WO2014104124A1

WO2014104124A1 - 中空糸条物搬送用ロール、中空糸条物の製造方法、中空糸膜シート状物の製造方法及び製造装置

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Publication number: WO2014104124A1
Application number: PCT/JP2013/084735
Authority: WO
Inventors: 井手口　誠; 敦靖上野; 希義服部; 田中　利典; 和美赤川
Original assignee: 三菱レイヨン株式会社
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2014-07-03
Also published as: JP6680460B2; KR101779269B1; KR20150085014A; JPWO2014104124A1; JP2019137558A; CN104995114B; CN104995114A

Abstract

　本発明は、中空糸条物にかかる張力の変動を緩和するために、既存のロールや装置以外の新たなロールや装置を糸道に追加することなく、既存の駆動ロールと置き換えるだけで、２本以上の中空糸条物を同時に搬送する場合であっても、中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和できる中空糸条物搬送用ロールを提供する。２本以上の中空糸条物Ｆを同時に搬送するための搬送用ロール(１０１０)であって、搬送用ロール(１０１０)は、ロール本体(１０１４)と、糸条物Ｆごとに糸条物Ｆにかかる張力の変動を緩和する凸条部材(１０１６)（張力変動緩和手段）とを備え、凸条部材(１０１６)が、ロール本体(１０１４)の外周面に、周方向に間隔をあけて２箇所以上設けられている。　また本発明は、接続工程、巻取り工程、固定工程、切断工程含み、かつ、前記工程で用いる少なくとも１つのロールが、前記張力変動緩和手段を有するロールである、中空糸条物シート状物の製造方法。

Description

中空糸条物搬送用ロール、中空糸条物の製造方法、中空糸膜シート状物の製造方法及び製造装置

　本発明は、中空糸条物（中空糸膜等）を搬送するためのロール、及び前記ロールを用いた中空糸条物の製造方法に関する。

　また、本発明は、水処理等の固液分離操作に用いられる中空糸膜モジュールを構成する中空糸膜シート状物の製造方法及び製造装置に関する。
　本願は、２０１２年１２月２６日に、日本に出願された特願２０１２－２８２２２３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　中空糸膜等の中空糸条物は、例えば、ポリマーを主成分とする樹脂組成物を原液として用いて各種紡糸方法によって紡糸し、その後、賦形することにより得られる（特許文献１～３等）。
　さらに、これら中空糸条物は、例えば、中空糸膜を束状にした形態、中空糸膜をシート状にしてこれを積層した形態等、各種の形態を有する中空糸膜モジュールに加工される（特許文献１、２参照）。

　この場合、中空糸膜（中空糸条物）を紡糸した後の工程（洗浄、乾燥、束状化等）において中空糸膜を搬送する際に、回転軸に連結されたモータ等の駆動力によって回転する駆動ロール、搬送される中空糸膜の力によって回転するフリーロール等が利用される。これらのロールを空間内に配して形成された糸道に沿って中空糸膜が搬送されている間に、各工程における各種処理が行われる。

　図５５に示すように、２本の駆動ロール１１１０、１１２０を糸道の途中に配置して中空糸膜（糸条物Ｆ）を搬送する場合、駆動ロール１１１０による中空糸膜の送り速度Ｖａと駆動ロール１１２０による中空糸膜の送り速度Ｖｂとでわずかな差が生じることがある。送り速度Ｖａと送り速度Ｖｂとの差は、駆動ロール１１１０、１１２０の外径の差、駆動ロール１１１０、１１２０のモータの回転速度の差、中空糸膜の長手方向で、中空糸膜断面の外径や真円度の斑等に起因する。
　送り速度Ｖａと送り速度Ｖｂとのわずかな差が、少しずつ蓄積することによって、中空糸膜が過度に弛んで駆動ロールから外れてしまう等のトラブルが生じたり、逆に、過度に張ることで中空糸膜の損傷の原因となったりする。

　１本の中空糸条物のみを搬送する場合には、モータを定トルク制御することによって前記問題は解消される。しかし、２本以上の中空糸条物を同時に搬送する場合に、モータを定トルク制御すると、２本以上の中空糸膜のトータル張力が一定となるように制御することになるため、個別の中空糸膜の張力を制御することはできない。よって、中空糸膜ごとに前記中空糸膜にかかる張力の変動の度合いが異なる場合、中空糸膜ごとに前記中空糸膜にかかる張力の変動を緩和することができない。

　２本以上の中空糸条物を同時に搬送する場合に、中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和する方法としては、糸道の途中に、張力の変動を緩和するためのダンサーロール等を中空糸条物ごとに配置する方法が考えられる（特許文献３、特に第１図）。しかし、多数の中空糸膜を密に並べて同時に搬送する場合、空間的な制約によってダンサーロール等の設置が困難な場合がある。

　また、中空糸膜モジュールとしては、中空糸膜を束状にした形態、中空糸膜をシート状にしてこれを積層した形態等、各種の形態を有するものが製造されており（特許文献１、３参照）、中空糸膜モジュールは、無菌水、飲料水、高度純水の製造、空気の浄化等の数多くの用途で使用されている。

　中空糸膜シート状物を積層した形態の中空糸膜モジュールは、積層された複数の中空糸膜シート状物をハウジングで固定したものである。ハウジングは、複数の中空糸膜の両端部がハウジングの内部に収容されるように配置されている。
　一般的に、中空糸膜モジュールは、中空糸膜を所望のピッチで並べた状態で所定の長さに切り揃え、かつ、中空糸膜同士を融着や接着することでシート状とした、シート状物を積層することで製造される。

　中空糸膜シート状物の製造装置としては、ドラムや枷枠上に中空糸膜を隙間なく螺旋状に巻き付けた上で、その少なくとも一部を熱融着させ、この熱融着部分を切断する、中空糸膜シート状物の製造方法、ラッセル編機を用いた中空糸膜シート状物の製造方法が知られている（特許文献４、５参照）。

　また、２つ以上のロールに、連続的に供給可能な中空糸膜を前記２つ以上のロールを囲むように巻き回し、前記巻き回された中空糸膜の先端部と隣り合う中空糸膜と接続して輪状部を形成するか、又は、２つ以上のロールに、あらかじめ作成した輪状部を掛け、前記輪状部に、さらに連続的に供給可能な中空糸膜の先端部を接続した状態で、前記２つ以上のロールを回転させて中空糸膜を巻き取った後、中空糸膜を幅方向にシート状に固定して固定部を形成した後、前記固定部に沿って切り開く、中空糸膜シート状物の製造方法が知られている（特許文献６参照）。

特開平４－３１０２１９号公報国際公開番号ＷＯ２００９／１４２２７９号特開平２－１６００２５号公報特開２００４－２１６２７６号公報特開２００８－１９６０６６号公報国際公開番号ＷＯ２０１２／０３６２３５号

　従来の中空糸膜シート状物の製造装置においては、例えば、特許文献４記載の発明では、中空糸膜シート状物のシート長を変更する必要がある場合に、ドラムの径や枷枠の間隔を変更する必要があるため、変更が容易ではないという問題がある。

　また、特許文献５記載の発明では、編地端部付近でトラバースを停止し、反対方向へトラバースする際に再度加速する動作を繰り返すため、加速・減速する際に中空糸膜に負荷をかけてしまう問題がある。

　さらに、特許文献６記載の発明では、図１Ａ～Ｄに示すように、２本のロール２１１０、２１２０を糸道の途中に配置して中空糸膜を巻く場合、中空糸膜長手方向のａ箇所での送り速度Ｖａと、中空糸膜長手方向のｂ箇所での送り速度Ｖｂとで、わずかな差が生じることがある。
　ここで、送り速度Ｖａと送り速度Ｖｂとの差は、ロール２１１０、２１２０の幅方向のロール径の斑（加工精度）、ロール２１１０、２１２０を駆動するモータの回転速度の差、中空糸膜の長手方向の外径（真円度）の斑等に起因する。

　つまり、送り速度Ｖａと送り速度Ｖｂとのわずかな差が、少しずつ蓄積することによって、中空糸膜が過度に弛んで駆動ロールから外れてしまう等のトラブルが生じたり、逆に、過度に張ることで中空糸膜の損傷の原因となったりする問題がある。

　１本の中空糸膜のみをロール搬送する場合においては、ロールを駆動するモータを定トルク制御することによって前記問題は解消される。しかし、中空糸膜を並列搬送する場合に、複数列の中空糸膜にかかるトータル張力が一定となるように制御することになってしまい、個別の中空糸膜の張力を制御することはできない。

　２本以上の中空糸膜を同時に搬送する場合（１本の中空糸膜を、２本以上のロールに複数回巻き回す場合も含む）に、中空糸膜ごとに前記中空膜にかかる張力の変動を緩和する方法として、糸道の途中に、張力の変動を緩和するためのダンサーロール等を中空糸膜ごとに配置する方法が考えられる（特許文献３）。
　しかし、所望の周長となるように配置された２つ以上のロールの周りに、複数列の中空糸膜が密に並んで搬送される為、空間的な制約により、ダンサーロール等の設置が困難である。

　本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、本発明は、中空糸条物（以下、単に糸条物とも言う）にかかる張力の変動を緩和するためのダンサーロールや張力変動緩和装置を別途糸道に追加することなく、２本以上の中空糸条物を同時に搬送する場合であっても中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和できる中空糸条物搬送用ロール、及び前記ロールを用いた中空糸条物の製造方法を提供する。

　また、機械装置の精度や中空糸条物の品質フレ（ここで、品質フレとは、中空糸長手方向の外径及び／又は真円度の斑、伸長特性斑等を言う）によらず、安定的に長さ斑の少ない中空糸条物のシート状物（例えば、中空糸膜シート状物）の製造方法及び製造装置を提供することにある。

　本発明は、以下の側面を有する。
　［１］ロール本体と、張力変動緩和手段とを備える、中空糸条物搬送用ロール。
　［２］前記張力変動緩和手段が、前記ロール本体の外周面に、周方向に間隔をあけて２箇所以上設けられている、［１］記載の中空糸条物搬送用ロール。
　［３］前記張力変動緩和手段が、前記ロール本体の回転軸から前記張力変動緩和手段と接する前記中空糸条物までの距離を変化させるように構成されている、［１］又は［２］に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　［４］前記張力変動緩和手段が、可撓性を有する材料からなる、［１］～［３］の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　［５］前記ロール本体の外周面に、回転軸に平行に延びる２本以上の凹部が形成され、前記凹部に、前記可撓性を有する材料からなる張力変動緩和手段が設けられている、［４］に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　［６］前記張力変動緩和手段が、前記中空糸条物と接触する箇所において前記ロール本体の外周面から離間するように配置されたフィルム状物である、［１］～［３］の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　［７］前記張力変動緩和手段が突起状物であって、前記突起状物の前記中空糸条物と接触する面が低摩擦性材料から構成されてなる、［１］～［３］の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　［８］前記ロールは、駆動ロールである、［１］～［７］の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　［９］前記ロール本体の外周面に、前記中空糸条物用のガイド溝が形成されている、［１］～［８］の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　［１０］前記中空糸条物が、中空糸膜である、［１］～［９］の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　［１１］下記工程（ｉ）～（ｉｖ）を含み、かつ、前記工程で用いる少なくとも１つのロールが、［１］～［９］の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロールである、中空糸条物シート状物の製造方法。
（ｉ）中空糸条物を、２つ以上のロールを囲むように巻き回し、前記巻き回された中空糸条物の先端部と隣り合う中空糸条物とを接続して輪状部を形成する、又は、２つ以上のロールに、あらかじめ作成した輪状部を掛け、前記輪状部に中空糸条物の先端部を接続する、接続工程；
（ｉｉ）前記２つ以上のロールの少なくとも１つのロールを回転させ、前記２つ以上のロールに中空糸条物を巻き取る、巻取り工程；
（ｉｉｉ）前記２つ以上のロールに巻き取られた中空糸条物を幅方向にシート状に固定して固定部を形成する、固定工程；
（ｉｖ）前記固定部で切断し、中空糸条物が端部で幅方向に接続されたシート状物を得る、切断工程；
　［１２］前記中空糸条物が、中空糸膜である、［１１］記載の中空糸条物シート状物の製造方法。
　［１３］下記手段（ｖ）～（ｉｘ）を含み、かつ、前記工程で用いる少なくとも１つのロールが、［１］～［９］の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロールである、中空糸条物シート状物の製造装置。
（ｖ）２つ以上のロールと、前記２つ以上のロールに中空糸条物を連続的に供給するように構成された供給手段；
（ｖｉ）２つ以上のロールに、連続的に供給可能な中空糸条物を前記２つ以上のロールを囲むように巻き回し、前記巻き回された中空糸条物の先端部と隣り合う中空糸条物と接続して輪状部を形成するように構成された、又は、２つ以上のロールに、あらかじめ作成した輪状部を掛け、前記輪状部に中空糸条物の先端部を接続するように構成された、接続手段；
（ｖｉｉ）前記２つ以上のロールのうち少なくとも一方１つのロールを回転させ、前記２つ以上のロールに中空糸条物を巻き取るように構成された駆動手段；
（ｉｘ）前記２つ以上のロールの幅方向に中空糸条物をシート状に固定するように構成された固定手段；
　［１４］前記供給手段が、ボビン巻出装置である、［１３］記載の中空糸条物シート状物の製造装置。
　［１５］前記中空糸条物が、中空糸膜である［１３］又は［１４］記載の中空糸条物シート状物の製造装置。
　［１６］ロール本体と、張力変動緩和手段とを備え、中空糸条物を搬送する中空糸条物搬ロールとしての使用。

　また、本発明は、以下の側面を有する。
　＜１＞糸条物を搬送するためのロールであって、
　前記ロールは、ロール本体と、前記糸条物ごとに前記糸条物にかかる張力の変動を緩和する張力変動緩和手段とを備える、糸条物搬送用ロール。
　＜２＞前記張力変動緩和手段が、前記ロール本体の外周面に、周方向に間隔をあけて２箇所以上設けられている、＜１＞に記載の糸条物搬送用ロール。
　＜３＞前記張力変動緩和手段が、前記糸条物にかかる張力の変動に応じて前記変動を緩和するように前記ロール本体の回転軸から前記張力変動緩和手段と接する前記糸条物までの距離を変化させる、＜１＞又は＜２＞に記載の糸条物搬送用ロール。
　＜４＞前記張力変動緩和手段が、可撓性を有する材料からなる、＜１＞～＜３＞のいずれか一項に記載の糸条物搬送用ロール。
　＜５＞前記ロール本体の外周面に、回転軸に平行に延びる２本以上の凹部が形成され、前記凹部に、前記可撓性を有する材料からなる張力変動緩和手段の下部が嵌合されている、＜４＞に記載の糸条物搬送用ロール。
　＜６＞前記張力変動緩和手段が、前記糸条物と接触する箇所において前記ロール本体の外周面から離間するように配置されたフィルム状物である、＜１＞～＜３＞のいずれか一項に記載の糸条物搬送用ロール。
　＜７＞前記張力変動緩和手段が、前記糸条物と接触する面が低摩擦性材料から構成された突起状物である、＜１＞～＜３＞のいずれか一項に記載の糸条物搬送用ロール。
　＜８＞前記ロールは、駆動ロールである、＜１＞～＜７＞のいずれか一項に記載の糸条物搬送用ロール。
　＜９＞前記糸条物は、中空糸条物である、＜１＞～＜８＞のいずれか一項に記載の糸条物搬送用ロール。
　＜１０＞前記中空糸条物は、中空糸膜である、＜９＞に記載の糸条物搬送用ロール。
　＜１１＞前記ロール本体の外周面に、前記糸条物のガイド溝が形成されている、＜１＞～＜１０＞のいずれか一項に記載の糸条物搬送用ロール。
　＜１２＞樹脂組成物を紡糸して糸状の賦形物を得る工程を有する糸条物の製造方法であって、前記賦形物又は前記賦形物に加工を施した糸状の加工物を引き揃えて搬送する際に、＜１＞～＜１１＞のいずれか一項に記載の糸条物搬送用ロールを用いる、糸条物の製造方法。
　＜１３＞前記糸条物は、中空糸膜である、＜１２＞に記載の糸条物の製造方法。

　本発明の中空糸条物搬送用ロールは、２本以上の中空糸条物を同時に搬送するためのロールであって、前記ロールは、ロール本体と、前記中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和する張力変動緩和手段とを備えることを特徴とする。

　前記張力変動緩和手段は、前記ロール本体の外周面に、周方向に間隔をあけて２箇所以上設けられていることが好ましい。前記張力変動緩和手段は、周方向に等間隔に設けられていることがさらに好ましい。
　前記張力変動緩和手段は、前記中空糸条物にかかる張力の変動に応じて前記変動を緩和するように前記ロール本体の回転軸から前記張力変動緩和手段と接する前記中空糸条物までの距離を変化させることが好ましい。

　前記張力変動緩和手段は、可撓性を有する材料からなることが好ましい。
　前記ロール本体の外周面に、回転軸に平行に延びる２本以上の凹部が形成され、前記凹部に、前記可撓性を有する材料からなる張力変動緩和手段の下部が嵌合されていることが好ましい。

　前記張力変動緩和手段は、前記中空糸条物と接触する箇所において前記ロール本体の外周面から離間するように配置されたフィルム状物であってもよい。
　前記張力変動緩和手段は、前記中空糸条物と接触する面が低摩擦性材料から構成された突起状物であってもよい。

　前記ロールは、駆動ロールであることが好ましい。
　前記中空糸条物は、中空糸膜であることが好ましい。
　前記ロール本体の外周面に、前記中空糸条物のガイド溝が形成されていてもよい。

　本発明の中空糸条物の製造方法は、樹脂組成物を紡糸して糸状の賦形物を得る工程を有する中空糸条物の製造方法であって、前記賦形物又は前記賦形物に加工を施した糸状の加工物を引き揃えて搬送する際に、本発明の中空糸条物搬送用ロールを用いることを特徴とする。
　前記中空糸条物は、中空糸膜であることが好ましい。

　すなわち、本発明は、下記態様を有する。
　＜＜１＞＞下記工程（ｉ）～（ｉｖ）を含み、かつ、該工程で用いる少なくとも１つのロールが、張力変動緩和手段を有するロールである、中空糸膜シート状物の製造方法。
（ｉ）中空糸膜を、２つ以上のロールを囲むように巻き回し、巻き回された中空糸膜の先端部と隣り合う中空糸膜とを接続して輪状部を形成する、又は、２つ以上のロールに、あらかじめ作成した輪状部を掛け、該輪状部に中空糸膜の先端部を接続する、接続工程；
（ｉｉ）前記２つ以上のロールの少なくとも１つのロールを回転させ、該２つ以上のロールに中空糸膜を巻き取る、巻取り工程；
（ｉｉｉ）前記２つ以上のロールに巻き取られた中空糸膜を幅方向にシート状に固定して固定部を形成する、固定工程；
（ｉｖ）前記固定部で切断し、中空糸膜が端部で幅方向に接続されたシート状物を得る、切断工程；
　＜＜２＞＞前記張力変動緩和手段が、前記少なくとも１つのロールの外周面に、周方向に間隔をあけて２箇所以上設けられている、＜＜１＞＞記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
　＜＜３＞＞前記張力変動緩和手段が、前記中空糸膜にかかる張力の変動に応じて、前記ロールの回転軸から前記張力変動緩和手段と接する前記中空糸膜までの距離を変化させる、＜＜１＞＞又は＜＜２＞＞記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
　＜＜４＞＞前記張力変動緩和手段が、可撓性を有する材料からなる、＜＜１＞＞～＜＜３＞＞の何れか一項記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
　＜＜５＞＞前記ロールの外周面に、該ロールの回転軸に平行に延びる２本以上の凹部が形成され、該凹部に、前記可撓性を有する材料からなる張力変動緩和手段が設けられている、＜＜４＞＞記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
　＜＜６＞＞前記ロールの外周面に、前記中空糸膜用のガイド溝が形成されている＜＜１＞＞～＜＜５＞＞の何れか一項記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜＜７＞＞下記手段（ｖ）～（ｉｘ）を含み、かつ、該工程で用いる少なくとも１つのロールが、張力変動緩和手段を有するロールである、中空糸膜シート状物の製造装置。
（ｖ）２つ以上のロールと、該２つ以上のロールに中空糸膜を供給する供給手段；
（ｖｉ）２つ以上のロールに、中空糸膜を該２つ以上のロールを囲むように巻き回し、巻き回された中空糸膜の先端部と隣り合う中空糸膜と接続して輪状部を形成するか、又は、２つ以上のロールに、あらかじめ作成した輪状部を掛け、該輪状部に中空糸膜の先端部を接続する、接続手段；
（ｖｉｉ）前記２つ以上のロールのうち少なくとも一方１つのロールを回転させ、該２つ以上のロールに中空糸膜を巻き取る駆動手段；
（ｉｘ）前記２つ以上のロールの幅方向に中空糸膜をシート状に固定する固定手段；
　＜＜８＞＞前記張力変動緩和手段が、前記ロールの外周面に、周方向に間隔をあけて２箇所以上設けられている、＜＜７＞＞記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜＜９＞＞前記張力変動緩和手段が、前記中空糸膜にかかる張力の変動に応じて、前記ロールの回転軸から前記張力変動緩和手段と接する前記中空糸膜までの距離を変化させる、＜＜７＞＞又は＜＜８＞＞記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜＜１０＞＞前記張力変動緩和手段が、可撓性を有する材料からなる、＜＜７＞＞～＜＜９＞＞の何れか一項記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜＜１１＞＞前記ロールの外周面に、回転軸に平行に延びる２本以上の凹部が形成され、該凹部に、前記可撓性を有する材料からなる張力変動緩和手段が設けられている、＜＜１０＞＞記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜＜１２＞＞前記ロールの外周面に、前記中空糸膜のガイド溝が形成されている、＜＜７＞＞～＜＜１１＞＞の何れか一項記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜＜１３＞＞前記供給手段が、ボビン巻出装置である、＜＜７＞＞～＜＜１２＞＞の何れか一項記載の中空糸膜シート状物の製造装置。

　本発明の中空糸条物（例えば、中空糸膜）搬送用ロールによれば、中空糸条物にかかる張力の変動を緩和するためのダンサーロールや張力変動緩和装置を別途糸道に追加することなく、２本以上の中空糸条物を同時に搬送する場合であっても中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和できる。

　また、前記態様により、空間的な制約によることなく、非常に簡便な構成で、張力変動によって生じるシート状物を構成する中空糸条物（例えば、中空糸膜）の伸長斑を抑制することが出来、結果として長さ斑の少ない中空糸条物シート状物を得る事が可能となる。
　また、空間的な制約によることなく、非常に簡便な構成で、長さ斑の少ない中空糸条物シート状物の製造装置を提供する事ができる。

　また、中空糸条物は、その形状や製造工程の煩雑さから、１本の中空糸条物中で形状に差異があるのが一般的である。したがって、このような中空糸条物で安定的に長さ斑の少ないシート状物を得るためには、本願発明は有効である。
　つまり、本発明の中空糸条物シート状物の製造方法によれば、２つ以上のロールの少なくとも１つのロール本体に、中空糸条物にかかる張力の変動を緩和する張力変動緩和手段を備えているため、ダンサーロール等の張力変動緩和装置の適用が難しい場合においても、非常に簡便な構成で、中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和できる。
　結果として、張力変動に起因する中空糸条物の伸長斑が抑制される為、長さ斑の少ない中空糸条物シート状物を、機械装置の精度や中空糸条物の品質フレによらず、安定的に得る事が出来る（図２Ａ、Ｂ参照）。
　また、中空糸条物が過度に弛んで搬送用ロールから外れてしまう等のトラブルが生じたり、逆に、過度に張ることで中空糸条物の損傷の原因となったりすることが抑えられる。

従来の製造方法における中空糸条物を巻取り工程において、中空糸条物の送り速度に差が生じていない状態を示す概略図である。従来の製造方法における中空糸条物を巻取り工程において、中空糸条物の送り速度に差が生じていない状態を示す概略図である。従来の製造方法における中空糸条物を巻取り工程において、中空糸条物の送り速度に差が生じている状態を示す概略図である。従来の製造方法における中空糸条物を巻取り工程において、中空糸条物の送り速度に差が生じている状態を示す概略図である。従来の製造方法における中空糸膜を巻取り工程において、中空糸膜の送り速度に差が生じなかったときの長さ斑の小さい中空糸膜シート状物の一例である。従来の製造方法における中空糸膜を巻取り工程において、中空糸膜の送り速度に差が生じたときの長さ斑の大きい中空糸膜シート状物の一例である。本発明の第１の実施形態の中空糸条物シート状物の製造装置の概略側面図である。本発明の第１の実施形態の中空糸条物シート状物の製造装置の概略平面図である。本発明のロールに中空糸条物が巻き付く様子を示す平面図である。本発明のロールに中空糸条物が巻き付く様子を示す平面図である。本発明の中空糸条物シート状物の第１の実施形態の製造工程を示す図である。本発明の中空糸条物シート状物の第１の実施形態の製造工程を示す図である。本発明の中空糸条物シート状物の第１の実施形態の製造工程を示す図である。本発明の中空糸条物シート状物の第１の実施形態の製造工程を示す図であり、中空糸膜シート状物の固定方法を説明する図である。図１０の部分拡大図である。中空糸条物シート状物を示す平面図である。長さを調節できるサイドフレームにおいて、フレームの長さを長くした場合を示す斜視図である。長さを調節できるサイドフレームにおいて、フレームの長さを短くした場合を示す斜視図である。ロールの位置を調整できるサイドフレームにおいて、ロール間の距離を長くした場合を示す斜視図である。ロールの位置を調整できるサイドフレームにおいて、ロール間の距離を短くした場合を示す斜視図である。３つのロールが配された中空糸条物シート状物の製造装置の概略側面図である。３つのロールが配された中空糸条物シート状物の製造装置の概略平面図である。本発明の中空糸条物シート状物の第１の実施形態の製造方法を示す図であり、中空糸条物シート状物の別の固定方法を説明する図である。図１９の部分拡大図である。接続部を形成する方法の一例を示す図である。本発明の第２の実施形態の中空糸条物シート状物の製造装置の概略側面図である。本発明の第２の実施形態の中空糸条物シート状物の製造装置の概略平面図である。本発明の第３の実施形態の中空糸条物シート状物の製造装置の概略側面図である。本発明の第３の実施形態の中空糸条物シート状物の製造装置の概略平面図である。本発明の第３の実施形態における第１ロール１に中空糸条物が巻き付いている状態を示す平面図である。本発明の第３の実施形態における第２ロール２に中空糸条物が巻き付いている状態を示す平面図である。本発明の第３の実施形態における中空糸条物シート状物の製造工程を示す説明図である。本発明の第３の実施形態における中空糸条物シート状物の製造工程を示す説明図である。本発明の第３の実施形態における中空糸条物シート状物の製造工程を示す説明図である。本発明の第３の実施形態における中空糸条物シート状物の固定方法を示す説明図である。図３１のＤ部拡大図である。本発明の第３の実施形態の製造工程を示す図であり、中空糸条物シート状物の別の固定方法を説明する図である。図３３の部分拡大図である。本発明の第４の実施形態における中空糸条物シート状物の製造装置の概略側面図である。本発明の第４の実施形態における中空糸条物シート状物の製造装置の概略平面図である。本発明の第５の実施形態における中空糸条物シート状物の製造装置の概略側面図である。ピッチを大きくした場合における、第１ロール１に中空糸条物が巻き付いている状態を示す平面図である。図３８のＡ－Ａにおける中空糸条物断面図である。自動化プロセスの概略平面図である。本発明の中空糸条物搬送用ロールの一例を示す側面図である。図４１の中空糸条物搬送用ロールの端面図である。凸状部材（張力変動緩和手段）の一例を示す断面図である。凸状部材（張力変動緩和手段）の他の例を示す断面図である。凸状部材（張力変動緩和手段）の他の例を示す断面図である。本発明の中空糸条物搬送用ロールで中空糸条物を搬送する様子を示す概略図である。本発明の中空糸条物搬送用ロールで中空糸条物を搬送する様子を示す概略図である。凸状部材（張力変動緩和手段）の撓み量の変化を示す断面図である。本発明の中空糸条物搬送用ロールの他の例を示す側面図である。図４８の中空糸条物搬送用ロールの端面図である。図４９の中空糸条物搬送用ロールの上端部分の拡大断面図である。本発明の中空糸条物搬送用ロールの他の例を示す側面図である。図５０の中空糸条物搬送用ロールの端面図である。図５２の中空糸条物搬送用ロールの左上端部分の拡大断面図である。フィルム状物（張力変動緩和手段）の撓み量の変化を示す断面図である。従来の駆動ロールで糸条物を搬送する様子を示す概略図である。

（搬送用ロールの第１の実施形態）
　図４１は、本発明の中空糸条物搬送用ロール（以下、単に搬送用ロールとも記す。）の搬送用ロールの第１の実施形態を示す側面図であり、図４２は、端面図である。
　搬送用ロール１０１０は、回転軸１０１２を有する円柱状のロール本体１０１４と、ロール本体１０１４の外周面に、端面方向から見て円周等分複数箇所に周方向に間隔をあけて設けられた、回転軸１０１２に平行に延びる凸条部材１０１６（張力変動緩和手段）とを備える。

　ロール本体１０１４としては、通常の搬送用ロール（駆動ロール、フリーロール等）と同様のものを用いればよく、材質、大きさ等は特に限定はされない。

　凸条部材１０１６は、可撓性を有する材料からなる。可撓性を有する材料は、中空糸条物にかかる張力の変動、すなわち搬送用ロール１０１０に対する中空糸条物による巻き締め力の変動に応じて適度に撓み量を変化させることができる。
　撓み量を変化させることは、すなわち、ロール本体１０１４の回転軸１０１２から凸条部材１０１６と接する中空糸条物までの距離（回転半径）を変化させることになる。
　回転軸１０１２から中空糸条物までの距離が変化することは、すなわち、中空糸条物の送り速度が変化することになる。
　中空糸条物の送り速度が変化することは、すなわち、中空糸条物にかかる張力が変化することになる。
　よって、可撓性を有する材料からなる凸条部材１０１６は、中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和する張力変動緩和手段として機能する。

　凸条部材１０１６は、ロール本体１０１４の外周面に、周方向に間隔をあけて２箇所以上設けられることが好ましい。周方向に間隔をあけずにロール本体１０１４の外周面の全体を覆うように、可撓性を有する材料からなるシート部材（張力変動緩和手段）を設けた場合、中空糸条物とシート部材とが接触する箇所が長くなりすぎ、搬送用ロール１０１０に対する中空糸条物による巻き締め力が中空糸条物とシート部材とが接触する箇所にわたって分散されてしまうため、シート部材における撓み量の変化が不十分となる場合がある。

　凸条部材１０１６は、中空糸条物にかかる張力の変動を十分に緩和する点からは、周方向に間隔をあけて２～３２箇所に設けられていることが好ましく、４～１６箇所に設けられていることがより好ましいく、８～１２箇所に設けられることが更に好ましい。
　２箇所以上の凸条部材１０１６は、ロールに接する一本の中空糸状物に対しかかる張力が不均等になることに起因する糸切れ防止等の観点から、周方向に等間隔に設けられていることが好ましい。

　図示例においては、凸条部材１０１６は、図４３に示すように断面矩形とされているが、本発明においてはこの形状に限定はされない。中空糸条物に対するダメージを低減する点から、図４４に示すように、角部を可能な限り大きく面取りしてもよい。

　凸条部材１０１６の表面は、中空糸条物に対するダメージを低減する点から、平滑性が高いことが好ましい。図４５に示すように、必要に応じて表面が平滑な保護部材１０１８（片面粘着テープ、フィルム等）を凸条部材１０１６に巻き付けてもよい。

　可撓性を有する材料としては、撓み量の変化の度合いが大きい点から、弾性体が好ましい。弾性体としては、各種ゴム（ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム等）、各種ゴム製のスポンジ、軟質ポリウレタン、軟質ポリ塩化ビニル、発泡体（ポリエチレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等）が挙げられる。

　凸条部材１０１６の硬度（ショアＡ硬度）は、５～７０Ａが好ましく、１０～５０Ａがより好ましく、１５～２５Ａがさらに好ましい。凸条部材１０１６の硬度は、糸条物の外径、張力等に応じて適宜選択される。

　また、凸条部材の１０１６の、ロール本体１０１４の外周面から最も突起している箇所の高さは、０．５ｍｍ～５ｍｍであり、凸条部材の長手方向の幅は、搬送用ロール１０１０と同じ幅であり、横手方法の幅は５ｍｍ～２０ｍｍである。

　次に、第１の実施形態の搬送用ロール１０１０を用いた中空糸条物の搬送について説明する。
　図４６Ａに示すように、通常の駆動ロール１１１０及び本発明の搬送用ロール１０１０からなる駆動ロールを糸道の途中に配置して中空糸条物Ｆを搬送する際、搬送用ロール１０１０の凸条部材１０１６が、搬送用ロール１０１０に対する中空糸条物Ｆの巻き締め力に応じて適度に撓み量を変化させることによって、駆動ロール１１１０と搬送用ロール１０１０との間における中空糸条物Ｆの送り速度差に起因する張力変動が緩和される。

　すなわち、搬送用ロール１０１０による中空糸条物Ｆの送り速度Ｖ２が、駆動ロール１１１０による中空糸条物Ｆの送り速度Ｖ１よりも速くなると、駆動ロール１１１０と搬送用ロール１０１０との間の中空糸条物Ｆの張力が少しずつ高くなってくる。すると、搬送用ロール１０１０に対する中空糸条物Ｆの巻き締め力が大きくなり、図４７の一番下に示すように、凸条部材１０１６の撓み量が大きくなる。これによって、搬送用ロール１０１０における回転軸１０１２から凸条部材１０１６と接する中空糸条物Ｆまでの距離（回転半径）は短くなり、中空糸条物Ｆの送り速度Ｖ２は遅くなる。これによって、駆動ロール１１１０と搬送用ロール１０１０との間の中空糸条物Ｆの張力が低くなる、すなわち凸条部材１０１６の撓み量が、図４７の中央に示す図のように元に戻る。

　逆に、搬送用ロール１０１０による中空糸条物Ｆの送り速度Ｖ２が、駆動ロール１１１０による中空糸条物Ｆの送り速度Ｖ１よりも遅くなると、駆動ロール１１１０と搬送用ロール１０１０との間の中空糸条物Ｆの張力が少しずつ低くなってくる。すると、搬送用ロール１０１０に対する中空糸条物Ｆの巻き締め力が小さくなり、図４７の一番上に示すように、凸条部材１０１６の撓み量が小さくなる。これによって、回転軸１０１２から凸条部材１０１６と接する中空糸条物Ｆまでの距離（回転半径）は長くなり、中空糸条物Ｆの送り速度Ｖ２は速くなる。これによって、駆動ロール１１１０と搬送用ロール１０１０との間の中空糸条物Ｆの張力が高くなる、すなわち凸条部材１０１６の撓み量が、図４７の中央に示す図のように元に戻る。
　また、中空糸条物シート状物を得るには、図４６Ｂに示すように搬送用ロール１０１０を平行に配置することが好ましい。

　図示例では、本発明の搬送用ロール１０１０を駆動ロールとして用いているが、既存の２本の駆動ロールの間に、フリーロールとして本発明の搬送用ロール１０１０を追加しても構わない。なお、中空糸条物にかかる張力の変動を緩和するために、既存のロールや装置以外の新たなロールや装置を糸道に追加することなく、既存の駆動ロールと置き換えるだけで、２本以上の中空糸条物を同時に搬送する場合であっても中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和できる点からは、本発明の搬送用ロール１０１０を駆動ロールとして用いることが好ましい。

　中空糸条物Ｆとしては、中空糸膜、中空紐状物（中空編紐、中空組紐等）等が挙げられる。特に、張力の変動による影響（弛みや損傷）が現れやすい中空糸膜において、本発明がより有効である。

　中空糸条物（例えば、中空糸膜）の材質としては、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース誘導体、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、フッ素系樹脂（ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等）、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレート等のポリマーを主成分とする樹脂組成物が挙げられる。また、これらのポリマーは一部に置換基を導入したものであってもよい。さらには、２種以上のポリマーを混合したものであってもよい。さらには、これらの樹脂組成物はポリビニルピロリドン等の炭化物を含んでいてもよい。

　中空糸膜は、濾過膜として使用可能なものであれば、その孔径、空孔率、膜厚、外径等は特に限定されるものではないが、例えば、外径が２０μｍ以上３０００μｍ以下、孔径が０．００１μｍ以上５μｍ以下、空孔率が２０％以上９０％以下、膜厚が５μｍ以上３００μｍ以下の範囲のものが好ましい。
　中空糸膜は、１本の糸条体として供給可能であればよく、モノフィラメントでもあってもよく、複数の中空糸膜が合糸されたマルチフィラメントであってもよい。

　中空糸膜の供給張力は、中空糸膜の材質、剛性、外径等によって適宜設定されるが、１０ｇ以上１０００ｇ以下が好ましく、５０ｇ以上７５０ｇ以下がより好ましく、１００ｇ以上５００ｇ以下がさらに好ましい。中空糸膜の供給張力が低すぎると、加工安定性が低下してしまう。中空糸膜の供給張力が高すぎると、中空糸膜が損傷してしまう。

（搬送用ロールの第２の実施形態）
　図４８は、本発明の搬送用ロールの第２の実施形態を示す側面図であり、図４９は、端面図であり、図５０は、搬送用ロールの上端部分の拡大断面図である。
　搬送用ロール２０１０は、外周面に中空糸条物のガイド溝１０２０が複数形成された、回転軸１０１２を有する円柱状のロール本体１０１４と、ロール本体１０１４の外周面に、端面方向から見て円周等分複数箇所に周方向に間隔をあけて設けられた、回転軸１０１２に平行に延びる凹条部１０２２（凹部）と、凹条部１０２２に嵌合された凸条部材１０１６（張力変動緩和手段）とを備える。
　凹部は、凸条部と嵌合する為、凸条部同様に２～３２本設けられていることが好ましく、４～１６本設けられていることがより好ましく、８～１２本設けられることが更に好ましい。
搬送用ロールの第２の実施形態において、搬送用ロールの第１の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

　ガイド溝１０２０は、搬送用ロール２０１０における中空糸条物のずれを抑えるものであり、ロール本体１０１４の外周面に、周方向の全周にわたって互いに平行に複数形成されている。

　凸条部材１０１６は、凹条部１０２２に凸条部材１０１６の下部が嵌合されて固定されており、凸条部材１０１６の上部は、ロール本体１０１４の外周面よりも外方に突出している。凸条部材１０１６を凹条部１０２２に嵌合して固定することによって、中空糸条物との接触による搬送用ロール２０１０からの凸条部材１０１６の脱落を抑えることができる。

（搬送用ロールの第３の実施形態）
　図５１は、本発明の搬送用ロールの第３の実施形態を示す側面図であり、図５２は、端面図であり、図５３は、搬送用ロールの左上端部分の拡大断面図である。
　搬送用ロール３０１０は、外周面に中空糸条物のガイド溝１０２０が複数形成された、回転軸１０１２を有する円柱状のロール本体１０１４と、ロール本体１０１４の外周面に、端面方向から見て円周等分複数箇所に周方向に間隔をあけて設けられた、回転軸１０１２に平行に延びる帯状のフィルム１０２４（張力変動緩和手段、フィルム状物）とを備える。
　搬送用ロールの第３の実施形態において、搬送用ロールの第１の実施形態や第２の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

　図５４に図示されているように、フィルム１０２４は、ガイド溝１０２０の上を横切るように設けられており、ガイド溝１０２０の部分（中空糸条物と接触する箇所）においてロール本体１０１４の外周面から離間するように配置される。一方、ガイド溝の溝頂部においては、フィルム１０２４とロール本体１０１４は接触している。
　フィルム１０２４は、図５４に示すように、中空糸条物Ｆ（図示例では中空糸膜）にかかる張力の変動、すなわち搬送用ロール３０１０に対する中空糸条物Ｆによる巻き締め力の変動に応じて適度に撓み量を変化させることができるため、搬送用ロールの第１の実施形態や第２の実施形態における凸条部材１０１６と同等の効果を発揮できる。

　フィルム１０２４は、樹脂からなる薄膜であり、その材質としては、中空糸条物Ｆの巻き締め力によって適度に伸縮するものが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、フッ素系樹脂等が挙げられる。フィルム１０２４として、基材がフィルムである片面粘着テープを用いてもよい。
　図示例においては、フィルム状物の形態は、樹脂からなる薄膜とされているが、本発明においては、織布、不織布等の形態であってもよい。

（搬送用ロールの第４の実施形態）
　搬送用ロールの第１の実施形態や第２の実施形態における凸条部材１０１６の代わりに、中空糸条物と接触する面が低摩擦性材料から構成された突起状物（張力変動緩和手段）を設けてもよい。
　前記突起条物は、ロール表面よりも突出した形状を有していればよい。
　ロール本体１０１４の外周面の一部に突起状物を設けることによって、搬送用ロール（図示略）と中空糸条物との接触抵抗を小さくすることができる。さらに、突起状物における中空糸条物と接触する面を低摩擦性材料とすることによって、搬送用ロールと中空糸条物との接触抵抗をさらに小さくすることができる。結果として、２本の駆動ロール間での中空糸条物の送り速度差によって発生する張力変動が生じた際に、中空糸条物が突起状物の表面で滑りやすくなり、これによっても中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和できる。
　低摩擦性材料は、例えば、テフロン（登録商標）等のフッ素系材料、超高分子量ポリエチレン、ＰＥＥＫ、ポリアセタール等が挙げられる。また、突起状物表面が低摩擦であれば良く、突起状物表面に基材が低摩擦な材からなるテープ等を貼り付けてもよい。

（中空糸条物の製造方法）
　本発明の中空糸条物の製造方法は、樹脂組成物を紡糸して中空糸状の賦形物を得る工程を有する中空糸条物の製造方法であって、前記賦形物又は前記賦形物に加工を施した糸状の加工物を引き揃えて搬送する際に、本発明の搬送用ロールを用いる方法である。
　樹脂組成物を紡糸した後には、賦形が行われる。本発明の中空糸条物の製造方法は、樹脂組成物を紡糸して糸状の賦形物を得る工程の後に行われる、他の工程（洗浄、乾燥、各種加工、束状化等）を有していてもよい。
　賦形物とは、樹脂組成物を紡糸し、その後、賦形した直後の糸条物である。
　加工物とは、賦形物に各種加工（撚り、編み、打ち、塗工等）を施した糸条物である。

　紡糸及び賦形方法としては、例えば特許文献１～３のいずれかに記載の方法をはじめとし、延伸法、非溶媒誘起相分離法、熱誘起相分離法等、公知の方法が挙げられる。そして、紡糸・賦形した糸条物を巻き取るまでの糸道に本発明の搬送用ロールを図４６Ａ及びＢに示すように配置すればよい。このとき、糸道上の搬送用ロールの数は１個でも複数連続していてもよい。また、他の工程（洗浄、乾燥、各種加工、束状化等）に至るまでの糸道上に配してもよい。

（作用効果）
　以上説明した本発明の搬送用ロールにあっては、ロール本体と、中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和する張力変動緩和手段とを備えているため、２本以上の中空糸条物を同時に搬送する場合であっても中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和できる。よって、中空糸条物にかかる張力の変動を緩和するためのダンサーロールや張力変動緩和装置を別途糸道に追加することなく、中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和できる。また、中空糸条物が過度に弛んで搬送用ロールから外れてしまう等のトラブルが生じたり、逆に、過度に張ることで中空糸条物の損傷の原因となったりすることが抑えられる。

（中空糸条物シート状物の製造装置の第１実施形態）
　以下、本発明の中空糸条物シート状物の製造装置の第１の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
　図３は、本発明の第１の実施形態の中空糸条物シート状物の製造装置の概略側面図である。図４は、中空糸条物シート状物の製造装置の概略平面図である。また、図５は、本発明のロールに中空糸条物が巻き付く様子を示す平面図である。
　尚、図３及び図４のロールの凸条部材又は凸条突起は図示略するが、図５の様な凸条部材（１０１６）または凸条突起（図示略）がロール上に形成されている。

　図３及び４に概略を示すように、本発明の中空糸条物シート状物の製造装置１００は、ボビン５より供給される中空糸条物Ｆを第１ロール１と第２ロール２に跨るように巻き付かせることによってシート状にした後、中空糸条物Ｆ同士を固定・切断することによって中空糸条物シート状物Ｓ（図１２参照）に加工する装置である。

　中空糸条物Ｆの材質としては、特に限定されないが、例えば、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース誘導体、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、フッ素系樹脂（ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等）、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレート等のポリマーを主成分とする樹脂組成物が挙げられる。また、これらのポリマーは一部に置換基を導入したものであってもよい。さらには、２種以上のポリマーを混合したものであってもよい。

　中空糸条物Ｆは、濾過膜として使用可能な中空糸膜であることが好ましい。中空糸膜は、濾過膜として使用可能なものであれば、その孔径、空孔率、膜厚、外径等は特に限定されるものではないが、濾過性能の観点から、外径が２０μｍ以上４０００μｍ以下、孔径が０．００１μｍ以上５μｍ以下、空孔率が２０％以上９０％以下、膜厚が５μｍ以上３００μｍ以下の範囲のものが好ましい。中空糸膜は、１本の糸条体として供給可能であればよく、モノフィラメントでもあってもよく、複数の中空糸膜が合糸されたマルチフィラメントであってもよい。

　中空糸条物シート状物の製造装置１００は、ベース１０に支持されたフレーム３を備えている。枠状のフレーム３は、２つのサイドフレーム３１、及び３１と、各サイドフレーム３１の前端側と後端側で２つのサイドフレーム３１を接続するように設けられている軸（図示せず）から構成されている。

　軸には、それぞれ第１ロール１及び第２ロール２（以下、単にロールとも言う）が固定されており、且つ、フレーム３の前端側と後端側に各２つの取り付けられている軸受け（図示無し）に、互いに平行、且つ、回転可能に取り付けられている。第１ロール１及び第２ロール２は、その材質において特に限定されないが、中空糸条物Ｆの表面を傷付けないよう、角部及び表面の仕上げ加工を施すことが好ましい。ここで、フレーム３にはボビン５側に第１ロール１、ボビン５と反対側に第２ロール２が配置されている。

　製造装置１００は、中空糸条物Ｆが第１ロール１及び第２ロール２に跨って巻き付くように構成されている。以下、第１ロール１及び第２ロール２に巻き付いた中空糸条物Ｆの長手方向を巻付方向と定義し、また、巻き付いた中空糸条物Ｆの長手方向に直交する方向を幅方向と定義する。
　第１ロール１と第２ロール２の間隔（ロールの軸間距離）は、製造される中空糸条物シート状物Ｓの長さによって適宜設定される。

　第２ロール２には、この第２ロール２を駆動するモータ１２（駆動手段）が取り付けられている。モータ１２は、図３の側面図において第２ロール２が右回転をするように第２ロール２を駆動する。言い換えれば、モータ１２は、中空糸条物Ｆが第１ロール１及び第２ロール２に跨るように巻き付けられている場合、上側の中空糸条物Ｆが、第１ロール１から第２ロール２の方向に移動するように、下側の中空糸条物Ｆが、第２ロール２から第１ロール１の方向に移動するように第２ロール２を回転させる。

　また、第１ロール１の手前側には、ボビン巻出装置５１にボビン５が回転可能に支持されている。ボビン５には、所定の面積の中空糸条物シート状物Ｓを製造するのに十分な量の中空糸条物Ｆが巻き付けられており、連続的に中空糸条物Ｆを供給することが可能である。このボビン５は第１ロール１、第２ロール２の一端１ａ及び２ａ側（図４参照）であって、中空糸条物Ｆの搬送経路を設定する位置に、幅方向に移動不能に固定されている。

　また、このボビン５と、フレーム３との間の搬送経路には、ガイドロール６が設けられている。ガイドロール６は、ロールスタンド５２に回転可能に支持されている。ガイドロール６は、中空糸条物Ｆの搬送速度と同等の周速で回転することが好ましい。ガイドロール６はその材質に限定はないが、中空糸条物Ｆに静電気が発生しにくい材質を選定することが好ましい。

　このガイドロール６は、第１ロール１及び第２ロール２の適切な位置に中空糸条物Ｆを供給するために設けられるものである。なお、上述したボビン５によって、中空糸条物Ｆに適切に張力が与えられ、かつ、ボビン５から供給される中空糸条物Ｆのボビン５の中心軸に沿う方向の動きが無視できるものであれば、ガイドロール６は省略してもよい。

　中空糸条物Ｆは過度な張力を与えると伸張し、場合によっては切断の原因となるため、張力は中空糸条物Ｆの工程上のばたつきによる隣の溝への乗り移りがない範囲で極力小さい方が好ましく、さらに、ボビン５に巻かれている中空糸条物Ｆの巻量や、中空糸条物Ｆの直径、膜厚により適宜調整されることが好ましい。
　張力を制御する為の手段として、例えばボビン５を固定している回転軸（駆動無し）に適度なブレーキをかける方法、ボビン５（駆動有り）とガイドロール６の間にダンサーロール（図示せず）を設置する方法が挙げられるが、これに限定はされない。

　また、図３及び４において、符号４は、第１超音波溶着機（接続手段）であり、この第１超音波溶着機４は、ボビン５から送り出される中空糸条物Ｆを、第１ロール１及び第２ロール２の外周部に、第１ロール１及び第２ロール２を囲むように重ならないように巻き回した状態で、図５に示すように、中空糸条物Ｆの先端Ａと中空糸条物Ｆ自身を溶着固定することで接続部Ｃを形成する機能を有している。

　フレーム３内には第１ロール１と第２ロール２との間に、アンビル８が設けられ、このアンビル８の上方に中空糸条物Ｆを挟むように、ホーン７が配置されており、ホーン７とアンビル８とで第２超音波溶着機９（固定手段）を構成している。
　第２超音波溶着機９は、２つの第１ロール１及び第２ロール２の幅方向（中空糸条物Ｆの長手方向に直交する方向）に亘って中空糸条物Ｆをシート状に固定する機能を有している。この実施形態では、中空糸条物の搬送方向に所定間隔を置いて、２ヶ所の固定部Ｂ（図１０参照）が形成される。その場合、固定手段が一度に２ヶ所の固定部を形成できる機構を有していても良いし、所望の位置で１ヶ所固定した後、ロールを回転させて、概固定部幅分だけ中空糸条物を搬送した後に再度固定部を形成しても良い。
　また、第２超音波溶着機９を図示しない駆動装置により巻付方向に移動可能に構成しておけば、中空糸条物Ｆが停止状態であっても異なる箇所を溶着可能とする事が出来る。なお、溶着される箇所においては、中空糸条物Ｆの形状（中空形状）は保たれている必要はない。

　また、図３において、符号１１は超音波カッター（切断手段）を示し、この超音波カッター１１は、第２超音波溶着機９によって、中空糸条物の搬送方向に所定間隔を置いて形成された２ヶ所の固定部Ｂ間を幅方向で切断するものである。

　図５は、本発明のロールに中空糸条物が巻き付く様子を示す平面図である。
　図５に示すように第１ロール１と第２ロール２とは、同ピッチＰで平行に密に形成された、山部Ｍと谷部Ｖからなり、幅方向に並べられた２つ以上の周方向の溝を備えている。この溝は、螺旋状に形成されているものではなく、互いに独立して形成されている。溝のピッチＰは、中空糸条物Ｆの直径及び所望する中空糸条物シート状物における所望の中空糸膜の集積密度に依存して決められるが、中空糸条物Ｆの直径に対して一回り（１～３％）以上広くしておくと、後述する製造過程における、中空糸条物の溝ロール導入がよりスムーズとなり、隣接して搬送される中空糸条物同士の接触による品質低下、ズレ・絡まり等も発生しづらくなる。

　なお、溝の形状は、図５に示すように、側面から見た形状が円弧を描くような形状に限ることはなく、例えば、山部Ｍと谷部Ｖとが直線的に結ばれる形状でもよいし、溝底部が平らなものであっても良い。本実施形態のように、溝部を円弧を描くような形状とすることによって、中空糸条物Ｆと溝とがより密着するようになる。

　凸条部材１０１６の硬度（アスカーＣ硬度）は、１～８０度が好ましく、３～５０度がより好ましく、５～２０度がさらに好ましい。凸条部材１０１６の硬度は、中空糸条物の外径、張力等に応じて適宜選択される。

　次に、第１の実施形態の中空糸条物シート状物の製造装置１００の、第１ロール１及び第２ロール２に、搬送用ロール１０１０を適用した場合の、中空糸条物の張力変動緩和メカニズムについて説明する。
　図４６Ａ及びＢに示すように、搬送用ロール１０１０を、第１ロール１及び第２ロール２に用いて中空糸条物Ｆを巻き取る際、搬送用ロール１０１０の凸条部材１０１６が、搬送用ロール１０１０に対する中空糸条物Ｆの巻き締め力に応じて適度に撓み量を変化させることによって、駆動ロール１１１０と搬送用ロール１０１０との間における中空糸条物Ｆの送り速度差に起因する張力変動が緩和される。
　ここで、図４２等に示される張力変動緩和手段を有するロールを、図３等で示される中空糸条物シート状物の製造方法に用いることで、張力変動に起因する中空糸条物の伸長斑が抑制される為、図２Ａの様な長さ斑の少ない中空糸条物シート状物を、機械装置の精度や中空糸条物の品質フレによらず、安定的に得る事が出来る。

　すなわち、搬送用ロール１０１０による中空糸条物Ｆの送り速度Ｖ２が、駆動ロール１１１０による中空糸条物Ｆの送り速度Ｖ１よりも速くなると、駆動ロール１１１０と搬送用ロール１０１０との間の中空糸条物Ｆの張力が少しずつ高くなってくる。すると、搬送用ロール１０１０に対する中空糸条物Ｆの巻き締め力が大きくなり、図４７の一番下に示すように、凸条部材１０１６の撓み量が大きくなる。これによって、搬送用ロール１０１０における回転軸１０１２から凸条部材１０１６と接する中空糸条物Ｆまでの距離（回転半径）は短くなり、中空糸条物Ｆの送り速度Ｖ２は遅くなる。これによって、駆動ロール１１１０と搬送用ロール１０１０との間の中空糸条物Ｆの張力が低くなる、すなわち元に戻る。

　逆に、搬送用ロール１０１０による中空糸条物Ｆの送り速度Ｖ２が、駆動ロール１１１０による中空糸条物Ｆの送り速度Ｖ１よりも遅くなると、駆動ロール１１１０と搬送用ロール１０１０との間の中空糸条物Ｆの張力が少しずつ低くなってくる。すると、搬送用ロール１０１０に対する中空糸条物Ｆの巻き締め力が小さくなり、図４７の一番上に示すように、凸条部材１０１６の撓み量が小さくなる。これによって、回転軸１０１２から凸条部材１０１６と接する中空糸条物Ｆまでの距離（回転半径）は長くなり、中空糸条物Ｆの送り速度Ｖ２は速くなる。これによって、駆動ロール１１１０と搬送用ロール１０１０との間の中空糸条物Ｆの張力が高くなる、すなわち元に戻る。

　図示例では、本発明の搬送用ロール１０１０を駆動ロールとして用いているが、既存の２本の駆動ロールの間に、フリーロールとして本発明の搬送用ロール１０１０を追加しても構わない。なお、中空糸条物にかかる張力の変動を緩和するために、既存のロールや装置以外の新たなロールや装置を糸道に追加することなく、既存の駆動ロールと置き換えるだけで、中空糸条物ごとに前記中空糸条物にかかる張力の変動を緩和できる点から、本発明の搬送用ロール１０１０を駆動ロールとして用いることが好ましい。

　また、図１９及び２０の符号Ｂ１、Ｂ２、及びＣ２で示すような位置を溶着することによって、シート固定工程を簡略化することができる。
　図１０、及び１１で示すシート固定工程においては、固定部Ｂに対して終端部Ｔ及び接続部Ｃ２は独立した位置に設けられていた。これに対し、符号Ｂ１で示す固定部は、中空糸条物シート状物Ｓの端部を固定すると共に、中空糸条物Ｆの終端部（図１１の終端部Ｔに相当する）を固定している。また、符号Ｂ２で示す固定部と、符号Ｃ２で示す接続部とは同一線状に配置されている。このように固定部Ｂ１、Ｂ２を配置することによって、固定工程を簡略化することができるため、中空糸条物シート状物Ｓの回収の工程にかかる時間を短縮することができる。

　また、固定部Ｂを１箇所とし、この固定部Ｂの略中央部を切り開くことによって、中空糸条物シート状物Ｓを得る方法としてもよい。こうすることによって、中空糸条物シート状物Ｓの両端部に固定部Ｂが設けられた中空糸条物シート状物Ｓを得ることができる。
　さらに、切断方法は、上述したような超音波カッター１１に限ることはない。例えば、切断は、刃物、ハサミ、回転刃による切断だけでなく、ヒーター線やレーザーカッター等の溶断によってもなすことができる。また、切断による切断線は直線である必要はない。

　また、本実施形態では輪状部は、連続的に供給可能な中空糸膜を前記２つ以上のロールを囲むように、重ならないように巻き回し、巻き回された中空糸膜の先端部を隣り合う中空糸膜と接続する事で形成したが、図２１に示すように、あらかじめ２つ以上のロールの外周部に輪状部材Ｉをかけておき、輪状部材Ｉと中空糸膜の先端部Ａを接続する方法とする事もできる。
　前記輪状部材Ｉは、中空糸膜であっても良いし、例えばチューブ状、紐状の別の繊維状物であっても良い。
　尚、図２１のロールの凸条部材又は凸条突起は図示略するが、図５の様な凸条部材（１０１６）または凸条突起（図示略）がロール上に形成されている。

（中空糸条物シート状物の製造装置の第２実施形態）
　本発明の中空糸条物シート状物の製造装置の第２の実施形態、図４１（側面図）、図４２（端面図）に示す搬送用ロール１０１０を、第１ロール１及び第２ロール２に用いる事も出来る。
　搬送用ロール１０１０は、回転軸１０１２を有する円柱状のロール本体１０１４と、ロール本体１０１４の外周面に、端面方向から見て円周等分複数箇所に周方向に間隔をあけて設けられた、回転軸１０１２に平行に延びる凸条部材１０１６（張力変動緩和手段）とを備える。
　中空糸条物シート状物の製造装置の第２の実施形態において、第１の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

　この場合、ロールの径を巻取り方向に少し太くすることや、２つ以上のロールの軸を平行から任意の角度に少しずらすことで、より安定的に中空糸条物をシート状に巻き取ることができる。

　図２２は、本発明の第２の実施の形態の中空糸膜シート状物の製造装置の概略側面図であり、図２３は、本発明の第２の実施の形態の中空糸膜シート状物の製造装置の概略平面図である。
　なお、本実施の形態では、前述した実施の形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。

　本実施の形態の中空糸膜シート状物の製造装置１００Ａは、中空糸条物Ｆを供給するボビンが３つ設けられている。ボビン６１、６２、及び６３は、ロール１、及び２の長手方向に沿う方向に間隔を隔てて、中空糸条物Ｆを供給できるように配置される。
　本実施の形態の製造装置１００Ａは、３本の中空糸条物Ｆを独立して供給可能な構成としたことによって、同時に３つの中空糸条物シート状物Ｓを製造することができる。

　なお、上記実施形態は、３つの中空糸条物シート状物Ｓを同時に製造できる構成としたが、これに限ることはなく、所望される中空糸条物シート状物Ｓの幅寸法やロール１、及び２の長さに応じて、同時に製造できる中空糸条物シート状物Ｓの数は適宜変更することができる。
　尚、図２２及び図２３のロールの凸条部材又は凸条突起は図示略するが、図５の様な凸条部材（１０１６）または凸条突起（図示略）がロール上に形成されている。

（中空糸条物シート状物の製造装置の第３実施形態）
　本発明の中空糸条物シート状物の製造装置の第３の実施形態として、図５１（側面図）、図５２（端面図）、図５３（搬送用ロールの左上端部分の拡大断面図）に示す搬送用ロール１０１０を第１ロール１及び第２ロール２に用いる事も出来る。
　搬送用ロール１０１０は、外周面に中空糸条物のガイド溝１０２０が複数形成された、回転軸１０１２を有する円柱状のロール本体１０１４と、ロール本体１０１４の外周面に、端面方向から見て円周等分複数箇所に周方向に間隔をあけて設けられた、回転軸１０１２に平行に延びる帯状のフィルム１０２４（張力変動緩和手段、フィルム状物）とを備える。
　第３の実施形態において、第１の実施形態や第２の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

　フィルム１０２４は、ガイド溝１０２０の上を横切るように設けられており、ガイド溝１０２０の部分（中空糸膜と接触する箇所）においてロール本体１０１４の外周面から離間するように配置される。
　フィルム１０２４は、図５４に示すように、中空糸条物Ｆにかかる張力の変動、すなわち搬送用ロール１０１０に対する中空糸条物Ｆによる巻き締め力の変動に応じて適度に撓み量を変化させることができるため、第１の実施形態や第２の実施形態における凸条部材１０１６と同等の効果を発揮できる。

　第１の実施形態や第２の実施形態における凸条部材１０１６の代わりに中空糸条物と接触する面が低摩擦性材料から構成された突起状物（張力変動緩和手段、図示略）を設けてもよい。
　ロール本体１０１４の外周面の一部に突起状物を設けることによって、搬送用ロール１０１０と中空糸条物との接触抵抗を小さくすることができる。さらに、突起状物における中空糸条物と接触する面を低摩擦性材料とすることによって、搬送用ロール１０１０と中空糸条物との接触抵抗をさらに小さくすることができる。結果として、２本の駆動ロール間での中空糸条物の送り速度差によって発生する張力変動が生じた際に、中空糸条物が突起状物の表面で滑りやすくなり、これによっても中空糸膜ごとに前記中空糸膜にかかる張力の変動を緩和できる。

　次に、中空糸条物シート状物の製造装置１００を使用した、中空糸条物シート状物の製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。図５及び６は、本発明のロールに中空糸条物が巻き付く様子を示す平面図である。図７～図９は、本発明の実施の形態の製造工程を示す図である。
　尚、図７～９の凸条部材は図示略するが、図５の様な凸条部材（１０１６）または凸条突起（図示略）がロール上に形成されている。

　まず、図５及び７に示すように、中空糸条物Ｆを第１ロール１及び第２ロール２を囲むように、重ならないように一周巻き回した後、第１超音波溶着機４（図３及び４参照）を用いて中空糸条物Ｆの先端Ａ付近を、既に巻き付けられた１本目の中空糸条物Ｆの真横（１ｂ、２ｂ側、すなわち第１ロール１、第２ロール２の一端１ａ及び２ａ側とは反対の側）に溶着固定することによって、接続部Ｃを形成する。これによって、中空糸条物ループＬが形成される。中空糸条物Ｆの端部を固定する際は、中空糸条物ループＬに適度な張力を与えるように固定する。張力は、製造工程において中空糸条物ループＬのばたつきによる隣の溝への乗り移りがない範囲で極力小さい方が好ましく、中空糸条物Ｆの直径、膜厚により適宜調整されることが好ましい。また、中空糸条物ループＬは、中空糸条物Ｆが第１ロール１及び第２ロール２に対して概垂直（即ち、溝に対して概真っ直ぐ）に供給されるように溝に巻き付ける。

　次に、モータ１２を駆動させ、第２ロール２を回転させることで中空糸条物Ｆの巻き取りを開始する。第２ロール２が回転することによって、中空糸条物Ｆが、図７の符号Ｒで示す矢印方向に回転する。

　図６に示すように、糸の先端Ａは、符号Ｎで示すＮ個目の溝に填まっている一つ手前（Ｎ本目）の自走する中空糸条物Ｆに連れられてＮ＋１個目の溝に導かれる。背面側に回っても同様に、中空糸条物Ｆの先端Ａが、Ｎ＋１個目の溝に填まっている一つ手前（Ｎ＋１本目）の中空糸条物Ｆに連れられてＮ＋２個目の溝に導かれる。引き続き第２ロール２が回転し続けることによって、先端Ａ及び中空糸条物ループＬが移動し、ボビン５から引き出される中空糸条物Ｆが、第１ロール１及び第２ロール２に巻き付いていく。
　なお、図８に示すように、中空糸条物ループＬが、中空糸条物Ｆがボビン５から供給される側から最も他端側の第１ロール１及び第２ロール２の１ｂ及び２ｂ側に移動した場合においても、中空糸条物Ｆがボビン５から供給される位置は変化しない。つまり、中空糸条物Ｆの供給位置を移動させる必要はない。

　図９に示すように、中空糸条物ループＬが、１ｂ及び２ｂ側の端に形成された溝に達した段階、又は、シート状の中空糸条物Ｆの幅が所望の中空糸条物シート状物Ｓの幅、又は、糸本数となった段階で巻き付けが完了する。第１ロール１と第２ロール２とが同ピッチＰに形成された溝を備えることによって、中空糸条物シート状物Ｓを構成する中空糸条物Ｆの糸ピッチをより均等に揃えることができる。

　次に、中空糸条物Ｆの巻き付け完了後の中空糸条物シート状物Ｓの固定工程について説明する。図１０は、中空糸条物シート状物の固定方法を説明する図であり、図１１は図１０のＤで示す部分の部分拡大図である。
　巻き付け完了後、図１１に示すように、巻き付けられた中空糸条物Ｆのうち、中空糸条物Ｆがボビン５から供給される側、すなわち１ａ及び２ａ側に位置する中空糸条物Ｆを符号Ｃ２で示す接続部において固定することによって、次の中空糸条物シート状物Ｓ（第２中空糸条物シート状物）の先端Ａ２とする。次いで、符号Ｔで示す、取り出す中空糸条物シート状物Ｓ（第１中空糸条物シート状物）を構成する中空糸条物Ｆの終端部を固定し、接続部Ｃ２と終端部Ｔとの間を切断する。
　次に、図３で示した第２超音波溶着機９を用いて、図１０の符号Ｂに示すように、中空糸条物Ｆ同士を２ヶ所で溶着することで固定部を形成する。この際、第２中空糸条物シート状物を構成する中空糸条物Ｆを除く箇所を溶着することが好ましい。

　溶着後、図３で示した超音波カッター１１（切断手段）を幅方向に移動させて、前記２ヶ所の固定部Ｂの間であって、第２中空糸条物シート状物を構成する中空糸条物Ｆを除く箇所を切断し、第１中空糸条物シート状物を第１ロール１及び第２ロール２から外して図１２に示すような中空糸条物シート状物Ｓを得る。
　図１０の状態から中空糸条物シート状物Ｓ（第１中空糸条物シート状物）が取り出されることによって、図３と同じ状態に戻り、引き続いて中空糸条物シート状物Ｓ（第２中空糸条物シート状物）の製造が可能となる。

　このように、本実施の形態は、２つの第１ロール１及び第２ロール２に跨って中空糸条物Ｆを巻き付かせていく構成であり、かつ、２つの第１ロール１及び第２ロール２の中心軸位置は固定されている。よって、２つの第１ロール１、及び第２ロール２間に溶着機の受け具を配置することが可能となり、より確実な固定がより簡易な構成によって実現することができる。
　また、製造される中空糸条物シート状物Ｓの長さの変更に際しては、第１ロール１及び２ロール２を変更することなく、例えば、図１３及び１４に示すように、巻き取り周長を調節するために、フレーム３Ｂの長さを調整可能な構成とすることによって、中空糸条物シート状物Ｓの長さの変更は容易である。ここで巻き取り周長とは、中空糸条物を巻き取った後の、２つ以上のロール間の長さを意味する。図１３に示すフレーム３Ｂは固定箇所によって長さの変更が可能なサイドフレーム３１Ｂによって構成されており、図１３に示すような状態から図１４に示すような状態に変形させることで、フレーム３Ｂの長さを変更させることができる。張力が強いままシート切断作業を行うと、溶着部（接続部、固定部）が割れるなどの不具合が生じる場合がある。そのため、長さの変更が可能なフレームを採用することにより、張力を緩めて上記問題を解決することができ、シート回収作業が容易になる。
　尚、図１３及び図１４のロールの凸条部材又は凸条突起は図示略するが、図５の様な凸条部材（１０１６）または凸条突起（図示略）がロール上に形成されている。
　このほか、例えば回転不能なシャフトを２つ以上のロールの間に入れて、中空糸条物を２つ以上のロール及びシャフトの外周に巻き取られるように巻き取った後、シャフトを抜くことでも巻き取り周長を間接的に調節することができる。

　また、図１５及び１６に示すような、２つのロールの間隔を調節するための調節手段をとることもできる。片方のロールの位置を、図１５に示す状態から図１６に示す状態に移動させることで、ロール間の距離を縮めて中空糸膜シート状物の張力を緩めることができ、中空糸条物シート状物の回収作業が容易になる。ロールの移動距離は、中空糸条物の巻き張力、伸度、溶着部の強さ等によって適宜選定される。
　尚、図１５及び図１６のロールの凸条部材又は凸条突起は図示略するが、図５の様な凸条部材（１０１６）または凸条突起（図示略）がロール上に形成されている。

　また、上記実施形態は、中空糸条物Ｆが、その先端部を移動させて第１ロール１、第２ロール２の外周部に巻き付いていく構成であるため、ガイドロール６にトラバース機構を設ける必要がなく、また、中空糸条物Ｆに適切な張力を与えることができ、且つ、ボビン５から供給される中空糸条物Ｆの給糸角度の変化を無視できるのであれば、ガイドロール６そのものが不要になる。

　また、上記実施形態においては、第２ロール２のみを回転させることで中空糸条物Ｆを第１ロール１及び第２ロール２に巻き付かせる構成としたが、第２ロール２とともに第１ロール１を回転させる構成としてもよい。第２ロール２と同じ回転速度で第１ロール１を駆動させることによって、より、安定した巻き付けが可能となる。
　また、ロールの数は２つに限ることはなく、第１ロール１と第２ロール２以外に、第３ロール、第４ロール等、他のロールを設ける構成としてもよい。図１７は、３つのロールが配された中空糸条物シート状物Ｓの製造装置１００Ｂの概略側面図、図１８はその概略平面図である。図では３つのロールが平行に配置されている。このような構成とすることにより、重力による中空糸条物の弛み抑制に効果的である。
　尚、図１８のロールの凸条部材又は凸条突起は図示略するが、図５の様な凸条部材（１０１６）または凸条突起（図示略）がロール上に形成されている。
　また、省スペースであり、固定手段を容易に配置する事も可能である。図では１つの中空糸条物を供給する場合を例示したが、複数の中空糸条物を並列状態のまま供給してもよい。

　また、固定部Ｂを１箇所とし、この固定部Ｂの略中央部を切り開くことによって、中空糸条物シート状物Ｓを得る方法としてもよい。こうすることによって、中空糸条物シート状物Ｓの両端部に固定部Ｂが設けられた中空糸条物シート状物Ｓを得ることができる。

　また、本実施形態では輪状部は、連続的に供給可能な中空糸条物を前記２つ以上のロールを囲むように、重ならないように巻き回し、巻き回された中空糸条物の先端部を隣り合う中空糸条物と接続する事で形成したが、図２１に示すように、あらかじめ２つ以上のロールの外周部に輪状部材Ｉをかけておき、輪状部材Ｉと中空糸条物の先端部Ａを接続する方法とする事もできる。
　前記輪状部材Ｉは、中空糸条物であっても良いし、例えばチューブ状、紐状の別の繊維状物であっても良い。

　固定方法は、シート状に配列された中空糸条物Ｆを切開した際に、中空糸条物Ｆが、ばらばらにならなければ、上述したような超音波溶着に限ることはない。例えば、熱融着や、テープ、接着剤による固定、具体的には、インパルスヒーター等の熱による溶着機、テープフィーダー供給装置、接着剤塗布機、治具による固定等であってもよい。

　さらに、切断方法は、上述したような超音波カッターに限ることはない。例えば、切断は、刃物、ハサミ、回転刃による切断だけでなく、ヒーター線やレーザーカッター等の溶断によってもなすことができる。また、切断による切断線は直線である必要はない。

　また、本実施形態では、第１ロール及び第２ロールに中空糸条物を連続的に供給する供給手段をボビン巻出装置としたが、例えば２つ以上のロールを備えるユニットを向かい合わせに２台並べ、交互に中空糸条物を供給する事により、製膜設備の後段に配して連続生産することが可能となり、一旦ボビンに巻き取る手間を省く事も出来る。

　次に、この発明の第３の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図２４は、中空糸条物シート状物Ｓの製造装置１００Ｃの概略側面図、図２５は、中空糸条物シート状物Ｓの製造装置１００Ｃの概略平面図である。
　図２４、及び図２５に示すように、中空糸条物シート状物Ｓの製造装置１００Ｃは、複数（この実施形態では３つ）のボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃからそれぞれ供給される中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを、第１ロール１と第２ロール２に跨り、且つ各ロール１、及び２を取り囲むように巻き付かせることによってシート状にした後、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃ同士を固定・切断することによって中空糸条物シート状物Ｓ（図１２参照）に加工する装置である。

　第三の実施形態では、輪状部形成工程が、各ロール（第１ロール１及び第２ロール２）の幅方向一端側に複数の前記中空糸膜（Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃ）を並列状態のまま供給し、各ロールを取り囲むように前記複数の中空糸膜の先端部を並列状態のまま他端側にずらして巻き回し、前記幅方向一端側に供給されて隣り合っている前記複数の中空糸膜に並列状態のまま接続して輪状部及び接続部を形成するものであり、巻取り工程が各ロールのうち、少なくとも１つのロールを回転させ、前記複数の中空糸膜の先端部を移動させて各ロール外周部に複数の中空糸膜を巻き取っていくものであり、固定工程が、前記巻取り工程によって巻き取られた前記複数の中空糸膜を、並列状態のまま固定して固定部を形成するものであり、切断工程が、前記固定部に沿って前記複数の中空糸膜を切り開くものである。

　このような構成とすることで、トラバース機構を必要とせず、簡易な構成で製造装置を構築することができる。
　さらに、複数の中空糸膜を一度に供給することにより、中空糸膜シート状物を所望の幅に形成するまでの時間を短縮することができる。
　このため、中空糸膜シート状物の生産スピードを速めることが可能になる。
　そして、中空糸膜をシート状に固定する手段として、所望のピッチで一列に並列配置された中空糸膜を両側から挟んで固定する固定手段を採用することが可能となる。

　中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃとしては、中空糸条物Ｆで例示したものと同じものを用いることができる。

　第１ロール１、及び第２ロール２は、これらの回転軸線Ｊ１、及びＪ２が互いに平行になるように、枠状のフレーム３の長手方向両端側に回転自在に支持されている。このフレーム３は、ベース１０に固定されている。
各ロール１、及び２の材質は、特に限定されるものではないが、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの表面を傷付けないよう、角部及び表面の仕上げ加工を施すことが好ましい。
　また、第１ロール１と第２ロール２との間隔は、製造される中空糸条物シート状物Ｓの長さによって適宜設定されるようになっている。

　さらに、第１ロール１、及び第２ロール２には、それぞれロール１、及び２を駆動するモータ１２ａ、及び１２ｂが取り付けられている。各モータ１２ａ、及び１２ｂは、図２４において各ロール１、及び２が右回転をするように、各ロール１、及び２を駆動させている。換言すれば、モータ１２ａ、及び１２ｂは、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃがロール１、及び２に跨るように巻き付けられている場合、ロールの上側の中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃが、第１ロール１から第２ロール２の方向に移動するように、且つロールの下側の中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃが、第２ロール２から第１ロール１の方向に移動するように、各ロール１、及び２を回転させる。そして、各モータ１２ａ、及び１２ｂは互いに同期して駆動する。

　このように構成された第１ロール１の手前側（図２４、及び図２５における下側）には、３つのボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃが配置されている。より具体的には、３つのボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃは、巻付方向に沿うように、且つ第１ロール１から離れるに従って、各ロール１、及び２の一端１ａ、及び２ａ側（図２５における下側）から他端１ｂ、及び２ｂ側（図２５における上側）に向かって徐々に僅かにずれた状態となるように配置されている。そして、各ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃは、それぞれボビン巻出装置５１ａ、５１ｂ、及び５１ｃに回転可能に支持され、幅方向に移動不能に固定された状態になっている。

　また、各ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃには、それぞれ、所定の面積の中空糸条物シート状物Ｓを製造するのに十分な量の中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃが巻き付けられており、これら中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを連続的に供給することが可能になっている。このように設けられた各ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃからそれぞれ３本の中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃが各ロール１、及び２に向かって巻付方向に沿って引き出されるように搬送され、各ロール１、及び２に供給される。
　ここで、３本の中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃは幅方向に並列配置された状態でロール１の溝に供給される（詳細は後述する）。このため、各ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃとガイドロール６ａ、６ｂ、及び６ｃのずれ量は、ロール１、２の溝ピッチと略同一のずれ量に設定することが望ましい。

　各ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃと、第１ロール１との間には、各中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの搬送経路上に、それぞれガイドロール６ａ、６ｂ、及び６ｃが設けられている。各ガイドロール６ａ、６ｂ、及び６ｃは、各ロール１、及び２の適切な位置に中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを供給するためのものであって、不図示のロールスタンドに回転可能に支持されている。各ガイドロール６ａ、６ｂ、及び６ｃは、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの搬送速度と同等の周速で回転することが好ましい。

　尚、各ガイドロール６ａ、６ｂ、及び６ｃの材質は、特に限定されるものではないが、中空糸条物Ｆに静電気が発生しにくい材質を選定することが好ましい。また、ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃによって、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃに適切に張力が与えられ、且つ、ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃから供給される中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃのボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃの中心軸に沿う方向の動きが無視できるものであれば、各ガイドロール６ａ、６ｂ、及び６ｃは省略してもよい。

　ここで、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃは過度な張力を与えると伸張し、場合によっては切断の原因となるため、張力は中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの工程上のばたつきによる隣の溝への乗り移りがない範囲で極力小さい方が好ましく、さらに、ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃに巻かれている中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの巻量や、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの直径、膜厚により適宜調整されることが好ましい。
　張力を制御する為の手段として、例えば各ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃを固定している回転軸（駆動無し）に適度なブレーキをかける方法、各ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃ（駆動有り）と各ガイドロール６ａ、６ｂ、及び６ｃの間にダンサーロール（図示せず）を設置する方法が挙げられるが、これに限定されるものではない。

　また、第１ロール１と第２ロール２との間には、ベース１０とは反対の上側に、第１超音波溶着機４が設けられている。第１超音波溶着機４は、各ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃから送り出される中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを、ロール１、２の外周部に、ロール１、及び２を取り囲むように、且つ重ならないように巻回した状態で、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの先端部Ｆａ１、Ｆｂ１、及びＦｃ１の近傍と、その後にロール１、２に巻き取られた中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃとを溶着固定することにより接続部Ｃ１を形成するためのものである（図２６、図２７参照、詳細は後述する）。

　さらに、第１ロール１と第２ロール２との間には、第２超音波溶着機９が設けられている。この第２超音波溶着機９は、各ロール１、及び２の幅方向（中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの長手方向に直交する方向）に亘って中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃをシート状に固定する機能を有している（図２４、図２６、及び図２７参照、詳細は後述する）。第２超音波溶着機９は、アンビル８と、アンビル８の上方に配置されたホーン７とを備えている。

　また、第２超音波溶着機９は、図示しない駆動装置により巻付方向に移動可能に構成されている。これにより、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃが停止状態においても、異なる箇所を溶着可能となる。この実施形態では、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの搬送方向に所定間隔を置いて、２ヶ所の固定部Ｂ（図３１参照）が形成される。なお、溶着される箇所においては、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの形状（中空形状）は、保たれている必要はない。

　さらに、第１ロール１と第２ロール２との間には、ベース１０とは反対の上側に、超音波カッター１１が設けられている。超音波カッター１１は、第２超音波溶着機９によって、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの搬送方向に所定間隔を置いて形成された２ヶ所の固定部Ｂ間を幅方向で切断するためのものである。

　図２６は、第１ロール１に中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃが巻き付いている状態を示す平面図、図２７は、第２ロール２に中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃが巻き付いている状態を示す平面図である。
　図２６、図２７に示すように、各ロール１、及び２には、同ピッチＰで平行に密に形成された山部Ｍと谷部Ｖからなり、幅方向に並べられた２つ以上の周方向の溝２１、及び２２を備えている。これら溝２１、及び２２は、螺旋状に形成されているものではなく、互いに独立して形成されている。そして、谷部Ｖは、断面略円弧状に形成されている。このように谷部Ｖを断面略円弧状に形成することにより、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃと溝２１、及び２２との密着性を高めることが可能になる。

　溝２１、及び２２のピッチＰは、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの直径及び所望する中空糸条物シート状物Ｓにおける所望の中空糸膜の集積密度に依存して決められる。しかしながら、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの直径が同じ場合は、ピッチＰを中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの直径に対して一回り（１～３％）以上広くしておき、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの直径がそれぞれ異なる場合は、隣接する２つの中空糸膜のうち直径が小さい方の中空糸膜の直径に対してピッチＰを１～３％以上広くしておくと、後述する製造過程において、隣接して搬送される中空糸膜同士の接触による品質低下、ズレ・絡まり等も発生しづらくなる点で好ましい。
　尚、溝２１、及び２２の形状は、谷部Ｖが断面略円弧状に形成されているものに限られるものではなく、例えば山部Ｍと谷部Ｖとが直線的に結ばれる形状でもよいし、溝底部が平らなものであっても良い。

　次に、製造装置１００Ｃを使用した中空糸条物シート状物Ｓの製造方法について説明する。
　図２８～図３０は、中空糸条物シート状物Ｓの製造工程を示す説明図である。
　まず、図２６～図３０に示すように、３つのボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃからそれぞれ３本の中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを引き出し、これら中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを幅方向に並列配置させた状態で、各ロール１、及び２の一端側（図２６、及び図２７における右側、図２８における下側）に供給する。そして、並列配置させた状態のまま、各ロール１、及び２を取り囲むように中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを一周巻回させる。

　続いて、これら中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの先端部Ｆａ１、Ｆｂ１、及びＦｃ１が、その後にロール１、及び２に巻き取られた中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃと重ならないように、これら中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃよりも他端側（図２６、及び図２７における左側、図２８における上側）に先端部Ｆａ１、Ｆｂ１、及びＦｃ１をずらす。この状態で、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの先端Ｆａ１、Ｆｂ１、及びＦｃ１の近傍と、その後にロール１、及び２に巻き取られた中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃとを図２４に示した第１超音波溶着機４を用いて溶着固定する（接続工程）。
　これにより、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃに接続部Ｃ１が形成され、さらに中空糸膜ループＬが形成される。

　中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの端部を固定する際は、中空糸膜ループＬに適度な張力を与えるように固定する。張力は、製造工程において中空糸膜ループＬがばたつきによる隣の溝への乗り移りがない範囲で極力小さい方が好ましく、中空糸条物Ｆの直径、膜厚により適宜調整されることが好ましい。また、中空糸膜ループＬは、各ロール１、及び２の一端１ａ、及び２ａに最も近い溝に巻き付ける。
　次に、モータ１２ａ、及び１２ｂを駆動させ、第１ロール１、及び第２ロール２を回転させることで中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの巻き取りを開始する。すると、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃが図７の符号Ｒで示す矢印方向に回転する。

　このとき、図２６、及び図２７に示すように、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの先端部Ｆａ１、Ｆｂ１、及びＦｃ１は、それぞれ符号Ｎで示すＮ段目の３つの溝２１、及び２２に填まっている一つ手前（Ｎ本目）の自走する中空糸条物Ｆに連れられてＮ＋１段目の溝２１、及び２２に導かれる。背面側に回っても同様に、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの先端部Ｆａ１、Ｆｂ１、及びＦｃ１が、Ｎ＋１段目の３つの溝２１、及び２２に填まっている一つ手前（Ｎ＋１本目）の中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃに連れられてＮ＋２段目の３つの溝２１、及び２２に導かれる。

　引き続き、各ロール１、及び２が回転し続けることによって、先端部Ｆａ１、Ｆｂ１、及びＦｃ１及び中空糸膜ループＬが移動し、各ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃから引き出される中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃがロール１、及び２に巻き付いていく（巻取り工程）。
　尚、図２９に示すように、中空糸膜ループＬが各ロール１、２の他端１ｂ、２ｂ側に移動した場合においても、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃがボビン５から供給される位置は変化しない。つまり、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃのロール１に対する供給位置を移動させる必要はない。

　図３０に示すように、中空糸膜ループＬが最も他端側に形成された溝に達した段階、又はシート状の中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの幅が所望の中空糸条物シート状物Ｓの幅又は糸本数となった段階で巻き付けが完了する。図２６及び図２７に示すように、第１ロール１と第２ロール２とに、それぞれ同ピッチＰに形成された溝２１、及び２２が形成されていることによって、中空糸条物シート状物Ｓを構成する中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの糸ピッチをより均等に揃えることができる。

　次に、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの巻き付け完了後の中空糸条物シート状物Ｓの固定工程について説明する。図３１は、中空糸条物シート状物Ｓの固定方法を示す説明図、図３２は、図３１のＤ部拡大図である。図３２に示すように、巻き付け完了後、巻き付けられた中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃのうち、最も一端１ａ、及び２ａ側に位置する中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを、図２４に示した第１超音波溶着機４を用いて溶着固定し、接続部Ｃ２を形成する。（固定工程）ここで、この接続部Ｃ２を形成することによって得られる、次の中空糸条物シート状物Ｓ（第２中空糸膜シート状物）の先端を、先端部Ｆａ２、Ｆｂ２、及びＦｃ２とする。

　続いて、符号Ｔで示す、取り出す中空糸条物シート状物Ｓを構成する中空糸条物Ｆの終端部を固定し、接続部Ｃ２と終端部Ｔとの間を切断する。
　次に、図２４に示された第２超音波溶着機９を用いて、図３１に示すように、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃ同士を２ヶ所で溶着することで固定部Ｂを形成する。この際、第２中空糸膜シート状物を構成する中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを除く箇所を溶着することが好ましい。

　溶着後、図２４に示された超音波カッター１１を幅方向に移動させて、２ヶ所の固定部Ｂの間であって、第２中空糸膜シート状物を構成する中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを除く箇所を切断し、これら中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを各ロール１、２から外す（切断工程）。すると、図１２に示すように、中空糸条物シート状物Ｓを得る。
　図３１の状態から中空糸条物シート状物Ｓが取り出されることによって、図２６、図２７と同じ状態に戻り、引き続いて中空糸条物シート状物Ｓの製造が可能となる。

　したがって、上述の実施形態によれば、各ロール１、及び２に跨って中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを巻き付かせていく構成であり、且つ各ロール１、及び２は、フレーム３に回転自在に支持されている。このため、各ロール１、及び２の間に第１超音波溶着機４や第２超音波溶着機９を配置することができる。換言すれば、各ロール１、及び２の間に第１超音波溶着機４や第２超音波溶着機９を固定するための受け治具（アンビル）を配置することができる。よって、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの固定を、より確実に、且つより簡易な構成によって実現することができる。
　また、製造される中空糸条物シート状物Ｓの長さの変更に際しては、各ロール１、及び２を変更することなく、例えば、フレーム３の長さを調整可能な構成とすることによって、中空糸条物シート状物Ｓの長さを容易に変更することが可能になる。

　さらに、同ピッチＰに形成された溝２１、及び２２が形成されたロール１、及び２上を中空糸膜ループＬが自走することにより、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃは、これらの先端部Ｆａ１、Ｆｂ１、及びＦｃ１が各ロール１、及び２の一端側の溝２１、及び２２から他端側の溝２１、及び２２へと乗り移りながら各ロール１、及び２に巻き付いていく。このため、ガイドロール６ａ、６ｂ、及び６ｃにトラバース機構を設けることなく、所定のピッチＰで一列に並列配置された高品質な中空糸条物シート状物Ｓを得ることができる。また、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃに適切な張力を与えることができ、且つ、ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃから供給される中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの給糸角度の変化を無視出来るものであれば、ガイドロール６ａ、６ｂ、及び６ｃそのものを不要にすることができる。
　そして、各ボビン５ａ、５ｂ、及び５ｃからそれぞれ中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを引き出し、これら中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを一度に各ロール１、及び２に供給するので、１本の中空糸膜を各ロール１、及び２に供給する場合と比較して、中空糸条物シート状物Ｓを得るまでの時間を短縮することができる。

　また、各ロール１、及び２に、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを幅方向に並列配置させた状態で供給するので、巻取り時の中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの捩れを防止できる。すなわち、１本の中空糸膜を巻き取る場合、この中空糸膜の芯を中心にして中空糸膜が容易に捩れてしまうが、３本の中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを並列配置させることにより、中空糸膜全体として幅が増大し、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃが捩れ難くなる。このため、高品質な中空糸条物シート状物Ｓを提供することができる。

　さらに、製造装置１００Ｃには、超音波カッター１１が設けられているので、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃの固定部Ｂを切断して中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを切り開き、中空糸条物シート状物Ｓとする工程を自動化することができる。このため、さらに生産性を向上させることができる。

　尚、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
　例えば、上述の実施形態では、第１ロール１、及び第２ロール２に、それぞれモータ１２ａ、及び１２ｂを取り付け、各モータ１２ａ、及び１２ｂを互いに同期させて駆動する場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、第１ロール１、又は第２ロール２の何れか一方にモータを取り付け、第１ロール１、又は第２ロール２の何れか一方のみ回転させることで、各ロール１、２に中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを巻き付かせる構成としてもよい。

　また、上述の実施形態では、製造装置１００Ｃは、第１ロール１と第２ロール２の２つのロール１、及び２を備え、これらロール１、及び２を取り囲むように中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃを巻き付かせる構成とした。しかしながら、これに限られるものではなく、ロールは、少なくとも２つあればよく、３つ以上ロールを設けてもよい。
　さらに、上述の実施形態では、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、及びＦｃに接続部Ｃ１、Ｃ２を形成するにあたって、第１超音波溶着機４を用い、固定部Ｂを形成するにあたって、第２超音波溶着機９を用いた場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、例えば、熱融着や、テープ、接着剤による固定、具体的には、インパルスヒーター等の熱溶着機、テープ供給装置、接着剤塗布機、治具による固定等であってもよい。

　そして、上述の実施形態では、シート固定工程においては、固定部Ｂに対して終端部Ｔ及び接続部Ｃ２は独立した位置に設けられている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、以下のように構成してもよい。
　図３３は、製造工程を示す説明図であり、中空糸条物シート状物Ｓの別の固定方法を説明する説明図、図３４は、図３３の部分拡大図である。
　すなわち、図３３、図３４の符号Ｂ１、Ｂ２、及びＣ２で示すような位置を溶着することによって、シート固定工程を簡略化することができる。

　より詳しくは、図３３、図３４に示すように、符号Ｂ１で示す固定部は、中空糸条物シート状物Ｓの端部を固定すると共に、中空糸条物Ｆの終端部（図３２の終端部Ｔに相当する）を固定している。また、符号Ｂ２で示す固定部と、符号Ｃ２で示す接続部とは同一線状に配置されている。このように固定部Ｂ１、Ｂ２を配置することによって、溶着工程を簡略化することができるため、中空糸条物シート状物Ｓの固定の工程にかかる時間を短縮することができる。

　また、固定部Ｂを１箇所とし、この固定部Ｂの略中央部を切り開くことによって、中空糸条物シート状物Ｓを得る方法としてもよい。こうすることによって、中空糸条物シート状物Ｓの両端部に固定部Ｂが設けられた中空糸条物シート状物Ｓを得ることができる。
　さらに、上述の実施形態では、第１ロール１と第２ロール２との間に超音波カッター１１を設け、この超音波カッター１１を幅方向に移動させて中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃを切断する場合について説明した。しかしながら、中空糸条物Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃを切断する手段としては超音波カッター１１を用いる場合に限られるものではなく、刃物、ハサミ、回転刃、ヒーター線やレーザーカッター等の手段を用いる事もできる。また、切断による切断線は直線である必要はない。
　尚、図２４～３４のロールの凸条部材又は凸条突起は図示略するが、図５の様な凸条部材（１０１６）または凸条突起（図示略）がロール上に形成されている。

　以下、実施例により具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されない。

［実施例］
　ロール（直径φ１６０×有効幅６４０ｍｍ、材質：ＰＶＣ）表面に、溝ピッチ：３．２ｍｍ、溝高さ：１．３ｍｍ、溝部Ｒ１．５の平行溝を２００本形成した後、周方向等間隔で８箇所に、溝頂部から３ｍｍ深さの窪み（幅：１０ｍｍ）を設け、可撓性を有する部材（ＩＮＯＡＣ　ＥＰＤＭ系ゴムスポ　Ｅ－４１８８、幅：１０ｍｍ×高さ：５ｍｍ×長さ：６００ｍｍ）を前記窪みに嵌めて両面テープで固定したロールを２セット準備し、第１ロール及び第２ロールとした。
　外径２．８ｍｍの中空糸膜（品種：ＡＤＦ２８００ＣＡ－１（材質：ＰＶＤＦ）、三菱レイヨン株式会社製）が巻かれたボビンをボビン巻出装置にセットし、第１ロール及び第２ロールを囲むように巻き回して中空糸膜の先端部と隣り合う中空糸膜と接続して輪状部を形成した状態で、前記第１ロール及び第２ロールを、７０ｍ／分の周速となるように同期回転させて、前記第１ロール及び第２ロールの周りに１００本の中空糸膜が配列される状態になるまで巻き取った。
　前記配列された中空糸膜の長手方向の１箇所に、幅５０ｍｍのテープを幅方向全体に貼り付けた後、テープ中央部をハサミで切断して中空糸膜シート状物を得た。尚、ボビンから中空糸膜を巻き出す際の張力は、４３０～４６０ｇ／ｆｉｌの範囲で一定となるようにコントロールした。

［比較例］
　ロール（直径φ１６０×有効幅６４０ｍｍ、材質：ＰＶＣ）表面に、溝ピッチ：３．２ｍｍ、溝高さ：１．３ｍｍ、溝部Ｒ１．５の平行溝を２００本形成したものを２セット準備し、第１ロール及び第２ロールとした。それ以外は、実施例１と同様の条件で中空糸膜シート状物を得た。

　実施例及び比較例の条件で、シートを構成する中空糸膜の長さ斑が生じやすかったボビンから中空糸膜を供給して、中空糸膜シート状物を作製した。
　この時、一連のシート生産の中で、ボビンは変更せず、実施例１と比較例１の条件（ロール）を概ね交互に変更して、中空糸膜シート状物を得た。
　この時、実施例１の条件で得られた中空糸膜シート状物を実施例１－１～１－５、比較例１の条件で得られた中空糸膜シート状物を比較例１－１～１－５とし、これらの結果を、表１に示す。

（評価）
　実施例及び比較例で得られたそれぞれのシート状物を構成する１００本の中空糸膜の中で、最長の中空糸膜と最短の中空糸膜の長さの差分ΔＬを計測とした。この結果を、表１に示す。

　表１から明らかなように、比較例のΔＬが、１７～２４ｍｍ（平均：２０ｍｍ）であったのに対して、実施例のΔＬは、７～１２ｍｍ（平均：９．４ｍｍ）であった。
　本発明により、中空糸膜の長さ斑の少ないシートを安定的に得る事が可能であった。
　一般に、中空糸膜は、その形状や製造工程の煩雑さから、１本の中空糸膜中で形状に差異があるのが一般的であり、このような中空糸膜で安定的に長さ斑の少ないシート状物を得るためには、本願発明は有効である。

　本発明の搬送用ロールは、樹脂組成物を用いて中空糸膜を紡糸した後の工程（洗浄、乾燥、束状化等）において中空糸膜を搬送する際に用いる駆動ロールとして好適である。なお、中空糸膜以外の幅広い用途の中空糸条物の搬送にも利用可能である。
　本発明の中空糸条物シート状物の製造方法及び製造装置によれば、トラバース機構が不要である。また、中空糸条物をシート状に固定する手段として、一列に並べられた中空糸条物を両側から挟んで固定する固定手段を採用することが可能となる等、長さ斑の少ない中空糸条物シート状物を非常に簡便な装置構成で製造することができる。

　Ｂ　固定部
　Ｃ　接続部
　Ｆ　中空糸条物
　Ｌ　中空糸条物ループ（輪状部）
　Ｓ　中空糸条物シート状物
　１　第１ロール（ロール）
　２　第２ロール（ロール）
　３　フレーム
　４　第１超音波溶着機（接続手段）
　５　ボビン
　６　ガイドロール
　７　ホーン
　８　アンビル
　９　第２超音波溶着機（固定手段）
　１０　ベース
　１１　超音波カッター（切断手段）
　１２　モータ（駆動手段）
　１０１０、２０１０、３０１０　搬送用ロール
　１０１２　回転軸
　１０１４　ロール本体
　１０１６　凸条部材
　１０１８　保護部材
　１０２０　ガイド溝
　１０２２　凹条部
　１０２４　フィルム
　１１１０　駆動ロール
　１１２０　駆動ロール
　Ｖ１　送り速度
　Ｖ２　送り速度
　Ｖａ　送り速度
　Ｖｂ　送り速度

Claims

　ロール本体と、張力変動緩和手段とを備える、中空糸条物搬送用ロール。
　前記張力変動緩和手段が、前記ロール本体の外周面に、周方向に間隔をあけて２箇所以上設けられている、請求項１記載の中空糸条物搬送用ロール。
　前記張力変動緩和手段が、前記ロール本体の回転軸から前記張力変動緩和手段と接する前記中空糸条物までの距離を変化させるように構成されている、請求項１又は２に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　前記張力変動緩和手段が、可撓性を有する材料からなる、請求項１～３の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　前記ロール本体の外周面に、回転軸に平行に延びる２本以上の凹部が形成され、前記凹部に、前記可撓性を有する材料からなる張力変動緩和手段が設けられている、請求項４に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　前記張力変動緩和手段が、前記中空糸条物と接触する箇所において前記ロール本体の外周面から離間するように配置されたフィルム状物である、請求項１～３の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　前記張力変動緩和手段が突起状物であって、前記突起状物の前記中空糸条物と接触する面が低摩擦性材料から構成されてなる、請求項１～３の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　前記ロールは、駆動ロールである、請求項１～７の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　前記ロール本体の外周面に、前記中空糸条物用のガイド溝が形成されている、請求項１～８の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　前記中空糸条物が、中空糸膜である、請求項１～９の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロール。
　下記工程（ｉ）～（ｉｖ）を含み、かつ、前記工程で用いる少なくとも１つのロールが、請求項１～９の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロールである、中空糸条物シート状物の製造方法。
（ｉ）中空糸条物を、２つ以上のロールを囲むように巻き回し、前記巻き回された中空糸条物の先端部と隣り合う中空糸条物とを接続して輪状部を形成する、又は、２つ以上のロールに、あらかじめ作成した輪状部を掛け、前記輪状部に中空糸条物の先端部を接続する、接続工程；
（ｉｉ）前記２つ以上のロールの少なくとも１つのロールを回転させ、前記２つ以上のロールに中空糸条物を巻き取る、巻取り工程；
（ｉｉｉ）前記２つ以上のロールに巻き取られた中空糸条物を幅方向にシート状に固定して固定部を形成する、固定工程；
（ｉｖ）前記固定部で切断し、中空糸条物が端部で幅方向に接続されたシート状物を得る、切断工程；
　前記中空糸条物が、中空糸膜である、請求項１１記載の中空糸条物シート状物の製造方法。
　下記手段（ｖ）～（ｉｘ）を含み、かつ、前記工程で用いる少なくとも１つのロールが、請求項１～９の何れか一項に記載の中空糸条物搬送用ロールである、中空糸条物シート状物の製造装置。
（ｖ）２つ以上のロールと、前記２つ以上のロールに中空糸条物を連続的に供給するように構成された供給手段；
（ｖｉ）２つ以上のロールに、連続的に供給可能な中空糸条物を前記２つ以上のロールを囲むように巻き回し、前記巻き回された中空糸条物の先端部と隣り合う中空糸条物と接続して輪状部を形成するように構成された、又は、２つ以上のロールに、あらかじめ作成した輪状部を掛け、前記輪状部に中空糸条物の先端部を接続するように構成された、接続手段；
（ｖｉｉ）前記２つ以上のロールのうち少なくとも一方１つのロールを回転させ、前記２つ以上のロールに中空糸条物を巻き取るように構成された駆動手段；
（ｉｘ）前記２つ以上のロールの幅方向に中空糸条物をシート状に固定するように構成された固定手段；
　前記供給手段が、ボビン巻出装置である、請求項１３記載の中空糸条物シート状物の製造装置。
　前記中空糸条物が、中空糸膜である、請求項１３又は１４記載の中空糸条物シート状物の製造装置。
　ロール本体と、張力変動緩和手段とを備え、中空糸条物を搬送する中空糸条物搬ロールとしての使用。