JP7199388B2

JP7199388B2 - クリップ

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Publication number: JP7199388B2
Application number: JP2020015686A
Authority: JP
Inventors: 剛裕佐藤
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2020-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2023-01-05
Anticipated expiration: 2040-01-31
Also published as: WO2021153675A1; JP2021124125A

Description

本発明は、クリップに関する。

特許文献１には、被取付部材に取り付けられる樹脂製のクリップが開示されている。このクリップは、雄部材と雌部材を備えており、雄部材を雌部材に挿入することで、雌部材の脚部が開き、脚部に設けられた係止部が被取付部材の取付孔の周縁部に係止するように構成されている。

特許第４７６８２５４号公報

ところで、特許文献１のクリップでは、長期間の使用後に雄部材を雌部材に対して引き抜き方向に移動させても、脚部にクリープが生じている場合、脚部が完全に元の状態に戻らない、すなわち、脚部が完全に閉じない。このように脚部が完全に閉じない場合、脚部の係止部が取付孔の周縁部に引っ掛かり、雌部材を被取付部材から取外し難いことがある。

本発明は上記事実を考慮し、長期間使用した後でも被取付部材から確実に取り外すことが可能なクリップを提供することを目的とする。

本発明の第１態様のクリップは、被取付部材に設けられた取付孔に挿入される筒状部と、前記筒状部に設けられ、前記筒状部の挿入方向と反対側に延びて先端部が自由端とされ、該先端部が前記被取付部材における取付孔の周縁部に係合する弾性板部と、前記弾性板部の先端部側に設けられた被ガイド部と、を有する取付部材と、前記筒状部の内側に挿入され、挿入状態では前記弾性板部を前記筒状部の内側から支持する棒状のピン部と、前記ピン部に設けられ、前記ピン部の引き抜き方向の移動にともない前記被ガイド部を前記筒状部の筒軸側に案内して前記弾性板部の先端部を前記筒状部の外側から内側へ向けて移動させるガイド部と、を有する挿入部材と、を備える。

第１態様のクリップでは、被取付部材の取付孔に取付部材の筒状部を挿入した状態で、当該筒状部に挿入部材のピン部を挿入することで、ピン部によって取付部材の弾性板部が筒状部の内側から支持される。そして、ピン部によって支持された弾性板部の先端部が被取付部材の取付孔の周縁部に係合して、被取付部材にクリップが取り付けられる。

ここで、上記クリップでは、ピン部を筒状部に対して引き抜き方向へ移動させると、弾性板部の被ガイド部とピン部のガイド部とが当接し、この当接状態で更にピン部を引き抜き方向へ移動させると、この移動にともない被ガイド部がガイド部によって筒状部の筒軸側に案内されて、弾性板部の先端部が筒状部の外側から内側へ強制的に移動させられる。これにより、弾性板部の先端部と取付孔の周縁部との係合状態が解消されて、被取付部材の取付孔から取付部材の筒状部を引き抜くことが可能になる。すなわち、上記クリップでは、被取付部材への取付状態が長期間経過して（言い換えると、長期間使用した後で）弾性板部にクリープが生じた後でも、弾性板部の先端部を強制的に移動させられるため、被取付部材から確実に取り外すことが可能になる。

本発明の第２態様のクリップは、第１態様のクリップにおいて、前記ガイド部には、前記ピン部の先端部に向けて次第に前記ピン部の中心軸に近づく傾斜面が設けられており、前記ピン部の引き抜き方向の移動にともなって前記被ガイド部が前記傾斜面に案内されて前記筒状部の筒軸側に移動する。

第２態様のクリップでは、ピン部を筒状部に対して引き抜き方向へ移動させると、ガイド部の傾斜面に被ガイド部が当接する。そして、ピン部の引き抜き方向の移動にともなって被ガイド部が傾斜面に案内されて筒状部の筒軸側に移動する。この被ガイド部の移動と共に弾性板部の先端部も移動し、弾性板部の先端部と取付孔の周縁部との係合状態が解消される。ここで、第２態様のクリップでは、ガイド部の傾斜面によって、ピン部に作用する引き抜き力が被ガイド部を筒状部の筒軸側、言い換えると、弾性板部の先端部を筒状部の外側から内側へ移動させる力に変換される。このように上記クリップでは、ガイド部に傾斜面を設ける簡単な構成で被取付部材からクリップを確実に取り外すことが可能になる。

本発明の第３態様のクリップは、第２態様のクリップでは、前記被ガイド部の前記傾斜面と当接する部分が円弧状に湾曲している。

第３態様のクリップでは、被ガイド部におけるガイド部の傾斜面と当接する部分が円弧状に湾曲していることから、ガイド部の傾斜面と被ガイド部の湾曲部分との接触面積が小さくなり、被ガイド部がガイド部の傾斜面上を移動しやすくなる。これにより、ピン部に加える引き抜き力が小さくても、被取付部材からクリップを確実に取り外すことが可能になる。

本発明の第４態様のクリップは、第１態様～第３態様のいずれか一態様のクリップにおいて、前記弾性板部は、前記筒状部に形成された筒軸方向に沿って延びる一対のスリット間に設けられており、前記スリットと前記弾性板部との間に前記ガイド部の一部が収まっている。

第４態様のクリップでは、筒状部のスリットと弾性板部との間にガイド部の一部が収まっていることから、筒状部に対するガイド部の筒状部周方向の位置が決まる。このため、ピン部を引き抜き方向に移動させた際に、ガイド部と被ガイド部とを確実に係合させられる。

本発明の第５態様のクリップは、第２態様、第３態様、及び、第２態様を引用する第４態様のいずれか一態様のクリップにおいて、前記傾斜面の前記中心軸から遠い側の外端が、前記ピン部を前記筒状部に挿入した状態で前記被ガイド部よりも前記筒状部の外側に位置する。

第５態様のクリップでは、傾斜面におけるピン部の中心軸から遠い側の外端が、ピン部を筒状部に挿入した挿入状態で被ガイド部よりも筒状部の外側に位置していることから、弾性板部がクリープによって元の状態に戻らなくても、被ガイド部とガイド部を確実に係合させられる。

本発明の第６態様のクリップは、第１態様～第５態様のいずれか一態様のクリップにおいて、前記弾性板部の内面には、無負荷状態で前記筒状部の挿入方向の端部側から該挿入方向の反対側に向けて次第に前記筒状部の筒軸へ近づく傾斜部が設けられており、前記挿入部材の挿入状態では、前記ピン部によって前記傾斜部が前記筒状部の内側から支持されている。

第６態様のクリップでは、弾性板部の内面に無負荷状態で筒状部の挿入方向の端部側から該挿入方向の反対側に向けて次第に筒状部の筒軸へ近づく傾斜部が設けられている。ここで、上記クリップでは、ピン部を筒状部に挿入すると、弾性板部が筒状部の外側へ押し出され、弾性板部の先端部が取付孔の周縁部に係合する。そして、ピン部の挿入状態では、傾斜部がピン部によって筒状部の内側から支持されるため、弾性板部の先端部と取付孔の周縁部との係合状態が維持される。

本発明は、長期間使用した後でも被取付部材から確実に取り外すことが可能なクリップを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るクリップの分解斜視図である。図１の取付部材を一方向から見た側面図である。図１の取付部材を他方向から見た側面図である。図３の４Ｘ－４Ｘ線断面図である。図３の５Ｘ－５Ｘ線断面図である。図１の挿入部材を一方向から見た側面図である。図１の挿入部材を他方向から見た側面図であり、一部分を断面図としている。図７の８Ｘ－８Ｘ線断面図である。図１のクリップにおいて、取付部材に挿入部材を仮挿入状態で保持させた状態での側面図であり、一部分を断面図としている。図９のクリップを被取付部材及び固定対象物に取り付ける前の状態を示す、クリップの側面図である。図９のクリップの筒状部を被取付部材の取付孔及び固定対象物の取付孔に挿入した状態を示す、クリップの側面図である。図９のクリップにおいて、挿入部材を取付部材に挿入した状態を示す、クリップの側断面図（図４に対応する断面図）である。図９のクリップにおいて、挿入部材を取付部材に挿入した状態を示す、クリップの側断面図（図５に対応する断面図）である。図１２のクリップにおいて、挿入部材を取付部材に対して引き抜き方向に移動させて、ガイド部に被ガイド部が当接した状態を示す、クリップの側断面図（図１２に対応する断面図）である。図１４のクリップにおいて、挿入部材を取付部材に対して更に引き抜き方向に移動させて、被ガイド部をガイド部に沿って移動させた状態を示す、クリップの側断面図（図１４に対応する断面図）である。図１４のクリップを弾性板部側から見たクリップの側面図である。図１５のクリップを弾性板部側から見たクリップの側面図である。

次に、本発明の一実施形態に係るクリップを図１～図１７を用いて説明する。

図１及び図１１に示されるように、本実施形態のクリップ２０は、被取付部材１００に取り付けられる部材であり、被取付部材１００への取付状態では、被取付部材１００に固定対象物１０２を取り付けられるようになっている。

このクリップ２０は、図１に示されるように、取付部材２２と、挿入部材５０と、を備えている。

［取付部材］
図２～図５に示されるように、取付部材２２は、筒状部２４と、弾性板部２６と、被ガイド部２８とを有している。なお、本実施形態の取付部材２２は、樹脂の一体成形品である。

図２～図５に示されるように、筒状部２４は、樹脂材料を筒状に形成した部分であり、被取付部材１００に形成された取付孔１０１に挿入されるようになっている。また、筒状部２４は、固定対象物１０２に形成された取付孔１０３にも挿入されるようになっている。また、本実施形態の筒状部２４は、筒軸ＣＬ１と直交する方向の断面において、外形状が円形とされ、内形状が略矩形とされている。すなわち、筒状部２４において、後述する挿入部材５０のピン部５２が挿入される部分の形状が略四角形とされている。

また、筒状部２４の筒軸方向の一方側、言い換えると、筒状部２４の取付孔１０１への挿入方向と反対側には、筒状部２４の外周面から径方向外側へ張り出すフランジ部３０が設けられている。このフランジ部３０の外径は、取付孔１０１及び取付孔１０３よりも大きい。

図４及び図５に示されるように、弾性板部２６は、筒状部２４の筒軸方向と直交する方向で対向する位置に一対設けられている。この弾性板部２６は、筒状部２４の挿入方向（図中矢印Ｉで示す方向）と反対側に延びて先端部２６Ａが自由端とされている。具体的には、弾性板部２６は、筒状部２４に片持ち状態で支持されている。このため、弾性板部２６は、基端部２６Ｂを支点として筒状部２４の内側及び外側へ撓むことが可能となっている。また、弾性板部２６の先端部２６Ａは、ピン部５２が筒状部２４に挿入された挿入状態で、ピン部５２によって筒状部２４の内側から支持されて被取付部材１００の取付孔１０１の周縁部１０１Ａに係合するようになっている。

また、弾性板部２６は、筒状部２４に形成された筒軸方向に沿って延びる一対のスリット３２間に設けられている。また、一対のスリット３２の筒状部２４の挿入方向と反対側の端部同士が筒状部２４の外周に沿って延びるスリット３４によって連結されている。

また、弾性板部２６の内面２６Ｃには、無負荷状態（ピン部５２の非挿入状態）で筒状部２４の挿入方向の端部２４Ａ側から該挿入方向の反対側に向けて次第に筒状部２４の筒軸ＣＬ１へ近づく傾斜部２６Ｄが設けられている。この傾斜部２６Ｄは、ピン部５２を筒状部２４に挿入した状態（図１２及び図１３に示す完全挿入状態）でピン部５２の幅広部５６に乗り上げて該幅広部５６によって筒状部２４の内側から支持されるようになっている。また、弾性板部２６の内面２６Ｃには、傾斜部２６Ｄの端部から挿入方向の反対側に向けて次第に筒軸ＣＬ１から離れる傾斜部２６Ｅが設けられている。この傾斜部２６Ｅは、ピン部５２の挿入時に、ピン部５２の後述する傾斜部５８と当接してピン部５２の挿入力を、弾性板部２６を筒状部２４の外側に移動させる移動力に変換するようになっている。

また、弾性板部２６の両側面（弾性板部２６の延在方向に対して幅方向の両側面）２６Ｆには、被ガイド部２８がそれぞれ設けられている。この被ガイド部２８は、側面２６Fから弾性板部２６の幅方向に突出する突部である。

図１４に示されるように、被ガイド部２８は、ピン部５２におけるガイド部５４の傾斜面６４に当接するようになっている。この被ガイド部２８におけるガイド部５４の傾斜面６４と当接する部分は、円弧状に湾曲する湾曲部２８Ａとされている。具体的には、被ガイド部２８の筒状部２４の挿入方向側の部分が湾曲部２８Ａとされている。

［挿入部材］
図６～図８に示されるように、挿入部材５０は、ピン部５２と、ガイド部５４と、を有している。なお、本実施形態の挿入部材５０は、樹脂の一体成形品である。

図６～図８に示されるように、ピン部５２は、棒状とされ、取付部材２２の筒状部２４の内側に挿入されるようになっている。このピン部５２は、中心軸ＣＬ２と直交する方向の断面において、外形状が略矩形とされている。このピン部５２の中心軸方向の一方側、言い換えると、ピン部５２の挿入方向と反対側には、ピン部５２の中心軸ＣＬ２から放射状に張り出す頭部５５が設けられている。また、ピン部５２の中心軸方向の他方側、言い換えると、ピン部５２の挿入方向側の先端部５２Ａ側には、後述するガイド部５４が設けられている。また、ピン部５２の中間部には、幅広部５６と、この幅広部５６よりも先端部５２Ａ側の幅狭部６０と、幅広部５６と幅狭部６０とをつなぐ傾斜部５８が形成されている。具体的には、ピン部５２を筒状部２４に挿入した状態で、ピン部５２の弾性板部２６に対応する側面５２Ｂに幅広部５６、幅狭部６０、及び傾斜部５８が形成されている。なお、ピン部５２の側面５２Ｃは、平坦面とされている。

なお、ピン部５２は、筒状部２４への挿入状態では、幅広部５６が弾性板部２６の傾斜部５８に当接して弾性板部２６を筒状部２４の内側から支持して、弾性板部２６の先端部２６Ａと取付孔１０１の周縁部１０１Ａとの係合状態を維持するようになっている。

ピン部５２の幅広部５６には、弾性変形可能な略半円状又は略山形状の凸部６２が設けられている。この凸部６２は、ピン部５２を筒状部２４に挿入した状態で、筒状部２４のスリット３４に引っ掛かるようになっている。

また、ガイド部５４は、上記のようにピン部５２の先端部５２Ａ側に設けられており、図６及び図８に示されるように、ピン部５２の引き抜き方向の移動にともない被ガイド部２８を筒状部２４の筒軸ＣＬ１側に案内して弾性板部２６の先端部２６Ａを筒状部２４の外側から内側へ向けて移動させる部分である。なお、本実施形態では、被ガイド部２８が４つ設けられており、これらに対応するガイド部５４もピン部５２に同数設けられている。

ガイド部５４には、図６及び図８に示されるように、ピン部５２の先端部５２Ａ側から中心軸ＣＬ２と直交する方向に突出する突起である。このガイド部５４には、ピン部５２の先端部５２Ａに向けて次第にピン部５２の中心軸に近づく傾斜面６４が設けられている。ここで、ピン部５２が引き抜き方向に移動すると、被ガイド部２８が傾斜面６４に当接し、ピン部５２の引き抜き方向の移動にともなって被ガイド部２８が傾斜面６４に案内されて筒状部２４の筒軸ＣＬ１側に移動するようになっている。
また、本実施形態では、傾斜面６４の中心軸ＣＬ２から遠い側の外端６４Ａが、ピン部５２を筒状部２４に挿入した状態で、被ガイド部２８よりも筒状部２４の外側に位置している。

また、スリット３２と弾性板部２６との間には、ガイド部５４の一部が収まっている。具体的には、ガイド部５４の中心軸ＣＬ２から最も遠い位置にある外側端部５４Ａがスリット３２と弾性板部２６との間に収まっている。

次に本実施形態の作用について説明する。
図１０～図１２に示されるように、クリップ２０では、被取付部材１００の取付孔１０１に取付部材２２の筒状部２４を挿入し、さらに固定対象物１０２の取付孔１０３に筒状部２４を挿入した状態で、筒状部２４に挿入部材５０のピン部５２を挿入することで、ピン部５２によって取付部材２２の弾性板部２６が筒状部２４の内側から支持される。そして、ピン部５２によって支持された弾性板部２６の先端部２６Ａが被取付部材１００の取付孔１０１の周縁部１０１Ａに係合して、被取付部材１００にクリップ２０が取り付けられる。なお、ピン部５２を筒状部２４に挿入した状態では、筒状部２４の筒軸ＣＬ１とピン部５２の中心軸ＣＬ２が略一致する。

ここで、クリップ２０では、図１３～図１５に示されるように、ピン部５２を筒状部２４に対して引き抜き方向へ移動させると、弾性板部２６の被ガイド部２８とピン部５２のガイド部５４とが当接する。そして、この当接状態で更にピン部５２を引き抜き方向へ移動させると、この移動にともない被ガイド部２８がガイド部５４によって筒状部２４の筒軸ＣＬ１側に案内されて、弾性板部２６の先端部２６Ａが筒状部２４の外側から内側へ向けて強制的に移動させられる。これにより、弾性板部２６の先端部２６Ａと取付孔１０１の周縁部１０１Ａとの係合状態が解消されて、被取付部材１００の取付孔１０１及び固定対象物１０２の取付孔１０３から取付部材２２の筒状部２４を引き抜くことが可能になる。すなわち、クリップ２０では、被取付部材１００への取付状態が長期間経過して（言い換えると、長期間使用した後で）弾性板部２６にクリープが生じた後でも、弾性板部２６の先端部２６Ａを強制的に移動させられるため、被取付部材１００から確実に取り外すことが可能になる。

また、クリップ２０では、ピン部５２を筒状部２４に対して引き抜き方向へ移動させると、ガイド部５４の傾斜面６４に被ガイド部２８が当接する。そして、ピン部５２の引き抜き方向の移動にともなって被ガイド部２８が傾斜面６４に案内されて筒状部２４の筒軸ＣＬ１側に移動する。この被ガイド部２８の移動と共に弾性板部２６の先端部２６Ａも移動し、弾性板部２６の先端部２６Ａと取付孔１０１の周縁部１０１Ａとの係合状態が解消される。ここで、クリップ２０では、ガイド部５４の傾斜面６４によって、ピン部５２に作用する引き抜き力が被ガイド部２８を筒状部２４の筒軸ＣＬ１側、言い換えると、弾性板部２６の先端部２６Ａを筒状部２４の外側から内側へ移動させる力に変換される。このようにクリップ２０では、ガイド部５４に傾斜面６４を設ける簡単な構成で被取付部材１００からクリップ２０を確実に取り外すことが可能になる。

クリップ２０では、被ガイド部２８におけるガイド部５４の傾斜面６４と当接する部分が円弧状に湾曲した湾曲部２８Ａとされていることから、ガイド部５４の傾斜面６４と被ガイド部２８の湾曲部２８Ａとの接触面積が小さくなり、被ガイド部２８がガイド部５４の傾斜面６４上を移動しやすくなる。これにより、ピン部５２に加える引き抜き力が小さくても、被取付部材１００からクリップ２０を確実に取り外すことが可能になる。

さらにクリップ２０では、図１６及び図１７に示されるように、筒状部２４のスリット３２と弾性板部２６との間にガイド部５４の一部である外側端部５４Ａが収まっていることから、筒状部２４に対するガイド部５４の筒状部周方向の位置が決まる。このため、ピン部５２を引き抜き方向に移動させた際に、ガイド部５４と被ガイド部２８とを確実に係合させられる。

またさらに、クリップ２０では、ガイド部５４の傾斜面６４におけるピン部５２の中心軸ＣＬ２から遠い側の外端６４Ａが、ピン部５２を筒状部２４に挿入した挿入状態で被ガイド部２８よりも筒状部２４の外側に位置していることから、弾性板部２６がクリープによって元の状態に戻らなくても、被ガイド部２８とガイド部５４を確実に係合させられる。

そして、クリップ２０では、弾性板部２６の内面２６Ｃに無負荷状態で筒状部２４の挿入方向の端部２４Ａ側から該挿入方向の反対側に向けて次第に筒状部２４の筒軸ＣＬ１へ近づく傾斜部２６Ｄが設けられている。ここで、クリップ２０では、ピン部５２を筒状部２４に挿入すると、弾性板部２６が筒状部２４の外側へ押し出され、弾性板部２６の先端部２６Ａが取付孔１０１の周縁部１０１Ａに係合する。そして、ピン部５２の挿入状態では、傾斜部２６Ｄがピン部５２によって筒状部２４の内側から支持されるため、弾性板部２６の先端部２６Ａと取付孔１０１の周縁部１０１Ａとの係合状態が維持される。

前述の実施形態では、ピン部５２にガイド部５４を設け、弾性板部２６に被ガイド部２８を設けているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、ピン部５２に被ガイド部２８を設け、弾性板部２６にガイド部５４を設けてもよい。

前述の実施形態では、ピン部５２の断面形状を略矩形とし、筒状部２４の内側の断面形状も略矩形としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、ピン部の断面形状を略円形とし、筒状部２４の内側の断面形状も略円形としてもよい。

前述の実施形態では、無負荷状態では、弾性板部２６の先端部２６Ａが筒状部２４から突出していないが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、無負荷状態で弾性板部の先端部が筒状部から突出していてもよい。この場合には、筒状部を取付孔１０１に挿入する際に、弾性板部が筒状部内側に撓み、取付孔１０１を通り過ぎた後に、弾性板部が元の状態に戻り、弾性板部の先端部が取付孔１０１の周縁部１０１Ａに係合する。そして、ピン部５２が筒状部に挿入されると、ピン部５２によって弾性板部が筒状部の内側から支持されるため、弾性板部が筒状部内側へ撓むのが抑制される。その結果、弾性板部の先端部と取付孔１０１の周縁部１０１Ａとの係合状態が維持される。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

２０クリップ
２２取付部材
２４筒状部
２４Ａ端部
２６弾性板部
２６Ａ先端部
２６Ｃ内面
２６Ｄ傾斜部
２８被ガイド部
２８Ａ湾曲部
３０フランジ部
３２スリット
５０挿入部材
５２ピン部
５２Ａ先端部
５４ガイド部
５４Ａ外側端部（ガイド部の一部）
６４傾斜面
６４Ａ外端
１００被取付部材
１０１取付孔
１０１Ａ周縁部
ＣＬ１筒軸
ＣＬ２中心軸

Claims

被取付部材に設けられた取付孔に挿入される筒状部と、前記筒状部に設けられ、前記筒状部の挿入方向と反対側に延びて先端部が自由端とされ、該先端部が前記被取付部材における取付孔の周縁部に係合する弾性板部と、前記弾性板部の先端部側に設けられた被ガイド部と、を有する取付部材と、
前記筒状部の内側に挿入され、挿入状態では前記弾性板部を前記筒状部の内側から支持する棒状のピン部と、前記ピン部に設けられ、前記ピン部の引き抜き方向の移動にともない前記被ガイド部を前記筒状部の筒軸側に案内して前記弾性板部の先端部を前記筒状部の外側から内側へ向けて移動させるガイド部と、を有する挿入部材と、
を備え、
前記ガイド部には、前記ピン部の先端部に向けて次第に前記ピン部の中心軸に近づく傾斜面が設けられており、
前記ピン部の引き抜き方向の移動にともなって前記被ガイド部が前記傾斜面に案内されて前記筒状部の筒軸側に移動する、クリップ。
前記被ガイド部の前記傾斜面と当接する部分が円弧状に湾曲している、請求項１に記載のクリップ。
前記弾性板部は、前記筒状部に形成された筒軸方向に沿って延びる一対のスリット間に設けられており、
前記スリットと前記弾性板部との間に前記ガイド部の一部が収まっている、請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
前記傾斜面の前記中心軸から遠い側の外端が、前記ピン部を前記筒状部に挿入した状態で前記被ガイド部よりも前記筒状部の外側に位置する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のクリップ。
前記弾性板部の内面には、無負荷状態で前記筒状部の挿入方向の端部側から該挿入方向の反対側に向けて次第に前記筒状部の筒軸へ近づく傾斜部が設けられており、
前記挿入部材の挿入状態では、前記ピン部によって前記傾斜部が前記筒状部の内側から支持されている、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のクリップ。