CN103221160A - 用于包覆排气设备本体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于为排气设备(1)的本体(10)包覆卷绕本体(10)的壳体的方法。通过卷绕方法，将本体(10)置入由可沿输送方向(33)驱动的带状输送元件(3)构成的环圈(30)内，其中，输送元件(3)以至少为270度的包角(u)贴靠在外表面(16)上。接着将板条(20)以第一棱边(21)沿输送方向(33)向前地引入本体(10)与输送元件(3)之间，拉入本体(10)与输送元件(3)之间的缝隙(4)内，并且围绕本体(10)弯折，直到本体(10)被板条(20)包覆了至少两次。

Description

用于包覆排气设备本体的方法
本发明涉及一种用于为排气设备的本体包覆壳体的方法，其中，所述本体具有带圆周的外表面，并且所述壳体由至少一个具有宽度和长度的一体式板条构成。
这种本体用于过滤柴油废气或者用于催化地清洁内燃机废气并且具有核心烧结体。壳体实现了与内燃机排气系统的连接。核心体在壳体中的支承和固定是有问题的，因为多孔的陶瓷物质只具有有限的机械强度。因此不能为了实现可靠和固定的本体支承而在该本体上施加较大的夹紧力。
支承的另一困难之处在于需要补偿制造中出现的相对较大的本体横截面误差以及由于本体材料和金属壳体不同的热膨胀系数而出现的热膨胀差。
在用于汽车的废气催化技术的特殊领域，理论上具有三种催化器的基本构型，即管状催化器、壳体催化器和卷绕催化器。本发明涉及卷绕催化器。
在DE10257651A1中描述了一种用于催化器本体的卷绕方法，其中，首先预成型板件或者板条。这种在以下一般称为板的板条弯折为圆柱体，因此其两个相对的端部区域重叠。在用催化有效的材料涂层并且尤其为陶瓷构型的核心体被支承垫卷绕后，将核心体与支承垫的组合(在此称为本体)推入壳体外套的绕组中。随后将该绕组绷紧，因此它按照所需方式固定地围绕本体。由此在其最终形状中绷紧的绕组构成壳体或者一般来说构成催化器壳体的壳体外套，并且借助点焊缝合以固定在各个部位上。在端侧安装有入口漏斗和出口漏斗，其相应于固定的要求朝排气管定向。入口漏斗和出口漏斗的固定分别借助沿壳体外套边缘的焊接圆缝进行。为了实现催化器壳体的最佳密封，绕组或者壳体外套位于外侧的边缘借助焊缝与位于其下绕组或者壳体外套部分相连，即重合部分被密封地焊接。
在DE102006026814A1中描述了一种壳体，其中，在两个入口和出口侧的端面板上卷绕有板件作为壳体外套。长而薄的板件在端面板上卷绕为多层并且接着与其连接。薄板件可以轻易地卷起。所述多层实现了出色地消音，因此这种壳体实际不再辐射出固体声。此外，所述多层好像起到迷宫式密封的作用，因此简单地将外板件端部例如通过较少的焊点固定就足够了。
在WO9914119(A2)中描述了一种用于封闭壳体的设备，其中，沿围绕壳体的周向这样布置带有特殊表面的间隔垫片，使得其与壳体表面适配。在此，间隔垫片由圆形布置的垫承接，所述垫沿周向围绕壳体封闭。
按照DE60107267T2，通过弯折板元件成型壳体，所述板元件通过缝焊沿轴向接合。
在JP08284656中描述了由两个上下布置的板条组成的壳体，所述板条分别沿周向部分重叠。
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种方法，其中壳体的板条能够在一道工序中卷绕本体，并且同时在所述方法中可以在不用测量本体的情况下实现壳体内径与本体尺寸的适配。
该技术问题按本发明通过一种卷绕方法解决，其中，将所述本体置入由能够沿至少一个输送方向驱动的带状输送元件构成的环圈或圈套内，其中，所述输送元件以至少为270度的包角贴靠在所述外表面上。接着将板条以第一棱边沿输送方向向前地引入所述本体与输送元件之间。接下来，通过所述输送元件沿输送方向的运动将所述板条拉入所述本体与输送元件之间的缝隙内，并且同时以板条被拉入的部分区域围绕本体卷绕。一直驱动所述输送元件，直到所述本体被板条包覆了至少两次。
通过所述方法实现，在一道工序中连续地用板条多次包覆本体，并且在卷绕过程中产生壳体所需的沿垂直方向作用在本体表面上的径向压力。至少两次包覆表示，围绕本体布置有至少两个完整360度的板件层，并且本体至少两次被板件完整地包覆。在其它实施形式中，可以根据板件厚度规定不超过六层的板件。
因为在所述方法中，壳体对本体的压力只通过连续运动的输送元件的绷紧或张力来调节，所以不需要考虑由于制造导致的本体误差，因为输送元件对于不同大小的本体由于相同的张紧力而通过壳体作用相同的径向压力。
由于输送元件的连续运动，板条的各个层可以相对运动。相对运动的幅度取决于板条的层数和各个包角。
包围本体的板条的长度优选为本体周长的2.2至6.6倍。由此可以改变壳体的刚性并且使用不同的板件厚度。板件厚度可以随着层数减少。
在所述方法中有利的是，所述本体至少由烧结体和至少一个围绕所述烧结体布置的支承垫构成，其中，通过在输送板条之前在所述输送元件内旋转所述本体，以可调节的程度压实所述支承垫。在这种卷绕方法中重要的是，对于可靠的支承所需的对壳体作用在本体上的压力的调节可以既关于烧结体的尺寸误差也关于支承垫的厚度误差进行，而不需要之前对误差进行测量。相应地，可以包覆不具有完整的圆形横截面的本体。其包括具有椭圆形或者倒圆的横截面的烧结体。
但通过这种方法也可以制造消音器，其中本体是消音器的内部结构，该消音器由作为壳体的板条包覆。
原则上规定，输送元件通过电动机或者手摇把间接地通过一个或者两个驱动轴驱动。通过驱动还产生卷绕过程所需的输送元件张紧力。
此外有利的是，在所述方法的至少部分中，所述输送元件沿垂直于外表面的方向作用的径向压力可通过在驱动轴上产生的扭矩保持恒定或者变化。输送元件张紧力变化的幅度取决于用于板条的板件材料的表面特性的性质。通过本体在连续运动的输送元件中的连续滚动，可以特别准确地调节径向压力。所述压力优选通过受控的电动机调节，输送元件通过该电动机滚动或者运动。
对于本发明特别重要的是，所述板条沿平行于旋转轴的轴向的边缘区域在本体侧面突出，并且在卷绕本体时同时卷绕在直径可调的撑开心轴或者卷绕在直径不可变的间隔垫片上。由此实现壳体直径在边缘区域内也保持足够恒定。
对于本发明还很重要的是，所述板条至少部分用润滑或滑动物质和/或粘接物质和/或密封物质涂层。通过使用滑动物质，可以更轻易地调节壳体的径向压力，因为由于板条各层之间的滑动性能得到改善，可以减小输送元件的张紧力。借助密封物质首先防止了各层之间的腐蚀，因为没有腐蚀性物质能够进入到各层之间。借助粘接物质可以改善壳体的强度，因为单独的各层彼此固定。优选使用满足所有三种性能的物质。这种物质在卷绕过程中能够滑动并且在稍后的时间点硬化，其中保持了其密封性能。
在卷绕本体之后，构成板条端部的板条第二棱边至少部分与已经卷绕本体的板条部分区域连接。由此封闭壳体并且固定壳体的应力，以结束所述方法。
与所述方法按照本发明的设计和布置相关地，用于为排气设备的本体包覆板条作为壳体的卷绕装置有利的是，其具有至少两个平行并排布置的侧面部分和多个垂直于所述侧面部分布置并且可旋转地支承在所述侧面部分中的枢轴和轴。在此，所述侧面部分和枢轴和轴形成机器壳体。机器壳体的宽度至少相当于板条的宽度。此外，设有带状输送元件，其支承在所述枢轴和轴上并且能够通过所述卷绕装置的至少一个设置在所述轴上的驱动装置沿至少一个输送方向驱动。所述输送元件构成卷绕方法的核心。设有两个在所述侧面部分之间平行于枢轴布置的转向元件，所述转向元件构成平行于枢轴延伸的缝隙并且所述输送元件通过所述转向元件滑动地支承。所述缝隙形成用于板条的输送开口。因此，在缝隙下方形成通过枢轴限定并且设置在所述侧面部分之间的卷绕腔。在此，所述带状的输送元件分别在缝隙两侧通过两个转向元件伸入所述卷绕腔内并且在卷绕腔内构成环圈，待卷绕的本体可置入所述环圈中。
此外有利的是，所述输送元件是闭合循环的或者开放的，并且设置有所述输送元件所围绕的至少两个枢轴和至少两个轴，其中，至少一个轴可间接或者直接地通过驱动装置驱动。设计为驱动轴的轴可从两个侧面部件外通过手动工具或者电动机驱动。
此外有利的是，所述卷绕装置具有绷紧装置，并且所述输送元件的绷紧或张紧可通过所述绷紧装置间接或者直接地调节，并且通过绷紧可使所述输送元件沿垂直方向作用在本体外表面上的径向压力改变或者保持不变。通过输送元件施加的径向压力对于板条的卷绕张力或者对于由封闭板条构成的壳体的最终直径是重要的。作为绷紧装置也设置有轴的驱动电机，输送元件以其各端部卷绕在所述轴上。
在一种用于批量制造的优选设计方案中有利的是，开放的输送元件具有两个端部，其中，各端部分别卷绕在所述轴之一上，并且各轴分别通过可控式电动机驱动。，为了张紧输送元件，两个轴至少部分以不同的转速和/或不同的扭矩驱动和制动，以省去单独的张紧装置。
原则上有利的是，所述两个转向元件之间的至少构成所述缝隙的距离是可变的，以置入和取出所述本体。在此优选的是，至少两个相对缝隙对置设置的枢轴和/或轴的距离也是可变的，以置入和取出本体。通过所述距离在置入本体后又可减小，可使输送元件围绕本体的包角最大化，由此能够对包覆进行精确的压力调节。在此还有利的是，为了卷绕本体，缝隙的缝隙宽度可在2mm至30mm之间的范围内变化。通过非常小的缝隙宽度可增大包角，然而也可以根据板条的板件厚度和弯曲性能增大缝隙。
由此简化了枢轴和轴的支承，因为不需要直接调节各个枢轴和轴的支承以置入和取出本体。
最后有利的是，所述各个侧面部分设计为双构件式并且分别构成两个壳体部分，并且为了改变所述距离，所述两个壳体部分能够相对彼此沿至少一个方向推移或者翻转以及分别通过止挡彼此固定。所述固定用于在卷绕过程中保持输送元件中的张紧力，以使两个壳体部分不会由于张紧力而相互推开。
此外有利的是，设有直径可调的撑开心轴或者直径不可变的间隔垫片，其与所述本体共轴地布置并且所述板条的边缘区域能够卷绕在其上。由此，壳体的直径也可以在边缘区域内充分保持恒定。
还有利的是，在至少两个枢轴或者在至少两个轴上设置用于输送元件的导引元件，所述导引元件沿轴向构成用于输送元件的止挡。在垂直于旋转轴的方向上，必须校调板条和本体以及输送元件。通过导引元件使输送元件沿轴向的位置恒定。
本发明还涉及一种用于排气设备的构件，其由本体以及围绕本体的壳体组成，所述本体具有相对流动方向呈圆形或者椭圆形或者倒圆的横截面和圆周，所述壳体具有呈圆形或者椭圆形或者倒圆的横截面。所述壳体由至少一个一体式的板条构成。所述板条沿围绕本体的周向的长度相当于本体圆周尺寸的2.2至6.6倍，并且所述壳体由多个卷绕本体的板条层构成。对此有利的是，所述板条具有处于0.2至0.3mm之间的厚度。
此外有利的是，在板条的各个层之间设有润滑或滑动物质和/或粘接物质和/或密封物质。通过这种物质能够基于其在仍处于液态或者糊状的状态下的润滑或滑动性能，使得板条的各个层能相对滑动。滑动通过由输送元件施加的张紧力实现，通过所述张紧力又产生确定的壳体直径。滑动性能越好，精确调节直径所需的张紧力就越小。此外，通过所述物质实现了各个层与输送元件张紧力成比例的连续滑动。
通过所述物质也可以避免在各个层之间的缝隙内产生腐蚀，因为所述物质密封了所述缝隙。此外，干燥的物质根据其弹性影响壳体的弹性。恰恰在使用非常薄的板件时，可通过所述物质产生所需的壳体弹性，而也产生所需的壳体稳定性。因此，壳体是由板条和所述物质组成的多层构件。
为了封闭壳体或者板条绕组，板条端部处的棱边至少部分地与卷绕本体的板条部分相连。由此固定包覆并且封闭板条最上部区域和第二部分区域之间的缝隙。
所述本体优选由烧结体和围绕烧结体布置的支承垫构成。烧结体作为转化器、过滤器或者催化器使用。然而这种类型的壳体也可以用于消音器，这类消音器的本体由板件(如管和壁)构成并且既没有烧结体也没有支承垫。
本发明的其它优点和细节在权利要求书和说明书中阐述并且在附图中示出。在附图中：
图1示出板条的示意图；
图2示出圆形烧结体的立体图；
图3示出卷绕具有支承垫的烧结体的板条的透视图；
图4示出具有按照图3的装置的排气设备的一部分的原理图；
图5示出卷绕的板条的立体图；
图6示出本体在卷绕过程之前的侧视图；
图7示出本体在卷绕过程中的侧视图；
图8示出具有封闭循环的输送元件的卷绕装置的侧视图；
图9示出按照图8的卷绕装置的立体图；
图10示出按照图9的卷绕装置的视图，其具有两个通过电动机驱动的轴和一个开放的输送元件；
图11示出具有导引板和止挡的卷绕装置的内部视图；
图12示出从上方观察卷绕装置的视图，具有用于板条的输送装置和用与输送元件的止挡；
图13示出撑开心轴的横截面图，具有壳体和按照图14的剖视图所示的输送元件；
图14示出处于通过输送元件构成的环圈中的被卷绕的本体的剖视图。
通过按照本发明的方法，这样为排气设备1(参见图4)的本体10(参见图2)卷绕板条20，使得卷绕的板条20构成壳体2。在图1中示出了厚度为0.2mm并且具有两个棱边21、22的用于所述方法的板条20。板条20的两个纵向侧具有边缘区域26，其根据烧结体11的长度14与板条20的宽度24的比例可以在卷绕后从侧面突出烧结体11。在所述实施例中，板条20的宽度24比烧结体11的长度14大25%。
板条20的长度25大约为本体10的圆周尺寸的四倍，所述本体由烧结体11和支承垫12组成。圆周的尺寸如习惯地那样相当于直径15和圆周率π的乘积。直径15根据支承垫12的压实密度和烧结体11的直径变化。
在图2中示出烧结体11，其按照图3和图4由支承垫12包覆。烧结体11优选具有催化地处理和/或过滤废气的通道结构。由被支承垫12包覆的烧结体11组成的本体10按照按本发明的方法通过按照图8至图10的卷绕装置5由板条20包覆。在此，板条20以棱边21向前卷绕本体10多次，从而形成多层23(参见图5)。支承垫12通过板条20的卷绕被压缩，因此烧结体11被固定。根据板条20的张紧力，支承垫12或多或少地压缩。
在图4中示出一种应用例子，其中，本体10设计为转换器，集成在排气设备1的一部分中。卷绕本体11的板条20形成用于本体11(或者说用于转换器)的壳体2。卷绕的板条20在壳体2的两个端侧通过接头18连接在排气管19上。它们形成了排气设备1的一部分。
在图5中示出卷绕的板条20的立体图。通过卷绕，在所示实施例中根据圆周位置形成三至五层23。在层之间根据绕组密度形成或大或小的缝隙40，在稍后的过程中可以将滑动物质或者粘接物质或者密封物质装入所述缝隙中。
在图6中示出本体10在卷绕过程之前的侧视图。板条20装入输送元件3和本体10之间的缝隙4内并且以棱边21或者下侧向前相切地贴靠在烧结体11的支承垫12的周向面上。支承垫12的周向面同时构成本体10的外表面16。板条20以上侧贴靠在输送元件3上。出于直观性原因，输送元件3与本体10间隔一定距离地显示，尽管在卷绕中不存在该距离。
如按照图7的侧视图所示，本体10被板条20卷绕了多次。通过支承垫12，烧结体11在通过板条20构成的壳体2内沿轴向和径向与烧结体11的各尺寸公差单独适配地支承和固定。
在图8至图10中示出了用于用板条20包覆排气设备1的本体10的卷绕装置5的优选实施例。卷绕装置5原则上具有两个平行并排布置的侧面部分50、51和多个垂直于所述侧面部分50、51布置并且可旋转地支承在侧面部分50、51中的枢轴和轴。按照本发明，和枢轴不同，轴可旋转地驱动。
在图8所示的卷绕装置5中，只在剖面中示出了后部的侧面部分51和枢轴511-516、562、563、569以及轴520、521、560、561以及其它仍将进一步阐述的部分。
按照图8和图9的实施例，在枢轴511-516、562和轴520上支承有可沿至少一个输送方向33运动的闭合循环式带状输送元件3。通过多个平行于枢轴511-516、562并且垂直于两个侧面部分50、51布置的杆58，两个侧面部分50、51彼此间以平行距离AS布置，所述平行距离AS大于输送元件3的宽度或者板条20的宽度24。所述距离AS至少相当于在图2中示出的本体10的长度14。通过杆58和枢轴511-516构成机器壳体57，卷绕过程在所述机器壳体57内进行。
带状输送元件3通过每个枢轴511-516转向并且同时由轴520驱动。为此，轴520配属有手动驱动装置52，其沿卷绕装置5的输送方向33驱动输送元件3。驱动装置52包括布置在驱动轴520上的用于齿带523的带齿的驱动轮522。齿带523连接驱动轮522和布置在驱动中间轴521上的齿轮524。在驱动中间轴521上通过杠杆500导入用于按照图9的驱动轴520的驱动力矩。两个齿轮522、524具有不同的直径，因此驱动力矩朝驱动轴520的方向减小。齿带523通过滚轮504绷紧，所述滚轮布置在可平行于驱动轴520推移并且支承在长形孔506内的辅助枢轴503上。辅助枢轴503与滚轮504在长形孔506中的推移通过布置在两个侧面部分50、51之间的调节机构525进行。
为了绷紧输送元件3，设有张紧装置56。输送元件3的绷紧通过辅助枢轴562进行，输送元件3在所述辅助枢轴562上转向。为此，辅助枢轴562可移动地支承在长形孔507中并且可通过拉伸器件564沿水平方向在长形孔507中进行调节。
拉伸器件564形状配合地或者摩擦配合地围绕绷紧轴560导引并且从绷紧轴560在长形孔507中沿拉伸方向运动。由绷紧轴560转向的拉伸器件564沿拉伸方向在绷紧轴560之前通过自由地悬挂在拉伸器件564上的质量565预紧。为此，拉伸器件564通过两个朝输送元件3的方向依次地并且布置在绷紧轴560和质量565之间的转向枢轴563、569转向。
绷紧轴560通过齿带523与中间轴561相连。为此，在绷紧轴560上布置有齿轮566并且在中间轴561上布置有齿轮567。齿带523可通过布置在两个侧面部分50、51之间的调节机构568进行调节。
在按照图10的实施例中，设置有开放式输送元件3，其端部分别卷绕在两个驱动轴520、620中的一个上。所述两个驱动轴520、620分别通过电动机60、61驱动，所述电动机在侧面部分50上定位在轴头上并且分别通过控制仪610、621调节。根据对电动机60、61的控制，产生卷绕过程所需的输送元件3的绷紧力或者作用在本体10上的径向压力。
为了进行卷绕过程，将本体10置入由输送元件3构成的环圈30中。为此，两个侧面部分50、51沿水平方向分开并且一对侧面部分50、51分别构成前壳体部分A和后壳体部分B。两个壳体部分A、B可沿水平方向R相互推开，因此本体10可置入两个壳体部分A、B之间的环圈30中。在置入本体10后再将两个壳体部分A、B推到一起并且沿方向R相互固定。为此，按照图10在壳体部分A、B上设置止挡508、518，通过该止挡壳体部分A、B沿方向R彼此贴靠。在此，壳体部分A、B具有定义的距离510。
绷紧的输送元件3如在图8中示例性示出的那样贴靠在本体10的圆周面上。在本体10和输送元件3之间引入板条20。输送元件3根据实施例沿一个或两个输送方向32、33驱动并且连续地拉入板条20。
如果输送元件3围绕本体10的包角u尽可能大，则通过输送元件3的板条20拉入和板条20成型更精确并且更简单。包角u通过布置两个转向元件530、531增大，其平行于枢轴511-516布置。转向元件530、531形成两个对置的布置在输送元件3的整个宽度上的滑动棱边，输送元件3通过该滑动棱边导引或者转向。转向元件530、531可相对侧面部分50、51沿水平方向调节并且形成具有缝隙宽度540的缝隙54，以改变包角u，输送元件3通过所述缝隙54伸入卷绕腔55中。
轴和枢轴部分地通过轴承59支承在侧面部分50、51中。
在图11中示出两个对置的导引板110之中的一个。导引板110将本体10朝旋转轴100的方向定位在卷绕腔55内部。在导引板110下方设有用于本体10的止挡111。
在图12中示出输送装置9，通过所述输送装置将板条20引入卷绕装置5中。通过输送装置9定向板条20并且最后一次检验公差。此外，在输送元件3直接在卷绕腔55之前或者之后运行经过的两个枢轴512、513上设有导引元件8，通过所述导引元件沿轴向导引输送元件3。
如图4所示，板条20比本体10更宽或者壳体2比本体10更长。板条20的边缘区域26突伸出本体10的棱边。在卷绕过程中需要确保，壳体2的内径在整个长度上均是恒定的。在图13和图14中示出撑开心轴70，所述撑开心轴的直径71可与本体的额定直径15匹配。按照图14，撑开心轴70与本体10共轴地布置并且在卷绕过程中随着本体10旋转。如按照图14的剖面走向I-II所示，板条20的边缘区域26卷绕在撑开心轴70上并且由此防止壳体2在边缘区域26内下沉。

Claims (15)

1.一种用于为排气设备(1)的本体(10)包覆壳体(2)的方法，其中，所述本体(10)具有围绕其旋转轴(100)布置的带圆周的外表面(16)，并且所述壳体(2)由至少一个具有宽度(24)和长度(25)的一体式板条(20)构成，其特征在于以下方法步骤：
a)将所述本体(10)置入由能够沿至少一个输送方向(33)驱动的带状的输送元件(3)构成的环圈(30)内，其中，所述输送元件(3)以至少为270度的包角(u)贴靠在所述外表面(16)上，
b)将板条(20)以第一棱边(21)沿输送方向(33)向前地引入所述本体(10)与输送元件(3)之间，
c)至少通过所述输送元件(3)沿输送方向(33)的运动将所述板条(20)拉入所述本体(10)与输送元件(3)之间的缝隙(4)内，并且同时以板条(20)被拉入的部分区域围绕本体(10)卷绕，
d)一直驱动所述输送元件(3)，直到所述本体(10)被板条(20)包覆了至少两次。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述本体(10)至少由烧结体(11)和至少一个围绕所述烧结体(11)布置的支承垫(12)构成，其中，通过在输送板条(20)之前在所述输送元件(3)内旋转所述本体，将所述支承垫(12)压实到可调节的程度。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述输送元件(3)通过电动机或者手摇把间接地通过一个或者两个驱动轴(520、620)驱动。
4.按权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述方法的至少部分中，所述输送元件(3)沿垂直于外表面(16)的方向作用在本体(10)上的径向压力通过在驱动轴(520、620)上产生的扭矩保持恒定或者变化。
5.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述板条(20)沿旋转轴(100)的轴向的边缘区域(26)突伸超过本体(10)，并且在卷绕本体(10)时同时卷绕在直径(71)可调的撑开心轴(70)或者卷绕在直径不可变的间隔垫片上。
6.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述板条(20)至少部分用滑动物质和/或粘接物质和/或密封物质涂层。
7.一种用于为排气设备(1)的本体(10)包覆板条(20)作为壳体(2)的卷绕装置(5)，具有
a)至少两个平行并排布置的侧面部分(50、51)和多个垂直于所述侧面部分(50、51)布置并且可旋转地支承在所述侧面部分(50、51)中的枢轴(511-516)和轴(520、560、620)，其中，所述侧面部分(50、51)和枢轴(511-516)和轴(520、560、620)形成机器壳体(57)，
b)支承在所述枢轴(511-516)和轴(520、560、620)上并且能够通过所述卷绕装置(5)的至少一个设置在所述轴(520、620)上的驱动装置(52、60、61)沿至少一个输送方向(32、33)驱动的带状输送元件(3)，
c)两个在所述侧面部分(50、51)之间平行于枢轴(511-516)布置的转向元件(530、531)，所述转向元件构成平行于枢轴(511-516)延伸的缝隙(54)并且所述输送元件(3)通过所述转向元件滑动地支承，
d)在缝隙(54)下方通过枢轴(511-516)限定并且设置在所述侧面部分(50、51)之间的卷绕腔(55)，
e)其中，所述带状的输送元件(3)分别在缝隙(54)两侧通过两个转向元件(530、531)伸入所述卷绕腔(55)内并且在卷绕腔(55)内构成环圈(30)，待卷绕的本体(10)可置入所述环圈(30)中。
8.按权利要求7所述的卷绕装置(5)，其特征在于，所述输送元件(3)是闭合循环的或者开放的，并且设置有供所述输送元件(3)围绕运行的至少两个枢轴(512、513)和至少两个轴(520、560)，其中，至少轴(520)可间接或者直接地通过驱动装置(52、60、61)驱动。
9.按权利要求7或8所述的卷绕装置(5)，其特征在于，所述卷绕装置(5)具有绷紧装置(56、60、61)，并且所述输送元件(3)的绷紧可通过所述绷紧装置(56、60、61)间接或者直接地调节，并且通过绷紧可使所述输送元件(3)沿垂直方向作用在本体(10)的外表面(16)上的径向压力改变或者保持不变。
10.按权利要求8或9所述的卷绕装置(5)，其特征在于，开放的输送元件(3)具有两个端部，其中，各端部分别卷绕在所述轴(52、560)之一上，并且各轴(520、560)分别通过可控式电动机(60、61)驱动。
11.按权利要求7至10之一所述的卷绕装置(5)，其特征在于，所述两个转向元件(530、531)之间的至少构成所述缝隙(54)的距离(510)是可变的，以置入和取出所述本体(10)。
12.按权利要求7至11之一所述的卷绕装置(5)，其特征在于，所述各个侧面部分(50、51)设计为双构件式并且分别构成两个壳体部分(A、B)，并且为了改变所述距离(510)，所述两个壳体部分(A、B)能够相对彼此沿至少一个方向(R)推移或者翻转以及分别通过所述侧面部分(50、51)上的止挡(508、518)彼此固定。
13.按权利要求7至12之一所述的卷绕装置(5)，其特征在于，设有直径(71)可调的撑开心轴(70)或者直径不可变的间隔垫片，其与所述本体(10)共轴地布置并且所述板条(20)的边缘区域(26)能够卷绕在其上。
14.一种用于排气设备(1)的构件，由以下部分组成：
a)本体(10)，具有相对流动方向呈圆形或者椭圆形或者倒圆的横截面和圆周，
b)围绕所述本体(10)的壳体(2)，具有呈圆形或者椭圆形或者倒圆的横截面，其中，所述壳体(2)至少由一体式的板条(20)构成，
c)其中，所述板条(20)沿围绕本体(10)的周向的长度(25)相当于本体(10)圆周尺寸的2.2至6.6倍，并且所述壳体(2)由多个卷绕本体(10)的板条(20)层(23)构成，其特征在于，
d)所述板条(20)具有处于0.2mm至0.3mm之间的厚度。
15.按权利要求14所述的构件，所述构件至少部分通过按照权利要求1至6之一所述的方法和/或通过按照权利要求7至14之一所述的卷绕装置(5)制造。
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