CN110691937B - 管道接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道接头，包括：壳体，其形成有供具有圆环状线圈的管道插入的插入孔；O型环，其配置于所述插入孔内，并将所述插入孔的内周面与所述管道的外周面之间密封；限制构件，其从所述管道的径向外侧安装于所述壳体，并具有限制部，如果从所述管道的径向外侧向内侧推入该限制部，则该限制部向与所述管道的插入方向相反侧弯曲，并且在安装完成时弹性复位，从而限制所述O型环向与所述管道的插入方向相反侧移动。

Description

管道接头

技术领域

本发明涉及一种管道接头。

背景技术

在日本专利文献第5497223号公报公开的管道接头中，护圈从与管道的插入方向交叉的交叉方向安装于壳体。

发明内容

技术问题

但是，在日本专利文献第5497223号公报公开的管道接头中，护圈的限制部限制配置于壳体的插入孔内的O型环的移动，护圈的抑制部与插入到插入孔内的管道的线圈卡合而抑制管道向拔出方向移动。

然而，在上述管道接头中，将护圈从与管道的插入方向交叉的交叉方向安装到壳体，因此，在从插入孔的入口挤出O型环时，存在O型环的挤出部分与限制部抵接的情况。根据O型环的从插入孔的挤出量和/或护圈的限制部与O型环的挤出部分抵接的角度，存在O型环发生不良情况的可能性。因此，在壳体上安装护圈时，需要在确认O型环从插入孔挤出的同时，将护圈安装到壳体，会使安装操作变得复杂。

本发明的目的在于提供一种管道接头，在将限制配置于壳体内的O型环移动的限制构件从管道的径向外侧安装到壳体的结构中，不仅抑制O型环发生不良情况，还可以通过简单的操作将限制构件安装到壳体。

技术方案

本发明的一个方面的管道接头，包括：壳体，其形成有供具有圆环状线圈的管道插入的插入孔；O型环，其配置于所述插入孔内，并将所述插入孔的内周面与所述管道的外周面之间密封；限制构件，其从所述管道的径向外侧安装于所述壳体，并具有限制部，如果从所述管道的径向外侧向内侧推入该限制部，则该限制部向与所述管道的插入方向相反侧弯曲，并且在安装完成时弹性复位，从而限制所述O型环向与所述管道的插入方向相反侧移动。

发明效果

本发明可以提供一种管道接头，在将限制配置于壳体内的O型环移动的限制构件从管道的径向外侧安装到壳体的结构中，不仅抑制O型环发生不良情况，还可以通过简单的操作将限制构件安装到壳体。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的管道接头的分解斜视图。

图2是表示本发明的一实施方式的管道接头的壳体的斜视图。

图3是表示在本发明的一实施方式的管道接头安装网格构件之前的状态的截面图。

图4是表示在本发明的一实施方式的管道接头将网格构件安装到临时安装位置的状态的截面图。

图5是表示本发明的一实施方式的管道接头的壳体的截面斜视图。

图6是本发明的一实施方式的管道接头的限制构件的斜视图。

图7是本发明的一实施方式的管道接头的限制构件的侧视图。

图8是表示在本发明的一实施方式的管道接头的壳体安装限制构件的状态的截面图。

图9是表示在本发明的一实施方式的管道接头的壳体上将限制构件安装至中途的状态的截面图。

图10是表示在本发明的一实施方式的管道接头的壳体上将限制构件的安装完成的状态的截面图。

具体实施方式

参照图1～图10对本发明的一实施方式的管道接头进行说明。

＜管道接头20＞

本实施方式的管道接头20是在轴向(图中用X表示的方向)的一侧连接有未图示的管，并在轴向的另一侧连接有具有圆环状的线圈200A的管道200的接头。利用该管道接头20使管与管道200连通。此外，对于管道接头20的轴向，以下适当地记载为“接头轴向”。

另外，本实施方式的管道接头20例如作为连接汽车的管道的接头使用。此外，如果本实施方式的管道接头20用于连接管与具有线圈的管道的用途，则并不限定于汽车。例如也可用于飞机、船舶等交通工具以及工业用仪器等。

如图1所示，管道接头20包括壳体22、O型环24以及限制构件26。

(壳体22)

壳体22是一种树脂材料的一体成形品。如图1及图2所示，该壳体22包括：筒部28，其设置于接头轴向的一侧，且为圆筒状；安装部30，其设置于接头轴向的另一侧，上部开放且为箱形状。应予说明，以下，将与管道接头20的接头轴向垂直的方向中的、向管道接头20安装限制构件26以及后述的网格构件32的方向作为管道接头20的下方，在图中用箭头D表示。另外，在图中，用箭头U表示相对于管道接头20的下方为上方的方向，将与管道接头20的接头轴向垂直的方向中的、与管道接头20的上方以及下方垂直的方向作为接头横向，在图中用W方向表示。

[筒部28]

筒部28的前端部28B侧(参照图3)的外径比连接到安装部30的基端部28A侧(参照图3)的外径小。另外，筒部28的前端部28B是前端逐渐变细的锥形，容易插入到上述管中。此外，在筒部28的前端部28B侧形成有沿周向延伸的环状槽28C。在该环状槽28C内配置有用于将管的内周面与筒部28的外周面(环状槽28C的底面)之间密封的O型环34。在管中插入有筒部28的状态下，该O型环34的外周端部密合于管的内周面，且内周端部密合于筒部28的外周面。

筒部28的前端部28B侧的内径比基端部28A侧的内径小。该筒部28的内部构成供管道200插入的插入孔36。具体地说，在筒部28的内部(内部空间29)，从基端部28A朝向前端部28B，依次以第一内径部29A、第二内径部29B、第三内径部29C的顺序，直径变小，并由第一内径部29A以及第二内径部29B构成插入孔36。此外，第一内径部29A的直径比管道200的线圈200A大。另一方面，第三内径部29C的直径比管道200的外径小。

[安装部30]

如前所述，安装部30为上部开放的箱形状，并构成为限制构件26从上方通过开放部分插入而安装于安装部30。该安装部30具有基底部38；相对壁部40、42，其从基底部38的接头轴向的两端部分别朝向上方垂直设置；一对侧壁部44，其从基底部38的接头横向的两端部分别朝向上方垂直设置。

基底部38构成安装部30的底部，并在底面上形成有限制构件26的后述的限制部66以及载置保持部68的各个下部的底座部46。该底座部46沿接头轴向而形成。

[嵌合部48]

隔着基底部38的底座部46在接头横向的两侧分别设有嵌合后述的限制板76的一对限位部80的嵌合部48(参照图5)。另外，隔着基底部38的底座部46在接头横向的两侧且嵌合部48的接头轴向的另一侧分别设有嵌合后述的支撑板88的一对限位部92的嵌合部50(参照图5)。如果这些嵌合部48、50能够嵌合限位部80、92，则可以是凹部，也可以是孔部，但在本实施方式中，嵌合部48、50为孔部。

在相对于基底部38的一对嵌合部48、50更靠近接头横向外侧的位置分别设有嵌合后述的网格构件32的一对腿部102的前端部102A的嵌合部52(参照图5)。另外，隔着基底部38的底座部46在接头横向的两侧且嵌合部50的接头轴向的另一侧分别设有嵌合后述的一对腿部108的前端部108A的嵌合部54(参照图5)。如果这些嵌合部52、54能够嵌合腿部102、108的前端部102A、108A，则可以是凹部，也可以是孔部，但在本实施方式中，嵌合部52、54为孔部。

另外，在相对于基底部38的底座部46更靠近接头横向的另一侧的位置分别设有供后述的保持板82的自由端82B插入的插入部55(参照图5)。该插入部55的接头横向的长度设定为比自由端82B的长度长。另一方面，插入部55的接头轴向的长度设定为与自由端82B的接头轴向的长度(厚度)大致相同。

此外，从接头上方看，本实施方式的基底部38相对沿着插入孔36的接头轴向延伸的中心线呈左右对称。

相对壁部40配置为在接头轴向与相对壁部42相对。另外，在相对壁部40的接头轴向的一侧连接有筒部28的基端部28A。以与筒部28同轴的方式在该相对壁部40形成有通孔56。在本实施方式中，通孔56的直径与筒部28的第一内径部29A相同。

另外，以与相对壁部40的通孔56同轴的方式在相对壁部42形成有通孔58。在本实施方式中，通孔58的直径与通孔56相同。

此外，从接头轴向看，本实施方式的相对壁部40相对于通过中心线且沿接头上下方向延伸的直线呈左右对称。

另外，从接头轴向看，相对壁部42同样地相对于上述直线呈左右对称。

在一对侧壁部44的各个外表面分别设有嵌合网格构件32的一对腿部104的凹部60。另外，在一对侧壁部44的各个内表面分别设有沿接头上下方向延伸的导向槽62。该导向槽62构成为接头轴向一侧的槽壁面64引导后述的限制板76的导向突起78的导向面。该槽壁面64包括：倾斜部64A，其在槽入口侧(在图8中为上侧)从接头轴向一侧朝向另一侧倾斜；直线部64B，其中间部沿接头上下方向延伸；倾斜部64C，其在槽出口侧(在图8中为下侧)从接头轴向一侧朝向另一侧倾斜。此外，在导向突起78从导向槽62的槽出口突出时，构成为限制板76的限位部80嵌合于嵌合部48。

此外，从接头轴向看，本实施方式的侧壁部44相对于通过中心线且沿接头上下方向延伸的上述直线呈左右对称。

(O型环24)

如图1所示，O型环24配置于筒部28的插入孔36内，并将插入到插入孔36内的管道200的外周面与插入孔36的内周面之间密封。具体地说，O型环24在筒部28的第一内径部29A内配置有2个。在这些O型环24之间配置有垫圈25，以使得2个O型环不接触。应予说明，以下，用符号24A表示2个O型环24中的、插入孔36的入口侧(接头轴向的另一侧)的O型环，用符号24B表示插入孔36的里侧(接头轴向的一侧)的O型环。

在插入孔36内插入有管道200的状态下，这些O型环24A、24B的各自的内周端部密合于管道200的外周面，且各自的外周端部密合于插入孔36(第一内径部29A)的内周面。

(限制构件26)

如图1所示，限制构件26从管道200的径向外侧安装于安装部30。具体地说，限制构件26构成为从上方通过安装部30的开放部分插入而安装于安装部30。

该限制构件26具有限制部66与保持部68。限制部66的上部与保持部68的上部通过沿接头轴向延伸的连结部70而连结。此外，限制部66相对于保持部位于接头轴向的一侧。

限制部66构成为如果从管道200的径向外侧向内侧推入，则向与管道200的插入方向相反侧(接头轴向的另一侧)弯曲，如果将限制构件26完全安装到安装部30，则弹性复位，从而限制O型环24A、24B向与管道200的插入方向相反侧(以下，适当记载为“拔出方向”)移动。具体地说，限制部66具有：限制板76，其形成有在供管道200贯穿的通孔72的周围能够与O型环20A抵接的环状部74，且通过连结部70被支撑为悬臂状；导向突起78，其突出设置于限制板76的侧部，沿导向槽62移动，并使限制板76向拔出方向弯曲。

[限制板76]

限制板76，在将限制构件26安装于安装部30的状态(与安装完成的状态相同)下，在供管道200贯穿的位置形成有通孔72。在该通孔72的接头轴向一侧的边缘部，沿该边缘部设有圆环状的环状部74。如图3及图10所示，该环状部74在限制构件26安装于安装部30的状态下插入到插入孔36中。另外，在本实施方式中，环状部74构成为从基端朝向前端逐渐变细的锥形，容易向插入孔36插入。应予说明，本发明并不限定于上述结构。

[限位部80]

在限制板76的自由端侧(在图6及图7中为下侧)，在接头横向的两端侧分别设有朝向下方延伸的限位部80。在将限制构件26安装到安装部30的状态下，这些限位部80分别嵌合于基底部38的嵌合部48。

[导向突起78]

导向突起78从构成限制板76的侧部的限位部80的侧面突出。从接头横向看，该导向突起78大致呈三角形状。如图8所示，导向突起78构成为倾斜面78A相对于导向槽62的倾斜部64A大致平行。应予说明，本发明并不限定于上述结构。例如，从接头横向看，导向突起78也可以是圆形(包括正圆及椭圆)以及短边朝向下方的梯形。即，如果本发明中的导向突起的斜面或者弯曲面是能够抵接于导向槽62的倾斜部64A的构成，则可以是任意的

保持部68构成为与管道200的线圈200A卡合而限制管道200向拔出方向移动。该保持部68具有从连结部70向下方延伸的一对保持板82。该保持板82通过连结部70被支撑为悬臂状。从接头轴向看，形成于一对保持板82与连结部70之间的间隙83构成为大致圆形，大小为管道200可通过且线圈200A无法通过。如果使管道200通过该间隙83，则线圈200A抵接于各个保持板82的内周部82A，从而各个保持板82以一对保持板82的自由端82B彼此分离的方式变形。此外，在线圈200A通过保持板82之间后，各个保持板82弹性复位。

如图6所示，在保持板82的自由端82B侧设有在下侧且向接头轴向外侧伸出的伸出部84。在将限制构件26安装于安装部30的状态下，该伸出部84插入到基底部38的插入部55中。

在保持板82的基端82C侧设有在上侧且向接头轴向外侧伸出的伸出部86。在一对保持板82的各个伸出部86之间，保留些许间隙地插入有网格构件32的后述的盖部100的接头轴向另一侧的端部100A。另外，在伸出部86的接头横向外侧设有挂接网格构件32的后述的销106的挂接部87。

[支撑板88]

另外，限制构件26在接头轴向上且限制板76与保持板82之间具有支撑板88。该支撑板88通过连结部70被支撑为悬臂状，并形成为供管道200贯穿的通孔90与通孔72同轴。在支撑板88的自由端侧(在图6及图7中为下侧)，在接头横向的两端侧分别设有朝向下方延伸的限位部92。在将限制构件26安装于安装部30的状态下，这些限位部92分别嵌合于基底部38的嵌合部50。

如图6及图7所示，在限制板76与支撑板88之间形成有从接头横向看呈く字形状的间隙94。具体地说，间隙94，从接头上下方向的上侧朝向中间部向与管道200的插入方向相反侧倾斜，途中反向弯曲，并从中间部朝向下侧朝向管道200的插入方向侧倾斜。在这里，如果外力从自由端侧作用于限制板76，则如图9所示，限制板76以基端(与连结部70的连接部分)为中心，朝向与管道200的插入方向相反侧弯曲(弯曲变形)。应予说明，在本实施方式中，从接头横向看，间隙94形成为く字形状，但本发明并不限定于该结构。例如，从接头横向看，间隙94也可以形成为圆弧状。这样，通过使间隙94形成为く字形状或者圆弧状，能够确保限制板76的从管道200向拔出方向的力作用的部位的厚度。另外，还能够增加限制板76在自由端中的弯曲量。

在支撑板88的通孔90的上边部设有向接头轴向的另一侧突出的突出部96。该突出部96沿上边部形成为圆弧状。另外，在支撑板88的通孔90的下边部设有向接头轴向的另一侧突出的突出部98。该突出部98沿下边部形成为圆弧状。

(网格构件32)

如图1所示，网格构件32从与限制构件26相同的方向安装于壳体22。具体地说，网格构件32相对于安装于壳体22的限制构件26从上方安装。

网格构件32具有：盖部100，其向接头轴向延伸，且呈板状；一对腿部102，其从盖部100的接头横向的两端侧朝向下方延伸，且呈板状；一对腿部104，其相对于盖部100的一对腿部102位于接头轴向的另一侧且从接头横向的两端侧朝向下方延伸，且呈板状。

盖部100以在完成网格构件32向壳体22的安装的状态下从上方覆盖限制构件26的连结部70的方式构成。

在完成网格构件32向壳体22的安装的状态下，一对腿部102的各个前端部102A分别嵌合于基底部38的一对嵌合部52。

在完成网格构件32向壳体22的安装的状态下，一对腿部104嵌合于在侧壁部44形成的凹部60。另外，在一对腿部104的前端部104A设有向接头轴向的另一侧突出的销106。该销106构成为挂接于保持板82的挂接部87。

此外，在一对腿部104的各根部分别设有朝向下方延伸的腿部108。在完成向壳体22安装的状态下，该一对腿部108的各个前端部108A分别嵌合于基底部38的一对嵌合部54。

然后，对本实施方式的管道接头20的组装顺序进行说明。

首先，在壳体22的插入孔36内配置O型环24(O型环24A、24B)与垫圈25。另外，在壳体22的筒部28的环状槽28C内配置O型环34。

然后，将限制构件26从上方安装到安装部30。在这里，如图8所示，在使限制板76的导向突起78的倾斜面78A抵接于导向槽62的槽壁面64的倾斜部64A的状态下，如果向下方推入限制构件26，则导向突起78沿直线部64B从倾斜部64A向下方移动。此时，限制板76的自由端侧朝向与管道200的插入方向相反侧弯曲(参照图9)。此外，如果导向突起78到达倾斜部64C，则限制板76弹性复位，从而设于限制板76的自由端侧的一对限位部80分别嵌合于基底部38的嵌合部48(参照图10)。另外，保持板82的一对伸出部84分别插入到基底部38的插入部55中，并且支撑板88的一对限位部92分别嵌合于基底部38的嵌合部50。

然后，将网格构件32从上方安装到壳体22的安装部30。此时，使网格构件32保持在临时安装位置(参照图4)。这样，管道接头20组装完成。

然后，对本实施方式的管道接头20的管道顺序进行说明。

首先，将上述组装的管道接头20的筒部28到插入未图示的管中。

然后，在壳体22的插入孔36内插入管道200的端部。在这里，如果线圈200A抵接于一对保持板82的各内周部82A，则间隙83扩大，线圈200A可以通过。在线圈200A通过之后，一对保持板82弹性复位。此外，在插入到插入孔36内的管道200的外周面上密合有O型环24，从而将插入孔36的内周面与管道200的外周面之间密封。

然后，通过从临时安装位置向下方推入网格构件32而使其向安装位置移动。如果网格构件32处于安装于壳体22的状态，则一对腿部102的前端部102A分别嵌合于嵌合部52，且一对腿部108的前端部108A分别嵌合于嵌合部54。此时，盖部100的端部100A位于一对保持板82的各伸出部86之间，从而限制一对保持板82的变形(间隙83扩大的变形)。据此，通过一对保持板82来限制线圈200A向拔出方向移动。

然后，对本实施方式的管道接头20的作用效果进行说明。

在管道接头20中，在壳体22的安装部30安装限制构件26时，如果将限制构件26从管道的径向外侧向内侧推入到壳体22，则构成限制部66的限制板76向与管道200的插入方向相反侧弯曲。即，限制板76向远离O型环24A的一侧弯曲，因此，即使O型环24A从插入孔36的入口挤出，也不会接触限制板76，能够将限制构件26安装到壳体22。此外，如果在壳体22安装(安装完成)限制构件26，则限制板76弹性复位，从而将从插入孔36内挤出的O型环24A推入插入孔36内，并且，限制O型环24A向与管道的插入方向相反侧移动(换言之O型环从插入孔内向拔出方向移动)。

根据管道接头20，在进行将限制构件26安装到壳体22的操作时，即使O型环24A从插入孔36的入口挤出，限制板76还是会向远离O型环24A的一侧弯曲，因此，抑制O型环24A发生不良情况。另外，通过将限制构件26从管道200的径向外侧向内侧(在本实施方式中为从上方朝向下方)推入壳体22的简单操作，就能够将限制构件26安装到壳体22。

此外，在管道接头20中，通过作为限制构件26的保持部68的一对保持板82与管道200的线圈200A卡合，来限制管道200向与插入方向相反侧移动。在这里，在上述管道接头20中，由于限制构件26具有限制部66及保持部68，因此，例如，与限制构件26具有限制部66，且其他构件具有保持部68的结构相比，通过一次安装操作就可以限制O型环24A及线圈200A向拔出方向移动。

另外，在管道接头20中，如果将限制构件26从管道200的径向外侧向内侧推入壳体22，则突出设置于限制板76的侧部的导向突起78沿形成于壳体22内侧的导向槽62移动，限制板76向与管道200的插入方向相反侧弯曲。在这里，在上述管道接头20中，通过使用了导向槽62与导向突起78的简单结构，就能够使限制板76向与管道200的插入方向相反侧弯曲。

此外，在管道接头20中，由于在限制构件26的安装完成的状态下，环状部74插入到壳体22的插入孔36，因此，例如，与环状部74不插入到插入孔36，或者，抵接于插入孔36的边缘部的结构相比，可以提高相对于O型环24的设置空间的O型环24的填充率。据此，通过O型环24提高壳体22与管道200之间的密封性。

另外，在管道接头中，在限制构件26的安装完成的状态下，由于设于限制板76的自由端侧的限位部80嵌合于壳体22的嵌合部48，因此，限制限制板76向管道200的插入方向以及与该插入方向相反侧弯曲。据此，在上述管道接头20中，例如，在限制构件26的安装完成的状态下，与不限制限制板76向管道200的插入方向以及与该插入方向相反侧弯曲的结构相比，能够通过O型环24稳定地确保密封性。

在上述实施方式中，采用限制构件26具有限制部66及保持部68的结构，但本发明并不限定于该结构。例如，也可以是限制构件26具有限制部66，且安装于壳体22的其他构件具有保持部68的结构。

另外，在上述实施方式中，采用在限制板76设置导向突起78，在壳体22的内侧(侧壁部的内表面)设置导向槽62的结构，但本发明并不限定于该结构。例如，也可以是在壳体22的内侧(侧壁部的内表面)设置导向突起，在限制板76的侧面设置导向槽的结构。

以上，列举实施方式对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式为一例，在不脱离本发明宗旨的范围内可以进行各种变更而实施。另外，本发明的权利要求范围当然不限定于这些实施方式。

对于以上实施方式，进一步公开附加说明。

(附加说明1)

一种管道接头，其包括：壳体，其形成有供具有圆环状的线圈的管道插入的插入孔；

O型环，其配置于所述插入孔内，并将所述插入孔的内周面与所述管道的外周面之间密封；

限制构件，其从所述管道的径向外侧安装于所述壳体，并具有限制部，如果从所述管道的径向外侧向内侧推入该限制部，则该限制部向与所述管道的插入方向相反侧弯曲，并且在安装完成时弹性复位，从而限制所述O型环向与所述管道的插入方向相反侧移动。

在附加说明1的管道接头中，在向壳体安装限制构件时，如果将限制构件从管道的径向外侧向内侧推入到壳体，则限制部向与管道的插入方向相反侧弯曲。即，限制部向远离O型环的一侧弯曲，因此，即使O型环从插入孔的入口挤出，也不会接触限制部，能够将限制构件安装到壳体。此外，如果在壳体安装(安装完成)限制构件，则限制部弹性复位，从而使从插入孔内挤出的O型环插入到插入孔内，并且，限制O型环向与管道的插入方向相反侧移动(换言之O型环从插入孔内向拔出方向移动)。

根据上述管道接头，在进行将限制构件安装到壳体的操作时，即使O型环从插入孔的入口挤出，限制部还是会向远离O型环的一侧弯曲，因此，抑制O型环发生不良情况。另外，通过将限制构件从管道的径向外侧向内侧推入到壳体的简单操作，从而将限制构件安装到壳体。

(附加说明2)

附加说明1所述的管道接头，其中，所述限制构件还具有保持部，该保持部通过与所述管道的所述线圈卡合来限制所述管道向与插入方向相反侧移动。

在附加说明2的管道接头中，通过限制构件的保持部与管道的线圈卡合来限制管道向与插入方向相反侧移动。在这里，在上述管道接头中，由于限制构件具有限制部及保持部，因此，例如，与限制构件具有限制部，其他构件具有保持部的结构相比，通过一次安装操作就可以限制O型环及线圈向拔出方向移动。

(附加说明3)

附加说明1或者附加说明2所述的管道接头，其中，所述限制部，包括：悬臂状的限制板，其形成有供所述管道贯穿的通孔；导向突起，其突出设置于所述限制板的侧部，并沿形成于所述壳体的内侧的导向槽移动，并且使所述限制板向与所述管道的插入方向相反侧弯曲。

在附加说明3的管道接头中，如果将限制构件从管道的径向外侧向内侧推入到壳体，则突出设置于限制板的侧部的导向突起沿形成于壳体内侧的导向槽移动，从而限制板向与管道的插入方向相反侧弯曲。在这里，在上述管道接头中，通过使用了导向槽与导向突起的简单结构，可以使限制板向与管道的插入方向相反侧弯曲。

(附加说明4)

附加说明3所述的管道接头，其中，在所述限制板形成有在所述通孔的周围能够与所述O型环抵接的环状部，

在所述限制构件的安装完成的状态下，所述环状部插入到所述插入孔中。

在附加说明4的管道接头中，在限制构件的安装完成的状态下，环状部插入到壳体的插入孔中，因此，例如，与环状部不插入到插入孔中的结构相比，可以提高相对于O型环的设置空间的O型环的填充率。据此，通过O型环提高了壳体与管道之间的密封性。

(附加说明5)

附加说明3或者附加说明4所述的管道接头，其中，在所述限制板的自由端侧设有限位部，

在所述壳体的内侧设有嵌合部，所述嵌合部在所述限制构件的安装完成的状态下与壳体所述限位部嵌合。

在附加说明5的管道接头中，在限制构件的安装完成的状态下，设于限制板的自由端侧的限位部嵌合于壳体的嵌合部，因此，限制限制板向管道的插入方向以及与该插入方向相反侧弯曲。据此，在上述管道接头中，例如，在限制构件的安装完成的状态下，与不限制限制板向管道的插入方向以及与该插入方向相反侧弯曲的结构相比，能够通过O型环稳定地确保密封性。

此外，2017年2月28日申请的日本专利文献申请第2017-037535号所公开的全部内容作为参考引用到本说明书中。

记载于本说明书中的所有文献、专利申请以及技术标准，其各个文献、专利申请以及技术标准通过参考而被引用的情况与具体且分别记载的情况相同程度地，通过参考而引用到本说明书中。

Claims (6)

1.一种管道接头，其特征在于，包括：

壳体，其形成有供具有圆环状的线圈的管道插入的插入孔；

O型环，其配置于所述插入孔内，并将所述插入孔的内周面与所述管道的外周面之间密封；

限制构件，其从所述管道的径向外侧安装于所述壳体，并具有限制部，如果从所述管道的径向外侧向内侧推入该限制部，则该限制部向与所述管道的插入方向相反侧弯曲，并且在安装完成时弹性复位，从而限制所述O型环向与所述管道的插入方向相反侧移动。

2.根据权利要求1所述的管道接头，其特征在于，

所述限制构件还包括保持部，所述保持部通过与所述管道的所述线圈卡合来限制所述管道向与插入方向相反侧移动。

3.根据权利要求1或2所述的管道接头，其特征在于，

所述限制部包括：悬臂状的限制板，其形成有供所述管道贯穿的通孔；导向突起，其突出设置于所述限制板的侧部，并沿形成于所述壳体的内侧的导向槽移动，并且使所述限制板向与所述管道的插入方向相反侧弯曲。

4.根据权利要求3所述的管道接头，其特征在于，

在所述限制板形成有在所述通孔的周围能够与所述O型环抵接的环状部，

在所述限制构件的安装完成的状态下，所述环状部插入到所述插入孔中。

5.根据权利要求3所述的管道接头，其特征在于，

在所述限制板的自由端侧设有限位部，

在所述壳体的内侧设有嵌合部，所述嵌合部在所述限制构件的安装完成的状态下与壳体的所述限位部嵌合。

6.根据权利要求4所述的管道接头，其特征在于，

在所述限制板的自由端侧设有限位部，

在所述壳体的内侧设有嵌合部，所述嵌合部在所述限制构件的安装完成的状态下与壳体的所述限位部嵌合。

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