KR102264346B1 - 벌집형 몸체를 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배기가스를 처리하기 위한 촉매 변환기용 벌집형 몸체를 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 벌집형 몸체는 가스가 입구 단부로부터 출구 단부로 흐를 수 있는 복수의 흐름 덕트를 포함하고, 상기 벌집형 몸체는 서로 상하로 적층된 복수의 금속층으로 형성되며, 상기 방법은, - 금속 스트립에 주름진 구획을 형성하는 단계로서, 상기 주름진 구획은 서로 바로 이어지거나 평활한 구획에 의해 분리되는, 상기 주름진 구획을 형성하는 단계; - 각 구획의 단부 영역에서 상기 금속 스트립을 예비로 구부리는 것을 생성하는 단계; - 상기 금속 스트립의 개별 구획들을 서로 접어서 층 스택을 생성하는 단계로서, 상기 개별 구획은 반대 방향으로 서로 교대로 접히는, 상기 층 스택을 생성하는 단계; - 상기 층 스택을 하우징(19)에 삽입하는 단계; 및 - 결합 또는 기계적 수단에 의해 상기 층 스택과 상기 하우징(19) 사이의 접촉 영역에서 상기 층 스택을 상기 하우징(19)에 결합시키는 단계를 포함한다.

Description

벌집형 몸체를 제조하는 방법

본 발명은, 산업계에서 내연 엔진 또는 흡기 및 배기 공기 시스템의 가스, 예를 들어 배기가스를 처리하기 위한 촉매 변환기 또는 개질기용 벌집형 몸체(honeycomb body)를 제조하는 방법으로서, 상기 벌집형 몸체는 가스가 입구 단부로부터 출구 단부로 흐를 수 있는 복수의 흐름 덕트를 갖고, 상기 벌집형 몸체는 서로 상하로 놓인 복수의 금속층으로 형성된, 상기 벌집형 몸체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

예를 들어 내연 엔진의 배기가스를 처리하는 데 사용되는 촉매 변환기는 특정 용도를 위해 다수의 다른 형태로 제조된다. 이러한 맥락에서 가장 일반적인 구조 형태는 원형 또는 타원형 단면을 갖는 촉매 변환기에 의해 형성된다. 이들 촉매 변환기 내 벌집형 몸체는 예를 들어 이전에 제조된 층 스택(layer stack)을 권취하여 제조되고, 여기서 층 스택은 예를 들어 중간에 흐름 덕트가 형성된 주름진 층과 평활한 층을 교대로 갖는다.

더욱이, 종래 기술은 각진 구조를 갖는 촉매 변환기를 또한 포함한다. 이 촉매 변환기는 특히 정사각형, 사다리꼴 또는 다각형 단면을 가진 촉매 변환기를 포함한다. 다각형 단면은 예를 들어 육각형 또는 팔각형을 의미하는 것으로 고려될 수 있다. 이들 촉매 변환기 내 벌집형 몸체는 권취된 층 스택에 의해 형성되거나 또는 서로 상하로 적층된 절단층에 의해 종종 마찬가지로 형성된다.

종래 기술의 장치의 단점은 특히, 권선에 의해 제조된 벌집형 몸체가 벌집형 몸체를 수용하는 하우징의 각진 형상에 매우 부적절하게만 적응될 수 있다는 것이다. 벌집형 몸체로 채워질 수 없는 위치는 특히 코너 영역에 형성된다. 더욱이, 벌집형 몸체를 형성하는 금속층과 재킷 튜브 또는 하우징 사이의 접촉은 최적이 아니어서, 특히 후속 브레이징(brazing)에 불리하다. 나아가 이렇게 제조된 벌집형 몸체의 내구성은 이에 따라 부정적인 영향을 받는다. 이것은 서로 상하로 적층된 절단층으로 제조된 벌집형 몸체에도 동일하게 적용된다.

따라서, 본 발명의 목적은 재킷 튜브 또는 하우징의 단면에 최적으로 매칭된 벌집형 몸체를 갖는 각진 촉매 변환기를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

상기 방법에 관한 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 방법에 의해 해결된다.

내연 엔진의 배기가스를 처리하기 위한 촉매 변환기를 제조하는 본 발명에 따른 방법은 하기에 보다 상세히 기술되어 있다. 서두에서 이미 언급한 바와 같이, 본 방법에 의해 제조된 벌집형 몸체는 또한 산업 플랜트에서 가스를 처리하는데 사용될 수 있다. 상기 벌집형 몸체는 촉매 변환기 또는 개질기로서 사용될 수 있다. 내연 엔진의 배기가스를 처리하기 위한 촉매 변환기에 설명의 초점을 맞추는 것은 본 발명을 이로 제한하려는 것이 아니다.

본 발명의 예시적인 실시형태는 배기가스를 처리하기 위한 촉매 변환기용 벌집형 몸체를 제조하는 방법으로서, 상기 벌집형 몸체는 가스가 입구 단부로부터 출구 단부로 흐를 수 있는 복수의 흐름 덕트를 포함하고, 상기 벌집형 몸체는 서로 상하로 놓인 복수의 금속층으로 형성되고, 상기 방법은,

금속 스트립(metal strip)에 주름진 구획을 형성하는 단계로서, 상기 주름진 구획들은 서로 바로 이어지거나 평활한 구획에 의해 분리되는, 상기 주름진 구획을 형성하는 단계;

각 구획의 단부 영역에서 상기 금속 스트립을 예비로 구부리는 것(pre-bent)을 생성하는 단계;

상기 금속 스트립의 개별 구획들을 서로 접어서 층 스택을 생성하는 단계로서, 상기 개별 구획들은 반대 방향으로 서로 교대로 접히는, 상기 층 스택을 생성하는 단계;

상기 층 스택을 하우징에 삽입하는 단계; 및

결합 또는 기계적 수단에 의해 상기 층 스택과 상기 하우징 사이의 접촉 영역에서 상기 층 스택을 상기 하우징에 결합시키는 단계를 포함하는, 상기 벌집형 몸체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

상기 방법에 의해 제조된 벌집형 몸체는 층 스택의 개별 층이 복수의 개별 요소로 형성되지 않고 단일 금속 스트립으로 형성되고 금속 스트립의 개별 구획을 서로 접는 것에 의해 층 스택을 형성하기 때문에 특히 유리하다. 따라서 상기 벌집형 몸체는 모든 층이 각각 각각의 인접한 층과 적어도 영구적으로 연결되기 때문에 보다 용이하게 제조될 수 있고 더 높은 강도를 가질 수 있다.

상기 방법은 주름을 형성할 것을 요구하는 것에 더하여 상기 금속 스트립을 예비로 구부리는 일을 더 수행하는 제조 기계에 의해 특히 유리한 방식으로 수행된다. 상기 예비로 구부리는 일은 상기 개별 구획들을 서로 선택적으로 접는 것을 단순화하기 위해 필요하다. 이를 위해, 개별 구획은 구부리는 것에 의해 상기 금속 스트립의 주 공급 방향에 대한 입사각으로 선택적으로 설정될 수 있으며, 이에 의해 상기 구획들을 서로 더 쉽게 접을 수 있다. 절차는 바람직하게는 하나의 구획이 주 공급 방향으로부터 오른쪽으로 편향되고 나서 하나의 구획이 주 공급 방향으로부터 왼쪽으로 편향되는 방식으로 항상 교대로 수행된다.

이후 상기 구획들을 서로 접어서 궁극적으로 아코디언(accordion) 방식으로 서로 접힌 구획들로 구성된 벌집형 몸체를 형성하면 벌집형 몸체가 제조된다. 서로 이웃한 층들 사이에 형성된 흐름 덕트를 통해 배기가스가 흐를 수 있다.

상기 층 스택은 상기 구획들을 유지 장치(holding device) 내로 접음으로써 상기 유지 장치 내에서 생성되는 것이 특히 유리하다.

유지 장치는, 예를 들어 상기 금속 스트립의 구획들이 서로 접혀 상기 하우징 내로 도입될 수 있는 개구를 갖는 하우징일 수 있다. 상기 하우징 또는 유지 장치는 바람직하게는 제조될 상기 벌집형 몸체에 대략 대응하는 내부 체적을 갖고, 그 결과 상기 유지 장치 내로 접힌 상기 벌집형 몸체는 상기 유지 장치의 내부 체적을 완전히 채운다. 입방형 벌집형 몸체를 제조하기 위해, 상기 유지 장치는 바람직하게는 마찬가지로 일측에 상기 금속 스트립의 구획들을 안내할 수 있는 개구를 갖는 입방형 형상을 갖는다.

상기 유지 장치는 특히 상기 금속 스트립의 구획들이 접히는 공간의 공간적 한계로 인해 상기 개별 층들이 서로 간에 미끄러지는 것이 방지되기 때문에 유리하다.

또한, 상기 구획들이 상기 유지 장치의 양측에 회전 가능하게 장착된 레버 요소에 의해 상기 유지 장치 내로 접히는 것이 유리하다.

상기 레버 요소는 상기 금속 스트립의 예비로 구부러진 구획들을 구부리고 마지막으로 구획들을 완전히 서로 접어서 서로 평행하게 놓인 금속층의 층 스택을 생성하는 데 사용된다. 이 경우, 상기 레버 요소는 유리하게는 상기 금속 스트립을 안내하는 상기 유지 장치의 개구를 폐쇄할 수 있는 플랩(flap)과 같이 설계될 수 있다. 상기 레버 요소는 바람직하게는 상기 금속 스트립의 공급 속도에 따라 주기적으로 작동되어, 모든 경우에 각각의 층을 형성하기에 충분히 긴 금속 스트립의 구획이 구부러지는 것을 보장한다.

유리한 실시형태에서, 상기 금속 스트립은 상기 금속 스트립의 구획을 신뢰성 있게 안내하고 접는 것을 보장하기 위해 상기 레버 요소가 선택적으로 맞물릴 수 있는 특징부를 형성할 수 있다.

하나의 바람직한 예시적인 실시형태는 상기 레버 요소가 상기 금속 스트립의 각각의 후속 구획을 접음으로써 각각의 그 다음 층이 생성된 후에 상기 층 스택으로부터 측방으로 인출되는 것을 특징으로 한다.

한편으로, 상기 레버 요소는 상기 금속 스트립의 구획들을 접는 역할을 한다. 다른 한편, 상기 레버 요소는 또한 접힌 부분이 다시 풀리지 않는 것을 보장하기 위해 상기 금속 스트립의 이미 접힌 구획을 서로 고정시키는 역할을 한다. 따라서, 각각의 레버 요소는 각각의 그 다음 층이 접히고 상기 제2 레버 요소가 상기 층 스택을 고정할 때까지 접힌 층 스택에 유지된다.

이후, 각각의 제1 레버 요소는 상기 층 스택으로부터 측방으로 인출된다. 이후 상기 제1 레버 요소는 그 다음 구획이 상기 층 스택 위로 접힐 수 있도록 초기 위치에 재위치된다. 이 공정은 상기 층 스택이 충분히 클 때까지 반복된다.

또한 상기 레버 요소는 상기 금속 스트립의 주 공급 방향을 따라 이동을 생성하고, 그 결과 생성된 층 스택이 상기 유지 장치 내로 공급되는 것이 바람직하다.

실제 접힘 공정에 더하여, 상기 레버 요소는 접힌 구획을 상기 유지 장치 내로 공급하는 운동을 또한 보장할 수 있다. 이를 위해, 회전 가능하게 장착하는 것에 더하여, 상기 레버 요소는 또한 상기 금속 스트립의 주 공급 방향을 따라 그리고/또는 상기 방향에 대해 횡 방향으로 이동될 수 있다.

더욱이, 상기 구획들이 상기 유지 장치에 배열된 판으로 접히고, 상기 판은 상기 금속 스트립의 주 공급 방향과 반대 방향으로 선 부하 힘(preloading force)을 받는 것이 유리하다.

이 경우에, 상기 판은 유리하게는 상기 금속 스트립의 구획들이 접혀지는 지지부(abutment) 역할을 할 수 있다. 선 부하 힘을 생성하기 위해, 상기 판은 예를 들어 상기 금속 스트립의 주 공급 방향과 반대 방향으로 작용하는 스프링력을 받을 수 있다. 이것은 상기 유지 장치 내에 이동 가능하게 장착된 상기 판이 각각의 접힘 공정의 시작 시에 개구를 갖는 상기 유지 장치의 영역에 위치될 것을 요구한다. 서로 접힌 구획의 수가 증가함에 따라, 상기 판은 형성된 층 스택에 의해 개구로부터 멀어지는 방향으로 밀리고, 여기서 상기 판은 상기 층 스택에서 이동하는 것과 반대 방향으로 힘을 가하여, 개별 층이 서로 견고히 놓이는 것을 보장한다.

상기 벌집형 몸체가 상기 유지 장치 내에서 제조된 후, 예를 들어, 상기 벌집형 몸체를 상기 하우징에 삽입하기 위해 상기 판을 사용하여 서로 접힌 층을 상기 유지 장치로부터 또한 밀어낼 수 있다.

나아가 상기 레버 요소는 상기 금속 스트립의 주 공급 방향을 따라 그리고/또는 상기 방향에 대해 횡 방향으로 이동 가능한 것이 유리하다. 주 공급 방향을 따라 이동하는 것에 의해, 접힌 구획이 상기 유지 장치 내로 후속 이동하여, 공정을 보다 간단하고 신뢰성 있게 만드는 것이 가능하다. 상기 레버 요소가 주 공급 방향에 대해 횡 방향으로 이동하면 상기 층 스택을 손상시키지 않고 이와 동시에 층 스택에 부정적인 영향을 미치지 않고 각각의 접힘 공정 후에 상기 레버 요소가 상기 층 스택으로부터 다시 인출될 수 있다. 상기 레버 요소의 접힘 운동 및 주 공급 방향에 대해 횡 방향의 이동은 상기 금속 스트립을 공급하는 운동과 조화되어, 이에 따라 출력 속도를 최대화하기 위해 공정이 가능한 한 신속하고 자동화된 방식으로 수행되는 것을 보장할 수 있는 것이 특히 유리하다.

또한 처리될 상기 금속 스트립이 무한 금속 스트립이거나 또는 적어도 하나의 완전한 벌집형 몸체가 하나의 부재로 형성될 수 있도록 적어도 충분히 긴 것이 유리하다. 이것은 각각의 경우 맞대기 조인트(butt joint) 또는 조인트 없이 형성된 벌집형 몸체를 얻는데 유리하다. 이것은 상기 벌집형 몸체의 안정성을 증가시켜 장기간 내구성을 증가시킨다.

나아가 상기 금속 스트립이 적어도 일부 구획에서, 바로 연속적인 단계로, 먼저 주름지고 나서, 예비로 구부러지고/지거나 길이로 절단되고, 마지막으로 예비로 구부러진 위치 주위로 서로 접혀서 층 스택을 형성하는 것이 유리하다. 이것은 가능한 한 공정을 작게 유지하고 가능한 한 자동화된 제조를 보장하는데 유리하다.

나아가 상기 주름은 프로파일 형성된 롤(profiled roll)에 의해 상기 금속 스트립에 롤링(rolled)으로 형성되거나 상기 금속 스트립으로 구동될 수 있는 램(ram)에 의해 제조되는 것이 유리하다.

또한 상기 금속 스트립의 구획들이 상기 금속 스트립의 주 공급 방향에 대해 횡 방향으로 아코디언 방식으로 반대 방향으로 서로 접히는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 특히, 상기 개별 구획들을 서로 접는 것에 의해만 제조될 수 있는 소형 벌집형 몸체를 얻는 것이 가능하다. 여기서 종래의 권취된 벌집형 몸체에 필요한 일종의 추가적인 기계 가공이 필요치 않게 된다.

나아가 상기 유지 장치는 회전 가능하게 장착되고, 상기 유지 장치를 회전시키는 것에 의해 상기 금속 스트립의 주 공급 방향에 대해 횡 방향으로 아코디언 방식으로 상기 금속 스트립의 구획들이 서로 접히는 것이 유리하다.

상기 유지 장치가 회전 가능하게 장착되면 접기 위한 레버 요소가 필요 없어진다. 상기 개별 구획의 단부에서 마찬가지로 예비로 구부러진 상기 금속 스트립은 상기 개별 구획이 서로 놓이고 나서 층 스택이 생성되도록 상기 유지 장치를 회전시킴으로써 이러한 방식으로 접힐 수 있다.

상기 유지 장치는 바람직하게는 주 공급 방향에 대해 90도 회전된 축을 중심으로 회전 가능하게 장착된다. 상기 유지 장치를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 약 90도 회전시키면 상기 금속 스트립이 구부러져서 한 번 접히게 되고 그 결과 상기 금속 스트립이 상기 유지 장치 내 판 상에 놓이게 된다. 이를 위해, 또한 상기 층 스택의 제1 층이 미끄러지지 않는 것을 보장하기 위해 상기 금속 스트립이 적어도 하나의 위치에서 상기 유지 장치에 일시적으로 연결되는 것이 가능하다.

그 다음 접힘 공정을 위해, 상기 유지 장치는 제1 회전 방향과는 반대 방향으로 180도 회전될 수 있으며, 그 결과 상기 금속 스트립이 반대 방향으로 접히고 그 다음 구획이 이미 접힌 층 위에 놓이게 된다. 이 공정은 이렇게 형성된 층 스택이 충분한 개수의 층을 가질 때까지 필요한 만큼 반복될 수 있다.

나아가, 상기 금속 스트립의 구획들이 상기 유지 장치를 교대로 회전시키는 것에 의해 아코디언 방식으로 서로 접히는 것이 유리하다.

또한 접힌 구획에 의해 마지막으로 형성된 각각의 층은 상기 유지 장치와는 반대쪽을 향하는 측에 유지 판에 의해 적어도 일시적으로 고정되는 것이 유리하다.

유지 판은 이미 접힌 구획들이 회전 운동 동안 상기 층 스택이 다시 느슨해지거나 서로 간에 이동하는 것을 방지하도록 하는데 유리하다.

나아가 상기 유지 장치가 다시 회전될 때 상기 유지 판이 각각의 경우에 상기 층 스택으로부터 제거되고 이에 따라 반대 방향으로 새롭게 접힌 구획에 의해 추가 층이 생성되고 이 새로 접힌 층은 제2 유지 판에 의해 적어도 일시적으로 고정되는 것이 유리하다. 상기 고정판을 제거하면 상기 금속 스트립으로부터 제조된 층만이 완성된 층 스택에 포함되는 것을 보장한다.

또한, 미리 결정된 개수의 구획이 상기 유지 장치 내로 서로 접힐 때까지 상기 금속 스트립을 공급하는 운동에 의해 상기 금속 스트립의 구획들이 유지 장치 내로 접히는 것이 바람직하며, 이렇게 형성된 층 스택은 주 공급 방향을 따라 이동된 압축 요소에 의해 압축된다.

나아가, 형성된 요소는 2개의 바로 인접한 구획을 서로 접음으로써 상기 2개의 바로 인접한 구획들 사이에 생성된 접힘 영역에 놓이고, 상기 형성된 요소는 상기 층 스택을 압축하는 동안 상기 형성된 요소에 의해 미리 결정될 수 있는 형상을 상기 접힘 영역에 부여하는 것이 유리하다.

나아가 바로 인접한 구획들 사이를 접는 것에 의해 생성된 접힘 영역으로 안내 요소가 도입되고, 상기 안내 요소는 주 공급 방향을 따라 이동 가능하고 상기 유지 장치 내에서 개별 구획을 서로 접히게 안내하는 역할을 하는 것이 유리하다.

더욱이, 상기 금속 스트립의 각각의 제1 및 각각의 마지막 구획은 평활한 디자인이고 각각 구획은 다른 구획과 같은 크기를 갖는 영역을 갖고, 각각의 경우에 추가 영역을 갖고, 상기 추가 영역은 상기 다른 구획의 길이를 넘어서는 추가 크기를 갖고, 상기 추가 영역이 상기 유지 장치로부터 적어도 부분적으로 생성된 층 스택으로부터 이격되어 주 공급 방향을 따라 상기 유지 장치의 내부 표면에 놓이는 방식으로 상기 추가 영역이 상기 유지 장치 내로 접힌다.

본 발명의 유리한 개선은 종속 청구항 및 도면의 다음의 설명에 제시된다.

본 발명은 도면을 참조하여 예시적인 실시형태에 기초하여 다음의 설명에서 상세히 설명될 것이다.
도 1은 제조될 벌집형 몸체 및 사용될 수 있는 하우징의 복수의 가능한 단면을 도시하는 도면;
도 2는 벌집형 몸체를 제조하는 공정의 다수의 공정 단계의 개요를 도시하며, 여기서 층 스택은 아코디언 방식으로 금속 스트립의 구획을 교대로 접음으로써 형성되는 것을 도시하는 도면;
도 3은 벌집형 몸체를 제조하는 대안적인 공정의 다수의 공정 단계의 개요를 도시하며, 여기서 개별 층을 서로 접는 것은 금속 스트립의 주 공급 방향에 대해 유지 장치를 회전시킴으로써 제조되는 것을 도시하는 도면;
도 4는 하우징에 삽입된 층 스택을 제조하는 다수의 공정 단계의 개요를 도시하며, 여기서 유지 장치 내로 느슨하게 접힌 층 스택은 압축 요소에 의해 압축되는 것을 도시하는 도면;
도 5는 하우징에 삽입된 층 스택을 제조하는 다수의 공정 단계의 개요를 도시하며, 여기서 형성된 요소 및/또는 안내 요소는 접힘 영역으로 삽입되는 것을 도시하는 도면; 및
도 6은 벌집형 몸체를 제조하는 추가 공정 단계의 개요를 도시하며, 각 경우에 유지 장치 내로 접힌 제1 구획 및 마지막 구획은 다른 구획보다 더 긴 크기를 갖는 것을 도시하는 도면.

도 1은 본 발명에 따른 방법에 의해 유리하게 제조될 수 있는 종류의 하우징으로 둘러싸인 복수의 벌집형 몸체를 도시한다. 특히, 이 도 1은 각진 단면을 갖는 벌집형 몸체를 도시하는데, 이는 이 벌집형 몸체는 무한 금속 스트립의 구획을 포함하는 층을 접음으로써 특히 용이하게 제조할 수 있기 때문이다. 정사각형 및 직사각형 단면에 더하여, 사다리꼴, L-형 또는 다른 각진 단면이 또한 제조될 수 있다. 단면의 코너는 또한 둥글 수 있으며, 이것은 개별 구획을 대응하여 접는 것에 의해 특히 유리한 방식으로 달성될 수 있다.

더욱이, 단면은 도 1의 하부 부분에서 여러 하우징으로 표시된다. 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 벌집형 몸체는 치수적으로 안정된 벌집형 몸체를 제조하기 위해 이러한 하우징 내에 유리하게 삽입될 수 있다.

도 1에 도시된 벌집형 몸체는 예시적인 것이며 본 발명을 제한하려는 것이 아니다.

도 2는 벌집형 몸체를 제조하는 방법의 개별 공정 단계를 각각 보여주는 다수의 이미지를 도시한다. 개별 공정 단계는 참조 부호 1 내지 참조 부호 6으로 표시된다.

도 2의 구획(1)은 무한 금속 스트립으로부터 벌집형 몸체를 제조하기 위한 장치의 개략도를 도시한다. 금속 스트립은 바람직하게는 코일로부터 직접 가공되어 연속적인 공정 순서를 보장한다.

참조 부호 7은 원주 방향으로 적어도 부분적으로 프로파일이 형성되고 서로 한정된 간격으로 배열된 2개의 롤을 나타낸다. 금속 스트립은 2개의 롤(7) 사이의 갭을 통과하고, 롤(7)이 회전하는 것에 의해 금속 스트립에서 주름진 구조가 동시에 제조된다. 도 2의 예시적인 실시형태에서, 금속 스트립에서 각각의 경우에 주름진 서브 구획만이 제조되고, 이들 서브 구획은 각각의 경우 평활하고 주름지지 않은 구획에 의해 중단된다.

이에 이어서, 적어도 부분적으로 프로파일이 형성된 금속 스트립은 장치(8)를 통과하고, 이 장치(8)에서, 한편으로는, 예를 들어 금속 스트립의 충분히 긴 구획이 전달되는 경우 금속 스트립이 절단될 수 있다. 또한 다른 한편으로는, 금속 스트립이 장치(8)에서 예비로 구부러지고, 이는 적절한 램에 의해 생성될 수 있다.

금속 스트립을 예비로 구부리는 것은 벌집형 몸체의 층 스택을 제조하기 위해 금속 스트립의 연속적인 구획이 그 다음 단계에서 아코디언 방식으로 서로 접혀지기 때문에 유리하다. 도 2의 예시적인 실시형태에서, 각각의 경우에 주름진 구획은 금속 스트립의 평활한 구획을 따른다. 이에 따라 완성된 층 스택은 평활한 구획과 주름진 구획이 교대하는 층을 갖는다. 따라서 예비로 구부리는 것은 구획이 오른쪽에서 왼쪽으로 그리고 왼쪽에서 오른쪽으로 서로 반대 방향으로 교대로 서로 접힐 수 있는 방식으로 장치(8)에서 유리하게 제조된다. 이를 위해, 금속 스트립은 주 공급 방향(9)으로부터 왼쪽과 오른쪽으로 교대로 구부러진다.

장치(8)에 이어서 장치(10)가 있으며, 이 장치(10)는 유지 장치(11), 판(12) 및 2개의 레버 요소(13)에 의해 형성된다.

유지 장치(11)는 구획들이 서로 간에 미끄러지는 것을 방지하여 층 스택이 파괴되는 것을 방지하기 위해 서로 접힌 금속 스트립의 구획을 수용하는 역할을 한다.

유지 장치에는 판(12)이 제공되고 이 판(12)은 주 공급 방향(9)에 대해 횡 방향으로 연장되고 금속 스트립의 제1 접힌 구획 및 궁극적으로 전체 층 스택을 지지하는 지지부로서 작용한다. 판(2)은 주 공급 방향(9)과 반대 방향으로 선 부하 힘을 받을 수 있고, 그 결과 주 공급 방향(9)과 반대 방향의 힘이 층 스택에 가해진다. 금속 스트립을 지속적으로 공급함에 따라 주 공급 방향(9)을 따라 야기되는 힘 성분과 함께, 유지 장치(11) 상에 및 내에 층 스택을 신뢰성 있게 고정하는 것이 생성된다.

유지 장치(11)의 하부 단부에 있는 개구의 양 단부 영역에 2개의 레버 요소(13)가 배열된다. 이들 레버 요소는 회전 가능하게 장착되고, 주 공급 방향(9)과 평행하게 정렬된 위치로부터, 90도 각도로 유지되어 유지 장치(11)의 하부 개구를 실질적으로 폐쇄하는 위치로 회전될 수 있다.

레버 요소(13)는 층 스택을 제조하기 위해 금속 스트립의 개별 구획에서 선택적으로 접히도록 의도된다. 이를 위해, 왼쪽 및 오른쪽 레버 요소(13)가 교대로 회전하여 금속 스트립을 대응하는 방식으로 동시에 접을 수 있다. 도 2의 예시적인 실시형태에서, 평활하고 주름지지 않은 구획은, 모든 경우에 오른쪽 레버 요소(13)에 의해 왼쪽으로 접히는 반면, 주름진 구획은 예를 들어 왼쪽 레버 요소(13)에 의해 왼쪽에서 오른쪽으로 접힌다.

일단 두 레버 요소(13)가 구획을 접으면, 각각의 레버 요소(13)는 주 공급 방향(9)을 따라 더 또는 더 위로 유지 장치(11)에 계속 놓이며, 금속 스트립의 새로운 구획을 층 스택 위로 접기 위해 층 스택으로부터 측방으로 인출된다.

레버 요소(13)를 회전시키고 나서 레버 요소(13)를 병진 이동시킴으로써, 층 스택을 유지 장치(11) 내로 공급하는 운동을 생성하는 것이 또한 가능하다. 또한 판(12)에 층 스택을 견고히 고정시키는 유지력을 생성하는 것이 가능하다.

이를 위해, 레버 요소(13)가 주 공급 방향(9)을 따라 그리고 상기 방향에 대해 횡 방향으로 이동 가능한 것이 특히 유리하다.

참조 부호 2는 유지 장치(11)의 상세도를 나타낸다. 오른쪽 레버 요소(13)의 내향 회전 방향은 화살표(14)로 도시되어 있다.

참조 부호 3은 유지 장치(11)의 다른 상세도를 나타낸다. 이 도면은, 오른쪽 레버 요소(13)가 금속 스트립의 그 다음 구획에서 접히고 판(12)에 대해 층 스택을 고정한 후에 왼쪽 레버 요소(13)가 주 공급 방향(9)에 대해 횡 방향으로 왼쪽으로 생성된 층 스택으로부터 인출되는 방식을 도시한다. 레버 요소(13)가 이동하는 것은 화살표(15 및 16)로 도시되어 있다.

참조 부호 4는 이후 그 다음 공정 단계를 나타낸다. 다양한 이중 화살표(17)는 레버 요소(13)의 다른 자유도를 도시한다. 참조 부호 4로 도시된 공정 단계에서, 왼쪽 레버 요소(13)에 의해 구획을 반복해서 접는 것이 도시되어 있다. 참조 부호 2 내지 참조 부호 4로 나타낸 다양한 예시에서, 금속 스트립의 구획이 점점 더 많이 상기 스택 위로 접힘에 따라 유지 장치(11) 내에 생성된 층 스택이 점점 더 많아지는 방식을 볼 수 있다.

마지막으로 참조 부호 5는 층 스택이 최종 크기에 도달한 공정 단계를 나타낸다. 금속 스트립의 주름진 구획과 평활한 구획을 서로 교대로 반복해서 접음으로써, 주름진 구획과 평활한 구획이 교대하는 층을 포함하는 층 스택이 형성된다. 층 스택은 유지 장치(11)의 전체 내부를 채운다. 참조 부호 5로 도시된 도면에서, 층 스택은 레버 요소(13)들 중 하나의 레버 요소에 의해 유지 장치(11)에 고정되어, 벌집형 몸체의 층 스택이 하우징에 최종적으로 삽입되기 전에 다시 펼쳐지지 않게 되는 것을 보장한다.

참조 부호 6은 마지막 공정 단계를 나타낸다. 유지 장치(11) 내 층 스택은 유지 장치(11)로부터 램(18)에 의해 하우징(19)으로 밀린다. 하우징(19)은 튜브에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우에, 층 스택은 층 스택에 형성된 흐름 덕트가 튜브의 중심축을 따라 이어지도록 하는 방식으로 튜브에 대해 위치된다. 이를 위해, 유지 장치(11)는 층 스택이 임의의 원하는 방향으로 유지 장치(11)로부터 밖으로 밀릴 수 있도록 제거될 수 있는 벽을 가질 수 있다.

특히 바람직하게는, 상기 언급된 공정 단계는 기계 또는 기계 풀(machine pool)에 의해 자동화된 방식으로 연속적으로 수행될 수 있다. 촉매 변환기에 사용되는 튜브(19)는 튜브(19)에 정확하게 끼워지게 삽입될 수 있는 층 스택을 생성하기 위해 유지 장치(11) 내에 생성된 층 스택에 및 유지 장치(11) 자체에 매칭된다.

도 3은 참조 부호 20 내지 참조 부호 24로 도시되는 5개의 대안적인 공정 단계의 도면을 도시한다.

참조 부호 20 내지 참조 부호 24로 도시되는 공정 단계는 마찬가지로 유지 장치(25)에서 무한 금속 스트립으로부터 접힌 벌집형 몸체를 제조하는 공정을 나타낸다. 도 2의 공정 단계와 대조적으로, 도 3의 공정에서 금속 스트립의 개별 구획은 레버 요소에 의해서가 아니라 유지 장치(25)를 회전 운동시키는 것에 의해 서로 접혀진다.

금속 스트립은 마찬가지로 도 3에 도시되지 않은 롤에 의해 프로파일이 형성된다. 도 3의 예에서, 금속 스트립은 전체가 프로파일이 형성되어서, 주름진 구획과 평활한 구획이 교대하지 않는다. 이 금속 스트립은 마찬가지로 장치(26)에 의해 예비로 구부러져서, 구획이 접히는 것을 단순화시킨다.

금속 스트립의 제1 구획은 유지 장치(25) 내로 도입되고 바람직하게는 유지 장치(25) 상에 적어도 일시적으로 고정된다. 이 경우, 층 스택의 제1 층은 유지 장치(25)의 개구가 아래를 향하는 위치에서 생성되어서, 이에 따라 금속 스트립이 주 공급 방향을 따라 유지 장치(25) 내로 공급될 수 있다.

제2 층을 생성하기 위해, 유지 장치는 90도 반시계 방향으로 회전되고, 그 결과 참조 부호 21에 도시된 바와 같이 개구가 오른쪽으로 정렬된다. 이에 의해 금속 스트립이 층 스택의 제1 층 위에 접힌다. 이러한 방식으로 생성된 층은 유리하게는 유지 판에 의해 일시적으로 고정될 수 있으며, 이에 따라 제조된 층 스택이 유지 장치(25) 내로 추가로 공급될 수 있게 한다.

이후 유지 장치(25)는 시계 방향으로 180도 회전된다. 이동 종료 시, 유지 장치(25)의 개구는 왼쪽을 향하고 제3 층은 층 스택 위로 접힌다. 다시 한번, 층 스택을 고정시키기 위해 유지 판이 놓인다. 단계(21)로부터 이전에 놓인 유지 판은 층 스택으로부터 인출될 수 있다.

이 공정은 층 스택에 충분한 개수의 층이 생성되어 유지 장치(25) 내로 공급될 때까지 반복된다. 공정 단계(24)에서, 이러한 방식으로 제조된 벌집형 몸체는 공정 단계(6)와 유사한 방식으로 하우징으로 작용하는 튜브 내로 밀린다. 마지막으로, 벌집형 몸체는 후속 브레이징 공정에 의해 하우징 또는 튜브에 고정될 수 있다.

도 2 및 도 3의 공정은 서로 대안적인 것이며, 이들 둘 모두는 본 발명의 범위 내 결과를 제공한다. 두 공정 사이의 주요 차이점은 개별 구획을 접어 층 스택을 제공하는 방식에 있다. 공정의 개별 특징부는 또한 서로 결합될 수 있다.

도 4는 대안적인 방법을 예시하는 공정 단계(30 내지 34)를 도시한다. 단계(30)에서, 이전과 같이, 주름진 구획과 주름지지 않은 구획을 교대로 갖는 금속 스트립이 유지 장치(35) 내로 접혀지고, 그 결과 상기 구획들은 아코디언 방식으로 서로 놓이게 된다. 이전의 방법과 달리, 도 4의 예에서 금속 스트립은 레버 요소에 의해 강요되지 않고 금속 스트립을 공급하는 운동에 의해 느슨하게 유지 장치(35) 내로 공급된다. 따라서 일부 상황에서 개별 구획들은 또한 서로 완전히 접혀 있지 않은 결과 서로 완전히 상하로 놓이게 된다.

층 스택을 압축하기 위해, 단계(31)에서 압축 요소(36)를 사용하여 느슨하게 접힌 구획들을 유지 장치(35) 내로 압축하여 이들 구획이 완전히 서로 상하로 완전히 놓이게 되는 것을 보장한다.

이를 위해, 압축 요소(36)는 예를 들어 판 또는 램에 의해 형성될 수 있다. 압축 요소(36)는 유지 장치(35)의 개구를 통해 유지 장치 내로 도입되고, 이 압축 요소를 통해 금속 스트립의 구획들이 또한 접혀진다. 여기서, 구획들이 서로 완전히 접히는 것을 보장하기에 적어도 충분한 힘이 구획에 작용한다. 그러나, 상기 주름진 구획들이 의도치 않게 변형되는 것을 방지할 만큼 충분히 작은 힘이 바람직하다.

점진적 압축이 단계(32) 및 단계(33)에 도시되어 있다. 일단 단계(33)에 도시된 바와 같이 완전히 압축된 층 스택이 제조되면, 이 층 스택은 벌집형 몸체를 형성하기 위해 하우징에 삽입될 수 있다. 층 스택은 하우징에 삽입하기 전에 이미 브레이징되어 있을 수 있고 또는 대안적으로 삽입 후에만 브레이징될 수 있다. 이것은 안정성을 증가시킨다. 유지 장치로부터 하우징 내로 층 스택을 삽입한 것은 이미 도 2에 도시되어 있으며 이에 대응한다.

도 5는 도 4의 방법에 비해 약간 변경된 방법의 공정 단계(40 내지 45)를 도시한다. 도 4에서 이미 설명된 절차에 더하여, 안내 요소(48)는 이제 공정 단계(40)에서 개별 구획이 접히는 동안 형성된 접힘 영역으로 삽입되고, 나아가 이들 안내 요소는 이후 주 공급 방향(47)을 따라 개별 층을 유지 장치(46) 내로 운반하는데 사용된다. 이를 위해, 안내 요소(48)는 주 공급 방향을 따라 이동 가능하도록 장착될 수 있다. 도 5의 예에서, 각각의 안내 요소(48)는 접힘 영역(49)에 맞물린다. 대안적인 실시형태에서, 개별 접힘 영역은 없을 수도 있다.

안내 요소(48)는 도 5의 예에서 도면의 평면에 수직인 표면을 따라 주 공급 방향(48)에 대해 횡 방향으로 층 스택으로 도입된다. 안내 요소(48)는, 예를 들어, 완성된 압축된 층 스택에서 바람직하게는 접힘 영역의 원하는 형상과 매칭되거나 또는 금속 스트립의 주름진 구획의 주름에 매칭되는 형상을 갖는 막대 형상 요소에 의해 형성될 수 있다.

단계(41 및 42)에서, 주 공급 방향(47)을 따라 압축 요소를 수용함으로써 층 스택이 압축되는 방식을 볼 수 있다. 단계(44)에서, 안내 요소(48)는 층 스택으로부터 다시 인출되어서, 완성된 층 스택을 생성한다. 이어서, 층 스택은 도 4와 유사한 방식으로 브레이징된 상태에서 또는 브레이징되지 않은 상태에서 제공된 하우징 내로 삽입될 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 방법의 다른 변형예를 도시한다. 위에서 이미 설명된 단계에 더하여 금속 스트립의 제1 구획과 마지막 구획은 도 6에 따른 방법에서 다른 구성을 갖는다. 단계(50)에서, 제1 구획(53)은 유지 장치(54) 내로 접히고, 마지막 구획(55)은 다른 구획들보다 상당히 더 긴 크기를 갖는 것을 알 수 있다.

모든 구획은 바람직하게는 유지 장치(54)의 내부 폭에 대응하는 크기를 갖는다. 그러나 구획(53 및 55)은 추가 영역을 가져서, 그 결과 다른 구획보다 더 긴 크기를 갖는다. 다른 구획에 비해 돌출하는 구획(53, 55)의 추가 영역은 추가로 한번 접히고 각각의 경우에 유지 장치(54)의 내부 벽들 중 하나의 벽에 놓인다. 이것은 완성된 압축된 층 스택이 층 스택에 형성된 흐름 덕트에 대해 횡 방향으로 측방으로 각각의 제1 구획(53) 및 각각의 마지막 구획(55)에 의해 완전히 둘러싸이는 것을 보장한다. 따라서, 2개의 구획(53, 55)은, 마찬가지로 이전의 예에서와 같이 주름진 구획과 주름지지 않은 구획이 서로 교대로 접혀서 형성된 나머지 층 스택을 둘러싸는 하우징을 형성한다.

구획(53, 55) 또는 추가 영역의 길이에 따라, 층 스택은 완전히 둘러싸이거나 또는 대안적으로 부분적으로만 둘러싸일 수 있다. 이전의 도면에서의 층 스택과 같이, 이 층 스택은 마찬가지로 증가된 안정성을 달성하기 위해 브레이징된 상태 또는 브레이징되지 않은 상태로 다른 하우징에 삽입될 수 있다.

도 6의 경우, 제조된 층 스택은 정사각형 단면을 가져서, 층 스택의 상단 또는 하단을 형성하는 구획(53, 55)의 영역은 오른쪽과 왼쪽에서 층 스택을 한정하는 구획의 추가 영역과 동일한 길이이다. 구획(53, 55)의 길이, 특히 층 스택의 측방 외부 에지와 접촉하기 위한 추가 접힌 추가 영역의 길이는 제조될 각각의 층 스택과 매칭되도록 적응될 수 있다.

직사각형 층 스택의 경우, 상단 및 하단에서 층 스택을 한정하는 구획(53, 55)의 영역은 오른쪽 및 왼쪽에서 층 스택을 둘러싸는 추가 영역에 대해 바람직하게는 90도 각도로 각져 있다. 바람직한 실시형태에서, 구획(53, 55)은 또한 층 스택에 증가된 안정성을 제공하기 위해 이전의 접힘 작업에 의해 더 두꺼운 재료로 제조될 수 있거나 또는 이중층으로 형성될 수 있다.

도 6에 도시된 방법에 의해, 층 스택을 형성하기 위해 제공된 금속 스트립은 또한 하나의 공정에서 단지 하나의 재료로부터 하우징을 포함하는 층 스택을 제조하기 위해 일체형 매칭 하우징을 생성하는데 사용될 수 있다.

도 1 내지 도 6의 예시적인 실시형태는 특히 본 발명을 제한하려는 것이 아니고 본 발명의 개념을 설명하는 역할을 한다. 실시형태의 개별 특징은 서로 결합될 수 있다.

Claims (19)

1. 배기가스를 처리하기 위한 촉매 변환기용 벌집형 몸체(honeycomb body)를 제조하는 방법으로서, 상기 벌집형 몸체는 가스가 입구 단부로부터 출구 단부로 흐를 수 있는 복수의 흐름 덕트를 포함하고, 상기 벌집형 몸체는 서로 상하로 놓인 복수의 금속층으로 형성되며, 상기 방법은,
   

   

   금속 스트립(metal strip)에 주름진 구획을 형성하는 단계로서, 상기 주름진 구획은 서로 바로 이어지거나 평활한 구획에 의해 분리되는, 상기 주름진 구획을 형성하는 단계;
   

   

   각 구획의 단부 영역에서 상기 금속 스트립을 예비로 구부리는 것(pre-bent)을 생성하는 단계;
   

   

   상기 금속 스트립의 개별 구획들을 서로 접어서 층 스택을 생성하는 단계로서, 상기 개별 구획들은 반대 방향으로 서로 교대로 접히는, 상기 층 스택을 생성하는 단계;
   

   

   상기 층 스택을 하우징(19)에 삽입하는 단계; 및
   

   

   결합 또는 기계적 수단에 의해 상기 층 스택과 상기 하우징(19) 사이의 접촉 영역에서 상기 층 스택을 상기 하우징(19)에 결합시키는 단계를 포함하고,
   상기 층 스택은 상기 구획을 유지 장치(11, 25, 35, 46, 54) 내로 접음으로써 상기 유지 장치(11, 25, 35, 46, 54) 내에 생성되며,
   상기 구획은 상기 유지 장치(11)의 양측에 회전 가능하게 장착되는 레버 요소(13)에 의해 상기 유지 장치(11) 내로 접히는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 레버 요소(13)는 상기 금속 스트립의 각각의 후속 구획을 접음으로써 각각의 그 다음 층이 생성된 후에 상기 층 스택으로부터 측방으로 인출되는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 레버 요소(13)는 상기 금속 스트립의 주 공급 방향(9)을 따라 이동을 생성하고, 그 결과 제조된 상기 층 스택은 상기 유지 장치(11) 내로 공급되는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 구획은 상기 유지 장치(11, 25) 내에 배열된 판(12) 상으로 접혀지고, 상기 판은 상기 금속 스트립의 주 공급 방향(9)과 반대 방향으로 선 부하 힘을 받는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 레버 요소(13)는 상기 금속 스트립의 주 공급 방향(9)을 따라 그리고/또는 상기 방향에 대해 횡 방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 처리될 상기 금속 스트립은 무한 금속 스트립이거나 또는 적어도 하나의 완전한 벌집형 몸체가 하나의 부재로 형성될 수 있도록 적어도 충분히 긴 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 금속 스트립은 적어도 일부 구획에서 바로 연속적인 단계로 먼저 주름지고 나서, 예비로 구부러지고/지거나 길이로 절단되고, 마지막으로, 예비로 구부러진 위치 주위로 서로 접혀서 층 스택을 형성하는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 주름은 프로파일 형성된 롤(profiled roll)(7)에 의해 상기 금속 스트립에 롤링(rolled)으로 형성되거나 또는 상기 금속 스트립으로 구동될 수 있는 램(ram)에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 금속 스트립의 구획들은 상기 금속 스트립의 주 공급 방향(9, 47)에 대해 횡 방향으로 아코디언(accordion) 방식으로 반대 방향으로 서로 접히는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
12. 제1항에 있어서, 상기 유지 장치(25)는 회전 가능하게 장착되고, 상기 금속 스트립의 구획들은 상기 유지 장치(25)를 회전시킴으로써 상기 금속 스트립의 주 공급 방향(9)에 대해 횡 방향으로 아코디언 방식으로 서로 접히는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 금속 스트립의 구획들은 상기 유지 장치(25)를 교대로 회전시키는 것에 의해 아코디언 방식으로 서로 접히는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 접힘 구획에 의해 마지막으로 형성된 각각의 층은 상기 유지 장치(25)와는 반대쪽을 향하는 측에 유지 판에 의해 적어도 일시적으로 고정되는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 유지 장치(25)가 다시 회전될 때 상기 유지 판은 각각의 경우에 상기 층 스택으로부터 제거되고, 이에 따라 반대 방향으로 새롭게 접힌 구획에 의해 추가 층이 생성되고, 이 새로 접힌 층은 제2 유지 판에 의해 적어도 일시적으로 고정되는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
16. 제1항에 있어서, 상기 금속 스트립의 구획들은 유지 장치(35, 46, 54) 내에서 미리 결정된 개수의 구획이 서로 접힐 때까지 상기 금속 스트립을 공급하는 운동에 의해 상기 유지 장치(35, 46, 54) 내로 접히고, 이렇게 형성된 상기 층 스택은 주 공급 방향(47)을 따라 이동된 압축 요소(36)에 의해 압축되는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
17. 제1항에 있어서, 형성된 요소(48)는 2개의 바로 인접한 구획을 서로 접음으로써 상기 2개의 바로 인접한 구획 간에 생성된 접힘 영역에 놓이고, 상기 형성된 요소는 상기 층 스택을 압축하는 동안 상기 형성된 요소에 의해 미리 결정될 수 있는 형상을 상기 접힘 영역에 부여하는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
18. 제17항에 있어서, 바로 인접한 구획들 사이를 접는 것에 의해 생성된 상기 접힘 영역 내로 안내 요소(48)가 도입되고, 상기 안내 요소는 주 공급 방향을 따라 이동 가능하고, 상기 유지 장치(46, 54) 내에서 서로 접힌 개별 구획들을 안내하는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.
19. 제1항에 있어서, 상기 금속 스트립의 각각의 제1 구획(53) 및 각각의 마지막 구획(55)은 평활한 디자인이고, 각각의 구획은 다른 구획과 같은 크기를 갖는 영역을 갖고, 각각의 경우에 추가 영역을 갖고, 상기 추가 영역은 상기 다른 구획의 길이를 넘어서는 추가 크기를 갖고, 상기 추가 영역은 상기 유지 장치(54)로부터 적어도 부분적으로 제조된 상기 층 스택으로부터 이격되어 주 공급 방향을 따라 상기 유지 장치(54)의 내부 표면에 놓이는 방식으로 상기 추가 영역이 상기 유지 장치(54) 내로 접히는 것을 특징으로 하는 벌집형 몸체를 제조하는 방법.

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