CN103210136A - 中空丝膜片状物的制造方法、中空丝膜组件的制造方法以及中空丝膜片状物的制造装置 - Google Patents

中空丝膜片状物的制造方法、中空丝膜组件的制造方法以及中空丝膜片状物的制造装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种中空丝膜片状物的制造方法，其包括：连接工序，在两根以上的辊上以包围所述两根以上的辊的形态对能够连续供给的中空丝膜进行卷绕，将所述被卷绕的中空丝膜的顶端部与相邻的中空丝膜连接而形成环形部，或者在两根以上的辊上架设预先制作的环形部，在所述环形部上进一步连接能够连续供给的中空丝膜的顶端部；卷绕工序，通过使所述两根以上的辊中的至少一根辊旋转，使得所述中空丝膜的顶端部移动而将中空丝膜卷绕在辊上；固定工序，将卷绕在两根以上的辊上的中空丝膜在宽度方向上固定为片状而形成固定部；和切断工序，通过沿着所述固定部切开，得到中空丝膜在端部在宽度方向上被连接的片状物。

Description

中空丝膜片状物的制造方法、中空丝膜组件的制造方法以及中空丝膜片状物的制造装置
技术领域
本发明涉及构成水处理等的固液分离操作所采用的中空丝膜组件的中空丝膜片状物的制造方法以及制造装置。
本申请基于2010年9月16日在日本提交的申请特愿2010－208377号主张优先权，在此援用其内容。
背景技术
中空丝膜组件在无菌水、饮料水、高度纯水的制造、空气的净化等很多用途上都被使用。作为中空丝膜组件，制造出具有将中空丝膜做成束状的形态、将中空丝膜做成片状并对其进行层叠的形态等各种形态的中空丝膜组件（参照专利文献1）。
对中空丝膜进行层叠的形态的中空丝膜组件也被称为扁平型中空丝膜组件，其是利用外壳对被层叠的多个中空丝膜进行固定的。外壳被配置为多个中空丝膜的两端部被收容在外壳的内部。一般来说，被层叠的中空丝膜是通过对中空丝膜片状物进行层叠而制造出的，该中空丝膜片状物在以所希望的间距并排中空丝膜的状态下将中空丝膜剪齐为规定的长度，且通过连接中空丝膜彼此而做成片状。
作为中空丝膜片状物的制造装置，已知有以规定的间距将中空丝膜螺旋状地缠绕在圆筒或框架上，使其至少一部分热粘接，将该热粘接部分切断，由此来制造中空丝膜片状物的制造装置（参照专利文献2、3）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平4－310219号公报
专利文献2:日本特开平10－314553号公报
专利文献3:日本特开2004－216276号公报
发明内容
发明要解决的课题
关于上述以往的中空丝膜片状物的制造装置，例如，在专利文献2中，在将中空丝膜缠绕在圆筒上之后，采用切断单元将以所希望的间距缠绕的片状的中空丝膜切开，从而得到中空丝膜片状物。在这种方法中，需要在切开片状的中空丝膜之前的阶段，将中空丝膜彼此连接等进行固定。
在对中空丝膜彼此进行固定的情况下，为了夹持以所希望的间距排列成一列的中空丝膜，例如，优选为通过配置超声波熔接机的焊头和焊座，将中空丝膜彼此熔敷等，在夹着中空丝膜的两侧配置成对使用的固定单元。
但是，专利文献2所记载的中空丝膜片状物的制造装置是在圆筒的周围以所希望的间距缠绕中空丝膜的结构，且是圆筒自身旋转的结构，因此存在不能配置固定单元的托架这样的问题。
同样地，在专利文献3所记载的制造装置中，由于框架是旋转的，因此不能配置用于固定中空丝膜彼此的固定单元的托架，存在用于实现片化的热熔敷较为困难这样的问题。
又，为了在圆筒、框架上以所希望的间距缠绕中空丝膜，例如，需要专利文献2所记载的制造装置中所设置的导辊。要以所希望的间距缠绕中空丝膜，就需要使得导辊与圆筒的中心轴平行地移动的机构（横动（トラバース）机构），存在着装置的结构变得复杂这样的问题。
进一步地，在缠绕中空丝膜时，还存在中空丝膜有可能扭曲，产品质量有可能恶化这样的问题。
进一步地，在需要变更中空丝膜片状物的片长度的情况下，需要更换圆筒或变更框架的间隔，因此具有变更不容易这样的问题。
进一步地，在增大片状物长度的情况下，需要相应地增大圆筒或框架的尺寸，存在装置大型化的问题。
本发明正是考虑了这样的事情而作出的，其目的在于提供一种能够以简易的结构制造以所希望的间距绕卷的中空丝膜片状物、且能够容易地进行片状物长度的变更的中空丝膜片状物的制造方法、中空丝膜组件的制造方法、以及中空丝膜片的制造装置。
用于解决课题的手段
作为上述课题的解决手段，本发明的第1形态提供了如下这样的中空丝膜片状物的制造方法，其包括：连接工序，在两根以上的辊上以包围所述两根以上的辊的形态对能够连续供给的中空丝膜进行卷绕，将所述被卷绕的中空丝膜的顶端部与相邻的中空丝膜连接而形成环形部，或者在两根以上的辊上架设预先制作的环形部，在所述环形部上进一步连接能够连续供给的中空丝膜的顶端部；卷绕工序，通过使所述两根以上的辊中的至少一根辊旋转，使得所述中空丝膜的顶端部移动而将中空丝膜卷绕在辊上；固定工序，将卷绕在两根以上的辊上的中空丝膜在宽度方向上固定为片状而形成固定部；和切断工序，通过沿着所述固定部切开，得到中空丝膜在端部在宽度方向上被连接的片状物。
通过做成这样的结构，不需要横动机构，能够以更少的结构要素来构筑制造装置。
又，通过做成采用该方法的装置，作为将中空丝膜固定为片状的单元，可以采用从两侧夹着呈一列排列的中空丝膜并进行固定的固定单元。
优选为，在所述卷绕工序中，顶端部每次转圈都会一边在辊的宽度方向上改变该顶端部在辊上的相对位置，一边被卷在辊的外周上。
优选为，在所述卷绕工序中，在顶端部与辊接触期间，不改变顶端部相对于辊的相对位置地使顶端部移动。
优选为，由中空丝膜包围的所述两根以上的辊的轴被相互平行地配置。
优选为，所述两根以上的辊中的至少一根辊在宽度方向大致整个区域具有周向的槽。
优选为，所述槽的间距为相同间距。
优选为，所述两根以上的辊在铅垂方向上配置。
又，优选为，在所述固定工序之后、所述切断工序之前，包含缩短被卷绕的中空丝膜的卷绕周长等调整周长的工序。
本发明的第二形态是提供一种采用灌封树脂将通过上述方法得到的中空丝膜片状物的至少一侧端部固定在外壳上的中空丝膜组件的制造方法。
本发明的第三形态提供中空丝膜片状物的制造装置，其特征在于，包括：两根以上的辊；供给单元，其连续地对所述两根以上的辊供给中空丝膜；连接单元，其在两根以上的辊上以包围所述两根以上的辊的形态对能够连续供给的中空丝膜进行卷绕，将所述被卷绕的中空丝膜的顶端部与相邻的中空丝膜连接而形成环形部，或者在两根以上的辊上架设预先制作的环形部，在所述环形部上进一步连接能够连续供给的中空丝膜的顶端部；驱动单元，其使所述两根以上的辊中的至少一根辊旋转，将中空丝膜卷绕在两根以上的辊上；以及固定单元，其在所述两根以上的辊的宽度方向上将中空丝膜固定为片状。
通过这样构成，可以提供能够以简易的结构制造中空丝膜片状物、且能够容易地进行片状物长度的变更的中空丝膜片状物的制造装置。
优选为，所述制造装置还具有切断单元，所述切断单元将通过所述固定单元形成的固定部切断，在该固定部将所述多个中空丝膜切开。
通过这样构成，可以使得以所希望的大小来切断中空丝膜并将其做成片状物的工序自动化。
优选为，由中空丝膜包围的所述两根以上的辊的轴被相互平行地配置。
优选为，所述两根以上的辊中的至少一根辊在宽度方向大致整个区域具有周向的槽。
优选为，所述槽的间距为相同间距。
通过这样构成，在卷绕多个中空丝膜以包围各辊之时，可以可靠地使中空丝膜的顶端部从辊的宽度方向一端侧向另一端侧仅偏移规定间距。
因此，能够可靠地提高中空丝膜片状物的生产效率和品质。
优选为，设置在所述两根以上的辊中的一根辊上的槽与设置在另一根辊上的槽是平行的。
优选为，所述两根以上的辊在铅垂方向上配置。
优选为，所述供给单元是卷筒放卷装置。
优选为，中空丝膜片状物的制造装置还具有调整卷绕周长的单元。
发明效果
根据本发明，不需要横动机构，能够以更少的结构要素来构筑制造装置。
又，通过做成采用该方法的装置，作为将中空丝膜固定为片状的单元，可以采用从两侧夹着以所希望的间距呈一列排列的中空丝膜并进行固定的固定单元。
进一步地，通过一次性供给中空丝膜，就能够缩短将中空丝膜片状物形成为所希望的宽度所需的时间。
因此，能够加快中空丝膜片状物的生产速度。
附图说明
图1是本发明的第1实施形态的中空丝膜片状物的制造装置的概略侧视图。
图2是本发明的第1实施形态的中空丝膜片状物的制造装置的概略俯视图。
图3是示出本发明的中空丝膜绕卷在辊上的形态的俯视图。
图4是示出本发明的中空丝膜绕卷在辊上的形态的俯视图。
图5是示出本发明的第1实施形态的制造工序的图。
图6是示出本发明的第1实施形态的制造工序的图。
图7是示出本发明的第1实施形态的制造工序的图。
图8是示出本发明的第1实施形态的制造工序的图，是说明中空丝膜片状物的固定方法的图。
图9是图8的局部放大图。
图10是示出中空丝膜片状物的俯视图。
图11是示出在能够调整长度的边架中，增大框架的长度的情形的立体图。
图12是示出在能够调整长度的边架中，缩短框架的长度的情形的立体图。
图13是示出在能够调整辊的位置的边架中，增大辊间的距离的情形的立体图。
图14是示出在能够调整辊的位置的边架中，缩短辊间的距离的情形的立体图。
图15是配置有三根辊的中空丝膜片状物的制造装置的概略侧视图。
图16是配置有三根辊的中空丝膜片状物的制造装置的概略俯视图。
图17是示出本发明的第1实施形态的制造工序的图，是说明中空丝膜片状物的其他固定方法的图。
图18是图17的部分放大图。
图19是示出形成连接部的方法的一例的图。
图20是本发明的第2实施形态的中空丝膜片状物的制造装置的概略侧视图。
图21是本发明的第2实施形态的中空丝膜片状物的制造装置的概略俯视图。
图22是本发明的第3实施形态中的中空丝膜片状物的制造装置的概略侧视图。
图23是本发明的第3实施形态中的中空丝膜片状物的制造装置的概略俯视图。
图24是示出本发明的第3实施形态中的中空丝膜卷绕在第一辊1上的状态的俯视图。
图25是示出本发明的第3实施形态中的中空丝膜卷绕在第二辊2上的状态的俯视图。
图26是示出本发明的第3实施形态中的中空丝膜片状物的制造工序的说明图。
图27是示出本发明的第3实施形态中的中空丝膜片状物的制造工序的说明图。
图28是示出本发明的第3实施形态中的中空丝膜片状物的制造工序的说明图。
图29是示出本发明的第3实施形态中的中空丝膜片状物的固定方法的说明图。
图30是图29的D部放大图。
图31是示出本发明的第3实施形态的制造工序的图，是说明中空丝膜片状物的其他固定方法的图。
图32是图31的部分放大图。
图33是本发明的第4实施形态中的中空丝膜片状物的制造装置的概略侧视图。
图34是本发明的第4实施形态中的中空丝膜片状物的制造装置的概略俯视图。
图35是本发明的第5实施形态中的中空丝膜片状物的制造装置的概略侧视图。
图36是示出在增大了间距的情况下中空丝膜卷绕在第一辊1上的状态的俯视图。
图37是图36的A－A截面图。
图38是自动化过程的概略俯视图。
图39是图38的A－A截面图。
图40是图38的B－B截面。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的第1实施形态进行详细说明。
图1是本发明的第1实施形态的中空丝膜片状物的制造装置的概略侧视图。图2是中空丝膜片状物的制造装置的概略俯视图。
如图1以及图2概略示出的那样，本发明的中空丝膜片状物的制造装置100是通过使由卷筒5供给的中空丝膜H以跨越第一辊1和第二辊2的形态卷绕而将中空丝膜H做成片状，之后通过对中空丝膜H彼此进行固定·切断而加工成中空丝膜片状物S（参照图10）的装置。
作为中空丝膜H，可以使用例如纤维素类、聚烯烃类、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇类、聚甲基丙烯酸甲酯类、聚砜类等的中空丝膜。又，中空丝膜H的孔径、空孔率、膜厚、外径等可以根据中空丝膜片状物S的使用目的适当地选择而选定中空丝膜H。又，中空丝膜H能够以单纤丝状供给，或者能够以多纤丝状供给。
中空丝膜片状物的制造装置100具有被支承在底座10上的框架3。框状的框架3由两个边架31以及31、和被设置为在各边架31的前端侧和后端侧连接两个边架31的轴（未图示）构成。
在轴上分别固定有第一辊1、以及第二辊2（以下，仅称为辊），且辊1、2相互平行地、且能够旋转地安装于轴承（未图示）上，该轴承在框架3的前端侧和后端侧各安装有两个。辊1以及2的材质没有特别限定，但为了不划伤中空丝膜H的表面，优选为实施角部以及表面的精加工。又，优选为丝难以在辊表面打滑的材质。在此，在框架3上在卷筒5侧配置有第一辊1，在卷筒5的相反侧配置有第二辊2。
制造装置100构成为，中空丝膜H跨越辊1以及辊2而卷绕。以下，将卷绕在辊1以及辊2上的中空丝膜H的长度方向定义为卷绕方向，又，将与卷绕的中空丝膜H的长度方向正交的方向定义为宽度方向。
第一辊1与第二辊2的间隔（辊的轴间距离）根据被制造的中空丝膜片状物S的长度而被适当地设定。
在第二辊2上安装有驱动该第二辊2的电动机12（驱动单元）。电动机12对第二辊2进行驱动，使得在图1的侧视图中第二辊2进行右旋转。换而言之，电动机12使得第二辊2旋转，以使得在中空丝膜H跨越辊1以及辊2而卷绕的情况下，上侧的中空丝膜H从第一辊1向第二辊2的方向移动，下侧的中空丝膜H从第二辊2向第一辊1的方向移动。
又，在第一辊1的跟前侧，卷筒5能够旋转地支承在卷筒放卷装置51上。在卷筒5上，卷绕有制造规定的面积的中空丝膜片状物S的足够量的中空丝膜H，能够连续地供给中空丝膜H。该卷筒5以在宽度方向上不能移动的形态被固定在第一辊1、第二辊2的一端1a、以及2a侧（参照图2），且被固定在设定中空丝膜H的输送路径的位置上。
又，在该卷筒5和框架3之间的输送路径上设有导辊6。导辊6能旋转地被支承在辊架52上。导辊6优选为以与中空丝膜H的输送速度同等的圆周速度进行旋转。导辊6的材质并未限定，但优选为选择中空丝膜H难以产生静电的材质。
该导辊6是为了对辊1以及辊2的合适的位置供给中空丝膜H而被设置的。另外，通过上述的卷筒5，中空丝膜H被适当地赋予张力，且如果能够无视从卷筒5供给的中空丝膜H的沿着卷筒5的中心轴的方向的运动的话，导辊6可以省略。
赋予过度的张力的话，中空丝膜H会伸张，有时会成为切断的原因，因此张力优选为在中空丝膜H不会由于工序上的摇摆而向相邻的槽偏移的范围内尽可能的小，进一步地，优选为根据卷绕在卷筒5上的中空丝膜H的卷绕量、中空丝膜H的直径、膜厚适当地进行调整。
作为控制张力用的手段，例如可以列举对固定卷筒5的旋转轴（无驱动）施加适度制动的方法、在卷筒5（有驱动）和导辊6之间设置张力调节辊（未图示）的方法，但并不限定于此。
又，在图1以及图2中，符号4是第一超声波熔接机（连接单元），该第一超声波熔接机4具有如下功能：在将从卷筒5送出的中空丝膜H卷绕在辊1以及辊2的外周部以使得该中空丝膜H包围辊1以及辊2且不重叠的状态下，如图3所示，通过熔敷固定中空丝膜H的顶端A和中空丝膜H自身而形成连接部C。
在框架3内，在第一辊1和第二辊2之间设置有焊座8，在该焊座8的上方配置有焊头7，通过焊头7和焊座8来构成第二超声波熔接机9（固定单元）。
第二超声波熔接机9具有跨越两根辊1以及辊2的宽度方向（与中空丝膜H的长度方向正交的方向）将中空丝膜H固定为片状的功能。在该实施形态中，在中空丝膜的输送方向上隔开规定间隔地形成两处固定部B（参照图8）。在该情况下，固定单元可以具有能够一次形成两处固定部的机构，也可以在所希望的位置固定一处之后，使辊旋转，将中空丝膜仅输送该固定部的宽度那样程度的距离之后再次形成固定部。又，如果将第二超声波熔接机9构成为通过未图示的驱动装置能在卷绕方向上移动的话，即使中空丝膜H处于停止状态也可以使不同的部位能够熔敷。另外，在被熔敷的部位，中空丝膜H的形状（中空形状）不需要保持。
又，在图1中，符号11表示超声波切割机（切断单元），该超声波切割机11在宽度方向上将通过第二超声波熔接机9在中空丝膜的输送方向隔开规定间隔地形成的两处固定部B之间切断。
如图3所示那样，第一辊1与第二辊2具有由以相同的间距P平行地密集形成的山部M和谷部V构成的、在宽度方向上排列的两个以上的周方向的槽。该槽不是形成为螺旋状，而是相互独立地形成。槽的间距P依存于中空丝膜H的直径以及所希望的中空丝膜片状物中的所希望的中空丝膜的集聚密度而被决定，但相对于中空丝膜H的直径将槽的间距P扩大一圈（1～3％）以上的话，后述的制造过程中的中空丝膜的槽纹辊导入变得更加顺畅，相邻的被搬送的中空丝膜彼此的接触所导致的质量下降、偏移·缠绕等也不容易发生，在这些方面都是比较理想的。
另外，槽的形状并不限于如图3所示从侧面看的形状描绘出圆弧那样的形状，例如可以是山部M和谷部V被直线地连接的形状、也可以是槽底部平坦的形状。如本实施形态那样，通过将槽部做成描绘出圆弧的形状，使得中空丝膜H与槽更加紧密贴合，因此较为优选。
另外，也可以使用没有槽的第一辊1和第二辊2。在这种情况下，使得辊的直径向卷绕方向稍稍变粗、或者使得两个以上的辊的轴从平行稍许偏移任意的角度，由此可以更稳定地将中空丝膜卷绕为片状，因此较为理想。
接着，参照附图对使用了中空丝膜片状物的制造装置100的中空丝膜片状物的制造方法进行详细说明。图3以及图4是示出本发明的中空丝膜绕卷在辊上的形态的俯视图。图5～图7是示出本发明实施形态的制造工序的图。
首先，如图3以及图5所示，以围住辊1以及辊2且不重合的形态将中空丝膜H卷绕一周之后，通过使用第一超声波熔接机4（参照图1以及2）将中空丝膜H的顶端A附近熔敷固定在已经卷绕的第1根中空丝膜H的正侧面（1b、2b侧），而形成连接部C。由此，而形成中空丝膜环L。在固定中空丝膜H的端部的时候，以对中空丝膜环L赋予适度的张力的方式进行固定。张力优选为，在制造工序中空丝膜环L不会由于摇摆而向相邻的槽偏移的范围内尽可能的小，优选为根据中空丝膜H的直径、膜厚适当地调整。又，中空丝膜环L以中空丝膜H相对于辊1以及辊2大致垂直（即相对于槽大致笔直）地被供给的形态被卷绕在槽上。
接着，使电动机12驱动，使第二辊2旋转，从而开始中空丝膜H的卷绕。通过第二辊2旋转，中空丝膜H向图5的符号Ｒ所示的箭头方向旋转。
如图4所示，丝的顶端A与填于符号N所示的第N个槽中的前一个（第N根）的自动推进的中空丝膜H相连，并被引导至第N＋1个槽中。即使绕到背面侧也是同样的，中空丝膜的顶端A与填于第N＋1个槽中的前一个（第N＋1根）的中空丝膜H相连并被引导至第N＋2个槽。通过接着使第二辊2继续旋转，顶端A以及中空丝膜环L移动，从卷筒5引出的中空丝膜H卷绕在辊1以及辊2上。
另外，如图6所示，在中空丝膜环L向辊1以及辊2的另一端1b以及2b侧移动了的情况下，中空丝膜H从卷筒5被供给的位置没有变化。即，不需要使得中空丝膜H的供给位置移动。
如图7所示，在中空丝膜环L到达了最靠近另一侧形成的槽的阶段、或者片状的中空丝膜H的宽度达到了所希望的中空丝膜片状物S的宽度、或者达到了丝的根数的阶段，则卷绕结束。由于第一辊1和第二辊2都具有以相同间距P形成的槽，因此可以使构成中空丝膜片状物S的中空丝膜H的螺距（糸ピッチ）更加均等地将中空丝膜H排列整齐。
接着，对中空丝膜H的卷绕结束之后的中空丝膜片状物S的固定工序进行说明。图8是对中空丝膜片状物的固定方法进行说明的图，图9是图8的D所示的部分的局部放大图。
卷绕结束之后，如图9所示，通过在符号C2所示的连接部对被卷绕的中空丝膜H中的、最位于一端1a以及2a侧的中空丝膜H进行固定，做成下一个中空丝膜片状物S（第二中空丝膜片状物）的顶端A2。接着，对符号Ｔ所示的、构成要取出的中空丝膜片状物S（第一中空丝膜片状物）的中空丝膜H的终端部进行固定，将连接部C2和终端部Ｔ之间切断。
接着，采用图1中所示的第二超声波熔接机9，如图8的符号B所示，通过在两处对中空丝膜H彼此进行熔敷而形成固定部。此时，优选为对除了构成第二中空丝膜片状物的中空丝膜H之外的部位进行熔敷。
熔敷后，使得图1中所示的超声波切割机11（切断单元）在宽度方向上移动，将所述两处固定部B之间的除了构成第二中空丝膜片状物的中空丝膜H以外的部位切断，将第一中空丝膜片状物从辊1以及辊2拆下，得到图10所示那样的中空丝膜片状物S。
通过从图8的状态取出中空丝膜片状物S（第一中空丝膜片状物），返回到与图3相同的状态，能够继续进行中空丝膜片状物S（第二中空丝膜片状物）的制造。
这样，本实施形态是跨越两根辊1以及辊2而卷绕中空丝膜H的结构，且两根辊1以及辊2的中心轴位置是固定的。因此可以在两根辊1以及辊2之间配置熔接机的托架，更可靠的固定能够通过更简易的结构来实现。
又，在被制造的中空丝膜片状物S的长度变更之时，不变更辊1以及辊2，例如，如图11以及图12所示，为了调节卷绕周长，做成能够调节框架3B的长度的结构，由此中空丝膜片状物S的长度的变更比较容易。在此，卷绕周长是指卷绕中空丝膜之后的两个以上的辊之间的长度。图11所示的框架3B由能够根据固定部位变更长度的边架31B构成，通过使其从图11所示那样的状态变形为图12所示那样的状态，能够使得框架3B的长度变更。在张力强的状态下进行中空丝膜片切断作业的话，有时候会发生熔敷部（连接部、固定部）裂开等不良情况。因此，通过采用能够进行长度变更的框架，能够松缓张力以解决上述问题，中空丝膜片回收作业变得容易。
此外，例如还能将不能旋转的轴放入两个以上的辊之间，以中空丝膜卷绕在两个以上的辊以及轴的外周的形态进行了卷绕之后，通过将轴抽出来间接地调节卷绕周长。
又，也可以采用图13以及图14所示那样的用于调节两根辊的间隔的调节单元。通过使得其中一根辊的位置从图13所示的状态移动至图14所示的状态，能够缩短辊间的距离以松缓中空丝膜片状物的张力，中空丝膜片状物的回收作业变得容易。辊的移动距离根据中空丝膜的卷绕张力、延伸度、熔敷部的强度等来适当地选择。
又，上述实施形态是使中空丝膜H的顶端部移动并将中空丝膜H卷绕在辊1、2的外周部上的结构，所以不需要在导辊6上设置横动机构，还能够对中空丝膜H赋予合适的张力，且如果能无视从卷筒5供给的中空丝膜H的供丝角度的变化的话，导辊6自身都变得不需要。
又，在上述实施形态中，做成了通过仅使第二辊2旋转来将中空丝膜H卷绕在辊1以及辊2上的结构，但也可以做成使第一辊1与第二辊2一起旋转的结构。通过以与第二辊2相同的旋转速度使第一辊1驱动，能够进行更稳定的卷绕。
又，辊的数量不限于两根，可以是除了设置有第一辊1和第二辊2以外，还设置有第三辊、第四辊等其他辊的结构。图15是配置有三根辊的中空丝膜片状物S的制造装置100B的概略侧视图，图16是其概略俯视图。在图中，三根辊相平行地配置。通过做成这样的结构，与后述的第4实施形态同样地，对于抑制重力引起的中空丝膜的松弛是有效果的。而且节省空间，还能容易地配置固定单元。在图中例示了供给一个中空丝膜的情况，但也可以如后述的第3实施形态那样，在并列状态下供给多个中空丝膜。
又，如果在将被排列为片状的中空丝膜H切开之时，中空丝膜H不会变得七零八落的话，固定方法并不限定于上述那样的超声波熔接。例如，可以通过热粘接、胶带、粘结剂进行固定，具体来说，也可以通过利用脉冲加热器等的热的熔敷机、胶带供给装置、粘结剂涂布机、夹具等进行固定。
又，通过对图17以及图18的符号B1，B2以及C2所示那样的位置进行熔敷，能够使得中空丝膜片固定工序简化。
在图8以及图9所示的中空丝膜片固定工序中，终端部Ｔ以及连接部C2被设置在相对于固定部B独立的位置上。相对于此，符号B1所示的固定部对中空丝膜片状物S的端部进行固定，且对中空丝膜H的终端部（相当于图9的终端部Ｔ）进行固定。又，符号B2所示的固定部和符号C2所示的连接部被配置为同一直线状。通过这样配置固定部B1，B2，能够使得固定工序简化，能够缩短中空丝膜片状物S的回收工序所花费的时间。
又，可以是采用将固定部B设为一处，通过将该固定部B的大致中央部切开而得到中空丝膜片状物S的方法。通过这样操作，能够得到在中空丝膜片状物S的两端部设置有固定部B的中空丝膜片状物S。
进一步地，切断方法并不限于上述那样的超声波切割机11。例如，不仅可以通过刀具、剪刀、旋转刀来切断，也可以通过热线或激光切割机等的熔断来进行切断。又，切断所形成的切断线不需要是直线。
又，在本实施形态中，环形部通过以包围所述两根以上的辊且不重合的形态卷绕能够连续供给的中空丝膜，使被卷绕的中空丝膜的顶端部与相邻的中空丝膜连接而形成，但也可以如图19所示，采用预先在两根以上的辊的外周部设置轮状构件Ｉ，使轮状构件Ｉ与中空丝膜的顶端部A连接的方法。
所述轮状构件Ｉ可以是中空丝膜，也可以是例如管状、绳状的其他纤维状物品。
接着，对本发明的中空丝膜片状物的制造装置的第2实施形态进行说明。图20是本发明的第2实施形态的中空丝膜片状物的制造装置的概略侧视图，图21是本发明的第2实施形态的中空丝膜片状物的制造装置的概略俯视图。
另外，在本实施形态中，以与上述的实施形态的不同点为中心进行叙述，关于相同的部分将省略其说明。
本实施形态的中空丝膜片状物的制造装置100A设置有三个供给中空丝膜H的卷筒。卷筒61，62以及63被配置为能够在沿着辊1以及辊2的长度方向的方向上隔开间隔地供给中空丝膜H。
本实施形态的制造装置100A做成能够独立地供给3条中空丝膜H的结构，因此能够同时制造三个中空丝膜片状物S。
另外，上述实施形态是能够同时制造三个中空丝膜片状物S的结构，但并不限定于此，可以根据所希望的中空丝膜片状物S的宽度尺寸、辊1以及辊2的长度，适当地变更能够同时制造的中空丝膜片状物S的数量。
接着，根据附图对该发明的第3实施形态进行说明。
图22是中空丝膜片状物S的制造装置100C的概略侧视图，图23是中空丝膜片状物S的制造装置100Ｃ的概略俯视图。
如图22、以及图23所示，中空丝膜片状物S的制造装置100C是如下这样的装置：使从多个（在该实施形态中为三个）卷筒5a、5b以及5c分别供给的中空丝膜Ha、Hb以及Hc跨越第一辊1和第二辊2，且使得各中空丝膜卷绕以包围各辊1以及辊2，由此形成为片状之后，通过对中空丝膜Ha、Hb以及Hc进行固定·切断而加工成中空丝膜片状物S（图10参照）。
在第三实施形态中，环形部形成工序为，保持并列的状态将多个所述中空丝膜（Ha、Hb以及Hc）供给至各辊（第一辊1以及第二辊2）的宽度方向一端侧，并保持并列的状态将所述多个中空丝膜的顶端部移动至另一端侧并进行卷绕以包围各辊，保持并列的状态将所述多个中空丝膜的顶端部与被供给至所述宽度方向一端侧且相邻的所述多个中空丝膜连接而形成环形部以及连接部，卷绕工序为，使各辊中的至少一根辊旋转，使所述多个中空丝膜的顶端部移动而将多个中空丝膜绕卷在各辊外周部上，固定工序为，保持并列的状态将通过所述卷绕工序卷绕的所述多个中空丝膜固定而形成固定部，切断工序为，沿着所述固定部将所述多个中空丝膜切开。
通过做成这样的结构，不再需要横动机构，能够以简易的结构来构筑制造装置。
进一步地，通过一次性供给多个中空丝膜，能够缩短将中空丝膜片状物形成为所希望的宽度所需的时间。
因此，能够加快中空丝膜片状物的生产速度。
而且，作为将中空丝膜固定为片状的装置，可以采用从两侧夹持以所希望的间距并列配置成一列的中空丝膜来进行固定的固定装置。
作为中空丝膜Ha、Hb以及Hc，可以采用与以中空丝膜H例示的中空丝膜相同的种类。
第一辊1以及第二辊2以它们的旋转轴线J1以及J2相互平行的形态旋转自如地支承在框状的框架3的长度方向两端侧。该框架3被固定在底座10上。
各辊1以及辊2的材质并没有被特别限定，优选为对角部以及表面实施精加工以避免划伤中空丝膜Ha、Hb以及Hc的表面。
又，第一辊1与第二辊2的间隔根据被制造的中空丝膜片状物S的长度来适当地进行设定。
进一步地，在第一辊1以及第二辊2上分别安装有对辊1以及辊2进行驱动的电动机12a以及12b。各电动机12a以及12b使各辊1以及辊2驱动，以使得在图22中各辊1以及辊2进行右旋转。换而言之，在中空丝膜Ha、Hb以及Hc以跨越辊1以及辊2的形态被卷绕的情况下，电动机12a以及12b使各辊1以及辊2旋转，以使得辊的上侧的中空丝膜Ha、Hb以及Hc从第一辊1向第二辊2的方向移动，且使得辊的下侧的中空丝膜Ha、Hb以及Hc从第二辊2向第一辊1的方向移动。而且，各电动机12a以及12b相互同步地进行驱动。
在这样构成的第一辊1的跟前侧（图22以及图23中的下侧）设置有三个卷筒5a、5b以及5c。更具体来说，三个卷筒5a、5b以及5c被配置为沿着卷绕方向，且被配置成为随着远离第一辊1，从各辊1以及辊2的一端1a以及2a侧（图23中的下侧）向另一端1b以及2b侧（图23中的上侧）渐渐偏移少许的状态。而且，各卷筒5a、5b以及5c分别能够旋转地支承在卷筒放卷装置51a、51b以及51c上，处于被固定为不能在宽度方向上移动的状态。
又，在各卷筒5a、5b以及5c上分别卷绕有足够用于制造规定面积的中空丝膜片状物S的量的中空丝膜Ha、Hb以及Hc，可以连续地供给这些中空丝膜Ha、Hb以及Hc。3条中空丝膜Ha、Hb以及Hc分别以朝着各辊1以及辊2并沿着卷绕方向从这样设置的各卷筒5a、5b以及5c拉出的形态被输送，被供给至各辊1以及辊2。
在此，3条中空丝膜Ha、Hb以及Hc以在宽度方向上并列配置的状态被供给至辊1的槽中（详细情况将后述）。因此，各卷筒5a、5b以及5c和导辊6a、6b以及6c的偏移量优选设定为与辊1、2的槽间距大致相同的偏移量。
在各卷筒5a、5b以及5c与第一辊1之间，在各中空丝膜Ha、Hb以及Hc的输送路径上分别设有导辊6a、6b以及6c。各导辊6a、6b以及6c用来将中空丝膜Ha、Hb以及Hc供给至各辊1以及辊2的合适的位置上，能够旋转地支承在未图示的辊架上。各导辊6a、6b以及6c优选为以与中空丝膜Ha、Hb以及Hc的输送速度同等的圆周速度进行旋转。
另外，各导辊6a、6b以及6c的材质并没有被特别限定，但优选为选择中空丝膜H难以产生静电的材质。又，通过卷筒5a、5b以及5c，适当地对中空丝膜Ha、Hb以及Hc赋予张力，且如果能无视从卷筒5a、5b以及5c供给的中空丝膜Ha、Hb以及Hc的沿卷筒5a、5b以及5c的中心轴的方向的运动的话，可以省略各导辊6a、6b以及6c。
在此，如果被赋予过度的张力的话，中空丝膜Ha、Hb以及Hc会伸张，有时候会成为切断的原因，因此优选为，张力在中空丝膜Ha、Hb以及Hc不会由于工序上的摇摆而向相邻的槽偏移的范围内尽可能的小，进一步地，优选为根据卷绕在卷筒5a、5b以及5c上的中空丝膜Ha、Hb以及Hc的卷绕量、中空丝膜Ha、Hb以及Hc的直径、膜厚适当地进行调整。
作为控制张力用的手段，例如可以列举对固定各卷筒5a、5b以及5c的旋转轴（无驱动）施加适度制动的方法、在卷筒5a、5b以及5c（有驱动）和导辊6a、6b以及6c之间设置张力调节辊（未图示）的方法，但并不限定于此。
又，在第一辊1和第二辊2之间，在底座10的相反的上侧设置有第1超声波熔接机4。第1超声波熔接机4在将从卷筒5a、5b以及5c送出的中空丝膜Ha、Hb以及Hc卷绕在辊1以及辊2的外周部以使得该中空丝膜Ha、Hb以及Hc包围辊1以及辊2且不重叠的状态下，通过熔敷固定中空丝膜Ha、Hb以及Hc的顶端Ha1、Hb1以及Hc1的附近和之后卷绕在辊1、2上的中空丝膜Ha、Hb以及Hc来形成连接部C1（参照图24、图25，详细情况将后述）。
进一步地，在第一辊1和第二辊2之间设置有第二超声波熔接机9。该第二超声波熔接机9具有跨越各辊1以及辊2的宽度方向（与中空丝膜Ha、Hb以及Hc的长度方向正交的方向）将中空丝膜Ha、Hb以及Hc固定为片状的功能（参照图22、图24、以及图25，详细情况将后述）。第二超声波熔接机9具有焊座8和在焊座8的上方配置的焊头7。
又，第二超声波熔接机9为通过未图示的驱动装置能在卷绕方向上移动的结构。由此，即使中空丝膜Ha、Hb以及Hc处于停止状态也可以使不同的部位能够熔敷。在该实施形态中，在中空丝膜Ha、Hb以及Hc的输送方向上隔着规定间隔形成两处固定部B（参照图29）。另外，在被熔敷的部位，中空丝膜Ha、Hb以及Hc的形状（中空形状）不需要保持。
在宽度方向上将通过第二超声波熔接机9在中空丝膜的输送方向隔开规定间隔地形成的两处固定部B之间切断。
进一步地，在第一辊1和第二辊2之间，在底座10的相反的上侧设置有超声波切割机11。超声波切割机11用于将通过第二超声波熔接机9在中空丝膜Ha、Hb以及Hc的输送方向隔开规定间隔地形成的两处固定部B之间以宽度方向进行切断。
图24是示出中空丝膜Ha、Hb以及Hc被卷绕在第一辊1上的状态的俯视图，图25是示出中空丝膜Ha、Hb以及Hc被卷绕在第二辊2上的状态的俯视图。
如图24、图25所示，在各辊1以及辊2上，具有由以相同的间距P平行地密集形成的山部M和谷部V构成的、在宽度方向上排列的两个以上的周方向的槽21以及22。该槽21以及22不是形成为螺旋状，而是相互独立地形成。而且，谷部V的截面形成为大致圆弧状。通过像这样将谷部V的截面形成为大致圆弧状，能够提高中空丝膜Ha、Hb以及Hc与槽21以及22的贴紧性。
槽21以及22的间距P依存于中空丝膜Ha、Hb以及Hc的直径以及所希望的中空丝膜片状物S中的所希望的中空丝膜的集聚密度而被决定，但在中空丝膜Ha、Hb以及Hc的直径相同的情况下，相对于中空丝膜Ha、Hb以及Hc的直径将间距P扩大一圈（1～3％）以上的话，在中空丝膜Ha、Hb以及Hc的直径为各自不同的情况下，相对于相邻两个的中空丝膜中直径小的中空丝膜的直径将间距P扩大1～3％以上的话，在后述的制造过程中，因相邻的被输送的中空丝膜彼此的接触而导致的质量下降、偏移·缠绕等也不容易发生，在这些方面都是比较理想的。
另外，槽21以及22的形状并不限于谷部V的截面形成为大致圆弧状，例如可以是山部M和谷部V被直线地连接的形状、也可以是槽底部为平坦的形状。
接着，对使用了制造装置100C的中空丝膜片状物S的制造方法进行说明。
图26～图28是示出中空丝膜片状物S的制造工序的说明图。
首先，如图24～图28所示，从三个卷筒5a、5b以及5c分别拉出3条中空丝膜Ha、Hb以及Hc，以在宽度方向上并列配置这些中空丝膜Ha、Hb以及Hc的状态，将它们供给至各辊1以及辊2的一端侧（图24、以及图25中的右侧、图26中的下侧）。而且，保持并列配置的状态地使中空丝膜Ha、Hb以及Hc卷绕一周，以将各辊1以及辊2包围。
接着，使这些中空丝膜Ha、Hb以及Hc的顶端部Ha1、Hb1以及Hc1与这些中空丝膜Ha、Hb以及Hc的另一端侧（图24、以及图25中的左侧、图26中的上侧）错开，以使得这些中空丝膜Ha、Hb以及Hc的顶端部Ha1、Hb1以及Hc1不与之后卷绕在辊1以及辊2上的中空丝膜Ha、Hb以及Hc重叠。在该状态下，采用图22所示的第1超声波熔接机4对中空丝膜Ha、Hb以及Hc的顶端Ha1、Hb1以及Hc1的附近和之后卷绕在辊1以及辊2上的中空丝膜Ha、Hb以及Hc进行熔敷固定（连接工序）。
由此，在中空丝膜Ha、Hb以及Hc上形成连接部C1，从而进一步形成中空丝膜环L。
在对中空丝膜Ha、Hb以及Hc的端部进行固定时，以对中空丝膜环L赋予适度的张力的方式进行固定。张力优选为，在制造工序中空丝膜环L不会由于摇摆而向相邻的槽偏移的范围内尽可能的小，优选为根据中空丝膜H的直径、膜厚适当地调整。又，中空丝膜环L被卷绕在最靠近各辊1以及辊2的一端1a以及2a的槽上。
接着，使电动机12a以及12b驱动，使第一辊1以及第二辊2旋转，从而开始中空丝膜Ha、Hb以及Hc的卷绕。这样，中空丝膜Ha、Hb以及Hc向图5的符号R所示的箭头方向旋转。
此时，如图24以及图25所示，中空丝膜Ha、Hb以及Hc的顶端部Ha1、Hb1以及Hc1分别与填于符号N所示的第N个三个槽21以及22槽中的前一个（第N根）的自动的中空丝膜H相连，并被引导至第N＋1个槽21以及22中。即使绕到背面侧也是同样的，Ha、Hb以及Hc的顶端部Ha1、Hb1以及Hc1与填于第N＋1个三个槽21以及22槽中的前一个（第N＋1根）的中空丝膜Ha、Hb以及Hc相连并被引导至第N＋2个三个槽21以及22中。
接着，通过使各辊1以及辊2继续旋转，顶端部Ha1、Hb1以及Hc1以及中空丝膜环L移动，从各卷筒5a、5b以及5c引出的中空丝膜Ha、Hb以及Hc卷绕在辊1以及辊2上（卷绕工序）。
另外，如图27所示，在中空丝膜环L向各辊1、2的另一端1b、2b侧移动了的情况下，中空丝膜Ha、Hb以及Hc从卷筒5供给的位置也没有变化。即，不需要使得中空丝膜Ha、Hb以及Hc的相对于辊1的供给位置移动。
如图28所示，在中空丝膜环L到达了最靠近另一侧形成的槽的阶段、或者片状的中空丝膜Ha、Hb以及Hc的宽度达到了所希望的中空丝膜片状物S的宽度、或者达到了丝的根数的阶段，则卷绕结束。如图24以及图25所示，由于第一辊1和第二辊2分别形成有以相同间距P形成的槽21以及22，因此可以使构成中空丝膜片状物S的中空丝膜Ha、Hb以及Hc的螺距（糸ピッチ）更加均等。
接着，对中空丝膜Ha、Hb以及Hc的卷绕结束之后的中空丝膜片状物S的固定工序进行说明。图29是对中空丝膜片状物的固定方法进行说明的图，图30是图29的D所示的部分的局部放大图。卷绕结束之后，如图30所示，采用图22所示的第一超声波熔接机4对被卷绕的中空丝膜Ha、Hb以及Hc中的、最位于一端1a以及2a侧的中空丝膜Ha、Hb以及Hc进行熔敷固定，形成连接部C2。（固定工序）在此，将通过形成该连接部C2而得到的、下一个中空丝膜片状物S（第二中空丝膜片状物）的顶端设为顶端部Ha2、Hb2以及Hc2。
接着，对符号T所示的、构成要取出的中空丝膜片状物S的中空丝膜H的终端部进行固定，将连接部C2和终端部T之间切断。
接着，采用图22中所示的第二超声波熔接机9，如图29所示，通过在两处对中空丝膜Ha、Hb以及Hc彼此进行熔敷而形成固定部B。此时，优选为对除了构成第二中空丝膜片状物的中空丝膜Ha、Hb以及Hc之外的部位进行熔敷。
熔敷后，使得图22中所示的超声波切割机11在宽度方向上移动，将所述两处固定部B之间的除了构成第二中空丝膜片状物的中空丝膜Ha、Hb以及Hc以外的部位切断，将这些中空丝膜Ha、Hb以及Hc从各辊1、2拆下（切断工序）。这样的话，如图10所示，得到中空丝膜片状物S。
通过从图29的状态取出中空丝膜片状物S，返回到与图24、图25相同的状态，能够继续进行中空丝膜片状物S的制造。
因此，根据上述实施形态，是使中空丝膜Ha、Hb以及Hc跨越各辊1以及辊2进行卷绕的结构，且各辊1以及辊2旋转自如地支承在框架3上。因此，可以在各辊1以及辊2之间配置第一超声波熔接机4和第二超声波熔接机9。换而言之，可以在各辊1以及辊2之间配置用来固定第一超声波熔接机4和第二超声波熔接机9的夹具（焊座）。因此，能够更可靠且以更简易的结构来实现中空丝膜Ha、Hb以及Hc的固定。
又，在被制造的中空丝膜片状物S的长度变更之时，不变更各辊1以及辊2，例如，通过做成能够调节框架3的长度的结构，使得中空丝膜片状物S的长度能够容易地变更。
进一步地，中空丝膜环L在形成有以相同间距P形成的槽21以及22的辊1以及辊2上自行推进，中空丝膜Ha、Hb以及Hc的顶端部Ha1、Hb1以及Hc1一边从各辊1以及辊2的一端侧的槽21以及22向另一端侧的槽21以及22移动，一边卷绕在各辊1以及辊2上。因此，导辊6a、6b以及6c上不设置横动机构，也能够得到以规定的间距P呈一列并列配置的高品质的中空丝膜片状物S。又，可以对中空丝膜Ha、Hb以及Hc赋予合适的张力，且如果能够无视从卷筒5a、5b以及5c供给的中空丝膜Ha、Hb以及Hc的供丝角度的变化的话，可以不需要导辊6a、6b以及6c。
而且，从各卷筒5a、5b以及5c分别引出中空丝膜Ha、Hb以及Hc，一次就将这些中空丝膜Ha、Hb以及Hc供给至各辊1以及辊2，因此与将1条中空丝膜供给各辊1以及辊2的情形相比较，能够缩短得到中空丝膜片状物S所需的時间。
又，由于是以在宽度方向上并列配置中空丝膜Ha、Hb以及Hc的状态将中空丝膜Ha、Hb以及Hc供给至各辊1以及辊2上，因此能够防止卷绕時的中空丝膜Ha、Hb以及Hc的扭曲。即，在卷绕1条中空丝膜的情况下，该中空丝膜容易以中空丝膜的芯为中心扭曲，通过并列配置3条中空丝膜Ha、Hb以及Hc，中空丝膜整体的宽度增大，中空丝膜Ha、Hb及Hc难以扭曲。因此，可以提供高品质的中空丝膜片状物S。
进一步地，在制造装置100C上设置有超声波切割机11，因此可以使得切断中空丝膜Ha、Hb以及Hc的固定部B、并将中空丝膜Ha、Hb以及Hc切开而做成中空丝膜片状物S的工序自动化。因此，能够进一步提高生产效率。
另外，本发明并不限于上述实施形态，包含了在不脱离本发明的宗旨的范围内对上述实施形态进行了各种变更的实施形态。
例如，在上述实施形态中，对在第一辊1以及第二辊2上分别安装电动机12a以及12b，使各电动机12a以及12b相互同步地驱动的情形进行了说明。但是，并不限定于该情形，在第一辊1或者第二辊2的某一方上安装电动机，通过仅使第一辊1或者第二辊2的某一方旋转而使得中空丝膜Ha、Hb以及Hc卷绕在各辊1、2上的结构也是可以的。
又，在上述实施形态中，制造装置100C的结构为，具有第一辊1和第二辊2这两根辊1以及2，使中空丝膜Ha、Hb以及Hc卷绕以将辊1以及辊2包围。但是，并不限定于此，辊只要为至少两根即可，可以设置三根以上的辊。
进一步地，在上述实施形态中，对在中空丝膜Ha、Hb以及Hc上形成连接部C1、C2之时使用第一超声波熔接机4，在形成固定部B之时采用第二超声波熔接机9的情形进行了说明。但是，并不限定于此，例如，可以通过热粘接、胶带、粘结剂进行固定，具体来说，可以通过利用脉冲加热器等的热的熔敷机、胶带供给装置、粘结剂涂布机、夹具等进行固定。
而且，上述实施形态对在片固定工序中终端部T以及连接部C2设置在相对于固定部B独立的位置的情形进行了说明。但是，并不限定于此，可以如以下那样地构成。
图31是示出制造工序的说明图，是对中空丝膜片状物S的其他固定方法进行说明的说明图，图32是图31的部分放大图。
即，通过对图31、图32的符号B1、B2以及C2所示那样的位置进行熔敷，可以使得片固定工序简化。
更具体来说，如图31、图32所示，符号B1所示的固定部对中空丝膜片状物S的端部进行固定，且对中空丝膜H的终端部（相当于图30的终端部T）进行固定。又，符号B2所示的固定部和符号C2所示的连接部被配置为同一直线状。通过这样配置固定部B1、B2，能够使得熔敷工序简化，能够缩短中空丝膜片状物S的固定工序所花费的时间。
又，可以是采用将固定部B设为一处，通过将该固定部B的大致中央部切开而得到中空丝膜片状物S的方法。通过这样操作，能够得到在中空丝膜片状物S的两端部设置有固定部B的中空丝膜片状物S。
进一步地，在上述实施形态中，对在第一辊1和第二辊2之间设置超声波切割机11，使该超声波切割机11在宽度方向上移动并将中空丝膜Ha、Hb及Hc切断的情形进行了说明。但是，作为切断中空丝膜Ha、Hb及Hc的手段，并不限于使用超声波切割机11的情形，也可以通过刀具、剪刀、旋转刀、热线、激光切割机等手段来切断，也可以通过热线或激光切割机等的熔断来进行切断。又，切断所形成的切断线不需要是直线。
接着，对本发明的中空丝膜片状物的制造装置的第4实施形态进行说明。图33是在铅垂方向上配置了辊1以及辊2的中空丝膜片状物S的制造装置100D的概略侧视图，图34是其概略俯视图。如图所示，通过在铅垂面内配置辊1以及辊2，可以抑制进行卷绕时重力导致的丝的松弛，因此能够抑制丝的长度误差。在图中，对供给一个中空丝膜的情形进行例示，但也可以如第3实施形态那样地在并列状态下供给多个中空丝膜。
接着，对本发明的中空丝膜片状物的制造装置的第5实施形态进行说明。图35是配置有两台具有两根以上的辊的单元的中空丝膜片状物S的制造装置的概略侧视图。在本实施形态中，具有两根以上的辊的单元面对面地并排有两台，它们交替地供给以一定的速度供给的中空丝膜，从而能够取得连续生产的形态。在本实施形态中，具有两根以上的辊、以及第二超声波熔接机的单元90、90’面对面地排列，在其之前配置有累积机构30。使得单元90的至少一根辊驱动以使得其卷绕速度与中空丝膜的供给速度相同地对中空丝膜进行卷绕。从将达到规定的卷绕量之前开始一点点地减速，在达到了规定的卷绕量的时候单元90的卷绕速度变为零。在累积机构30上游的中空丝膜的供给速度没有变化，在累积机构30下游，与辊的活动联动地降低累积辊31以避免出现丝的松弛以及伸展。在累积机构30之后的中空丝膜的输送速度变为零的期间，将被供给单元90的中空丝膜切断，在另一台单元90’设置了中空丝膜之后，开始一点点地进行辊1’以及／或者2’的加速。进行调整以使得辊的卷绕速度比累积装置上游的中空丝膜的供给速度大直到累积辊31上升到规定的位置为止，回到了规定的位置之后，使得卷绕速度与中空丝膜的供给速度相同。被卷在单元90上的片在通过单元90’卷绕期间经由固定工序、切断工序而被回收。通过做成能够这样连续生产的形态，能够在制膜设备下游配置本发明的制造装置，能够节省暂时卷绕在卷筒上的工序。在图中对供给一条中空丝膜的情形进行了例示，但可以如第2实施形态样在并列的状态下对多条中空丝膜进行供给。
接着，本发明的中空丝膜片状物的制造装置也可以扩大间距地进行卷绕。图36是示出扩大间距时中空丝膜卷绕在第一辊1上的状态的俯视图。图37是图36的A－A截面图。在增大间距的情况下，相邻的中空丝膜之间的隙间变大，对中空丝膜彼此进行固定的力容易变弱。因此，通过在中空丝膜间插入隔离件40而形成连接部，来对中空丝膜彼此进行固定。由此，即便在增大了间距的情况下，也能够稳定地对中空丝膜彼此进行固定。又，优选为，所述隔离件也做成嵌入辊的槽那样的形状，以使得所述隔离件搁在槽的山部上，中空丝膜的顶端部不会脱离引导。由此，也能够取大的螺距。另外，在图中，对插入了一条槽程度的隔离件，取一条槽程度的间距的情形进行了例示，但是也可以并列地插入多根隔离件，间距为两条槽以上的情形也是可以的。
本发明的中空丝膜片状物的制造装置可以按照自动化过程来使用。图38是自动化过程的概略俯视图，图39是图38的A－A截面图，图40是图38的B－B截面。
采用本发明的中空丝膜片状物的制造装置100对中空丝膜进行卷绕，在两处进行了熔敷（固定）之后，使得辊正转以使熔敷部位在上方。插入具有能够抓持片的长度的抓持部60，抓持所卷绕的片。在此，抓持部60以及薄型抓持部61被固定在线性滑轨62上，能够在卷绕方向以及宽度方向上移动。由此，能够从制造装置将片移动到传送带。之后，将辊间的距离缩小到能够缓和张力的程度。接着，采用超声波切割机11在两处熔敷部位（固定部）之间切断。切断后，使得辊间的距离还原，在长度方向上扩展所切断的片，在用抓持部60抓持的同时将片从制造装置取出。从片的长度方向插入薄型手柄61，对熔敷部位进行把持，并与抓持部60换拿。换拿之后，在通过薄型抓持部61抓持的状态下使片移动，将规定数量的片层叠，之后解开薄型抓持部。利用传送带63等将这样层叠的片排出。所层叠的片可以通过热熔树脂等固定。
通过做成这样的自动化过程，能够谋求省力化。
采用通过以上的制造方法得到的中空丝膜片状物S，例如，能够制造作为固液分离系统的过滤材料而使用的平型中空丝膜组件。平型中空丝膜组件配置为，在使多个中空丝膜片状物S层叠了的基础上，利用灌封树脂将中空丝膜H的至少一侧的端部固定，并分别将其收纳在外壳的内部，能够通过使灌封了的中空丝膜端开口来进行制作。
产业上的可利用性
根据本发明，不需要横动机构，能够以更少的结构要素来构筑制造装置。
又，通过做成采用该方法的装置，作为将中空丝膜固定为片状的单元，可以采用从两侧夹着呈一列排列的中空丝膜并进行固定的固定单元。
符号说明
B 固定部
Ｃ 连接部
H 中空丝膜
L 中空丝膜环（环形部）
1 第一辊（辊）
2 第二辊（辊）
3 框架
4 第一超声波熔接机（连接单元）
5 卷筒
6 导辊
7 焊头
8 焊座
9 第二超声波熔接机（固定单元）
10 底座
11 超声波切割机（切断单元）
12 电动机（驱动单元）。

Claims (18)

1.一种中空丝膜片状物的制造方法，其特征在于，包括：
连接工序，在两根以上的辊上以包围所述两根以上的辊的形态对能够连续供给的中空丝膜进行卷绕，将所述被卷绕的中空丝膜的顶端部与相邻的中空丝膜连接而形成环形部，或者在两根以上的辊上架设预先制作的环形部，在所述环形部上进一步连接能够连续供给的中空丝膜的顶端部；
卷绕工序，通过使所述两根以上的辊中的至少一根辊旋转，使得所述中空丝膜的顶端部移动而将中空丝膜卷绕在辊上；
固定工序，将卷绕在两根以上的辊上的中空丝膜在宽度方向上固定为片状而形成固定部；和
切断工序，通过沿着所述固定部切开，得到中空丝膜在端部在宽度方向上被连接的片状物。
2.如权利要求1所述的中空丝膜片状物的制造方法，其特征在于，
在所述卷绕工序中，顶端部每次转圈都会一边在辊的宽度方向上改变该顶端部在辊上的相对位置，一边被卷在辊的外周上。
3.如权利要求2所述的中空丝膜片状物的制造方法，其特征在于，
在所述卷绕工序中，在顶端部与辊接触期间，不改变顶端部相对于辊的相对位置地使顶端部移动。
4.如权利要求1～3中任一项所述的中空丝膜片状物的制造方法，其特征在于，由中空丝膜包围的所述两根以上的辊的轴被相互平行地配置。
5.如权利要求1～4中任一项所述的中空丝膜片状物的制造方法，其特征在于，所述两根以上的辊中的至少一根辊在宽度方向大致整个区域具有周向的槽。
6.如权利要求5所述的中空丝膜片状物的制造方法，其特征在于，所述槽的间距为相同间距。
7.如权利要求1～6中任一项所述的中空丝膜片状物的制造方法，其特征在于，所述两根以上的辊在铅垂方向上配置。
8.如权利要求1～7中任一项所述的中空丝膜片状物的制造方法，其特征在于，在所述固定工序之后、所述切断工序之前，包含调整卷绕周长的工序。
9.一种中空丝膜组件的制造方法，其采用灌封树脂将通过如权利要求1～8中任一项所述的方法得到的中空丝膜片状物的至少一侧端部固定在外壳上。
10.一种中空丝膜片状物的制造装置，其特征在于，包括：
两根以上的辊；
供给单元，其连续地对所述两根以上的辊供给中空丝膜；
连接单元，其在两根以上的辊上以包围所述两根以上的辊的形态对能够连续供给的中空丝膜进行卷绕，将所述被卷绕的中空丝膜的顶端部与相邻的中空丝膜连接而形成环形部，或者在两根以上的辊上架设预先制作的环形部，在所述环形部上进一步连接能够连续供给的中空丝膜的顶端部；
驱动单元，其使所述两根以上的辊中的至少一根辊旋转，将中空丝膜卷绕在两根以上的辊上；以及
固定单元，其在所述两根以上的辊的宽度方向上将中空丝膜固定为片状。
11.如权利要求10所述的中空丝膜片状物的制造装置，其特征在于，具有切断单元，所述切断单元将通过所述固定单元形成的固定部切断，在该固定部将所述多个中空丝膜切开。
12.如权利要求10或11所述的中空丝膜片状物的制造装置，其特征在于，由中空丝膜包围的所述两根以上的辊的轴被相互平行地配置。
13.如权利要求10～12中任一项所述的中空丝膜片状物的制造装置，其特征在于，
所述两根以上的辊中的至少一根辊在宽度方向大致整个区域具有周向的槽。
14.如权利要求13所述的中空丝膜片状物的制造装置，其特征在于，所述槽的间距为相同间距。
15.如权利要求13或14所述的中空丝膜片状物的制造装置，其特征在于，
设置在所述两根以上的辊中的一根辊上的槽与设置在另一根辊上的槽是平行的。
16.如权利要求10～15中任一项所述的中空丝膜片状物的制造装置，其特征在于，所述两根以上的辊在铅垂方向上配置。
17.如权利要求10～16中任一项所述的中空丝膜片状物的制造装置，其特征在于，所述供给单元是卷筒放卷装置。
18.如权利要求10～17中任一项所述的中空丝膜片状物的制造装置，其特征在于，具有调整卷绕周长的单元。
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