CN214455674U - 光纤线输送系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供光纤线输送系统,其中的光纤线输送系统可使光纤线输送路径上的构件数量减少,简化输送系统,包括放缆装置、绕缆装置和裁缆装置,放缆装置和绕缆装置之间建立光纤线输送路径,其中,在放缆装置和绕缆装置之间的光纤线输送路径经过裁缆装置,所述光纤线设置成仅因应所述绕缆装置的卷收进行传输,所述续缆装置设置成在至少第一工位和第二工位之间移动,其中第一工位位于所述裁缆装置的上游侧,所述续缆装置在该第一工位用于夹持裁断前的光纤线;第二工位位于所述绕缆装置,所述续缆装置在该第二工位用于将光纤线移送到所述绕缆装置可夹持的位置。

Description

光纤线输送系统
技术领域
本实用新型涉及光纤线的处理装置,尤其涉及在光纤线输送系统。
背景技术
光纤生产过程,存在将光纤进行定长裁切的作业工序。
公告号为“CN210312854U”、实用新型名称为“一种新型全自动光纤裁缆设备”、公开日为2020年4月14日的专利文献公开了一种可大批量生产方式的设备,其包括设备框架、放缆设备、XY悬挂平台和自动扎缆装置,所述放缆设备设置于设备框架尾部;所述XY悬挂平台通过滑动导轨连接于设备框架上端,XY悬挂下方设置有切刀机构;所述自动扎缆装置设置于设备框架前端,自动扎缆装置包括绕缆装置,其绕转筒和绕转架,所述绕转筒通过绕转轴连接于绕转架上;所述绕转架通过推送气缸连接于设备框架内。
该设备的工作原理是:
放缆设备两侧的三个光纤线线筒同时工作,在配合张紧轮系统进行单独控制一套光纤线线筒进行放缆动作,确保工作时,光纤线一直处于一定的张紧状态;XY悬挂平台实现自动从切刀机构位置夹取光纤线送入自动扎紧机构;同时XY悬挂平台可在左右工位之间自由切换;当绕转筒绕转到达设定的米数后,进行自动扎紧以及当自动扎紧机构上的绕转转轴上气缸松开时可将扎好的光纤线推入到两边的收料周转箱内。
公告号为“CN110275248A”、实用新型名称为“一种光纤光缆自动裁缆机”、公开日为2019年9月24日的专利文献记载的技术方案包括放缆机构、张紧机构、送缆机构、绕缆机构等,其中送缆机构包括输送装置,该输送装置包括步进电机、主动轮、从动轮、压紧气缸、送线滚轮及送线嘴,压紧气缸驱动主动轮抵近从动轮将光缆压紧,步进电机驱动该主动轮带动该从动轮转动,且驱动光缆依次从送线嘴、送线滚轮及主动轮和从动轮之间间隙传送。光缆导向器设于送线滚和主动轮与从动轮形成的间隙之间且位于同一水平线上。抽缆装置将光缆端部引出开始下一个光缆盘的绕线。
经进一步研究,实用新型人认为光纤线输送的机构还存在进一步简化的余地。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光纤线输送系统,以使光纤线输送路径上的构件数量减少,简化输送系统。
为实现所述目的的光纤线输送系统,包括放缆装置、绕缆装置、续缆装置和裁缆装置,放缆装置和绕缆装置之间建立光纤线输送路径,其中,在放缆装置和绕缆装置之间的光纤线输送路径经过裁缆装置,所述光纤线设置成仅因应所述绕缆装置的卷收进行传输,所述续缆装置设置成在至少第一工位和第二工位之间移动,其中第一工位位于所述裁缆装置的上游侧,所述续缆装置在该第一工位用于夹持裁断前的光纤线;第二工位位于所述绕缆装置,所述续缆装置在该第二工位用于将光纤线移送到所述绕缆装置可夹持的位置。
在一实施方式中,该光纤线输送系统还包括在所述定长裁缆装置和所述放缆装置之间设置的滑轨和滑动组件,其下压张紧座和连接所述下压张紧座的张紧轮,所述下压张紧座设置在所述滑轨上,可沿所述滑动通道滑动,所述张紧轮用于下压以张紧光纤线;所述下压张紧座因应由放缆装置的放线速度和续缆装置的卷线速度而随光纤线上下运动,所述滑动通道借此提供光纤线的缓存长度。
在一实施方式中,多组滑轨沿所述光纤线输送路径依次设置,各所述滑轨分别配置所述滑动组件,光纤线被导向后依次经由各所述滑动组件,所述多组滑轨的所述滑动通道共同限定光纤线的缓存长度。
在一实施方式中,该光纤线缓存系统还包括最高位传感器和最低位传感器,对所述下压张紧座的最高位和最低位分别进行检测,所述最高位传感器和最低位传感器信号连接电气控制器,所述电气控制器的输出端信号连接所述放缆装置。
在一实施方式中,所述放缆装置包括:在放缆架上转动安装的放缆安装轴,在所述放缆安装轴上安装有的光纤卷筒,以及所述放缆安装轴连接的放缆驱动装置,其中,所述放缆驱动装置用于驱动放缆安装轴转动,形成对光纤的放出。
在一实施方式中,该光纤线输送系统还包括计米装置,所述计米装置包括所述绕缆装置和传感器,所述传感器用于检测所述绕缆装置的转数,所述传感器信号连接电气控制器,所述电气控制的输出端信号连接所述裁缆装置。
在一实施方式中,该光纤线输送系统还包括计米装置,所述计米装置设置在所述光纤线输送路径中,所述计米装置包括传感器,所述传感器用于检测光纤经过该计米装置的长度,所述传感器信号连接电气控制器,所述电气控制的输出端信号连接所述裁缆装置。
在一实施方式中,所述计米装置设置在所述光纤线缓存系统和所述裁缆装置之间的所述光纤线输送路径中。
在一实施方式中,所述计米装置还包括转动安装的计米固定轮和可活动安装的计米活动轮,所述计米活动轮配置有计米压持施力器,所述计米固定轮用于对光纤线进行导向,所述计米活动轮与所述计米固定轮的轮缘相对用于夹持光纤,所述计米压持施力器用于调节所述计米活动轮夹持光纤的力。
在一实施方式中,所述计米压持施力器是可活动安装的计米压持座,所述计米压持座上转动安装所述计米活动轮,所述计米压持座通过自重向所述计米活动轮施加夹持光纤的力,或者所述计米压持施力器是计米压持施力弹簧,通过弹簧力向所述计米活动轮施加夹持光纤的力。
在一实施方式中,所述续缆装置包括在所述第一工位和所述第二工位之间滑动安装的续缆移位滑座,所述续缆移位滑座上竖向滑动安装有续缆取纤滑座,所述续缆取纤滑座上设有取纤夹持器,所述续缆取纤滑座与所述续缆移位滑座之间设有取纤进给驱动器,所述续缆移位滑座配置续缆移位驱动器。
在一实施方式中,所述裁缆装置包括固定刀座、活动刀座,所述固定刀座提供移动通道,所述活动刀座设置在该移动通道中;所述固定刀座设置有过线槽以及切线刀,相应地,所述活动刀座上设置切线刀,所述固定刀座和所述活动刀座的切线刀的相会位置位于过线槽,以将所述过线槽中的光纤线切断。
在裁缆装置的上游侧被切断的光纤线的端部由续缆装置夹持,随后续缆装置再将光纤线牵引经过传输到绕缆装置处,由绕缆装置夹持并开始绕缆。由于续缆装置的一个工位设置在裁缆装置的上游侧,因此即便光纤线被裁缆装置裁断失去驱动动力,光纤线同样可以被有效保持,同时光纤线向前传输的动力仅由绕缆装置提供,因此可以省略中间驱动光纤线的步进电机、主动轮、从动轮、压紧气缸、送线滚轮及送线嘴等,有效地简化了机构的结构件数量。
本实用新型还提供全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置,包括机架,所述机架的一侧设有放缆装置,所述机架上设有绕缆装置,所述机架上位于所述放缆装置和所述绕缆装置之间依次设有张紧装置、计米装置和裁缆装置,所述机架上设有将光纤从所述裁缆装置送至所述绕缆装置处的续缆装置;所述机架上设有与所述绕缆装置对应的扎缆装置;
所述扎缆装置包括设置在所述机架上的扎缆基座,所述扎缆基座上滑动安装有朝向所述绕缆装置滑动设置的扎缆进给座,所述扎缆进给座与所述扎缆基座之间设有扎缆进给驱动器;所述扎缆进给座上固定设有位于纤缆卷一侧设置的扎线入线导向器,所述扎缆进给座上转动安装有扎线回线导向臂,所述扎线回线导向臂连接有回线导向驱动器;所述扎缆进给座上设有扎线供给装置,所述扎缆进给座上位于所述扎线供给装置和所述扎线入线导向器之间设有扎线裁断装置;所述扎缆进给座上设有扎结装置;
其中,所述续缆装置包括滑动安装在所述机架上的续缆移位滑座,所述续缆移位滑座上竖向滑动安装有续缆取纤滑座,所述续缆取纤滑座上设有取纤夹持器,所述续缆取纤滑座与所述续缆移位滑座之间设有取纤进给驱动器,所述续缆移位滑座与所述机架之间设有续缆移位驱动器。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显,其中:
图1是本实用新型实施例的整体立体示意图;
图2是图1另一视角的立体结构示意图;
图3是本实用新型实施例计米装置的立体结构示意图;
图4是本实用新型实施例绕缆装置的剖视结构示意图;
图5是本实用新型实施例续缆装置的立体结构示意图;
图6是本实用新型实施例扎缆装置与续缆装置配合的立体结构示意图;
图7是图6的I处结构放大示意图;
图8是图6中扎缆装置的正视结构示意图;
图9是续缆装置的一部分的前视图;
图10是取纤夹持器的示意图;
图11是裁缆装置的立体图;
图12是裁缆装置的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明,在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,这些以及后续其他的附图均仅作为示例,其并非是按照等比例的条件绘制的,并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
图1和图2示出了全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置的一个实施方式,其包括光纤线输送系统。光纤线输送系统包括机架1、放缆装置2、张紧装置4、续缆装置7和绕缆装置6。
在该全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置中。机架1为铝型材与板材的组合件。被传输的光纤线通常包括光纤、包覆光纤的保护层,保护层包括PVC 内层、加强纺纶材料、PVC外层,光纤线的两头接上陶瓷插芯,可以用作光纤跳线。机架1的一侧设有放缆装置2,机架1上设有绕缆装置6,机架1 上位于放缆装置2和绕缆装置6之间依次设有张紧装置4、计米装置3和裁缆装置5,机架1上设有将光纤线9从裁缆装置5送至绕缆装置6处的续缆装置 7。此外,机架1上设有与绕缆装置6对应的扎缆装置8。正常工作时,放缆装置2将光纤线9放出,光纤线9经张紧装置4、计米装置3和裁缆装置5到达绕缆装置6处进行绕卷,计米装置3计量到定长后,裁缆装置5对光纤线9进行裁切,绕缆装置6最终将光纤线9绕成纤缆卷91。扎缆装置8将纤缆卷91 进行捆扎作业。捆扎好的纤缆卷91取下后,续缆装置7将刚才裁断的光纤线9,从裁缆装置5处送至续缆装置7处,继续下一个纤缆卷91的绕缆作业。
放缆装置2包括放缆架21,放缆架21可以与机架1一体设置,也可单独设置后与机架1相对固定设置,本实施例按后者进行示意。放缆架21上转动安装有放缆安装轴22,放缆安装轴22上安装有光纤卷筒23,放缆安装轴22 连接有放缆驱动装置24。放缆驱动装置24驱动放缆安装轴22转动,形成对光纤线9的放出。当光纤卷筒23上的光纤线9全部绕缆完毕后,可由人工进行更换。
所述计米装置3包括转动安装在所述机架1上的计米固定轮31,所述机架 1上活动安装有计米压持座32,所述计米压持座32上转动安装有与所述计米固定轮31对应的计米活动轮33,所述计米压持座32与所述机架1之间设有计米压持施力器;所述计米活动轮33或者所述计米固定轮31连接有转数传感器 34。所述计米压持座32在所述计米压持施力器的作用下,使得所述计米活动轮33与所述计米固定轮31对光纤9形成有效夹持。当光纤9在绕缆作用力下前进时,可带动所述计米活动轮33和所述计米固定轮31转动,光纤9前进的长度,可通过所述计米活动轮33或者所述计米固定轮31的周长乘以对应的转数得到。本实施例示意在所述计米活动轮33上设置所述转数传感器34,以所述计米活动轮33的周长乘以圈数来得到光纤9长度。当然,所述转数传感器 34信号连接有电气控制器,所述电气控制器的输出端信号连接所述裁缆装置5。
本实施例示意所述计米压持座32摆动安装在所述机架1上、且位于所述计米活动轮33上方,所述计米压持座32兼作所述计米压持施力器。依靠所述计米压持座32及其上的计米活动轮33、转数传感器34、轴承等结构的重力作用,使得所述计米活动轮33与所述计米固定轮31形成对光线的夹持作用。当然本实施例所述计米压持施力器也可为单独设置在所述计米压持座32和所述机架1之间的计米压持施力弹簧,通过弹簧力作用进一步加强所述计米活动轮 33与所述计米固定轮31的夹持作用。此外,本实施例所述计米压持座32也可滑动安装在所述机架1上,所述计米压持座32在所述计米压持施力器的作用下靠近所述计米固定轮31,同样能形成所述计米活动轮33与所述计米固定轮 31的夹持作用。该技术方案同样应在本实用新型保护范围之内。
在另一个可选的实施方式中,计米装置3包括卷缆装置6,利用传感器对卷缆装置6的转速进行级数,同样可以确定光纤线9的传输长度,例如利用传感器对卷缆装置6的转数进行计数,通过该转数计算光纤线9被卷绕的长度,由于光纤线9被卷绕而导致的每一圈的长度变化不大,因此可以视为被卷绕的每一圈的光纤线的长度为一致的。
如图3所示,张紧装置4包括竖向滑动安装在滑轨43上的下压张紧座41,下压张紧座41上转动安装有下压张紧轮42。经过后述说明,将理解到,张紧装置4和滑轨43将组成光纤线缓存系统,为更准确地描述张紧装置4也可称为滑动组件。
放缆装置2供出的光纤线9经下压张紧轮42后,再向上到达计米装置3 处。本实施例利用下压张紧座41和下压张紧轮42的重力作用,实现光纤线9 的张紧,该重力作用可通过测试进行调节,误差较小,不容易损坏光纤线9结构。
如图1所示,在放缆架21上设置高于张紧装置4设置的放缆导向轮25,来使得下压张紧座41的滑动更顺畅,张紧作用更有效。放缆导向轮25的位置高于滑轨43的大部分。在可选的实施例中,放缆导向轮25的位置高于张紧装置4会达到的最高高度。光纤线从光纤卷筒23引出,然后向上经由放缆导向轮25导向后,再向下牵引到张紧装置4,然后向上牵引,经过计米装置3。经过后面的描述还将理解到,在另一实施方式,计米装置3的位置和构造可以变化,例如在绕缆装置6处设置计米装置3,而图示位置的计米装置3由导向轮替代。
滑轨43包括两竖向设置的滑杆,这使得下压张紧座41在滑轨43上由光纤线的拉力和张紧装置4的自重维持平衡,因应由放缆装置的放线速度和续缆装置的卷线速度而随光纤线上下运动。下压张紧座41在滑轨43上的位置由放缆装置2和续缆装置7的配速决定,当放缆装置2的放线速度小于续缆装置7 的绕线速度时,下压张紧座41由光纤线向上提升而朝上运动,当放缆装置2 的放线速度大于续缆装置7的绕线速度时,下压张紧座41因自重随光纤线朝下运动。在另一实施方式中,滑杆的数量可以变化,例如一根或者多余两根。滑轨也可以略微倾斜,不一定要完全竖直。
在实际使用时,绕缆装置6的绕缆速度和放缆装置2的放缆速度不一定能形成准确的匹配。当绕缆装置6的绕缆速度大于放缆装置2的放缆速度时,光纤线9在张紧装置4处的长度会缩短,光纤线9会带动下压张紧座41上升。反之,当绕缆装置6的绕缆速度小于放缆装置2的放缆速度时,甚至绕缆装置 6的绕缆速度为零时,如裁缆装置5裁断后扎缆装置8进行捆扎的时候,张紧装置4处光纤线9的长度会增长,下压张紧座41会形成下降。
因此可以理解到,滑轨43提供的滑动通道实际上起到了缓存光纤线的作用,通过缓存光纤线,绕缆装置6和放缆装置2之间的速度可以保持一定时间范围内的变化。除此之外,由于放线的卷筒23在初上料时光纤线是满料,这与用掉一部分料相比最外圈直径是不一样的,所以其线速度是一直会变化的,如果没有缓存,就会存在放线绕线速度不匹配,光纤线过松或者过紧(甚至拉断)。
在图1和图2所示的实施方式中,在机架1的沿光纤线传输方向的左右两侧,每一侧都有三组放缆装置2对应三组光纤线缓存系统,再与卷缆装置6的三个卷缆位置分别对应。
为了提高缓存光纤线的长度或者降低缓存光纤线所需要的机架1的高度,多组滑轨43沿光纤线输送路径依次设置,各滑轨分别配置滑动组件,光纤线被导向后依次经由各所述滑动组件,所述多组滑轨的所述滑动通道共同限定光纤线的缓存长度。
继续回到图1到图3,为避免张紧装置4处光纤线9过短或者过长,而引起不必要的问题发生。本实施例机架1上设置与下压张紧座41对应的最高位传感器和最低位传感器,对下压张紧座41的最高位和最低位分别进行检测,使张紧装置4处的光纤线9长度始终保持在一定范围内。当然最高位传感器和最低位传感器也信号连接电气控制器,电气控制器的输出端信号连接放缆装置 2。最高位传感器和最低位传感器的设置为本领域技术人员根据描述很容易理解的,故在图中未进行示意。下压张紧座41运动到上极限说明放线跟不上绕线,电气控制器控制放线装置加快转速;滑动轮到下极限说明放线快于绕线,程序电气控制器控制放线装置降低转速。
在裁缆装置5裁断光纤线9前,续缆装置7滑动至裁缆装置5的上方,夹持住位于裁缆装置5之前的光纤线9,因此当裁缆装置5裁断后,由于该夹持的作用,光纤线9不会出现乱动。当捆扎好的纤缆卷91被拨出、要进行下一次光纤线9的绕缆作业时,续缆装置7滑至绕缆装置6处。由绕缆装置6夹持光纤线的端部,绕缆装置6可进行绕缆作业。由于光纤线缓存系统的缓存作用,在续缆装置7动作期间,放缆装置2可不停止放缆动作,同样可以与绕缆装置6协同工作,因此可以提高处理光纤线的速度。
所述绕缆装置6包括转动安装在所述机架1上的绕缆主轴61,所述绕缆主轴61上固定设有至少两个周向均布设置的绕缆支撑臂62,本实施例示意所述绕缆支撑臂62为四个。至少其中一所述绕缆支撑臂62上安装有可远离所述绕缆主轴61活动的撑缆活动杆64,其余所述绕缆支撑臂62上固定设有撑缆固定杆63。所述撑缆活动杆64和所述撑缆固定杆63共同围成可卷绕光纤9的卷绕结构。本实施例示意两个所述绕缆支撑臂62上安装所述撑缆活动杆64,其余两个所述绕缆支撑臂62上固定设置所述撑缆固定杆63,且所述撑缆活动杆64 和所述撑缆固定杆63相互交错设置。所述撑缆活动杆64连接有缆卷松紧控制器65;所述绕缆主轴61上设有绕缆始端固定器66。
当光纤9始端送至所述绕缆装置6处后,所述绕缆始端固定器66对其进行固定。所述缆卷松紧控制器65控制所述撑缆活动杆64远离所述绕缆主轴61,所述绕缆主轴61被驱动转动,光线即可一圈一圈的卷绕在所述撑缆活动杆64 和所述撑缆固定杆63上。当卷绕完毕且捆扎完毕后,所述缆卷松紧控制器65 控制所述撑缆活动杆64靠近所述绕缆主轴61,纤缆卷91被松弛,可很容易被拨出。
本实施例示意所述撑缆活动杆64通过两个导轨滑块结构滑动安装在对应的所述绕缆支撑臂62上,且滑动方向为沿所述绕缆主轴61的径向。所述缆卷松紧控制器65为缆卷松紧控制缸,所述缆卷松紧控制缸的缸体与所述绕缆主轴61固定连接,所述缆卷松紧控制缸的活塞杆与所述撑缆活动杆64固定连接。通过所述缆卷松紧控制缸的伸收,即可实现所述撑缆活动杆64的远离和靠近所述绕缆主轴61的动作。当然本实施例也可在所述绕缆支撑臂62的端部摆动安装活动杆摆臂,在活动杆摆臂上固定设置所述撑缆活动杆64,来实现所述撑缆活动杆64的活动安装;此时,所述缆卷松紧控制器65为铰接在所述活动杆摆臂和对应的所述绕缆支撑臂62之间的气缸或者电缸等。该技术方案也可实现所述撑缆活动杆64的远离或者靠近动作,同样应在本实用新型的保护范围之内。
所述绕缆始端固定器66用于将光纤9到达所述绕缆装置6的始端进行固定,防止其在卷绕过程发生打滑。本实施例示意所述绕缆始端固定器66为固定设置在所述绕缆主轴61上的手指气缸,手指气缸的两手指上分别设置夹持块,该技术为本领域技术人员根据描述和现有技术很容易理解的,在此不再赘述。本实施例示意所述绕缆主轴61上对称设置两个所述绕缆始端固定器66。在所述绕缆装置6结束一次绕缆作业时,优选地,控制所述绕缆始端固定器66 为竖直状态,这可方便所述续缆装置7将下一波光纤9的始端送来后直接进行始端固定。
结合图1、图2和图4、图5,续缆装置7包括滑动安装在机架1上的续缆移位滑座73,续缆移位滑座73上竖向滑动安装有续缆取纤滑座75,续缆取纤滑座75上设有取纤夹持器77,续缆取纤滑座75与续缆移位滑座73之间设有取纤进给驱动器76,续缆移位滑座73与机架1之间设有续缆移位驱动器74。在裁缆装置5裁断光纤线9前,续缆移位驱动器74驱动续缆移位滑座73滑动至裁缆装置5的上方(第一工位),取纤进给驱动器76驱动续缆取纤滑座75下降,取纤夹持器77夹持住位于裁缆装置5之前的光纤线9。当裁缆装置5 裁断后,取纤夹持器77的夹持作用,可保证取纤夹持器77和放缆装置2之间的光纤线9不会出现乱动,处于张紧状态。当捆扎好的纤缆卷91被拨出、要进行下一次光纤线9的绕缆作业时,取纤进给驱动器76驱动续缆取纤滑座75 升起,续缆移位驱动器74驱动续缆移位滑座73滑至绕缆装置6处(第二工位)。取纤夹持器77夹持的光纤线9的部位,即为绕缆装置6可夹持的绕缆的始端。根据此时绕缆装置6的高度,使取纤进给驱动器76驱动续缆取纤滑座75进行一定的升降。最终取纤夹持器77夹持的光纤线9的始端处于绕缆装置6上,绕缆装置6对始端进行固定后,取纤夹持器77解除夹持,续缆装置7回位,绕缆装置6可进行绕缆作业。
如图9所示,续缆移位滑座73的两侧设置有滑座导轨730,续缆取纤滑座 75的两侧设置有滑座滑块750,滑座滑块750和滑座导轨730为滑动配合。取纤进给驱动器76推拉续缆取纤滑座75,续缆取纤滑座75沿滑座滑轨730进行上下滑动。如图10所示,在续缆取纤滑座75上设置三处取纤夹持器77,取纤夹持器77的一种实施方式为气动夹爪,其相对的爪部设置有夹爪垫770,其带锯齿形,可增加被夹紧光纤线的摩擦力。
续缆移位驱动器74和取纤进给驱动器76为一种实施方式为直线驱动机构,例如均可采用气缸、电缸或者电机配合螺旋传动等来实现。
如图11和图12所示,裁缆装置5包括固定刀座54、活动刀座52,固定刀座54提供移动通道540,活动刀座52设置在该移动通道540中。固定刀座 54设置有过线槽541以及切线刀55,切线刀55的刃部延伸到过线槽541,相应地,活动刀座52上设置多个切线刀56,切线刀56可移动至与切线刀55相会的位置,该相会的位置位于过线槽541。活动刀座52由切线驱动器51驱动。切线驱动器51的一种实施方式是气缸。当活动刀座52移动以使两切线刀55、 56分离时,光纤线9可以穿过过线槽541,活动刀座52移动时两切线刀55、 56相会并再相错时,过线槽541中的光纤线9就被切断。如前所述,在裁缆装置5的上游侧被切断的光纤线9的端部由续缆装置7夹持,即被取纤夹持器77 夹持,随后续缆装置7再将光纤线9牵引经过过线槽541,并传输到绕缆装置 6处,由绕缆装置6夹持并开始绕缆。光纤线9向前传输的动力仅由绕缆装置 6提供,因此可以省略中间驱动光纤线9的步进电机、主动轮、从动轮、压紧气缸、送线滚轮及送线嘴等,有效地简化了机构的结构件数量,由于续缆装置7的一个工位设置在裁缆装置5的上游侧,因此即便光纤线9被裁缆装置5裁断失去驱动动力,光纤线9同样被保持在张紧状态,同时配合前述的缓存系统,光纤线9在被续缆装置7牵引到绕缆装置6进行绕缆前,光纤线9可以持续保持在被张紧状态。
在可选的实施方式中,对应每侧的三个光纤卷筒23放出的光纤线9,张紧装置4和计米装置3分别设置三个;撑缆固定杆63和撑缆活动杆64的长度加长,绕缆主轴61上设置三对绕缆始端固定器66;续缆装置7中续缆取纤滑座 75上设置三个取纤夹持器77。
而续缆装置7中,在续缆移位滑座73与机架1之间设置换位续缆滑座71,续缆移位滑座73滑动安装在换位续缆滑座71上;换位续缆滑座71横向滑动安装在机架1上,且可在两侧的裁缆装置5之间活动,换位续缆滑座71与机架1之间设有换位续缆驱动器72。通过换位续缆驱动器72驱动换位续缆滑座71的滑动,续缆装置7可在一侧的三根光纤线9续缆后,到另一侧再进行另一侧的三个光纤线9续缆。换位续缆驱动器72为可选装置,在另一实施方式中,对于每次的光纤卷筒23放出的光纤线9,可单独配置续缆装置,这样无需进行横向移动。
所述扎缆装置8包括设置在所述机架1上的扎缆基座81,所述扎缆基座 81上滑动安装有朝向所述绕缆装置6滑动设置的扎缆进给座82,所述扎缆进给座82与所述扎缆基座81之间设有扎缆进给驱动器821;所述扎缆进给座82 上固定设有位于纤缆卷91一侧设置的扎线入线导向器83,所述扎缆进给座82 上转动安装有扎线回线导向臂84,所述扎线回线导向臂84连接有回线导向驱动器;所述扎缆进给座82上设有扎线供给装置86,所述扎缆进给座82上位于所述扎线供给装置86和所述扎线入线导向器83之间设有扎线裁断装置87;所述扎缆进给座82上设有扎结装置。
在所述绕缆装置6将定长的光纤9卷绕成为纤缆卷91后,所述扎缆进给驱动器821首先驱动所述扎缆进给座82靠近纤缆卷91,所述扎线入线导向器 83最终到达所述纤缆卷91处。所述回线导向驱动器驱动所述扎线回线导向臂 84向纤缆卷91的内侧转动,并最终与所述扎线入线导向器83形成完整的扎线导向通道。所述扎线供给装置86可容易沿该完整的扎线导向通道,由纤缆卷 91的一侧绕进,再从纤缆卷91的另一侧绕出。所述扎线裁断装置87将扎线裁断后,在该完整的扎线导向通道的作用下,处于纤缆卷91处的一段扎线整体呈U形,所述扎结装置可很容易利用该段扎线的两端进行扎结作业。
本实施例所述扎线回线导向臂84包括转动安装在所述扎缆进给座82上的回线摆动段841,所述回线摆动段841的端部固定设有呈弧形设置的回线导向段842,所述回线导向段842可与所述扎线入线导向器83形成完整的扎线导向通道。优选地,所述回线导向段842和所述扎线入线导向器83上设有扎线导向凹槽。
所述回线导向驱动器包括滑动安装在所述扎缆进给座82上的回线驱动滑块85,所述回线驱动滑块85连接有滑块进给驱动器851,所述回线驱动滑块85与所述扎线回线导向臂84之间设有回线导向传动连杆852。所述滑动进给驱动器驱动所述回线驱动滑块85向纤缆卷91进给时,所述回线导向传动连杆 852可推动所述扎线回线导向臂84向纤缆卷91的内侧摆动。本实施例所述滑块进给驱动器851包括转动安装在所述扎缆进给座82上的滑块进给驱动盘,所述滑块进给驱动盘连接有滑块进给驱动电机,所述滑块进给驱动盘上设有偏心连接轴,所述偏心连接轴与所述回线驱动滑块85之间铰接连接有滑块进给驱动连杆。通过上述结构,所述滑块进给驱动盘、所述滑块进给驱动连杆和所述回线驱动滑块85构成曲柄滑块机构。在所述滑块进给驱动电机的驱动下,所述回线驱动滑块85可在行程范围内,驱动所述扎线回线导向臂84向纤缆卷 91内侧摆动,或者驱动所述扎线回线导向臂84回位。当然所述滑块进给驱动器851也可直接采用电缸、气缸或者电机配合螺旋传动来实现。另外,所述回线导向驱动器也可直接采用电缸或者气缸等结构来实现。
所述扎线供给装置86包括转动安装在所述扎缆进给座82上的扎线供给主动轮861,所述扎线供给主动轮861连接有扎线供给驱动电机;所述扎缆进给座82上滑动安装有扎线压持座862,所述扎线压持座862上转动安装有与所述扎线供给主动轮861对应的扎线供给从动轮863;所述扎线压持座862与所述扎缆进给座82之间设有扎线压持施力器864。所述扎线压持施力器864驱动所述扎线压持座862保持向所述扎线供给主动轮861的压持力,所述扎线供给从动轮863即可与所述扎线供给主动轮861形成对扎线的有效夹持。当所述扎线供给驱动电机驱动所述扎线供给主动轮861转动时,扎线即可被输出供给。所述扎线压持施力器864可采用弹簧等来实现。当然,本实施例在所述扎缆进给座82或者所述扎缆基座81上安装有扎线卷筒865。
所述扎线裁断装置87包括固定设置在所述扎缆进给座82上、并位于所述扎线供给装置86和所述扎线入线导向器83之间的扎线裁断基座871,所述扎线裁断基座871上设有扎线通过孔872,所述扎线裁断基座871上位于所述扎线通过孔872的末端处滑动安装有扎线裁断刀具873,所述扎线裁断刀具873 连接有扎线裁断控制器。
所述扎线供给装置86输出的扎线,首先穿过所述扎线通过孔872,再到达所述扎线入线导向器83上。当扎线输出长度足够以后,所述扎线裁断控制器控制所述扎线裁断刀具873滑动,该刀具与所述扎线通过孔872的末端可形成对扎线的裁切作用。本实施例所述扎线裁断刀具873的横截面呈方形,所述扎线裁断基座871上设置与所述扎线裁断刀具873对应的方形滑孔,以此形成所述扎线裁断刀具873的滑动安装。
本实施例所述扎线回线导向臂84和所述扎线入线导向器83位于纤缆卷91 的同一侧。所述扎线裁断控制器包括转动安装在所述扎线裁断刀具873上的扎线裁断传动轮874,所述回线驱动滑块85上设有与所述扎线裁断传动轮874 对应的扎线裁断施力斜面876,所述扎线裁断刀具873与所述扎线裁断基座871 之间设有扎线裁断回位弹簧875。在捆扎作业时,所述扎线供给装置86首先将扎线输出,并使扎线的端部到达所述扎线入线导向器83处。所述回线驱动滑块85被驱动靠近纤缆卷91,其上的所述扎线裁断施力斜面876通过所述扎线裁断传动轮874,使得所述扎线裁断刀具873逐步靠近扎线通过孔872;而所述扎线回线导向臂84同步向纤缆卷91的内侧摆动,并逐渐与所述扎线入线导向器83形成较长的呈弯弧状的扎线导向通道。与此同时,所述扎线供给装置 86持续输出的扎线即可随着该越来越长的弯弧状的扎线导向通道发生弯曲,弯曲的扎线在自身塑性变形和越来越长的扎线导向通道的影响下,从纤缆卷91 的另一侧伸出。最终,所述扎线裁断施力斜面876对所述扎线裁断刀具873的推动作用,使得所述扎线裁断刀具873将扎线裁断,所述扎线回线导向臂84 也和所述扎线入线导向器83形成最终的完整的扎线导向通道,被裁断的这段扎线在纤缆卷91处形成U形,所述扎结装置可很容易进行扎结作业。
所述扎结装置包括安装在所述扎缆进给座82上的扎结主轴88,所述扎结主轴88靠近纤缆卷91的一端固定设有呈S形设置的扎结钩881,所述扎结钩881的两端分别固定设有扎线揽钩882,所述扎结主轴88连接有扎结驱动电机。当位于纤缆卷91处的扎线形成U形后,所述扎结驱动电机驱动所述扎结主轴88转动,两个所述扎线揽钩882最先接触U形的扎线的两端,并带领其绕所述扎结主轴88转动,在转动过程中,U形的扎线两端以螺旋方式形成交互,并靠近所述扎结钩881处,在所述扎结主轴88持续的转动中,该段扎线的两端最终以螺旋扎结方式完成捆扎,所述扎结驱动电机停止即可。
完成捆扎后,所述回线驱动滑块85被驱动回位,所述扎线回线导向臂84 回位,所述扎线裁断刀具873在所述扎线裁断回位弹簧875的作用下回位,所述扎缆进给驱动器821驱动所述扎缆进给座82回位,纤缆卷91在所述绕缆装置6上即可形成很容易被取下的状态。
本实施例所述机架1上滑动安装有缆卷拨出基座,所述缆卷拨出基座上滑动安装有可伸至所述纤缆卷91一侧的缆卷拨杆89,所述缆卷拨杆89与所述缆卷拨出基座之间设有拨卷就位驱动器891,所述缆卷拨出基座与所述机架1之间设有缆卷拨出驱动器。在纤缆卷91完成捆扎后,两所述缆卷松紧控制器65 分别控制对应的所述撑缆活动杆64靠近所述绕缆主轴61活动,纤缆卷91被松弛。所述拨卷就位驱动器891驱动所述缆卷拨杆89伸出。因本实施例所述撑缆活动杆64和所述撑缆固定杆63之间存在较大的空间,所述缆卷拨杆89 可很容易到达纤缆卷91处。然后所述缆卷拨出驱动器控制所述缆卷拨出基座整体滑动,所述缆卷拨杆89即可将纤缆卷91从所述绕缆装置6上拨出,形成自动下卷作业。所述拨卷就位驱动器891可采用电缸或者气缸等实现,所述缆卷拨出驱动器可采用电缸、气缸或者电机配合螺旋传动等实现。本实施例在所述缆卷拨出基座上滑动安装拨杆进给座892,所述拨杆进给座892与所述缆卷拨出基座之间设置所述拨卷就位驱动器891,所述拨杆进给座892上固定设置两所述缆卷拨杆89,以此形成对纤缆卷91更好的拨动效果。
本实施例所述放缆装置2放出的光纤9,经所述张紧装置4到达所述计米装置3处,并将光纤9的始端由所述续缆装置7中的取纤夹持器77夹持,此时所述计米装置3将光纤9长度的转数清零。然后光纤9由所述续缆装置7越过所述裁缆装置5,送至所述绕缆装置6的绕缆始端固定器66处,续缆的过程中所述计米装置3处就已开始计数。光纤9的始端被固定后,所述续缆装置7 回位,所述绕缆主轴61被驱动转动,光纤9即可被卷绕在所述撑缆固定杆63和所述撑缆活动杆64上。当所述计米装置3处检测到到达制定转数后,光纤9 的卷绕到达指定长度。所述续缆装置7上的取纤夹持器77对所述裁缆装置5 和所述计米装置3之间的光纤9进行夹持,夹持时所处的位置为上一次夹持光纤9时的位置。所述裁缆装置5对光纤9进行裁断,所述绕缆主轴61延时一定时间后停止转动,光纤9在所述绕缆主轴61处形成纤缆卷91。所述扎缆装置8对纤缆卷91进行捆扎,捆扎完毕后扎缆装置8回位,纤缆卷91被所述缆卷拨杆89拨出,所述续缆装置7将光纤9再送至所述绕缆装置6的绕缆始端固定器66处,进行下一轮绕缆作业。本实施例裁缆、绕缆、扎缆实现了全自动化作业,减少了人力使用,降低了用工成本,提高了生产效率。
本实施例在上述结构原理上进行进一步优化,本实施例所述放缆装置2中,所述放缆架21上设置六个所述光纤卷筒23,并分居放缆架21两侧,即每侧三个所述光纤卷筒23,同侧的三个所述光纤卷筒23同步放缆。
对应每侧的三个所述光纤卷筒23放出的光纤9,所述张紧装置4和所述计米装置3分别设置三个;所述撑缆固定杆63和所述撑缆活动杆64的长度加长,所述绕缆主轴61上设置三对所述绕缆始端固定器66;所述续缆装置7中所述续缆取纤滑座75上设置三个所述取纤夹持器77。
而所述续缆装置7中,在所述续缆移位滑座73与所述机架1之间设置换位续缆滑座71,所述续缆移位滑座73滑动安装在所述换位续缆滑座71上;所述换位续缆滑座71横向滑动安装在所述机架1上,且可在两侧的裁缆装置5 之间活动,所述换位续缆滑座71与所述机架1之间设有换位续缆驱动器72。
通过所述换位续缆驱动器72驱动所述换位续缆滑座71的滑动,所述续缆装置 7可在一侧的三根光纤9续缆后,到另一侧再进行另一侧的三个光纤9续缆。
同样的,本实施例所述扎缆装置8中,所述扎缆基座81横向滑动安装在所述机架1上,所述扎缆基座81与所述机架1之间设有换位扎缆驱动器811。通过所述换位扎缆驱动器811驱动所述扎缆基座81的滑动,所述扎缆基座81 可在一侧对三个纤缆卷91依次进行捆扎作业,然后再到另一侧对另外三个纤缆卷91依次进行捆扎作业。
基于所述扎缆基座81的滑动安装,本实施例所述缆卷拨出基座与所述扎缆基座81固定连接设置,即所述扎缆基座81兼作所述缆卷拨出基座,所述换位扎缆驱动器811兼作所述缆卷拨出驱动器,这样本实施例结构更为紧凑。在所述扎缆装置8完成一侧的三个纤缆卷91的捆扎作业后,所述扎缆装置8中的扎缆结构回位,所述换位扎缆驱动器811驱动所述扎缆基座81到达该侧三个纤缆卷91的侧方,所述拨卷就位驱动器891驱动所述缆卷拨杆89伸出,所述换位扎缆驱动器811驱动所述扎缆基座81滑动,所述缆卷拨杆89将该侧三个纤缆卷91拨出。为方便两侧纤缆卷91的分别拨出,本实施例在所述扎缆基座81的两侧分别滑动安装一个所述拨杆进给座892,每个所述拨杆进给座892 分别配套辣卷拨杆89和拨卷就位驱动器891。拨出后,所述缆卷拨杆89回位,所述换位扎缆驱动器811驱动所述扎缆基座81到另一侧三个纤缆卷91处就位。
通过上述结构优化,本实施例一侧在进行裁缆、扎缆、缆卷拨出和续缆的过程中,另一侧可同时进行绕缆,如此形成绕缆不停止作业,大大提高光纤9 裁缆绕缆扎缆的整体效率。其中,所述换位续缆驱动器72和所述换位扎缆驱动器811均可采用电缸、气缸或者电机配合螺旋传动等结构实现。
本实施例实现了光纤9裁缆、绕缆、扎缆的全自动化作业,减少了人力使用,降低了用工成本,提高了生产效率。并通过合理的结构布置,大大提高自动化作业的整体效率,具有较高的经济价值和社会价值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.光纤线输送系统,包括放缆装置、绕缆装置、续缆装置和裁缆装置,放缆装置和绕缆装置之间建立光纤线输送路径,其中,在放缆装置和绕缆装置之间的光纤线输送路径经过裁缆装置,其特征在于,所述光纤线设置成仅因应所述绕缆装置的卷收进行传输,所述续缆装置设置成在至少第一工位和第二工位之间移动,其中第一工位位于所述裁缆装置的上游侧,所述续缆装置在该第一工位用于夹持裁断前的光纤线;第二工位位于所述绕缆装置,所述续缆装置在该第二工位用于将光纤线移送到所述绕缆装置可夹持的位置。
2.如权利要求1所述的光纤线输送系统,其特征在于,该光纤线输送系统还包括在所述裁缆装置和所述放缆装置之间设置:
滑轨,提供滑动通道;以及
滑动组件,包括下压张紧座和连接所述下压张紧座的张紧轮,所述下压张紧座设置在所述滑轨上,可沿所述滑动通道滑动,所述张紧轮用于下压以张紧光纤线;
其中,所述下压张紧座因应由放缆装置的放线速度和续缆装置的卷线速度而随光纤线上下运动,所述滑动通道借此提供光纤线的缓存长度。
3.如权利要求2所述的光纤线输送系统,其特征在于,多组滑轨沿所述光纤线输送路径依次设置,各所述滑轨分别配置所述滑动组件,光纤线被导向后依次经由各所述滑动组件,所述多组滑轨的所述滑动通道共同限定光纤线的缓存长度。
4.如权利要求2所述的光纤线输送系统,其特征在于,该光纤线缓存系统还包括最高位传感器和最低位传感器,对所述下压张紧座的最高位和最低位分别进行检测,所述最高位传感器和最低位传感器信号连接电气控制器,所述电气控制器的输出端信号连接所述放缆装置。
5.如权利要求2所述的光纤线输送系统,其特征在于,所述放缆装置包括:
在放缆架上转动安装的放缆安装轴,
在所述放缆安装轴上安装有的光纤卷筒,以及
所述放缆安装轴连接的放缆驱动装置,
其中,所述放缆驱动装置用于驱动放缆安装轴转动,形成对光纤的放出。
6.如权利要求1所述的光纤线输送系统,其特征在于,该光纤线输送系统还包括计米装置,所述计米装置包括所述绕缆装置和传感器,所述传感器用于检测所述绕缆装置的转数,所述传感器信号连接电气控制器,所述电气控制的输出端信号连接所述裁缆装置。
7.如权利要求1所述的光纤线输送系统,其特征在于,该光纤线输送系统还包括计米装置,所述计米装置设置在所述光纤线输送路径中,所述计米装置包括传感器,所述传感器用于检测光纤经过该计米装置的长度,所述传感器信号连接电气控制器,所述电气控制的输出端信号连接所述裁缆装置。
8.如权利要求7所述的光纤线输送系统,其特征在于,所述计米装置设置在所述光纤线缓存系统和所述裁缆装置之间的所述光纤线输送路径中。
9.如权利要求7所述的光纤线输送系统,其特征在于,所述计米装置还包括转动安装的计米固定轮和可活动安装的计米活动轮,所述计米活动轮配置有计米压持施力器,所述计米固定轮用于对光纤线进行导向,所述计米活动轮与所述计米固定轮的轮缘相对用于夹持光纤,所述计米压持施力器用于调节所述计米活动轮夹持光纤的力。
10.如权利要求9所述的光纤线输送系统,其特征在于,所述计米压持施力器是可活动安装的计米压持座,所述计米压持座上转动安装所述计米活动轮,所述计米压持座通过自重向所述计米活动轮施加夹持光纤的力,或者所述计米压持施力器是计米压持施力弹簧,通过弹簧力向所述计米活动轮施加夹持光纤的力。
11.如权利要求1所述的光纤线输送系统,其特征在于,所述续缆装置包括在所述第一工位和所述第二工位之间滑动安装的续缆移位滑座,所述续缆移位滑座上竖向滑动安装有续缆取纤滑座,所述续缆取纤滑座上设有取纤夹持器,所述续缆取纤滑座与所述续缆移位滑座之间设有取纤进给驱动器,所述续缆移位滑座配置续缆移位驱动器。
12.如权利要求1或11所述的光纤线输送系统,其特征在于,所述裁缆装置包括固定刀座、活动刀座,所述固定刀座提供移动通道,所述活动刀座设置在该移动通道中;所述固定刀座设置有过线槽以及切线刀,相应地,所述活动刀座上设置切线刀,所述固定刀座和所述活动刀座的切线刀的相会位置位于过线槽,以将所述过线槽中的光纤线切断。
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