CN102770702A

CN102770702A - 连接器

Info

Publication number: CN102770702A
Application number: CN2011800106848A
Authority: CN
Inventors: 冈崎刚
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2010-02-23
Filing date: 2011-02-10
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2031-02-10
Also published as: CN102770702B; EP2541118A4; EP2541118A1; JP5518522B2; KR101421857B1; WO2011105234A1; JP2011174508A; US20120326435A1; US9212773B2; KR20120109653A; EP2541118B1

Abstract

本发明提供连接器。设置在锁定部件（16）的卡定片（78）的卡定部（86）在配置于设置在连接部（18）的锁定部（36）的突设部（40）和突设部（42）之间所设置的间隙（44）内的待机位置和配置于突设部（42）的下方的连接位置之间移动，若管道（12）被插入至规定位置，则锁定部件（16）向连接位置移动，而通过卡定片（78）被锁定。而且，若弹性片（80）以及卡定片（78）与管道（12）的凸缘部（12A）抵接，则向外侧扩张而积蓄作用力，但若在卡定部（86）的待机位置的锁定状态被解除，则沿凸缘部（12A）的外周面复原而释放作用力。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接管道的连接器。

背景技术

作为连接管道的连接器，在专利文献1中公开了具备能够插入管道的连接器主体和安装于该连接器主体的定位器的连接器。

具体而言，定位器定位于能够使管道插入连接器主体的临时固定位置，且若因管道的插入而连接器主体的定位被解除，则向管道防脱位置移动，防止该管道脱落。

这里，在连接器主体和定位器之间设置有弹簧部件（施力部件），使解除了定位的定位器向管道防脱位置移动，由此，能够确认管道是否连接在连接器主体的正规的连接位置。

专利文献1：日本专利特开2006-105241

发明内容

发明所解决的课题

本发明考虑上述事实，提供能够确认管道的连接状态，并能够防止施力部件的永久变形的连接器。

用于解决课题的方法

本发明的第一实施方式中，是与在外周面形成有环状的凸缘部的管道连接的连接器，具备：连接器主体，该连接器主体形成有供上述管道插入的圆形的开口部；以及确认部件，该确认部件设置于上述连接器主体，在上述管道的凸缘部能够通过上述开口部的待机位置和向上述开口部的径向移动而上述管道在规定位置被连接的连接位置之间移动，上述确认部件构成为包含：锁定机构，该锁定机构在上述待机位置将该确认部件锁定于上述连接器主体；以及施力部件，该施力部件向上述开口部内伸出，若在插入上述管道时与上述凸缘部抵接，则向外侧扩张，解除利用上述锁定机构而锁定的上述确认部件的锁定状态，同时进行复原而沿上述凸缘部的外周面绕入，使上述确认部件向上述连接位置移动。

上述方式中，具备形成有圆形的开口部的连接器主体，在该开口部内插入外周面形成有环状凸缘部的管道。在该连接器主体设置有确认部件，该确认部件在管道的凸缘部能够通过开口部的待机位置和向开口部的径向移动而管道在规定位置被连接的连接位置之间移动。

该确认部件具有锁定机构以及施力机构，锁定机构在待机位置将该确认部件锁定于连接器主体。而且，施力机构向连接器主体的开口部内伸出，若插入管道时与凸缘部抵接，则向外侧扩张，解除利用锁定机构而锁定的确认部件的锁定状态。由此，施力部件复原而沿凸缘部的外周面绕入，使确认部件向连接位置移动。

换句话说，若在确认部件配置于待机位置的状态（待机状态）下，管道插入至规定位置，则确认部件自动地从待机位置移动至连接位置（连接状态），所以在该状态下，能够确认管道在规定位置被连接。因此，不会发生尽管管道没有插入至规定位置而确认部件向连接位置移动的情况，能够避免误认管道的连接状态。

这里，若施力部件与管道的凸缘部抵接，则向外侧扩张而积蓄作用力，但若利用锁定机构而锁定的确认部件的锁定状态被解除，则施力部件复原而释放作用力。因此，能够抑制因施力部件的蠕变引起的永久变形的问题。此外，这里的“复原”除了施力部件的作用力全部被释放，施力部件成为自然状态的情况以外，还包含在施力部件剩下少量该作用力的情况。

而且，若施力部件向连接器主体的开口部内伸出，与管道的凸缘部抵接，则向外侧扩张，使利用锁定机构而锁定的确认部件的锁定状态解除。由此，施力部件复原而沿凸缘部的外周面绕入，使确认部件向连接位置移动。

换句话说，是仅将管道插入到连接器的开口部内，管道就与连接器连接的、所谓一次操作式，所以管道的连接操作简单，作业者无需用手移动锁定部件，所以作业性良好、方便。

本发明的第二实施方式是在本发明的第一实施方式中，也可以在上述确认部件设置有限位部，该限位部在上述连接位置位于比上述凸缘部更靠与管道的插入方向相反的一侧，且从管道的轴向观察时与上述凸缘部重叠。

上述构成中，在确认部件设置有限位部，在确认部件的连接位置位于与凸缘部相比更靠管道的插入方向相反的一侧，且从管道的轴向观察时与凸缘部重叠。

换句话说，在确认部件的连接位置，朝向管道的插入方向观察管道时，在跟前侧配置有限位部，里侧配置有凸缘部。因此，在连接器连接于管道的状态下，向插入管道的方向相反的一侧的移动被限制。

本发明的第三实施方式，在本发明的第一或第二方式中，也可以是上述施力部件是从上述连接器主体的外侧向上述开口部内伸出的弹性片，在上述确认部件的待机位置，在超过向上述开口部插入的管道的轴线的位置，与该管道抵接。

在未插入管道的状态下，确认部件处于待机位置。根据上述构成，若在确认部件的待机位置插入管道，则弹性片在超过管道的轴线的位置与管道抵接，并向外侧扩张，在弹性片积蓄作用力。

因此，若锁定机构的锁定状态被解除，则弹性片释放该作用力并复原而沿管道的凸缘部的外周面绕入。由此，能够使确认部件向连接位置移动。换句话说，若在确认部件的待机位置插入管道，该管道插入至规定位置，则确认部件自动地向连接位置移动。

本发明的第四方式是，在本发明的第一或者第二方式中，也可以是上述施力部件构成为包含：弹性片，该弹性片从上述连接器主体的外侧向上述开口部内伸出，若在插入上述管道时与上述凸缘部抵接，则向外侧扩张，解除利用上述锁定机构而锁定的上述确认部件的锁定状态；以及弹簧片，该弹簧片使上述管道的插入力变换为使上述确认部件向上述连接位置移动的按压力，使上述弹性片沿上述凸缘部的外周面绕入。

在上述构成中，施力部件包含弹性片和弹簧片而构成，弹性片从连接器主体的外侧向开口部内伸出，若在插入管道时与凸缘部抵接则向外侧扩张，解除利用锁定机构而锁定的确认部件的锁定状态。另一方面，弹簧片将管道的插入力变换为使确认部件向连接位置移动的按压力，使弹性片沿凸缘部的外周面绕入。

换句话说，这里，在使通过锁定机构锁定的确认部件的锁定状态解除的弹性片和使确认部件向连接位置移动的弹簧片中，按其功能区分部件。因此，例如，无需通过弹性片复原而沿管道的凸缘部的外周面绕入，来使确认部件向连接位置移动。

因此，能够以足够使利用锁定机构而锁定的确认部件的锁定状态解除的长度来形成弹性片。另外，按各个功能区分部件，所以能够分别设定为功能上所需的作用力，进一步提高管道的连接操作性。

本发明的第五方式是，在本发明的第三或者第四方式中，也可以是上述锁定部件构成为包含：与上述弹性片平行地延伸的支脚片；设置于上述支脚片的端部，位于上述弹性片的外侧，与该弹性片抵接而被按压的按压部；以及设置于上述支脚片的端部，在上述待机位置以及上述连接位置与形成于上述连接器主体的被卡合部卡合的卡合部。

上述构成中，在锁定机构具备与弹性片平行地延伸的支脚片，在该支脚片的端部设置有按压部以及卡合部。按压部位于弹性片的外侧，与该弹性片抵接而被按压。若与管道的凸缘部抵接则弹性片向外侧扩张，此时，弹性片与按压部抵接并按压，通过该按压部使支脚片向外侧扩张。

另一方面，卡合部在确认部件的待机位置以及连接位置与形成于连接器主体的被卡合部卡合，锁定确认部件，但若通过按压部而支脚片向外侧扩张，则卡合部和被卡合部之间的卡合状态被解除，确认部件的锁定状态被解除。

本发明的第六方式是，在本发明的第五方式中，也可以设置有上述确认部件从上述连接位置返回上述待机位置时，将上述卡合部向上述按压部从上述弹性片的外侧避让的方向引导的引导通道。

确认部件从待机位置向连接位置移动时，弹性片向外侧扩张，从而通过按压部，支脚片向外侧扩张，卡合部离开被卡合部，而解除锁定状态。而且，若锁定机构的锁定状态被解除，则弹性片复原而沿管道的凸缘部的外周面绕入，使确认部件向连接位置移动。

另一方面，从连接器取下管道时，首先使锁定部件从连接位置移动至待机位置，此时，弹性片沿管道的凸缘部的外周面向外侧扩张。由此，弹性片与按压部抵接，通过该按压部，支脚片向外侧扩张。换句话说，在使锁定部件从连接位置向待机位置移动的过程中，无法在确认部件的待机位置，使确认部件锁定于连接器主体。

因此，在上述构成中，设置有确认部件从连接位置返回待机位置时，将卡合部向按压部从弹性片的外侧避让的方向引导的引导通道。因此，即使弹性片向外侧扩张，按压部配置在从弹性片的外侧避让的位置，所以弹性片不会按压按压部，支脚片不会扩张。换句话说，维持确认部件被保持于待机位置状态。因此，从连接器取下管道时，防止确认部件从待机位置再次返回连接位置。

本发明的第七方式是，在本发明的第五或者第六方式中，也可以是上述支脚片和上述弹性片一体成形。

根据上述构成，一体成形支脚片和弹性片，从而能够减少部件数，能够实现降低成本。

本发明的第八方式是，在本发明的第三~七的任意一项方式中，也可以是上述弹性片至少设置有一个。

根据上述构成，无需设置多个弹性片，也可以是一个弹性片。由此，提高设计的自由度。

发明的效果

本发明采用了上述构成，所以仅将管道插入到连接器，管道就连接到连接器，并且能够确认管道的连接状态。而且，防止施力部件的永久变形，而且操作者无需用手移动确认部件，所以操作性良好。

附图说明

图1是表示第1实施方式的连接器的分解立体图。

图2是表示第1实施方式的连接器的立体图，表示了锁定部件的待机状态。

图3是表示第1实施方式的连接器的立体图，表示插入有管道的状态。

图4是表示第1实施方式的连接器的立体图，表示插入有管道的状态。

图5是表示第1实施方式的连接器的立体图，表示锁定部件的连接状态。

图6A是对应于图2的连接器的侧面。

图6B是图6A的B－B剖视图。

图7A是对应于图3的连接器的侧面。

图7B是图7A的B-B剖视图。

图8A是对应于图4的连接器的侧面。

图8B是图8A的B－B剖视图。

图9A是对应于图5的连接器的侧面。

图9B是图9A的B－B剖视图。

图10A是对应于图5的连接器的侧面。

图10B是图10A的B－B剖视图。

图11A是表示第1实施方式的连接器的锁定部件的变形例的立体图。

图11B是表示第1实施方式的连接器的锁定部件的变形例的立体图，是从背面侧观察图11A的图。

图12表示图11所示的锁定部件的待机状态。

图13表示图11所示的锁定部件的连接状态。

图14A-C是说明图11所示的锁定部件的动作的侧视图，图14A表示将锁定部件安装到壳体之前的状态，图14B表示锁定部件的待机状态，图14C表示锁定部件的连接状态。

图15是表示第2实施方式的连接器的分解立体图。

图16是表示第2实施方式的连接器的立体图，表示锁定部件的待机状态。

图17A是图16的17－17线剖视图，表示锁定部件的动作。

图17B是图16的17－17线剖视图，表示锁定部件的连接状态。

图18A是图17A的变形例。

图18B是图17B的变形例。

图19是表示第3实施方式的连接器的锁定部件的主要部分的立体图。

图20是表示第3实施方式的连接器的壳体的主要部分的立体图。

图21是表示第3实施方式的连接器的立体图，表示锁定部件的连接状态。

图22是表示第3实施方式的连接器的立体图，表示锁定部件的待机状态。

图23A-C是说明图21所示的锁定部件的动作的侧视图，图23A表示锁定部件的连接状态，图23B表示锁定部件的临时待机状态，图23C表示锁定部件的待机状态。

具体实施方式

对本发明的实施方式的连接器进行说明。

（第1实施方式）

图1所示的连接器10用于例如车辆的发动机室内的冷却水配管的紧固，与金属制的管道（pipe）12连接，并且安装树脂制的管子（tube）13。首先，对该连接器10的构成进行说明。其中，为了方便说明，图1中所示的箭头“上”作为连接器10的上方向进行说明。

（连接器的构成）

如图1所示，连接器10具备呈大致圆筒状的壳体（连接器主体）14和安装于该壳体14的外周的大致倒U字状的锁定部件（确认部件）16。壳体14的一端侧设置有以能够移动的方式安装锁定部件16并连接管道12的连接部18，在壳体14的另一端侧设置有供管子13插入的插入部20。

在插入部20的前端侧（壳体14的另一端部）形成有锥形部22，锥形部22的前端部的直径比管子13的直径小，使得容易插入管子13。另外，在锥形部22的后端部设置有环状突起部23。该环状突起部23的直径比管子13的内径尺寸大，在向插入部20插入管子13时，管子13被压入。

在插入部20和连接部18之间设置有直径比插入部20的外径尺寸大的中直径部24，管子13的前端面与该中直径部24的端面抵接，从而管子13的移动被限制。在该状态下，利用专用夹紧装置等（未图示），将管子13可靠地固定于插入部20。

另一方面，连接部18的一端侧呈大致圆筒状，另一端侧的外形呈大致四方形状。在连接部18的一端侧设置有直径比设置于插入部20的中直径部24大的大直径部26，在大直径部26的内周面凹陷设置有环状凹部（省略图示）。在该环状凹部中嵌入有O型密封圈30、32，管道12连接至连接部18时，填充大直径部26的内周面和管道12的外周面之间的间隙而进行密封。

此外，虽未图示，也可以在O型密封圈30和O型密封圈32之间，配置剖面呈矩形状的环状隔离物（spacer），压缩O型密封圈30以及O型密封圈32，由此来提高与管道12的外周面之间的密封力。

另外，在连接部18的另一端侧沿着壳体14的轴线方向，设置有锁定部36和安装部38，锁定部36配置于大直径部26侧。在安装部38能够安装后述的锁定部件16，在锁定部36被安装的锁定部件16锁定于规定位置（后述的连接位置）。

因此，在锁定部36的侧壁36A，在侧壁36A的上部以及下部分别突出设置有长方体状的突设部（被卡合部）40、42，在突设部40和突设部42之间设置有间隙44（后述）。

另外，在锁定部36的内周面上凹陷设置有环状凹部（省略图示）。环状的衬套48能够以从锁定部36的内周面突出的状态嵌入到该环状凹部中。衬套48的内径尺寸与管道12的外径尺寸大致相同。衬套48例如用聚甲醛、尼龙等制成。

这里，在安装部38（壳体14的一端部）沿着壳体14的轴线方向形成有圆形的开口部50，开口部50的直径比衬套48的内径尺寸大，成为形成于管道12的外周面的环状凸缘部12A能够插入的大小。

安装部38在角部留有架设部52，并形成有多个贯通孔54、56、58。在设置于安装部38上部的贯通孔56以及设置于下部的贯通孔58中，在贯通孔56、58的长边方向的中央部分别设置有将该贯通孔56、58分为两部分的增强肋60、62。通过该增强肋60、62，增强了安装部38（连接部18）的刚性。

另一方面，锁定部件16能够从安装部38的上方进行安装。从位于锁定部件16的中央的基部16A的内表面，与形成于安装部38的贯通孔56A、56B对应地垂下一对限位部64、66。这里，在限位部64和限位部66之间，形成有能够插通设置于安装部38上部的增强肋60的切口部68。

在从安装部38的上方安装锁定部件16时，该切口部68通过增强肋60，限位部64、66分别插入贯通孔56A、56B。这样，通过断开限位部64和限位部66，锁定部件16的两端部向分离方向（径向）的弹性变形变得容易。

另外，锁定部件16的基部16A做成具有与形成于锁定部36的上壁36B的圆弧面70大致相同的曲率的圆弧面72（参照图6B），在图9B所示的、后述的锁定部件16的连接位置上，锁定部件16的基部16A能够与锁定部36的上壁36B面接触。

而且，如图9A所示，在锁定部件16的基部16A的中央部，在与连接部18的上壁36B（锁定部36的上壁36B）对置的位置凹陷设置有操作凹部74，在锁定部件16的连接位置，露出于连接部18的上壁36B，能够插入一字槽螺钉旋具、专用夹具。

另一方面，如图1所示，限位部64、66的前端部做成具有与管道12的外径尺寸大致相同的曲率半径的圆弧，能够与管道12的外周面抵接。在限位部64、66和衬套48之间沿壳体14的轴线方向设置有间隙，在该间隙内能够配置凸缘部12A。

衬套48的内径尺寸以及限位部64、66的前端部的曲率半径与管道12的外径尺寸大致相同，所以这些的直径比管道12的凸缘部12A的外径尺寸小。因此，在凸缘部12A配置在该间隙内的状态下，如图10B所示，朝向管道12的插入方向观察管道12时，成为凸缘部12A被限位部64、66覆盖的状态（限位部64、66和凸缘部12A重叠）。换句话说，管道12的轴向的移动被衬套48以及限位部64、66限制。

另一方面，如图1所示，连接部18的锁定部36以及安装部38的端面的角部从锁定部36的上壁36B以及架设部52的表面伸出，如图10A所示，在锁定部件16安装于安装部38的状态下，能够与锁定部件16的宽度方向的端面抵接，限制锁定部件16的沿壳体14的轴线方向的移动，使得锁定部件16不会晃荡。

另外，如图1所示，从锁定部件16的基部16A的长边方向的两端，弹性片（施力部件）80以及卡定片（支脚片）78分别垂下。卡定片78与锁定部36对应地设置，弹性片80与安装部38对应地设置。在弹性片80和卡定片78之间，设置有狭缝82，卡定片78和弹性片80分别能够进行弹性变形。

弹性片80的两端侧朝向相互接近的方向折弯，贯通形成于安装部38的侧壁的贯通孔54，比衬套48更向内径侧伸出（参照图6B）。在弹性片80的长边方向中央部形成有未图示的突起部，弹性片80贯通贯通孔54，在锁定部件16安装于安装部38的状态下，与架设部52抵接，限制锁定部件16的向上方向的移动。

另外，在弹性片80的前端部设置有沿着大致水平方向向相互接近的方向弯曲的抵接部84。从该抵接部84至弹性片80的延伸方向中央部，开口部50侧的端面成为将管道12导引至连接部18的里侧的锥形。

如图7B所示，若管道12插入至开口部50内，则管道12的外周面与抵接部84抵接，通过该抵接部84，弹性片80向外侧扩张。这里，抵接部84的位置设定为在超过所插入的管道12的轴线的位置接触。

另一方面，如图1所示，在卡定片78的前端部的与弹性片80相反的一侧设置有沿水平方向延伸而使卡定片78呈L字状的卡定部（卡合部）86。该卡定部86能够插入至间隙44内，该间隙44设置于在连接部18的锁定部36设置的突设部40与突设部42之间。

如图7A所示，在卡定部86与配置于该间隙44内的突设部42的上侧面抵接的状态下，锁定部件16的下方向的移动被限制（所谓待机状态）。该状态下，虽然在卡定部86和突设部40的下侧面之间设置有间隙，但如前述，在锁定部件16安装于安装部38的状态下，设置于弹性片80的未图示的突起部与架设部52抵接，锁定部件16的向上方向的移动被限制。

换句话说，在锁定部件16的待机状态下，锁定部件16的上下方向的移动被限制。而且，在该待机状态下，管道12能够插入至开口部50内。

另外，在卡定片78的端部侧设置有按压片（按压部）90，该按压片90与卡定部86之间沿卡定片78的延伸方向设有间隙，且在与该卡定部86相反的一侧沿水平方向延伸。如图6B所示，该按压片90在与弹性片80之间设有间隙的状态下配置在弹性片80的外侧，通过弹性片80向外侧扩张，从而如图7B所示，与该按压片90接触。

该状态下，若如图8B所示，弹性片80进一步扩张，则通过按压片90，卡定片78向外侧扩张。此时，处于在弹性片80以及卡定片78积蓄有作用力的状态，若卡定片78向外侧扩张，则在锁定部件16的待机位置的、卡定片78的卡定部86与突设部42抵接的锁定状态被解除。

这里，如前述，设置于弹性片80的前端部的抵接部84的位置被设定为在超过所插入的管道12的轴线的位置接触。因此，若在卡定片78的卡定部86的待机位置的锁定状态被解除，则弹性片80以及卡定片78释放作用力并复原，如图9B所示，弹性片80的抵接部84沿管道12的凸缘部12A的外周面绕入，使锁定部件16移动至连接位置。

此时，卡定部86越过突设部42的上表面，与突设部42的下侧面抵接（接触），锁定部件16的向上方的移动被限制。而且，在该状态下，弹性片80以及卡定片78的作用力被释放。而且，大致与卡定部86的向上方的移动被限制的同时，锁定部件16的基部16A与锁定部36的上壁36B抵接，锁定部件16的下方的移动被限制。换句话说，在该状态下，锁定部件16的上下方向的移动被限制（所谓连接状态）。

此外，在本实施方式中，卡定部86在锁定部件16的待机位置与突设部40的上侧面抵接，在锁定部件16的连接位置与突设部42的下侧面抵接，但只要在锁定部件16的待机位置以及连接位置能够限制锁定部件16的移动即可，所以不限于此。例如，也可以凹陷设置卡定部86能够卡合或者卡定的凹部来代替突设部40、42。

（连接器的作用及效果）

接下来，对本实施方式的连接器的作用及效果进行说明。

如图2、图6A以及图6B所示，在连接器10的壳体14的连接部18中未插入有管道12的状态（待机状态）下，在锁定部件16的基部16A和连接部18的上壁36B之间设有间隙。

另一方面，在该状态下，设置于锁定部件16的卡定片78的前端部的卡定部86配置于设置在锁定部36的突设部40与突设部42之间的间隙44，并与突设部42的上侧面抵接，锁定部件16的向下方向的移动被限制，并且设置于弹性片80的未图示的突起部与架设部52抵接，锁定部件16的向上方向的移动被限制。换句话说，在锁定部件16的待机状态下，该锁定部件16的上下方向的移动被限制。

在该状态下，如图3、图7A以及图7B所示，若向连接部18的开口部50内插入管道12，则管道12的外周面与设置于弹性片80的前端部的抵接部84抵接，通过该抵接部84使弹性片80向外侧扩张。

并且，若使管道12向连接部18的里侧移动，则如图4、图8A以及图8B所示，管道12的凸缘部12A与抵接部84抵接，使该抵接部84进一步向外侧扩张。由此，弹性片80进一步向外侧扩张，该弹性片80与按压片90抵接，经由该按压片90使卡定片78向外侧扩张。而且，由此，在卡定片78的卡定部86的待机位置的锁定状态被解除，锁定部件16成为相对于连接部18的下方向能够移动的状态。

另一方面，抵接部84被设置为在超过所插入的管道12的轴线的位置接触，在卡定片78以及弹性片80上积蓄有作用力。因此，若在卡定片78的卡定部86的待机位置的锁定状态被解除，则弹性片80以及卡定片78释放作用力并复原。

由此，如图8B以及图9B所示，弹性片80的抵接部84沿管道12的凸缘部12A的外周面绕入，使锁定部件16向下方移动。此时，卡定部86超过突设部42的上表面，与突设部42的下侧面抵接，锁定部件16的向上方的移动被限制，在规定位置（连接位置）管道12与连接器10连接。

这样，设置在锁定部件16的卡定片78的卡定部86配置于设置在连接部18的锁定部36的突设部40和突设部42之间的间隙44内，并在卡定部86与突设部42的上侧面抵接的待机位置和卡定部86与突设部42的下侧面抵接的连接位置之间移动，若在锁定部件16的待机状态下，管道12被插入至规定位置，则锁定部件16从待机位置向连接位置移动，并被锁定。

换句话说，在锁定部件16的待机状态下，若管道12被插入至规定位置，则锁定部件16自动地从待机位置向连接位置移动，锁定部件16被锁定，所以在该状态下，能够确认管道12在规定位置被连接。因此，不会发生尽管管道12没有插入至规定位置，锁定部件16就被锁定的情况，能够避免误认管道12的连接状态。

另一方面，若弹性片80以及卡定片78与管道12的凸缘部12A抵接，则向外侧扩张而积蓄作用力，但若在卡定片78的卡定部86的待机位置的锁定状态被解除，则弹性片80以及卡定片78沿管道12的凸缘部12A的外周面进行复原并释放作用力。

因此，能够抑制因弹性片80以及卡定片78的蠕变（creep）引起的永久变形的问题。此外，这里的“复原”除了弹性片80以及卡定片78的作用力全部被释放，弹性片80以及卡定片78成为自然状态的情况以外，还包含在弹性片80以及卡定片78剩下少量该作用力的情况。

另外，该弹性片80向连接器10的开口部50内伸出，若与管道12的凸缘部12A抵接，则向外侧扩张，此时，使在锁定部件16的待机位置的卡定片78的卡定部86的锁定状态解除。

由此，弹性片80复原，弹性片80的抵接部84沿管道12的凸缘部12A的外周面绕入，使锁定部件16向连接位置移动。换句话说，是仅将管道12插入到连接器10的开口部50内，管道12就与连接器10连接的、所谓一次操作式，所以管道12的连接操作简单，作业者无需用手移动锁定部件16，所以作业性良好、方便。

另外，在本实施方式中，在锁定部件16一体地设置弹性片80以及卡定片78，在弹性片80和卡定片78之间设置狭缝82，从而能够使卡定片78和弹性片80分别进行弹性变形。换句话说，卡定片78和弹性片80一体成形。由此，能够减少部件个数，能够实现降低成本。

另一方面，从连接器10取下管道12时，在图9A所示的连接位置，向设置在锁定部件16的中央部的操作凹部74内插入一字槽螺钉旋具或专用夹具，将锁定部件16向上方抬起。由此，如图8B所示，抵接部84沿管道12的外周面向外侧扩张，通过抵接部84，弹性片80向外侧扩张，弹性片80与按压片90抵接，通过该按压片90使卡定片78向外侧扩张。

而且，如图8A所示，卡定片78的卡定部86越过突设部40，卡定片78的卡定部86的锁定状态被解除。因此，利用一字槽螺钉旋具或专用夹具，使锁定部件16维持向上方抬起的状态。而且，在锁定部件16向上方被抬起的状态下，限位部64、66移动至不与凸缘部12A干涉的位置，所以能够向管道12的取下方向移动。

此外，在本实施方式中，如图1所示，在设置于锁定部件16的卡定片78设置了朝向壳体14的一端侧大致水平地伸出的按压片90以及朝向壳体14的另一端侧大致水平地伸出的卡定部86，但只要是通过弹性片80向外侧扩张，而在卡定部86的待机位置的锁定状态被解除的构成即可。

因此，并不是一定需要弹性片80以及卡定片78中的双方，只要存在弹性片80以及卡定片78的至少一个，就能够得到本实施方式的效果。另外，卡定片78的形状也不特别限定于上述的形状。

例如，使图1所示的卡定片78以图11A以及图11B（其中，图11A是从图11B的背面观看的立体图）所示的卡定片92的方式进行加宽。而且，代替从卡定片78伸出的卡定部86，在卡定片92的背面侧设置长方体状的卡定部94。

如图12以及图14B所示，卡定片92的卡定部94配置于设置在连接部18的锁定部36的突设部40和突设部42之间设置的间隙44内，成为锁定部件16的待机状态，如图13以及图14C所示，卡定部94与突设部42的下侧面抵接，成为锁定部件16的连接状态。此外，在图14B以及图14C中，省略了图14A中所示的插入部20。

另一方面，图14A中所示的按压片90与卡定片92的前端部连接，呈大致三角形状而被增强。这样，使卡定片92加宽，并且将按压片90与卡定片92的前端部连接，从而能够提高卡定片92、卡定部94以及按压片90的强度。

另外，在本实施方式中，在图1所示的壳体14中，插入部20和连接部18设置在同轴上，但只要能够通过壳体14连接管道12及管子13即可，所以不限于此。

例如，图12所示的连接器11的壳体15中，在插入部20和连接部18之间连接肘形管部25，通过该肘形管部25使插入部20和连接部18正交。这样，通过使壳体14、15的形状多样化，能够考虑管道12以及管子13的位置关系来区别使用连接器10、11。

＜第2实施方式＞

第1实施方式的连接器10中，如图7B所示，将抵接部84的位置设定为位于比所插入的管道12的轴线更靠下方的位置。由此，若在卡定片78的卡定部86的待机位置的锁定状态被解除，则释放弹性片80以及卡定片78的作用力，并使锁定部件16向下方移动，而连接管道12，但只要是所谓的一次操作式即可，不限于此。

例如，图15所示的连接器105中，壳体100的连接部102呈大致四方形状，连接部102的上部敞开，能够插入锁定部件104。此外，与第1实施方式具有大致相同的作用效果的部件赋予相同的附图标记而省略说明。

从锁定部件104的中央部的宽度方向的一端部（卡定片92的相反的一侧），与连接部102的形状对应地垂下框体106，并能够插入至连接部102内。从框体106的上端面垂下限位部107，在锁定部件104的连接位置，如图17B所示，限位部107和凸缘部12A重叠，限制衬套48与管道12的轴向的移动。另外，从框体106的下端部中央，设置有朝锁定部件104的中央部的宽度方向的另一端部侧向斜上方延伸的弹簧片（施力部件）108。

如图16所示，在锁定部件104的待机状态下，设置于卡定片92的卡定部94配置在间隙44内，该间隙44设置在配置于连接部102的锁定部112的突设部40和突设部42之间。若在该状态下，向连接部102的开口部50插入管道12，则如图17A所示，管道12的外周面与弹簧片108抵接，在弹簧片108积蓄作用力。

另外，此时，管道12的凸缘部12A的外周面与抵接部84抵接，弹性片80向外侧扩张，通过该弹性片80卡定片92向外侧扩张，在卡定部94的待机位置的锁定状态被解除。

因此，通过弹簧片108的作用力，经由该弹簧片108，框体106向下方压低。由此，如图17B所示，卡定片92的卡定部94越过突设部42的上表面，与突设部42的下侧面抵接，锁定部件104成为连接状态。在该状态下，弹簧片108的作用力被释放。

换句话说，这里，在使卡定部94的待机位置的锁定状态解除的弹性片80和使锁定部件104向连接位置移动的弹簧片108中，按其功能来区分部件。因此，例如，弹性片80无需通过复原而沿管道12的凸缘部12A的外周面绕入来使锁定部件104移动至连接位置。

因此，能够以足够使卡定部94的待机位置的锁定状态解除的长度来形成弹性片80。换句话说，也可以将抵接部84的位置不设定为超过所插入的管道12的轴线的位置。因此，如图18A以及图18B所示，能够缩短弹性片80的长度，提高设计的自由度。另外，按各个功能区分部件，所以能够分别设定为功能上所需的作用力，进一步提高管道12的连接的操作性。

＜第3实施方式＞

以上的实施方式中，锁定部件16从图14B所示的待机位置向图14C所示的连接位置移动时的卡定片78的卡定部86的轨道（去程）和锁定部件16从连接状态向待机状态移动时的卡定片78的卡定部86的轨道（回程）中，卡定部86的轨道相同。

本实施方式的连接器130中，例如，如图20所示，在连接部18的锁定部36，在安装部38的相反的一侧设置与去程不同的轨道即引导通道118，从图23A所示的连接器10的连接状态向图23C所示的待机状态移动时，如图23B的箭头所示，卡定片120的卡定部122被引至引导通道118。

具体而言，首先，如图19所示，在卡定片120的背面侧设置有长方体状的卡定部122。另外，如图20所示，在与突设部42的间隙44相反的一侧的面形成有倒角部124，沿该倒角部124，卡定部122被引至引导通道118。

如图23A～图23C所示，在使锁定部件16从连接位置向待机位置移动时，卡定片120的卡定部122沿倒角部124被引导至引导通道118。此时，在卡定片120作用以其基部126为中心，朝向远离弹性片80的方向的力矩，在卡定片120积蓄作用力。而且，在该状态下，侧视时，卡定部122和弹性片80配置于不重叠的位置（参照图23B）。

这里，若卡定部122越过倒角部124，则卡定部122能够插入间隙44，但如图23B所示，在卡定部122向间隙44的里侧移动的途中，该卡定部122与弹性片80的侧面产生干涉，向间隙44的里侧的移动被限制（后述的临时待机位置）。

若在该状态下，管道12的凸缘部12A从弹性片80的抵接部84离开，则弹性片80复原，向连接部18的开口部50的内侧移动。因此，卡定部122的与弹性片80的侧面干涉的状态被解除。另一方面，在卡定部122与弹性片80的侧面干涉的状态下，在卡定片120作用以其基部126为中心，朝向远离弹性片80的方向的力矩。

因此，若卡定部122与弹性片80的侧面干涉的状态被解除，则通过卡定片120的基部126，作用使卡定片120返回弹性片80侧的力。由此，卡定片120复原，卡定部122向间隙44的里侧移动，如图23C所示，配置到弹性片80的外侧（待机状态）。

然而，如前所述，从图22所示的锁定部件16的待机位置向图21所示的锁定部件16的连接位置移动（去程）时，弹性片80向外侧扩张，从而通过卡定部122使卡定片120向外侧扩张，在卡定部122的待机位置的锁定状态被解除。而且，若卡定部122的锁定状态被解除，则弹性片80复原而沿管道12的凸缘部12A的外周面绕入，使锁定部件16向连接位置移动。

另一方面，从连接器130取下管道12时，为了使锁定部件16和管道12之间的连接状态解除，首先使锁定部件16从连接位置移动至待机位置，此时，弹性片80沿管道12的凸缘部12A的外周面向外侧扩张。因此，如图23C所示，若卡定部122配置在弹性片80的外侧，则弹性片80与卡定部122抵接，通过该卡定部122，卡定片120向外侧扩张。换句话说，在使锁定部件16从连接位置向待机位置移动的过程中，无法使锁定部件16保持于待机位置，锁定部件16再次返回连接位置。

但是，在本实施方式中，如图23B所示，在锁定部36设置引导通道118，设置锁定部件16从连接位置返回待机位置时，将卡定部122向使按压片90从弹性片80的外侧避让的方向引导的引导通道118，锁定部件16保持在临时待机位置。由此，即使弹性片80向外侧扩张，弹性片80也不会使卡定部122向外侧扩张，所以卡定片120不会扩张。

换句话说，维持了锁定部件16保持于临时待机位置的状态。因此，防止了从连接器130取下管道12时，锁定部件16从待机位置再次返回连接位置。因此，一旦抬起连接状态的锁定部件16就能够保持于临时待机状态，所以无需利用一字槽螺钉旋具或专用夹具来维持锁定部件16的向上方抬起的状态，方便。

符号的说明

10—连接器，11—连接器，12—管道，12A—凸缘部，14—壳体（连接器主体），15—壳体（连接器主体），16—锁定部件（确认部件），42—突设部，50—开口部，64—限位部，66—限位部，78—卡定片（支脚片、锁定机构），80—弹性片（施力部件），86—卡定部（卡合部、锁定机构），90—按压片（按压部、锁定机构），92—卡定片（支脚片、锁定机构），94—卡定部（卡合部、锁定机构），100—壳体（连接器主体），104—锁定部件（确认部件），105—连接器，107—限位部，108—弹簧片（施力部件），118—引导通道，120—卡定片（支脚片、锁定机构），122—卡定部（卡合部、锁定机构），130—连接器。

Claims

1.一种连接器，其与在外周面形成有环状凸缘部的管道连接，

该连接器的特征在于，具备：

连接器主体，该连接器主体形成有供上述管道插入的圆形的开口部；以及

确认部件，该确认部件设置于上述连接器主体，在上述管道的凸缘部能够通过上述开口部的待机位置和向上述开口部的径向移动而上述管道在规定位置被连接的连接位置之间移动，

上述确认部件构成为包含：

锁定机构，该锁定机构在上述待机位置将该确认部件锁定于上述连接器主体；以及

施力部件，该施力部件向上述开口部内伸出，若在插入上述管道时与上述凸缘部抵接，则向外侧扩张，解除利用上述锁定机构而锁定的上述确认部件的锁定状态，同时进行复原而沿上述凸缘部的外周面绕入，使上述确认部件向上述连接位置移动。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

在上述确认部件设置有限位部，该限位部在上述连接位置位于比上述凸缘部更靠与管道插入方向相反的一侧，且从管道的轴向观察时与上述凸缘部重叠。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

上述施力部件是从上述连接器主体的外侧向上述开口部内伸出的弹性片，在上述确认部件的待机位置，在超过向上述开口部插入的管道的轴线的位置，与该管道抵接。

4.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

上述施力部件构成为包含：

弹性片，该弹性片从上述连接器主体的外侧向上述开口部内伸出，若在插入上述管道时与上述凸缘部抵接，则向外侧扩张，解除利用上述锁定机构而锁定的上述确认部件的锁定状态；以及

弹簧片，该弹簧片使上述管道的插入力变换为使上述确认部件向上述连接位置移动的按压力，使上述弹性片沿上述凸缘部的外周面绕入。

5.根据权利要求3或4所述的连接器，其特征在于，

上述锁定部件构成为包含：

与上述弹性片平行地延伸的支脚片；

设置于上述支脚片的端部，位于上述弹性片的外侧，与该弹性片抵接而被按压的按压部；以及

设置于上述支脚片的端部，在上述待机位置以及上述连接位置与形成于上述连接器主体的被卡合部卡合的卡合部。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，

设置有上述确认部件从上述连接位置返回上述待机位置时，将上述卡合部向上述按压部从上述弹性片的外侧避让的方向引导的引导通道。

7.根据权利要求5或6所述的连接器，其特征在于，

上述支脚片与上述弹性片一体成形。

8.根据权利要求3~7中任意一项所述的连接器，其特征在于，

上述弹性片至少设置有一个。