KR20160141794A - 재료 웹들을 후속 처리 장치에 공급하는 장치 및 방법 - Google Patents

재료 웹들을 후속 처리 장치에 공급하는 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20160141794A
KR20160141794A KR1020167030461A KR20167030461A KR20160141794A KR 20160141794 A KR20160141794 A KR 20160141794A KR 1020167030461 A KR1020167030461 A KR 1020167030461A KR 20167030461 A KR20167030461 A KR 20167030461A KR 20160141794 A KR20160141794 A KR 20160141794A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
web
webs
winding core
individual
rolls
Prior art date
Application number
KR1020167030461A
Other languages
English (en)
Inventor
헤닝 뢰트거
Original Assignee
글라트펠터 팔켄하겐 게엠바하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 글라트펠터 팔켄하겐 게엠바하 filed Critical 글라트펠터 팔켄하겐 게엠바하
Publication of KR20160141794A publication Critical patent/KR20160141794A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00Apparatus for splicing webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1836Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/412Roll
    • B65H2301/4128Multiple rolls
    • B65H2301/41284Multiple rolls involving juxtaposed lanes wound around a common axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4139Supporting means for several rolls
    • B65H2301/41398Supporting means for several rolls juxtaposed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/11Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/113Size
    • B65H2701/1133Size of webs
    • B65H2701/11332Size of webs strip, tape, narrow web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/17Nature of material
    • B65H2701/177Fibrous or compressible material

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

평면 재료 웹들(34), 예컨대 에어-레이드, Ÿ‡-레이드, 부직포, 또는 포일을 후속 처리 장치에 공급하기 위한 공급 장치(10)로서, 스플라이싱 유닛(12) 및 다중 웹 권출 장치(14)를 포함하는 공급 장치(10)가 제안된다. 스플라이싱 유닛(12)은 선행하는 개별 섬유 웹(34)의 섬유 웹 단부를 후속하는 개별 재료 웹(34)의 섬유 웹 시작부와 연결하여 후속 처리 장치에 단절 없는 재료 웹을 공급할 수 있도록 구성된다. 또한, 스플라이싱 유닛(12)은 권취 코어들(24, 26) 상에 권취되어 롤 제품으로서 패키징된 에어-레이드 섬유 웹들(34)을 처리하도록 구성된다. 다중 웹 권출 장치는 서로 별개로 적재 가능한 적어도 2개의 권취 코어 홀더들을 구비한다. 각각의 권취 코어 홀더는 폭이 좁은 개별 섬유 웹들을 갖는 비교적 좁은 다수의 롤들 또는 대안적으로 권출 방향(14)으로 절취선이 천공된 폭이 넓은 다중 섬유 웹(28, 30)을 갖는 비교적 넓은 롤을 수용할 수 있다. 폭이 넓은 다중 섬유 웹(28, 30)은 천공된 절취선(32)을 따른 분리에 의해 다수의 개별 섬유 웹들(34)로 분리될 수 있고, 그에 따라 결과적으로 폭이 좁은 개별 섬유 웹들을 갖는 상응하는 좁은 롤들의 경우에 가능한 것과 같이 역시 폭이 좁은 섬유 웹들(34)이 스플라이싱 유닛(12)에 공급되게 된다.

Description

재료 웹들을 후속 처리 장치에 공급하는 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR FEEDING MATERIAL WEBS TO A PROCESSING DEVICE}
본 발명은 예컨대 포일들 및 특히 Ÿ‡-레이드(wet-laid) 섬유 웹들, 종이 섬유 웹들, 또는 에어-레이드(air-laid) 섬유 웹들과 같은 습식 또는 건식 섬유 재료(부직포; nonwoven)로 이뤄진 섬유 웹들 등의 재료 웹들(material webs)을 후속 처리 장치에 공급하는 공급 장치 및 에어-레이드 섬유 웹들을 후속 처리 장치에 공급하는 방법에 관한 것이다.
에어-레이드 섬유 웹들은 예컨대 기저귀, 실금 용품(incontinence article), 위생 패드, 팬티 라이너(panty liner) 등의 제조에 사용된다. 그를 위해, 롤 형태 또는 곤포(bale) 형태(블록 형태)의 에어-레이드 섬유 웹들을 공급하고 난 후에, 해당 후속 처리 장치에 의한 후속 처리를 위해 롤 또는 곤포로 포개어 접힌 섬유 웹으로부터 절단하여 예컨대 적층 등의 후속 처리한다.
에어-레이드 섬유 웹들은 섬유 웹의 형성을 위해 섬유들이 기류에 의해 건조(거의 건조)되어 스트립 상에 적치된 부직포 부류의 재료이다. Ÿ‡-레이드 섬유 웹들에서는, 섬유들이 예컨대 액체 중에 분포되어 유지되다가 액체, 예컨대 물로부터 퍼내어진다.
에어-레이드 섬유 웹들은 예컨대 배수 건조 공정에서 부직포로서 제조되는데, 그것은 예를 들어 WO 86/000097 A1 또는 EP 0 194 607 A2에 개시된 바와 같다.
재료 웹을 롤들로 공급할 경우, 즉 롤로 말은 제품으로서 공급할 경우, 섬유 웹이 각각의 롤로부터 완전히 풀리고 나면 항상 다시 롤을 교체하여야 한다. 이때, 개별 롤이 전형적으로 800-1000 리니어 미터(linear metres)의 섬유 웹을 포함하고 400m/분까지의 인피드 속도(infeed speed)로 풀리고, 그에 따라 각각의 롤이 2-3분 후에 벌써 완전히 풀려버려 이후에 남은 롤의 빈 권취 코어(winding core)를 채워 진 롤로 교체하여 스플라이싱(splicing)에 의해 연결하여야 한다는 문제점이 생긴다. 롤로 말은 제품의 또 다른 단점은 특히 좁은 섬유 웹들 및 그에 상응하는 좁은 롤들의 경우에 소위 "텔리스코핑(telescoping)"의 위험이 존재한다는 것이다. 즉, 풀리는 섬유 웹의 권선 층들이 롤로부터 옆으로 미끄러져 빠져나올 수 있다.
개별 롤들에 수반되는 그러한 문제점들을 해소하기 위해, 재료 웹들을 처리 전에 스풀(spool)들 상에 감을 수 있다(스풀링; spooling). 그러할 경우, 좁은 섬유 웹들도 처리될 수 있고, 스풀 당 존속 길이가 개별 롤들의 경우보다 현저히 더 커져서 롤들의 교체 빈도가 현격히 낮아진다. 단점은 스풀들의 제조가 또 다른 별도의 공정 단계를 필요로 함으로 인해 제조 비용이 상당히 증가한다는 것이다(10 내지 30%).
대안적으로, 재료 웹을 왔다갔다 포개 놓음으로써 생성되는 블록으로서의 곤포 형태로 재료 웹을 공급할 수도 있다. 그와 같이 왔다갔다 포개 놓는 것은 꽃줄(festoon) 방식의 지그재그 적치(영어로 "페스투닝(festooning)")로도 지칭되고, 결과적으로 비슷한 저장 공간을 갖는 롤 제품에 비해 더 큰 재료 웹 길이를 포함하는 콤팩트한 블록들 또는 곤포들을 만들어낸다. 그러한 블록 제품의 제조는 예컨대 DE 102 27 653에 개시되어 있다. 그 경우, 섬유 웹의 인출은 소위 디페스투닝(defestooning) 또는 일정 크기로의 절단에 의해 이뤄진다. 스풀링과 마찬가지로, 블록 제품은 주어진 패키지 용적에서 더 큰 섬유 웹의 길이를 제공한다는 이점을 준다. 그 반면에, 제조 비용이 더 높은데, 그것은 블록 제품(롤 제품과 비교하여)이 스풀링과 비슷하게 페스투너(festooner)에 의한 패키징이라는 추가의 제조 단계를 필요로 하기 때문이다(약 10 내지 30%의 제조 비용 증가). 또한, 블록 제품에서는, 적치 시에 섬유 웹이 비틀어질 위험이 있다. 아울러, 블록 제품은 층상 재료의 경우, 즉 섬유 웹이 상부 지점(상부 층)으로서 하부 지점(하부 층)과는 다른 재료 조성 또는 재료 특성을 갖는 부직포인 경우에 열악하기도 하다. 지그재그 형태의 적치 공정에 기인하여, 섬유 웹의 기계적 하중이 상대적으로 높고, 그로 인해 최소한의 강도 및 최소한의 연신율이 요구된다. 상대적으로 굽힘 강성이 있는 재료들일지라도 페스투닝에는 문제점이 있는데, 왜냐하면 일정 길이로의 절단 시에 굽힘 부위가 완전히 제거되지 않아 처리 시에 문제들을 일으키기 때문이다.
그러한 배경에서, 본 발명의 목적은 스풀링 및 페스투닝의 이점들을 제공하면서 스풀링 및 페스투닝에 수반되는 추가의 공정 단계(비용)를 회피함과 더불어, 좁은 섬유 웹들을 처리하는데 및 강성 재료들 또는 낮은 강도와 연신율을 갖는 재료들을 처리하는데 적합한 해결책을 제공하는 것이다.
그를 위해, 본 발명에 따라 한편으로 스플라이싱 유닛(splicing unit)과 다중 웹 권출 장치(multi-web unwinding device)를 포함하는, 재료 웹들을 후속 처리 장치에 공급하기 위한 공급 장치가 제안된다. 스플라이싱 유닛은 선행하는 개별 재료 웹의 재료 웹 단부를 후속하는 개별 재료 웹의 재료 웹 시작부와 연결하여 단절 없는 재료 웹을 후속 처리 장치에 공급할 수 있도록 구성된다. 또한, 스플라이싱 유닛은 권취 코어 상에 감겨 롤 제품으로서 패키징된, 포일들 및 특히 Ÿ‡-레이드 또는 에어-레이드 섬유 웹들과 같은 부직포로 이뤄진 재료 웹들 등의 재료 웹들을 처리하도록 구성된다. 다중 재료 웹 권출 장치는 서로 별개로 적재 가능한 적어도 2개의 권취 코어 홀더들을 구비한다. 각각의 권취 코어 홀더는 폭이 좁은 개별 재료 웹들을 갖는 비교적 좁은 다수의 롤들을 수용할 수 있거나, 대안적으로 권출 방향으로 절취선이 천공된 폭이 넓은 다중 재료 웹을 갖는 비교적 넓은 롤을 수용할 수 있다. 폭이 넓은 다중 재료 웹은 천공된 절취선에 의거하여 그 천공 절취선을 따른 분리에 의해 다수의 개별 재료 웹들로 분리될 수 있고, 그에 따라 결과적으로는 폭이 좁은 개별 재료 웹들을 갖는 좁은 롤들에 해당하는 경우에 가능한 바와 마찬가지로 폭이 좁은 재료 웹들이 스플라이싱 유닛에 공급되게 된다. 절취선이 천공된 다중 재료 웹들을 사용하면, 그들이 재료 웹(예컨대, 에어-레이드, 카디드 웹(carded web), 스펀본드(spunbond), 또는 포일)의 제조 공정에서 추가의 공정 단계 없이 인라인으로 또는 권취 작업 시에 제작될 수 있고, 그럼으로써 페스투닝 또는 스풀링 시에 발생하는 것과 같은 추가의 비용이 회피된다는 이점이 있다.
그러한 공급 장치는 다중 웹 권출 장치가 서로 별개로 적재 가능한 2개의 권취 코어 홀더를 구비하고, 그 각각의 권취 코어 홀더가 완전 적재 시에 다수의 권취된 개별 재료 웹들을 서로 나란히 싣도록 각기 적재될 수 있다는 이점을 제공한다. 이때, 서로 나란히 배치된 개별 재료 웹들은 분리된 개별 롤들의 형태로 또는 바람직하게는 절취선이 천공된 다중 재료 웹의 형태로 존재할 수 있다. 개별 재료 웹이 인가되고 난 때마다, 각각의 다른 권취 코어 홀더의 새로운 개별 재료 웹의 시작부가 단시간 내에 스플라이싱 유닛에 공급될 수 있고, 그에 따라 다중 웹 권출 장치의 양 권취 코어 홀더들 상에 제공된 모든 개별 재료 웹들의 개별 재료 웹으로부터 개별 재료 웹으로 매우 신속한 교체가 가능하게 된다.
각각의 권취 코어 홀더 상에 제공된 모든 개별 재료 웹들이 인가되고 나면, 새로운 개별 재료 웹들이, 특히 상응하는 넓은 폭의 다중 재료 웹의 형태로 신속하게 제공될 수 있다. 그에 상응하여, 그러한 권취 코어 홀더에의 새로운 적재는 권취 코어 홀더의 용량에 따라 선행 기술에서의 개별 롤들의 교체보다 덜 빈번하게 수행하기만 하면 된다. 그럼으로써, 그렇지 않을 경우에 선행 기술에 따라 그에 수반되는 단점들(빈번한 롤 교체)을 감수할 필요 없이, 기술적 및 제조상의 이유로 선호되는 롤 제품을 사용하는 것이 가능하게 된다.
또한, 전술한 목적을 달성하기 위해, 에어-레이드 재료 웹들을 후속 처리 장치에 공급하는 방법이 제안되는데, 그에 따르면 권취 코어 상에 감겨 롤 제품으로서 패키징된 다수의 에어-레이드 재료 웹들을 폭이 좁은 개별 재료 웹들을 각각 갖는 상대적으로 좁은 다수의 롤들의 형태 또는 권출 방향으로 절취선이 천공된 폭이 넓은 다중 재료 웹을 갖는 상대적으로 넓은 롤의 형태로 적어도 2개의 권취 코어 홀더에 각각 제공하되, 폭이 넓은 다중 재료 웹은 천공된 절취선을 따른 분리에 의해 다수의 개별 재료 웹들로 분리될 수 있다. 절취선이 천공된 폭이 넓은 다중 재료 웹의 사용은 개별 롤로서 제조될 수 없는 매우 좁은 웹들까지도 처리될 수 있다는 이점을 준다. 본 방법에 따르면, 개별 재료 웹들을 하나의 또는 다른 권취 코어 홀더로부터 번갈아 권출하고, 선행하는 개별 재료 웹의 각각의 재료 웹 단부를 스플라이싱에 의해 후속하는 개별 재료 웹의 재료 웹 시작부와 연결하여 단절 없는 재료 웹이 후속 처리 장치에 공급되게 한다.
공급 장치는 2개보다 많은 권취 코어 홀더들 및 각각의 권취 코어 홀더에 할당된 재료 웹 저장부를 포함하는 것이 바람직하다. 각각의 권취 코어 홀더 및 그에 할당된 재료 웹 저장부는 필요에 따라 또 다른 부품들과 함께 권출 유닛을 각각 이루어 각각의 권출 장치의 구성 요소가 된다. 재료 웹 저장부는 필수 구성 요소로서 예컨대 하나 이상의 텐션 롤러(tension roller)를 구비할 수 있다. 따라서 공급 장치는 각각의 스플라이싱 유닛과 그 스플라이싱 유닛에 할당된 권출 유닛에 의해 형성될 수 있다.
다중 웹 권출 장치는 서로 별개로 적재 가능한 총 4개의 권취 코어 홀더들을 포함하는 것이 바람직하다. 그와 같이 하여, 2개의 권취 코어 홀더들로부터 각각 개별 재료 웹을 번갈아 스플라이싱 유닛에 공급하는 한편, 다른 2개의 권취 코어 홀더들에 예컨대 새로운 풀(full) 상태의 재료 웹 롤들을 적재할 수 있는 것이 가능하게 된다. 그럼으로써, 2개의 해당 권취 코어 홀더들로부터 빈 권취 코어들 및 빈 재료 웹 롤들을 빼내어 새로운 풀 상태의 재료 웹 롤들로 교체하기 전에 이미 2개의 또 다른 재료 웹 롤들로부터 개별 재료 웹들이 스플라이싱 유닛에 공급될 수 있기 때문에, 후속 처리 장치로의 연속적인, 즉 중단 없는 공급 과정이 더욱 길어질 수 있게 된다. 따라서 빈 권취 코어들을 풀 상태의 재료 웹 롤들로 교체하면서 2개의 또 다른 권취 코어 홀더들 상의 2개의 다른 재료 웹 롤들로부터 개별 재료 웹들을 스플라이싱 유닛에 공급하는 것까지 할 수 있다. 이제 더 이상 한쪽의 마지막 개별 재료 웹의 존속 시간이 최대 교체 시간을 결정하지 않기 때문에, 다중 재료 웹 교체 과정을 위한 시간이 개별 재료 웹의 존속 시간에 비해 훨씬 늘어나게 된다.
권취 코어 홀더들은 각각 짝을 이루어 서로 일렬로 그리고 평행하게 서로 마주보고 배치되는 것이 바람직하다. 즉, 서로 일렬로 정렬된 2개의 권취 코어 홀더들이 역시 서로 일렬로 정렬된 2개의 또 다른 권취 코어 홀더들과 마주보게 배치되는 것이 바람직하다. 대략 모든 권취 코어 홀더들 사이의 중심에 스플라이싱 유닛이 배치되는 것이 바람직하다.
대안적으로, 공급 장치는 다른 권취 코일 홀더들, 특히 홀수 개의 권취 코어 홀더들과 조합하여 중앙 스플라이싱 유닛(central splicing unit)을 포함하는 것도 가능하다.
권취 코어 홀더들 및 해당 권출 장치들이 또한 서로 평행하게 배치될 수도 있다.
다중 웹 권출 장치는 권출하려는 각각의 개별 재료 웹을 일정한 힘으로 팽팽하게 당긴 채로 유지하도록 배치된 다수의 텐션 롤러들을 구비하는 것이 바람직하다. 그것은 특히 재료 웹 롤 상에 서로 나란히 배치된 개별 재료 웹들이 서로 연결되어 전체적으로 처음에 상대적으로 컸다가 제조 진행 중에 점차 작아지는 회전체가 주어지기 때문에 그리고 현재 개별 재료 웹이 어느 재료 웹 롤로부터 인출되는지에 따라 재료 웹 롤들이 주기적으로 제동되었다가 다시 가속되어야 하기 때문에 바람직하다. 그와 같이 함에 있어 각각의 개별 재료 웹의 원주 방향 속도에 불균일성이 발생할 수 있기 때문에, 그러한 변동들을 보상하는 텐션 롤러들이 바람직하다. 텐션 롤러들 및 해당 권취 코어 홀더는 권출 장치를 각각 이룬다.
이제, 본 발명을 첨부 도면들을 참조해서 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하기로 한다. 첨부 도면들 중에서,
도 1은 본 발명에 따른 공급 장치의 측면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 공급 장치의 평면도이며,
도 3은 다수의 권출 유닛들의 평행한 배치를 가능하게 하는 따로 분리 위치된 스플라이싱 유닛을 포함하는 공급 장치의 평면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 공급 장치(10)는 스플라이싱 유닛(12)과, 도시된 예에서 섬유 웹 롤들(20, 22)이 각각 적재된 권취 코어 홀더들(16, 18)을 구비한 다중 웹 권출 장치(14)를 포함한다. 각각의 섬유 웹 롤(20, 22)은 절취선이 천공된 다중 섬유 웹(28 또는 30)이 그 위에 감겨 있는 권취 코어(24 또는 26)를 각각 구비한다. 각각의 다중 섬유 웹(28 또는 30)에는 천공된 절취선들(32)이 구비되고, 그를 따라 각각의 다중 섬유 웹(28 또는 30)이 다수의 개별 섬유 웹들(34)로 분리될 수 있다. 따라서 그러한 섬유 웹들(34)은 절취선이 천공된 폭이 넓은 다중 섬유 웹의 형태의 롤 제품으로서 존재한다.
실시예들은 각각 에어-레이드 섬유 웹들을 후속 처리 장치에 공급하기 위한 공급 장치에 관한 것이다. 따라서 본 실시예들에서의 재료 웹들은 에어-레이드 섬유 웹들이다. 그러나 본 실시예들은 포일들 또는 다른 평면 섬유 웹들, 예컨대 Ÿ‡-레이드 섬유 웹들 또는 종이를 위한 공급 장치에도 상응하게 적용된다.
도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 도면의 좌측의 섬유 웹 롤(20)은 14개의 개별 섬유 웹들을 싣고 있는 반면에, 도면의 우측의 섬유 웹 롤(22)은 13개(단지 13개만)의 개별 섬유 웹들을 싣고 있다. 그에 상응하여, 섬유 웹 롤(22)의 권취 코어(26)의 일부를 식별할 수 있다.
역시 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 작동 중에 도면의 좌측의 섬유 웹 롤(20)로부터의 개별 섬유 웹(34) 및 도면의 우측의 섬유 웹 롤(22)로부터의 개별 섬유 웹(34)이 동시에 스플라이싱 유닛(12)에 공급된다. 도 1 및 도 2에 개략적으로 도시된 상태에서는, 현재 도면의 좌측의 섬유 웹 롤(20)의 개별 섬유 웹(34)이 권출되어 후속 처리 장치에 공급되고 있는 한편, 도면의 우측의 섬유 웹 롤(22)의 다음 개별 섬유 웹의 시작부가 이미 스플라이싱 유닛(12)에 공급되어 있기는 하지만, 현재 좌측의 섬유 웹 롤(20)로부터 권출되는 개별 섬유 웹(34)의 단부에 도달하고 난 연후에야 비로소 그 개별 섬유 웹(34)의 단부와 연결된다. 그리고 나서 이어서, 도면의 우측의 섬유 웹 롤(22)의 다음 개별 섬유 웹이 완전히 권출되는 한편, 도면의 우측의 섬유 웹 롤(22)의 개별 섬유 웹의 해당 단부에 도달하는 경우에 도면의 좌측의 섬유 웹 롤(20)의 다음 개별 섬유 웹의 시작부가 스플라이싱 유닛(12)에 제공된다.
다중 섬유 웹들(28, 30)의 개별 섬유 웹(34)이 각각의 권취 코어(24, 26)로부터 권출되고 나면, 권취 코어들(24, 26)을 권취 코어 홀더들(16, 18)로부터 빼내어 완전한(가득찬,full) 상태의 섬유 웹 롤들로 교체하여야 한다.
그것은 시간을 요하는 것이기 때문에, 공급 장치(10)가 단지 2개의 권취 코어 홀더들(16, 18)을 구비하는 것이 아니라, 그 대신에 4개의 권취 코어 홀더들(즉, 2×2개의 권취 코어 홀더들)을 구비하는 것이 바람직한데, 그 경우에 그 권취 코어 홀더들은 스플라이싱 유닛(12)의 다른 쪽에 배치된다. 2개의 섬유 웹 롤들(20, 22)이 인가되고 나면, 추가의 권취 코어 홀더들 상에 제공된 섬유 웹 롤들로부터 개별 섬유 웹들을 인출할 수 있는 한편, 권취 코어 홀더들(16, 18)에는 새로운 적재가 이뤄질 수 있다. 그와 같이 하여, 권취 코어 홀더들에의 새로운 적재 시에 생산 중단도 최소로 단축될 수 있다. 즉, 후속 처리 장치로 중단 없이 공급하는 과정이 더욱 늘어나게 된다.
도 2에는, 2개의 추가의 권취 코어 홀더들이 어떻게 배치될 수 있는지 도시되어 있다. 즉, 추가의 권취 코어 홀더들 상에 배치된 섬유 웹 롤들이 각각 2개의 섬유 웹 롤들(20 또는 22) 중의 하나와 일렬로 정렬되는 것이 도시되어 있다.
본 실시예에 따르면, 롤 제품은 절취선이 천공된 폭이 넓은 다중 섬유 웹의 형태로 존재하는데, 그러한 다중 섬유 웹은 상응하게 폭이 넓은 권취 코어 상에 권취되고, 천공 절취선들(32)이 그 다중 섬유 웹에 구비되며, 그 천공 절취선들(32)을 따라 다중 섬유 웹이 다수의 개별 섬유 웹들로 분리될 수 있다.
도 1이 도시하고 있는 바와 같이, 다중 웹 권출 장치(14)는 다수의 텐션 롤들(36)을 구비하는데, 그 임무는 각각의 개별 섬유 웹(34)을 팽팽하게(tight) 당겨진 채로 유지하여 서두에 전술한 각각의 섬유 웹 권선의 원주 속도의 변동들을 보상 상쇄시키는 것이다. 서두에 언급한 바와 같이, 섬유 웹 롤은 서로 나란히 배치된 다수의 개별 섬유 웹 권선들을 포함하는데, 그 개별 섬유 웹 권선들은 천공 절취선 및 공통의 권취 코어를 통해 서로 연결되어 전체적으로 개별 섬유 웹의 인출 과정 중에 줄어드는 큰 진동체를 갖는다. 그에 수반되는 문제들을 최소화하기 위해, 안지름(권취 코어의 바깥지름)을 통상의 섬유 웹 롤들에 비해 증대시키는 것이 바람직하다.
본 예에서는, 권취 코어들(24, 26)이 대략 섬유 웹 롤들(20 또는 22)의 전체 폭에 걸쳐, 결과적으로 다수의 개별 섬유 웹들(34) 전체에 걸쳐 연장되는 연속된 권취 코어들로서 형성된다. 대안적으로, 각각의 개별 섬유 웹(34)에 대해 별개의 권취 코어 섹션을 마련하는 것도 가능한데, 이때 권취 코어 섹션들은 예컨대 서로 5 또는 10 mm의 간격을 갖는 것이 바람직하다. 그것은 각각의 개별 섬유 웹(34)이 전부 인가된 경우에 각각의 개별 섬유 웹(34)에 속한 권취 코어 섹션을 처리하는 것을 용이하게 한다. 서로 분리된 다수의 권선 코어 섹션들로 이뤄지되, 각각의 개별 섬유 웹(34)이 그 자신의 권취 코어 섹션을 갖는 권취 코어는 도면들에 도시되어 있지는 않다.
도 3에는, 기본적으로 각각 임의의 개수의 권취 코어 홀더들 및 섬유 웹 저장부들을 포함하는 권출 유닛들이 각각의 스플라이싱 유닛(12)에 할당될 수 있다는 것이 도시되어 있다. 도 3의 실시예에서는, 각각의 섬유 웹 롤이 적재된 3개의 권취 코어 홀더들과 그에 대응하는 해당 텐션 롤러들을 갖는 3개의 재료 웹 저장부들, 즉 3개의 권출 유닛들이 하나의 스플라이싱 유닛(12)에 할당되어 그와 함께 공급 장치(10')를 형성하고 있다. 3개의 권출 유닛들은 함께 하나의 권출 장치를 이룬다.
10, 10: 공급 장치 12: 스플라이싱 유닛
14: 다중 웹 권출 장치 16, 18: 권취 코어 홀더
20, 22: 섬유 웹 롤 24, 26: 권취 코어
28, 30: 다중 섬유 웹 32: 천공 절취선
34: 개별 섬유 웹 36: 텐션 롤러
8: 재료 웹 저장부

Claims (8)

  1. 평면 재료 웹들을 후속 처리 장치에 공급하기 위한 공급 장치에 있어서,
    상기 공급 장치는 상기 후속 처리 장치에 단절 없는 재료 웹을 공급하기 위해 선행하는 개별 재료 웹의 재료 웹 단부를 후속하는 개별 재료 웹의 재료 웹 시작부와 연결하는 스플라이싱(splicing) 유닛을 포함하되, 상기 스플라이싱 유닛은 권취 코어들 상에 권취되어 롤들로서 패키징된 재료 웹들을 처리하도록 구성되고,
    상기 공급 장치는 서로 별개로 적재 가능한 적어도 2개의 권취 코어 홀더들을 구비한 다중 웹 권출 장치를 포함하되, 상기 각각의 권취 코어 홀더는 폭이 좁은 개별 재료 웹들을 갖는 상대적으로 좁은 다수의 롤들 또는 권출 방향으로 절취선이 천공된 폭이 넓은 다중 재료 웹을 갖는 상대적으로 넓은 롤을 수용할 수 있고, 상기 폭이 넓은 다중 재료 웹은 천공된 절취선을 따른 분리에 의해 다수의 개별 재료 웹들로 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급 장치는 2개보다 많은 권취 코어 홀더들 및 상기 각각의 권취 코어 홀더에 할당된 재료 웹 저장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 다중 웹 권출 장치는 서로 별개로 적재 가능한 총 4개의 권취 코어 홀더들을 구비하는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 권취 코어 홀더들은 각각 짝을 이루어 서로 일렬로 정렬되어 그리고 평행하게 서로 마주보고 배치되는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 스플라이싱 유닛은 대략 상기 4개의 모든 권취 코어 홀더들 사이의 중심에 배치되는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다중 웹 권출 장치는 각각의 권출할 개별 재료 웹을 일정한 힘으로 팽팽하게 당긴 채로 유지하도록 배치된 다수의 텐션 롤러(tension roller)들을 구비하는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 텐션 롤러들은 재료 웹 저장부의 구성 요소이되, 상기 각각의 권취 코어 홀더에 그 자신의 재료 웹 저장부가 할당되는 것을 특징으로 하는 공급 장치.
  8. 재료 웹들을 후속 처리 장치에 공급하는 방법에 있어서,
    권취 코어들 상에 권취되어 폭이 좁은 개별 재료 웹들을 각각 갖는 상대적으로 좁은 다수의 롤들의 형태 또는 권출 방향으로 절취선이 천공된 폭이 넓은 다중 재료 웹을 갖는 상대적으로 넓은 롤의 형태로 롤들로서 패키징된 재료 웹들을 적어도 2개의 권취 코어 홀더들에 각각 제공하되, 상기 폭이 넓은 다중 재료 웹은 천공된 절취선을 따른 분리에 의해 다수의 개별 재료 웹들로 분리될 수 있고,
    하나의 또는 다른 권취 코어 홀더로부터 개별 재료 웹들을 번갈아 권출하고, 선행하는 개별 재료 웹의 각각의 재료 웹 단부를 스플라이싱에 의해 후속하는 개별 재료 웹의 재료 웹 시작부와 연결하여 상기 후속 처리 장치에 단절 없는 재료 웹이 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1020167030461A 2014-04-07 2015-04-07 재료 웹들을 후속 처리 장치에 공급하는 장치 및 방법 KR20160141794A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014206706.5 2014-04-07
DE102014206706.5A DE102014206706A1 (de) 2014-04-07 2014-04-07 Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Materialbahnen zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung
PCT/EP2015/057530 WO2015155192A1 (de) 2014-04-07 2015-04-07 Vorrichtung und verfahren zum zuführen von materialbahnen zu einer weiterverarbeitungseinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160141794A true KR20160141794A (ko) 2016-12-09

Family

ID=52785111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167030461A KR20160141794A (ko) 2014-04-07 2015-04-07 재료 웹들을 후속 처리 장치에 공급하는 장치 및 방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20170129730A1 (ko)
EP (1) EP3129312A1 (ko)
JP (1) JP2017518444A (ko)
KR (1) KR20160141794A (ko)
CN (1) CN106458489A (ko)
CA (1) CA2948412A1 (ko)
DE (1) DE102014206706A1 (ko)
RU (1) RU2016143178A (ko)
WO (1) WO2015155192A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102530148B1 (ko) * 2022-05-31 2023-05-10 동진기업(주) 2차전지 인슐레이터 자동화 공급 장치

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3789327A1 (en) * 2017-09-07 2021-03-10 Sidel Participations Method and apparatus for splicing webs
EP3912943A4 (en) * 2019-02-13 2022-03-30 Zuiko Corporation SHEET FEEDING DEVICE AND SHEET FEEDING METHOD
CN113442268A (zh) * 2021-06-17 2021-09-28 长春市建林教育咨询有限公司 一种双面纤维网水泥板的生产线及应用

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640810A (en) 1984-06-12 1987-02-03 Scan Web Of North America, Inc. System for producing an air laid web
DK107985A (da) 1985-03-08 1986-09-09 Moeller & Jochumsen As Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af et taert, baneformet materiale omfattende organiske fibre, hvoraf hovedparten er cellulosefibre, og et bindemiddel
US5584446A (en) * 1994-09-06 1996-12-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Web unwinding and splicing apparatus
ATE187922T1 (de) * 1995-10-23 2000-01-15 Clopay Plastic Prod Co Produkt, vorrichtung und verfahren zum laminieren eines polymerfilms mit einer nichtgewebten bahn
US6533213B2 (en) * 2000-05-01 2003-03-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for unwinding web materials
JP2003327354A (ja) * 2002-05-10 2003-11-19 Zuiko Corp ウエブの継ぎ方法および継ぎ装置
DE10227653B3 (de) 2002-06-20 2004-02-19 Advanced Airlaid Technologies Inc., Gatineau Vorrichtung zum hin- und hergehenden Abtafeln von Bahnmaterial
US7724707B2 (en) * 2007-06-26 2010-05-25 Motorola, Inc. Network for a cellular communication system and a method of operation therefor
US8839835B2 (en) * 2009-08-20 2014-09-23 The Procter & Gamble Company Systems and methods for continuous delivery of web materials
JP2011116513A (ja) * 2009-12-04 2011-06-16 Unicharm Corp 帯状物供給装置及びその作動方法
CN103359514A (zh) * 2013-07-11 2013-10-23 杭州中亚机械股份有限公司 一种标纸连续供应输出机构
DE202013007265U1 (de) * 2013-08-12 2013-09-11 Heino Sommer Kontinuierliche Bahnverbindung an Abwicklung m. Doppelstellen für beide Materialbahnen mit einem Querschneidsystem

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102530148B1 (ko) * 2022-05-31 2023-05-10 동진기업(주) 2차전지 인슐레이터 자동화 공급 장치

Also Published As

Publication number Publication date
CA2948412A1 (en) 2015-10-15
US20170129730A1 (en) 2017-05-11
DE102014206706A1 (de) 2015-10-08
RU2016143178A3 (ko) 2018-10-23
CN106458489A (zh) 2017-02-22
WO2015155192A1 (de) 2015-10-15
EP3129312A1 (de) 2017-02-15
RU2016143178A (ru) 2018-05-07
JP2017518444A (ja) 2017-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20160141794A (ko) 재료 웹들을 후속 처리 장치에 공급하는 장치 및 방법
KR100982633B1 (ko) 감기 및 풀기과정 없이 웹제품을 고속으로 제조하며 마무리처리하는 방법 및 시스템
JP5343059B2 (ja) Ud層を製造するための装置および方法
JP2013511456A5 (ko)
WO2015186490A1 (ja) 中空糸膜シート状物の製造方法および製造装置、ならびに中空糸膜シート状物
JP6517428B1 (ja) ログロール製造装置
KR101448196B1 (ko) 관형상의 부직포 필터 제조장치
TW202142759A (zh) 複合紙線、複合紙線製造裝置、及複合紙線製造方法
CN112654570B (zh) 生产织物卷的方法和由此制成的卷
US20240217767A1 (en) Slitter-winder and a Method for Slitting and Winding a Fiber Web
CN105752753B (zh) 纺织机
US1325091A (en) Machine and method of making reinforced sheet material
JP6270487B2 (ja) 不織布の製造装置
IT9083405A1 (it) Procedimento di pallettizzazione di confezioni tessili.
EP2540649B1 (en) Method and arrangement in connection with an unwinder
JP2005001879A (ja) 分繊機
WO2003053830A2 (en) A process for splicing blocks of multi-lane festooned material
US20040050988A1 (en) Method and apparatus for packing material under compression and the package made thereby
JP2001270577A (ja) ウェットティッシュ包装体及びその製造方法
ITMI970292A1 (it) Cavo trasposto per la realizzazione di avvolgimenti in macchine elettriche suo procedimento di realizzazione e metodo di realizzazione
JP2023045064A (ja) 紙糸の加工機及び紙糸の加工方法
US2725980A (en) Stuffer warp ribbon for pile fabric and method of making same
JP2964083B1 (ja) 2連スリッター装置
FI121142B (fi) Järjestely pituusleikkurilla tai muualla jälkikäsittelyalueella olevien rullausakseleiden varastoimiseksi ja/tai siirtämiseksi
WO2012038593A2 (en) Method in finishing processing of a fiber web machine and a reeling concept