CN110150321A - 一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂，每1000g可湿性粉剂由以下原料制备得到：枯草芽孢杆菌800g，蒸馏水450g，葡萄糖250g，蛋白胨150g，氯化钠5g，牛肉膏200g，琼脂20g。本发明的有益效果是：该可湿性粉剂在生产原料中加入琼脂与蛋白陈，利用琼脂可以枯草芽孢杆菌培养过程中，对培养出枯草芽孢杆菌的进行凝固保护操作，再将蛋白陈加入培养器皿内后，加速其生长，本发明的制备工艺中所使用的混料机通过设置升降卡环，驱动下桶座在混料桶的内侧进行向上或向下的移动，调整混料桶的内部深度，从而使得混料桶可以根据所需加工的原料数量进行任意调整操作，同时配合下桶座底部的旋转底管，从而令该混料桶的原料输送操作更加灵活，增加其适用范围。

Description

一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂及其制备工艺
技术领域
本发明属于枯草芽孢杆菌技术领域，具体涉及到一种可湿性粉剂，更具体的是一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂及其制备工艺。
背景技术
枯草芽孢杆菌，是芽孢杆菌属的一种着色均匀，无荚膜，周生鞭毛，能运动的革兰氏阳性菌，芽孢0.6～0.9×1.0～1.5微米，椭圆到柱状，位于菌体中央或稍偏，芽孢形成后菌体不膨大。菌落表面粗糙不透明，污白色或微黄色，在液体培养基中生长时，常形成皱醭，需氧菌，可利用蛋白质、多种糖及淀粉，分解色氨酸形成吲哚，在遗传学研究中应用广泛，对此菌的嘌呤核苷酸的合成途径与其调节机制研究较清楚。广泛分布在土壤及腐败的有机物中；
现有的枯草芽孢杆菌可湿性粉剂的制备工艺在操作过程中存在一定的弊端，传统枯草芽孢杆菌采用传统配方，增加了枯草芽孢杆菌培养时所需的时间，同时枯草芽孢杆菌可湿性粉剂在进行混料操作时，传统混料机的使用不够灵活，传统混料机为一体式固定结构，降低了其适用范围，同时传统混料机只具有单重混料粉碎结构，使得原料的混合不够均匀，无法对原料的送料速度以及原料的输出角度进行调整操作，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂及其制备工艺，通过在其制备工艺中加入升降卡环，令使用者可以通过升降卡环利用旋转式升降结构调节该制备工艺中混料设备的原料容量，令该混料设备的使用更加灵活，通过设置翻转杆，在混料杆通过转动操作进行原料混合时，翻转杆可以在混料杆的上部做翻转操作，对混料桶内的原料进行翻滚混合操作，从而使得原料的混合更加均匀，通过设置分料板，使用者通过转动分料板，配合下圆板，可以改变分料板上进料槽的大小，从而对进料速度进行控制，提升设备加工效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂，每1000g可湿性粉剂由以下原料制备得到：枯草芽孢杆菌800g，蒸馏水450g，葡萄糖250g，蛋白胨150g，氯化钠5g，牛肉膏200g，琼脂20g；
所述枯草芽孢杆菌由如下步骤制成；
S1：将菌株斜切后，以片状放入到装有液体完全培养基的试管中；
S2：将试管加温到37℃，震荡13小时，各取10ml菌液转接入装有200ml液体完全培养基的1000ml锥形瓶中；
S3：用37℃温水振荡锥形瓶3小时，使细胞生长进入对数前期；
S4：在锥形瓶内加入25u/ml的葡萄糖，使其终浓度保持在0.3u/ml，继续振荡培养3小时后，制得产品；
该可湿性粉剂由如下步骤制成；
A：利用菌株经切片、培养与震荡后提纯，制得枯草芽孢杆菌溶液；
B：取出菌液800ml，置于4000r/min的离心设备内10min，去除悬浮的清液，将菌体悬浮于磷酸缓冲液中，离心处理，在离心处理后的菌液内加入蛋白胨与牛肉膏；
C：取出混合物，加入50ml溶菌酶溶液，混匀后于36℃水浴保温处理30min，定时取样，镜检观察原生质体形成情况，当95％以上细胞变成球状原生质体时，置于离心机内离心操作10min，弃上清液；
D：将各组成原料依次倒入混料机的混料桶内，启动第二电机，第二电机利用齿轮驱动转动杆高速转动，转动杆在转动过程中带动混料杆旋转，对混料桶内的原料进行研磨，且配合驱动轮带动翻转杆完成翻转操作，使得研磨后的枯草芽孢杆菌混合物从旋转底管处导出；
E：混合后的原料经冷干，研磨，筛选后装袋打包。
本发明的进一步技术改进在于，D中所述转动杆的整体结构为圆柱体空心结构，且转动杆的单次转动时长为2-5小时，D中所述混料桶的横截面结构为圆柱体双层结构。
本发明的进一步技术改进在于，C中所述离心机的单次运行时长为10-30分钟，且离心机的内侧活动安装有震荡盘，S3中所述锥形瓶的底部固定安装有托盘，所述锥形瓶与托盘之间通过卡座对接固定
一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂的制备工艺，该工艺具体包括以下步骤：
步骤一：利用菌株经切片、培养与震荡后提纯，制得枯草芽孢杆菌溶液；
步骤二：取出菌液800ml，置于4000r/min的离心设备内10min，去除悬浮的清液，将菌体悬浮于磷酸缓冲液中，离心处理，在离心处理后的菌液内加入蛋白胨与牛肉膏；
步骤三：取出混合物，加入50ml溶菌酶溶液，混匀后于36℃水浴保温处理30min，定时取样，镜检观察原生质体形成情况，当95％以上细胞变成球状原生质体时，置于离心机内离心操作10min，弃上清液；
步骤四：将各组成原料依次倒入混料机的混料桶内，闭合进料盖，使得混料桶内处于密封状态，同时使用者可以逆时针转动旋转手轮，使得旋转手轮利用齿轮带动下桶座，利用下桶座处的升降卡齿使得下桶座向下移动，调整该混料桶的内部深度，在原料进入混料桶之前，使用者可以转动混料桶内的分料板，使得分料板配合下圆板调整进料槽的口径，对进料速度进行调整，同时启动第二电机，第二电机利用齿轮驱动转动杆高速转动，转动杆在转动过程中带动混料杆旋转，对混料桶内的原料进行研磨，且配合驱动轮带动翻转杆完成翻转操作，利用翻转杆将混料桶内的原料上下翻动，使得研磨后的枯草芽孢杆菌混合物从旋转底管处导出，转动旋转底管调整导料管的原料输出角度；
步骤五：混合后的原料经冷干，研磨，筛选后装袋打包。
所述混料机包括混料桶、转动杆与固定底座，所述混料桶的底部活动套接有下桶座，所述混料桶与下桶座之间通过升降卡环对接固定，所述升降卡环的两侧外表面均活动安装有旋转手轮，所述下桶座的两侧外表面均开设有升降卡齿，所述转动杆活动安装在混料桶的内部中间位置，所述转动杆的外表面活动套接有分料板，所述转动杆的靠近分料板的底部固定套接有下圆板，所述分料板的上部内侧贯穿开设有进料槽，所述转动杆的下端外表面固定安装有混料杆，所述转动杆的外表面靠近混料杆的上部活动安装有翻转杆
本发明的进一步技术改进在于，所述转动杆与翻转杆之间通过驱动轮对接固定，所述转动杆的上端外表面固定安装有对接法兰，所述转动杆通过对接法兰与对接卡罩对接固定，所述对接卡罩的上部内侧开设有对接槽，所述对接槽的上部固定套接有若干组固定栓。
本发明的进一步技术改进在于，所述混料桶的上部固定安装有密封顶盖，且混料桶与密封顶盖之间通过螺栓对接固定，所述密封顶盖的上部外表面固定安装有第二电机，且密封顶盖的上部外表靠近第二电机的一侧固定安装有进料盖，所述混料桶的一侧固定安装有第一管道，且混料桶与第一管道之间通过对接卡板对接固定。
本发明的进一步技术改进在于，所述下桶座的底部内侧活动套接有旋转底管，且旋转底管的两侧外表面均固定安装有导料管，所述混料桶的上部内侧固定套接有密封圈，所述固定底座的上端外表面靠近混料桶的一侧固定安装有第一电机，所述下桶座的底部内侧固定安装有第二管道。
混料机在使用时，工作人员将各组成原料依次倒入混料桶内，闭合进料盖，使得混料桶内处于密封状态，同时使用者可以逆时针转动旋转手轮，使得旋转手轮利用齿轮带动下桶座，利用下桶座处的升降卡齿使得下桶座向下移动，调整该混料桶的内部深度，在原料进入混料桶之前，使用者可以转动混料桶内的分料板，使得分料板配合下圆板调整进料槽的口径，对进料速度进行调整，同时启动第二电机，第二电机利用齿轮驱动转动杆高速转动，转动杆在转动过程中带动混料杆旋转，对混料桶内的原料进行研磨，且配合驱动轮带动翻转杆完成翻转操作，利用翻转杆将混料桶内的原料上下翻动，使得研磨后的枯草芽孢杆菌混合物从旋转底管处导出，转动旋转底管调整导料管的原料输出角度。
本发明的有益效果：
1、本发明一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂，在生产原料中加入琼脂与蛋白陈，利用琼脂可以枯草芽孢杆菌培养过程中，对培养出枯草芽孢杆菌的进行凝固保护操作，同时便于使用者观察枯草芽孢杆菌的成型状态，再将蛋白陈加入培养器皿内后，可以对培养中的枯草芽孢杆菌提供氮源，提高枯草芽孢杆菌的培养效率，加速其生长。
2、本发明制备工艺中所使用的混料机通过设置升降卡环，使用者通过转动升降卡环两侧的旋转手轮，使得旋转手轮所对接的齿轮转动，利用齿轮与下桶座升降卡齿之间的对接，驱动下桶座在混料桶的内侧进行向上或向下的移动，移动后的下桶座可以调整混料桶的内部深度，从而使得混料桶可以根据所需加工的原料数量进行任意调整操作，同时配合下桶座底部的旋转底管，对旋转底管两侧的导料管进行角度旋转操作，从而令该混料桶的原料输送操作更加灵活，令混料桶具有伸缩式调节结构，增加其适用范围。
3、发明制备工艺中所使用的混料机通过设置翻转杆，当第二电机驱动转动杆带动混料杆进行高速旋转操作时，固定在转动杆内侧的翻转杆，利用驱动轮，通过齿轮传动结构，使得翻转杆做翻转操作，在翻转杆翻转过程中，可以将混料杆上部的原料送至混料杆内侧，增加原料和混料杆之间的接触面，使得原料的混合更加均匀，同时使用者可以通过转动分料板，配合下圆板调整分料板上进料槽的槽口大小，对该混料机的下料速度进行调整，配合翻转杆使用，可以令给混料机的加工更加精细，提升其加工质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂的制备工艺中混料机的整体结构示意图。
图2是本发明一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂的制备工艺中混料机的内部结构图。
图3是本发明一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂的制备工艺中转动杆的整体结构图。
图4是本发明一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂的制备工艺中混料桶的内部结构图。
图5是本发明一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂的制备工艺中翻转杆的整体结构图。
图中：1、第一电机；2、第一管道；3、对接卡板；4、进料盖；5、第二电机；6、密封顶盖；7、混料桶；8、固定底座；9、转动杆；10、第二管道；11、混料杆；12、翻转杆；13、进料槽；14、对接卡罩；15、对接槽；16、分料板；17、下桶座；18、升降卡齿；19、旋转手轮；20、升降卡环；21、导料管；22、旋转底管；23、对接法兰；24、驱动轮；25、下圆板；26、固定栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂，每1000g可湿性粉剂由以下原料制备得到：枯草芽孢杆菌800g，蒸馏水450g，葡萄糖250g，蛋白胨150g，氯化钠5g，牛肉膏200g，琼脂20g；
枯草芽孢杆菌由如下步骤制成；
S1：将菌株斜切后，以片状放入到装有液体完全培养基的试管中；
S2：将试管加温到37℃，震荡13小时，各取10ml菌液转接入装有200ml液体完全培养基的1000ml锥形瓶中；
S3：用37℃温水振荡锥形瓶3小时，使细胞生长进入对数前期；
S4：在锥形瓶内加入25u/ml的葡萄糖，使其终浓度保持在0.3u/ml，继续振荡培养3小时后，制得产品；
该可湿性粉剂由如下步骤制成；
A：利用菌株经切片、培养与震荡后提纯，制得枯草芽孢杆菌溶液；
B：取出菌液800ml，置于4000r/min的离心设备内10min，去除悬浮的清液，将菌体悬浮于磷酸缓冲液中，离心处理，在离心处理后的菌液内加入蛋白胨与牛肉膏；
C：取出混合物，加入50ml溶菌酶溶液，混匀后于36℃水浴保温处理30min，定时取样，镜检观察原生质体形成情况，当95％以上细胞变成球状原生质体时，置于离心机内离心操作10min，弃上清液；
D：将各组成原料依次倒入混料机的混料桶7内，启动第二电机5，第二电机5利用齿轮驱动转动杆9高速转动，转动杆9在转动过程中带动混料杆11旋转，对混料桶7内的原料进行研磨，且配合驱动轮24带动翻转杆12完成翻转操作，使得研磨后的枯草芽孢杆菌混合物从旋转底管22处导出；
E：混合后的原料经冷干，研磨，筛选后装袋打包。
D中转动杆9的整体结构为圆柱体空心结构，且转动杆9的单次转动时长为2-5小时，D中混料桶7的横截面结构为圆柱体双层结构。
C中离心机的单次运行时长为10-30分钟，且离心机的内侧活动安装有震荡盘，S3中锥形瓶的底部固定安装有托盘，锥形瓶与托盘之间通过卡座对接固定。
一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂的制备工艺，该工艺具体包括以下步骤：
步骤一：利用菌株经切片、培养与震荡后提纯，制得枯草芽孢杆菌溶液；
步骤二：取出菌液800ml，置于4000r/min的离心设备内10min，去除悬浮的清液，将菌体悬浮于磷酸缓冲液中，离心处理，在离心处理后的菌液内加入蛋白胨与牛肉膏；
步骤三：取出混合物，加入50ml溶菌酶溶液，混匀后于36℃水浴保温处理30min，定时取样，镜检观察原生质体形成情况，当95％以上细胞变成球状原生质体时，置于离心机内离心操作10min，弃上清液；
步骤四：将各组成原料依次倒入混料机的混料桶7内，闭合进料盖4，使得混料桶7内处于密封状态，同时使用者可以逆时针转动旋转手轮19，使得旋转手轮19利用齿轮带动下桶座17，利用下桶座17处的升降卡齿18使得下桶座17向下移动，调整该混料桶7的内部深度，在原料进入混料桶7之前，使用者可以转动混料桶7内的分料板16，使得分料板16配合下圆板25调整进料槽13的口径，对进料速度进行调整，同时启动第二电机5，第二电机5利用齿轮驱动转动杆9高速转动，转动杆9在转动过程中带动混料杆11旋转，对混料桶7内的原料进行研磨，且配合驱动轮24带动翻转杆12完成翻转操作，利用翻转杆12将混料桶7内的原料上下翻动，使得研磨后的枯草芽孢杆菌混合物从旋转底管22处导出，转动旋转底管22调整导料管21的原料输出角度；
步骤五：混合后的原料经冷干，研磨，筛选后装袋打包。
请参阅图1-5所示，混料机包括混料桶7、转动杆9与固定底座8，混料桶7的底部活动套接有下桶座17，混料桶7与下桶座17之间通过升降卡环20对接固定，升降卡环20的两侧外表面均活动安装有旋转手轮19，使用者通过转动旋转手轮19可以对升降卡环20进行调节操作，下桶座17的两侧外表面均开设有升降卡齿18，转动杆9活动安装在混料桶7的内部中间位置，转动杆9的外表面活动套接有分料板16，转动杆9的靠近分料板16的底部固定套接有下圆板25，分料板16的上部内侧贯穿开设有进料槽13，转动杆9的下端外表面固定安装有混料杆11，转动杆9的外表面靠近混料杆11的上部活动安装有翻转杆12。
转动杆9与翻转杆12之间通过驱动轮24对接固定，转动杆9的上端外表面固定安装有对接法兰23，转动杆9通过对接法兰23与对接卡罩14对接固定，对接卡罩14的上部内侧开设有对接槽15，对接槽15的上部固定套接有若干组固定栓26，利用驱动轮24，可以在转动杆9转动过程中驱动翻转杆12完成翻转操作。
混料桶7的上部固定安装有密封顶盖6，且混料桶7与密封顶盖6之间通过螺栓对接固定，密封顶盖6的上部外表面固定安装有第二电机5，且密封顶盖6的上部外表靠近第二电机5的一侧固定安装有进料盖4，混料桶7的一侧固定安装有第一管道2，且混料桶7与第一管道2之间通过对接卡板3对接固定，利用第一管道2可以对加工环节中设备进行原料输送操作。
下桶座17的底部内侧活动套接有旋转底管22，且旋转底管22的两侧外表面均固定安装有导料管21，混料桶7的上部内侧固定套接有密封圈，固定底座8的上端外表面靠近混料桶7的一侧固定安装有第一电机1，下桶座17的底部内侧固定安装有第二管道10，利用转动后的导料管，可以将混料桶7内的原料输出。
混料机在使用时，工作人员将各组成原料依次倒入混料桶7内，闭合进料盖4，使得混料桶7内处于密封状态，同时使用者可以逆时针转动旋转手轮19，使得旋转手轮19利用齿轮带动下桶座17，利用下桶座17处的升降卡齿18使得下桶座17向下移动，调整该混料桶7的内部深度，在原料进入混料桶7之前，使用者可以转动混料桶7内的分料板16，使得分料板16配合下圆板25调整进料槽13的口径，对进料速度进行调整，同时启动第二电机5，第二电机5利用齿轮驱动转动杆9高速转动，转动杆9在转动过程中带动混料杆11旋转，对混料桶7内的原料进行研磨，且配合驱动轮24带动翻转杆12完成翻转操作，利用翻转杆12将混料桶7内的原料上下翻动，使得研磨后的枯草芽孢杆菌混合物从旋转底管22处导出，转动旋转底管22调整导料管21的原料输出角度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂，其特征在于，每1000g可湿性粉剂由以下原料制备得到：枯草芽孢杆菌800g，蒸馏水450g，葡萄糖250g，蛋白胨150g，氯化钠5g，牛肉膏200g，琼脂20g；
所述枯草芽孢杆菌由如下步骤制成；
S1:将菌株斜切后，以片状放入到装有液体完全培养基的试管中；
S2:将试管加温到37℃，震荡13小时，各取10ml菌液转接入装有200ml液体完全培养基的1000ml锥形瓶中；
S3：用37℃温水振荡锥形瓶3小时，使细胞生长进入对数前期；
S4:在锥形瓶内加入25u/ml的葡萄糖，使其终浓度保持在0.3u/ml，继续振荡培养3小时后，制得产品；
该可湿性粉剂由如下步骤制成；
A:利用菌株经切片、培养与震荡后提纯，制得枯草芽孢杆菌溶液；
B：取出菌液800ml，置于4000r/min的离心设备内10min，去除悬浮的清液，将菌体悬浮于磷酸缓冲液中，离心处理，在离心处理后的菌液内加入蛋白胨与牛肉膏；
C：取出混合物，加入50ml溶菌酶溶液，混匀后于36℃水浴保温处理30min，定时取样，镜检观察原生质体形成情况，当95％以上细胞变成球状原生质体时，置于离心机内离心操作10min，弃上清液；
D:将各组成原料依次倒入混料机的混料桶(7)内，启动第二电机(5)，第二电机(5)利用齿轮驱动转动杆(9)高速转动，转动杆(9)在转动过程中带动混料杆(11)旋转，对混料桶(7)内的原料进行研磨，且配合驱动轮(24)带动翻转杆(12)完成翻转操作，使得研磨后的枯草芽孢杆菌混合物从旋转底管(22)处导出；
E:混合后的原料经冷干，研磨，筛选后装袋打包。
2.根据权利要求1所述的一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂，其特征在于，D中所述转动杆(9)的整体结构为圆柱体空心结构，且转动杆(9)的单次转动时长为2-5小时，D中所述混料桶(7)的横截面结构为圆柱体双层结构。
3.根据权利要求1所述的一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂，其特征在于，C中所述离心机的单次运行时长为10-30分钟，且离心机的内侧活动安装有震荡盘，S3中所述锥形瓶的底部固定安装有托盘，所述锥形瓶与托盘之间通过卡座对接固定。
4.一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂的制备工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：
步骤一:利用菌株经切片、培养与震荡后提纯，制得枯草芽孢杆菌溶液；
步骤二：取出菌液800ml，置于4000r/min的离心设备内10min，去除悬浮的清液，将菌体悬浮于磷酸缓冲液中，离心处理，在离心处理后的菌液内加入蛋白胨与牛肉膏；
步骤三：取出混合物，加入50ml溶菌酶溶液，混匀后于36℃水浴保温处理30min，定时取样，镜检观察原生质体形成情况，当95％以上细胞变成球状原生质体时，置于离心机内离心操作10min，弃上清液；
步骤四:将各组成原料依次倒入混料机的混料桶(7)内，闭合进料盖(4)，使得混料桶(7)内处于密封状态，同时使用者可以逆时针转动旋转手轮(19)，使得旋转手轮(19)利用齿轮带动下桶座(17)，利用下桶座(17)处的升降卡齿(18)使得下桶座(17)向下移动，调整该混料桶(7)的内部深度，在原料进入混料桶(7)之前，使用者可以转动混料桶(7)内的分料板(16)，使得分料板(16)配合下圆板(25)调整进料槽(13)的口径，对进料速度进行调整，同时启动第二电机(5)，第二电机(5)利用齿轮驱动转动杆(9)高速转动，转动杆(9)在转动过程中带动混料杆(11)旋转，对混料桶(7)内的原料进行研磨，且配合驱动轮(24)带动翻转杆(12)完成翻转操作，利用翻转杆(12)将混料桶(7)内的原料上下翻动，使得研磨后的枯草芽孢杆菌混合物从旋转底管(22)处导出，转动旋转底管(22)调整导料管(21)的原料输出角度；
步骤五:混合后的原料经冷干，研磨，筛选后装袋打包。
5.根据权利要求4所述的一种枯草芽孢杆菌可湿性粉剂的制备工艺,其特征在于，混料机在使用时，工作人员将各组成原料依次倒入混料桶(7)内，闭合进料盖(4)，使得混料桶(7)内处于密封状态，同时使用者可以逆时针转动旋转手轮(19)，使得旋转手轮(19)利用齿轮带动下桶座(17)，利用下桶座(17)处的升降卡齿(18)使得下桶座(17)向下移动，调整该混料桶(7)的内部深度，在原料进入混料桶(7)之前，使用者可以转动混料桶(7)内的分料板(16)，使得分料板(16)配合下圆板(25)调整进料槽(13)的口径，对进料速度进行调整，同时启动第二电机(5)，第二电机(5)利用齿轮驱动转动杆(9)高速转动，转动杆(9)在转动过程中带动混料杆(11)旋转，对混料桶(7)内的原料进行研磨，且配合驱动轮(24)带动翻转杆(12)完成翻转操作，利用翻转杆(12)将混料桶(7)内的原料上下翻动，使得研磨后的枯草芽孢杆菌混合物从旋转底管(22)处导出，转动旋转底管(22)调整导料管(21)的原料输出角度。
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