JP6722607B2

JP6722607B2 - 配管継手

Info

Publication number: JP6722607B2
Application number: JP2017037535A
Authority: JP
Inventors: 亮 ▲柳▼澤
Original assignee: Sanoh Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanoh Industrial Co Ltd
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2020-07-15
Anticipated expiration: 2037-02-28
Also published as: EP3591276A4; EP3591276A1; EP3591276B1; CN110691937B; WO2018159201A1; JP2018141543A; CN110691937A; US20190390807A1; US11035507B2

Description

本発明は、配管継手に関する。

特許文献１に開示された配管継手では、ハウジングに対してリテーナが配管の挿入方向と交差する交差方向から取り付けられる。

特許第５４９７２２３号公報

ところで、特許文献１に開示された配管継手では、リテーナの規制部がハウジングの挿入孔内に配置されたＯリングの移動を規制し、リテーナの抑制部が挿入孔内に挿入された配管のスプールと係合して配管の抜去方向の移動を抑制している。

しかし、上記配管継手では、リテーナをハウジングに対して配管の挿入方向と交差する交差方向から取り付けるため、Ｏリングが挿入孔の入口からはみ出している場合、Ｏリングのはみ出し部分に規制部が当接することがある。Ｏリングの挿入孔からのはみ出し量やリテーナの規制部がＯリングのはみ出し部分に当接する角度によっては、Ｏリングに不具合が生じる可能性がある。そのため、ハウジングにリテーナを取り付ける場合、挿入孔からのＯリングのはみ出しを確認しながらリテーナをハウジングに取り付ける必要があり、取付作業が煩雑化している。

本発明は、ハウジング内に配置されたＯリングの移動を制限する制限部材を配管の径方向外側からハウジングに取り付ける構成において、Ｏリングに不具合が生じるのを抑制しつつ、簡単な作業で制限部材をハウジングに取り付けられる配管継手を提供することを目的とする。

本発明の第１態様の配管継手は、円環状のスプールを有する配管が挿入される挿入孔が形成されたハウジングと、前記挿入孔内に配置され、前記挿入孔の内周面と前記配管の外周面との間をシールするＯリングと、前記ハウジングに前記配管の径方向外側から取り付けられ、前記配管の径方向外側から内側へ押し込むと前記配管の挿入方向と反対側へ撓むと共に取付完了すると弾性復帰して前記Ｏリングの前記配管の挿入方向と反対側への移動を制限する制限部を有する制限部材と、を備える。

第１態様の配管継手では、ハウジングに制限部材を取り付ける場合、制限部材をハウジングに対して配管の径方向外側から内側へ押し込むと制限部が配管の挿入方向と反対側へ撓む。すなわち、制限部がＯリングから離れる側へ撓むため、Ｏリングが挿入孔の入口からはみ出ていても制限部が接することなく、制限部材がハウジングに取り付けられる。そして、ハウジングに制限部材が取り付けられる（取付完了する）と、制限部が弾性復帰して、挿入孔内からはみ出したＯリングを挿入孔内に押し込み、かつ、Ｏリングの配管の挿入方向と反対側への移動（言い換えるとＯリングの挿入孔内からの抜去方向の移動）を制限する。
上記配管継手によれば、制限部材のハウジングへの取付作業時にＯリングが挿入孔の入口からはみ出ていても制限部がＯリングから離れる側へ撓むため、Ｏリングに不具合が生じるのが抑制される。また、制限部材をハウジングに対して配管の径方向外側から内側へ押し込む簡単な作業で制限部材をハウジングに取り付けられる。

本発明の第２態様の配管継手は、第１態様の配管継手において、前記制限部材は、前記配管の前記スプールと係合して前記配管の挿入方向と反対側への移動を制限する保持部をさらに有する。

第２態様の配管継手では、制限部材の保持部が配管のスプールと係合して配管の挿入方向と反対側への移動が制限される。ここで、上記配管継手では、制限部材が制限部及び保持部を有するため、例えば、制限部材が制限部を有し、他の部材が保持部を有する構成と比べて、１回の取付作業でＯリング及びスプールの抜去方向の移動を制限することができる。

本発明の第３態様の配管継手は、第１態様又は第２態様の配管継手において、前記制限部は、前記配管が貫通する貫通孔が形成された片持ち状の制限板と、前記制限板の側部に突設され、前記ハウジングの内側に形成されたガイド溝に沿って移動し、前記制限板を前記配管の挿入方向と反対側へ撓ませるガイド突起と、を備える。

第３態様の配管継手では、制限部材をハウジングに対して配管の径方向外側から内側へ押し込むと、制限板の側部に突設されたガイド突起がハウジングの内側に形成されたガイド溝に沿って移動して制限板が配管の挿入方向と反対側へ撓む。ここで、上記配管継手では、ガイド溝とガイド突起を用いた簡単な構成で、制限板を配管の挿入方向と反対側へ撓ませることができる。

本発明の第４態様の配管継手は、第３態様の配管継手において、前記制限板には、前記貫通孔の周りに前記Ｏリングと当接可能な環状部が形成されており、前記制限部材の取付完了状態では、前記環状部が前記挿入孔に挿入されている。

第４態様の配管継手では、制限部材の取付完了状態において、環状部がハウジングの挿入孔に挿入されていることから、例えば、環状部が挿入孔に挿入されない構成と比べて、Ｏリングの設置スペースに対するＯリングの充填率を向上させることができる。これにより、Ｏリングによるハウジングと配管との間のシール性が向上する。

本発明の第５態様の配管継手は、第３態様又は第４態様の配管継手において、前記制限板の自由端側には、ストッパ部が設けられ、前記ハウジングの内側には、前記制限部材の取付完了状態で前記ストッパ部が嵌合する嵌合部が設けられている。

第５態様の配管継手では、制限部材の取付完了状態において、制限板の自由端側に設けられたストッパ部がハウジングの嵌合部に嵌合するため、制限板の配管の挿入方向及び該挿入方向と反対側への撓みが制限される。これにより、上記配管継手では、例えば、制限部材の取付完了状態において、制限板の配管の挿入方向及び該挿入方向と反対側への撓みが制限されない構成と比べて、Ｏリングによるシール性能を安定して確保できる。

本発明は、ハウジング内に配置されたＯリングの移動を制限する制限部材を配管の径方向外側からハウジングに取り付ける構成において、Ｏリングに不具合が生じるのを抑制しつつ、簡単な作業で制限部材をハウジングに取り付けられる配管継手を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る配管継手を示した分解斜視図である。本発明の一実施形態に係る配管継手のハウジングの斜視図である。本発明の一実施形態に係る配管継手にチェッカー部材を取り付ける前の状態を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る配管継手にチェッカー部材を仮取付位置に取り付けた状態を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る配管継手のハウジングの断面斜視図である。本発明の一実施形態に係る配管継手の制限部材の斜視図である。本発明の一実施形態に係る配管継手の制限部材の側面図である。本発明の一実施形態に係る配管継手のハウジングに制限部材を取り付ける状態を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る配管継手のハウジングに制限部材を途中まで取り付けた状態を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る配管継手のハウジングに制限部材を取り付け完了した状態を示す断面図である。

本発明の一実施形態に係る配管継手について図１〜図１０を参照しながら説明する。

＜配管継手２０＞
本実施形態の配管継手２０は、軸方向（図中Ｘで示す方向）の一方側に図示しないチューブが接続され、軸方向の他方側に円環状のスプール２００Ａを有する配管２００が接続される継手である。この配管継手２０によって、チューブと配管２００とが連通されるようになっている。なお、配管継手２０の軸方向については、以下では適宜「継手軸方向」と記載する。

また、本実施形態の配管継手２０は、例えば、自動車の配管をつなげる継手として用いられる。なお、本実施形態の配管継手２０は、チューブとスプールを有する配管をつなぐ用途であれば、自動車用に限定されない。例えば、航空機、船舶などの乗り物や産業用機器などに用いてもよい。

図１に示されるように、配管継手２０は、ハウジング２２と、Ｏリング２４と、制限部材２６と、を備えている。

（ハウジング２２）
ハウジング２２は、樹脂材料の一体成形品である。このハウジング２２は、図１及び図２に示されるように、継手軸方向の一方側に設けられた円筒状の筒部２８と、継手軸方向の他方側に設けられ、上部が開放された箱形状の取付部３０とを備えている。なお、配管継手２０の継手軸方向に対して直交する方向のうち、配管継手２０に対して制限部材２６及び後述するチェッカー部材３２を取り付ける方向を以下では、配管継手２０の下方として図中矢印Ｄで示す。また、配管継手２０の下方に対して上方を図中矢印Ｕで示し、配管継手２０の継手軸方向に対して直交する方向のうち、配管継手２０の上方及び下方と直交する方向を継手幅方向として図中Ｗ方向で示している。

［筒部２８］
筒部２８は、取付部３０に接続された基端部２８Ａ側（図３参照）よりも先端部２８Ｂ側（図３参照）の外径が小径とされている。また、筒部２８の先端部２８Ｂは先端が先細るテーパー形状とされており、上記チューブに挿入しやすいように構成されている。また、筒部２８の先端部２８Ｂ側には、周方向に沿って延びる環状溝２８Ｃが形成されている。この環状溝２８Ｃ内には、チューブの内周面と筒部２８の外周面（環状溝２８Ｃの底面）との間をシールするためのＯリング３４が配置されている。このＯリング３４は、チューブに筒部２８が挿入された状態では、外周端部がチューブの内周面に密着し、内周端部が筒部２８の外周面に密着する。

筒部２８は、基端部２８Ａ側よりも先端部２８Ｂ側の内径が小径とされている。この筒部２８の内部は、配管２００が挿入される挿入孔３６を構成している。具体的には、筒部２８の内部（内部空間２９）は、基端部２８Ａから先端部２８Ｂに向けて第１内径部２９Ａ、第２内径部２９Ｂ、第３内径部２９Ｃの順で径が小径とされており、第１内径部２９Ａ及び第２内径部２９Ｂによって挿入孔３６が構成されている。なお、第１内径部２９Ａの径は、配管２００のスプール２００Ａよりも大径とされている。一方、第３内径部２９Ｃの径は、配管２００の外径よりも小径とされている。

［取付部３０］
取付部３０は、前述のように上部が開放された箱形状とされており、制限部材２６が上方から開放部分を通して挿入されて、取付部３０に取付けられるように構成されている。この取付部３０は、ベース部３８と、ベース部３８の継手軸方向の両端部からそれぞれ上方に向けて立設された対向壁部４０、４２と、ベース部３８の継手幅方向の両端部からそれぞれ上方に向けて立設された一対の側壁部４４と、を有している。

ベース部３８は、取付部３０の底部を構成しており、底面上に制限部材２６の後述する制限部６６及び保持部６８のそれぞれの下部が載置される台座部４６が形成されている。この台座部４６は、継手軸方向に沿って形成されている。

［嵌合部４８］
ベース部３８の台座部４６を挟んで継手幅方向の両側には、後述する制限板７６の一対のストッパ部８０が嵌合する嵌合部４８がそれぞれ設けられている（図５参照）。また、ベース部３８の台座部４６を挟んで継手幅方向の両側で且つ嵌合部４８の継手軸方向の他方側には、後述する支持板８８の一対のストッパ部９２が嵌合する嵌合部５０がそれぞれ設けられている（図５参照）。これらの嵌合部４８、５０は、ストッパ部８０、９２が嵌合できれば、凹部であっても、孔部であっても構わないが、本実施形態では、嵌合部４８、５０を孔部としている。

ベース部３８の一対の嵌合部４８、５０よりも継手幅方向外側には、後述するチェッカー部材３２の一対の脚部１０２の先端部１０２Ａが嵌合する嵌合部５２がそれぞれ設けられている（図５参照）。また、ベース部３８の台座部４６を挟んで継手幅方向の両側で且つ嵌合部５０の継手軸方向の他方側には、後述する一対の脚部１０８の先端部１０８Ａが嵌合する嵌合部５４がそれぞれ設けられている（図５参照）。これらの嵌合部５２、５４は、脚部１０２、１０８の先端部１０２Ａ、１０８Ａが嵌合できれば、凹部であっても、孔部であっても構わないが、本実施形態では、嵌合部５２、５４を孔部としている。

また、ベース部３８の台座部４６よりも継手軸方向の他方側には、後述する保持板８２の自由端８２Ｂが挿入される挿入部５５がそれぞれ設けられている（図５参照）。この挿入部５５の継手幅方向の長さは、自由端８２Ｂの長さよりも長く設定されている。一方、挿入部５５の継手軸方向の長さは、自由端８２Ｂの継手軸方向の長さ（厚み）と略同じに設定されている。

なお、本実施形態のベース部３８は、継手上方から見て、挿入孔３６の継手軸方向に延びる中心線に対し左右対称とされている。

対向壁部４０は、継手軸方向で対向壁部４２に対向して配置されている。また、対向壁部４０の継手軸方向の一方側には、筒部２８の基端部２８Ａが接続されている。この対向壁部４０には、筒部２８と同軸となるように貫通孔５６が形成されている。本実施形態では、貫通孔５６の径が筒部２８の第１内径部２９Ａと同じ径とされている。

また、対向壁部４２には、対向壁部４０の貫通孔５６と同軸となるように貫通孔５８が形成されている。本実施形態では、貫通孔５８の径が貫通孔５６と同じ径とされている。

なお、本実施形態の対向壁部４０は、継手軸方向から見て、中心線上を通り継手上下方向に沿って延びる直線に対し左右対称とされている。
また、対向壁部４２についても同様に継手軸方向から見て、上記直線に対し左右対称とされている。

一対の側壁部４４の各外面には、チェッカー部材３２の一対の脚部１０４が嵌合する凹部６０がそれぞれ設けられている。また、一対の側壁部４４の各内面には、継手上下方向に延びるガイド溝６２がそれぞれ設けられている。このガイド溝６２は、継手軸方向一方側の溝壁面６４が後述する制限板７６のガイド突起７８をガイドするガイド面とされている。この溝壁面６４は、溝入口側（図８では上側）が継手軸方向一方側から他方側へ向けて傾斜する傾斜部６４Ａとされ、中間部が継手上下方向に沿って延びる直線部６４Ｂとされ、溝出口側（図８では下側）が継手軸方向一方側から他方側へ向けて傾斜する傾斜部６４Ｃとされている。なお、ガイド突起７８がガイド溝６２の溝出口から出るときには、制限板７６のストッパ部８０が嵌合部４８に嵌合するように構成されている。

なお、本実施形態の側壁部４４は、継手軸方向から見て、中心線を通り継手上下方向に沿って延びる上記直線に対し左右対称とされている。

（Ｏリング２４）
Ｏリング２４は、図１に示されるように、筒部２８の挿入孔３６内に配置されており、挿入孔３６内に挿入された配管２００の外周面と挿入孔３６の内周面との間をシールする。具体的には、Ｏリング２４は、筒部２８の第１内径部２９Ａ内に２つ配置されている。これらのＯリング２４の間にはスペーサ２５が配置されており、２つのＯリングが接触しないようになっている。なお、以下では、２つのＯリング２４のうち、挿入孔３６の入口側（継手軸方向の他方側）のＯリングを符号２４Ａで示し、挿入孔３６の奥側（継手軸方向の一方側）のＯリングを符号２４Ｂで示す。

これらのＯリング２４Ａ、２４Ｂは、挿入孔３６内に配管２００が挿入された状態では、それぞれの内周端部が配管２００の外周面に密着し、それぞれの外周端部が挿入孔３６（第１内径部２９Ａ）の内周面に密着している。

（制限部材２６）
制限部材２６は、図１に示されるように、配管２００の径方向外側から取付部３０に取り付けられるようになっている。具体的には、取付部３０に対して上方から取付部３０の開放部分を通して挿入されて取り付けられるように構成されている。

この制限部材２６は、制限部６６と保持部６８とを有している。制限部６６の上部と保持部６８の上部は、継手軸方向に沿って延びる連結部７０によって連結されている。なお、制限部６６は、保持部よりも継手軸方向の一方側に位置している。

制限部６６は、配管２００の径方向外側から内側へ押し込むと配管２００の挿入方向と反対側（継手軸方向の他方側）へ撓み、制限部材２６を取付部３０に取付完了すると弾性復帰してＯリング２４Ａ、２４Ｂの配管２００の挿入方向と反対側（以下、適宜「抜去方向」と記載する。）への移動を制限するように構成されている。具体的には、制限部６６は、配管２００が貫通する貫通孔７２の周りにＯリング２４Ａと当接可能な環状部７４が形成され、連結部７０によって片持ち状に支持された制限板７６と、制限板７６の側部に突設され、ガイド溝６２に沿って移動し、制限板７６を抜去方向へ撓ませるガイド突起７８と、を有している。

［制限板７６］
制限板７６は、制限部材２６を取付部３０に取り付けた状態（取付完了状態と同じ）で配管２００が貫通する位置に貫通孔７２が形成されている。この貫通孔７２の継手軸方向一方側の縁部には該縁部に沿って円環状の環状部７４が設けられている。この環状部７４は、図３及び図１０に示されるように、制限部材２６を取付部３０に取り付けた状態では、挿入孔３６に挿入されるようになっている。また、本実施形態では、環状部７４は、基端から先端に向けて先細るテーパー形状とされており、挿入孔３６への挿入がしやすくなっている。なお、本発明は上記構成に限定されない。

［ストッパ部８０］
制限板７６の自由端側（図６及び図７では下側）には、下方に向けて延出するストッパ部８０が継手幅方向の両端側にそれぞれ設けられている。これらのストッパ部８０は、制限部材２６を取付部３０に取り付けた状態でベース部３８の嵌合部４８にそれぞれ嵌合する。

［ガイド突起７８］
ガイド突起７８は、制限板７６の側部を構成するストッパ部８０の側面から突出している。このガイド突起７８は、継手幅方向から見て、略三角形状とされている。ガイド突起７８は、図８に示されるように、傾斜面７８Ａがガイド溝６２の傾斜部６４Ａに対して略平行となるように構成されている。なお、本発明は上記構成に限定されない。例えば、ガイド突起７８を継手幅方向から見て、円形状（真円及び楕円を含む）及び短辺が下方を向いた台形状としてもよい。すなわち、本発明におけるガイド突起の斜面又は湾曲面がガイド溝６２の傾斜部６４Ａに当接できる構成であれば、どのような構成でも構わない。

保持部６８は、配管２００のスプール２００Ａと係合して配管２００の抜去方向の移動を制限するように構成されている。この保持部６８は、連結部７０から下方へ延びる一対の保持板８２を有している。この保持板８２は、連結部７０に片持ち状に支持されている。一対の保持板８２と連結部７０との間に形成される隙間８３は、継手軸方向から見て、略円形とされ、配管２００が通過可能でかつスプール２００Ａが通過できない大きさとされている。この隙間８３に配管２００を通すと、スプール２００Ａがそれぞれの保持板８２の内周部８２Ａに当接して、一対の保持板８２の自由端８２Ｂが互いに離間するようにそれぞれの保持板８２が変形する。そして、スプール２００Ａが保持板８２の間を通過した後は、それぞれの保持板８２が弾性復帰する。

図６に示されるように、保持板８２の自由端８２Ｂ側には、下側でかつ継手軸方向外側へ張り出す張出部８４が設けられている。この張出部８４は、制限部材２６を取付部３０に取り付けた状態ではベース部３８の挿入部５５に挿入されるようになっている。

保持板８２の基端８２Ｃ側には、上側でかつ継手軸方向外側へ張り出す張出部８６が設けられている。一対の保持板８２の各張出部８６間には、チェッカー部材３２の後述するカバー部１００の継手軸方向他方側の端部１００Ａが若干の隙間をあけて挿入されるようになっている。また、張出部８６の継手幅方向外側には、チェッカー部材３２の後述するピン１０６が引っ掛けられる引掛部８７が設けられている。

［支持板８８］
また、制限部材２６は、継手軸方向で制限板７６と保持板８２との間に支持板８８を有している。この支持板８８は、連結部７０に片持ち状に支持されており、配管２００が貫通する貫通孔９０が貫通孔７２と同軸となるように形成されている。この支持板８８の自由端側（図６及び図７では下側）には、下方に向けて延出するストッパ部９２が継手幅方向の両端側にそれぞれ設けられている。これらのストッパ部９２は、制限部材２６を取付部３０に取り付けた状態でベース部３８の嵌合部５０にそれぞれ嵌合する。

図６及び図７に示されるように、制限板７６と支持板８８との間には、継手幅方向から見て、くの字状の隙間９４が形成されている。具体的には、隙間９４は、継手上下方向の上側から中間部へ向けて配管２００の挿入方向と反対側へ向けて傾斜し、途中で逆向きに折れ曲がり、中間部から下側へ向けて配管２００の挿入方向側へ向けて傾斜している。ここで、制限板７６に自由端側から外力が作用すると、図９に示されるように、制限板７６が基端（連結部７０との接続部分）を中心にして配管２００の挿入方向と反対側へ向けて撓む（撓み変形する）。なお、本実施形態では、隙間９４を継手幅方向から見て、くの字状に形成しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、隙間９４を継手幅方向から見て、円弧状に形成してもよい。このように隙間９４をくの字状又は円弧状に形成することで、制限板７６の配管２００から抜去方向の力が作用する部位の厚みを確保することができる。また、制限板７６の自由端における撓み量を増加させることができる。

支持板８８の貫通孔９０の上縁部には、継手軸方向他方側に突出する突出部９６が設けられている。この突出部９６は、上縁部に沿って円弧状に形成されている。また、支持板８８の貫通孔９０の下縁部には、継手軸方向他方側に突出する突出部９８が設けられている。この突出部９８は、下縁部に沿って円弧状に形成されている。

（チェッカー部材３２）
チェッカー部材３２は、図１に示されるように、ハウジング２２に対して制限部材２６と同じ方向から取り付けられるようになっている。具体的には、チェッカー部材３２は、ハウジング２２に取り付けられた制限部材２６に対して上方から取り付けられるようになっている。

チェッカー部材３２は、継手軸方向に延びる板状のカバー部１００と、カバー部１００の継手幅方向の両端側から下方へ向けて延びる板状の一対の脚部１０２と、カバー部１００の一対の脚部１０２よりも継手軸方向他方側で且つ継手幅方向の両端側から下方へ向けて延びる板状の一対の脚部１０４と、を有している。

カバー部１００は、チェッカー部材３２のハウジング２２への取付完了状態では制限部材２６の連結部７０を上方から覆うように構成されている。

一対の脚部１０２は、チェッカー部材３２のハウジング２２への取付完了状態では各々の先端部１０２Ａがベース部３８の一対の嵌合部５２にそれぞれ嵌合するようになっている。

一対の脚部１０４は、チェッカー部材３２のハウジング２２への取付完了状態では側壁部４４に形成された凹部６０に嵌合するようになっている。また、一対の脚部１０４先端部１０４Ａには、継手軸方向の他方側に突出するピン１０６が設けられている。このピン１０６は、保持板８２の引掛部８７に引っ掛かるようになっている。

また、一対の脚部１０４の各根元には、下方に向けて延びる脚部１０８がそれぞれ設けられている。この一対の脚部１０８は、ハウジング２２への取付完了状態では各々の先端部１０８Ａがベース部３８の一対の嵌合部５４にそれぞれ嵌合するようになっている。

次に、本実施形態の配管継手２０の組み立て手順について説明する。
まず、ハウジング２２の挿入孔３６内にＯリング２４（Ｏリング２４Ａ、２４Ｂ）とスペーサ２５を配置する。また、ハウジング２２の筒部２８の環状溝２８Ｃ内にＯリング３４を配置する。

次に、制限部材２６を取付部３０に上方から取り付ける。ここで、図８に示されるように、制限板７６のガイド突起７８の傾斜面７８Ａをガイド溝６２の溝壁面６４の傾斜部６４Ａに当接させた状態で、制限部材２６を下方へ押し込むと、ガイド突起７８が傾斜部６４Ａから直線部６４Ｂに沿って下方へ移動する。このとき、制限板７６の自由端側が、配管２００の挿入方向と反対側へ向けて撓む（図９参照）。そして、ガイド突起７８が傾斜部６４Ｃに至ると、制限板７６が弾性復帰して、制限板７６の自由端側に設けられた一対のストッパ部８０がベース部３８の嵌合部４８にそれぞれ嵌合される（図１０参照）。また、保持板８２の一対の張出部８４がベース部３８の挿入部５５にそれぞれ挿入されると共に、支持板８８の一対のストッパ部９２がベース部３８の嵌合部５０にそれぞれ嵌合される。

次に、チェッカー部材３２をハウジング２２の取付部３０に上方から取り付ける。このとき、チェッカー部材３２は、仮取付位置に保持させておく（図４参照）。このようにして、配管継手２０が組み立てられる。

次に、本実施形態の配管継手２０の配管手順について説明する。
まず、上記で組み立てた配管継手２０の筒部２８を図示しないチューブに挿入する。

次に、ハウジング２２の挿入孔３６内に配管２００の端部を挿入する。ここで、スプール２００Ａが一対の保持板８２の各内周部８２Ａに当接すると、隙間８３が拡がり、スプール２００Ａが通過可能となる。スプール２００Ａが通過した後は、一対の保持板８２が弾性復帰する。そして、挿入孔３６内に挿入された配管２００の外周面にはＯリング２４が密着して、挿入孔３６の内周面と配管２００の外周面との間がシールされる。

次に、チェッカー部材３２を、仮取付位置から下方へ押し込んで取付位置へと移動させる。チェッカー部材３２がハウジング２２に対し取付状態になると、一対の脚部１０２の先端部１０２Ａが嵌合部５２にそれぞれ嵌合され、一対の脚部１０８の先端部１０８Ａが嵌合部５４にそれぞれ嵌合される。このとき、カバー部１００の端部１００Ａが一対の保持板８２の各張出部８６間に位置して、一対の保持板８２の変形（隙間８３が拡がる変形）が制限される。これにより、一対の保持板８２によって、スプール２００Ａの抜去方向の移動が制限される。

次に、本実施形態の配管継手２０の作用効果について説明する。
配管継手２０では、ハウジング２２の取付部３０に制限部材２６を取り付ける場合、制限部材２６をハウジング２２に対して配管の径方向外側から内側へ押し込むと制限部６６を構成する制限板７６が配管２００の挿入方向と反対側へ撓む。すなわち、制限板７６がＯリング２４Ａから離れる側へ撓むため、Ｏリング２４Ａが挿入孔３６の入口からはみ出ていても制限板７６が接することなく、制限部材２６がハウジング２２に取り付けられる。そして、ハウジング２２に制限部材２６が取り付けられる（取付完了する）と、制限板７６が弾性復帰して、挿入孔３６内からはみ出したＯリング２４Ａを挿入孔３６内に押し込み、かつ、Ｏリング２４Ａの配管の挿入方向と反対側への移動（言い換えるとＯリングの挿入孔内からの抜去方向の移動）を制限する。

配管継手２０によれば、制限部材２６のハウジング２２への取付作業時にＯリング２４Ａが挿入孔３６の入口からはみ出ていても制限板７６がＯリング２４Ａから離れる側へ撓むため、Ｏリング２４Ａに不具合が生じるのが抑制される。また、制限部材２６をハウジング２２に対して配管２００の径方向外側から内側（本実施形態では、上方から下方へ向けて）へ押し込む簡単な作業で制限部材２６をハウジング２２に取り付けられる。

また、配管継手２０では、制限部材２６の保持部６８としての一対の保持板８２が配管２００のスプール２００Ａと係合して配管２００の挿入方向と反対側への移動が制限される。ここで、上記配管継手２０では、制限部材２６が制限部６６及び保持部６８を有するため、例えば、制限部材２６が制限部６６を有し、他の部材が保持部６８を有する構成と比べて、１回の取付作業でＯリング２４Ａ及びスプール２００Ａの抜去方向の移動を制限することができる。

また、配管継手２０では、制限部材２６をハウジング２２に対して配管２００の径方向外側から内側へ押し込むと、制限板７６の側部に突設されたガイド突起７８がハウジング２２の内側に形成されたガイド溝６２に沿って移動して制限板７６が配管２００の挿入方向と反対側へ撓む。ここで、上記配管継手２０では、ガイド溝６２とガイド突起７８を用いた簡単な構成で、制限板７６を配管２００の挿入方向と反対側へ撓ませることができる。

さらに配管継手２０では、制限部材２６の取付完了状態において、環状部７４がハウジング２２の挿入孔３６に挿入されていることから、例えば、環状部７４が挿入孔３６に挿入されない、又は、挿入孔３６の縁部に当接する構成と比べて、Ｏリング２４の設置スペースに対するＯリング２４の充填率を向上させることができる。これにより、Ｏリング２４によるハウジング２２と配管２００との間のシール性が向上する。

また配管継手では、制限部材２６の取付完了状態において、制限板７６の自由端側に設けられたストッパ部８０がハウジング２２の嵌合部４８に嵌合するため、制限板７６の配管２００の挿入方向及び該挿入方向と反対側への撓みが制限される。これにより、上記配管継手２０では、例えば、制限部材２６の取付完了状態において、制限板７６の配管２００の挿入方向及び該挿入方向と反対側への撓みが制限されない構成と比べて、Ｏリング２４によるシール性能を安定して確保できる。

前述の実施形態では、制限部材２６が制限部６６及び保持部６８を有する構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、制限部材２６が制限部６６を有し、ハウジング２２に取付けられる他の部材が保持部６８を有する構成としてもよい。

また、前述の実施形態では、制限板７６にガイド突起７８を設け、ハウジング２２の内側（側壁部の内面）にガイド溝６２を設ける構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、ハウジング２２の内側（側壁部の内面）にガイド突起を設け、制限板７６の側面にガイド溝を設ける構成としてもよい。

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。

２０配管継手
２２ハウジング
２４Ｏリング
２６制限部材
３６挿入孔
４８嵌合部
６２ガイド溝
６６制限部
６８保持部
７２貫通孔
７６制限板
７８ガイド突起
８０ストッパ部
２００配管
２００Ａスプール

Claims

円環状のスプールを有する配管が挿入される挿入孔が形成されたハウジングと、
前記挿入孔内に配置され、前記挿入孔の内周面と前記配管の外周面との間をシールするＯリングと、
前記ハウジングに前記配管の径方向外側から取り付けられ、前記配管の径方向外側から内側へ押し込むと前記配管の挿入方向と反対側へ撓むと共に取付完了すると弾性復帰して前記Ｏリングの前記配管の挿入方向と反対側への移動を制限する制限部を有する制限部材と、
を備える配管継手。
前記制限部材は、前記配管の前記スプールと係合して前記配管の挿入方向と反対側への移動を制限する保持部をさらに有する、請求項１に記載の配管継手。
前記制限部は、前記配管が貫通する貫通孔が形成された片持ち状の制限板と、前記制限板の側部に突設され、前記ハウジングの内側に形成されたガイド溝に沿って移動し、前記制限板を前記配管の挿入方向と反対側へ撓ませるガイド突起と、を備える請求項１又は請求項２に記載の配管継手。
前記制限板には、前記貫通孔の周りに前記Ｏリングと当接可能な環状部が形成されており、
前記制限部材の取付完了状態では、前記環状部が前記挿入孔に挿入されている、請求項３に記載の配管継手。
前記制限板の自由端側には、ストッパ部が設けられ、
前記ハウジングの内側には、前記制限部材の取付完了状態で前記ストッパ部が嵌合する嵌合部が設けられている、請求項３又は請求項４に記載の配管継手。