JP6004111B2 - 中空糸膜シート状物の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
本願は、2014年06月06日に日本に出願された特願2014−117996に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
(1)ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて結束させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する方法(特許文献1)。
(2)中空糸膜が一方向に引き揃えられたシート状の中空糸膜束を把持する把持手段、中空糸膜束の幅方向にわたって中空糸膜同士が固定された固定部を形成する固定手段および固定部において中空糸膜束を切断する切断手段を有し、中空糸膜束を引き出すように中空糸膜の長手方向に沿って移動可能とされた第1把持ユニットと、同じく第2把持ユニットとを備えた製造装置を用い;第1把持ユニットによる、中空糸膜束の把持、引き出し、固定部の形成、切断という一連の動作と;第2把持ユニットによる、中空糸膜束の把持、引き出し、固定部の形成、切断という一連の動作とを交互に繰り返し行うことによって、中空糸膜シート状物を連続的に製造する方法(特許文献2)。
・ラッセル編機の構造が複雑なため、製造装置が高価である。
・中空糸膜シート状物の長さを変更する場合、緯糸である中空糸膜の折り返し位置、ならびに折り返し位置に設置する鍵針および経糸の供給手段の位置を変更する必要があり、変更作業が煩雑である。
・1つの中空糸膜シート状物あたりの中空糸膜の数を増やした場合、その分、中空糸膜の折り返し回数が増える。そのため、製造に時間がかかり、生産性が低下する。
・把持ユニットに把持手段、固定手段および切断手段を組み込む必要がある上に、把持ユニットの移動機構も必要であるため、製造装置の構造が複雑である。そのため、製造装置が高価である。
・中空糸膜束を引き出す際に、複数の中空糸膜のそれぞれに張力がかかる。複数の中空糸膜にかかる張力は、中空糸膜を供給する各ボビンの巻量、各ボビンのブレーキ強度等によって、中空糸膜ごとに若干異なる。また、同じ張力がかかったとしても、製造ロットによる原料や製造条件の違い、同じ製造ロットでも時間による製造条件の違い等によって、中空糸膜ごとに伸長のしやすさが若干異なる。中空糸膜ごとに張力や伸長のしやすさが異なるため、張力がかかった際に中空糸膜ごとに伸長状態が異なってしまう。そのため、それぞれ異なる伸長状態にある複数の中空糸膜を、あらかじめ設定された長さで引き出し、固定した後に切断した場合、伸長状態から解放された複数の中空糸膜が、それぞれ異なる度合いで収縮するため、各中空糸膜の長さにバラツキが生じる。
<1>駆動ロールを有する引取手段の1つ以上を用いて、複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束をあらかじめ設定された長さだけ引き取るステップと、あらかじめ設定された長さだけ前記中空糸膜束を引き取った後、固定手段を用いて、前記中空糸膜束の幅方向にわたって前記中空糸膜同士が固定された固定部を形成するステップと、前記固定部またはその近傍において前記中空糸膜束を切断するステップとを有する、中空糸膜シート状物の製造方法。
<2>前記引取手段の少なくとも1つが、一対のロールから構成されるニップロール対である、<1>の中空糸膜シート状物の製造方法。
<3>前記引取手段が2つであり、前記固定手段が、前記2つの引取手段の間に配置された、<1>または<2>の中空糸膜シート状物の製造方法。
<4>引出手段を用いて、中空糸膜供給部から複数の中空糸膜を引き出し、前記引取手段を用いて、前記引出手段によって引き出された前記複数の中空糸膜を、前記中空糸膜束として引き取る、<1>〜<3>のいずれかの中空糸膜シート状物の製造方法。
<5>前記引出手段から前記引取手段までの糸道の最短距離に対して前記引出手段から前記引取手段までに存在する前記中空糸膜の長さを1mm以上長くする、<4>の中空糸膜シート状物の製造方法。
<6>前記引取手段を用いて前記中空糸膜束を引き取る前に、前記中空糸膜供給部から前記引取手段までの糸道の最短距離に対して前記中空糸膜供給部から前記引取手段までに存在する前記中空糸膜の長さを、前記引取手段が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くする、<4>の中空糸膜シート状物の製造方法。
<7>前記引出手段が、2本のガイドロールの間において上下方向に移動可能な可動ロールであり、前記引取手段を用いて前記中空糸膜束を引き取る前に、前記2本のガイドロールの間に架け渡された前記中空糸膜を前記可動ロールによって押し下げることによって、前記引出手段の前後のガイドロールの間の距離に対して前記ガイドロールの間に存在する前記中空糸膜の長さを、前記引取手段が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くし、前記引取手段を用いて前記中空糸膜束を引き取る際には、前記可動ロールを前記中空糸膜と接触しないように退避させる、<4>の中空糸膜シート状物の製造方法。
<8>前記引取手段よりも前記中空糸膜束の搬送方向の上流側に存在する前記中空糸膜にかかる張力を、前記中空糸膜が下記許容範囲以上に伸長しないような張力とする、<1>〜<4>のいずれかの中空糸膜シート状物の製造方法。
許容範囲:前記中空糸膜シート状物における最長の中空糸膜の長さと最短の中空糸膜の長さとの差が、前記あらかじめ設定された長さに対して0.5%以下。
<9>引揃手段を用いて、前記複数の中空糸膜を引き揃えてシート状の中空糸膜束とする、<1>〜<8>のいずれかの中空糸膜シート状物の製造方法。
<10>複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束を引き取る、駆動ロールを有する引取手段の1つ以上と、前記中空糸膜束の幅方向にわたって前記中空糸膜同士が固定された固定部を形成する固定手段と、前記中空糸膜束をあらかじめ設定された長さだけ引き取るように前記引取手段を作動させ、あらかじめ設定された長さだけ前記中空糸膜束を引き取った後、前記引取手段を停止し、前記固定手段を作動させる制御手段とを備えた、中空糸膜シート状物の製造装置。
<11>前記固定部またはその近傍において前記中空糸膜束を切断する切断手段をさらに備えた、<10>の中空糸膜シート状物の製造装置。
<12>前記引取手段の少なくとも1つが、一対のロールから構成されるニップロール対である、<10>または<11>の中空糸膜シート状物の製造装置。
<13>前記引取手段が2つであり、前記固定手段が、前記2つの引取手段の間に配置された、<10>〜<12>のいずれかの中空糸膜シート状物の製造装置。
<14>前記中空糸膜が蓄えられた中空糸膜供給部と、前記中空糸膜供給部から複数の中空糸膜を引き出す引出手段とをさらに備え、前記引取手段が、前記引出手段によって引き出された前記複数の中空糸膜を、前記中空糸膜束として引き取るものである、<10>〜<13>のいずれかの中空糸膜シート状物の製造装置。
<15>前記制御手段が、前記引出手段から前記引取手段までの糸道の最短距離に対して前記引出手段から前記引取手段までに存在する前記中空糸膜の長さが1mm以上長くなるように、前記引出手段および前記引取手段を制御するものである、<14>の中空糸膜シート状物の製造装置。
<16>前記引出手段が、2本のガイドロールの間において上下方向に移動可能な可動ロールであり、前記制御手段が、前記引取手段を停止している間に、前記引出手段の前後のガイドロールの間の距離に対して前記ガイドロールの間に存在する前記中空糸膜の長さが、前記引取手段が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くなるまで、前記2本のガイドロールの間に架け渡された前記中空糸膜を押し下げるように、前記可動ロールを下方に移動させ、前記引取手段が作動している間は、前記可動ロールを前記中空糸膜と接触しないように退避させるものである、<14>の中空糸膜シート状物の製造装置。
<17>前記制御手段が、前記引取手段よりも前記中空糸膜束の搬送方向の上流側に存在する前記中空糸膜にかかる張力が、前記中空糸膜が下記許容範囲以上に伸長しないような張力となるように、前記引取手段を制御するものである、<10>〜<14>のいずれかの中空糸膜シート状物の製造装置。
許容範囲:前記中空糸膜シート状物における最長の中空糸膜の長さと最短の中空糸膜の長さとの差が、前記あらかじめ設定された長さに対して0.5%以下。
<18>前記複数の中空糸膜を引き揃えてシート状の中空糸膜束とする引揃手段をさらに備えた、<10>〜<17>のいずれかの中空糸膜シート状物の製造装置。
本発明の中空糸膜シート状物の製造装置は、構造が単純である。本発明の中空糸膜シート状物の製造装置によれば、中空糸膜シート状物の長さの変更が容易であり、1つの中空糸膜シート状物あたりの中空糸膜の数を増やしても生産性が低下しない。
本発明の中空糸膜シート状物は、各中空糸膜の長さのバラツキが少ない。
「駆動ロール」とは、モータ等の回転駆動源からの駆動力によって回転駆動可能とされたロールを意味する。
「フリーロール」とは、他のロールの回転、中空糸膜の搬送等に追随して回転する、回転駆動源を有しないロールを意味する。
「可動ロール」とは、移動手段等によって空間内を所定方向に移動可能とされたロールを意味する。
「あらかじめ設定された長さ」とは、最終的に得られる中空糸膜シート状物の目標とする長さを意味する。あらかじめ設定された長さは、任意の範囲で設定できる。
「糸道」とは、空間に各ロールを配して形成される、中空糸膜が搬送されるルートを意味する。
「引出手段(中空糸膜供給部)から引取手段までの糸道の最短距離」とは、空間に配された各ロールに中空糸膜を糸道に沿うように架け渡した後、中空糸膜に張力をかけて張った状態(弛緩していない状態)における、引出手段出口(中空糸膜供給部出口)から引取手段入口までの中空糸膜の長さを意味する。
「引出手段(中空糸膜供給部)から引取手段までに存在する中空糸膜の長さ」とは、引出手段出口(中空糸膜供給部出口)から引取手段入口までに存在する中空糸膜そのものの長さを意味する。
「許容範囲」とは、中空糸膜シート状物における最長の中空糸膜の長さと最短の中空糸膜の長さとの差(最長の長さ−最短の長さ)の、目標とする上限値を意味する。
「シート状」とは、複数の中空糸膜が長手方向に引き揃えられた状態を意味する。
「中空糸膜束」とは、複数の中空糸膜を意味する。
「中空糸膜シート状物の長さ」とは、中空糸膜シート状物を構成する中空糸膜の長手方向の長さを意味する。
「中空糸膜シート状物の幅方向」とは、中空糸膜シート状物を構成する中空糸膜の長手方向に直交する方向を意味する。
図中、駆動ロール中に示された矢印は、駆動ロールが回転駆動していることを示す。
本発明の製造方法によって得られる中空糸膜シート状物は、複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束と、中空糸膜束の中空糸膜の長手方向の両端部またはその近傍に形成された、中空糸膜同士の融着、接着樹脂、接着テープ、結束糸条、治具等によって中空糸膜同士を固定する固定部とを有する。
中空糸膜シート状物100は、複数の中空糸膜102が引き揃えられたシート状の中空糸膜束104と、中空糸膜束104の中空糸膜102の長手方向の両端部に中空糸膜束104の幅方向にわたって形成された、中空糸膜102同士の融着によって中空糸膜102同士を固定する固定部106とを有する。
本発明の中空糸膜シート状物の製造方法は、下記の引取ステップ(S1)と、下記の固定ステップ(S2)と、下記の切断ステップ(S3)とを有する方法である。
(S1)駆動ロールを有する引取手段の1つ以上を用いて、複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束をあらかじめ設定された長さだけ引き取るステップ。
(S2)あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束を引き取った後、引取手段を停止した状態にて、固定手段を用いて、中空糸膜束の幅方向にわたって中空糸膜同士が固定された固定部を形成するステップ。
(S3)固定部またはその近傍において中空糸膜束を切断するステップ。
(中空糸膜シート状物の製造装置)
図2および図3は、本発明の第1実施形態に用いられる中空糸膜シート状物の製造装置を示す概略図である。具体的には、図2は、本発明の第1実施形態における引取ステップ(S1)を示す概略図であり、図3は、本発明の第1実施形態における固定ステップ(S2)および切断ステップ(S3)を示す概略図である。
中空糸膜供給部10は、クリール(図示略)を備えたクリールスタンド(図示略)と、クリールスタンドにセットされたボビン10aと、ボビン10aの空転を防止するためにボビン10aにあらかじめ設定されたトルクを付与するブレーキ(図示略)とを有する。クリール、ボビン10aおよびブレーキは、中空糸膜シート状物100を構成する中空糸膜102の本数分必要である。
駆動ロール12は、2本の駆動ロール12にS字状に架け渡された複数の中空糸膜102が駆動ロール12の周面に接した状態にて、駆動ロール12を回転駆動することによって、中空糸膜供給部10から複数の中空糸膜102を引き出すものである。駆動ロール12には、モータ等の回転駆動源が接続されている。
駆動ロール12の周面の材質は、中空糸膜102の表面を傷付けず、かつ中空糸膜102が滑らないような材質が好ましく、具体的には、金属が好ましい。
駆動ロール12の周面は、中空糸膜102の表面を傷付けず、かつ中空糸膜102が滑らないようにする点から、表面粗さが小さいこと(算術平均粗さRa:6.3μm以下、JIS B 0601:2001)が好ましく、鏡面状に仕上げられていることがより好ましい。
駆動ロール12の周面には、中空糸膜102の間隔にバラツキを生じさせないように、周方向に延びる複数の溝を形成してもよい。
複数のガイドロール14は、中空糸膜供給部10から引き出されて、第1ニップロール対16に引き取られるまでの間に、複数の中空糸膜102の間隔を徐々に狭めることによって、複数の中空糸膜102を引き揃えてシート状の中空糸膜束104とするものである。
間隔調整用ロールの周面には、周方向に延びる、中空糸膜シート状物100における中空糸膜102の間隔と同じ間隔で、かつ独立して周方向に平行に延びる複数の溝が形成されている。
溝の間隔は、中空糸膜102の直径および中空糸膜シート状物100の集積密度に応じて決められる。
溝の幅は、隣接する中空糸膜102同士の接触による品質低下、間隔のズレ、絡まり等が発生しにくくなる点から、中空糸膜102の直径に対して一回り(1〜3%)以上広いことが好ましい。
溝の形状は、周方向に直交する断面において、半円状であってもよく、V字状であってもよく、底辺が短い台形状であってもよい。中空糸膜102と溝とがより密着する点から、半円状が好ましい。
第1ニップロール対16は、ガイドロール14によって引き揃えられたシート状の中空糸膜束104を、後述する制御手段で制御されることによってあらかじめ設定された長さだけ引き取るものである。
第1ニップロール対16は、駆動ロール16aと、フリーロール16bとを有する。駆動ロール16aには、モータ等の回転駆動源が接続されている。
第2ニップロール対18は、駆動ロール18aと、フリーロール18bとを有する。駆動ロール18aには、モータ等の回転駆動源が接続されている。
インパルスヒータ20は、圧着レバー20aと、シール受け台20bとを有するものである。中空糸膜束104を圧着レバー20aとシール受け台20bとで挟み、シール受け台20bに設けられたヒータ(図示略)によって中空糸膜102の表面を溶融させ、中空糸膜束104の幅方向にわたって中空糸膜102同士を融着することによって、中空糸膜102同士が固定された固定部106をわずかな間隙を設けて2箇所形成する。
インパルスヒータ20は、第1ニップロール対16と第2ニップロール対18との間に配置される。このように配置することによって、第1ニップロール対16と第2ニップロール対18との間でシート状の中空糸膜束104を張った状態で、固定部106を形成できる。そのため、中空糸膜束104における中空糸膜102の間隔のバラツキや中空糸膜102の長さのバラツキが抑えられた状態で、固定部106を形成できる。
超音波カッタ22は、インパルスヒータ20よりも中空糸膜102の搬送方向の下流側に、インパルスヒータ20から中空糸膜シート状物100のあらかじめ設定された長さと同じ距離をあけて配置される。このように配置することによって、後述する制御手段によって第1ニップロール対16および第2ニップロール対18にあらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束104を引き取らせた後、インパルスヒータ20によって中空糸膜束104に固定部106を形成する際、前回の固定ステップ(S2)で形成された固定部106がちょうど超音波カッタ22に位置することになる。そのため、インパルスヒータ20による2箇所の固定部106の形成と、超音波カッタ22による2箇所の固定部106の間隙における中空糸膜束104の切断とを同時に行うことができる。
ベルトコンベア24は、超音波カッタ22によって中空糸膜束104を切断して得られた中空糸膜シート状物100を、超音波カッタ22付近に滞留させることなく、製造装置1外に搬出するものである。
ベルトコンベア24は、駆動ロール24aと、フリーロール24bと、駆動ロール24aおよびフリーロール24bに架け渡されたエンドレスベルト24cとを有する。駆動ロール24aには、モータ等の回転駆動源が接続されている。
製造装置1は、駆動ロール12と第1ニップロール対16との間に存在する中空糸膜102にかかる張力を測定する張力測定手段(図示略)をさらに備えていてもよい。
張力測定手段は、駆動ロール12と第1ニップロール対16との間に設けられる。
張力測定手段としては、磁気増幅式テンションメータ、ばね変位式テンションメータ、空気圧式テンションメータ等が挙げられる。
制御手段(図示略)は、第1ニップロール対16、第2ニップロール対18、インパルスヒータ20および超音波カッタ22を制御することによって、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18によってあらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束104を引き取らせ、その後、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18を停止した状態で、インパルスヒータ20および超音波カッタ22を作動させ、インパルスヒータ20によって中空糸膜束104に2箇所の固定部106を形成すると同時に、超音波カッタ22によって前回の固定ステップ(S2)で形成された2箇所の固定部106の間隙における中空糸膜束104を切断するものである。
許容範囲:中空糸膜シート状物100における最長の中空糸膜102の長さと最短の中空糸膜102の長さとの差の許容範囲。
インターフェイス部は、駆動ロール12の回転駆動源、第1ニップロール対16の駆動ロール16aの回転駆動源、第2ニップロール対18の駆動ロール18aの回転駆動源、インパルスヒータ20、超音波カッタ22、ベルトコンベア24の駆動ロール24aの回転駆動源および張力測定手段と、処理部との間を電気的に接続するものである。
処理部は、記憶部に記憶された設定(中空糸膜シート状物100のあらかじめ設定された長さ、駆動ロール12と第1ニップロール対16との間に存在する中空糸膜102にかかる張力の上限値、各駆動ロールの回転速度、インパルスヒータ20や超音波カッタ22の作動時間等)等に基づいて各手段を制御するものである。
また、制御手段には、周辺機器として、入力装置、表示装置等が接続されるものとする。ここで、入力装置とは、ディスプレイタッチパネル、スイッチパネル、キーボード等の入力デバイスのことをいい、表示装置とは、CRT、液晶表示装置等のことをいう。
以下、図面を参照しながら、製造装置1を用いた本発明の第1実施形態に係る中空糸膜シート状物の製造方法について説明する。
(S1)駆動ロール12を用いて、中空糸膜供給部10から複数の中空糸膜102を引き出し、複数のガイドロール14を用いて、引き出された複数の中空糸膜102を引き揃えてシート状の中空糸膜束104とし、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18を用いて、中空糸膜束104を引き取るステップ。
(S2)あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束104を引き取った後、駆動ロール12、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18を停止した状態にて、インパルスヒータ20を用いて、中空糸膜束104の幅方向にわたって中空糸膜102同士が固定された2箇所の固定部106を形成するステップ。
(S3)超音波カッタ22を用いて2箇所の固定部106の間隙において中空糸膜束104を切断するステップ。
図2は、本発明の第1実施形態における引取ステップ(S1)を示す概略図である。
駆動ロール12を回転駆動させて、中空糸膜供給部10から複数の中空糸膜102を引き出す。ボビン10aのぞれぞれには、ボビン10aの空転を防止するため、ブレーキによってあらかじめ設定されたトルクが付与されているため、中空糸膜供給部10と駆動ロール12との間の中空糸膜102には張力がかかっている。
中空糸膜供給部10と駆動ロール12との間の中空糸膜102にかかる張力は、中空糸膜102の材質、剛性、外径等によって適宜設定され、0.098〜9.8Nが好ましく、0.49〜7.35Nがより好ましく、0.98〜4.9Nがさらに好ましい。張力が低すぎると、駆動ロール12の停止時に慣性力によって、ボビン10aから中空糸膜102が過度に巻き出されたり、中空糸膜102がガイドロール14から外れたりするおそれがある。張力が高すぎると、中空糸膜102が損傷するおそれがある。
この際、駆動ロール12と第1ニップロール対16との間に存在する中空糸膜102にかかる張力を、中空糸膜102が下記許容範囲以上に伸長しないような張力とすることが好ましい。このことによって、中空糸膜シート状物100における各中空糸膜102の長さのバラツキが少なくなる。
許容範囲:中空糸膜シート状物100における最長の中空糸膜102の長さと最短の中空糸膜102の長さとの差の許容範囲。
図3は、本発明の第1実施形態における固定ステップ(S2)および切断ステップ(S3)を示す概略図である。
第1ニップロール対16および第2ニップロール対18によってあらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束104を引き取った後、駆動ロール12、第1ニップロール対16の駆動ロール16a、第2ニップロール対18の駆動ロール18aおよびベルトコンベア24の駆動ロール24aの回転駆動を停止する。
この際、第1ニップロール対16と第2ニップロール対18との間のシート状の中空糸膜束104は、張った状態となっている。そのため、第1ニップロール対16と第2ニップロール対18との間にインパルスヒータ20を配置することによって、中空糸膜束104における中空糸膜102の間隔のバラツキや中空糸膜102の長さのバラツキが抑えられた状態で、固定部106を形成できる。
以上説明した第1実施形態にあっては、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18を用いて、複数の中空糸膜102が引き揃えられたシート状の中空糸膜束104をあらかじめ設定された長さだけ引き取り、あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束104を引き取った後、インパルスヒータ20を用いて、中空糸膜束104の幅方向にわたって中空糸膜102同士が固定された2箇所の固定部106を形成し、2箇所の固定部106の間隙において中空糸膜束104を切断しているため、製造装置の構造を単純にできる。そのため、従来のような複雑な構造の製造装置を用いることなく、中空糸膜シート状物100を製造できる。
また、中空糸膜シート状物100の長さを、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18による引き取りの長さによって決定している。そのため、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18における回転を調節するだけで、中空糸膜シート状物100の長さを容易に変更できる。
また、シート状の中空糸膜束104の状態で必要本数の中空糸膜102をまとめて引き取っているため、1つの中空糸膜シート状物100あたりの中空糸膜102の数を増やしても製造時間が変わることなく、生産性が低下しない。
また、駆動ロール12を配置することによって、駆動ロール12と第1ニップロール対16との間で、中空糸膜102にかかる張力を調整しやすくなる。
・駆動ロール12と第1ニップロール対16との間に存在する中空糸膜102にかかる張力を調整するために、張力測定手段を設ける必要がある。
・駆動ロール12と第1ニップロール対16との間に存在する中空糸膜102にかかる張力を調整しているものの、駆動ロール12と第1ニップロール対16との間に存在する中空糸膜102には、張った状態になる程度の張力がかかっている。そのため、中空糸膜ごとに伸長のしやすさが異なる場合、それぞれ異なる伸長状態にある複数の中空糸膜102を、あらかじめ設定された長さで引き取り、固定した後に切断した際、伸長状態から解放された複数の中空糸膜102が、それぞれ異なる度合いで収縮するため、各中空糸膜102の長さにバラツキが生じやすい。
以下、これらの問題を解決する第2実施形態および第3実施形態について説明する。
(中空糸膜シート状物の製造装置)
図4および図5は、本発明の第2実施形態に用いられる中空糸膜シート状物の製造装置を示す概略図である。具体的には、図4は、本発明の第2実施形態における引取ステップ(S1)を示す概略図であり、図5は、本発明の第2実施形態における固定ステップ(S2)および切断ステップ(S3)を示す概略図である。
中空糸膜供給部10は、第1実施形態と同じ構成のものである。
駆動ロール12は、第1実施形態と同じ構成のものである。
後段の駆動ロール12と第1ニップロール対16との間における中空糸膜102の張力低下に起因して、中空糸膜102が駆動ロール12の周面から浮き上がってしまう場合には、中空糸膜102を安定して搬送するために、後段の駆動ロール12との間で中空糸膜102を軽く挟むようにフリーロール13を配置してもよい。
なお、フリーロール13は、中空糸膜102に完全に接触させる必要はなく、駆動ロール12の溝から中空糸膜102が外れない程度に、駆動ロール12から離してもよい。また、中空糸膜102が損傷しない範囲において、フリーロール13の代わりに、回転不能なバーを配置してもよい。
複数のガイドロール14は、第1実施形態と同じ構成のものである。
なお、駆動ロール12から第1ニップロール対16までに存在する中空糸膜102が大きく弛んだ場合、中空糸膜102が接触しないガイドロール14が存在することもある。
第1ニップロール対16および第2ニップロール対18は、第1実施形態と同じ構成のものである。
インパルスヒータ20は、第1実施形態と同じ構成のものである。
超音波カッタ22は、第1実施形態と同じ構成のものである。
ベルトコンベア24は、第1実施形態と同じ構成のものである。
制御手段(図示略)は、第1ニップロール対16、第2ニップロール対18、インパルスヒータ20および超音波カッタ22を制御することによって、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18によってあらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束104を引き取らせ、その後、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18を停止した状態で、インパルスヒータ20および超音波カッタ22を作動させ、インパルスヒータ20によって中空糸膜束104に2箇所の固定部106を形成すると同時に、超音波カッタ22によって前回の固定ステップ(S2)で形成された2箇所の固定部106の間隙における中空糸膜束104を切断するものである。
インターフェイス部は、駆動ロール12の回転駆動源、第1ニップロール対16の駆動ロール16aの回転駆動源、第2ニップロール対18の駆動ロール18aの回転駆動源、インパルスヒータ20、超音波カッタ22およびベルトコンベア24の駆動ロール24aの回転駆動源と、処理部との間を電気的に接続するものである。
処理部は、記憶部に記憶された設定(中空糸膜シート状物100のあらかじめ設定された長さ、各駆動ロールの回転速度、インパルスヒータ20や超音波カッタ22の作動時間等)等に基づいて各手段を制御するものである。
また、制御手段には、周辺機器として、入力装置、表示装置等が接続されるものとする。
以下、図面を参照しながら、製造装置2を用いた本発明の第2実施形態に係る中空糸膜シート状物の製造方法について説明する。
(S1)駆動ロール12を用いて、中空糸膜供給部10から複数の中空糸膜102を引き出し、複数のガイドロール14を用いて、引き出された複数の中空糸膜102を引き揃えてシート状の中空糸膜束104とし、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18を用いて、中空糸膜束104を引き取るステップ。
(S2)あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束104を引き取った後、駆動ロール12、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18を停止した状態にて、インパルスヒータ20を用いて、中空糸膜束104の幅方向にわたって中空糸膜102同士が固定された2箇所の固定部106を形成するステップ。
(S3)超音波カッタ22を用いて2箇所の固定部106の間隙において中空糸膜束104を切断するステップ。
図4は、本発明の第2実施形態における引取ステップ(S1)を示す概略図である。
第2実施形態においては、後段の駆動ロール12から第1ニップロール対16までの糸道の最短距離に対して後段の駆動ロール12から第1ニップロール対16までに存在する中空糸膜102の長さを1mm以上(好ましくは5mm以上、より好ましくは10mm以上、さらに好ましくは50mm以上、特に好ましくは100mm以上)長くする。このことによって、中空糸膜シート状物100における各中空糸膜102の長さのバラツキが少なくなる。長くする長さの上限値は、弛んだ中空糸膜102が床や他のロールに接触したり、他の中空糸膜102と絡んだりしないようにする点から、50mm以下が好ましく、100mm以下がより好ましく、500mm以下がさらに好ましい。
図5は、本発明の第2実施形態における固定ステップ(S2)および切断ステップ(S3)を示す概略図である。
固定ステップ(S2)および切断ステップ(S3)は、第1実施形態と同じである。
以上説明した第2実施形態にあっては、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18を用いて、複数の中空糸膜102が引き揃えられたシート状の中空糸膜束104をあらかじめ設定された長さだけ引き取り、あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束104を引き取った後、インパルスヒータ20を用いて、中空糸膜束104の幅方向にわたって中空糸膜102同士が固定された2箇所の固定部106を形成し、2箇所の固定部106の間隙において中空糸膜束104を切断しているため、製造装置の構造を単純にできる。そのため、従来のような複雑な構造の製造装置を用いることなく、中空糸膜シート状物100を製造できる。
また、中空糸膜シート状物100の長さを、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18による引き取りの長さによって決定している。そのため、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18における回転を調節するだけで、中空糸膜シート状物100の長さを容易に変更できる。
また、シート状の中空糸膜束104の状態で必要本数の中空糸膜102をまとめて引き取っているため、1つの中空糸膜シート状物100あたりの中空糸膜102の数を増やしても製造時間が変わることなく、生産性が低下しない。
また、駆動ロール12を配置することによって、駆動ロール12と第1ニップロール対16との間で、中空糸膜102の長さを調整しやすくなる。
また、駆動ロール12と第1ニップロール対16との間に存在する中空糸膜102にかかる張力を調整する必要がなくなるため、張力測定手段が不要になる。
・中空糸膜102を供給する各ボビン10aの巻量、各ボビン10aのブレーキ強度等によって、中空糸膜供給部10と駆動ロール12との間の中空糸膜102にかかる張力は、中空糸膜102ごとに若干異なる。そのため、駆動ロール12から送り出される中空糸膜102の搬送速度も、中空糸膜102ごとに若干異なる。そのため、引取ステップ(S1)を行った後に、固定ステップ(S2)および切断ステップ(S3)を同時に行うという一連の流れを繰り返し行うことによって、しだいに、後段の駆動ロール12から第1ニップロール対16までに存在する中空糸膜102の長さが、中空糸膜102ごとに大きく異なってくる。このような場合、一旦製造を停止して、後段の駆動ロール12から第1ニップロール対16までに存在する各中空糸膜102の長さを揃える作業が必要になる。
以下、この問題を解決する第3実施形態について説明する。
(中空糸膜シート状物の製造装置)
図6および図7は、本発明の第3実施形態に用いられる中空糸膜シート状物の製造装置を示す概略図である。具体的には、図6は、本発明の第3実施形態における固定ステップ(S2)、切断ステップ(S3)および引出ステップ(S4)を示す概略図であり、図7は、本発明の第3実施形態における引取ステップ(S1)を示す概略図である。
中空糸膜供給部10は、第1実施形態と同じ構成のものである。
可動ロール26は、上下方向に延びるガイドレール(移動手段)(図示略)によって上下方向に移動可能とされている。
可動ロール26は、可動ロール26の前後のガイドロール14の間に架け渡された中空糸膜102を押し下げるように、可動ロール26を下方に移動させることによって、中空糸膜供給部10から複数の中空糸膜102を引き出すものである。
複数のガイドロール14は、第1実施形態と同じ構成のものである。
ただし、可動ロール26の前後のガイドロール14は、ほぼ同じ高さとなるように配される。
第1ニップロール対16および第2ニップロール対18は、第1実施形態と同じ構成のものである。
インパルスヒータ20は、第1実施形態と同じ構成のものである。
超音波カッタ22は、第1実施形態と同じ構成のものである。
ベルトコンベア24は、第1実施形態と同じ構成のものである。
制御手段(図示略)は、第1ニップロール対16、第2ニップロール対18、インパルスヒータ20および超音波カッタ22を制御することによって、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18によってあらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束104を引き取らせ、その後、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18を停止した状態で、インパルスヒータ20および超音波カッタ22を作動させ、インパルスヒータ20によって中空糸膜束104に2箇所の固定部106を形成すると同時に、超音波カッタ22によって前回の固定ステップ(S2)で形成された2箇所の固定部106の間隙における中空糸膜束104を切断するものである。
長くする長さの上限値は、弛んだ中空糸膜102が床や他のロールに接触したり、他の中空糸膜102と絡んだりしないようにする点から、第1ニップロール対16が引き取るあらかじめ設定された長さより50mm以下が好ましく、100mm以下がより好ましく、500mm以下がさらに好ましい。
インターフェイス部は、可動ロール26の移動手段、第1ニップロール対16の駆動ロール16aの回転駆動源、第2ニップロール対18の駆動ロール18aの回転駆動源、インパルスヒータ20、超音波カッタ22およびベルトコンベア24の駆動ロール24aの回転駆動源と、処理部との間を電気的に接続するものである。
処理部は、記憶部に記憶された設定(可動ロール26の移動距離、中空糸膜シート状物100のあらかじめ設定された長さ、各駆動ロールの回転速度、インパルスヒータ20や超音波カッタ22の作動時間等)等に基づいて各手段を制御するものである。
また、制御手段には、周辺機器として、入力装置、表示装置等が接続されるものとする。
以下、図面を参照しながら、製造装置3を用いた本発明の第3実施形態に係る中空糸膜シート状物の製造方法について説明する。
(S1)後述する引出ステップ(S4)において中空糸膜供給部10から複数の中空糸膜102をあらかじめ設定された長さ以上引き出した後、複数のガイドロール14によって複数の中空糸膜102を引き揃えてなるシート状の中空糸膜束104を、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18を用いて引き取るステップ。
(S2)あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束104を引き取った後、駆動ロール12、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18を停止した状態にて、インパルスヒータ20を用いて、中空糸膜束104の幅方向にわたって中空糸膜102同士が固定された2箇所の固定部106を形成するステップ。
(S3)超音波カッタ22を用いて2箇所の固定部106の間隙において中空糸膜束104を切断するステップ。
(S4)引取ステップ(S1)の前に、2本のガイドロール14の間に架け渡された中空糸膜102を可動ロール26によって押し下げることによって、中空糸膜供給部10から複数の中空糸膜102をあらかじめ設定された長さ以上引き出すステップ。
図6は、本発明の第3実施形態における固定ステップ(S2)、切断ステップ(S3)および引出ステップ(S4)を示す概略図である。
第1ニップロール対16の駆動ロール16a、第2ニップロール対18の駆動ロール18aおよびベルトコンベア24の駆動ロール24aの回転駆動を停止した状態にて、可動ロール26の前後のガイドロール14の間に架け渡された中空糸膜102を可動ロール26によって押し下げることによって、可動ロール26の前後のガイドロール14の間の距離に対してガイドロール14の間に存在する中空糸膜102の長さを、第1ニップロール対16が引き取るあらかじめ設定された長さ以上(好ましくはあらかじめ設定された長さより1mm以上、より好ましくは5mm以上、さらに好ましくは10mm以上、特に好ましくは50mm以上、最も好ましくは100mm以上)長くする。
長くする長さの上限値は、弛んだ中空糸膜102が床や他のロールに接触したり、他の中空糸膜102と絡んだりしないようにする点から、第1ニップロール対16が引き取るあらかじめ設定された長さより50mm以下が好ましく、100mm以下がより好ましく、500mm以下がさらに好ましい。
引出ステップ(S4)を行う際には、後述する固定ステップ(S2)および切断ステップ(S3)も同時に行う。
図7は、本発明の第3実施形態における引取ステップ(S1)を示す概略図である。
引出ステップ(S4)において中空糸膜供給部10から引き出された複数の中空糸膜102は、第1ニップロール対16に引き取られるまでの間に、複数のガイドロール14を通過することによって、複数の中空糸膜102の間隔が徐々に狭められ、引き揃えられてシート状の中空糸膜束104となる。
この際、可動ロール26の前後のガイドロール14の間に存在する中空糸膜102が上昇する。よって、可動ロール26を中空糸膜102と接触しないように中空糸膜102よりも上方に退避させることによって、可動ロール26が中空糸膜102の上昇を妨げることなく、中空糸膜102に余分な張力がかからないようにする。可動ロール26は、真下にある中空糸膜102よりも上方にあればよく、可動ロール26が中空糸膜102に接した状態にて、中空糸膜102の上昇速度に同期させて可動ロール26を上昇させてもよい。
固定ステップ(S2)および切断ステップ(S3)は、第1実施形態と同じである。
以上説明した第3実施形態にあっては、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18を用いて、複数の中空糸膜102が引き揃えられたシート状の中空糸膜束104をあらかじめ設定された長さだけ引き取り、あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束104を引き取った後、インパルスヒータ20を用いて、中空糸膜束104の幅方向にわたって中空糸膜102同士が固定された2箇所の固定部106を形成し、2箇所の固定部106の間隙において中空糸膜束104を切断しているため、製造装置の構造を単純にできる。そのため、従来のような複雑な構造の製造装置を用いることなく、中空糸膜シート状物100を製造できる。
また、中空糸膜シート状物100の長さを、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18による引き取りの長さによって決定している。そのため、第1ニップロール対16および第2ニップロール対18における回転を調節するだけで、中空糸膜シート状物100の長さを容易に変更できる。
また、シート状の中空糸膜束104の状態で必要本数の中空糸膜102をまとめて引き取っているため、1つの中空糸膜シート状物100あたりの中空糸膜102の数を増やしても製造時間が変わることなく、生産性が低下しない。
また、可動ロール26の前後のガイドロール14の間に存在する複数の中空糸膜102の長さが、中空糸膜102ごとに異なる場合、引出ステップ(S4)の際には、最短の中空糸膜102から順に可動ロール26によって押し下げられる。そのため、引取ステップ(S1)を行った後に、固定ステップ(S2)、切断ステップ(S3)および引出ステップ(S4)を同時に行うという一連の流れを繰り返し行っても、最短の中空糸膜102の長さと最長の中空糸膜102の長さとの差が大きくならない。そのため、一旦製造を停止して、可動ロール26の前後のガイドロール14の間に存在する各中空糸膜102の長さを揃える作業が不要になる。
また、第1ニップロール対16よりも中空糸膜束104の搬送方向の上流側に存在する中空糸膜102にかかる張力を調整する必要がなくなるため、張力測定手段が不要になる。
なお、本発明の中空糸膜シート状物の製造方法および製造装置は、上述した第1実施形態、第2実施形態および第3実施形態に限定されない。
たとえば、中空糸膜供給部は、ボビンをセットしたクリールスタンドに限定されず、中空糸膜を収納した容器等であってもよい。
第1実施形態においては、引出手段を省略してもよい。
引出手段は、ボビンを回転駆動させる等によって中空糸膜供給部がその機能を兼ねてもよい。
固定手段の前後の引取手段のうち、中空糸膜束の搬送方向の上流側にある引取手段は、引出手段がその機能を兼ねることで省略してもよい。
引取手段は、ニップロール対に限定されず、1本の駆動ロールからなるものであってもよい。
図示例においては、一度に2箇所の固定部を形成しているが、1箇所目の固定部を形成した後、中空糸膜束または固定手段を少し移動させて2箇所目の固定部を形成してもよい。また、固定部を1箇所とし、固定部を切断手段にて切断してもよい。
固定部においては、中空糸膜の形状(中空形状)は保たれている必要はない。
固定手段は、インパルスヒータに限定されない。例えば、超音波溶着機、インパルスヒータ以外の熱融着機、接着テープ供給装置、接着樹脂塗布機、編み機、治具供給装置等であってもよい。
切断手段は、超音波カッタに限定されない。例えば、刃物、ハサミ、回転刃、ヒータ線、レーザーカッタ等であってもよい。また、手作業で切断してもよい。
切断手段によって切断する際の切断線は、直線である必要はない。
搬出手段は、ベルトコンベアに限定されない。例えば、傾斜をつけて配置可能であればグラビティコンベア等であってもよい。また、メカニカルハンドであってもよい。また、搬出手段を省略してもよい。
図2および図3に示す第1実施形態の製造装置1を用いて、中空糸膜シート状物100の製造を行った。
中空糸膜102としては、三菱レイヨン社製の中空糸膜(品種:ADF2800CA−1、材質:PVDF、外径:2.8mm)を用いた。
中空糸膜102が巻かれたボビン10aを、クリール6錘を備えたクリールスタンドにセットした。
クリールスタンドから巻き出された6本の中空糸膜102は、ガイドロール14を介して間隔3.2mmに配列された後に、駆動ロール12に接触するようにした。
駆動ロール12としては、周面が鏡面状に仕上げた金属製ロール(外径:250mm)を用いた。2本の駆動ロール12は、駆動モータの回転を、タイミングベルトを介してそれぞれの駆動ロール12の回転軸に伝達することによって等速で同期回転する構成とした。
第1ニップロール対16および第2ニップロール対18の各ロールとしては、ゴムライニングロール(外径:80mm)を用いた。駆動ロール16aおよび駆動ロール18aは、駆動モータの回転を、タイミングベルトを介して駆動ロール16aおよび駆動ロール18aの回転軸に伝達することによって等速で同期回転する構成とした。
クリールスタンドと第1ニップロール対16との間の中空糸膜102にかかる張力は、2.45〜4.9Nとした。
中空糸膜シート状物100の目標とする長さ(あらかじめ設定された長さ)を、2000mmに設定した。
101枚の中空糸膜シート状物100のそれぞれについて、最長の中空糸膜102の長さと最短の中空糸膜102の長さとの差(最長の長さ−最短の長さ)を測定したところ、この差が最も大きかった中空糸膜シート状物100における差は、14mm(あらかじめ設定された長さに対して0.7%)であった。
図4および図5に示す第2実施形態の製造装置2を用いて、中空糸膜シート状物100の製造を行った。
クリールスタンドと前段の駆動ロール12との間の中空糸膜102にかかる張力を、2.45〜4.9Nとし;後段の駆動ロール12から第1ニップロール対16までの糸道の最短距離に対して後段の駆動ロール12から第1ニップロール対16までに存在する中空糸膜102の長さを100mm以上長くして、後段の駆動ロール12と第1ニップロール対16との間の中空糸膜102にほとんど張力がかからないようにした以外は、実施例1と同じ条件とした。
101枚の中空糸膜シート状物100のそれぞれについて、最長の中空糸膜102の長さと最短の中空糸膜102の長さとの差(最長の長さ−最短の長さ)を測定したところ、この差が最も大きかった中空糸膜シート状物100における差は、5mm(あらかじめ設定された長さに対して0.25%)であった。
後段の駆動ロール12から第1ニップロール対16までの糸道の最短距離に対して後段の駆動ロール12から第1ニップロール対16までに存在する中空糸膜102の長さは、1枚目を製造した直後では100mmであったが、101枚目を製造した直後では、600mmとなった。
図6および図7に示す第3実施形態の製造装置3を用いて、中空糸膜シート状物100の製造を行った。
中空糸膜102としては、第1実施形態と同じものを用いた。
中空糸膜102が巻かれたボビン10aを、クリール6錘を備えたクリールスタンドにセットした。
クリールスタンドから巻き出された6本の中空糸膜102は、ガイドロール14を介して間隔3.2mmに配列された後に、可動ロール26に接触するようにした。
引取ステップ(S1)の前に、2本のガイドロール14の間に架け渡された中空糸膜102を可動ロール26によって押し下げることによって、中空糸膜供給部10から複数の中空糸膜102を引き出し、可動ロール26の前後のガイドロール14の間の距離に対してガイドロール14の間に存在する中空糸膜102の長さを、2500mm長くするようにした。
第1ニップロール対16および第2ニップロール対18としては、第1実施形態と同じものを用いた。
中空糸膜シート状物100の目標とする長さ(あらかじめ設定された長さ)を、2000mmに設定した。
101枚の中空糸膜シート状物100のそれぞれについて、最長の中空糸膜102の長さと最短の中空糸膜102の長さとの差(最長の長さ−最短の長さ)を測定したところ、この差が最も大きかった中空糸膜シート状物100における差は、8mm(あらかじめ設定された長さに対して0.4%)であった。
可動ロール26の前後のガイドロール14の間の距離に対してガイドロール14の間に存在する中空糸膜102の長さは、1枚目を製造した直後と101枚目を製造した直後では変化がなかった。
2 製造装置
3 製造装置
10 中空糸膜供給部
10a ボビン
12 駆動ロール
13 フリーロール
14 ガイドロール
16 第1ニップロール対
16a 駆動ロール
16b フリーロール
18 第2ニップロール対
18a 駆動ロール
18b フリーロール
20 インパルスヒータ
20a 圧着レバー
20b シール受け台
22 超音波カッタ
24 ベルトコンベア
24a 駆動ロール
24b フリーロール
24c エンドレスベルト
26 可動ロール
100 中空糸膜シート状物
102 中空糸膜
104 中空糸膜束
106 固定部
Claims (18)
- 駆動ロールを有する引取手段の1つ以上を用いて、複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束をあらかじめ設定された長さだけ引き取るステップと、
あらかじめ設定された長さだけ前記中空糸膜束を引き取った後、固定手段を用いて、前記中空糸膜束の幅方向にわたって前記中空糸膜同士が固定された固定部を形成するステップと、
前記固定部またはその近傍において前記中空糸膜束を切断するステップと
を有する、中空糸膜シート状物の製造方法。 - 前記引取手段の少なくとも1つが、一対のロールから構成されるニップロール対である、請求項1に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
- 前記引取手段が2つであり、前記固定手段が、前記2つの引取手段の間に配置された、請求項1に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
- 引出手段を用いて、中空糸膜供給部から複数の中空糸膜を引き出し、
前記引取手段を用いて、前記引出手段によって引き出された前記複数の中空糸膜を、前記中空糸膜束として引き取る、請求項1に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。 - 前記引出手段から前記引取手段までの糸道の最短距離に対して前記引出手段から前記引取手段までに存在する前記中空糸膜の長さを1mm以上長くする、請求項4に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
- 前記引取手段を用いて前記中空糸膜束を引き取る前に、前記中空糸膜供給部から前記引取手段までの糸道の最短距離に対して前記中空糸膜供給部から前記引取手段までに存在する前記中空糸膜の長さを、前記引取手段が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くする、請求項4に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
- 前記引出手段が、2本のガイドロールの間において上下方向に移動可能な可動ロールであり、
前記引取手段を用いて前記中空糸膜束を引き取る前に、前記2本のガイドロールの間に架け渡された前記中空糸膜を前記可動ロールによって押し下げることによって、前記引出手段の前後のガイドロールの間の距離に対して前記ガイドロールの間に存在する前記中空糸膜の長さを、前記引取手段が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くし、
前記引取手段を用いて前記中空糸膜束を引き取る際には、前記可動ロールを前記中空糸膜と接触しないように退避させる、請求項4に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。 - 前記引取手段よりも前記中空糸膜束の搬送方向の上流側に存在する前記中空糸膜にかかる張力を、前記中空糸膜が下記許容範囲以上に伸長しないような張力とする、請求項1に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
許容範囲:前記中空糸膜シート状物における最長の中空糸膜の長さと最短の中空糸膜の長さとの差が、前記あらかじめ設定された長さに対して0.5%以下。 - 引揃手段を用いて、前記複数の中空糸膜を引き揃えてシート状の中空糸膜束とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
- 複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束を引き取る、駆動ロールを有する引取手段の1つ以上と、
前記中空糸膜束の幅方向にわたって前記中空糸膜同士が固定された固定部を形成する固定手段と、
前記中空糸膜束をあらかじめ設定された長さだけ引き取るように前記引取手段を作動させ、あらかじめ設定された長さだけ前記中空糸膜束を引き取った後、前記引取手段を停止し、前記固定手段を作動させる制御手段と
を備えた、中空糸膜シート状物の製造装置。 - 前記固定部またはその近傍において前記中空糸膜束を切断する切断手段をさらに備えた、請求項10に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
- 前記引取手段の少なくとも1つが、一対のロールから構成されるニップロール対である、請求項10に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
- 前記引取手段が2つであり、前記固定手段が、前記2つの引取手段の間に配置された、請求項10に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
- 前記中空糸膜が蓄えられた中空糸膜供給部と、
前記中空糸膜供給部から複数の中空糸膜を引き出す引出手段と
をさらに備え、
前記引取手段が、前記引出手段によって引き出された前記複数の中空糸膜を、前記中空糸膜束として引き取るものである、請求項10に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。 - 前記制御手段が、前記引出手段から前記引取手段までの糸道の最短距離に対して前記引出手段から前記引取手段までに存在する前記中空糸膜の長さが1mm以上長くなるように、前記引出手段および前記引取手段を制御するものである、請求項14に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
- 前記引出手段が、2本のガイドロールの間において上下方向に移動可能な可動ロールであり、
前記制御手段が、前記引取手段を停止している間に、前記引出手段の前後のガイドロールの間の距離に対して前記ガイドロールの間に存在する前記中空糸膜の長さが、前記引取手段が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くなるまで、前記2本のガイドロールの間に架け渡された前記中空糸膜を押し下げるように、前記可動ロールを下方に移動させ、前記引取手段が作動している間は、前記可動ロールを前記中空糸膜と接触しないように退避させるものである、請求項14に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。 - 前記制御手段が、前記引取手段よりも前記中空糸膜束の搬送方向の上流側に存在する前記中空糸膜にかかる張力が、前記中空糸膜が下記許容範囲以上に伸長しないような張力となるように、前記引取手段を制御するものである、請求項10に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
許容範囲:前記中空糸膜シート状物における最長の中空糸膜の長さと最短の中空糸膜の長さとの差が、前記あらかじめ設定された長さに対して0.5%以下。 - 前記複数の中空糸膜を引き揃えてシート状の中空糸膜束とする引揃手段をさらに備えた、請求項10〜17のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
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