为7.1，培养基组成为：玉米淀粉30.0g/L，玉米浆干粉25.0g/L，氯化钠4.0g/L，磷酸二氢钾0.5g/L，七水硫酸镁0.5g/L，一水硫酸锰0.05g/L，无水氯化钙0.3g/L，淀粉酶7U/g玉米淀粉，余量为水；
步骤三、采用压差法将步骤二中所述种子菌液接入发酵罐中进行发酵培养，得到发酵菌液；所述发酵罐发酵培养的条件为：培养温度34℃，罐压0.05MPa，pH值控制为7.2，通气比例1∶1.2（V/V·min），搅拌转速180r/min，发酵时间36h；所述发酵罐的装料系数为65%；所述发酵罐发酵培养的培养基的pH值为7.1，培养基组成为：玉米淀粉30.0g/L，玉米浆干粉25.0g/L，氯化钠4.0g/L，磷酸二氢钾0.5g/L，七水硫酸镁0.5g/L，一水硫酸锰0.05g/L，无水氯化钙0.3g/L，淀粉酶7U/g玉米淀粉，余量为水；
步骤四、对步骤三中所述发酵菌液进行菌液分离得到菌泥，向菌泥中加入菌泥质量的10%的无菌水进行稀释，然后进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风口温度为180℃，出风口温度为80℃，得到水的质量含量不高于10%的饲用枯草芽孢杆菌菌粉。
将本实施例制备的饲用枯草芽孢杆菌菌粉分别通过1.25mm分析筛和0.80mm分析筛，菌粉可全部通过1.25mm分析筛，0.80mm分析筛筛上物不大于10wt%。本实施例通过对培养基配方和发酵条件的探索，有力的解决了常规方法制备的菌粉活菌数含量少、芽孢转化率低的问题，增加了生产效益，进而缩减了企业成本，制备的饲用枯草芽孢杆菌菌粉中活菌含量为0.91×1012CFU/g，芽孢含量为0.83×1012CFU/gg，芽孢转化率为91.2%。
实施例2
步骤一、将枯草芽孢杆菌菌种接种于斜面培养基上进行斜面培养，培养温度为37℃，培养时间为22h；然后用无菌生理盐水冲洗斜面，得到种子菌悬液；所述斜面培养基的pH值为6.8，培养基组成为：牛肉膏4.0g/L，葡萄糖8.0g/L，氯化钠6.0g/L，蛋白胨10.0g/L，琼脂18.0g/L，余量为水；所述种子菌悬液的菌体浓度为5.0×107CFU/mL；
步骤二、以体积比5%的接种量将步骤一中所述种子菌悬液接种于种子罐中进行发酵培养，得到种子菌液；所述种子罐发酵培养的条件为：培养温度35℃，罐压0.06MPa，pH值控制为7.1，通气比例1∶1.2（V/V·min），搅拌转速220r/min，发酵时间10h；所述种子罐的装料系数为70%；所述种子罐发酵培养的培养基的pH值为7.2，培养基组成为：玉米淀粉32.0g/L，玉米浆干粉23.0g/L，氯化钠6.0g/L，磷酸二氢钾0.4g/L，七水硫酸镁0.6g/L，一水硫酸锰0.10g/L，无水氯化钙0.5g/L，淀粉酶6U/g玉米淀粉，余量为水；
步骤三、采用压差法将步骤二中所述种子菌液接入发酵罐中进行发酵培养，得到发酵菌液；所述发酵罐发酵培养的条件为：培养温度35℃，罐压0.06MPa，pH值控制为7.1，通气比例1∶1.2（V/V·min），搅拌转速200r/min，发酵时间32h；所述发酵罐的装料系数为70%；所述发酵罐发酵培养的培养基的pH值为7.2，培养基组成为：玉米淀粉32.0g/L，玉米浆干粉23.0g/L，氯化钠6.0g/L，磷酸二氢钾0.4g/L，七水硫酸镁0.6g/L，一水硫酸锰0.10g/L，无水氯化钙0.5g/L，淀粉酶6U/g玉米淀粉，余量为水；
步骤四、对步骤三中所述发酵菌液进行菌液分离得到菌泥，向菌泥中加入菌泥质量的20%的无菌水进行稀释，然后进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风口温度为170℃，出风口温度为70℃，得到水的质量含量不高于10%的饲用枯草芽孢杆菌菌粉。
将本实施例制备的饲用枯草芽孢杆菌菌粉分别通过1.25mm分析筛和0.80mm分析筛，菌粉可全部通过1.25mm分析筛，0.80mm分析筛筛上物不大于10wt%。本实施例通过对培养基配方和发酵条件的探索，有力的解决了常规方法制备的菌粉活菌数含量少、芽孢转化率低的问题，增加了生产效益，进而缩减了企业成本，制备的饲用枯草芽孢杆菌菌粉中活菌含量为0.97×1012CFU/g，芽孢含量为0.93×1012CFU/g，芽孢转化率为95.9%。
实施例3
步骤一、将枯草芽孢杆菌菌种接种于斜面培养基上进行斜面培养，培养温度为37℃，培养时间为30h；然后用无菌生理盐水冲洗斜面，得到种子菌悬液；所述斜面培养基的pH值为7.2，培养基组成为：牛肉膏3.0g/L，葡萄糖9.0g/L，氯化钠4.0g/L，蛋白胨9.0g/L，琼脂15.0g/L，余量为水；所述种子菌悬液的菌体浓度为6.0×108CFU/mL；
步骤二、以体积比3%的接种量将步骤一中所述种子菌悬液接种于种子罐中进行发酵培养，得到种子菌液；所述种子罐发酵培养的条件为：培养温度37℃，罐压0.08MPa，pH值控制为7.0，通气比例1∶1.2（V/V·min），搅拌转速250r/min，发酵时间8h；所述种子罐的装料系数为60%；所述种子罐发酵培养的培养基的pH值为7.0，培养基组成为：玉米淀粉35.0g/L，玉米浆干粉20.0g/L，氯化钠5.0g/L，磷酸二氢钾0.3g/L，七水硫酸镁0.7g/L，一水硫酸锰0.08g/L，无水氯化钙0.4g/L，淀粉酶5U/g玉米淀粉，余量为水；
步骤三、采用压差法将步骤二中所述种子菌液接入发酵罐中进行发酵培养，得到发酵菌液；所述发酵罐发酵培养的条件为：培养温度37℃，罐压0.08MPa，pH值控制为7.0，通气比例1∶1.2（V/V·min），搅拌转速250r/min，发酵时间28h；所述发酵罐的装料系数为60%；所述发酵罐发酵培养的培养基的pH值为7.0，培养基组成为：玉米淀粉35.0g/L，玉米浆干粉20.0g/L，氯化钠5.0g/L，磷酸二氢钾0.3g/L，七水硫酸镁0.7g/L，一水硫酸锰0.08g/L，无水氯化钙0.4g/L，淀粉酶5U/g玉米淀粉，余量为水；
步骤四、对步骤三中所述发酵菌液进行菌液分离得到菌泥，向菌泥中加入菌泥质量的25%的无菌水进行稀释，然后进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风口温度为160℃，出风口温度为60℃，得到水的质量含量不高于10%的饲用枯草芽孢杆菌菌粉。
将本实施例制备的饲用枯草芽孢杆菌菌粉分别通过1.25mm分析筛和0.80mm分析筛，菌粉可全部通过1.25mm分析筛，0.80mm分析筛筛上物不大于10wt%。本实施例通过对培养基配方和发酵条件的探索，有力的解决了常规方法制备的菌粉活菌数含量少、芽孢转化率低的问题，增加了生产效益，进而缩减了企业成本，制备的饲用枯草芽孢杆菌菌粉中活菌含量为0.85×1012CFU/g，芽孢含量为0.80×1012CFU/g，芽孢转化率为94.1%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将枯草芽孢杆菌菌种接种于斜面培养基上进行斜面培养，培养温度为37℃，培养时间为22h～30h；然后用无菌生理盐水冲洗斜面，得到种子菌悬液；所述斜面培养基的pH值为6.8～7.2，培养基组成为：牛肉膏3.0g/L～5.0g/L，葡萄糖7.0g/L～9.0g/L，氯化钠4.0g/L～6.0g/L，蛋白胨8.0g/L～10.0g/L，琼脂15.0g/L～20.0g/L，余量为水；所述种子菌悬液的菌体浓度为5.0×107～6.0×108CFU/mL；
步骤二、以体积比3%～5%的接种量将步骤一中所述种子菌悬液接种于种子罐中进行发酵培养，得到种子菌液；所述种子罐发酵培养的条件为：培养温度34℃～37℃，罐压0.05MPa～0.08MPa，pH值控制为7.0～7.2，通气比例1∶1.2，搅拌转速180r/min～250r/min，发酵时间8h～11h；所述种子罐的装料系数为60%～70%；所述种子罐发酵培养的培养基的pH值为7.0～7.2，培养基组成为：玉米淀粉30.0g/L～35.0g/L，玉米浆干粉20.0g/L～25.0g/L，氯化钠4.0g/L～6.0g/L，磷酸二氢钾0.3g/L～0.5g/L，七水硫酸镁0.5g/L～0.7g/L，一水硫酸锰0.05g/L～0.10g/L，无水氯化钙0.3g/L～0.5g/L，淀粉酶5U/g玉米淀粉～7U/g玉米淀粉，余量为水；
步骤三、采用压差法将步骤二中所述种子菌液接入发酵罐中进行发酵培养，得到发酵菌液；所述发酵罐发酵培养的条件为：培养温度34℃～37℃，罐压0.05MPa～0.08MPa，pH值控制为7.0～7.2，通气比例1∶1.2，搅拌转速180r/min～250r/min，发酵时间28h～36h；所述发酵罐的装料系数为60%～70%；所述发酵罐发酵培养的培养基的pH值为7.0～7.2，培养基组成为：玉米淀粉30.0g/L～35.0g/L，玉米浆干粉20.0g/L～25.0g/L，氯化钠4.0g/L～6.0g/L，磷酸二氢钾0.3g/L～0.5g/L，七水硫酸镁0.5g/L～0.7g/L，一水硫酸锰0.05g/L～0.10g/L，无水氯化钙0.3g/L～0.5g/L，淀粉酶5U/g玉米淀粉～7U/g玉米淀粉，余量为水；
步骤四、对步骤三中所述发酵菌液进行菌液分离得到菌泥，对所述菌泥进行喷雾干燥，得到饲用枯草芽孢杆菌菌粉；所述喷雾干燥的进风口温度为160℃～180℃，出风口温度为60℃～80℃；所述饲用枯草芽孢杆菌菌粉中含水量不高于10%；
步骤四中所述对菌泥进行喷雾干燥之前向菌泥中加入菌泥质量10%～25%的无菌水进行稀释。
2.根据权利要求1所述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，其特征在于，步骤一中所述斜面培养基组成为：牛肉膏4.0g/L，葡萄糖8.0g/L，氯化钠6.0g/L，蛋白胨10.0g/L，琼脂18.0g/L，余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，其特征在于，步骤二中所述种子罐发酵培养的培养基组成为：玉米淀粉32.0g/L，玉米浆干粉23.0g/L，氯化钠6.0g/L，磷酸二氢钾0.4g/L，七水硫酸镁0.6g/L，一水硫酸锰0.10g/L，无水氯化钙0.5g/L，淀粉酶6U/g玉米淀粉，余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，其特征在于，步骤二中所述种子罐发酵培养的条件为：培养温度35℃，罐压0.06MPa，pH值控制为7.1，搅拌转速220r/min，发酵时间10h。
5.根据权利要求1所述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，其特征在于，步骤三中所述发酵罐发酵培养的培养基组成为：玉米淀粉32.0g/L，玉米浆干粉23.0g/L，氯化钠6.0g/L，磷酸二氢钾0.4g/L，七水硫酸镁0.6g/L，一水硫酸锰0.10g/L，无水氯化钙0.5g/L，淀粉酶6U/g玉米淀粉，余量为水。
6.根据权利要求1所述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，其特征在于，步骤三中所述发酵罐发酵培养的条件为：培养温度35℃，罐压0.06MPa，pH值控制为7.1，搅拌转速200r/min，发酵时间32h。
7.根据权利要求1所述的一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法，其特征在于，步骤四中所述喷雾干燥的进风口温度为170℃，出风口温度为70℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310219751.8A CN103271223B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310219751.8A CN103271223B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103271223A CN103271223A (zh) | 2013-09-04 |
| CN103271223B true CN103271223B (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=49053467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310219751.8A Expired - Fee Related CN103271223B (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103271223B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107460148A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-12 | 湖州至美生物科技有限公司 | 一种枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法及应用 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106489996A (zh) * | 2016-01-13 | 2017-03-15 | 中弘新缘生物科技（天津）有限公司 | 一种微生物杀菌剂的制备方法 |
| CN108456647A (zh) * | 2018-03-04 | 2018-08-28 | 河南亿万中元生物技术有限公司 | 一种禽用型饲料霉菌毒素降解剂及其制备方法 |
| CN108277179B (zh) * | 2018-03-07 | 2021-08-03 | 武汉生物样本库有限公司 | 一种枯草芽孢杆菌的高密度发酵及喷雾干燥方法 |
| CN110150321A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-23 | 苏农（广德）生物科技有限公司 | 一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂及其制备工艺 |
| CN110283752B (zh) * | 2019-07-11 | 2021-08-17 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 地衣芽孢杆菌的培养基和生产方法、地衣芽孢杆菌原菌粉的生产方法和制品 |
| CN111733091B (zh) * | 2020-03-30 | 2022-04-22 | 河南金百合生物科技股份有限公司 | 一种枯草芽孢杆菌用发酵培养基及其制备方法、枯草芽孢杆菌制剂的制备方法 |
| CN111349591A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-06-30 | 山东天润和生物工程有限公司 | 高密度发酵枯草芽孢杆菌菌种的方法及应用 |
| CN112522141A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-03-19 | 安丘市天赐生物肥料有限公司 | 一种含枯草芽孢杆菌的微生物菌剂及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1401764A (zh) * | 2002-09-03 | 2003-03-12 | 中国水产科学研究院南海水产研究所 | 一种芽孢杆菌复合制剂液体发酵生产方法 |
| CN102220266B (zh) * | 2011-05-12 | 2012-12-26 | 山东省农业科学院家禽研究所 | 一种枯草芽孢杆菌培养制剂生产方法及其开放式发酵方法 |
| CN102433283A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-05-02 | 湖南省微生物研究所 | 一株饲用枯草芽孢杆菌的高密度生产工艺及其制备的菌剂和应用 |
-
2013
- 2013-06-04 CN CN201310219751.8A patent/CN103271223B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107460148A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-12 | 湖州至美生物科技有限公司 | 一种枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103271223A (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103271223B (zh) | 一种饲用枯草芽孢杆菌菌粉的制备方法 | |
| CN100451099C (zh) | 一种富硒酿酒酵母、富硒酵母产品及其生产方法 | |
| CN103981117A (zh) | 一株高抗逆性屎肠球菌及其培养方法和应用 | |
| CN103146617A (zh) | 一株枯草芽孢杆菌及其培养方法与应用 | |
| CN101914478B (zh) | 一种枯草芽孢杆菌及其应用 | |
| CN108148778B (zh) | 解淀粉芽孢杆菌gy30及其菌粉的制备与用途 | |
| CN103588522B (zh) | 一种有机活性液体速效复混肥的制备方法 | |
| CN103614323B (zh) | 一种解淀粉芽孢杆菌的培养基及应用 | |
| CN104630087B (zh) | 一种玉米根际促生菌ym4及其应用 | |
| CN103710286A (zh) | 一种丁酸梭菌活菌制剂加工方法及培养基组合物 | |
| CN104480097A (zh) | 一种绿藻糖基微胶囊生物菌剂及其制备方法和应用 | |
| CN103300209A (zh) | 一种沼泽红假单胞菌活菌制剂及其制备方法 | |
| CN105237248A (zh) | 一种灰树花生产培养料及其应用 | |
| CN102286413A (zh) | 一种苏云金杆菌液态发酵培养基的制备方法 | |
| CN105439725A (zh) | 一种用于农场现场发酵的多粘类芽孢杆菌药肥及其应用 | |
| CN102276351B (zh) | 多功能全营养肥料及其生产方法 | |
| CN102653724A (zh) | 一株干酪乳杆菌及其在发酵产l-乳酸中的应用 | |
| CN101885640A (zh) | 一种利用微生物复合菌制备蘑菇培养基质的方法 | |
| CN105439726A (zh) | 一种应用于农场现场发酵的巨大芽孢杆菌菌肥及其应用 | |
| CN109468259A (zh) | 一种促进芽孢生成的培养基 | |
| CN104560787B (zh) | 一种花生根际促生菌hs11及其应用 | |
| CN104116000B (zh) | 一种果寡糖饲料添加剂的制备方法 | |
| CN105638744A (zh) | 一种短短芽孢杆菌可湿性粉剂的制备方法 | |
| CN115181707A (zh) | 一株枯草芽孢杆菌及其液固双相发酵方法 | |
| CN103992977A (zh) | 一种高密度发酵培养枯草芽孢杆菌的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140709 Termination date: 20200604 |