CN103221594A - 用于在纺纱机处的压缩装置的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在纺纱机处压缩纤维条(V)的装置，包括用抽吸空气加载的、被驱动的和旋转的压缩元件(17)，该压缩元件具有驱动元件(28，29)，该驱动元件在运行位置上与纺纱机的一个被驱动的元件(7，7z)在形成第一传动级(G1)下形成驱动连接。为了更灵活地设计对压缩装置的驱动，建议，在第一传动级(G1)的压缩元件(17)的驱动元件(28，29)和压缩元件(17)之间设置第二传动级(G2)。

Description

用于在纺纱机处的压缩装置的驱动装置

本发明涉及一种用于在纺纱机处压缩纤维条的装置，包括用抽吸空气加载的、被驱动的和旋转的压缩元件，该压缩元件具有驱动元件，该驱动元件在运行位置上与纺纱机的一个被驱动的元件在形成第一传动级下形成驱动连接。

从实际中已知许多实施结构，其中，为了压实(压缩)由牵伸机构单元输出的纤维材料(纤维束)在下游设置压缩装置。在接着这种压缩装置之后，被压缩的纤维材料在通过一个夹持点之后被供给加捻装置。这种加捻装置例如在环锭精纺机中由钢丝圈构成，该钢丝圈在一个钢领上旋转，其中，生产的纱线被卷绕到一个旋转的筒管上。作为压缩装置基本上使用被抽吸的、旋转的、被穿孔的抽吸滚筒或者旋转的、设有穿孔的网格圈。在此情况下，在抽吸滚筒内部或在旋转的网格圈内部使用相应的插入件的条件下，在压缩元件上限定了一个专门的抽吸区。这种插入件在此例如可以配设相应成形的抽吸口，在抽吸口处施加负压，由此在对应的压缩元件的周面上产生相应的空气流。该空气流基本上被定向在纤维材料的输送方向的横向上，尤其是突出的纤维通过该空气流被聚集成一体。

这种类型的装置例如在公开文献EP947614B1，DE102005010903A1，DE19846268C2，EP1612309B1，DE10018480A1和CN1712588A中展示和描述。前述公开文献中基本上涉及固定安装的压缩装置，它们在接着对应的牵伸机构之后固定地安装。该压缩装置的驱动有时通过专门的在纺纱机的长度上布置的驱动轴来实施，该驱动轴或者与抽吸罗拉或者与旋转的网格圈驱动连接。该压缩装置的驱动也可以经由固定安装的、连接到压紧罗拉的驱动连接机构来实施，该压紧罗拉支撑在压缩装置上并且经由该压紧罗拉通过摩擦力将驱动传递到压缩装置上。此外，从引用的公开文献的实施例中可以获知一些驱动实例，其中，对压缩装置的驱动经由附加的驱动元件牵伸机构单元的输出罗拉对的上罗拉和/或下罗拉来实施。

还已知一些实施方案，其中，常规牵伸机构可以加装这种压缩装置。一种这样的压缩装置例如可以从DE10227463C1中看见，其中，牵伸机构单元的罗拉托脚被延长，以便支承附加的驱动罗拉，该驱动罗拉被设置用于驱动加装的压缩装置，并且该压缩装置也支承在该延长部分上。驱动罗拉在此情况下在纺纱机的整个长度上延伸。

由CN101613896A已知一种设计方案，其中，为了延长牵伸机构的罗拉托脚，一个附加的元件被拧接在罗拉托脚上。同时在该实施例中示出一个具有齿轮副的传动级，经由它应该实施对附加的压缩装置的驱动。这种装置在安装上也是相当费事的并且在选择一定的传动比方面也是不灵活的。

在实际中要求相应于要加工处理的纤维材料和使用的压缩装置的实施结构使压缩元件(旋转的抽吸滚筒或网格圈)的圆周速度匹配于牵伸机构的输出罗拉对的圆周速度，以获得对纱线的希望的压实。这在很大程度上也取决于在压缩元件内部使用的抽吸口的几何形状。在一些情况下有利的是，压缩元件的圆周速度小于牵伸机构的输出罗拉的圆周速度，以在抽吸口的区域中获得材料的压实。在一些其它的情况下相反的关系是有利的。

从DE10050089C2中已知一种压缩装置的一种实施方案，该压缩装置被设置用于额外地安装在常规的牵伸机构装置上。在此情况下建议一种装置，它实现在没有附加的驱动部件的情况下对牵伸机构单元加装压缩装置。在该公开文献的实施例中示出压缩装置的不同的实施方案。为了驱动该压缩装置，该压缩装置例如以其圆周的部分区域支撑在牵伸机构单元的输出罗拉对的被驱动的上罗拉上。在另一个示出的实施方案中，与压缩装置连接的转向罗拉与牵伸机构单元的输出罗拉对的上罗拉处于摩擦接触，以便由上罗拉实施驱动。

借助于该驱动装置可以确定一定的传动比。也就是说，由此可以预先规定一种增速或减速。但是如果需要改变传动比(例如在更换纤维材料的情况下)，那么该驱动装置是不灵活的并且需要花费较多的时间来实施这种改变。

因此，本发明的目的在于改进已知的驱动装置并且建议一种驱动装置，借此传动比可以以可改变的方式设计并且可以在没有多的时间花费下改变。此外，建议的驱动装置应该形成一种紧凑的、要求很少空间需求的实施结构。

该目的被如此实现，即建议在第一传动级的压缩元件的驱动元件和压缩元件之间设置第二传动级。

由此获得一种用于压缩元件的紧凑和灵活的驱动传递机构，其中，增速或减速可以灵活地选择。

此外建议，驱动元件环形地构造，该驱动元件在运行位置上以其内表面支撑在可转动地支承的突出体的圆形的圆周面的部分区域上，该突出体与压缩元件驱动连接。

通过环形的设计构造，可以在外环上设置一个传动级和在内环上设置另一个传动级。

在此情况下，环形的驱动元件最好在其外圆周上设有啮合齿，该啮合齿在运行位置上与纺纱机的被驱动的元件的啮合齿啮合。当压缩元件从一个非运行位置被转移到一个运行位置时，例如也在运转的机器期间，这使得该传动级能够被简单地耦联。在这种情况下，由于磨损的原因，有利的是，齿轮中的至少一个齿轮由塑料材料或由柔性的固体材料制造。

此外，环形的驱动元件可以在其内表面设有啮合齿，该啮合齿与突出体的圆周面的啮合齿啮合。

在此也有利的是，齿轮中的至少一个齿轮由塑料材料或由柔性的固体材料制造。

最好还建议，环形的驱动元件设计成由弹性的固体(例如橡胶)制成的摩擦轮。也就是说，驱动元件实施成环形的盘(例如由橡胶制成)，该盘在压力加载的作用下以其圆形的内表面支撑在突出体的圆形的外表面上。在此情况下在外圆周上被驱动的盘的转动运动通过摩擦力被传递到突出体的外圆周上，突出体与压缩元件连接。该连接在此情况下可以是直接的或是间接的，这取决于压缩元件是否具有抽吸滚筒或穿孔的网格圈。

压缩元件最好可以由可转动地支承的抽吸滚筒形成，其中，突出体可以轴向平行地与抽吸滚筒连接。也就是说，抽吸滚筒和突出体可以由一个部件制造。

为了将盘形的驱动元件轴向地在突出体上保持在其位置上，此外建议，突出体在其自由的端部处设有用于固定封闭帽的承座并且封闭帽在径向上突出超过突出体的外径。由此可以对环形的驱动元件实施快速和简单的安装和拆卸。

在使用由弹性的固体(例如由橡胶)制成的环形的摩擦轮的情况下，获得一种低噪音的和功能可靠的具有两个传动级的驱动装置级，其一方面成本低和另一方面就由纤维绒毛造成的脏污而言是低维护的。

为了应用到在在环锭精纺机处的通常的双牵伸机构上，建议，两个抽吸滚筒轴向平行地和相互间在一定的间距下可转动地支承在支架上，该支架具有抽吸通道，该抽吸通道与抽吸滚筒的相应内腔连接。

由此两个抽吸滚筒可以作为单元(模块)与一个双牵伸机构相配置。

为了能够将该单元(模块)简单地并且可更换地安装在纺纱机处，此外建议，支架设有U形的末端件，抽吸通道的一个端部通入该末端件中。

通过该U形的末端件，可以将该单元直接地安装在纺纱机的元件处，该元件的外轮廓对应于U形的末端件的形状。

此外最好建议，附加地在支架处可转动地支承两个夹持罗拉，其中，夹持罗拉中的每个夹持罗拉为了形成夹持线分别在弹簧加载机构的作用下支撑在两个抽吸滚筒之一的外圆周上。

由此一个用作止捻元件的夹持罗拉也被集成到具有抽吸罗拉的该模块中，由此获得一个压缩装置的一种完整的更换模块。

此外有利地建议，在支架处安装两个带有抽吸开口的、用于纱线抽吸的抽吸管，该抽吸管与抽吸通道连接。

为了固定以在支架处的U形的末端件构造的单元(压缩模块)，最好建议一种纺纱机，该纺纱机设有用于容纳该支架的圆形的通道，并且该通道在固定相应支架的区域中设有开口并且与负压源连接。

该装置（设备）特别适合在纺纱机上应用。

本发明的其它的优点借助于以下的实施例进行详细描述和展示。

附图中所示:

图1是具有牵伸机构单元和连接的、形式为可拆卸的压缩模块的压缩装置的环锭精纺机的一个纺纱位（纺纱站）的示意侧视图。

图2是按照图1的一个放大的部分视图X，带有两个并排设置的牵伸机构单元和可转动地支承在支架处的、具有按照本发明的驱动装置的压缩装置。

图2a是按照图1的一个放大的部分视图X，具有两个并排放置的牵伸机构单元和可转动地支承在支架处的压缩装置，具有按照本发明的用于压缩装置的驱动装置的另一个实施例。

图3是按照图2的一个部分视图Y，具有按照本发明的驱动装置，该驱动装置具有盘形的摩擦轮。

图3a是按照图2a的一个部分视图N，具有按照本发明的驱动装置的另一个示例。

图4是支架的固定位置的按照图1的放大的、透视的部分视图。

图5是按照图1的支架的放大的部分视图，带有用于支架的闭锁装置。

图6是按照图1的一个示意的部分视图，不带有压缩装置。

图7是按照图6的纱线抽吸管的视图Z。

图1显示了具有牵伸机构单元2的纺纱机(环锭精纺机)的纺纱位1的示意的侧视图，该牵伸机构单元设有输入罗拉对3，4，中间罗拉对5，6和输出罗拉对7，8。围绕中间罗拉5，6各引导一个小皮圈12，13，它们分别围绕一个没有详细示出的保持架（笼）被保持在其所示的位置上。所述罗拉对的上罗拉4，6，8实施成压紧罗拉，它们经由轴4a，6a，8a可转动运动地支承在可枢转地支承的压臂（压杆）10处。压臂10围绕轴15可枢转地支承并且如示意示出的那样，经由弹簧元件F加载。该弹簧元件例如也可以是一种空气软管。经由示意示出的弹簧加载机构，罗拉4，6，8被压向罗拉对的下罗拉3，5和7。如示意表示的那样，罗拉对3，5，7与驱动装置A连接。在此情况下可以使用单独的驱动装置，以及另外的驱动装置形式(齿轮，带齿皮带等等)。压紧罗拉4，6，8经由被驱动的下罗拉3，5，7进行驱动，以及小皮圈13经由小皮圈12通过摩擦进行驱动。被驱动的罗拉5的圆周速度稍高于被驱动的罗拉3的圆周速度，因此输送给牵伸机构单元2的生条（粗纱）L形式的纤维材料在输入罗拉对和中间罗拉对5，6之间承受到一种预牵伸。纤维材料L的主牵伸在中间罗拉对5，6和输出罗拉对7，8之间产生，其中，输出罗拉7具有比中间罗拉5显著更高的圆周速度。

如可以从图2(按照图1的视图X)中看见的，压臂10与两个相邻的牵伸机构单元2(双牵伸机构)相关联。由于涉及的是相邻的牵伸机构单元，或压缩装置的相同的或部分地镜像地布置的元件，因此对于这些部件使用相同的附图标记。

由输出罗拉对7，8输出的被牵伸的纤维材料V被向下偏转并且到达随后的抽吸滚筒17的抽吸区Z的区域中。各个抽吸滚筒17设有在其圆周上延伸的孔或开口Ö。在可转动地支承的抽吸滚筒17内部各布置一个固定地支承的抽吸插入件18。如示意地从图2中可以看见的那样，各个抽吸插入件18经由没有详细示出的保持机构由支架20保持在其被安装的固定的位置上。但是，也可以设想一种解决方案，其中，抽吸插入件18与支架固定连接。在图2中例如示出了封盖51，它可以设计成是可枢转的，以便为了清洁目的提供接触抽吸滚筒17的通道。同时也可以利用该封盖对抽吸插入件实施固定。在公开的DE102005044967中例如显示了一种具有可拆卸的抽吸插入件的设计，以及用负压加载的抽吸区的设计结构。

如示意表示的，各个抽吸插入件18在其圆周的部分区域上具有抽吸口S，该抽吸口基本上在抽吸区Z上延伸。各个抽吸滚筒17在其外端部的区域中经由轴承K可转动地支承在轴22上。为了将抽吸滚筒17轴向地固定在轴22上，在轴上安装有保险环23，该保险环防止抽吸滚筒在运行期间轴向移动。

轴22被固定在支架20的承座25中。这例如可以利用没有示出的固定机构(螺钉)来实现。轴22在承座25的区域中具有稍微较大的直径，而轴22的从该承座向两侧延伸的端部具有逐渐变小的直径并且用于容纳各个轴承K。各个抽吸滚筒17在其与支架20背离指向的端部处各有一个环形的、外径为D1的突出体16。环形的摩擦轮28的内表面IF的部分区域支撑在突出体16的外圆周的部分区域上，其中，该内表面IF的净宽（内径）具有直径D2。在图3(按照图2的视图Y)中示出的位置上，各个抽吸滚筒17位于工作位置上，在该工作位置上，摩擦轮28的外圆周U经由相应施加的压力加载支撑在被驱动的输出罗拉7的外圆周U7上。封闭帽30在该视图被拿下，以便更好地显示传动级G1和G2的关系。

也就是说，摩擦轮28（图3）通过摩擦力由罗拉7在第一传动级G1中驱动。同样地，通过摩擦力，摩擦轮28将该驱动在第二传动级G2中传递到抽吸滚筒17的环形的突出体16。这发生在这样的地点处，在此处，具有摩擦轮28的内径D2的内表面IF和具有外径D1的突出体16的外圆周AU接触或相互支撑在对方上。摩擦轮28可以由弹性的固体材料例如橡胶制成。

在图3中示出的工作位置上，具有直径DS的抽吸滚筒17的外圆周与输出罗拉7的外圆周之间具有一小的间距。这得到保证，如果存在以下的尺寸关系的话：

。

抽吸滚筒17的各自的圆周速度，或转速依据选择的直径比D1至D4得出。也就是说，在被驱动的输出罗拉7和各个抽吸滚筒17之间的传动比（速比）通过关系

得出。依据直径比的选择情况，由此可以将各个抽吸滚筒17的圆周速度选择得大于或小于被驱动的输出罗拉7的圆周速度。在一些情况下，有利的是如此地选择传动比，即随后的抽吸滚筒17的圆周速度稍微小于输出罗拉7的圆周速度。因此例如可以补偿纤维材料在相应构造的抽吸口S的上方在抽吸区Z的区域中的侧向移动。抽吸区Z(在抽吸罗拉17的圆周方向上看)大致在摩擦轮支撑在输出罗拉7上所处的区域和在夹紧罗拉33和抽吸滚筒17之间的夹持线P之间延伸。

图2a显示了按照图1的另一个视图X，但是其中与图2不同，仅仅示出双牵伸机构的一半。直到在用于压缩元件(抽吸滚筒17或没有示出的旋转的网格圈)的驱动元件的范围上，该按照图2a的实施结构对应于按照图2的实施结构。在按照图2a的实施例中，其在图3a中在视图N中以侧视图示出，环形的驱动元件设计成齿轮29，该齿轮设有外啮合齿26。在运行位置上，啮合齿26在第一传动级G1中与安置在输出罗拉7上的啮合齿7z啮合。齿轮29也具有内啮合齿24，该内啮合齿在图3a中示出的运行位置上在第二传动级G2中与安置在突出体16的外圆周AU上的啮合齿19啮合。与在描述的使用摩擦轮28的情况类似地，传动比通过这两个传动级G1，G2的啮合齿的节圆直径得出如下:

。借助于该实施结构变型方案，也可以依据节圆直径的选择对传动比进行匹配。

也可以实现一种实施结构变型方案(没有示出)，其中，环形的驱动元件在其外圆周上设有啮合齿26，如在图3a中示出的那样，该啮合齿与输出罗拉7的啮合齿7z啮合，其中，驱动元件具有带有内表面IF的净宽，该内表面支撑在突出体16的平的外表面AU上，如在图3的示例中所示的那样。也就是说，第一传动级G1在该实施方案中具有一种形状配合连接的驱动连接，而第二传动级G2通过摩擦配合连接来实现。当然也可以实现反向的变型方案，其中，驱动元件在其外圆周上具有摩擦配合连接并且在其净宽的区域中通过啮合齿与突出体16驱动连接。

如从图2中可看见的那样，封闭帽30被固定在环形的突出体16的区域中，封闭帽以其外径突出超过摩擦轮28的净宽（内径）D2。封闭帽30在此情况下具有环形的突出体31，它凸入到抽吸滚筒17的环形的突出体16的净宽(内径)中。环形的突出体31的外尺寸在此情况下被如此选择，即它在图2中示出的位置上在突出体16的净宽内部产生夹持作用。如示意所示的那样，环形的突出体（套筒）31设有附加的向外凸的凸缘，该凸缘啮合到突出体16的净宽内部中环绕的凹处中，以固定封闭帽31。为了将封闭帽30固定在图2中示出的位置上，还可以有许多的设计方案。通过封闭帽30，摩擦轮28沿轴向在轴22上被保持在其位置上。

从图2中可以看见，相邻的纺纱位的两个抽吸滚筒17可转动地支承在被固定在支架20处的轴22上。具有各自的摩擦轮28（或者对应于图2a中的齿轮29）的抽吸滚筒17在此关于支架20以镜像的方式进行布置。

在接着抽吸区Z之后，为抽吸滚筒17中的每个设置一个夹持罗拉33，该夹持罗拉经由压力加载支撑到各自的抽吸滚筒17上并且与该抽吸滚筒形成夹持线P。在此情况下，各个夹持罗拉33可转动地支承在轴32上，该轴固定在轴承元件35处，该轴承元件经由螺钉34(或其它的固定元件)与弹簧元件36连接。通过弹簧元件36产生在抽吸滚筒17的方向上对夹持罗拉33的压紧力，弹簧元件36经由示意示出的螺钉37(或其它的固定元件)被固定在支架20处。该固定位置可以这样地设计(例如借助于在弹簧元件36中的长形孔)，即夹持罗拉33在抽吸滚筒17处的压紧力是可调整的。

同时，夹持线P形成一个所谓的“止捻”，从该止捻，纤维材料沿输送方向FS以被压缩的纱线FK的形式在捻度配置下被输送给示意示出的环锭纺纱装置。该环锭纺纱装置设有钢领39和钢丝圈40，其中，纱线被卷绕到筒管41上，以形成纱管42(管纱)。在夹持线P和钢丝圈40之间布置导纱器43。钢领39布置在钢领板44处，钢领板在纺纱过程期间实施上下运动。

支架20在其与纺纱机相对的端部处设有U形的，或叉形的末端件46，它在图1和图5中示出的安装位置上以其内表面47支撑在抽吸管50的外圆周49的部分区域上。如尤其从图5中可以看见，叉形的末端件46是这样地设计的，即在末端件的末端E之间的连接线VL在与抽吸管50的中间轴MA相距间距a下延伸。也就是说，在支架20的在图1和图5中示出的安装位置上，连接线VL和一个与其平行的、与内表面47相切的平面之间的间距c比抽吸管50的半径r大出尺寸a。因此保证，在末端件46的内表面47和抽吸管50的外圆周49之间产生夹持作用并且支架被保持在该安装位置上。为了安装到该位置上，支架20在以点划线示出的位置上借助于在箭头方向上示出的小的压力被推到抽吸管50上。在此情况下，支架20的材料，至少末端件46的材料是这样地选择的，即在装到抽吸管50上的过程中，末端件46的支腿可以弹性地偏移，其中，在完成安装过程之后，末端件46的内表面47完全地支撑在抽吸管50的外圆周49上。在末端件46和抽吸管50之间的压紧作用在此情况下如此选择，即使得支架20能够围绕抽吸管50的中间轴MA枢转。为了将支架20和可转动地支承在其处的抽吸滚筒17与夹持罗拉33一起保持在一个工作位置上，在该工作位置上，各摩擦轮28通过压紧力与输出罗拉7处于驱动连接，在支架的两侧上各设置一个弹簧杆55，其经由固定元件56(例如螺钉)被固定在纺纱机的机架MR处。在各个弹簧杆55的自由端处固定圆形的杆58。如尤其从图5中可以看见的，在该位置上，半圆形的杆60的平的面61支撑在圆形的杆58的圆周上。杆60经由连接条62与支架20固定连接。如示意地从中图2可以看见的，半圆形的杆60分别在支架20的两侧延伸，在工作位置上支撑在杆58上并且在该位置上占据一个闭锁位置。该闭锁位置仅仅在施加一个相应的力的条件下才能够被释放。当压缩模块VM必须被枢转到一个下部的用虚线画出的位置上(图1)时，是这种情况。当为了维修工作必须释放开通向牵伸机构出口的通道时或者压缩模块本身必须维修时，该枢转则是必需的。为了将压缩模块VM保持在向下示出的虚线表示的位置上，设置安装在机架处的止挡64。在该位置上，也可以通过用手拉抽吸管50将压缩模块从纺纱机中卸除。在压缩模块VM向一个下部位置的所述枢转过程中，各个弹簧杆55偏移到由点线画出的位置上，由此杆60可以从杆58旁边滑过。一旦杆60通过了杆58，弹簧杆55就由于弹簧作用再次占据其原始位置。在围绕中间轴MA向上枢转支架20时，杆60的半圆形的表面碰到杆58的圆周面上并且在继续枢转期间将杆58压到点线画出的位置上。一旦杆60的平的面61位于杆58的上方，杆58就由于其弹簧杆55的弹簧力再次往回运动到原始位置并且再次占据一个与杆60的闭锁位置，如其在图5中所示的那样。

抽吸通道SK在支架20内部延伸，该抽吸通道在末端件46的内表面47上具有开口S2并且具有另一个开口S1，后者布置在承座25的区域中并且与各个抽吸插入件18的内腔66连通。开口S2在工作位置上与抽吸管50的开口SR相对置，由此抽吸管50的内腔与抽吸通道SK连接。为了将开口S2和开口SR之间的连接在向外方向上封闭起来，在末端件46的内表面47的区域中设置密封元件DE，该密封元件围绕开口S2放置。在此情况下，密封元件DE是这样地设计的或安置的，即在安装支架20时密封元件顶接到管50的外圆周上并且将开口S2和SR之间的连接部位相对于环境隔开（密封）。

如从图1中可以看见的，抽吸管50经由一个或多个连接通道70与中央主通道72连接。该通道72与负压源SP连接，该负压源可以经由控制单元ST来控制。也可以在抽吸通道72上设置另外的(没有示出)接头，它们为了保持纺纱机的清洁与相应的抽吸点连接。

为了在夹持线P和纱管42之间发生断纱情况下能够抽吸出继续经由夹持点P供给的纱线FK，在支架20两侧各固定一个抽吸管75，它们的各自与支架20面对的开口77与通道SK连接。从支架来看，各个抽吸管75的向外突出的端部被封闭。在各个抽吸管的圆周的部分区域上安置开口79，该开口在向下拉出纱线FK的方向上指向。也就是说，在出现断纱情况下，被继续供给的线或纱线的端部经由各自的抽吸管75在通过负压源SP产生的负压的作用下经由抽吸通道SK被输送给抽吸管50，抽吸管将纱线经由这个或这些通道70输出到主通道72处，以便进一步导出到收集处。

通过建议的压缩模块的设计方案，也可以附加地将这种压缩单元（压缩装置）集成或安装到常规的纺纱机上，而不必安装专门的其它的驱动机构(例如附加的被驱动的纵轴)。对抽吸滚筒的驱动，以及对与抽吸滚筒配合工作的夹持罗拉的驱动，经由集成在压缩模块上的摩擦轮传动装置或所示出的、经配有附加的内啮合齿的驱动，简单地由牵伸机构单元2的已经存在的、被驱动的输出罗拉来进行。也就是说，为了将用于压缩纤维条的装置集成在纺纱机上不需要在纺纱机上安装任何附加的纵轴。每个压缩模块VM本身是一种封闭的单元并且在建议的型式（版本）中分别被设置用于两个相邻的纺纱位。

如从图6的示意图示中可以看见的，在常规纺纱机(没有压缩单元)上经由固定机构80(例如螺钉)固定在抽吸管50处的纱线抽吸管81可以被拆卸并且用压缩模块VM更换。在抽吸管81内部的通道82也通向抽吸管50的开口SR。如从例如在图7中的视图Z(按照图6)中可以看见，纱线抽吸管81配有横管85，它与中央管件83连通。为了能够在两个相邻的纺纱位处实施纱线抽吸，在横管85的两个端部的区域中分别设置开口86，87，它们在各向下被牵拉的纱线的方向上指向。在管件83的端部处固定U形的末端件89，该末端件基本上对应于安装在压缩模块VM处的末端件46。终止于末端件89的区域中的管件83的开口90在安装位置上与抽吸管50的开口SR相对置。为了密封该连接部位，在此情况下也可以设置密封元件，如其在压缩模块情况下所述的那样。另外的开口84与横管85的内腔连接。由此可以实现这两个组件相互间的简单并且快速的更换。也就是说，将这种纺纱机改装或补充装备到具有压缩单元的设计结构可以在相当短的时间间隔内实现。这保证了纺织厂厂主能够广泛使用其纺纱机。

因此也可以的是，在使用纱管的相应的颜色标记（编码）下，在一个惟一的纺纱机的部分区域上装备压缩装置，而在其余的区域处在不压缩的情况下生产纱线。也就是说，利用这种装置可以更加广泛地使用纺纱机。

Claims (14)

1.用于在纺纱机处压缩纤维条(V)的装置，包括用抽吸空气加载的、被驱动的和旋转的压缩元件(17)，所述压缩元件具有驱动元件(28，29)，所述驱动元件在运行位置上与纺纱机的一个被驱动的元件(7，7z)在形成第一传动级(G1)下形成驱动连接，其特征在于，在所述第一传动级(G1)的所述压缩元件(17)的所述驱动元件(28，29)和所述压缩元件(17)之间设置第二传动级(G2)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动元件(28，29)环形地设计，所述驱动元件在运行位置上以其内表面(IF)支撑在一个可转动地支承的突出体(16)的圆形的圆周面(AU)的部分区域上，所述突出体与所述压缩元件(17)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述环形的驱动元件(29)在其外圆周上设有啮合齿(26)，所述啮合齿在运行位置上与纺纱机的所述被驱动的元件(7)的啮合齿(7z)啮合。

4.根据权利要求2至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述环形的驱动元件(29)在其内表面上设有啮合齿(24)，所述啮合齿与所述突出体(16)的圆周面(AU)上的啮合齿(19)啮合。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述环形的驱动元件(28)设计成由弹性的固体(例如橡胶)制成的摩擦轮。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述压缩元件由可转动地支承的抽吸滚筒(17)形成。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述突出体(16)轴向平行地与抽吸滚筒(17)连接。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述突出体(16)在其自由的端部处设有用于固定一个封闭帽(30)的承座并且所述封闭帽在径向上突出超过所述突出体(16)的外径(D1)。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的装置，其特征在于，两个抽吸滚筒(17)轴向平行地和相互相间隔地可转动地支承在一个支架(20)上，所述支架具有抽吸通道(SK)，所述抽吸通道与抽吸滚筒(17)的相应内腔(66)连接。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述支架(20)配有U形的末端件(46)，所述抽吸通道(SK)的一个端部(S2)通到所述末端件中。

11.根据权利要求9至10中任一项所述的装置，其特征在于，在所述支架(20)处可转动地支承两个夹持罗拉(33)，其中，所述夹持罗拉中的每个夹持罗拉为了形成夹持线(P)在一个弹簧加载机构(36)的作用下分别支撑在两个抽吸滚筒(17)之一的外圆周上。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的装置，其特征在于，在所述支架(20)处安装两个设有抽吸开口(86，87)的、用于纱线抽吸的抽吸管(75)，所述抽吸管与所述抽吸通道(SK)连接。

13.纺纱机，用于固定根据权利要求9至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述纺纱机配有用于容纳所述支架(20)的圆形的通道(50)，并且所述通道(50)在固定相应的支架的区域中设有开口(SR)并且与负压源(SP)连接。

14.纺纱机，其具有根据权利要求1至12中任一项所述的装置。

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