JPH09141064A - 合成糸のバンドル化方法及びバンドル化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸へのダメージをなくし、歩留りを高める。 【解決手段】 紡糸した合成糸１１の先端部分を挟持
し、横方向に繰り出す糸繰り出し機構１２と、繰り出し
た合成糸の途中を、所定長さで切断する繰り出し糸切断
機構１３と、繰り出し糸切断機構により切断された合成
糸が降下する位置に配置され、集積溝４０内に、切断さ
れた合成糸を複数回受け入れて集積する糸集積部材１４
と、集積された合成糸を保護シート１５で巻き包むシー
ト巻き機構１６と、保護シートの側縁部分同士を止着す
るシート止着機構１７と、保護シートで巻き包んだ糸束
を所定の長さに切断する糸束切断機構１８と、を備え
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空糸などの合成
糸を保護シートでラッピングして糸束（バンドル）にす
る合成糸のバンドル化方法及びバンドル化装置に関する
もので、特に血液浄化器等に使用される中空糸束の製造
に適する。

【０００２】

【従来の技術】中空糸型血液浄化器は、濾過膜として、
一般的に５０００〜１２０００本の中空糸を筒状ケーシ
ング内に充填して構成されている。合成糸である中空糸
を製造するには、溶剤等により溶解した高分子材料を口
金から押し出すことにより行われるが、一つの口金から
紡糸される中空糸の数は、最大１００〜２００本であ
る。したがって、何等かの方法で所定本数５０００〜１
２０００本の束にする必要が有る。

【０００３】紡糸された中空糸を束にする従来の一般的
な方法は、図３に示すように、六角形など多角形のカセ
１に紡糸された中空糸２を所定本数になるまで数回巻き
取り、この巻き取った中空糸のストレート部分に保護シ
ートを巻いてからその両端部分（図４中一点鎖線で示す
部分）を切断して糸束にする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多角形
のカセ１に数回巻き取ってからストレート部分だけを切
断して使用する従来の方法では、残った隅角部分３の糸
が無駄になる。したがって、歩留りを高めることができ
ない。

【０００５】また、カセ１に巻き取る際に、乱れること
なく巻き取るためには糸にある程度の張力を掛けながら
巻き取ることが必要である。このため、弱い糸ではこの
張力によって糸が細くなったり微細クラックが発生する
などのダメージを受けたり、巻き取り圧力によってカセ
１の内側の糸が潰れることがある。

【０００６】さらに、多角形のカセ１に糸を一旦巻き取
ってから保護シートを被せて両端部分を切断する作業は
繊細且つ煩雑であり、機械による自動化が困難である。
したがって、省力化、合理化を図ることができない。

【０００７】そこで本発明は、糸へのダメージをなくす
ことができ、自動化することができ、歩留りを高めるこ
とができる合成糸のバンドル化方法及びバンドル化装置
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、請求項１に記載のバンド
ル化方法は、紡糸した合成糸の先端部分を挟持し、合成
糸の紡糸速度に応じて横方向に繰り出す糸繰り出し工程
と、繰り出した合成糸の途中を、先端から所定の長さで
切断する繰り出し糸切断工程と、上面が開放した断面溝
状の糸集積部材に、繰り出し糸切断工程で切断された合
成糸を複数回降下せしめて合成糸を集積する糸集積工程
と、集積した合成糸を保護シートで巻き包むシート巻き
工程と、巻いた保護シートの側縁部分同士を止着して合
成糸を長尺な糸束にするシート止着工程と、保護シート
で巻き包んだ長尺な糸束を用途に応じた長さに切断する
糸束切断工程と、からなることを特徴とする。

【０００９】請求項２に記載のバンドル化装置は、紡糸
した合成糸の先端部分を挟持し、合成糸の紡糸速度に応
じて横方向に繰り出す糸繰り出し機構と、繰り出した合
成糸の途中を、先端から所定の長さで切断する繰り出し
糸切断機構と、上面が開放した集積溝を有し、繰り出し
糸切断機構により切断された合成糸が降下する位置に配
置され、集積溝内に、切断された合成糸を複数回受け入
れて合成糸を集積する糸集積部材と、集積された合成糸
を保護シートで巻き包むシート巻き機構と、保護シート
の側縁部分同士を止着するシート止着機構と、保護シー
トで巻き包んだ長尺な糸束を用途に応じた長さに切断す
る糸束切断機構と、を備えたことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、代表的な合成糸である中
空糸のバンドル化装置の概略構成を示す斜視図、図２は
その概略正面図である。

【００１１】このバンドル化装置は、図１及び図２に示
すように、紡糸装置（図示しないが図２中の左側にあ
る）の隣りに設置され、紡糸装置により紡糸された中空
糸１１の先端部分を挟持して横方向に繰り出す糸繰り出
し機構１２と、繰り出した中空糸１１の途中を先端から
所定の長さで切断する繰り出し糸切断機構１３と、この
所定長さに切断した中空糸１１を集積する糸集積部材１
４と、集積した中空糸１１を保護シート１５で巻き包む
シート巻き機構１６と、保護シート１５の側縁部分同士
を止着するシート止着機構１７と、保護シート１５で巻
き包んだ長尺な中空糸１１束を所定の長さに切断する糸
束切断機構１８などが主要な構成機構であり、これらの
各機構は床面に設置する下フレーム１９又は下フレーム
１９の上方に水平方向に架設した上フレーム２０に直接
或は架台やブラケット等の部材を介して設置されてい
る。

【００１２】糸繰り出し機構１２は、紡糸された中空糸
１１の先端部分を挟持して横方向に走行する挟持部材２
１と、該挟持部材２１を横方向に案内する案内部材と、
挟持部材２１を案内部材に沿って走行させる駆動機構な
どから構成されており、連続して紡出する中空糸１１を
交互に挟持して連続的に繰り出せる様に、上記機構は２
セット設けてある。

【００１３】図２に示すように、案内部材は、角パイプ
からなる上フレーム２０の左右側面にそれぞれ固定した
長尺な案内レール２２により構成されており、挟持部材
２１のスライダ２３をそれぞれ摺動自在に支持してい
る。

【００１４】挟持部材２１は、案内レール２２に沿って
走行するスライダ２３と、このスライダ２３に基部を固
定して先端部分に、ソレノイド等の駆動源２４の駆動に
より開閉する挟み爪片状のクランプ部２５を有する。そ
して、本実施形態では、上フレーム２０の下方に合成糸
のパスラインを設定してあるので、上フレーム２０の左
右両側をそれぞれ走行する挟持部材２１，２１は、クラ
ンプ部２５，２５がそれぞれパスライン側に向くように
向い合わせにして取り付けられている。

【００１５】また、挟持部材２１は、合成糸を挟持して
パスラインに沿って搬送しても相互に干渉しないよう
に、エアシリンダやソレノイド等の駆動源２６により、
クランプ部２５がパスラインに対して前後動できるよう
に構成されている。

【００１６】この様な構成からなる挟持部材２１を案内
レール２２に沿って走行させる駆動機構は、図２に示す
ように、上フレーム２０上に、その長手方向に沿って雄
ネジ杆２７を軸受２８，２８により回転自在に支持した
状態で設け、この雄ネジ杆２７に挟持部材２１上部のボ
ールスプライン２９を螺合し、サーボモータ，パルスモ
ータなどの回転方向と回転角度と回転速度を制御可能な
モータ３０を雄ネジ杆２７の端部に接続して構成され
る。したがって、モータ３０の駆動により雄ネジ杆２７
を回転すると、これにより挟持部材２１が案内レール２
２に沿って水平方向に移動し、モータ３０の回転方向及
び回転角度を制御することにより挟持部材２１の移動範
囲（図１中矢印で示すストローク、即ち糸繰り出し長
さ）や停止位置等を制御することができる。

【００１７】なお、この駆動機構は、挟持部材２１ごと
に設け、各挟持部材２１が所定のタイミングで独立して
走行できるように構成する。また、この駆動機構は、紡
糸装置側に近い挟持位置から反対側の停止位置（落下位
置）に向けて挟持部材２１を前進走行させる際には、紡
糸速度と同じような速度で前進し、停止位置から挟持位
置に向けて後退させる際には、前進速度よりも速い速度
で後退させることが望ましい。但し、後述するように、
挟持部材２１が後退して挟持位置で中空糸１１を挟持す
る際に一時的に糸繰り出しを停止し、この停止中に紡糸
されてくる中空糸１１を昇降ローラ３１の下降により弛
ませて保留し、挟持部材２１が再度前進走行する間に保
留分の中空糸１１を加えて繰り出すので、この保留分を
繰り出すに過不足のない前進速度（紡糸装置の紡出速度
よりも少し速い速度）に設定する。

【００１８】繰り出し糸切断機構１３は、本実施形態で
は、上フレーム２０に駆動源としてエアシリンダ３５を
下向きに設け、このエアシリンダ３５のロッドの先端に
カッター３６を取り付けてある。したがって、エアシリ
ンダ３５の駆動によりカッター３６を下降すると、パス
ラインを通っている中空糸１１を切断することができ
る。

【００１９】なお、この繰り出し糸切断機構１３は、中
空糸を切断することができればどのような構成でもよ
く、例えば回転式カッターでもよい。

【００２０】上記した構成からなる糸繰り出し機構１２
においては、図２中左側に示すように、一方の挟持部材
２１がクランプ部２５を開いた状態で挟持位置まで後退
し、この挟持位置まで後退すると、クランプ部２５がパ
スライン側に前進して閉じる。したがって、図２中左側
に配置された紡糸装置から紡糸された中空糸１１の先端
部分は挟持部材２１により挟持され、挟持部材２１の前
進走行により紡糸速度に応じた速度で停止位置に向かっ
て横方向に繰り出される（糸繰り出し工程）。

【００２１】そして、上記挟持部材２１が停止位置に到
達する頃には、他方の挟持部材２１が挟持位置まで後退
しており、前記と同様に、クランプ部２５が前進して閉
じて中空糸１１の途中を挟持する。

【００２２】この様にして、他方の挟持部材２１が中空
糸１１の途中を挟持すると、一方の挟持部材２１も停止
位置で停止して繰り出しを一時停止し、この間に糸切断
機構１３が中空糸１１の途中を切断する。なお、停止位
置は、糸切断機構１３が中空糸１１の途中を切断する位
置から所定の距離だけ離れている。したがって、切断さ
れた中空糸１１は、先端から所定の長さで切断される
（繰り出し糸切断工程）。

【００２３】繰り出し糸切断工程が終了すると、一方の
挟持部材２１はクランプ部２５を開いて中空糸１１の先
端部分を放す。したがって、所定の長さに切断された中
空糸１１は、自重により糸集積部材１４の集積溝に向か
って降下する。

【００２４】また、上記糸切断位置は、挟持位置よりも
前方（繰り出し方向に進んだ位置）に設定してあるの
で、他方の挟持部材２１は、切断された中空糸１１の切
断後端部分が離れても、紡糸装置から送り出される中空
糸１１の先端部分を挟持し続けることができる。したが
って、繰り出し糸切断工程が終了した後に、この他方の
挟持部材２１が前進走行すると、紡糸装置から送り出さ
れる中空糸１１の先端部分を停止位置に向かって繰り出
すことができる。

【００２５】この様にして、両挟持部材２１が交互に往
復すると、紡糸装置から送り出されてくる中空糸１１を
所定回数繰り返して繰り出すことができ、しかも繰り出
した中空糸１１を糸切断機構によって所定の長さに切断
することができる。

【００２６】次に、所定長さに切断した中空糸１１を集
積する糸集積部材１４及び糸集積工程について説明す
る。

【００２７】本実施形態における糸集積部材１４は、上
面が開放した断面略Ｕ字状の集積溝４０を形成した雨樋
状のトレーであり、繰り出し糸切断機構１３により切断
された中空糸が降下する位置に配置される。そして、集
積溝４０内に集積した中空糸１１を次のシート巻き工程
に移すために、本実施形態では、図２に示すように、所
定角度（１２０度）ずつ回転するタレット４１の外周に
等間隔（１２０度間隔）に取り付け、集積溝４０が上を
向いた集積位置と、１２０度位相を変えて集積溝４０を
斜め下方に向けた集積糸排出位置と、さらに１２０度位
相を変えた待機位置とに停止できるように構成してあ
る。なお、タレット４１は、両端を軸受によって支持さ
れ、サーボモータ４２の駆動により、所定のタイミング
で所定回転角度（１２０度）ずつ間歇的に回転する。

【００２８】また、集積位置における糸集積部材１４の
上方には、落下してくる中空糸１１を集積溝４０内に案
内する倒ハ字状の糸下降ガイド４３を配設してある。

【００２９】したがって、糸繰り出し機構１２が紡糸装
置から中空糸１１を繰り出し、この中空糸１１を糸切断
機構１３が所定の長さに切断すると、切断された中空糸
１１は糸下降ガイド４３に案内されながら下降して、糸
集積部材１４の集積溝４０内に収納される。この様にし
て、糸集積部材１４が切断された糸を複数回受け入れる
と、その受け入れ回数を適宜に設定することにより、中
空糸１１を所定本数になるまで集積することができる
（糸集積工程）。例えば、２００本の中空糸１１を紡糸
する口金を備えた紡糸装置により紡糸し、１００００本
の糸束にする場合には、５０回受け入れる。

【００３０】集積溝４０内に所定本数の中空糸１１を集
積すると、タレット４１が回転するので、糸集積工程が
終了した糸集積部材１４は集積糸排出位置に移動し、集
積溝４０内の中空糸１１を保護シート１５上に落下さ
せ、待機位置で待機していた空の糸集積部材１４が集積
位置に移動して停止する。

【００３１】次にシート巻き機構１６及びシート巻き工
程について説明する。シート巻き機構１６は、シートコ
イル１５′を支持するスタンド４５と、集積糸排出位置
の斜め下方に糸集積部材１４の長手方向に沿って配設さ
れ、コイル１５′から巻き解いた保護シート１５を敷く
テーブル４６と、テーブル４６の先端部分に配設された
シート巻成筒材４７と、このシート巻成筒材４７の出口
側に配設された送り装置４８などから構成されている。

【００３２】シート巻成筒材４７は、入口側の内径が大
きく、出口側に次第に縮径するテーパー部を形成した筒
材であり、大きな入口から小さな出口に向かって保護シ
ート１５を通すと、テーパー部の内周面により、平らな
保護シート１５の左右側縁部分を徐々に円弧状に巻いて
浅い樋状から順次深い樋状に巻成して、最終的には出口
の内径と同じ直径の筒状に巻成することができる。な
お、保護シート１５の両側縁部分を重なり合わせるため
に、両側縁部分が当接する近傍においては、一方の内周
面の曲率を他方の曲率よりも大きくして、一方の側端縁
部分が下に、他方の側端縁部分がその上に重なるように
することが望ましい。

【００３３】送り装置４８は、シート巻成筒材４７から
保護シート１５を間歇的に掴んで引き出すもので、エア
シリンダやソレノイドなどの駆動源の駆動によって左右
に開閉するチャック５１，５１と、このチャック５１を
送り方向に沿って往復移動させるレール５２及び駆動源
５３とからなる。左右のチャック５１，５１は、シート
巻成筒材４７の出口近傍で閉じて中空糸束をクランプ
し、このクランプ状態のまま前進して中空糸束を保護シ
ート１５と共にシート巻成筒材４７から引き抜き、所定
のストロークだけ前進すると開いて中空糸束をその位置
で放す。そして、開いた状態で後退してから閉じて１サ
イクルを終了する。したがって、このサイクルを繰り返
すと、中空糸束を保護シート１５と共にストローク長さ
ずつ間歇的に送ることができる。

【００３４】本実施形態では、上記シート巻成筒材４７
の出口近傍にシート止着機構１７を設けてある。このシ
ート止着機構１７は、シート巻き機構１６により中空糸
束を巻き包んだ保護シート１５の側縁部分同士を止着す
るものであり、図面に示す実施形態ではエアシリンダや
ソレノイドなどの駆動源５５の駆動により昇降する棒状
ヒーターヘッド５６をシート巻成筒材４７の出口近傍に
配設して構成されている。なお、ヒーターヘッド５６
は、保護シート１５の両側縁部分が重なり合った部分の
ほぼ中央に接触するように下向きに配置してある。

【００３５】上記した構成からなるシート巻き機構１６
においては、糸集積部材１４が集積位置から集積糸排出
位置に移動した際に、集積溝４０内の中空糸１１が保護
シート１５上に排出されるので、この中空糸１１は、送
り装置４８が保護シート１５の前方部分を掴んで送る度
に、保護シート１５上に載った状態で保護シート１５と
共に前進する。そして、保護シート１５が前進すると、
前方部分からシート巻成筒材４７の内部を通過するの
で、中空糸束は次第に筒状に成形される保護シート１５
によって巻き包まれ、シート巻成筒材４７を通過すると
両側から確実に巻き包まれる（シート巻き工程）。

【００３６】保護シート１５に巻き包まれた中空糸１１
がシート巻成筒材４７の出口から引き出されると、ヒー
ターヘッド５６が下降して、保護シート１５の側縁同士
が重なり合った部分を点溶着して止着する（シート止着
工程）。したがって、中空糸束は保護シート１５に巻き
包まれた長尺な中空糸束となる。なお、保護シート１５
の止着は、中空糸束を血液浄化器のケース内に充填した
後に保護シート１５を取り外し易くするために、必要最
小限の点溶着であることが望ましい。

【００３７】所定長さの中空糸１１を保護シート１５で
巻き包んだ中空糸束にしたならば、本実施形態では切断
し、一本の長尺な中空糸束にする。このため、送り装置
４８の下流側に切断装置６０を配置してある。この切断
装置６０は、モーター６１により回転するカッター６２
昇降可能に設けたものである。したがって、所定長さの
中空糸１１の後端が切断位置に到来すると、この切断装
置６０が作動して、保護シート１５を、先の中空糸束の
後端と後の中空糸束の先端との間の空の部分で切断す
る。なお、この切断位置は、中空糸１１の設定長さと送
り装置４８の送り量の設定により算出して、予め設定す
ることができる。

【００３８】切断装置６０によって切断された中空糸束
は、シュートや搬送ロボットなどの搬送機構により次の
糸束切断工程に送られて、用途に応じた所定の長さに切
断される。

【００３９】次に、糸束切断機構１８及び糸束切断工程
について説明する。糸束切断機構１８は、中空糸束を送
る送り装置と、エアシリンダやソレノイドなどの駆動源
６６によって切断作動する刃６７と、送り装置（図示せ
ず）とを備えている。なお、送り装置は、前記送り装置
と同様の構成である。

【００４０】一本の長尺な中空糸束がシート止着工程か
ら搬送機構によって搬送されると、この中空糸束の先端
部分をチャックが掴んで、最初は、糸繰り出し機構１２
の挟持部材２１で挟持した先端部分を切断位置（刃の位
置）まで送り出り、ここで刃６７を下降させて切断し、
切断した先端の不揃い部分を切り捨てる。次に、送り装
置の作動により中空糸束を所定の長さ（最終バンドルの
長さであり、例えば、２００mm〜４００mm）だけ切断位
置よりも前方に送り出し、ここで刃６７を下降させて切
断する（糸束切断工程）。

【００４１】この様にして、所定の長さに切断された中
空糸束（バンドル）は、下方に配設したシュート（図示
せず）上を転動し、コンテナ内に収納される。そして、
上記した切断を繰り返すと、一本の長尺な中空糸束は、
用途に適した所定長さのバンドルに切り分けられる。な
お、長尺な中空糸束の後端不揃い部分も、挟持部材２１
により挟持されているので、切断して捨てることが望ま
しい。

【００４２】なお、本発明における糸繰り出し機構１２
は、紡糸した中空糸１１の先端部分を挟持し横方向に繰
り出すことができればどのような構成でも良い。そし
て、中空糸１１を挟持する挟持部材２１も、前記実施形
態に限定されるものではない。

【００４３】また、繰り出した中空糸の途中を、先端か
ら所定の長さで切断する繰り出し糸切断機構１３は、中
空糸１１を切断することができれば、刃で押切するもの
でも、刃を揺動するもの、また回転するもの、或はレー
ザー光線を照射したりヒーターで加熱して溶断するもの
であってもよい。さらに、糸切断機構１３の取付位置
は、フレームに限らず、糸繰り出し機構１２の挟持部材
２１に取り付けてもよい。同様に、糸束切断機構１８も
糸束を用途に応じた長さに切断することができれば、回
転カッター式などの機械的切断機構であってもレーザー
光線照射式などの溶断的切断機構であってもよい。

【００４４】さらにまた、糸集積部材１４は、下降して
くる中空糸１１を集積する集積溝４０を有していればど
のような構成でもよく、集積溝４０は、中空糸１１を受
け入れて所定本数集積できる空部であればよく、溝内面
が不連続であってもよい。

【００４５】また、この糸集積部材１４を中空糸降下位
置に移動する機構は、前記実施形態の回動式に限らな
い。そして、この糸集積部材１４の集積溝４０内に合成
糸を複数回受け入れて所定本数集積できればよく、前記
実施形態で示したように中空糸１１を自由落下によって
降下させてもよいし、或は機械的に制御しながら降下さ
せてもよい。

【００４６】なお、前記の実施形態ではいずれも合成糸
として中空糸１１について説明したが、本発明はこの中
空糸１１の限定されるものでなく、釣糸やその他の中実
な合成糸にも使用することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、い
ずれも多角形のカセに巻き取る必要がなく、紡糸装置か
ら紡糸された合成糸を屈曲させることなく所定本数集積
することができるので、捨てる部分を著しく減少させる
ことができる。したがって、従来に比較して歩留りを高
めることができる。

【００４８】また、カセに巻き取らないので、合成糸に
巻取張力を掛ける必要がない。したがって、弱い合成糸
をバンドル化する場合にも糸にダメージを受けることが
殆どなくなり、バンドル化した合成糸の品質を向上する
ことができる。

【００４９】さらに、合成糸を保護シートで巻き包む際
にも機械化し易くなり、自動化による合理化、省力化に
寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】中空糸のバンドル化装置の概略構成を示す斜視
図である。

【図２】バンドル化装置の概略正面図である。

【図３】所定本数になるまで中空糸を巻き取る従来の六
角形カセの正面図である。

【図４】六角形カセで巻き取った中空糸の切断位置を示
す中空糸束の一部欠截正面図である。

【符号の説明】

１ 六角形カセ ２ 中空糸 ３ 隅角部分 １１ 中空糸 １２ 糸繰り出し機構 １３ 繰り出し糸切断機構 １４ 糸集積部材 １５ 保護シート １６ シート巻き機構 １７ シート止着機構 １８ 糸束切断機構 １９ 下フレーム ２０ 上フレーム ２１ 挟持部材 ２２ 案内レール ２３ スライダ ２４ クランプ部の駆動源 ２５ クランプ部 ２６ 駆動源 ２７ 雄ネジ杆 ２８ 軸受 ３０ モータ ３１ 昇降ローラ ３５ エアシリンダ ３６ カッター ４０ 集積溝 ４１ タレット ４２ サーボモータ ４３ 糸下降ガイド ４５ スタンド ４６ テーブル ４７ シート巻成筒材 ４８ 送り装置 ５１ チャック ５２ レール ５３ 駆動源 ５５ ヒーターヘッド上下用の駆動源 ５６ ヒーターヘッド ６０ 切断装置 ６１ モーター ６２ カッター ６６ 駆動源 ６７ 刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡糸した合成糸の先端部分を挟持し、合
   成糸の紡糸速度に応じて横方向に繰り出す糸繰り出し工
   程と、 繰り出した合成糸の途中を、先端から所定の長さで切断
   する繰り出し糸切断工程と、 上面が開放した断面溝状の糸集積部材に、繰り出し糸切
   断工程で切断された合成糸を複数回降下せしめて合成糸
   を集積する糸集積工程と、 集積した合成糸を保護シートで巻き包むシート巻き工程
   と、 巻いた保護シートの側縁部分同士を止着して合成糸を長
   尺な糸束にするシート止着工程と、 保護シートで巻き包んだ長尺な糸束を用途に応じた長さ
   に切断する糸束切断工程と、からなることを特徴とする
   合成糸のバンドル化方法。
2. 【請求項２】 紡糸した合成糸の先端部分を挟持し、合
   成糸の紡糸速度に応じて横方向に繰り出す糸繰り出し機
   構と、 繰り出した合成糸の途中を、先端から所定の長さで切断
   する繰り出し糸切断機構と、 上面が開放した集積溝を有し、繰り出し糸切断機構によ
   り切断された合成糸が降下する位置に配置され、集積溝
   内に、切断された合成糸を複数回受け入れて合成糸を集
   積する糸集積部材と、 集積された合成糸を保護シートで巻き包むシート巻き機
   構と、 保護シートの側縁部分同士を止着するシート止着機構
   と、 保護シートで巻き包んだ長尺な糸束を用途に応じた長さ
   に切断する糸束切断機構と、を備えたことを特徴とする
   合成糸のバンドル化装置。