JPS60115332A - 放熱フィンの連続成形装置 - Google Patents
放熱フィンの連続成形装置Info
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- JPS60115332A JPS60115332A JP22485483A JP22485483A JPS60115332A JP S60115332 A JPS60115332 A JP S60115332A JP 22485483 A JP22485483 A JP 22485483A JP 22485483 A JP22485483 A JP 22485483A JP S60115332 A JPS60115332 A JP S60115332A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/30—Tools secured to endless chains, e.g. toothed belts; combined with uniting the corrugated web to flat webs
- B31F1/305—Tools secured to endless chains, e.g. toothed belts; combined with uniting the corrugated web to flat webs with sets of interengaging tools each secured to endless chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は例えば冷蔵庫の冷却器を、冷媒管に波形をなし
た放熱フィンを伝熱的に接触させて構成する場合に好適
する放熱フィンの連続成形装置に１− 関する。
た放熱フィンを伝熱的に接触させて構成する場合に好適
する放熱フィンの連続成形装置に１− 関する。
従来より放熱フィンを波形に形成して放熱面積の拡大及
び強度の向上を図ることが考えられているが、この場合
、帯状の素材を歯車の如く噛合って回転するローラの間
を通すようにして波形に成形している。
び強度の向上を図ることが考えられているが、この場合
、帯状の素材を歯車の如く噛合って回転するローラの間
を通すようにして波形に成形している。
しかしながら、上記した製造装置では、ローラが噛合っ
て回転するため波形の形状が制約される問題があり、例
えばピッチに対して波の高さが１゜５倍を越えるような
形状を成形することは困難で、設計の自由度に劣る欠点
がある。
て回転するため波形の形状が制約される問題があり、例
えばピッチに対して波の高さが１゜５倍を越えるような
形状を成形することは困難で、設計の自由度に劣る欠点
がある。
（発明の目的〕
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、波形の形状に対する制約が著しく減少して任
意の形状の波形に形成し得、設計の自由度を大巾に向上
できる放熱フィンの連続成形装置を提供するにある。
の目的は、波形の形状に対する制約が著しく減少して任
意の形状の波形に形成し得、設計の自由度を大巾に向上
できる放熱フィンの連続成形装置を提供するにある。
（発明の概要）
２−
本発明は、放熱フィン成形用の帯状の素材を挾んで互い
に対向し且つ夫々所定方向に移動されるエンドレスのヘ
ッド支持部材を設け、このヘッド支持部材に前記素材と
対向する端部に成形部を備えたヘッド部材を往復移動可
能に且つ互いに所定の間隔を存して列設し、このヘッド
部材を素材に対して往復移動させる一対のカム体を設け
て、任意の形状の波形を連続して成形できるようにした
ところに特徴を有する。
に対向し且つ夫々所定方向に移動されるエンドレスのヘ
ッド支持部材を設け、このヘッド支持部材に前記素材と
対向する端部に成形部を備えたヘッド部材を往復移動可
能に且つ互いに所定の間隔を存して列設し、このヘッド
部材を素材に対して往復移動させる一対のカム体を設け
て、任意の形状の波形を連続して成形できるようにした
ところに特徴を有する。
（発明の実施例〕
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する□。１及び２は上下に対向するようにｉＱ Ｍされ
たエンドレスのヘッド支持部材で、これらは所定長さの
支持体３を複数個列設して夫々の両端部を互いに屈曲可
能に連結してなるもので、成形装置の機枠に設けられた
図示しないガイド体に案内されて夫々矢印Ａ及び矢印Ｂ
方向に駆動されるようになっている。４は各支持体３の
中央を貫通ずるように形成されたガイド孔で、ここに各
支持体３の移動方向に対して直交する方向に往復移動さ
れるヘッド部材５が夫々摺動可能に支持されている。而
して、各ヘッド部材５の一端部には断面が半円形の成形
部６が設けられ、また、各ヘッド部材５の他＠部にはロ
ーラ７が回転可能に支持されている。８は各ヘッド部材
５の外周部に挿入された圧縮］イルばねで、一端が支持
体３に当接するとともに他端がローラ７の近傍に設けら
れた環状のばね座９に当接しており、従って、各ヘッド
部材５は圧縮コイルばね８によって常に矢印Ｃ方向に付
勢されている。１０及び１１はヘッド支持部材１及び２
の内周部に位置させて成形装置の機枠に固着されたカム
体で、中央に互いに平行状態をなす直線部１０ａ、１１
ａが夫々設けられ、一端部に円弧部１０ｂ、１１ｂが設
けられ、また、他端部には傾斜部１００．１１Ｃが設け
られている。従って、ヘッド支持部材１及び２が矢印Ａ
及びＢ方向に駆動されるとローラ７はカム体１ｏ及び１
１の各円弧部１０ｂ、１１ｂから直線部１゜ａ、１１ａ
、傾斜部１０ｃ、１１ｃの順に転勤しつつ案内移動され
ることとなる。１２は帯状の素材で、これはカム体１０
．１１の円弧部１０ｂ。
する□。１及び２は上下に対向するようにｉＱ Ｍされ
たエンドレスのヘッド支持部材で、これらは所定長さの
支持体３を複数個列設して夫々の両端部を互いに屈曲可
能に連結してなるもので、成形装置の機枠に設けられた
図示しないガイド体に案内されて夫々矢印Ａ及び矢印Ｂ
方向に駆動されるようになっている。４は各支持体３の
中央を貫通ずるように形成されたガイド孔で、ここに各
支持体３の移動方向に対して直交する方向に往復移動さ
れるヘッド部材５が夫々摺動可能に支持されている。而
して、各ヘッド部材５の一端部には断面が半円形の成形
部６が設けられ、また、各ヘッド部材５の他＠部にはロ
ーラ７が回転可能に支持されている。８は各ヘッド部材
５の外周部に挿入された圧縮］イルばねで、一端が支持
体３に当接するとともに他端がローラ７の近傍に設けら
れた環状のばね座９に当接しており、従って、各ヘッド
部材５は圧縮コイルばね８によって常に矢印Ｃ方向に付
勢されている。１０及び１１はヘッド支持部材１及び２
の内周部に位置させて成形装置の機枠に固着されたカム
体で、中央に互いに平行状態をなす直線部１０ａ、１１
ａが夫々設けられ、一端部に円弧部１０ｂ、１１ｂが設
けられ、また、他端部には傾斜部１００．１１Ｃが設け
られている。従って、ヘッド支持部材１及び２が矢印Ａ
及びＢ方向に駆動されるとローラ７はカム体１ｏ及び１
１の各円弧部１０ｂ、１１ｂから直線部１゜ａ、１１ａ
、傾斜部１０ｃ、１１ｃの順に転勤しつつ案内移動され
ることとなる。１２は帯状の素材で、これはカム体１０
．１１の円弧部１０ｂ。
１１ｂと対向する側からヘッド支持部材１及び２間に挿
入される。１３及び１４はフィンガイドで、これの途中
に上刃１５ａ及び下刃１５ｂからなる。
入される。１３及び１４はフィンガイドで、これの途中
に上刃１５ａ及び下刃１５ｂからなる。
カッタ１５が設けられ、また、カッタ１５の近傍にはフ
ィンの波形の凸部１７ａを光学的に検出して計数するカ
ウンタ装置１６が配設されている。
ィンの波形の凸部１７ａを光学的に検出して計数するカ
ウンタ装置１６が配設されている。
次に上記構成の作用を説明する。支持体３に支持された
各ヘッド部材５はカム体１０．１１と対向しない位置で
は圧縮コイルばね８の付勢力によって矢印Ｃ方向に付勢
され成形ｉ！１１５１０が支持体３に当接した状態にあ
る。また、カム体１０．１１の円弧部１０ｂ、１１ｂと
、直線部１０ａ、１１ａと、傾斜部１０ｃ、１１ｃにロ
ーラ７が乗り上げた各ヘッド部材５はカム体１１によっ
て圧縮コイルばね８に抗して反矢印Ｃ方向に押下げ又は
押−ヒげられた状態を呈し、成形部１０が支持体３から
離間した状態を呈している。そして、ヘッド支持部材１
側の支持板３に支持されたヘッド部材５とヘッド支持部
材２側の支持板３に支持されたへ５− ラド部材５とはカム体１ｏの直線部１０ａ、１１ａと対
向する位置で夫々半ピツチ位置ずれした状態を呈してい
る。而して、ヘッド支持部材１及び２を夫々矢、印Δ及
びＢ方向に駆動させて、カム体１０及び１１の円弧部１
０ｂ及び１１ｂと対向する側から帯状の素材７２を挿入
すると、カム体１０にＪ：って押下げられるヘッド部材
５の成形部６及びカム体１０によって押上げられるヘッ
ド部材５の成形部６との間に素材１２が挾まれてヘッド
支持部材１及び２の移動につれて移動し、各ヘッド部材
５のローラ７がカム体１ｏ及び１１の直線部１０ａ、１
１ａと対向する間に素材１２が交互に押下げ及び押上げ
られる成形部６によって波形に成形されてフィン１７が
連続的に形成される。
各ヘッド部材５はカム体１０．１１と対向しない位置で
は圧縮コイルばね８の付勢力によって矢印Ｃ方向に付勢
され成形ｉ！１１５１０が支持体３に当接した状態にあ
る。また、カム体１０．１１の円弧部１０ｂ、１１ｂと
、直線部１０ａ、１１ａと、傾斜部１０ｃ、１１ｃにロ
ーラ７が乗り上げた各ヘッド部材５はカム体１１によっ
て圧縮コイルばね８に抗して反矢印Ｃ方向に押下げ又は
押−ヒげられた状態を呈し、成形部１０が支持体３から
離間した状態を呈している。そして、ヘッド支持部材１
側の支持板３に支持されたヘッド部材５とヘッド支持部
材２側の支持板３に支持されたへ５− ラド部材５とはカム体１ｏの直線部１０ａ、１１ａと対
向する位置で夫々半ピツチ位置ずれした状態を呈してい
る。而して、ヘッド支持部材１及び２を夫々矢、印Δ及
びＢ方向に駆動させて、カム体１０及び１１の円弧部１
０ｂ及び１１ｂと対向する側から帯状の素材７２を挿入
すると、カム体１０にＪ：って押下げられるヘッド部材
５の成形部６及びカム体１０によって押上げられるヘッ
ド部材５の成形部６との間に素材１２が挾まれてヘッド
支持部材１及び２の移動につれて移動し、各ヘッド部材
５のローラ７がカム体１ｏ及び１１の直線部１０ａ、１
１ａと対向する間に素材１２が交互に押下げ及び押上げ
られる成形部６によって波形に成形されてフィン１７が
連続的に形成される。
そして、成形されたフィン１７はフィンガイド１３．１
４間に案内されて順次矢印り方向に移動されフィン１７
の凸部１７ａがカウンタ装置１６によって計数されて所
定数カウントされた時にカッタ１５の上刃１５ａが下降
して上刃１．５ａ及び下刃１５ｂにて所定長さに切断さ
れる。
４間に案内されて順次矢印り方向に移動されフィン１７
の凸部１７ａがカウンタ装置１６によって計数されて所
定数カウントされた時にカッタ１５の上刃１５ａが下降
して上刃１．５ａ及び下刃１５ｂにて所定長さに切断さ
れる。
６−
一方、直線部１０ａ、１１ａと対向する位置をローラ７
が通過して傾斜部１０Ｃ，１１Ｃと対向するようになっ
ても該ローラ７が傾斜部１０ｃ。
が通過して傾斜部１０Ｃ，１１Ｃと対向するようになっ
ても該ローラ７が傾斜部１０ｃ。
１１Ｃから完全に外れる迄はヘッド支持部材１及び２の
各支持板３がフィン１７の移動方向と平行でヘッド支持
部材５がフィン１７の移動方向に対して直角な方向に上
昇及び下降して傾斜しないから、成形を完了したフィン
１７によって移動が干渉されたり或いはフィン１７に横
向きの変形力が作用することもない。
各支持板３がフィン１７の移動方向と平行でヘッド支持
部材５がフィン１７の移動方向に対して直角な方向に上
昇及び下降して傾斜しないから、成形を完了したフィン
１７によって移動が干渉されたり或いはフィン１７に横
向きの変形力が作用することもない。
尚、以上のようにして成形されたフィン１７は例えば第
４図に示すように蛇行状に曲成した冷媒管１８の互いに
平行状態をなす部分にフィン１７の各曲成部が冷媒管１
８の外周囲に接触するようにカシメ又は溶接等によって
伝熱的に接触されて冷加器１９を構成する。
４図に示すように蛇行状に曲成した冷媒管１８の互いに
平行状態をなす部分にフィン１７の各曲成部が冷媒管１
８の外周囲に接触するようにカシメ又は溶接等によって
伝熱的に接触されて冷加器１９を構成する。
また、フィン１７の形状は成形部６の形状及びカム体１
０及び１１の対向間隔を変化させることによって任意に
変化させることができ、例えば矩形状をなした波形にし
たり或いはピッチに対して波の高さが２倍を越えるよう
なものも容易に成形することができる。
０及び１１の対向間隔を変化させることによって任意に
変化させることができ、例えば矩形状をなした波形にし
たり或いはピッチに対して波の高さが２倍を越えるよう
なものも容易に成形することができる。
本発明は以上の説明から明らかなように、放熱フィン成
形用の帯状の素材を挾んで互いに対向し且つ夫々所定方
向に移動されるエンドレスのヘッド支持部材を設け、こ
のヘッド支持部材に前記素材と対向する端部に成形部を
備えたヘッド部材を往復移動可能に且つ互いに所定の空
間を存して列設し、このヘッド部材を素材に対して往復
移動させる一対のカム体を設けて、任意の形状の波形を
連続して成形できるようにしたものであるから、波形の
形状に対する制約が著しく減少して任意の形状の波形に
形成し得、設計の自由度を大目］に向上できる放熱フィ
ンの連続成形装置を提供できる。
形用の帯状の素材を挾んで互いに対向し且つ夫々所定方
向に移動されるエンドレスのヘッド支持部材を設け、こ
のヘッド支持部材に前記素材と対向する端部に成形部を
備えたヘッド部材を往復移動可能に且つ互いに所定の空
間を存して列設し、このヘッド部材を素材に対して往復
移動させる一対のカム体を設けて、任意の形状の波形を
連続して成形できるようにしたものであるから、波形の
形状に対する制約が著しく減少して任意の形状の波形に
形成し得、設計の自由度を大目］に向上できる放熱フィ
ンの連続成形装置を提供できる。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は成
形装置の側面図、第２図は要部の拡大断面図、第３図は
フィンの斜視図、第４図は冷却器の斜視図である。 図面中、１及び２はヘッド支持部材、３は支持体、５は
ヘッド部材、６は成形部、７はローラ、１０及び１１は
カム体、１５はカッタ、１６はカウンタ装置、１７はフ
ィン、１９は冷却器を示す。 出願人 東京芝浦電気株式会社 ９− 第２図 ６ ｓ３図 第４図
形装置の側面図、第２図は要部の拡大断面図、第３図は
フィンの斜視図、第４図は冷却器の斜視図である。 図面中、１及び２はヘッド支持部材、３は支持体、５は
ヘッド部材、６は成形部、７はローラ、１０及び１１は
カム体、１５はカッタ、１６はカウンタ装置、１７はフ
ィン、１９は冷却器を示す。 出願人 東京芝浦電気株式会社 ９− 第２図 ６ ｓ３図 第４図
Claims (1)
- １、放熱フィン成形用の帯状に素材を挾んで互いに対向
するように設置されて夫々所定方向に移動されるエンド
レスのヘッド支持部材と、このヘッド支持部材に該ヘッ
ド支持部材の移動方向と略直交する方向に往復移動し得
るように互いに所定の間隔を存して列設され前記素材と
対向する端部に成形部を備えたヘッド部材と、前記ヘッ
ド支持部材を挾んで前記素材に略平行状態を呈するよう
に設けられ前記ヘッド部材を前記素材に対して往復移動
させる一対のカム体とを具備してなる放熱フィンの連続
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22485483A JPS60115332A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 放熱フィンの連続成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22485483A JPS60115332A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 放熱フィンの連続成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115332A true JPS60115332A (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=16820201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22485483A Pending JPS60115332A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 放熱フィンの連続成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115332A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0841154A1 (fr) * | 1996-11-12 | 1998-05-13 | Onduline S.A. | Machine pour reprofiler des matériaux ondulés |
| FR2755640A1 (fr) * | 1996-11-12 | 1998-05-15 | Onduline Sa | Machine ondulatrice |
| KR101161000B1 (ko) * | 2009-08-11 | 2012-06-28 | 김상돈 | 그레이팅의 지지부재 제조장치 |
| ITMI20130271A1 (it) * | 2013-02-26 | 2014-08-27 | Interwave S R L | Macchina automatica per la realizzazione di elementi lastriformi ondulati. |
| CN104128532A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-05 | 柳州聚龙科技有限公司 | 汽车移动门框滚压机 |
| CN110402324A (zh) * | 2017-03-27 | 2019-11-01 | 世倍特集团有限责任公司 | 用于生产蜂窝体的方法 |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22485483A patent/JPS60115332A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0841154A1 (fr) * | 1996-11-12 | 1998-05-13 | Onduline S.A. | Machine pour reprofiler des matériaux ondulés |
| FR2755639A1 (fr) * | 1996-11-12 | 1998-05-15 | Onduline Sa | Machine pour reprofiler des materiaux ondules |
| FR2755640A1 (fr) * | 1996-11-12 | 1998-05-15 | Onduline Sa | Machine ondulatrice |
| EP0844071A1 (fr) * | 1996-11-12 | 1998-05-27 | Onduline S.A. | Machine ondulatrice |
| US5858418A (en) * | 1996-11-12 | 1999-01-12 | Onduline | Machine for reprofiling corrugated materials |
| US6042359A (en) * | 1996-11-12 | 2000-03-28 | Onduline | Corrugating machine |
| KR101161000B1 (ko) * | 2009-08-11 | 2012-06-28 | 김상돈 | 그레이팅의 지지부재 제조장치 |
| ITMI20130271A1 (it) * | 2013-02-26 | 2014-08-27 | Interwave S R L | Macchina automatica per la realizzazione di elementi lastriformi ondulati. |
| WO2014131667A1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-09-04 | Interwave S.R.L. | Automatic machine for providing corrugated sheetlike elements |
| CN104128532A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-05 | 柳州聚龙科技有限公司 | 汽车移动门框滚压机 |
| CN104128532B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-05-25 | 柳州聚龙科技有限公司 | 汽车移动门框滚压机 |
| CN110402324A (zh) * | 2017-03-27 | 2019-11-01 | 世倍特集团有限责任公司 | 用于生产蜂窝体的方法 |
| US11131229B2 (en) | 2017-03-27 | 2021-09-28 | Vitesco Technologies GmbH | Method for producing a honeycomb body |
| CN110402324B (zh) * | 2017-03-27 | 2022-06-03 | 世倍特集团有限责任公司 | 用于生产蜂窝体的方法 |
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