JP2014223664A - ベルトラッパー、帯状体の巻取方法及び電気錫メッキライン - Google Patents

Abstract

【課題】帯状体を高速で安定的に巻き取ることを可能とするベルトラッパー、このベルトラッパーを用いた帯状体の巻取方法、及びこのベルトラッパーを備える電気錫メッキラインを提供する。【解決手段】ベルトラッパー１０は、複数のガイドプーリー１１ａ〜１１ｇの一つとして、アームプーリー１１ｂよりテンションリール１６の回転方向下流側に配設される補助プーリー１１ａをさらに備え、アーム１３が、アームプーリー１１ｂを先端部分で支持するアーム本体１３ａ、アーム本体１３ａの先端部分に連接され、補助プーリー１１ａを揺動及び回転可能に支持する揺動アーム１３ｂ、及び補助プーリー１１ａをテンションリール１６の周面に向かって押し付ける押し付け手段１３ｃを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、鋼帯等の帯状体を巻き取るベルトラッパー、このベルトラッパーを用いた帯状体の巻取方法、及びこのベルトラッパーを備える電気錫メッキラインに関する。

鋼帯等の帯状体を巻き取る装置の一つとしてベルトラッパーがある。図４に示すように、従来のベルトラッパー３０は、複数のガイドプーリー３１ａ〜３１ｇ（他に図示していないガイドプーリーもある）と、これらのガイドプーリー３１ａ〜３１ｇ等に掛け渡された無端ベルト３２と、アーム３３とを備えている。アーム３３は、複数のガイドプーリー３１ａ〜３１ｇの一つであるアームプーリー３１aをその先端部分で、アームプーリー３１ｂをその中間部分で共に回転及び移動可能に支持している。アーム３３は、シリンダ３７により回動軸αを中心に回動（回転運動）可能に操作できるよう構成されている。さらに、ベルトラッパー３０は、アーム３３に、その先端部分及びアームプーリー３１ａを覆うように設けられた先端ガイド３４を備えている（特許文献１参照）。

このベルトラッパー３０においては、巻き取りを始める前に、アーム３３を操作してアームプーリー３１ａ等をテンションリール３５の周面（帯状体３６の巻き付け開始位置Ｘの後方側の周面であり、帯状体３６が搬送される位置の内側）に近づけることにより、無端ベルト３２をテンションリール３５の周面に押し付けた状態とする。このようにした状態でテンションリール３５を回転させ、送られてくる帯状体３６を無端ベルト３２とテンションリール３５との間に挟み付けて挿入させることで、帯状体３６の先端をテンションリール３５に巻き取ることができる。

ここで、先端ガイド３４は、図５に示すように、内側（テンションリール３５と対向する側）がテンションリール３５の周面に沿うように湾曲した形状を有しており、以下のような役割を有する。無端ベルト３２に押さえつけられつつテンションリール３５と共に略一周回った帯状体３６の先端は、無端ベルト３２がテンションリール３５から離れる位置Ｙからテンションリール３５の接線方向（図５中の矢印ｍ方向）に進もうとする。ここで、先端ガイド３４は、この帯状体３６の先端の進行方向を先端ガイド３４の内側の形状、つまり周面形状に沿わせて曲がらせ、巻き付け開始位置Ｘにおいて送られてくる帯状体３６の内側にスムーズに巻き込むようにしている。ここで、（１）無端ベルト３２がテンションリール３５から離れる位置Ｙと巻き付け開始位置Ｘとの距離を短くし、（２）無端ベルト３２から離れる位置Ｙでの帯状体３６の先端の進行方向（接線方向）ｍと、送られてくる帯状体３６の進行方向ｎとのなす角Ｑ’（図４においては４５°程度）を小さくするほど、帯状体３６の先端は新たに送られてくる帯状体３６の内側にスムーズに巻き込まれることとなる。

このようなベルトラッパー３０における帯状体３６の巻き取りにおいては、生産性等の点から高速化が求められているが、高速にかつ安定的に巻き取るには以下のような不都合な点がある。
（１）先端ガイド３４は、無端ベルト３２とは異なり帯状体３６と共には回転しない静止物である。従って、略一周して位置Ｙにおいて無端ベルト３２から離れた帯状体３６の先端は、その後、外面側が静止物である先端ガイド３４の内側に接触し、摩擦により帯状体３６の先端の速度が低下する。この結果、帯状体３６の先端部分に皺等の変形が生じ、巻き取り不良となる場合がある（図５における二点鎖線参照）。
（２）アーム３３の操作によりアームプーリー３１ａをテンションリール３５に押し付ける方向に力を加えると、アーム３３の回動軸αとの位置関係などにより、アームプーリー３１ａはテンションリール３５の回転方向へ引き込まれようとする。この状態はアーム３３が不安定であるため、安定性を高めるために、アームプーリー３１ａはテンションリール３５から浮かした（力が作用しない）状態で使用する。このため、アームプーリー３１ａを、巻き付け開始位置Ｘに十分に近づけることができず、無端ベルト３２がテンションリール３５から離れる位置Ｙと、巻き付け開始位置Ｘとの距離が離れる。また、帯状体３６の先端の進行方向（接線方向）ｍと送られてくる帯状体３６の進行方向ｎとのなす角Ｑ’を一定以上小さくすることができなくなるので、位置Ｘと位置Ｙとの間での帯状体３６の先端部分の皺の発生等が生じやすくなる。
（３）上述のように先端ガイド３４の内側はテンションリール３５の周面に沿うように湾曲した形状を有しているが、様々なサイズのテンションリール３５があるため、例えば径の小さいテンションリール３５を使用する場合、先端ガイド３４とテンションリール３５との間に隙間Ｓが生じる（テンションリール３５の周面形状と先端ガイド３４の内側形状とが一致しなくなる）。このような場合、先端ガイド３４は、帯状体３６の進行をガイドするという機能を十分に発揮できず、巻き取り不良が生じやすくなる。これら（１）〜（３）の不都合は巻き取り速度を高めると顕著に生じるため、巻き取り速度を高めることができない。
（４）さらに、一般的には無端ベルト３２の幅は帯状体３６の幅に対して狭くなっているが、通常の巻き取りの際には特段の不都合は生じない。しかし、高速で巻き取りを行う場合には、帯状体３６の搬送に伴って入ってくるエアーにより、帯状体３６の両端部分（無端ベルト３２により押さえられない部分）がテンションリール３５から浮く（反った）状態となり、巻き取り不良の原因となる。

一方、ブリキ材を製造する電気錫メッキラインにおいては、特に薄手のブリキ材の製造の場合、３５０ｍｐｍ〜５００ｍｐｍ程度の高速搬送によるメッキ処理等が可能となっている。しかし、最終の巻き取り工程においては、上述のようにベルトラッパーによる高速巻き取りを安定的に行うことができない。従って、安定的に巻き取りが可能な速度に搬送速度を抑えてメッキ工程等の他の全ての工程を行うか、ベルトラッパーの前にメッキ材を貯留するルーパー設備を配置することなどで対応している。しかし、ルーパー設備にメッキ材を通過させると、表面の錫メッキ層が軟らかいため、表面に疵が入りやすいという不都合がある。このように、電気錫メッキラインにおいては、最終工程であるベルトラッパーによるブリキ材の巻き取り工程が、生産性を高めるための律速となっている。

特開２００８−３７６２１号公報

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、帯状体を高速で安定的に巻き取ることを可能とするベルトラッパー、このベルトラッパーを用いた帯状体の巻取方法、及びこのベルトラッパーを備える電気錫メッキラインを提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係るベルトラッパーは、複数のガイドプーリーと、該複数のガイドプーリーに掛け渡された無端ベルトと、前記複数のガイドプーリーの少なくとも一つをアームプーリーとして回転及び移動可能に支持するアームとを備え、
前記アームの操作により少なくとも前記アームプーリーをテンションリールの周面に近づけて前記無端ベルトを前記テンションリールの周面に押し付け、前記無端ベルトと前記テンションリールとの間に帯状体を挟み付けて前記帯状体を巻き取るベルトラッパーにおいて、
前記複数のガイドプーリーの一つとして、前記アームプーリーより前記テンションリールの回転方向下流側に配設される補助プーリーをさらに備え、
前記アームが、前記アームプーリーを先端部分で支持するアーム本体、該アーム本体の前記先端部分に連接され、前記補助プーリーを揺動及び回転可能に支持する揺動アーム、及び前記補助プーリーを前記テンションリールの周面に向かって押し付ける押し付け手段を有する。

第１の発明に係るベルトラッパーによれば、アームプーリーよりさらに下流側（巻き付け開始位置に近い位置）に配設される補助プーリーを備え、この補助プーリーをテンションリールの周面に押し付け可能に構成されているため、先端ガイドを用いることなく補助プーリーにより、帯状体の先端を巻き付け開始位置近くまで押さえておくことができる。従って、第１の発明に係るベルトラッパーによれば、帯状体の先端と先端ガイドとの接触が生じず、巻き付け開始位置近くまで、回転体である補助プーリーにより帯状体の先端を押さえておくことができるため、帯状体の皺等の発生を抑え、帯状体を高速で巻き取ることができる。また、特に小さい径の補助プーリーを用いれば、帯状体の先端と送られてくる帯状体との衝突の角度をより小さくすること、及び補助プーリーをより巻き取り開始位置に近づけることができるため、高速でのより安定的な巻き取りが可能となる。

なお、テンションリールにおける上流及び下流とは、巻き付け開始位置（帯状体の先端が最初にテンションリール周面に接触する位置）を最上流とし、回転方向に沿った方向を下流とする。

第１の発明に係るベルトラッパーにおいて、前記補助プーリーの径が前記アームプーリーの径より小さいことが好ましい。このように、小径の補助プーリーを用いることで、上述のように補助プーリーをより巻き付け開始位置に近づけて配置することができるため、皺の発生等が抑制され、巻き取り不良の発生を低減できる。

第１の発明に係るベルトラッパーにおいて、前記無端ベルト幅が前記帯状体の幅以上であることが好ましい。このようにすることにより、帯状体の外面全面を無端ベルトで押さえることができるため、高速での巻き取りをより安定的に行うことができる。

前記目的に沿う第２の発明に係る帯状体の巻取方法は、第１の発明に係るベルトラッパーを用いて帯状体を巻き取る工程を有する方法である。上述のように第１の発明に係るベルトラッパーを用いることで、高速での安定的な帯状体の巻き取りが可能となる。

第２の発明に係る帯状体の巻取方法において、前記アームプーリーを前記テンションリールに押し当てた状態で、かつ前記テンションリールの頂点より上流側の周面に配置し、前記補助プーリーを前記テンションリールの頂点より下流側の周面に配置した状態で、前記帯状体の巻き取りを開始することが好ましい。このようにすることで、アームプーリー及び補助プーリーを共にテンションリールに安定的に押し付けた状態とすることができ、かつ補助プーリーを巻き付け開始位置により近づけることができる。従って、高速巻き取りにおける皺の発生等の巻き取り不良をさらに低減できる。

前記目的に沿う第３の発明に係る電気錫メッキラインは、金属製の帯状体を電気錫メッキする電気錫メッキ装置、及びメッキされた前記帯状体を巻き取るベルトラッパーを備える電気錫メッキラインにおいて、前記ベルトラッパーが第１の発明に係るベルトラッパーである。第３の発明に係る電気錫メッキラインによれば、メッキされた帯状体を第１の発明に係るベルトラッパーにより高速で巻き取ることが可能なので、生産性を高めることができる。

第１の発明に係るベルトラッパー及び第２の発明に係る帯状体の巻取方法によれば、帯状体を高速で安定的に巻き取ることができる。また、第３の発明に係る電気錫メッキラインによれば、電気錫メッキの生産性を高めることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るベルトラッパーを示す模式的側面図である。 同ベルトラッパーの部分的拡大図である。 同ベルトラッパーの模式的正面図である。 従来のベルトラッパーを示す模式的側面図である。 同ベルトラッパーの部分的拡大図である。

続いて、添付した図面を参照しながら本発明を具体化した実施の形態について説明する。

［ベルトラッパー］
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るベルトラッパー（帯状体の巻取装置）１０は、複数のガイドプーリー１１ａ〜１１ｇと、無端ベルト１２と、アーム１３と、シリンダ１４と、スイングフレーム１５とを備えている。

ガイドプーリー１１ａ〜１１ｇは、円柱状のテンションリール１６の周りに、各軸方向がテンションリール１６の軸方向と平行となるように配置される。また、ガイドプーリー１１ａ〜１１ｃはアーム１３に（後に詳述するように、ガイドプーリー１１ａは、アーム１３の一部である揺動アーム１３ｂに）、ガイドプーリー１１ｄ及び１１ｅはスイングフレーム１５に、ガイドプーリー１１ｆ及び１１ｇはスイングフレーム１５に立設された支持部材１７に、それぞれ回転及び移動可能に支持されている。各ガイドプーリー１１ａ〜１１ｇはスイングフレーム１５の動きに伴い移動し、さらに各ガイドプーリー１１ａ〜１１ｃはアーム１３の動きに伴って移動するように構成されている。なお、ベルトラッパー１０においては、ガイドプーリー１１ａが補助プーリー（以下、補助プーリー１１ａともいう）として、ガイドプーリー１１ｂがアームプーリー（以下、アームプーリー１１ｂともいう）として機能する。

ガイドプーリー１１ａ（補助プーリー）の径は、他のガイドプーリー１１ｂ〜１１ｇの径よりも小さい。例えばガイドプーリー１１ａの径は、４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましい。他のガイドプーリー１１ｂ〜１１ｇの径は例えば７０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下程度である。

無端ベルト１２は、ガイドプーリー１１ａ〜１１ｇに掛け渡されている。図１の実線の状態においては、スイングフレーム１５及びアーム１３の操作により、無端ベルト１２はテンションリール１６の周面に押し付けられている。具体的には、図２における位置Ａから位置Ｂの間（スイングフレーム１５及びアーム１３で覆われた側）においてテンションリール１６を押し付けた状態となっている。

図３に示すように、無端ベルト１２の幅は、巻き付ける帯状体２０の幅以上で設定されている。例えば、帯状体２０の幅が１１００ｍｍである場合、無端ベルト１２の幅は１１００ｍｍ以上である。

無端ベルト１２の厚さは、例えば１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、１．５ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましい。このように厚さが比較的薄い無端ベルト１２を用いることで、先端のガイドプーリー１１ａ（補助プーリー）の径が小さくても、このガイドプーリー１１ａに沿って無端ベルト１２を掛け渡すことができる。

アーム１３は、アーム本体１３ａ、遥動アーム１３ｂ及びバネ１３ｃ（押し付け手段の一例）を備えている（図１及び図２参照）。

アーム本体１３ａ（アーム１３自体）は、スイングフレーム１５の先端部分を回動軸αとして回動可能に軸支されている。アーム本体１３ａは、Ｌ字状に屈曲した形状を有し、屈曲した部分近傍にガイドプーリー１１ｃが、先端部分（揺動アーム１３ｂとの連接部分）にガイドプーリー（アームプーリー）１１ｂが、それぞれ回転可能に設けられている。

揺動アーム１３ｂは、アーム本体１３ａの先端部分に連接されている。揺動アーム１３ｂは、このアーム本体１３ａとの連接部分を中心に揺動可能に（回動可能に）設けられている。揺動アーム１３ｂの先端部分には、ガイドプーリー（補助プーリー）１１ａが回転可能に設けられている。すなわち、補助プーリー１１ａは、揺動アーム１３ｂにより揺動及び回転可能に支持されている。揺動アーム１３ｂは、先端方向に沿ってテンションリール１６の径方向の厚さが小さくなるよう構成されている。また、揺動アーム１３ｂの内側形状は、テンションリール１６の周面形状に沿った湾曲した形状となっている。なお、揺動アーム１３ｂには、外側に補助プーリー１１ａ及びアームプーリー１１ｂを含めた全体を覆うようにベルトカバー１３ｄが設けられている。

バネ１３ｃは、テコの原理により補助プーリー１１ａ（揺動アーム１３ｂの先端部分）をテンションリール１６の周面に向かって押し付けるように配置されている。具体的には、バネ１３ｃの一端はアーム本体１３ａにおけるガイドプーリー１１ｂの配設箇所とガイドプーリー１１ｃの配設箇所との間の位置に設けられ、バネ１３ｃの他端は揺動アーム１３ｂの後端部分（アーム本体１３ａとの連結部分、ガイドプーリー１１ｂの配設位置）の外側位置に設けられている。バネ１３ｃの両端は、それぞれ回動可能に支持されている。また、バネ１３ｃは、伸長方向に力が働くように配置されている。バネ１３ｃがこのように配置されていることにより、揺動アーム１３ｂにおいては、アーム本体１３ａとの連接部分ｘ（ガイドプーリー１１ｂの配設位置）を支点、バネ１３ｃの他端配設箇所ｙを力点、及び揺動アーム１３ｂの先端部分ｚ（補助プーリー１１ａの配設位置）を作用点としたテコを構成する（図２参照）。つまり、バネ１３ｃの伸長方向の付勢力により、揺動アーム１３ｂの先端部分（補助プーリー１１ａ）にはテンションリール１６の周面に押し付けられる力が作用する。

シリンダ１４は、アーム１３をその回動軸αを中心に回動させ、テンションリール１６に近づけたり（図１における実線の位置）、遠ざけたり（図１における二点鎖線の位置）するよう構成されている。具体的には、シリンダ１４の一端は、スイングフレーム１５の内側部分に回動可能に軸支されている。シリンダ１４の他端は、アーム本体１３ａにおけるガイドプーリー１１ｃの配設箇所とバネ１３ｃの一端の配設箇所との間に回動可能に配設されている。

スイングフレーム１５は、前述のように、アーム１３、シリンダ１４及び支持部材１７を支持している。スイングフレーム１５自体も、図示しない回動軸を中心に回動可能に設けられている。スイングフレーム１５の回動により、アーム１３、シリンダ１４及び支持部材１７をテンションリール１６に近づけたり、遠ざけたりするよう構成されている。

［帯状体の巻取方法］
次に、本発明の第２の実施の形態として、ベルトラッパー１０を用いた帯状体２０の巻取方法について、図１及び図２を参照に説明する。

帯状体２０の巻き取りを開始する時には、アームプーリー１１ｂ及び補助プーリー１１ａをテンションリール１６の周面に近づけるようにアーム１３（シリンダ１４）を操作し、アームプーリー１１ｂ及び補助プーリー１１ａをテンションリール１６の周面に押し付けた状態とする（図１の実線の位置）。アーム１３は、シリンダ１４の操作により回動軸αを中心に回動する。アームプーリー１１ｂはシリンダ１４の作用により、補助プーリー１１ａはバネ１３ｃの作用によりテンションリール１６の周面に押し付けられる。このアーム１３の操作により、無端ベルト１２は、点Ａから点Ｂまでの間（アーム１３とスイングフレーム１６とで覆われた側）でテンションリール１６の周面に押し付けられた状態となる（図２参照）。なお、テンションリール１６のサイズ等に応じて、他のガイドプーリーの位置もスイングフレーム１５の操作によって適宜調整される。

この際、好ましくは、アームプーリー１１ｂをテンションリール１６の頂点より上流側（図１、図２における頂点より左側）の周面に配置し、補助プーリー１１ａをテンションリール１６の頂点より下流側（図１、図２における頂点より右側）の周面に配置する。このようすることで、アームプーリー１１ｂ及び補助プーリー１１ａを共にテンションリール１６に安定的に押し付けた状態とすることができ、かつ補助プーリー１１ａを巻き付け開始位置Ｃに近づけて配置することができる。

さらには、巻き取り開始時において、アームプーリー１１ｂを、アーム１３の回動軸（回動中心）αと、テンションリール１６の回転軸βと、アームプーリー１１ｂの回転軸γとがなすアーム１３側の角Ｐが１８０°未満となる状態に配置することが好ましい。このようにした場合、アーム１３の操作によりアームプーリー１１ｂをテンションリール１６に押し付けても、アームプーリー１１ｂはテンションリール１６の回転方向に移動することができない。これは、アームプーリー１１ｂは、アーム１３の回動軸αとアームプーリー１１ｂの回転軸γとを結ぶ直線αγに対して垂直方向（図１中のｐ方向）に力が働くが、上記のように配置した場合、このｐ方向（直線αγに対する垂直方向）に移動することはテンションリール１６の存在によりできないからである。従って、アームプーリー１１ｂを安定的にテンションリール１６に押し付けた状態を維持することができ、より安定的な高速巻き取りが可能となる。

また、巻き取り開始時において、図１の状態よりもアームプーリー１１ｂを左側に配置することなどにより、アーム１３の回動軸（回動中心）αと、アームプーリー１１ｂの回転軸γと、テンションリール１６の回転軸βとがなす角Ｒが９０°となる状態に配置することも好ましい。このようにした場合、アーム１３の回動によりアームプーリー１１ｂがテンションリール１６に加える力の方向が、テンションリール１６の回転方向と逆向きになる。従って、アームプーリー１１ｂをテンションリール１６に押し付けても、アームプーリー１１ｂがテンションリール１６の回転方向に引きずり込まれること無く、安定的に配置しておくことができる。

このように各ガイドプーリー１１ａ〜１１ｇを配置した状態で、通常の方法と同様に、帯状体２０をテンションリール１６に巻き取る。具体的には、テンションリール１６の回転方向（図１においては右回転）に沿って斜め上方向から（図１においては左上方向から右下方向）帯状体２０を送り込み、無端ベルト１２とテンションリール１６との間に帯状体２０を挟み付けて帯状体２０を巻き取る。帯状体２０の先端部分は、巻き付け開始位置Ｃにおいてテンションリール１６の周面に接触し、テンションリール１６の回転により一周した後、連続して送り込まれてくる帯状体２０の内側に挟み込まれる。

ここで、ベルトラッパー１０は、アームプーリー１１ｂよりさらに回転方向下流側に配設される補助プーリー１１ａを備え、この補助プーリー１１ａはテンションリール１６の周面に向かって押し付けるように配置されている。従って、先端ガイドを用いることなく帯状体２０の先端を補助プーリー１１ａにより、巻き付け開始位置Ｃ近くまで押さえることができる。このため、ベルトラッパー１０を用いた帯状体の巻取方法によれば、帯状体２０の先端部分における先端ガイドとの接触が生じず、巻き付け開始位置Ｃ近くまで帯状体２０の先端を押さえておくことができる。この結果、帯状体２０の皺の発生を抑え、帯状体２０を高速で安定的に巻き取ることができる。また、補助プーリー１１ａは小径であるため、帯状体２０の先端と送られてくる帯状体２０との衝突の角度Ｑを小さくすることができ（図２においては３５°程度）、このことからも高速でのより安定的な巻き取りが可能となる。

なお、ベルトラッパー１０により巻き取られる帯状体２０は、通常、鋼帯であるが、帯状物である限り特に限定されるものではない。帯状体２０の厚さとしては、例えば０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるが、ベルトラッパー１０を用いた帯状体の巻取方法は、皺の発生等が抑制できるため、厚さ０．５ｍｍ以下の薄手の帯状体２０の巻き取りに特に有効である。

また、巻取速度（帯状体２０の搬送速度）としては、例えば通常５０〜１５０ｍｐｍ程度であるが、本方法によれば、２００ｍｐｍ以上、さらには３００ｍｐｍ以上といった高速の巻き取りを行うことができる。なお、本方法による巻取速度の上限としては、例えば５００ｍｐｍ程度である。

［電気錫メッキライン］
本発明の第３の実施の形態に係る電気錫メッキラインは、例えば前処理装置、電気錫メッキ装置、錫層溶融装置、化成処理装置、塗油装置及びベルトラッパー１０をこの順に備える。

この電気錫メッキラインによれば、電気錫メッキ装置によって電気錫メッキされた帯状体の巻き取りを高速で安定的な巻き取りが可能なベルトラッパー１０を用いて行う。従って、電気錫メッキの生産性を高めることができる。具体的には、例えば、厚さ０．５ｍｍ以下（下限としては０．１ｍｍ）の薄手の被メッキ材（金属製の帯状体）を３５０ｐｍｐ以上５００ｐｍｐ以下の搬送速度で生産することができる。従って、この電気錫メッキラインにおいては、ベルトラッパーの前に搬送速度を調整するためのルーパー設備の設置も不要とすることができる。

本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。例えば、補助プーリーを押し付ける押し付け手段としては、バネ以外にシリンダ等を用いることもできる。

１０：ベルトラッパー、１１ａ〜１１ｇ：ガイドプーリー、１２：無端ベルト、１３：アーム、１３ａ：アーム本体、１３ｂ：揺動アーム、１３ｃ：バネ、１３ｄ：ベルトカバー、１４：シリンダ、１５：スイングフレーム、１６：テンションリール、１７：支持部材、２０：帯状体

Claims (6)

1. 複数のガイドプーリーと、該複数のガイドプーリーに掛け渡された無端ベルトと、前記複数のガイドプーリーの少なくとも一つをアームプーリーとして回転及び移動可能に支持するアームとを備え、
   前記アームの操作により少なくとも前記アームプーリーをテンションリールの周面に近づけて前記無端ベルトを前記テンションリールの周面に押し付け、前記無端ベルトと前記テンションリールとの間に帯状体を挟み付けて前記帯状体を巻き取るベルトラッパーにおいて、
   前記複数のガイドプーリーの一つとして、前記アームプーリーより前記テンションリールの回転方向下流側に配設される補助プーリーをさらに備え、
   前記アームが、前記アームプーリーを先端部分で支持するアーム本体、該アーム本体の前記先端部分に連接され、前記補助プーリーを揺動及び回転可能に支持する揺動アーム、及び前記補助プーリーを前記テンションリールの周面に向かって押し付ける押し付け手段を有することを特徴とするベルトラッパー。
2. 請求項１記載のベルトラッパーにおいて、前記補助プーリーの径が前記アームプーリーの径より小さいことを特徴とするベルトラッパー。
3. 請求項１又は２記載のベルトラッパーにおいて、前記無端ベルト幅が前記帯状体の幅以上であることを特徴とするベルトラッパー。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のベルトラッパーを用いて帯状体を巻き取る工程を有する帯状体の巻取方法。
5. 請求項４記載の帯状体の巻取方法において、前記アームプーリーを前記テンションリールに押し当てた状態で、かつ前記テンションリールの頂点より上流側の周面に配置し、
   前記補助プーリーを前記テンションリールの頂点より下流側の周面に配置した状態で、前記帯状体の巻き取りを開始することを特徴とする帯状体の巻取方法。
6. 金属製の帯状体を電気錫メッキする電気錫メッキ装置、及びメッキされた前記帯状体を巻き取るベルトラッパーを備える電気錫メッキラインにおいて、
   前記ベルトラッパーが請求項１〜３のいずれか１項に記載のベルトラッパーであることを特徴とする電気錫メッキライン。
   
   

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