CN110402324B - 用于生产蜂窝体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产用于处理废气的催化转化器的蜂窝体的方法，其中，该蜂窝体具有多个流动管道，气体能够穿过该多个流动管道从入口端流至出口端，其中，该蜂窝体由彼此上下叠置的多个金属层形成，其中，该方法具有以下步骤：‑在金属带中形成皱褶区段，其中，这些皱褶区段彼此紧随或由光滑区段间隔开，‑在每个区段的端部区域中对该金属带进行预弯折，‑将该金属带的各个区段折叠到彼此上以形成层叠物，其中，所述各个区段交替地在相反的方向上折叠到彼此上，‑将该层叠物插入壳体(19)中，并且‑在该层叠物与该壳体(19)之间的接触区域中通过粘合方式或机械方式将该层叠物联结至该壳体(19)。

Description

用于生产蜂窝体的方法
技术领域
本发明涉及一种生产用于处理气体(例如来自内燃发动机或工业中的进气和排气系统中的废气)的催化转化器或重整器的蜂窝体的方法，其中，该蜂窝体具有多个流动管道，气体能够穿过该多个流动管道从入口端流至出口端，其中，该蜂窝体由彼此上下叠置的多个金属层形成。
背景技术
以大量不同的形式针对特定用途生产了例如用于处理来自内燃发动机的废气的催化转化器。在这种背景下，最常见的构造形式是由具有圆形或椭圆形截面的催化转化器形成的。例如通过将先前生产的层叠物卷绕起来来产生这些催化转化器内的蜂窝体，其中，层叠物例如具有交替的皱褶层和光滑层，在皱褶层与光滑层之间形成流动管道。
而且，现有技术还包括具有有角的构造的催化转化器。这些催化转化器尤其包括具有正方形、梯形或多边形截面的催化转化器。例如，多边形截面可以被认为是指六边形或八边形。这些催化转化器内的蜂窝体通常类似地通过卷绕层叠物形成或通过切割彼此上下堆叠的层形成。
使用现有技术中的装置的缺点尤其在于，通过卷绕产生的蜂窝体只能非常不适当地适配于有角的形状的、容纳蜂窝体的壳体。尤其在拐角区域形成了蜂窝体所不能填充的位置。而且，形成蜂窝体的金属层与套管或壳体之间的接触不是最佳的，这对于随后的钎焊尤其不利。由此，所产生的蜂窝体的耐久性进一步受到负面影响。这同样适用于通过切割彼此上下堆叠的层制成的蜂窝体。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种方法，该方法使得能够生产有角的催化转化器，该有角的催化转化器具有与套管或壳体的截面最佳匹配的蜂窝体。
下面将更详细地描述根据本发明的用于生产用于处理来自内燃发动机的废气的催化转化器的方法。如开始时已经提到的那样，通过该方法生产的蜂窝体还可以用于处理工厂中的气体。蜂窝体可以用作催化转化器或重整器。描述集中于用于处理来自内燃发动机的废气的催化转化器的不具有限制性质。
本发明的示例性实施例涉及一种生产用于处理废气的催化转化器的蜂窝体的方法，其中，该蜂窝体具有多个流动管道，气体能够穿过该多个流动管道从入口端流至出口端，其中，该蜂窝体由彼此上下叠置的多个金属层形成，其中，该方法具有以下步骤：
■在金属带中形成皱褶区段，其中，这些皱褶区段彼此紧随或由光滑区段间隔开，
■在每个区段的端部区域中对该金属带进行预弯折，
■将该金属带的各个区段折叠到彼此上以形成层叠物，其中，所述各个区段交替地在相反的方向上折叠到彼此上，
■将该层叠物插入壳体中，并且
■在该层叠物与该壳体之间的接触区域中通过粘合方式或机械方式将该层叠物联结至该壳体。
通过该方法生产的蜂窝体是特别有利的，因为该层叠物的各个层并非由多个单独的元件形成，而是由单个金属带形成，通过将该金属带的各个区段折叠到彼此上使得该金属带形成该层叠物。蜂窝体因此可以更容易地生产并且具有更高的强度，因为所有层各自至少具有与相应的相邻层的永久连接。
该方法由生产机器以特别有利的方式执行，该生产机器除了形成所需的皱褶之外，还对金属带进行预弯折。预弯折是必要的，以便简化将各个区段选择性地折叠到彼此上。为此目的，可以通过弯折来将各个区段选择性地设置为相对于金属带的主给送方向成某个入射角，从而使得更容易将它们折叠到彼此上。该过程优选地总是以交替的方式进行，使得一个区段从主给送方向向右偏转，然后一个区段从主给送方向向左偏转。
通过随后将这些区段折叠到彼此上以形成蜂窝体(该蜂窝体最终由以手风琴的方式折叠到彼此上的区段组成)，产生蜂窝体。在相互邻接的层之间形成废气可以流过的流动管道。
特别有利的是，通过将这些区段折叠到固持装置中而在该固持装置中产生该层叠物。
固持装置可以是例如具有开口的壳体，通过该开口金属带的区段可以折叠到彼此上并被引入到壳体中。壳体或固持装置优选地具有大致对应于待生产的蜂窝体的内部容积，其结果是被折叠到固持装置中的蜂窝体完全填充固持装置的内部容积。为了生产立方形蜂窝体，固持装置优选地具有同样的立方形形状，该固持装置在一侧具有开口，可以将金属带的区段引导穿过该开口。
特别地，固持装置是有利的，因为金属带的区段被折叠到其中的空间的空间限制防止各个层相对于彼此滑动。
还有利的是，通过杠杆元件将这些区段折叠到该固持装置中，这些杠杆元件可旋转地安装在该固持装置的相反两侧。
杠杆元件用于进一步弯折金属带的预弯折区段，并且最终将这些预弯折区段完全折叠到彼此上，从而产生彼此平行叠置的金属层的层叠物。在这种情况下，杠杆元件可以有利地设计成类似折板，其可以封闭固持装置的金属带被引导穿过的开口。这些杠杆元件优选地根据金属带的给送速率被循环地致动，从而确保在所有情况下，使得金属带的刚好足够长到形成相应的层的区段弯折。
在有利的实施例中，金属带可以具有成形特征，杠杆元件可以选择性地接合到这些特征中以确保金属带的区段的可靠引导和折叠。
一个优选的示例性实施例的特征在于，在通过将该金属带的相应下一个区段折入而产生了相应的下一层之后，将这些杠杆元件从该层叠物中侧向拉出。
一方面，杠杆元件用于将金属带的区段折入。另一方面，杠杆元件还用于将金属带的已经折入的区段彼此固定，以确保折叠不会再次松开。相应的杠杆元件因此保持在折叠起来的层叠物中，直到相应的下一层已经折入并且第二杠杆元件固定层叠物。
然后将相应的第一杠杆元件从层叠物中侧向拉出。然后将该第一杠杆元件重新定位在其初始位置，使得可以随后将下一区段折叠到层叠物上。重复此过程，直到层叠物足够大。
还优选的是，使这些杠杆元件沿着该金属带的主给送方向移动，其结果是使得所产生的层叠物送入该固持装置中。
除了实际的折叠过程之外，杠杆元件还可以确保已折叠区段到固持装置中的给送运动。为此目的，除了可旋转的安装之外，杠杆元件还可以沿该金属带的主给送方向移动和/或可以横向于所述方向移动。
而且，有利的是，这些区段被折叠成抵靠安排在该固持装置中的板，其中，预加载力与该金属带的主给送方向相反地作用在该板上。
在这种情况下，板可以有利地用作顶接件，金属带的区段抵靠该顶接件折叠。为了产生预加载力，板可以经受例如与金属带的主给送方向相反作用的弹簧力。这要求可移动地安装在固持装置内的板在相应的折叠过程开始时被定位在固持装置的具有开口的区域中。随着越来越多的区段折叠到彼此上，板被正形成的层叠物推离开口，其中，该板向层叠物施加与移动相反的力，从而确保各个层彼此牢固地靠在一起。
然后，在蜂窝体已经在固持装置中产生之后，板还可以用于将已经折叠到彼此上的层从固持装置中推出，以便例如将蜂窝体插入到其壳体中。
此外有利的是，这些杠杆元件可沿该金属带的主给送方向移动和/或可横向于所述方向移动。借助于沿着该主给送方向的移动，可以实现折叠的区段到固持装置中的后续移动，从而使得工艺更简单且更可靠。杠杆元件横向于主给送方向的移动使得杠杆元件能够在相应的折叠过程之后从层叠物中向后拉出，而不会损坏层叠物或者同时以其他方式对其施加负面影响。特别有利的是，杠杆元件的折叠运动和横向于主给送方向的移动与金属带的给送运动相协调，从而因此确保工艺可以尽可能快地且以尽可能自动化的方式进行，以便使输出速率最大化。
还适宜的是，该待加工的金属带是没有尽头的金属带或者是至少长到足以使得一件能够形成至少一个完整的蜂窝体。这是有利的，其目的是在各自情况下获得在没有对接接头或接头的情况下形成的蜂窝体。这增加了蜂窝体的稳定性，并且因此还提高了长期耐久性。
此外有利的是，以紧邻相继的步骤，首先，使该金属带至少在一些区段上褶皱，然后预弯折所述金属带和/或按一定长度切割所述金属带，以形成多段所述区段，并且最后根据绕预弯折位置和/或根据金属带被切割后形成的所述区段，将所述区段折叠到彼此上以形成层叠物。这是有利的，其目的是保持工艺尽可能紧凑并确保尽可能自动化地生产。
此外适宜的是，这些皱褶由成型辊滚压到该金属带中或者由能够被驱动的冲头产生到该金属带中。
还优选的是，该金属带的区段以手风琴的方式横向于该金属带的主给送方向在相反的方向上折叠到彼此上。以这种方式，尤其可以获得紧凑的蜂窝体，该蜂窝体可以仅通过将各个区段折叠到彼此上而产生。这里不需要进一步机械加工，这种机械加工是常规卷绕蜂窝体所必需的。
此外有利的是，该固持装置可旋转地安装，并且通过转动该固持装置使得该金属带的区段以手风琴的方式横向于该金属带的主给送方向折叠到彼此上。
可旋转的固持装置使得可以省去用于折叠的杠杆元件。可以通过旋转固持装置来折叠同样在各个区段的端部处具有预弯折的金属带，其方式为使得各个区段倚靠在彼此上并生产层叠物。
优选地，固持装置安装的方式为使得可绕相对于主给送方向旋转90度的轴线旋转。顺时针或逆时针转动固持装置大约90度，使得金属带能够弯折并折叠一次，其结果是使得金属带靠在固持装置内的板上。为此目的，金属带还可以在至少一个位置处临时连接至固持装置，以确保层叠物的第一层不滑动。
对于下一折叠过程，可以将固持装置与第一旋转方向相反地转动180度，其结果是使得金属带在相反的方向上折叠，并且使下一区段倚靠在已经折叠的层上。这个过程可以根据需要经常重复，直到由此形成的层叠物具有足够数量的层。
此外适宜的是，通过交替转动该固持装置使得该金属带的区段以手风琴的方式折叠到彼此上。
还有利的是，由已折叠区段最后形成的相应层至少暂时地由在背离该固持装置的一侧上的固持板固定。
固持板有利于防止已经折叠形成层叠物的区段在旋转运动期间再次松开或相对于彼此移动。
此外有利的是，当该固持装置已再次转动并且因此已经通过沿相反方向新折叠好的区段产生了另一层并且这个新折叠好的层已至少暂时由第二固持板固定时，在各自情况下将该固持板从该层叠物中移出。移除该固持板确保成品层叠物中仅包含由金属带产生的层。
还优选的是，通过该金属带的给送运动将该金属带的区段折叠到固持装置中，直到已经将预定数量的区段在该固持装置中折叠到彼此上，其中，通过沿着该主给送方向移动的压缩元件压缩由此形成的该层叠物。
此外有利的是，将成形元件放置在通过将两个直接相邻的区段折叠到彼此上而在所述区段之间产生的折叠区域中，所述成形元件在压缩该层叠物过程中赋予该折叠区域可由该成形元件预先确定的形状。
此外适宜的是，将引导元件引入到通过直接相邻的区段之间的折叠而产生的该折叠区域中，所述引导元件可沿该主给送方向移动，并且用于在该固持装置中引导折叠到彼此上的各个区段。
而且，有利的是，该金属带的相应的第一区段和相应的最后区段具有光滑设计，并且各自具有延伸范围与其他区段类似的区域，并且各自具有附加区域，该附加区域具有超过其他区段的长度的附加延伸范围，其中，将这些附加区域折叠到该固持装置中，其方式为使得这些附加区域沿着该主给送方向靠在该固持装置的内表面上，并且将至少部分地产生的该层叠物与该固持装置间隔开。
附图说明
在下文中将基于参照附图的示例性实施例详细解释本发明，在附图中：
图1示出了待生产的蜂窝体和可以使用的壳体的多个可能截面的视图，
图2示出了用于生产蜂窝体的工艺的多个工艺步骤的概览，其中，通过以手风琴的方式交替折叠金属带的区段而形成层叠物，
图3示出了用于生产蜂窝体的替代性工艺的多个工艺步骤的概览，其中，通过相对于金属带的主给送方向转动固持装置来使得各个层折叠到彼此上，
图4示出了用于生产插入到壳体中的层叠物的多个工艺步骤的概览，其中，由压缩元件压缩松散地折叠到固持装置中的层叠物，
图5示出了用于生产插入到壳体中的层叠物的多个工艺步骤的概览，其中，成形元件和/或引导元件插入到折叠区域中，并且
图6示出了用于生产蜂窝体的另外的工艺步骤的概览，其中，在各自情况下，被折叠到固持装置中的第一区段和最后区段具有比其他区段更长的延伸范围。
具体实施方式
图1示出了包封在壳体中的多个蜂窝体，可以有利地通过根据本发明的方法来生产这种蜂窝体。特别地，该图示出了具有有角的截面的蜂窝体，因为通过将包括没有尽头的金属带的区段的层折叠起来而使得这些蜂窝体特别容易生产。除了方形和矩形截面之外，还可以生产梯形、L形或其他成角度的截面。截面的拐角还可以是圆形的，并且这可以通过相应地折叠各个区段以特别有利的方式来实现。
而且，截面由图1下部中的不同壳体表示。通过根据本发明的方法生产的蜂窝体可以有利地插入到这种壳体中，以便产生尺寸稳定的蜂窝体。
图1中展示的蜂窝体是示例性的，并且不具有限制性质。
图2示出了多个图像，每个图像示出了用于生产蜂窝体的方法的各个工艺步骤。各个工艺步骤由连续的数字1至6表示。
图2的区段1示出了用于由没有尽头的金属带生产蜂窝体的装置的示意图。金属带优选地直接由卷材加工而成，从而确保连续的加工顺序。
附图标记7表示两个辊，这两个辊在圆周方向上至少部分地成型，并且彼此以限定的间隔布置。将金属带穿过两个辊7之间的间隙，并且通过辊7的旋转使得在金属带中同时产生皱褶结构。在图2中的示例性实施例中，仅在金属带中在各自情况下产生皱褶子区段，这些子区段在各自情况下被光滑的无皱褶区段中断。
在此之后，将至少部分地成型的金属带穿过装置8，一方面，如果例如已经递送了金属带的足够长的区段，则可以在该装置中切断金属带。另一方面，还可以在装置8中对金属带进行预弯折，这可以通过合适的冲头产生。
预弯折金属带是有利的，因为在接下来的步骤中会将金属带的连续区段以手风琴的方式折叠到彼此上，以便以这种方式生产蜂窝体的层叠物。在图2的示例性实施例中，皱褶区段在各自情况下跟随有金属带的光滑区段。成品层叠物因此具有交替的光滑区段层和皱褶区段层。因此，在装置8中有利地产生预弯折，其方式为使得这些区段可以沿从右到左和从左到右的相反两方向交替地折叠到彼此上。为此目的，使金属带交替地从主给送方向9向左和向右弯折。
装置8之后是由固持装置11、板12、以及两个杠杆元件13形成的装置10。
固持装置11用于接纳金属带的已经折叠到彼此上的区段，以防止区段相对于彼此滑动，并且因此防止破坏层叠物本身。
在固持装置中展示有板12，该板横向于主给送方向9延伸，并且用作金属带的第一折入区段的顶接件，并且最终用作整个层叠物的顶接件。板12可以经受与主给送方向9相反的预加载力，其结果是使得与主给送方向9相反的力施加在层叠物上。与金属带的持续供应和由此沿着主给送方向9产生的力分量相结合，因此就使得层叠物可靠地固定在固持装置11上和该固持装置中。
两个杠杆元件13被布置在固持装置11的下端处的开口的相反两端部区域处。这些杠杆元件可旋转地安装，并且可以从这些杠杆平行于主给送方向9对齐的位置旋转成这些杠杆成90度角并且基本上封闭固持装置11的下部开口的位置。
杠杆元件13旨在选择性地将金属带的各个区段折入，以便产生层叠物。为此目的，左手侧和右手侧杠杆元件13交替地向内摆动，从而以相应的方式同时将金属带折入。在图2的示例性实施例中，例如，光滑的无皱褶区段在所有情况下都由右手侧杠杆元件13向左折入，而皱褶区段由左手侧杠杆元件13从左向右折入。
一旦两个杠杆元件13都已将某一区段折入，就将相应的杠杆元件13(接连更靠上或沿着主给送方向9更远地靠在固持装置11上)从层叠物中侧向拉出，以便然后将金属带的新区段折叠到层叠物上。
通过使杠杆元件13向内摆动并通过使杠杆元件13平移地移动，还可以附加地产生层叠物到固持装置11中的给送运动。还可以产生将层叠物牢固地固定在板12上的固持力。
为此目的，特别有利的是，杠杆元件13既可沿着主给送方向9移动又可横向于所述方向移动。
数字2指示固持装置11的详细视图。右手侧杠杆元件13的向内摆动方向由箭头14展示。
数字3指示固持装置11的另一详细视图。这个视图展示了在右手侧杠杆元件13已经将金属带的下一区段折入并且相对于板12固定层叠物之后，如何将左手侧杠杆元件13横向于主给送方向9从所产生的层叠物中向左拉出。杠杆元件13的运动由箭头15和箭头16指示。
数字4指示接下来的下一工艺步骤。各种双箭头17展示了杠杆元件13的不同自由度。在由数字4指示的工艺步骤中，展示了左手侧杠杆元件13将区段重复折入。在由数字2至数字4指示的各种图示中，可以看出，由于金属带的越来越多的区段被折叠到所述层叠物上，在固持装置11中产生的层叠物如何变得越来越大。
最后，数字5指示层叠物已经达到其最终尺寸的工艺步骤。通过将金属带的交替的皱褶区段和光滑区段重复折叠到彼此上，形成了包括交替的皱褶区段层和光滑区段层的层叠物。层叠物填充了固持装置11的整个内部。在由数字5指示的视图中，层叠物通过杠杆元件13之一固定在固持装置11中，从而确保蜂窝体的层叠物在其最终插入到壳体中之前不再展开。
数字6指示最后一个工艺步骤。借助于冲头18将固持装置11中的层叠物从固持装置11中推出并推入壳体19中。壳体19优选由管形成。在这种情况下，层叠物相对于管定位的方式为使得形成在层叠物中的流动管道沿着管的中心轴线延伸。为此目的，固持装置11可以具有可以被移除的壁，以使得层叠物能够朝任何期望的方向从固持装置11中推出。
作为特别的优选方案，上述工艺步骤可以由机器或机器池以自动方式连续执行。用于催化转化器的管19与固持装置11中产生的层叠物以及固持装置11本身相匹配，以便产生可以准确配合地插入到管19中的层叠物。
图3示出了由数字20至数字24表示的5个替代性工艺步骤的视图。
由数字20至24指示的工艺步骤示出了同样生产在固持装置25中由没有尽头的金属带折叠而成的蜂窝体的工艺。与图2中的工艺步骤相比，在图3中的工艺中的金属带的各个区段不是通过杠杆元件而是通过固持装置25的旋转运动而折叠到彼此上。
金属带同样借助于辊成型，这些辊在图3中未示出。在图3的实例中，金属带是完全成型的，并且因此不存在皱褶区段与光滑区段之间的交替。同样由装置26对金属带进行预弯折，从而使得将区段折叠起来得以简化。
将金属带的第一区段引入到固持装置25中，并且优选地将该第一区段至少暂时固定在固持装置25上。在这种情况下，层叠物的第一层在固持装置25的开口面向下的位置产生，从而使得金属带能够沿着主给送方向被送入固持装置25中。
为了生产第二层，将固持装置逆时针转动90度，其结果是，第二层则与向右的开口对齐，如数字21所示。由此，将金属带折叠到层叠物的第一层上。以这种方式产生的层可以有利地由固持板临时固定，从而同样使得能够将所产生的层叠物进一步送入固持装置25中。
然后将固持装置25顺时针旋转180度。在移动结束时，固持装置25的开口面向左，并且将第三层折叠到层叠物上。再次，放上固持板以便固定层叠物。然后可以将来自步骤21的、先前放置的固持板从层叠物中拉出。
重复此过程，直到在层叠物中已经产生足够数量的层并已将其送入固持装置25中。在工艺步骤24，以类似于工艺步骤6的方式，将以这种方式产生的蜂窝体推入用作壳体的管中。最后，蜂窝体可以通过随后的钎焊工艺而固定在壳体或管中。
图2和图3中的工艺是彼此的替代方案，并且两者都提供了处于本发明范围内的结果。这两种工艺之间的主要区别在于将各个区段折叠以得到层叠物的方式。这些工艺的各个特征还可以彼此组合。
图4示出了工艺步骤30至34，这些步骤展示了替代性方法。在步骤30，如前所述，将具有交替的皱褶区段和无皱褶区段的金属带折叠到固持装置35中，其结果是使所述区段以手风琴的方式倚靠在彼此上。与前面的方法相比，图4的实例中的金属带通过金属带的给送运动被松散地送入固持装置35中而不是通过杠杆元件被强制地送入其中。在某些情况下，因此，各个区段也并未完全折叠到彼此上，其结果是使各个区段完全倚靠在彼此上。
为了压缩层叠物，在步骤31使用压缩元件36来压缩松散地折叠到固持装置35中的区段，确保使它们完全倚靠在彼此上。
为此目的，压缩元件36可以由例如板或冲头形成。通过固持装置35的开口将压缩元件36引入到固持装置中，也通过该开口将金属带的区段折入。这里，作用在区段上的力至少足以确保区段彼此完全折叠。然而，该力优选地足够小，以确保皱褶区段不会无意地变形。
在步骤32和步骤33，展示了渐进压缩。一旦已经产生了完全压缩的层叠物，如步骤33所示，就可以将其插入到壳体中，以便形成蜂窝体。层叠物可以在插入到壳体之前已经被钎焊，或者替代性地，仅在插入到壳体之后才被钎焊。这增加了稳定性。层叠物从固持装置插入到壳体中已经在图2中示出，并且与此相对应。
与图4中的方法相比，图5示出了略微修改的方法的工艺步骤40至45。除了已经在图4中描述的过程之外，现在在工艺步骤40将引导元件48插入到在各个区段折叠过程中形成的折叠区域中，然后这些引导元件另外用于沿着主给送方向47将各个层传送到固持装置46中。为此目的，引导元件48可以被安装成可沿主给送方向移动。在图5中的实例中，相应的引导元件48接合在折叠区域49中。在替代性实施例中，各个折叠区域也可以保持自由。
将引导元件48沿着横向于主给送方向48的方向(在图5中的实例中沿着垂直于附图平面的表面)引入到层叠物中。引导元件48可以由例如杆状元件形成，杆状元件优选地具有与金属带的皱褶区段的皱褶相匹配的形状或者与成品压缩层叠物中的折叠区域的期望形状相匹配的形状。
在步骤41和步骤42，可以看出如何通过沿着主给送方向47接受压缩元件来压缩层叠物。在步骤44，再次将引导元件48从层叠物中拉出，从而产生成品层叠物。然后，可以以类似于图4的方式将层叠物以钎焊或未钎焊状态插入到所提供的壳体中。
图6示出了根据本发明的方法的另一修改。作为对以上已经描述的步骤的补充，在根据图6的方法中，金属带的第一区段和最后区段具有不同的构型。在步骤50，可以看出已经折叠到固持装置54中的第一区段53和最后区段55两者具有比其他区段明显更长的延伸范围。
所有区段优选地具有与固持装置54的内部宽度相对应的延伸范围。然而，区段53和区段55具有附加区域，其结果是它们具有比其他区段更长的延伸范围。区段53、55的与其他区段相比突出的附加区域被另外折叠一次，并且在各自情况下抵靠固持装置54的一个内壁放置。这确保成品压缩层叠物在横向于层叠物中形成的流动管道的方向上侧向地被相应的第一区段53和相应的最后区段55完全包封。因此，两个区段53、55形成包封层叠物的剩余部分的壳体，如前面的实例中那样，该层叠物的剩余部分同样通过彼此交替折叠的皱褶区段和无皱褶区段而形成。
依据区段53、55的长度或附加区域的长度，层叠物可以被完全包封，或者替换性地仅被部分地包封。像前面附图中的层叠物一样，该层叠物可以同样以钎焊或未钎焊状态插入到另一壳体中，以便实现稳定性增加。
在图6的情况下，所产生的层叠物具有正方形截面，并且因此区段53、55的形成层叠物的顶端或底端的区域具有与这些区段的在右侧和左侧界定层叠物的附加区域相同的长度。区段53、55的长度、尤其是用于与层叠物的侧向外边缘相接触的另外折叠的附加区域的长度可以被适配成与待生产的相应层叠物相匹配。
在矩形层叠物的情况下，区段53、55的在顶部和底部处界定层叠物的区域优选地与在右侧和左侧包封层叠物的附加区域成90度角。在优选实施例中，区段53、55还可以由较厚的材料制成，或者可以通过前述折叠操作形成为双层，以便使层叠物的稳定性增加。
借助于如图6所示的方法，被提供用于形成层叠物的金属带还可以用于形成匹配的一体式壳体，以便仅由一种材料以一个工艺生产包括壳体的层叠物。
图1至图6的示例性实施例尤其不具有限制性质、并且用于展示本发明的概念。实施例的各个特征可以彼此组合。

Claims (14)

1.一种生产用于处理废气的催化转化器的蜂窝体的方法，其中，该蜂窝体具有多个流动管道，气体能够穿过该多个流动管道从入口端流至出口端，其中，该蜂窝体由彼此上下叠置的多个金属层形成，其特征在于，该方法具有以下步骤：
在金属带中形成皱褶区段，其中，这些皱褶区段彼此紧随或由光滑区段间隔开，
在每个区段的端部区域中对该金属带进行预弯折，
将该金属带的各个区段折叠到彼此上以形成层叠物，其中，所述各个区段交替地在相反的方向上折叠到彼此上，
将该层叠物插入壳体（19）中，并且
在该层叠物与该壳体（19）之间的接触区域中通过粘合方式或钎焊方式/钎焊工艺将该层叠物联结至该壳体（19），
其中，固持装置可旋转地安装，并且通过转动该固持装置使得该金属带的区段以手风琴的方式横向于该金属带的主给送方向（9）折叠到彼此上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将这些区段折叠到固持装置中而在该固持装置中产生该层叠物。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，这些区段被折叠成抵靠安排在该固持装置中的板（12），其中，预加载力与该金属带的主给送方向（9）相反地作用在该板上。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，待加工的金属带是至少长到足以使得一件能够形成至少一个完整的蜂窝体。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，以紧邻相继的步骤，首先，使该金属带至少在一些区段上褶皱，然后预弯折所述金属带和/或切割所述金属带，以形成多段所述区段，并且最后根据绕预弯折位置和/或根据金属带被切割后形成的所述区段，将所述区段折叠到彼此上以形成层叠物。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，这些皱褶由成型辊（7）滚压到该金属带中或者由能够被驱动的冲头产生到该金属带中。
7.如前述权利要求1所述的方法，其特征在于，该金属带的区段以手风琴的方式横向于该金属带的主给送方向（9，47）在相反的方向上折叠到彼此上。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过交替转动该固持装置（25）使得该金属带的区段以手风琴的方式折叠到彼此上。
9.如前述权利要求8所述的方法，其特征在于，由已折叠区段最后形成的相应层至少暂时地由在背离该固持装置（25）的一侧上的固持板固定。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，当该固持装置（25）已再次转动并且因此已经通过沿相反方向新折叠好的区段产生了另一层并且这个新折叠好的层已至少暂时由第二固持板固定时，在各自情况下将该固持板从该层叠物中移出。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过该金属带的给送运动将该金属带的区段折叠到固持装置中，直到已经将预定数量的区段在该固持装置中折叠到彼此上，其中，通过沿着该主给送方向（47）移动的压缩元件（36）压缩由此形成的该层叠物。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将成形元件放置在通过将两个直接相邻的区段折叠到彼此上而在所述区段之间产生的折叠区域中，所述成形元件在压缩该层叠物过程中赋予该折叠区域可由该成形元件预先确定的形状。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将引导元件（48）引入到通过直接相邻的区段之间的折叠而产生的折叠区域中，所述引导元件可沿该主给送方向移动，并且用于在该固持装置中引导折叠到彼此上的各个区段。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该金属带的相应的第一区段和相应的最后区段（53，55）具有光滑设计，并且各自具有附加区域，该附加区域具有超过其他区段的长度的附加延伸范围，其中，将这些附加区域折叠到该固持装置中，其方式为使得这些附加区域沿着该主给送方向靠在该固持装置的内表面上，并且将至少部分地产生的该层叠物与该固持装置间隔开。
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