CN103270323A

CN103270323A - 两件套卡夹

Info

Publication number: CN103270323A
Application number: CN2011800623312A
Authority: CN
Inventors: 藤原健介
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2031-12-20
Also published as: KR20130115329A; EP2657545A1; CN103270323B; JP2012137130A; US9103363B2; EP2657545B1; KR101481360B1; WO2012086652A1; EP2657545A4; US20130287517A1; JP5701593B2

Abstract

在两件套卡夹（10）的卡扣件（12）上形成有卡合凸部（54），在两件套卡夹（10）的销（14）上形成有头部侧卡合凹部（44）。当将销（14）相对于卡扣件（12）压入到最大压入位置，则卡扣件（12）的卡合凸部（54）的内侧端抵接头部侧卡合凹部（44）的前端侧凹部壁面（44A）的中部。因此，在最大压入位置，若将销（14）的前端部向拔出方向压回，则销（14）的头部侧卡合凹部（44）的前端侧凹部壁面（44A）与卡扣件（12）的卡合凸部（54）的内侧面滑动。

Description

两件套卡夹

技术领域

本发明涉及在将具备安装孔的两个以上部件以连通这些安装孔而合在一起的方式重合的状态下，通过向安装孔的插通与其后的紧固操作而合紧的两件套卡夹。

背景技术

一直以来，作为两件套卡夹，例如具有专利文献1。在该现有技术中，在向连通而合在一起的安装孔插通阴零件的主体部后，向该主体部压入阳零件的轴部直到基准位置，在该基准位置，通过使其与主体部侧卡合，从而使阴零件的主体部向外侧弹性变形而使具备安装孔的两个部件相互合紧。另外，阴零件的主体部通过从其前端至根部的切口而分割为两个以上的主体部构成片，并且，这些主体部构成片的至少一个其前端侧成为延长操作部。因此，通过操作该延长操作部，从而可以不使用工具等而容易地将该两件套卡夹还原至可以再利用的位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4423266号

发明内容

发明所要解决的课题

本发明考虑上述事实，提供能够提高还原到可再利用的位置时的操作性的两件套卡夹。

用于解决课题的手段

本发明的第1方案提供一种两件套卡夹，其特征在于，具有：卡扣件，其具备通过从前端至根的两个以上的切口分割且在前端部形成有卡合凸部并插入重叠的部件安装孔的主体部、和设置于上述主体部的根部且与上述部件的安装孔的周缘部抵接的基部；销，其具备能够压入到上述卡扣件的主体部的轴部、和设置于上述轴部的一方端部的头部；前端侧卡合凹部，其形成于上述销的轴部且在将上述销向上述卡扣件压入规定量的基准位置卡合上述卡扣件的卡合凸部，并使上述卡扣件的主体部向外侧弹性变形而通过上述主体部与上述基部夹持上述部件；以及头部侧卡合凹部，其与上述销的轴部中的上述前端侧卡合凹部相比形成在靠上述头部侧，且在将上述销从上述基准位置进一步压入上述卡扣件的最大压入位置卡合上述主体部的卡合凸部，使上述卡扣件的主体部向内侧恢复弹性而能够通过上述安装孔，上述卡扣件的上述卡合凸部具备：从上述主体部的前端侧向上述主体部的内侧方向倾斜的前端侧凸部壁面、和从上述卡扣件的基部侧向上述主体部的内侧方向倾斜的基部侧凸部壁面，上述销的上述头部侧卡合凹部具备从前端侧向上述轴部的内侧方向倾斜的前端侧凹部壁面、和从上述销的头部侧向上述轴部的内侧方向倾斜的头部侧凹部壁面，在上述最大压入位置，上述卡合凸部的前端侧凸部壁面的内侧端抵接上述头部侧卡合凹部的前端侧凹部壁面的中部。

在上述方案中，在使卡扣件的主体部进入到重叠的部件的连通的安装孔后，通过将销的轴部压入该主体部内直到基准位置，从而卡扣件的卡合凸部卡合销的前端侧卡合凹部，使卡扣件的主体部向外侧弹性变形，从而在主体部与基部之间能够夹持两个以上部件。另外，通过利用销的头部将位于基准位置的销的轴部进一步压入到最大压入位置，从而卡扣件的卡合凸部卡合销的头部侧卡合凹部，在基准位置向外侧弯曲出来的卡扣件的主体部恢复弹性，由此能够解除卡扣件的主体部向安装孔的紧固。由此，能够从安装孔拔出拆卸两件套卡夹。而且，若将销的前端部向拔出方向压回，则由于卡扣件的卡合凸部的前端侧凸部壁面的内侧端抵接销的头部侧卡合凹部的前端侧凹部壁面的中部，因此销的头部侧卡合凹部的前端侧凹部壁面与卡扣件的卡合凸部的前端侧凸部壁面的内侧端滑动。其结果，能够容易地使卡扣件的主体部向外侧弹性变形。即，通过将销的前端部向拔出方向压回的力，使销的头部侧卡合凹部的前端侧凹部壁面与卡扣件的卡合凸部的内侧端滑动，能够扩展卡扣件的主体部。因此，成为将销的前端部向拔出方向压回这样简单的操作，并且也能够减小操作力。其结果，提高相对于卡扣件将销返回可以再利用的位置时的操作性。

本发明的第2方案是在本发明的第1方案中，优选上述卡扣件的主体部的内周部与上述销的轴部的外周部在沿上述销的轴线的方向延伸的面上相互接触。

在上述方案中，由于卡扣件的主体部的内周部与销的轴部的外周部在沿销的轴线的方向延伸的面上相互接触，因此卡扣件的主体部的内周部与销的轴部的外周部在沿销的轴线的方向延伸的面上贴紧。因此，卡扣件的主体部的内周部与销的轴部的外周部的接触面积变大。其结果，在使两个以上部件合紧以免分离的状态下，销相对于卡扣件难以拔出，提高抗拔出性。

本发明的第3方案是在本发明的第1或第2方案中，优选形成于上述销的头部侧卡合凹部中的头部侧凹部壁面相对于上述销的轴线的倾斜角度，与形成于上述销的头部侧卡合凹部中的前端侧凹部壁面相对于上述销的轴线的倾斜角度相比较，角度大。

在上述方案中，由于形成于销的头部侧卡合凹部中的头部侧凹部壁面相对于销的轴线的倾斜角度与形成于销的头部侧卡合凹部中的前端侧凹部壁面相对于销的轴线的倾斜角度相比较角度大，因此能够使卡扣件的主体部的内周部与销的轴部的外周部贴紧的部分向销的前端侧较长地延伸。因此，卡扣件的主体部的内周部与销的轴部的外周部的接触面积变大。其结果，在使两个以上部件合紧以免分离的状态下，销相对于卡扣件难以拔出，提高抗拔出性。

本发明的第4方案是在本发明的第1～3方案任一方案中，优选形成于上述销的头部侧卡合凹部中的前端侧凹部壁面相对于上述销的轴线的倾斜角度，与形成于上述卡扣件的卡合凸部中的前端侧凸部壁面相对于上述销的轴线的倾斜度相比较，角度小。

在上述方案中，由于形成于销的头部侧卡合凹部的前端侧凹部壁面相对于销的轴线的倾斜角度与形成于卡扣件的卡合凸部的前端侧凸部壁面相对于销的轴线的倾斜度相比较角度小，因此能够在销与卡扣件之间形成间隙。因此，由于销与卡扣件的接触部变小，从而施加于销的前端的力集中于销与卡扣件的接触部，容易传递到卡扣件侧。其结果，进一步提高返回可以再利用的位置时的操作性。

本发明的第5方案是在本发明的第1～4方案任一方案中，优选在上述卡扣件的卡合凸部的内侧端形成弯曲形状的凸部。

在上述方案中，由于在卡扣件的卡合凸部的内侧端形成弯曲形状的凸部，因此卡扣件的主体部向外侧弹性变形，在销的头部侧卡合凹部的前端侧凹部壁面与卡扣件的卡合凸部的内侧端滑动时，销与卡扣件容易滑动。其结果，进一步提高返回可以再利用的位置时的操作性。

发明的效果

本发明的第1方案，由于为上述构成，因此能够提高还原至可再利用的位置时的操作性。

本发明的第2方案，由于为上述构成，因此能够提高抗拔出性。

本发明的第3方案，由于为上述构成，因此能够提高抗拔出性。

本发明的第4方案，由于为上述构成，因此能够进一步提高还原至可再利用的位置时的操作性。

本发明的第5方案，由于为上述构成，因此能够进一步提高还原至可再利用的位置时的操作性。附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的两件套卡夹的最大压入位置的侧剖视图。

图2是表示在将本发明的一个实施方式的两件套卡夹安装于部件上的状态下的最小压入位置的侧剖视图。

图3是表示在将本发明的一个实施方式的两件套卡夹安装于部件上的状态下的基准位置的侧剖视图。

图4是表示在将本发明的一个实施方式的两件套卡夹安装于部件上的状态下的最大压入位置的侧剖视图。

图5是从表示本发明的一个实施方式的两件套卡夹的卡扣件的主体部侧观察的立体图。

图6是从表示本发明的一个实施方式的两件套卡夹的卡扣件的基部侧观察的立体图。

图7是表示本发明的一个实施方式的两件套卡夹的销的立体图。

图8是表示在将本发明的一个实施方式的两件套卡夹安装于部件上的状态下的最小压入位置的侧视图。

具体实施方式

接着，按照图1～图8说明本发明的两件套卡夹的一个实施方式。另外，图中的箭头PUS表示两件套卡夹向安装孔的插入方向及销向卡扣件的插入方向。

（两件套卡夹的构成）

接着，对本实施方式的两件套卡夹10的构成进行说明。

如图8所示，本实施方式的两件套卡夹10为合成树脂制，两件套卡夹10具备卡扣件12和销14。

另外，卡扣件12具备基部20和主体部22，销14具备头部24和轴部26。

（卡扣件的构成）

如图5及图6所示，卡扣件12的基部20为圆盘状。另外，如图8所示，卡扣件12的基部20为进入不了通过两件套卡夹10合紧的两个以上的部件30、32的安装孔34、36的大小。另外，卡扣件12的基部20的主体部22的突出侧的面即背面20A为与主体部22的中心轴23正交的方向的面。

如图2所示，卡扣件12的主体部22相对于部件30、32的安装孔34、36，能够插通到使基部20的背面20A抵接位于插通跟前侧的部件30的外表面30A。另外，在卡扣件12的基部20的中央部，以贯通状态设有插通孔27，在该插通孔27插入销14的轴部26。另外，该插通孔27形成于在卡扣件12的基部20的中央所形成的具有圆形的内轮廓形状的凹部31的底31A。

插通孔27为销14的头部24无法进入的大小，插通孔27与卡扣件12的主体部22内的空间29连通。另外，凹部31具有收纳销14的头部24的大小和大于销14的头部24的厚度的深度。

因而，在销14从图2所示的最小压入位置压入至图3所示的基准位置时，销14的头部24为与卡扣件12的基部20的顶部20B大致相同的位置，不会从凹部31突出。

如图5所示，卡扣件12的主体部22通过从其前端至根部的切口50分割为两个以上（在本实施方式中为四个）的主体部构成片52。另外，主体部22为使两端都开放的圆筒状体，为将其一端相对于基部20的背面20A使筒内空间与插通孔27连通而一体化的构成。

切口50从成为圆筒状体的主体部22的一端（前端）至另一端（根部）而形成。这些切口50在圆筒状体的圆周方向，在与相邻的切口50之间以大致相等的间隔设置四处，由此卡扣件12的主体部22分割为四个主体部构成片50。

如图2所示，在卡扣件12的各主体部构成片52的前端侧上形成有卡合凸部54。在这些卡合凸部54的形成位置，主体部22内的空间29的内径小于销14的轴部26的最大径。另外，从这些卡合凸部54的形成位置到基部20的主体部22内的空间29的内径构成为与销14的轴部26的最大径大致相等。

卡扣件12的卡合凸部54具备：从主体部22的前端侧（与基部20相反一侧）朝向基部20一侧，从主体部22的外侧向内侧方向倾斜的前端侧凸部壁面54A；从主体部22的根部侧（基部20一侧）朝向前端侧，从主体部22的外侧向内侧方向倾斜的头部侧凸部壁面54B。另外，从卡合凸部54的内侧端开始，形成有作为向内（主体部22的内侧方向）突出的凸部的顶部突起54C（凸部）。另外，顶部突起54C的沿卡扣件12的轴方向的剖面形状，为弯曲形状（带有圆的形状）。

如图6所示，在卡扣件12的基部20的插通孔27的孔缘部，在其圆周方向相互隔开大致相等的间隔形成有四处引导凹部33。另外，这些引导凹部33的底面从基部20的顶部20B一侧朝向背面20A一侧逐渐地向在基部20的中心侧伸出的方向倾斜。并且，引导凹部33在与切口50的结束端之间剩余跨越部33A而结束。

（销的构成）

如图7所示，销14的轴部26为使前端狭窄的圆棒状体。另外，在销14的轴部26的沿轴线14A的方向的大致中间位置上，形成有头部侧卡合凹部44，在与头部侧卡合凹部44邻接的前端侧形成有前端侧卡合凹部40。另外，头部侧卡合凹部44比前端侧卡合凹部40深（大），卡扣件12的卡合凸部54虽然不完全进入销14的前端侧卡合凹部40，但完全进入头部侧卡合凹部44。另外，在销14的轴部26中的比前端侧卡合凹部40靠前端侧形成有防脱小突起41，在销14的轴部26中的头部24的附近形成有头部侧小突起43。

如图4所示，头部侧卡合凹部44具有模拟卡扣件12中的主体部构成片52的卡合凸部54的轮廓形状的凹部内形状。

如图7所示，头部侧卡合凹部44在销14的轴部26的圆周方向与相邻的头部侧卡合凹部44之间隔开大致相等的间隔设置在四处。另外，就头部侧卡合凹部44而言，前端侧凹部壁面44A与经由连接轴部44B而与前端侧凹部壁面44A连续的头部侧凹部壁面44C均为倾斜面。

另一方面，销14的前端侧卡合凹部40仅形成在位于夹着轴部26的中心的对置位置的与两个头部侧卡合凹部44邻接的部位。另外，这些前端侧卡合凹部40以仅使卡合凸部54的顶部突起54C进入的方式在轴部26的圆周方向成为较长较浅的长方形状的凹处。

因而，如图3所示，在销14压入基准位置时，卡扣件12的卡合凸部54进入销14的前端侧卡合凹部40，能够使卡扣件12的主体部22即各主体部构成片52向外侧弹性变形。其结果，在卡扣件12的主体部构成片52与基部20之间夹持部件30、32，能够使其合紧以免部件30、32分离。另外，如图4所示，在销14压入最大压入位置时，卡扣件12的卡合凸部54进入头部侧卡合凹部44。

即，通过利用头部24使位于基准位置的销14的轴部26进一步压入到最大压入位置，从而使在基准位置向外侧弯曲出来的卡扣件12的各主体部构成片52弹性恢复至头部侧卡合凹部44内，能够解除销14的主体部26对安装孔34、36的紧固。由此，能够从安装孔34、36拔出两件套卡夹10。

另外，如图3所示，在销14的轴部26向卡扣件12压入到基准位置的状态下，由于销14的头部24不从卡扣件12的基部20的凹部31突出，因此在该基准位置，销14的头部24不会出乎意料地被推压而将轴部26压入到最大压入位置而解除对于安装孔34、36的紧固。

如图1所示，销14的头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A从销14的前端侧朝向头部24一侧从轴部26的外侧向内侧方向倾斜，销14的头部侧卡合凹部44的头部侧凹部壁面44C从销14的头部24一侧朝向前端侧从轴部26的外侧向内侧方向倾斜。另外，在使卡扣件12的卡合凸部54的顶部突起54C完全进入销14的轴部26的头部侧卡合凹部44的状态（最大压入位置）下，卡合凸部54的前端侧凸部壁面54A的内侧端抵接头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A的中部。

因而，如图1所示，在最大压入位置，若将销14的前端部向拔出方向（图1的箭头A方向）压回，则通过使销14的头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A与卡扣件12的卡合凸部54的前端侧凸部壁面54A的内侧端滑动，从而能够使卡扣件12的各主体部构成片52容易地向外侧方向（图1的箭头B方向）弹性变形。即，通过将销14的前端部向拔出方向压回的力，能够使销14中的头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A与卡扣件12的卡合凸部54的前端侧凸部壁面54A的内侧端滑动，使卡扣件12的卡合凸部54容易地向外侧方向扩展。因此，能够以将销14的前端部向拔出方向压回这样的简单且可以减小操作力的操作，将销14相对于卡扣件12从图1所示的最大压入位置，经过基准位置返回最小压入位置（可以再利用的位置）。

如图7所示，销14的防脱小突起41与头部侧小突起43设置于通过任意相邻的头部侧卡合凹部44之间的沿销14的轴线14A的假想直线L上。另外，防脱小突起41设置于轴部26的直径方向两侧的两处，头部侧小突起43设置于四处。

因而，在卡扣件12的引导凹部33（参照图6），仅在使销14的防脱小突起41插入的方向上通过卡扣件12的插通孔27，将销14的轴部26插入卡扣件12的主体部26内。通过该插入操作，防脱小突起41弹性变形而越过跨越部33A进入切口50。

在图2所示的最小压入位置（可以再利用的位置），轴部26不使主体部构成片52向外侧弯曲出来，卡扣件12的主体部22与销14的轴部26虽然不卡合，但图7所示的销14的防脱小突起41由于卡在切口50的结束端，因此即使不将轴部26压入到基准位置，销14的轴部26也不会从销14的主体部26弯曲拔出。

另外，在将销14的轴部26从基准位置压入到完全压入位置时，销14的头部侧小突起43弹性变形，越过卡扣件12的跨越部33A而进入切口50。另外，该部位的构成由于是公知的，因此省略详细的说明。

如图3所示，卡扣件14的主体部22的内周部22A与销14的轴部26的外周部26A在沿销14的轴线14A的方向延伸的面上相互接触。因此，卡扣件12的主体部22的内周部22A与销14的轴部26的外周部26A在沿销14的轴线14A的方向延伸的面上贴紧。因而，在通过两件套卡夹10合紧以免部件30、32分离的状态下，由于卡扣件12的主体部22的内周部22A与销14的轴部26的外周部26A的接触面积变大，因此销14相对于卡扣件12难以拔出，提高抗拔出力。

如图1所示，形成于销14的头部侧卡合凹部44中的头部侧凹部壁面44C相对于销14的轴线14A的倾斜（立起）角度α1，与形成于销14的头部侧卡合凹部44中的前端侧凹部壁面44A相对于销14的轴线14A的倾斜（立起）角度α倾相比较，角度大（α1>α2）。因而，能够使卡扣件12的主体部22的内周部22A与销14的轴部26的外周部26A贴紧的范围朝向销14的前端侧较长地延伸，卡扣件12的主体部22的内周部22A与销14的轴部26的外周部26A的接触面积变大。因此，通过两件套卡夹10，在使部件30、32合紧以免分离的状态下，销14相对于卡扣件12难以拔出，提高抗拔出性。

另外，形成于销14的头部侧卡合凹部44中的前端侧凹部壁面44A相对于销14的轴线14A的倾斜（立起）角度α2，与形成于卡扣件12的卡合凸部54中的前端侧凸部壁面54A相对于销14的轴线14A的倾斜（立起）角度α3相比较，角度小（α2<α3）。因而，在卡扣件12的卡合凸部54抵接在头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A的状态下，能够在销14与卡扣件12之间形成间隙60。因此，由于销14与卡扣件12的接触部变小，因此施加于销14前端的力集中于销14与卡扣件12的接触部，容易传到卡扣件一侧。

（安装顺序）

接着，对本实施方式的两件套卡夹10的安装顺序进行说明。

如图2所示，将使销14的轴部26的前端部插入卡扣件12的主体部22的位于最小压入位置（可以再利用的位置）的两件套卡夹10，插入部件30、32的安装孔34、36。此时，基部20的背面20A插通到与位于插通跟前侧的部件30的外表面连接的位置。

接着，如图3所示，将销14的轴部26插入卡扣件12的主体部22内而成为基准位置。由此，卡扣件12的卡合凸部54进入销14的前端侧卡合凹部40，卡扣件12的主体部22即各主体部构成片52向外侧弹性变形。其结果，在卡扣件12的主体部构成片52与基部20之间夹持部件30、32，能够使其合紧以免部件30、32分离。

（拆卸顺序）

其次，对本实施方式的两件套卡夹10的拆卸顺序进行说明。

如图3所示，从通过本实施方式的两件套卡夹10合紧部件30、32以免分离的状态（基准位置），压入销14的头部24，成为图4所示的最大压入位置。由此，卡扣件12的主体部构成片52暂时向外侧弹性变形，解除销14的轴部26的前端侧卡合凹部40与卡扣件12的卡合凸部54的卡合。然后，卡扣件12的主体部构成片52弹性恢复，卡扣件12的卡合凸部54进入销14的头部侧卡合凹部44，由此解除卡扣件12相对于安装孔34、36的紧固状态。因此，能够从安装孔34、36拔出、拆卸两件套卡夹10。

（向可以再使用的状态的恢复顺序）

接着，对将本实施方式的两件套卡夹10向可以再使用的状态恢复的顺序进行说明。

首先，如图1所示，将位于最大压入位置的两件套卡夹10的销14的前端部朝向相对于卡扣件12拔出的方向（图1的箭头A方向）压回。此时，仅卡扣件12的卡合凸部54的前端侧凸部壁面54A的内侧端抵接销14的头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A的中部。

因此，通过使销14的头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A与卡扣件12的卡合凸部54的前端侧凸部壁面54A的内侧端滑动，从而能够使卡扣件12的各主体部构成片52容易地向外侧弹性变形。

即，通过将销14的前端部向拔出方向压回的力，使销14的头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A与卡扣件12的卡合凸部54的前端侧凸部壁面54A的内侧端滑动，能够容易地扩展卡扣件12的卡合凸部54。其结果，销14向相对于卡扣件12拔出的方向（图1的箭头A方向）移动，经过基准位置，返回最小压入位置（可以再使用的状态）。

（作用、效果）

如以上那样，在本实施方式的两件套卡夹10中，如图1所示，在最大压入位置，卡扣件12的卡合凸部54的前端侧凸部壁面54A的内侧端抵接销14的头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A的中部。因此，若将销14的前端部向拔出方向（图1的箭头A方向）压回，则由于使销14的头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A与卡扣件12的卡合凸部54的前端侧凸部壁面54A的内侧端滑动，从而能够使卡扣件12的各主体部构成片52容易地向外侧方向（图1的箭头B方向）弹性变形。即，通过将销14的前端部向拔出方向压回的力，能够使销14的头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A与卡扣件12的卡合凸部54的前端侧凸部壁面54A的内侧端滑动，使卡扣件12的卡合凸部54容易地向外侧方向扩展。因此，能够以将销14的前端部向拔出方向压回这样的简单且可以减小操作力的操作，将销14相对于卡扣件12从图1所示的最大压入位置经过基准位置返回最小压入位置（可以再使用的状态）。

另外，在本实施方式的两件套卡夹10中，如图3所示，卡扣件12的主体部22的内周部22A与销14的轴部26的外周部26A在沿销14的轴线14A的方向延伸的面上相互接触。因此，卡扣件12的主体部22的内周部22A与销14的轴部26的外周部26A在沿销14的轴线14A的方向延伸的面上贴紧，卡扣件12的主体部22的内周部22A与销14的轴部26的外周部26A的接触面积变大。其结果，在通过两件套卡夹10合紧部件30、32以免分离的状态下，销14相对于卡扣件12难以拔出，提高抗拔出力。

另外，在本实施方式的两件套卡夹10中，如图1所示，形成于销14的头部侧卡合凹部44的头部侧凹部壁面44C相对于销14的轴线14A的倾斜角度α1，与形成于销14的头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A相对于销14的轴线14A的倾斜角度α2相比较，角度大（α1>α2）。因此，能够使卡扣件12的主体部22的内周部22A与销14的轴部26的外周部26A的贴紧的部分向销14的前端侧较长地延伸，能够使卡扣件12的主体部22的内周部22A与销14的轴部26的外周部26A的接触面积增大。其结果，在使部件30、32合紧以免分离的状态下，使销14相对于卡扣件12难以拔出，提高抗拔出性。

另外，形成于销14的头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A相对于销14的轴线14A的倾斜角度α2，与形成于卡扣件12的卡合凸部54中的前端侧凸部壁面54A相对于销14的轴线14A的倾斜角度α3相比较，角度小（α2<α3）。因而，能够在销14与卡扣件12之间形成间隙60，由于销14与卡扣件12的接触部变小，因此施加于销14前端的力集中于销14与卡扣件12的接触部，容易传到卡扣件一侧。其结果，能够减小将销14相对于卡扣件12返回可以再利用的位置时的操作力，进一步提高操作性。

另外，在本实施方式的两件套卡夹10中，在卡扣件12的卡合凸部54的内侧端形成有弯曲形状（带有圆的形状）的顶部突起54C。因此，在最大压入位置，向拔出销14的前端部的方向（图1的箭头A方向）压回，卡扣件12的主体部22向外侧弹性变形，在销14的头部侧卡合凹部44的前端侧凹部壁面44A与卡扣件12的卡合凸部54的内侧端的顶部突起54C滑动时，销14与卡扣件12容易滑动。其结果，能够减小使销14相对于卡扣件12返回可以再利用的位置时的操作力，进一步提高返回可以再利用的位置时的操作性。

（其它实施方式）

以上，虽然关于特定的实施方式详细地说明了本发明，但本发明不限定于上述实施方式，在本发明的范围内可以实现其它各种实施方式对本领域技术人员来说是显而易见的。例如，在上述实施方式中，虽然使两件套卡夹10为合成树脂制，但两件套卡夹10的材质不限定于合成树脂制。另外，也可以使卡扣件12的材质与销14的材质不同。而且，在上述实施方式的两件套卡夹10中，也可以合紧三个以上部件。

Claims

1.一种两件套卡夹，其特征在于，

具有：卡扣件，其具备通过从前端至根的两个以上的切口分割且在前端部形成有卡合凸部并插入到重叠的部件安装孔中的主体部、和设置于上述主体部的根部且与上述部件的安装孔的周缘部抵接的基部；

销，其具备能够压入到上述卡扣件的主体部的轴部、和设置于上述轴部的一方端部的头部；

前端侧卡合凹部，其形成于上述销的轴部，在将上述销向上述卡扣件压入规定量的基准位置卡合上述卡扣件的卡合凸部，且使上述卡扣件的主体部向外侧弹性变形而由上述主体部与上述基部夹持上述部件；以及

头部侧卡合凹部，其与上述销的轴部中的上述前端侧卡合凹部相比形成在靠上述头部侧，在将上述销从上述基准位置进一步压入到上述卡扣件的最大压入位置，卡合上述主体部的卡合凸部，且使上述卡扣件的主体部向内侧恢复弹性而能够通过上述安装孔，

上述卡扣件的上述卡合凸部具备：从上述主体部的前端侧向上述主体部的内侧方向倾斜的前端侧凸部壁面、和从上述卡扣件的基部侧向上述主体部的内侧方向倾斜的基部侧凸部壁面，

上述销的上述头部侧卡合凹部具备：从前端侧向上述轴部的内侧方向倾斜的前端侧凹部壁面、和从上述销的头部侧向上述轴部的内侧方向倾斜的头部侧凹部壁面，

在上述最大压入位置，上述卡合凸部的前端侧凸部壁面的内侧端抵接上述头部侧卡合凹部的前端侧凹部壁面的中部。

2.根据权利要求1所述的两件套卡夹，其特征在于，

上述卡扣件的主体部的内周部与上述销的轴部的外周部在沿上述销的轴线的方向延伸的面上相互接触。

3.根据权利要求1或2所述的两件套卡夹，其特征在于，

形成于上述销的头部侧卡合凹部中的头部侧凹部壁面相对于上述销的轴线的倾斜角度，与形成于上述销的头部侧卡合凹部中的前端侧凹部壁面相对于上述销的轴线的倾斜角度相比较，角度大。

4.根据权利要求1～3任何一项所述的两件套卡夹，其特征在于，

形成于上述销的头部侧卡合凹部中的前端侧凹部壁面相对于上述销的轴线的倾斜角度，与形成于上述卡扣件的卡合凸部中的前端侧凸部壁面相对于上述销的轴线的倾斜度相比较，角度小。

5.根据权利要求1～4任何一项所述的两件套卡夹，其特征在于，

在上述卡扣件的卡合凸部的内侧端形成有弯曲形状的凸部。