CN103588522B - 一种有机活性液体速效复混肥的制备方法 - Google Patents

一种有机活性液体速效复混肥的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种有机活性液体速效复混肥的制备方法,包括:第一步:在禽畜粪便、可生化处理的植物或可生化处理的居民生活垃圾中加入营养物质和菌液进行发酵,各组分重量百分比为:禽畜粪便、可生化处理的植物或可生化处理的居民生活垃圾69%~90%,营养物质9%~30%,菌液0.1%~1.5%;第二步:提取发酵液,加入酸黄酒或食醋之一、鲜芽菜汁、鲜水果汁、菌液进行密封厌氧发酵;各组分重量百分比为:发酵液93%~97.8%、酸黄酒或食醋2%~6%、鲜芽菜汁0.05%~0.5%、鲜水果汁0.05%~0.5%、菌液0.1%~0.8%。本发明制备的复混肥富含生物活性物质和植物所需营养物质,提高土壤肥力,增加土壤微生物数量,提高植物产量;同时能变废物为高效肥料,成本低,应用前景广阔。

Description

一种有机活性液体速效复混肥的制备方法
技术领域
本发明涉及一种液体肥料的制备方法,具体涉及一种有机活性液体速效复混肥的制备方法。
背景技术
现有的液体速效复混肥都是采用氮、磷、钾等化学肥料有针对性地混制而成的无机肥料。由于化学肥料存在有损地力、造成土壤板结等缺陷,人们逐渐将研究方向瞄准了环保、高效、无害、可增强地力的天然肥料,特别是经腐化后的天然肥料。如专利号为01127346.1的中国专利“农作物秸杆转化为液体燃料和有机肥料的方法”公开了一种有机肥料的制备方法,该方法存在如下缺陷:该方法制备有机肥料需培养特殊的菌落,需要专门的场地,生产难度较大、生产成本较高;且有机肥料仅是该方法的一种副产品,故有机肥的产量有限;同时,由于该方法使用原料过于单一,难以保证肥料中的营养均衡。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种有机活性液体速效复混肥的制备方法,克服现有技术存在的生产难度大、成本高、产量低、难以保证复混肥营养均衡等缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种有机活性液体速效复混肥的制备方法,包括如下步骤:
第一步:在禽畜粪便、可生化处理的植物或可生化处理的居民生活垃圾中加入营养物质和菌液进行发酵,各组分重量百分比为:禽畜粪便、可生化处理的植物或可生化处理的居民生活垃圾69%~90%,营养物质9%~30%,菌液0.1%~1.5%;
发酵条件为pH=6.5~7.5,发酵堆温度为25℃~81℃;先进行好氧发酵17~20天,加入5~10倍体积水,再进行厌氧发酵1~2天;
其中,所述营养物质为米糠、玉米粉、饼麸、麦麸之一或其组合;
所述菌液包括固氮菌、解钾细菌和抗生菌;
第二步:提取发酵液,加入酸黄酒或食醋之一、鲜芽菜汁、鲜水果汁、所述菌液进行密封厌氧发酵;各组分重量百分比为:发酵液93%~97.8%、酸黄酒或食醋2%~6%、鲜芽菜汁0.05%~0.5%、鲜水果汁0.05%~0.5%、菌液0.1%~0.8%;
发酵条件为:pH=6.5~7.5,液体温度为20~65℃,发酵时间为24~30小时;
其特征在于,所述菌液的制备方法包括如下步骤:
S1、分别制作所述固氮菌、解钾细菌、抗生菌的菌种培养基;
S2、将三种菌种培养基分别按常规进行装罐、灭菌、冷却、接种、培养操作,得到液体菌种;
S3、将三种细菌的液体菌种进行混合,固氮菌、解钾细菌、抗生菌的混合重量配比为1:1:(0.025~0.05);
步骤S1中,在所述固氮菌、解钾细菌、抗生菌中分别选择根瘤菌、钾细菌JF88菌株和5406抗生菌;
所述根瘤菌的液体菌种培养基配方为:葡萄糖10克、磷酸二氢钾0.5克、碳酸钙3克、硫酸镁0.2克、酵母粉0.4克、水1升,pH值6~8.5;
所述钾细菌JF88菌株的液体菌种培养基配方为:蔗糖5克、磷酸氢二钠2克、硫酸镁0.5克、三氯化铁0.005克、碳酸钙0.1克、铝土矿0.5克、水1升,pH值6~7.5;
所述5406抗生菌的液体菌种培养基配方为:蛋白胨10克、酵母提取物5克、氯化钠10克、水1升,pH值6~7.5。
在本发明的有机活性液体速效复混肥的制备方法中,第二步中,所述鲜芽菜汁为黄豆芽汁或萝卜芽汁,所述鲜水果汁为猕猴桃汁或苹果汁。
在本发明的有机活性液体速效复混肥的制备方法中,步骤S2中,灭菌操作采用高压灭菌,灭菌温度为121℃,灭菌时间为20~30分钟。
在本发明的有机活性液体速效复混肥的制备方法中,步骤S3中,固氮菌、解钾细菌、抗生菌的混合重量配比为1:1:0.03。
在本发明的有机活性液体速效复混肥的制备方法中,所述根瘤菌的液体菌种培养基、钾细菌JF88菌株的液体菌种培养基的装罐、灭菌、冷却、接种、培养操作为:将液体菌种培养基分别装于三角瓶中进行高压灭菌,在121℃保持20~30分钟,然后冷却到30℃以下,在无菌接种箱内接入菌种,然后放置在25℃~30℃恒温振动摇床上,振动培养3~7天,得到液体菌种,进行冷冻保存;所述5406抗生菌的液体菌种培养基的装罐、灭菌、冷却、接种、培养操作为:将液体菌种培养基装于装三角瓶进行高压灭菌,在121℃保持20~30分钟,然后冷却到60℃左右,在无菌接种箱内接入菌种,然后放置在25℃~30℃恒温振动摇床上,振动培养3~7天,得到液体菌种,进行冷冻保存。
实施本发明的有机活性液体速效复混肥的制备方法,与现有技术比较,其有益效果是:
1.本发明制备的复混肥富含生物活性物质,富含植物所需的各种营养物质,可直接提高土壤的肥力,增加土壤微生物数量和活动空间,从而提高植物的产量;
2.本发明充分利用禽畜粪便和生活垃圾,使原先的废物变为高效的肥料,环保、成本低,应用前景广阔。
附图说明
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明的有机活性液体速效复混肥的制备方法如下:
第一步,在禽畜粪便(如牛粪便、猪粪便等)、可生化处理的植物(如小桐子树叶、灵芝、木耳栽培废菌包等)或可生化处理的居民生活垃圾中加入营养物质和菌液进行发酵,各组分可采用包括但不限于如下重量百分比:
1、禽畜粪便或可生化处理的居民生活垃圾90%,营养物质8.5%,菌液1.5%。
2、禽畜粪便或可生化处理的居民生活垃圾90%,营养物质9%,菌液1%。
3、禽畜粪便或可生化处理的居民生活垃圾69%,营养物质30%,菌液1%。
4、禽畜粪便或可生化处理的居民生活垃圾80%,营养物质19.5%,菌液0.5%。
5、禽畜粪便或可生化处理的居民生活垃圾78%,营养物质21.9%,菌液0.1%。
发酵条件为:pH值大于等于6.5、小于等于7.5,发酵堆温度大于等于25℃、小于等于81℃。先进行好氧发酵17~20天,加入5~10倍体积的水,再进行厌氧发酵1~2天。
上述营养物质可以采用包括但不限于米糠、玉米粉、饼麸、麦麸之一或它们的组合,如其中两种的混合物、其中三种的混合物、四种的混合物等。
上述菌液包括固氮菌、解钾细菌和抗生菌;其中:
固氮菌为根瘤菌、圆褐固氮菌、根癌土壤杆菌C58/PGV3850菌株、海南快生根瘤菌166、固氮螺菌Yu-62、联合固氮菌K1ebsie11ap1antico1a19-1或棕色固氮菌Az230的其中一种。
解钾细菌为硅酸盐细菌NBT菌株、钾细菌JF88菌株或硅酸盐细菌G10菌株的其中一种。
抗生菌为链霉菌、青霉菌、多粘芽孢杆菌或5406抗生菌的其中一种。
菌液的制备方法如下:
首先,在上述固氮菌、解钾细菌、抗生菌中各选择一种细菌(例如,选择根瘤菌、钾细菌JF88菌株和5406抗生菌),分别制作所选定细菌的菌种培养基,三种细菌的菌种培养基配方pH值为6~8.5(例如,可以根据情况,选择菌种培养基配方PH值为6、7、7.5、8、8.5等)。上述三类细菌均为现有技术,其中各种细菌的菌种培养基也为现有技术。例如,选择根瘤菌、钾细菌JF88菌株和5406抗生菌时,根瘤菌的液体菌种培养基配方为:葡萄糖10克、磷酸二氢钾0.5克、碳酸钙3克、硫酸镁0.2克、酵母粉0.4克、水1升,pH值6~8.5。钾细菌JF88菌株的液体菌种培养基配方为:蔗糖5克、磷酸氢二钠2克、硫酸镁0.5克、三氯化铁0.005克、碳酸钙0.1克、铝土矿0.5克、水1升,pH值6~7.5。5406抗生菌的液体菌种培养基配方为:蛋白胨10克、酵母提取物5克、氯化钠10克、水1升,pH值6~7.5。
然后,将三种菌种培养基分别按常规进行装罐、灭菌、冷却、接种、培养操作,得到液体菌种。例如,选择根瘤菌、钾细菌JF88菌株和5406抗生菌,按照如下常规方式进行装罐、灭菌、冷却、接种、培养操作:对根瘤菌的液体菌种培养基、钾细菌JF88菌株的液体菌种培养基的装罐、灭菌、冷却、接种、培养操作为:将液体菌种培养基分别装于三角瓶中进行高压灭菌,在121℃保持20~30分钟,然后冷却到30℃以下,在无菌接种箱内接入菌种,然后放置在25℃~30℃恒温振动摇床上,振动培养3~7天,得到液体菌种,进行冷冻保存。对5406抗生菌的液体菌种培养基的装罐、灭菌、冷却、接种、培养操作为:将液体菌种培养基装于装三角瓶进行高压灭菌,在121℃保持20~30分钟,然后冷却到60℃左右,在无菌接种箱内接入菌种,然后放置在25℃~30℃恒温振动摇床上,振动培养3~7天,得到液体菌种,进行冷冻保存。
最后,将三种细菌的液体菌种进行混合,固氮菌、解钾细菌、抗生菌的混合重量配比为1:1:(0.025~0.05)(例如,根据情况,可以选择三种细菌液体菌种的重量配比为1:1:0.025、1:1:0.03、1:1:0.04、1:1:0.05等),得到菌液。
本发明有机活性液体速效复混肥的制备方法的第二步:提取发酵液,加入酸黄酒或食醋之一、鲜芽菜汁、鲜水果汁、所述菌液进行密封厌氧发酵,各组分可采用包括但不限于如下重量百分比:
1、发酵液97.8%、酸黄酒或食醋2%、鲜芽菜汁0.05%、鲜水果汁0.05%、菌液0.1%。
2、发酵液93%、酸黄酒或食醋6%、鲜芽菜汁0.3%、鲜水果汁0.3%、菌液0.4%。
3、发酵液94.2%、酸黄酒或食醋4%、鲜芽菜汁0.5%、鲜水果汁0.5%、菌液0.8%。
4、发酵液95%、酸黄酒或食醋4%、鲜芽菜汁0.25%、鲜水果汁0.25%、菌液0.5%。
上述鲜芽菜汁可以采用包括但不限于黄豆芽汁、萝卜芽汁,、鲜水果汁可以采用包括但不限于猕猴桃汁、苹果汁。
本发明的有机活性液体速效复混肥运用效果如下:
将上述方法所制得的有机活性液体速效复混肥,稀释300倍,苗期后,喷施于大白菜。所得大白菜茎叶脆嫩多肉,品质好,净菜率及产量提高30%。
将上述方法所制得的有机活性液体速效复混肥,稀释40倍,在秋冬季,施于苹果树,在花期、幼果期、果实膨大期,用300倍液喷施和50倍液土壤沟施,座果率高、着色好,所得果品含糖量增加,果胶的ATP增加,增产30%。
将上述方法所制得的有机活性液体速效复混肥,禾谷类在抛身育苗期用30倍液作基肥,苗期用300倍液作追肥,禾苗分孽早、抽谷穗整齐且果大粒多,抗病抗伏,增产25%。
将上述方法所制得的有机活性液体速效复混肥,稀释200倍,苗期后,喷施于各种植物,可预防病虫害和各种细菌感染,可提高成活率30%。
将上述方法所制得的有机活性液体速效复混肥,在瓜果类、蔬菜类、禾谷类苗期前用50倍液可作基肥,后期用500倍液作追肥,使得瓜果,蔬菜、禾谷的质量和蛋白质含量都有所提高,分别增产30%。

Claims (5)

1.一种有机活性液体速效复混肥的制备方法,包括如下步骤:
第一步:在禽畜粪便、可生化处理的植物或可生化处理的居民生活垃圾中加入营养物质和菌液进行发酵,各组分重量百分比为:禽畜粪便、可生化处理的植物或可生化处理的居民生活垃圾69%~90%,营养物质9%~30%,菌液0.1%~1.5%;
发酵条件为pH=6.5~7.5,发酵堆温度为25℃~81℃;先进行好氧发酵17~20天,加入5~10倍体积水,再进行厌氧发酵1~2天;
其中,所述营养物质为米糠、玉米粉、饼麸、麦麸之一或其组合;
所述菌液包括固氮菌、解钾细菌和抗生菌;
第二步:提取发酵液,加入酸黄酒或食醋之一、鲜芽菜汁、鲜水果汁、所述菌液进行密封厌氧发酵;各组分重量百分比为:发酵液93%~97.8%、酸黄酒或食醋2%~6%、鲜芽菜汁0.05%~0.5%、鲜水果汁0.05%~0.5%、菌液0.1%~0.8%;
发酵条件为:pH=6.5~7.5,液体温度为20~65℃,发酵时间为24~30小时;
其特征在于,所述菌液的制备方法包括如下步骤:
S1、分别制作所述固氮菌、解钾细菌、抗生菌的菌种培养基;
S2、将三种菌种培养基分别按常规进行装罐、灭菌、冷却、接种、培养操作,得到液体菌种;
S3、将三种细菌的液体菌种进行混合,固氮菌、解钾细菌、抗生菌的混合重量配比为1:1:(0.025~0.05);
步骤S1中,在所述固氮菌、解钾细菌、抗生菌中分别选择根瘤菌、钾细菌JF88菌株和5406抗生菌;
所述根瘤菌的液体菌种培养基配方为:葡萄糖10克、磷酸二氢钾0.5克、碳酸钙3克、硫酸镁0.2克、酵母粉0.4克、水1升,pH值6~8.5;
所述钾细菌JF88菌株的液体菌种培养基配方为:蔗糖5克、磷酸氢二钠2克、硫酸镁0.5克、三氯化铁0.005克、碳酸钙0.1克、铝土矿0.5克、水1升,pH值6~7.5;
所述5406抗生菌的液体菌种培养基配方为:蛋白胨10克、酵母提取物5克、氯化钠10克、水1升,pH值6~7.5。
2.如权利要求1所述的有机活性液体速效复混肥的制备方法,其特征在于,第二步中,所述鲜芽菜汁为黄豆芽汁或萝卜芽汁,所述鲜水果汁为猕猴桃汁或苹果汁。
3.如权利要求1所述的有机活性液体速效复混肥的制备方法,其特征在于,步骤S2中,灭菌操作采用高压灭菌,灭菌温度为121℃,灭菌时间为20~30分钟。
4.如权利要求1所述的有机活性液体速效复混肥的制备方法,其特征在于,步骤S3中,固氮菌、解钾细菌、抗生菌的混合重量配比为1:1:0.03。
5.如权利要求1至4之一所述的有机活性液体速效复混肥的制备方法,其特征在于,所述根瘤菌的液体菌种培养基、钾细菌JF88菌株的液体菌种培养基的装罐、灭菌、冷却、接种、培养操作为:将液体菌种培养基分别装于三角瓶中进行高压灭菌,在121℃保持20~30分钟,然后冷却到30℃以下,在无菌接种箱内接入菌种,然后放置在25℃~30℃恒温振动摇床上,振动培养3~7天,得到液体菌种,进行冷冻保存;所述5406抗生菌的液体菌种培养基的装罐、灭菌、冷却、接种、培养操作为:将液体菌种培养基装于装三角瓶进行高压灭菌,在121℃保持20~30分钟,然后冷却到60℃左右,在无菌接种箱内接入菌种,然后放置在25℃~30℃恒温振动摇床上,振动培养3~7天,得到液体菌种,进行冷冻保存。
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Patentee after: Shenzhen Qianhai Houzhi Technology Co., Ltd.

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Patentee before: Shenzhen Xinhua Nanfang Biotechnology Co., Ltd.

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Granted publication date: 20160210

Termination date: 20191112