WO2015186490A1

WO2015186490A1 - 中空糸膜シート状物の製造方法および製造装置、ならびに中空糸膜シート状物

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Publication number: WO2015186490A1
Application number: PCT/JP2015/064030
Authority: WO
Inventors: 井手口　誠; 前原　修; 敦靖上野; 田中　利典
Original assignee: 三菱レイヨン株式会社
Priority date: 2014-06-06
Filing date: 2015-05-15
Publication date: 2015-12-10
Also published as: KR20160140964A; KR20170066699A; JPWO2015186490A1; US20170189856A1; JP6004111B2; CN106413861B; CN106413861A; KR101786415B1

Abstract

　本発明は、駆動ロールを有する引取手段の１つ以上を用いて、複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束をあらかじめ設定された長さだけ引き取るステップと、あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束を引き取った後、固定手段を用いて、中空糸膜束の幅方向にわたって中空糸膜同士が固定された固定部を形成するステップと、固定部またはその近傍において中空糸膜束を切断するステップとを有する中空糸膜シート状物の製造方法に関する。

Description

中空糸膜シート状物の製造方法および製造装置、ならびに中空糸膜シート状物

　本発明は、中空糸膜シート状物の製造方法および製造装置、ならびに前記製造方法によって得られた中空糸膜シート状物に関する。
　本願は、２０１４年０６月０６日に日本に出願された特願２０１４－１１７９９６に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　中空糸膜モジュールは、無菌水、飲料水、高度純水の製造、空気の浄化、排水の処理等の数多くの用途で使用されている。中空糸膜モジュールとしては、複数の中空糸膜が一方向に引き揃えられた中空糸膜シート状物と、中空糸膜シート状物の中空糸膜の長手方向の両端部を内部に収容した状態で固定する集水部材とを有するものが知られている。

　中空糸膜シート状物は、複数の中空糸膜が一方向に引き揃えられたシート状の中空糸膜束と、中空糸膜束の中空糸膜の長手方向の両端部またはその近傍に形成された、結束糸条、中空糸膜同士の融着または接着樹脂によって中空糸膜同士を固定する固定部とを有するものである。

　中空糸膜シート状物の製造方法としては、例えば、下記の方法が知られている。
　（１）ラッセル編機を用い、緯糸である中空糸膜をあらかじめ設定された長さで折り返しながら、両側の折り返し部分をチェーンステッチの経糸にて結束させることによって、ラッセル編地の中空糸膜シート状物を製造する方法（特許文献１）。
　（２）中空糸膜が一方向に引き揃えられたシート状の中空糸膜束を把持する把持手段、中空糸膜束の幅方向にわたって中空糸膜同士が固定された固定部を形成する固定手段および固定部において中空糸膜束を切断する切断手段を有し、中空糸膜束を引き出すように中空糸膜の長手方向に沿って移動可能とされた第１把持ユニットと、同じく第２把持ユニットとを備えた製造装置を用い；第１把持ユニットによる、中空糸膜束の把持、引き出し、固定部の形成、切断という一連の動作と；第２把持ユニットによる、中空糸膜束の把持、引き出し、固定部の形成、切断という一連の動作とを交互に繰り返し行うことによって、中空糸膜シート状物を連続的に製造する方法（特許文献２）。

　しかし、（１）の方法には、下記の問題がある。
　・ラッセル編機の構造が複雑なため、製造装置が高価である。
　・中空糸膜シート状物の長さを変更する場合、緯糸である中空糸膜の折り返し位置、ならびに折り返し位置に設置する鍵針および経糸の供給手段の位置を変更する必要があり、変更作業が煩雑である。
　・１つの中空糸膜シート状物あたりの中空糸膜の数を増やした場合、その分、中空糸膜の折り返し回数が増える。そのため、製造に時間がかかり、生産性が低下する。

　（２）の方法には、下記の問題がある。
　・把持ユニットに把持手段、固定手段および切断手段を組み込む必要がある上に、把持ユニットの移動機構も必要であるため、製造装置の構造が複雑である。そのため、製造装置が高価である。
　・中空糸膜束を引き出す際に、複数の中空糸膜のそれぞれに張力がかかる。複数の中空糸膜にかかる張力は、中空糸膜を供給する各ボビンの巻量、各ボビンのブレーキ強度等によって、中空糸膜ごとに若干異なる。また、同じ張力がかかったとしても、製造ロットによる原料や製造条件の違い、同じ製造ロットでも時間による製造条件の違い等によって、中空糸膜ごとに伸長のしやすさが若干異なる。中空糸膜ごとに張力や伸長のしやすさが異なるため、張力がかかった際に中空糸膜ごとに伸長状態が異なってしまう。そのため、それぞれ異なる伸長状態にある複数の中空糸膜を、あらかじめ設定された長さで引き出し、固定した後に切断した場合、伸長状態から解放された複数の中空糸膜が、それぞれ異なる度合いで収縮するため、各中空糸膜の長さにバラツキが生じる。

特開２００８－１９６０６６号公報特開２０１２－１２０９８４号公報

　本発明は、複雑な構造の製造装置が不要であり、中空糸膜シート状物の長さの変更が容易であり、１つの中空糸膜シート状物あたりの中空糸膜の数を増やしても生産性が低下しない中空糸膜シート状物の製造方法；および構造が単純であり、中空糸膜シート状物の長さの変更が容易であり、１つの中空糸膜シート状物あたりの中空糸膜の数を増やしても生産性が低下しない中空糸膜シート状物の製造装置；ならびに各中空糸膜の長さのバラツキが少ない中空糸膜シート状物を提供する。

　本発明は、下記の態様を有する。
　＜１＞駆動ロールを有する引取手段の１つ以上を用いて、複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束をあらかじめ設定された長さだけ引き取るステップと、あらかじめ設定された長さだけ前記中空糸膜束を引き取った後、固定手段を用いて、前記中空糸膜束の幅方向にわたって前記中空糸膜同士が固定された固定部を形成するステップと、前記固定部またはその近傍において前記中空糸膜束を切断するステップとを有する、中空糸膜シート状物の製造方法。
　＜２＞前記引取手段の少なくとも１つが、一対のロールから構成されるニップロール対である、＜１＞の中空糸膜シート状物の製造方法。
　＜３＞前記引取手段が２つであり、前記固定手段が、前記２つの引取手段の間に配置された、＜１＞または＜２＞の中空糸膜シート状物の製造方法。
　＜４＞引出手段を用いて、中空糸膜供給部から複数の中空糸膜を引き出し、前記引取手段を用いて、前記引出手段によって引き出された前記複数の中空糸膜を、前記中空糸膜束として引き取る、＜１＞～＜３＞のいずれかの中空糸膜シート状物の製造方法。
　＜５＞前記引出手段から前記引取手段までの糸道の最短距離に対して前記引出手段から前記引取手段までに存在する前記中空糸膜の長さを１ｍｍ以上長くする、＜４＞の中空糸膜シート状物の製造方法。
　＜６＞前記引取手段を用いて前記中空糸膜束を引き取る前に、前記中空糸膜供給部から前記引取手段までの糸道の最短距離に対して前記中空糸膜供給部から前記引取手段までに存在する前記中空糸膜の長さを、前記引取手段が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くする、＜４＞の中空糸膜シート状物の製造方法。
　＜７＞前記引出手段が、２本のガイドロールの間において上下方向に移動可能な可動ロールであり、前記引取手段を用いて前記中空糸膜束を引き取る前に、前記２本のガイドロールの間に架け渡された前記中空糸膜を前記可動ロールによって押し下げることによって、前記引出手段の前後のガイドロールの間の距離に対して前記ガイドロールの間に存在する前記中空糸膜の長さを、前記引取手段が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くし、前記引取手段を用いて前記中空糸膜束を引き取る際には、前記可動ロールを前記中空糸膜と接触しないように退避させる、＜４＞の中空糸膜シート状物の製造方法。
　＜８＞前記引取手段よりも前記中空糸膜束の搬送方向の上流側に存在する前記中空糸膜にかかる張力を、前記中空糸膜が下記許容範囲以上に伸長しないような張力とする、＜１＞～＜４＞のいずれかの中空糸膜シート状物の製造方法。
　許容範囲：前記中空糸膜シート状物における最長の中空糸膜の長さと最短の中空糸膜の長さとの差の許容範囲。
　＜９＞引揃手段を用いて、前記複数の中空糸膜を引き揃えてシート状の中空糸膜束とする、＜１＞～＜８＞のいずれかの中空糸膜シート状物の製造方法。
　＜１０＞複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束を引き取る、駆動ロールを有する引取手段の１つ以上と、前記中空糸膜束の幅方向にわたって前記中空糸膜同士が固定された固定部を形成する固定手段と、前記中空糸膜束をあらかじめ設定された長さだけ引き取るように前記引取手段を作動させ、あらかじめ設定された長さだけ前記中空糸膜束を引き取った後、前記引取手段を停止し、前記固定手段を作動させる制御手段とを備えた、中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜１１＞前記固定部またはその近傍において前記中空糸膜束を切断する切断手段をさらに備えた、＜１０＞の中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜１２＞前記引取手段の少なくとも１つが、一対のロールから構成されるニップロール対である、＜１０＞または＜１１＞の中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜１３＞前記引取手段が２つであり、前記固定手段が、前記２つの引取手段の間に配置された、＜１０＞～＜１２＞のいずれかの中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜１４＞前記中空糸膜が蓄えられた中空糸膜供給部と、前記中空糸膜供給部から複数の中空糸膜を引き出す引出手段とをさらに備え、前記引取手段が、前記引出手段によって引き出された前記複数の中空糸膜を、前記中空糸膜束として引き取るものである、＜１０＞～＜１３＞のいずれかの中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜１５＞前記制御手段が、前記引出手段から前記引取手段までの糸道の最短距離に対して前記引出手段から前記引取手段までに存在する前記中空糸膜の長さが１ｍｍ以上長くなるように、前記引出手段および前記引取手段を制御するものである、＜１４＞の中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜１６＞前記引出手段が、２本のガイドロールの間において上下方向に移動可能な可動ロールであり、前記制御手段が、前記引取手段を停止している間に、前記引出手段の前後のガイドロールの間の距離に対して前記ガイドロールの間に存在する前記中空糸膜の長さが、前記引取手段が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くなるまで、前記２本のガイドロールの間に架け渡された前記中空糸膜を押し下げるように、前記可動ロールを下方に移動させ、前記引取手段が作動している間は、前記可動ロールを前記中空糸膜と接触しないように退避させるものである、＜１４＞の中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜１７＞前記制御手段が、前記引取手段よりも前記中空糸膜束の搬送方向の上流側に存在する前記中空糸膜にかかる張力が、前記中空糸膜が下記許容範囲以上に伸長しないような張力となるように、前記引取手段を制御するものである、＜１０＞～＜１４＞のいずれかの中空糸膜シート状物の製造装置。
　許容範囲：前記中空糸膜シート状物における最長の中空糸膜の長さと最短の中空糸膜の長さとの差の許容範囲。
　＜１８＞前記複数の中空糸膜を引き揃えてシート状の中空糸膜束とする引揃手段をさらに備えた、＜１０＞～＜１７＞のいずれかの中空糸膜シート状物の製造装置。
　＜１９＞前記＜５＞～＜８＞のいずれかの中空糸膜シート状物の製造方法によって得られた中空糸膜シート状物であって、前記中空糸膜シート状物における最長の中空糸膜の長さと最短の中空糸膜の長さとの差が、前記あらかじめ設定されたあらかじめ設定された長さに対して０．５％以下である、中空糸膜シート状物。

　本発明の中空糸膜シート状物の製造方法によれば、複雑な構造の製造装置が不要であり、中空糸膜シート状物の長さの変更が容易であり、１つの中空糸膜シート状物あたりの中空糸膜の数を増やしても生産性が低下しない。
　本発明の中空糸膜シート状物の製造装置は、構造が単純である。本発明の中空糸膜シート状物の製造装置によれば、中空糸膜シート状物の長さの変更が容易であり、１つの中空糸膜シート状物あたりの中空糸膜の数を増やしても生産性が低下しない。
　本発明の中空糸膜シート状物は、各中空糸膜の長さのバラツキが少ない。

中空糸膜シート状物の一例を示す正面図である。本発明の第１実施形態における引取ステップを示す概略図である。本発明の第１実施形態における固定ステップおよび切断ステップを示す概略図である。本発明の第２実施形態における引取ステップを示す概略図である。本発明の第２実施形態における固定ステップおよび切断ステップを示す概略図である。本発明の第３実施形態における固定ステップ、切断ステップおよび引出ステップを示す概略図である。本発明の第３実施形態における引取ステップを示す概略図である。

　以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
　「駆動ロール」とは、モータ等の回転駆動源からの駆動力によって回転駆動可能とされたロールを意味する。
　「フリーロール」とは、他のロールの回転、中空糸膜の搬送等に追随して回転する、回転駆動源を有しないロールを意味する。
　「可動ロール」とは、移動手段等によって空間内を所定方向に移動可能とされたロールを意味する。
　「あらかじめ設定された長さ」とは、最終的に得られる中空糸膜シート状物の目標とする長さを意味する。あらかじめ設定された長さは、任意の範囲で設定できる。
　「糸道」とは、空間に各ロールを配して形成される、中空糸膜が搬送されるルートを意味する。
　「引出手段（中空糸膜供給部）から引取手段までの糸道の最短距離」とは、空間に配された各ロールに中空糸膜を糸道に沿うように架け渡した後、中空糸膜に張力をかけて張った状態（弛緩していない状態）における、引出手段出口（中空糸膜供給部出口）から引取手段入口までの中空糸膜の長さを意味する。
　「引出手段（中空糸膜供給部）から引取手段までに存在する中空糸膜の長さ」とは、引出手段出口（中空糸膜供給部出口）から引取手段入口までに存在する中空糸膜そのものの長さを意味する。
　「許容範囲」とは、中空糸膜シート状物における最長の中空糸膜の長さと最短の中空糸膜の長さとの差（最長の長さ－最短の長さ）の、目標とする上限値を意味する。
　「シート状」とは、複数の中空糸膜が長手方向に引き揃えられた状態を意味する。
　「中空糸膜束」とは、複数の中空糸膜を意味する。
　「中空糸膜シート状物の長さ」とは、中空糸膜シート状物を構成する中空糸膜の長手方向の長さを意味する。
　「中空糸膜シート状物の幅方向」とは、中空糸膜シート状物を構成する中空糸膜の長手方向に直交する方向を意味する。
　図中、駆動ロール中に示された矢印は、駆動ロールが回転駆動していることを示す。

＜中空糸膜シート状物＞
　本発明の製造方法によって得られる中空糸膜シート状物は、複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束と、中空糸膜束の中空糸膜の長手方向の両端部またはその近傍に形成された、中空糸膜同士の融着、接着樹脂、接着テープ、結束糸条、治具等によって中空糸膜同士を固定する固定部とを有する。

　図１は、中空糸膜シート状物の一例を示す正面図である。
　中空糸膜シート状物１００は、複数の中空糸膜１０２が引き揃えられたシート状の中空糸膜束１０４と、中空糸膜束１０４の中空糸膜１０２の長手方向の両端部に中空糸膜束１０４の幅方向にわたって形成された、中空糸膜１０２同士の融着によって中空糸膜１０２同士を固定する固定部１０６とを有する。

　中空糸膜１０２の材質としては、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、セルロース誘導体、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、フッ素系樹脂（ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等）、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレート等のポリマーを主成分とする樹脂組成物が挙げられる。これらポリマーは、一部に置換基を導入したものであってもよい。樹脂組成物は、２種以上のポリマーを含んでいてもよい。樹脂組成物は、ポリビニルピロリドン等の炭化物を含んでいてもよい。

　中空糸膜１０２は、濾過膜として使用可能なものであればよく、その孔径、空孔率、膜厚、外径等は特に限定されるものではない。中空糸膜１０２としては、例えば、外径が２０～４０００μｍ、孔径が０．００１～５μｍ、空孔率が２０～９０％、膜厚が５～３００μｍの範囲のものが好ましい。中空糸膜１０２は、１本の糸条体として供給可能であればよく、モノフィラメントでもあってもよく、複数の中空糸膜が合糸されたマルチフィラメントであってもよい。

　１つの中空糸膜シート状物１００あたりの中空糸膜１０２の本数は、中空糸膜モジュールに要求される性能、中空糸膜モジュールのサイズ等に応じて適宜設定される。

　中空糸膜シート状物１００における最長の中空糸膜１０２の長さと最短の中空糸膜１０２の長さとの差（最長の長さ－最短の長さ）は、あらかじめ設定された長さに対して０．５％以下が好ましく、０．３％以下がより好ましい。前記差があらかじめ設定された長さに対して０．５％以下であれば、最終的に得られる中空糸膜モジュールにおける各中空糸膜１０２の長さのバラツキが少なくなる。その結果、中空糸膜モジュールの使用時に、弛んだ中空糸膜１０２と中空糸膜モジュールユニットのフレームとの摩擦による中空糸膜１０２の破損が抑えられる、弛んだ中空糸膜１０２同士の絡まりが抑えられる、緊張した中空糸膜１０２の数が減り、エアバブリングによる洗浄効果が十分に発揮できる等の効果が発揮される。

　前記差があらかじめ設定された長さに対して０．５％以下である中空糸膜シート状物１００は、例えば、後述する態様（β）における製造方法によって製造できる。

＜中空糸膜シート状物の製造方法＞
　本発明の中空糸膜シート状物の製造方法は、下記の引取ステップ（Ｓ１）と、下記の固定ステップ（Ｓ２）と、下記の切断ステップ（Ｓ３）とを有する方法である。
　（Ｓ１）駆動ロールを有する引取手段の１つ以上を用いて、複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束をあらかじめ設定された長さだけ引き取るステップ。
　（Ｓ２）あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束を引き取った後、引取手段を停止した状態にて、固定手段を用いて、中空糸膜束の幅方向にわたって中空糸膜同士が固定された固定部を形成するステップ。
　（Ｓ３）固定部またはその近傍において中空糸膜束を切断するステップ。

　本発明においては、（ａ）切断ステップ（Ｓ３）においては前回の固定ステップ（Ｓ２）で形成された固定部またはその近傍を切断するようにして、引取ステップ（Ｓ１）を行った後に、固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）を同時に行うことを繰り返し行う方法であってもよく；（ｂ）引取ステップ（Ｓ１）、固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）を順に行うことを繰り返し行う方法であってよく；（ｃ）引取ステップ（Ｓ１）および固定ステップ（Ｓ２）を繰り返し行った後、切断ステップ（Ｓ３）のみを繰り返し行う方法であってもよい。生産性の点からは、方法（ａ）が好ましい。

　また、本発明の中空糸膜シート状物の製造方法は、大きく分けて、（α）引取手段よりも中空糸膜束の搬送方向の上流側に存在する中空糸膜が、張った状態にて引取手段によって引き取られる態様と；（β）引取手段よりも中空糸膜束の搬送方向の上流側に存在する中空糸膜が弛んだ状態にて引取手段によって引き取られる態様とに分けられる。各中空糸膜の長さのバラツキが少ない中空糸膜シート状物が得られる点から、態様（β）が好ましい。

　以下、態様（α）における方法（ａ）すなわち第１実施形態、ならびに態様（β）における方法（ａ）すなわち第２実施形態および第３実施形態を示しながら、本発明の中空糸膜シート状物の製造方法を詳しく説明する。

＜第１実施形態＞
　（中空糸膜シート状物の製造装置）
　図２および図３は、本発明の第１実施形態に用いられる中空糸膜シート状物の製造装置を示す概略図である。具体的には、図２は、本発明の第１実施形態における引取ステップ（Ｓ１）を示す概略図であり、図３は、本発明の第１実施形態における固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）を示す概略図である。

　製造装置１は、中空糸膜１０２が蓄えられた中空糸膜供給部１０と；中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を引き出す、上下に平行に配された２本の駆動ロール１２（引出手段）と；駆動ロール１２に対して中空糸膜１０２の搬送方向の上流側および下流側に配された、複数の中空糸膜１０２を引き揃えてシート状の中空糸膜束１０４とする複数のガイドロール１４（引揃手段）と；駆動ロール１２によって引き出された複数の中空糸膜１０２をガイドロール１４によって引き揃えてなるシート状の中空糸膜束１０４を引き取る第１ニップロール対１６（引取手段）と；第１ニップロール対１６によって引き取られたシート状の中空糸膜束１０４をさらに引き取る第２ニップロール対１８（引取手段）と；第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間に配置された、中空糸膜束１０４の幅方向にわたって中空糸膜１０２同士が固定された固定部１０６をわずかな間隙を設けて２箇所形成するインパルスヒータ２０（固定手段）と；第２ニップロール対１８よりも中空糸膜１０２の搬送方向の下流側に配置された、２箇所の固定部１０６の間隙において中空糸膜束１０４を切断する超音波カッタ２２（切断手段）と；超音波カッタ２２によって中空糸膜束１０４を切断して得られた中空糸膜シート状物１００を製造装置１外に搬出するベルトコンベア２４（搬出手段）と；中空糸膜束１０４をあらかじめ設定された長さだけ引き取るように第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を作動させ、あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取った後、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を停止し、インパルスヒータ２０および超音波カッタ２２を作動させる制御手段（図示略）とを備える。

　中空糸膜供給部：
　中空糸膜供給部１０は、クリール（図示略）を備えたクリールスタンド（図示略）と、クリールスタンドにセットされたボビン１０ａと、ボビン１０ａの空転を防止するためにボビン１０ａにあらかじめ設定されたトルクを付与するブレーキ（図示略）とを有する。クリール、ボビン１０ａおよびブレーキは、中空糸膜シート状物１００を構成する中空糸膜１０２の本数分必要である。

　引出手段：
　駆動ロール１２は、２本の駆動ロール１２にＳ字状に架け渡された複数の中空糸膜１０２が駆動ロール１２の周面に接した状態にて、駆動ロール１２を回転駆動することによって、中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を引き出すものである。駆動ロール１２には、モータ等の回転駆動源が接続されている。
　駆動ロール１２の周面の材質は、中空糸膜１０２の表面を傷付けず、かつ中空糸膜１０２が滑らないような材質が好ましく、具体的には、金属が好ましい。
　駆動ロール１２の周面は、中空糸膜１０２の表面を傷付けず、かつ中空糸膜１０２が滑らないようにする点から、表面粗さが小さいこと（算術平均粗さＲａ：６．３μｍ以下、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２００１）が好ましく、鏡面状に仕上げられていることがより好ましい。
　駆動ロール１２の周面には、中空糸膜１０２の間隔にバラツキを生じさせないように、周方向に延びる複数の溝を形成してもよい。

　引揃手段：
　複数のガイドロール１４は、中空糸膜供給部１０から引き出されて、第１ニップロール対１６に引き取られるまでの間に、複数の中空糸膜１０２の間隔を徐々に狭めることによって、複数の中空糸膜１０２を引き揃えてシート状の中空糸膜束１０４とするものである。

　複数のガイドロール１４のうち、少なくとも１つのガイドロール１４は、間隔調整用ロール（間隔調整手段）であることが好ましい。
　間隔調整用ロールの周面には、周方向に延びる、中空糸膜シート状物１００における中空糸膜１０２の間隔と同じ間隔で、かつ独立して周方向に平行に延びる複数の溝が形成されている。
　溝の間隔は、中空糸膜１０２の直径および中空糸膜シート状物１００の集積密度に応じて決められる。
　溝の幅は、隣接する中空糸膜１０２同士の接触による品質低下、間隔のズレ、絡まり等が発生しにくくなる点から、中空糸膜１０２の直径に対して一回り（１～３％）以上広いことが好ましい。
　溝の形状は、周方向に直交する断面において、半円状であってもよく、Ｖ字状であってもよく、底辺が短い台形状であってもよい。中空糸膜１０２と溝とがより密着する点から、半円状が好ましい。

　引取手段：
　第１ニップロール対１６は、ガイドロール１４によって引き揃えられたシート状の中空糸膜束１０４を、後述する制御手段で制御されることによってあらかじめ設定された長さだけ引き取るものである。
　第１ニップロール対１６は、駆動ロール１６ａと、フリーロール１６ｂとを有する。駆動ロール１６ａには、モータ等の回転駆動源が接続されている。

　第２ニップロール対１８は、第１ニップロール対１６によって引き取られたシート状の中空糸膜束１０４をさらに引き取ることによって、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間でシート状の中空糸膜束１０４を張った状態にし、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔にバラツキが生じたり、中空糸膜１０２が弛んで中空糸膜１０２の長さにバラツキが生じたりすることを抑えるものである。
　第２ニップロール対１８は、駆動ロール１８ａと、フリーロール１８ｂとを有する。駆動ロール１８ａには、モータ等の回転駆動源が接続されている。

　ニップロール対における各ロールの周面の材質としては、ニップ荷重を付与した際に適度に変形するものが好ましく、各種ゴム（ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム等）、各種ゴム製のスポンジ、軟質ポリウレタン、軟質ポリ塩化ビニル、発泡体（ポリエチレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等）が挙げられる。

　固定手段：
　インパルスヒータ２０は、圧着レバー２０ａと、シール受け台２０ｂとを有するものである。中空糸膜束１０４を圧着レバー２０ａとシール受け台２０ｂとで挟み、シール受け台２０ｂに設けられたヒータ（図示略）によって中空糸膜１０２の表面を溶融させ、中空糸膜束１０４の幅方向にわたって中空糸膜１０２同士を融着することによって、中空糸膜１０２同士が固定された固定部１０６をわずかな間隙を設けて２箇所形成する。
　インパルスヒータ２０は、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間に配置される。このように配置することによって、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間でシート状の中空糸膜束１０４を張った状態で、固定部１０６を形成できる。そのため、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔のバラツキや中空糸膜１０２の長さのバラツキが抑えられた状態で、固定部１０６を形成できる。

　切断手段：
　超音波カッタ２２は、インパルスヒータ２０よりも中空糸膜１０２の搬送方向の下流側に、インパルスヒータ２０から中空糸膜シート状物１００のあらかじめ設定された長さと同じ距離をあけて配置される。このように配置することによって、後述する制御手段によって第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８にあらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取らせた後、インパルスヒータ２０によって中空糸膜束１０４に固定部１０６を形成する際、前回の固定ステップ（Ｓ２）で形成された固定部１０６がちょうど超音波カッタ２２に位置することになる。そのため、インパルスヒータ２０による２箇所の固定部１０６の形成と、超音波カッタ２２による２箇所の固定部１０６の間隙における中空糸膜束１０４の切断とを同時に行うことができる。

　搬出手段：
　ベルトコンベア２４は、超音波カッタ２２によって中空糸膜束１０４を切断して得られた中空糸膜シート状物１００を、超音波カッタ２２付近に滞留させることなく、製造装置１外に搬出するものである。
　ベルトコンベア２４は、駆動ロール２４ａと、フリーロール２４ｂと、駆動ロール２４ａおよびフリーロール２４ｂに架け渡されたエンドレスベルト２４ｃとを有する。駆動ロール２４ａには、モータ等の回転駆動源が接続されている。

　張力測定手段：
　製造装置１は、駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間に存在する中空糸膜１０２にかかる張力を測定する張力測定手段（図示略）をさらに備えていてもよい。
　張力測定手段は、駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間に設けられる。
　張力測定手段としては、磁気増幅式テンションメータ、ばね変位式テンションメータ、空気圧式テンションメータ等が挙げられる。

　制御手段：
　制御手段（図示略）は、第１ニップロール対１６、第２ニップロール対１８、インパルスヒータ２０および超音波カッタ２２を制御することによって、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８によってあらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取らせ、その後、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を停止した状態で、インパルスヒータ２０および超音波カッタ２２を作動させ、インパルスヒータ２０によって中空糸膜束１０４に２箇所の固定部１０６を形成すると同時に、超音波カッタ２２によって前回の固定ステップ（Ｓ２）で形成された２箇所の固定部１０６の間隙における中空糸膜束１０４を切断するものである。

　また、制御手段は、駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間に存在する中空糸膜１０２にかかる張力が、中空糸膜１０２が下記許容範囲以上に伸長しないような張力となるように、張力測定手段からの張力情報に基づいて駆動ロール１２および第１ニップロール対１６の回転速度を制御するものであってもよい。このように制御することによって、中空糸膜シート状物１００における各中空糸膜１０２の長さのバラツキが少なくなる。
　許容範囲：中空糸膜シート状物１００における最長の中空糸膜１０２の長さと最短の中空糸膜１０２の長さとの差の許容範囲。

　制御手段は、処理部（図示略）とインターフェイス部（図示略）と記憶部（図示略）とを備える。
　インターフェイス部は、駆動ロール１２の回転駆動源、第１ニップロール対１６の駆動ロール１６ａの回転駆動源、第２ニップロール対１８の駆動ロール１８ａの回転駆動源、インパルスヒータ２０、超音波カッタ２２、ベルトコンベア２４の駆動ロール２４ａの回転駆動源および張力測定手段と、処理部との間を電気的に接続するものである。
　処理部は、記憶部に記憶された設定（中空糸膜シート状物１００のあらかじめ設定された長さ、駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間に存在する中空糸膜１０２にかかる張力の上限値、各駆動ロールの回転速度、インパルスヒータ２０や超音波カッタ２２の作動時間等）等に基づいて各手段を制御するものである。

　なお、処理部は専用のハードウエアにより実現されるものであってもよく、また、処理部はメモリおよび中央演算装置（ＣＰＵ）によって構成され、処理部の機能を実現するためのプログラムをメモリにロードして実行することによりその機能を実現させるものであってもよい。
　また、制御手段には、周辺機器として、入力装置、表示装置等が接続されるものとする。ここで、入力装置とは、ディスプレイタッチパネル、スイッチパネル、キーボード等の入力デバイスのことをいい、表示装置とは、ＣＲＴ、液晶表示装置等のことをいう。

　（中空糸膜シート状物の製造方法）
　以下、図面を参照しながら、製造装置１を用いた本発明の第１実施形態に係る中空糸膜シート状物の製造方法について説明する。

　本発明の第１実施形態に係る中空糸膜シート状物の製造方法は、下記の引取ステップ（Ｓ１）と、下記の固定ステップ（Ｓ２）と、下記の切断ステップ（Ｓ３）とを有する。
　（Ｓ１）駆動ロール１２を用いて、中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を引き出し、複数のガイドロール１４を用いて、引き出された複数の中空糸膜１０２を引き揃えてシート状の中空糸膜束１０４とし、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を用いて、中空糸膜束１０４を引き取るステップ。
　（Ｓ２）あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取った後、駆動ロール１２、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を停止した状態にて、インパルスヒータ２０を用いて、中空糸膜束１０４の幅方向にわたって中空糸膜１０２同士が固定された２箇所の固定部１０６を形成するステップ。
　（Ｓ３）超音波カッタ２２を用いて２箇所の固定部１０６の間隙において中空糸膜束１０４を切断するステップ。

　第１実施形態においては、切断ステップ（Ｓ３）においては前回の固定ステップ（Ｓ２）で形成された２箇所の固定部１０６の間隙を切断するようにして、引取ステップ（Ｓ１）を行った後に、固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）を同時に行うという一連の流れを繰り返し行う。

　引取ステップ（Ｓ１）：
　図２は、本発明の第１実施形態における引取ステップ（Ｓ１）を示す概略図である。
　駆動ロール１２を回転駆動させて、中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を引き出す。ボビン１０ａのぞれぞれには、ボビン１０ａの空転を防止するため、ブレーキによってあらかじめ設定されたトルクが付与されているため、中空糸膜供給部１０と駆動ロール１２との間の中空糸膜１０２には張力がかかっている。
　中空糸膜供給部１０と駆動ロール１２との間の中空糸膜１０２にかかる張力は、中空糸膜１０２の材質、剛性、外径等によって適宜設定され、０．０９８～９．８Ｎが好ましく、０．４９～７．３５Ｎがより好ましく、０．９８～４．９Ｎがさらに好ましい。張力が低すぎると、駆動ロール１２の停止時に慣性力によって、ボビン１０ａから中空糸膜１０２が過度に巻き出されたり、中空糸膜１０２がガイドロール１４から外れたりするおそれがある。張力が高すぎると、中空糸膜１０２が損傷するおそれがある。

　中空糸膜供給部１０から引き出された複数の中空糸膜１０２は、第１ニップロール対１６に引き取られるまでの間に、複数のガイドロール１４を通過することによって、複数の中空糸膜１０２の間隔が徐々に狭められ、引き揃えられてシート状の中空糸膜束１０４となる。

　第１ニップロール対１６の駆動ロール１６ａを回転駆動させることによって、複数の中空糸膜１０２が複数のガイドロール１４を通過して引き揃えられてなる中空糸膜束１０４が、あらかじめ設定された長さだけ引き取られる。
　この際、駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間に存在する中空糸膜１０２にかかる張力を、中空糸膜１０２が下記許容範囲以上に伸長しないような張力とすることが好ましい。このことによって、中空糸膜シート状物１００における各中空糸膜１０２の長さのバラツキが少なくなる。
　許容範囲：中空糸膜シート状物１００における最長の中空糸膜１０２の長さと最短の中空糸膜１０２の長さとの差の許容範囲。

　第２ニップロール対１８の駆動ロール１８ａを回転駆動させることによって、第１ニップロール対１６によって引き取られたシート状の中空糸膜束１０４がさらに引き取られる。このことによって、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間でシート状の中空糸膜束１０４が、張った状態とされ、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔にバラツキが生じた入り、中空糸膜１０２が弛んで中空糸膜１０２の長さにバラツキが生じたりすることが抑えられる。

　ベルトコンベア２４の駆動ロール２４ａを回転駆動させることによって、直前の切断ステップ（Ｓ３）において中空糸膜束１０４を切断して得られた中空糸膜シート状物１００が、超音波カッタ２２付近に滞留することなく、製造装置１外に搬出される。

　固定ステップ（Ｓ２）、切断ステップ（Ｓ３）：
　図３は、本発明の第１実施形態における固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）を示す概略図である。
　第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８によってあらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取った後、駆動ロール１２、第１ニップロール対１６の駆動ロール１６ａ、第２ニップロール対１８の駆動ロール１８ａおよびベルトコンベア２４の駆動ロール２４ａの回転駆動を停止する。

　インパルスヒータ２０を作動させると、中空糸膜束１０４が圧着レバー２０ａとシール受け台２０ｂとで挟まれ、シール受け台２０ｂに設けられたヒータによって中空糸膜１０２の表面が溶融される。これによって、中空糸膜束１０４の幅方向にわたって中空糸膜１０２同士を融着され、中空糸膜束１０４の幅方向にわたって中空糸膜１０２同士が固定された固定部１０６がわずかな間隙を設けて２箇所形成される。
　この際、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間のシート状の中空糸膜束１０４は、張った状態となっている。そのため、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間にインパルスヒータ２０を配置することによって、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔のバラツキや中空糸膜１０２の長さのバラツキが抑えられた状態で、固定部１０６を形成できる。

　引取ステップ（Ｓ１）において、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８にあらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取らせることによって、切断ステップ（Ｓ３）において、インパルスヒータ２０よりも中空糸膜１０２の搬送方向の下流側に、インパルスヒータ２０から中空糸膜シート状物１００のあらかじめ設定された長さと同じ距離をあけて配置された超音波カッタ２２の真下に、前回の固定ステップ（Ｓ２）で形成された２箇所の固定部１０６の間隙がちょうどに位置することになる。この状態にて、超音波カッタ２２を作動させると、２箇所の固定部１０６の間隙において中空糸膜束１０４が切断される。

　インパルスヒータ２０による２箇所の固定部１０６の形成と、超音波カッタ２２による２箇所の固定部１０６の間隙における中空糸膜束１０４の切断とが完了した後、再び引取ステップ（Ｓ１）を開始する。

　（作用機序）
　以上説明した第１実施形態にあっては、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を用いて、複数の中空糸膜１０２が引き揃えられたシート状の中空糸膜束１０４をあらかじめ設定された長さだけ引き取り、あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取った後、インパルスヒータ２０を用いて、中空糸膜束１０４の幅方向にわたって中空糸膜１０２同士が固定された２箇所の固定部１０６を形成し、２箇所の固定部１０６の間隙において中空糸膜束１０４を切断しているため、製造装置の構造を単純にできる。そのため、従来のような複雑な構造の製造装置を用いることなく、中空糸膜シート状物１００を製造できる。
　また、中空糸膜シート状物１００の長さを、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８による引き取りの長さによって決定している。そのため、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８における回転を調節するだけで、中空糸膜シート状物１００の長さを容易に変更できる。
　また、シート状の中空糸膜束１０４の状態で必要本数の中空糸膜１０２をまとめて引き取っているため、１つの中空糸膜シート状物１００あたりの中空糸膜１０２の数を増やしても製造時間が変わることなく、生産性が低下しない。

　また、以上説明した第１実施形態にあっては、引取手段として第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を用いているため、中空糸膜束１０４を張った状態で、固定部１０６を形成できる。そのため、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔のバラツキや中空糸膜１０２の長さのバラツキが抑えられた状態で、固定部１０６を形成できる。

　また、以上説明した第１実施形態にあっては、インパルスヒータ２０が、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間に配置されているため、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間でシート状の中空糸膜束１０４を張った状態で、固定部１０６を形成できる。そのため、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔のバラツキや中空糸膜１０２の長さのバラツキが抑えられた状態で、固定部１０６を形成できる。

　また、以上説明した第１実施形態にあっては、駆動ロール１２を用いて、中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を引き出し、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を用いて、駆動ロール１２によって引き出された複数の中空糸膜１０２を、中空糸膜束１０４として引き取っているため、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８によって中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を直接引き出す必要がない。そのため、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８は、駆動ロール１２から送り出される中空糸膜１０２の搬送速度に同期して中空糸膜束１０４を引き取るだけでよいので、大きな回転駆動力および大きなニップ圧が必要ない。そのため、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８における中空糸膜１０２の変形や破損が抑えられる。
　また、駆動ロール１２を配置することによって、駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間で、中空糸膜１０２にかかる張力を調整しやすくなる。

　また、以上説明した第１実施形態にあっては、駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間に存在する中空糸膜１０２にかかる張力を、中空糸膜１０２が上述した許容範囲以上に伸長しないような張力とした場合、中空糸膜シート状物１００における各中空糸膜１０２の長さのバラツキが少なくなる。

　また、以上説明した第１実施形態にあっては、複数のガイドロール１４を用いて、複数の中空糸膜１０２を引き揃えてシート状の中空糸膜束１０４としているため、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔のバラツキが抑えられる。

　なお、第１実施形態には、下記の問題がある。
　・駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間に存在する中空糸膜１０２にかかる張力を調整するために、張力測定手段を設ける必要がある。
　・駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間に存在する中空糸膜１０２にかかる張力を調整しているものの、駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間に存在する中空糸膜１０２には、張った状態になる程度の張力がかかっている。そのため、中空糸膜ごとに伸長のしやすさが異なる場合、それぞれ異なる伸長状態にある複数の中空糸膜１０２を、あらかじめ設定された長さで引き取り、固定した後に切断した際、伸長状態から解放された複数の中空糸膜１０２が、それぞれ異なる度合いで収縮するため、各中空糸膜１０２の長さにバラツキが生じやすい。
　以下、これらの問題を解決する第２実施形態および第３実施形態について説明する。

＜第２実施形態＞
　（中空糸膜シート状物の製造装置）
　図４および図５は、本発明の第２実施形態に用いられる中空糸膜シート状物の製造装置を示す概略図である。具体的には、図４は、本発明の第２実施形態における引取ステップ（Ｓ１）を示す概略図であり、図５は、本発明の第２実施形態における固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）を示す概略図である。

　製造装置２は、中空糸膜１０２が蓄えられた中空糸膜供給部１０と；中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を引き出す、上下に平行に配された２本の駆動ロール１２（引出手段）と；駆動ロール１２に対して中空糸膜１０２の搬送方向の上流側および下流側に配された、複数の中空糸膜１０２を引き揃えてシート状の中空糸膜束１０４とする複数のガイドロール１４（引揃手段）と；駆動ロール１２によって引き出された複数の中空糸膜１０２をガイドロール１４によって引き揃えてなるシート状の中空糸膜束１０４を引き取る第１ニップロール対１６（引取手段）と；第１ニップロール対１６によって引き取られたシート状の中空糸膜束１０４をさらに引き取る第２ニップロール対１８（引取手段）と；第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間に配置された、中空糸膜束１０４の幅方向にわたって中空糸膜１０２同士が固定された固定部１０６をわずかな間隙を設けて２箇所形成するインパルスヒータ２０（固定手段）と；第２ニップロール対１８よりも中空糸膜１０２の搬送方向の下流側に配置された、２箇所の固定部１０６の間隙において中空糸膜束１０４を切断する超音波カッタ２２（切断手段）と；超音波カッタ２２によって中空糸膜束１０４を切断して得られた中空糸膜シート状物１００を製造装置１外に搬出するベルトコンベア２４（搬出手段）と；中空糸膜束１０４をあらかじめ設定された長さだけ引き取るように第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を作動させ、あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取った後、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を停止し、インパルスヒータ２０および超音波カッタ２２を作動させる制御手段（図示略）とを備える。

　以下、第１実施形態と同じ構成のものについては、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

　中空糸膜供給部：
　中空糸膜供給部１０は、第１実施形態と同じ構成のものである。

　引出手段：
　駆動ロール１２は、第１実施形態と同じ構成のものである。
　後段の駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間における中空糸膜１０２の張力低下に起因して、中空糸膜１０２が駆動ロール１２の周面から浮き上がってしまう場合には、中空糸膜１０２を安定して搬送するために、後段の駆動ロール１２との間で中空糸膜１０２を軽く挟むようにフリーロール１３を配置してもよい。
　なお、フリーロール１３は、中空糸膜１０２に完全に接触させる必要はなく、駆動ロール１２の溝から中空糸膜１０２が外れない程度に、駆動ロール１２から離してもよい。また、中空糸膜１０２が損傷しない範囲において、フリーロール１３の代わりに、回転不能なバーを配置してもよい。

　引揃手段：
　複数のガイドロール１４は、第１実施形態と同じ構成のものである。
　なお、駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までに存在する中空糸膜１０２が大きく弛んだ場合、中空糸膜１０２が接触しないガイドロール１４が存在することもある。

　引取手段：
　第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８は、第１実施形態と同じ構成のものである。

　固定手段：
　インパルスヒータ２０は、第１実施形態と同じ構成のものである。

　切断手段：
　超音波カッタ２２は、第１実施形態と同じ構成のものである。

　搬出手段：
　ベルトコンベア２４は、第１実施形態と同じ構成のものである。

　また、制御手段は、後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までの糸道の最短距離に対して後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までに存在する中空糸膜１０２の長さが１ｍｍ以上（好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは５０ｍｍ以上、特に好ましくは１００ｍｍ以上）長くなるように、駆動ロール１２および第１ニップロール対１６の回転速度を制御するものである。このように制御することによって、中空糸膜シート状物１００における各中空糸膜１０２の長さのバラツキが少なくなる。長くする長さの上限値は、弛んだ中空糸膜１０２が床や他のロールに接触したり、他の中空糸膜１０２と絡んだりしないようにする点から、５０ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以下がより好ましく、５００ｍｍ以下がさらに好ましい。

　制御手段は、処理部（図示略）とインターフェイス部（図示略）と記憶部（図示略）とを備える。
　インターフェイス部は、駆動ロール１２の回転駆動源、第１ニップロール対１６の駆動ロール１６ａの回転駆動源、第２ニップロール対１８の駆動ロール１８ａの回転駆動源、インパルスヒータ２０、超音波カッタ２２およびベルトコンベア２４の駆動ロール２４ａの回転駆動源と、処理部との間を電気的に接続するものである。
　処理部は、記憶部に記憶された設定（中空糸膜シート状物１００のあらかじめ設定された長さ、各駆動ロールの回転速度、インパルスヒータ２０や超音波カッタ２２の作動時間等）等に基づいて各手段を制御するものである。

　なお、処理部は専用のハードウエアにより実現されるものであってもよく、また、処理部はメモリおよび中央演算装置（ＣＰＵ）によって構成され、処理部の機能を実現するためのプログラムをメモリにロードして実行することによりその機能を実現させるものであってもよい。
　また、制御手段には、周辺機器として、入力装置、表示装置等が接続されるものとする。

　（中空糸膜シート状物の製造方法）
　以下、図面を参照しながら、製造装置２を用いた本発明の第２実施形態に係る中空糸膜シート状物の製造方法について説明する。

　本発明の第２実施形態に係る中空糸膜シート状物の製造方法は、下記の引取ステップ（Ｓ１）と、下記の固定ステップ（Ｓ２）と、下記の切断ステップ（Ｓ３）とを有する。
　（Ｓ１）駆動ロール１２を用いて、中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を引き出し、複数のガイドロール１４を用いて、引き出された複数の中空糸膜１０２を引き揃えてシート状の中空糸膜束１０４とし、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を用いて、中空糸膜束１０４を引き取るステップ。
　（Ｓ２）あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取った後、駆動ロール１２、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を停止した状態にて、インパルスヒータ２０を用いて、中空糸膜束１０４の幅方向にわたって中空糸膜１０２同士が固定された２箇所の固定部１０６を形成するステップ。
　（Ｓ３）超音波カッタ２２を用いて２箇所の固定部１０６の間隙において中空糸膜束１０４を切断するステップ。

　第２実施形態においては、切断ステップ（Ｓ３）においては前回の固定ステップ（Ｓ２）で形成された２箇所の固定部１０６の間隙を切断するようにして、引取ステップ（Ｓ１）を行った後に、固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）を同時に行うという一連の流れを繰り返し行う。

　以下、第１実施形態と操作および好ましい態様が同じものについては、詳しい説明を省略する。

　引取ステップ（Ｓ１）：
　図４は、本発明の第２実施形態における引取ステップ（Ｓ１）を示す概略図である。
　第２実施形態においては、後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までの糸道の最短距離に対して後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までに存在する中空糸膜１０２の長さを１ｍｍ以上（好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは５０ｍｍ以上、特に好ましくは１００ｍｍ以上）長くする。このことによって、中空糸膜シート状物１００における各中空糸膜１０２の長さのバラツキが少なくなる。長くする長さの上限値は、弛んだ中空糸膜１０２が床や他のロールに接触したり、他の中空糸膜１０２と絡んだりしないようにする点から、５０ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以下がより好ましく、５００ｍｍ以下がさらに好ましい。

　引取ステップ（Ｓ１）は、後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までの糸道の最短距離に対して後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までに存在する中空糸膜１０２の長さを１ｍｍ以上長くする以外は、第１実施形態と同じである。

　固定ステップ（Ｓ２）、切断ステップ（Ｓ３）：
　図５は、本発明の第２実施形態における固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）を示す概略図である。
　固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）は、第１実施形態と同じである。

　（作用機序）
　以上説明した第２実施形態にあっては、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を用いて、複数の中空糸膜１０２が引き揃えられたシート状の中空糸膜束１０４をあらかじめ設定された長さだけ引き取り、あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取った後、インパルスヒータ２０を用いて、中空糸膜束１０４の幅方向にわたって中空糸膜１０２同士が固定された２箇所の固定部１０６を形成し、２箇所の固定部１０６の間隙において中空糸膜束１０４を切断しているため、製造装置の構造を単純にできる。そのため、従来のような複雑な構造の製造装置を用いることなく、中空糸膜シート状物１００を製造できる。
　また、中空糸膜シート状物１００の長さを、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８による引き取りの長さによって決定している。そのため、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８における回転を調節するだけで、中空糸膜シート状物１００の長さを容易に変更できる。
　また、シート状の中空糸膜束１０４の状態で必要本数の中空糸膜１０２をまとめて引き取っているため、１つの中空糸膜シート状物１００あたりの中空糸膜１０２の数を増やしても製造時間が変わることなく、生産性が低下しない。

　また、以上説明した第２実施形態にあっては、引取手段として第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を用いているため、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間でシート状の中空糸膜束１０４を張った状態で、固定部１０６を形成できる。そのため、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔のバラツキや中空糸膜１０２の長さのバラツキが抑えられた状態で、固定部１０６を形成できる。

　また、以上説明した第２実施形態にあっては、インパルスヒータ２０が、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間に配置されているため、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間でシート状の中空糸膜束１０４を張った状態で、固定部１０６を形成できる。そのため、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔のバラツキや中空糸膜１０２の長さのバラツキが抑えられた状態で、固定部１０６を形成できる。

　また、以上説明した第２実施形態にあっては、駆動ロール１２を用いて、中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を引き出し、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を用いて、駆動ロール１２によって引き出された複数の中空糸膜１０２を、中空糸膜束１０４として引き取っているため、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８によって中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を直接引き出す必要がない。そのため、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８は、駆動ロール１２から送り出される中空糸膜１０２の搬送速度に同期して中空糸膜束１０４を引き取るだけでよいので、大きな回転駆動力および大きなニップ圧が必要ない。そのため、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８における中空糸膜１０２の変形や破損が抑えられる。
　また、駆動ロール１２を配置することによって、駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間で、中空糸膜１０２の長さを調整しやすくなる。

　また、以上説明した第２実施形態にあっては、後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までの糸道の最短距離に対して後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までに存在する中空糸膜１０２の長さを１ｍｍ以上長くしている。そのため、中空糸膜１０２にほとんど張力がかからなくなり、伸長がない状態で複数の中空糸膜１０２を、あらかじめ設定された長さで引き取ることになる。そのため、複数の中空糸膜１０２を固定した後に切断した際、複数の中空糸膜１０２がほとんど収縮しない。そのため、中空糸膜シート状物１００における各中空糸膜１０２の長さのバラツキが少なくなる。
　また、駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間に存在する中空糸膜１０２にかかる張力を調整する必要がなくなるため、張力測定手段が不要になる。

　また、以上説明した第２実施形態にあっては、複数のガイドロール１４を用いて、複数の中空糸膜１０２を引き揃えてシート状の中空糸膜束１０４としているため、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔のバラツキが抑えられる。

　なお、第２実施形態には、下記の問題がある。
　・中空糸膜１０２を供給する各ボビン１０ａの巻量、各ボビン１０ａのブレーキ強度等によって、中空糸膜供給部１０と駆動ロール１２との間の中空糸膜１０２にかかる張力は、中空糸膜１０２ごとに若干異なる。そのため、駆動ロール１２から送り出される中空糸膜１０２の搬送速度も、中空糸膜１０２ごとに若干異なる。そのため、引取ステップ（Ｓ１）を行った後に、固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）を同時に行うという一連の流れを繰り返し行うことによって、しだいに、後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までに存在する中空糸膜１０２の長さが、中空糸膜１０２ごとに大きく異なってくる。このような場合、一旦製造を停止して、後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までに存在する各中空糸膜１０２の長さを揃える作業が必要になる。
　以下、この問題を解決する第３実施形態について説明する。

＜第３実施形態＞
　（中空糸膜シート状物の製造装置）
　図６および図７は、本発明の第３実施形態に用いられる中空糸膜シート状物の製造装置を示す概略図である。具体的には、図６は、本発明の第３実施形態における固定ステップ（Ｓ２）、切断ステップ（Ｓ３）および引出ステップ（Ｓ４）を示す概略図であり、図７は、本発明の第３実施形態における引取ステップ（Ｓ１）を示す概略図である。

　製造装置３は、中空糸膜１０２が蓄えられた中空糸膜供給部１０と；中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を引き出す、２本のガイドロール１４の間において上下方向に移動可能な可動ロール２６（引出手段）と；可動ロール２６に対して中空糸膜１０２の搬送方向の上流側および下流側に配された、複数の中空糸膜１０２を引き揃えてシート状の中空糸膜束１０４とする複数のガイドロール１４（引揃手段）と；可動ロール２６によって引き出された複数の中空糸膜１０２をガイドロール１４によって引き揃えてなるシート状の中空糸膜束１０４を引き取る第１ニップロール対１６（引取手段）と；第１ニップロール対１６によって引き取られたシート状の中空糸膜束１０４をさらに引き取る第２ニップロール対１８（引取手段）と；第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間に配置された、中空糸膜束１０４の幅方向にわたって中空糸膜１０２同士が固定された固定部１０６をわずかな間隙を設けて２箇所形成するインパルスヒータ２０（固定手段）と；第２ニップロール対１８よりも中空糸膜１０２の搬送方向の下流側に配置された、２箇所の固定部１０６の間隙において中空糸膜束１０４を切断する超音波カッタ２２（切断手段）と；超音波カッタ２２によって中空糸膜束１０４を切断して得られた中空糸膜シート状物１００を製造装置１外に搬出するベルトコンベア２４（搬出手段）と；中空糸膜束１０４をあらかじめ設定された長さだけ引き取るように第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を作動させ、あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取った後、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を停止し、インパルスヒータ２０および超音波カッタ２２を作動させる制御手段（図示略）とを備える。

　引出手段：
　可動ロール２６は、上下方向に延びるガイドレール（移動手段）（図示略）によって上下方向に移動可能とされている。
　可動ロール２６は、可動ロール２６の前後のガイドロール１４の間に架け渡された中空糸膜１０２を押し下げるように、可動ロール２６を下方に移動させることによって、中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を引き出すものである。

　引揃手段：
　複数のガイドロール１４は、第１実施形態と同じ構成のものである。
　ただし、可動ロール２６の前後のガイドロール１４は、ほぼ同じ高さとなるように配される。

　また、制御手段は、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を停止している間に、可動ロール２６の前後のガイドロール１４の間の距離に対してガイドロール１４の間に存在する中空糸膜１０２の長さが、第１ニップロール対１６が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くなるまで、２本のガイドロール１４の間に架け渡された中空糸膜１０２を押し下げるように、可動ロール２６を下方に移動させ、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８が作動している間は、可動ロール２６を中空糸膜１０２と接触しないように中空糸膜１０２よりも上方に退避させるものである。
　長くする長さの上限値は、弛んだ中空糸膜１０２が床や他のロールに接触したり、他の中空糸膜１０２と絡んだりしないようにする点から、第１ニップロール対１６が引き取るあらかじめ設定された長さより５０ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以下がより好ましく、５００ｍｍ以下がさらに好ましい。

　制御手段は、処理部（図示略）とインターフェイス部（図示略）と記憶部（図示略）とを備える。
　インターフェイス部は、可動ロール２６の移動手段、第１ニップロール対１６の駆動ロール１６ａの回転駆動源、第２ニップロール対１８の駆動ロール１８ａの回転駆動源、インパルスヒータ２０、超音波カッタ２２およびベルトコンベア２４の駆動ロール２４ａの回転駆動源と、処理部との間を電気的に接続するものである。
　処理部は、記憶部に記憶された設定（可動ロール２６の移動距離、中空糸膜シート状物１００のあらかじめ設定された長さ、各駆動ロールの回転速度、インパルスヒータ２０や超音波カッタ２２の作動時間等）等に基づいて各手段を制御するものである。

　（中空糸膜シート状物の製造方法）
　以下、図面を参照しながら、製造装置３を用いた本発明の第３実施形態に係る中空糸膜シート状物の製造方法について説明する。

　本発明の第３実施形態に係る中空糸膜シート状物の製造方法は、下記の引取ステップ（Ｓ１）と、下記の固定ステップ（Ｓ２）と、下記の切断ステップ（Ｓ３）と、下記の引出ステップ（Ｓ４）とを有する。
　（Ｓ１）後述する引出ステップ（Ｓ４）において中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２をあらかじめ設定された長さ以上引き出した後、複数のガイドロール１４によって複数の中空糸膜１０２を引き揃えてなるシート状の中空糸膜束１０４を、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を用いて引き取るステップ。
　（Ｓ２）あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取った後、駆動ロール１２、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を停止した状態にて、インパルスヒータ２０を用いて、中空糸膜束１０４の幅方向にわたって中空糸膜１０２同士が固定された２箇所の固定部１０６を形成するステップ。
　（Ｓ３）超音波カッタ２２を用いて２箇所の固定部１０６の間隙において中空糸膜束１０４を切断するステップ。
　（Ｓ４）引取ステップ（Ｓ１）の前に、２本のガイドロール１４の間に架け渡された中空糸膜１０２を可動ロール２６によって押し下げることによって、中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２をあらかじめ設定された長さ以上引き出すステップ。

　第３実施形態においては、切断ステップ（Ｓ３）においては前回の固定ステップ（Ｓ２）で形成された２箇所の固定部１０６の間隙を切断するようにして、引取ステップ（Ｓ１）を行った後に、固定ステップ（Ｓ２）、切断ステップ（Ｓ３）および引出ステップ（Ｓ４）を同時に行うという一連の流れを繰り返し行う。

　引出ステップ（Ｓ４）：
　図６は、本発明の第３実施形態における固定ステップ（Ｓ２）、切断ステップ（Ｓ３）および引出ステップ（Ｓ４）を示す概略図である。
　第１ニップロール対１６の駆動ロール１６ａ、第２ニップロール対１８の駆動ロール１８ａおよびベルトコンベア２４の駆動ロール２４ａの回転駆動を停止した状態にて、可動ロール２６の前後のガイドロール１４の間に架け渡された中空糸膜１０２を可動ロール２６によって押し下げることによって、可動ロール２６の前後のガイドロール１４の間の距離に対してガイドロール１４の間に存在する中空糸膜１０２の長さを、第１ニップロール対１６が引き取るあらかじめ設定された長さ以上（好ましくはあらかじめ設定された長さより１ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ以上、特に好ましくは５０ｍｍ以上、最も好ましくは１００ｍｍ以上）長くする。
　長くする長さの上限値は、弛んだ中空糸膜１０２が床や他のロールに接触したり、他の中空糸膜１０２と絡んだりしないようにする点から、第１ニップロール対１６が引き取るあらかじめ設定された長さより５０ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以下がより好ましく、５００ｍｍ以下がさらに好ましい。
　引出ステップ（Ｓ４）を行う際には、後述する固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）も同時に行う。

　引取ステップ（Ｓ１）：
　図７は、本発明の第３実施形態における引取ステップ（Ｓ１）を示す概略図である。
　引出ステップ（Ｓ４）において中空糸膜供給部１０から引き出された複数の中空糸膜１０２は、第１ニップロール対１６に引き取られるまでの間に、複数のガイドロール１４を通過することによって、複数の中空糸膜１０２の間隔が徐々に狭められ、引き揃えられてシート状の中空糸膜束１０４となる。

　第１ニップロール対１６の駆動ロール１６ａを回転駆動させることによって、複数の中空糸膜１０２が複数のガイドロール１４を通過して引き揃えられてなる中空糸膜束１０４が、あらかじめ設定された長さだけ引き取られる。
　この際、可動ロール２６の前後のガイドロール１４の間に存在する中空糸膜１０２が上昇する。よって、可動ロール２６を中空糸膜１０２と接触しないように中空糸膜１０２よりも上方に退避させることによって、可動ロール２６が中空糸膜１０２の上昇を妨げることなく、中空糸膜１０２に余分な張力がかからないようにする。可動ロール２６は、真下にある中空糸膜１０２よりも上方にあればよく、可動ロール２６が中空糸膜１０２に接した状態にて、中空糸膜１０２の上昇速度に同期させて可動ロール２６を上昇させてもよい。

　第２ニップロール対１８の駆動ロール１８ａを回転駆動させることによって、第１ニップロール対１６によって引き取られたシート状の中空糸膜束１０４がさらに引き取られる。このことによって、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間でシート状の中空糸膜束１０４が張った状態とされ、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔にバラツキが生じた入り、中空糸膜１０２が弛んで中空糸膜１０２の長さにバラツキが生じたりすることが抑えられる。

　固定ステップ（Ｓ２）、切断ステップ（Ｓ３）：
　固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）は、第１実施形態と同じである。

　（作用機序）
　以上説明した第３実施形態にあっては、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を用いて、複数の中空糸膜１０２が引き揃えられたシート状の中空糸膜束１０４をあらかじめ設定された長さだけ引き取り、あらかじめ設定された長さだけ中空糸膜束１０４を引き取った後、インパルスヒータ２０を用いて、中空糸膜束１０４の幅方向にわたって中空糸膜１０２同士が固定された２箇所の固定部１０６を形成し、２箇所の固定部１０６の間隙において中空糸膜束１０４を切断しているため、製造装置の構造を単純にできる。そのため、従来のような複雑な構造の製造装置を用いることなく、中空糸膜シート状物１００を製造できる。
　また、中空糸膜シート状物１００の長さを、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８による引き取りの長さによって決定している。そのため、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８における回転を調節するだけで、中空糸膜シート状物１００の長さを容易に変更できる。
　また、シート状の中空糸膜束１０４の状態で必要本数の中空糸膜１０２をまとめて引き取っているため、１つの中空糸膜シート状物１００あたりの中空糸膜１０２の数を増やしても製造時間が変わることなく、生産性が低下しない。

　また、以上説明した第３実施形態にあっては、引取手段として第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を用いているため、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔のバラツキや中空糸膜１０２の長さのバラツキが抑えられた状態で、固定部１０６を形成できる。

　また、以上説明した第３実施形態にあっては、インパルスヒータ２０が、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間に配置されているため、第１ニップロール対１６と第２ニップロール対１８との間でシート状の中空糸膜束１０４を張った状態で、固定部１０６を形成できる。そのため、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔のバラツキや中空糸膜１０２の長さのバラツキが抑えられた状態で、固定部１０６を形成できる。

　また、以上説明した第３実施形態にあっては、可動ロール２６を用いて、中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を引き出し、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８を用いて、可動ロール２６によって引き出された複数の中空糸膜１０２を、中空糸膜束１０４として引き取っているため、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８によって中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を直接引き出す必要がない。そのため、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８は、可動ロール２６によってすでに送り出された中空糸膜１０２からなる中空糸膜束１０４を引き取るだけでよいので、大きな回転駆動力および大きなニップ圧が必要ない。そのため、第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８における中空糸膜１０２の変形や破損が抑えられる。

　また、以上説明した第３実施形態にあっては、引取ステップ（Ｓ１）の前に、２本のガイドロール１４の間に架け渡された中空糸膜１０２を可動ロール２６によって押し下げることによって、可動ロール２６の前後のガイドロール１４の間の距離に対してガイドロール１４の間に存在する中空糸膜１０２の長さを、第１ニップロール対１６が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くしている。そのため、引取ステップ（Ｓ１）の際には中空糸膜１０２にほとんど張力がかからなくなり、伸長がない状態で複数の中空糸膜１０２を、あらかじめ設定された長さで引き取ることになる。そのため、中空糸膜シート状物１００における各中空糸膜１０２の長さのバラツキが少なくなる。
　また、可動ロール２６の前後のガイドロール１４の間に存在する複数の中空糸膜１０２の長さが、中空糸膜１０２ごとに異なる場合、引出ステップ（Ｓ４）の際には、最短の中空糸膜１０２から順に可動ロール２６によって押し下げられる。そのため、引取ステップ（Ｓ１）を行った後に、固定ステップ（Ｓ２）、切断ステップ（Ｓ３）および引出ステップ（Ｓ４）を同時に行うという一連の流れを繰り返し行っても、最短の中空糸膜１０２の長さと最長の中空糸膜１０２の長さとの差が大きくならない。そのため、一旦製造を停止して、可動ロール２６の前後のガイドロール１４の間に存在する各中空糸膜１０２の長さを揃える作業が不要になる。
　また、第１ニップロール対１６よりも中空糸膜束１０４の搬送方向の上流側に存在する中空糸膜１０２にかかる張力を調整する必要がなくなるため、張力測定手段が不要になる。

　また、以上説明した第３実施形態にあっては、複数のガイドロール１４を用いて、複数の中空糸膜１０２を引き揃えてシート状の中空糸膜束１０４としているため、中空糸膜束１０４における中空糸膜１０２の間隔のバラツキが抑えられる。

＜他の実施形態＞
　なお、本発明の中空糸膜シート状物の製造方法および製造装置は、上述した第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態に限定されない。
　たとえば、中空糸膜供給部は、ボビンをセットしたクリールスタンドに限定されず、中空糸膜を収納した容器等であってもよい。
　第１実施形態においては、引出手段を省略してもよい。
　引出手段は、ボビンを回転駆動させる等によって中空糸膜供給部がその機能を兼ねてもよい。
　固定手段の前後の引取手段のうち、中空糸膜束の搬送方向の上流側にある引取手段は、引出手段がその機能を兼ねることで省略してもよい。
　引取手段は、ニップロール対に限定されず、１本の駆動ロールからなるものであってもよい。
　図示例においては、一度に２箇所の固定部を形成しているが、１箇所目の固定部を形成した後、中空糸膜束または固定手段を少し移動させて２箇所目の固定部を形成してもよい。また、固定部を１箇所とし、固定部を切断手段にて切断してもよい。
　固定部においては、中空糸膜の形状（中空形状）は保たれている必要はない。
　固定手段は、インパルスヒータに限定されない。例えば、超音波溶着機、インパルスヒータ以外の熱融着機、接着テープ供給装置、接着樹脂塗布機、編み機、治具供給装置等であってもよい。
　切断手段は、超音波カッタに限定されない。例えば、刃物、ハサミ、回転刃、ヒータ線、レーザーカッタ等であってもよい。また、手作業で切断してもよい。
　切断手段によって切断する際の切断線は、直線である必要はない。
　搬出手段は、ベルトコンベアに限定されない。例えば、傾斜をつけて配置可能であればグラビティコンベア等であってもよい。また、メカニカルハンドであってもよい。また、搬出手段を省略してもよい。

　以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜実施例１＞
　図２および図３に示す第１実施形態の製造装置１を用いて、中空糸膜シート状物１００の製造を行った。
　中空糸膜１０２としては、三菱レイヨン社製の中空糸膜（品種：ＡＤＦ２８００ＣＡ－１、材質：ＰＶＤＦ、外径：２．８ｍｍ）を用いた。
　中空糸膜１０２が巻かれたボビン１０ａを、クリール６錘を備えたクリールスタンドにセットした。
　クリールスタンドから巻き出された６本の中空糸膜１０２は、ガイドロール１４を介して間隔３．２ｍｍに配列された後に、駆動ロール１２に接触するようにした。
　駆動ロール１２としては、周面が鏡面状に仕上げた金属製ロール（外径：２５０ｍｍ）を用いた。２本の駆動ロール１２は、駆動モータの回転を、タイミングベルトを介してそれぞれの駆動ロール１２の回転軸に伝達することによって等速で同期回転する構成とした。
　第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８の各ロールとしては、ゴムライニングロール（外径：８０ｍｍ）を用いた。駆動ロール１６ａおよび駆動ロール１８ａは、駆動モータの回転を、タイミングベルトを介して駆動ロール１６ａおよび駆動ロール１８ａの回転軸に伝達することによって等速で同期回転する構成とした。
　クリールスタンドと第１ニップロール対１６との間の中空糸膜１０２にかかる張力は、２．４５～４．９Ｎとした。
　中空糸膜シート状物１００の目標とする長さ（あらかじめ設定された長さ）を、２０００ｍｍに設定した。

　上述した第１実施形態の製造方法、すなわち引取ステップ（Ｓ１）を行った後に、固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）を同時に行うという一連の流れを繰り返し行い、１０１枚の中空糸膜シート状物１００を製造した。
　１０１枚の中空糸膜シート状物１００のそれぞれについて、最長の中空糸膜１０２の長さと最短の中空糸膜１０２の長さとの差（最長の長さ－最短の長さ）を測定したところ、この差が最も大きかった中空糸膜シート状物１００における差は、１４ｍｍ（あらかじめ設定された長さに対して０．７％）であった。

＜実施例２＞
　図４および図５に示す第２実施形態の製造装置２を用いて、中空糸膜シート状物１００の製造を行った。
　クリールスタンドと前段の駆動ロール１２との間の中空糸膜１０２にかかる張力を、２．４５～４．９Ｎとし；後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までの糸道の最短距離に対して後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までに存在する中空糸膜１０２の長さを１００ｍｍ以上長くして、後段の駆動ロール１２と第１ニップロール対１６との間の中空糸膜１０２にほとんど張力がかからないようにした以外は、実施例１と同じ条件とした。

　上述した第２実施形態の製造方法、すなわち引取ステップ（Ｓ１）を行った後に、固定ステップ（Ｓ２）および切断ステップ（Ｓ３）を同時に行うという一連の流れを繰り返し行い、１０１枚の中空糸膜シート状物１００を製造した。
　１０１枚の中空糸膜シート状物１００のそれぞれについて、最長の中空糸膜１０２の長さと最短の中空糸膜１０２の長さとの差（最長の長さ－最短の長さ）を測定したところ、この差が最も大きかった中空糸膜シート状物１００における差は、５ｍｍ（あらかじめ設定された長さに対して０．２５％）であった。
　後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までの糸道の最短距離に対して後段の駆動ロール１２から第１ニップロール対１６までに存在する中空糸膜１０２の長さは、１枚目を製造した直後では１００ｍｍであったが、１０１枚目を製造した直後では、６００ｍｍとなった。

＜実施例３＞
　図６および図７に示す第３実施形態の製造装置３を用いて、中空糸膜シート状物１００の製造を行った。
　中空糸膜１０２としては、第１実施形態と同じものを用いた。
　中空糸膜１０２が巻かれたボビン１０ａを、クリール６錘を備えたクリールスタンドにセットした。
　クリールスタンドから巻き出された６本の中空糸膜１０２は、ガイドロール１４を介して間隔３．２ｍｍに配列された後に、可動ロール２６に接触するようにした。
　引取ステップ（Ｓ１）の前に、２本のガイドロール１４の間に架け渡された中空糸膜１０２を可動ロール２６によって押し下げることによって、中空糸膜供給部１０から複数の中空糸膜１０２を引き出し、可動ロール２６の前後のガイドロール１４の間の距離に対してガイドロール１４の間に存在する中空糸膜１０２の長さを、２５００ｍｍ長くするようにした。
　第１ニップロール対１６および第２ニップロール対１８としては、第１実施形態と同じものを用いた。
　中空糸膜シート状物１００の目標とする長さ（あらかじめ設定された長さ）を、２０００ｍｍに設定した。

　上述した第３実施形態の製造方法、すなわち引取ステップ（Ｓ１）を行った後に、固定ステップ（Ｓ２）、切断ステップ（Ｓ３）および引出ステップ（Ｓ４）を同時に行うという一連の流れを繰り返し行い、１０１枚の中空糸膜シート状物１００を製造した。
　１０１枚の中空糸膜シート状物１００のそれぞれについて、最長の中空糸膜１０２の長さと最短の中空糸膜１０２の長さとの差（最長の長さ－最短の長さ）を測定したところ、この差が最も大きかった中空糸膜シート状物１００における差は、８ｍｍ（あらかじめ設定された長さに対して０．４％）であった。
　可動ロール２６の前後のガイドロール１４の間の距離に対してガイドロール１４の間に存在する中空糸膜１０２の長さは、１枚目を製造した直後と１０１枚目を製造した直後では変化がなかった。

　本発明の製造方法で得られた中空糸膜シート状物は、無菌水、飲料水、高度純水の製造、空気の浄化、排水の処理等に用いられる中空糸膜モジュールの部材として有用である。

　１　製造装置
　２　製造装置
　３　製造装置
　１０　中空糸膜供給部
　１０ａ　ボビン
　１２　駆動ロール
　１３　フリーロール
　１４　ガイドロール
　１６　第１ニップロール対
　１６ａ　駆動ロール
　１６ｂ　フリーロール
　１８　第２ニップロール対
　１８ａ　駆動ロール
　１８ｂ　フリーロール
　２０　インパルスヒータ
　２０ａ　圧着レバー
　２０ｂ　シール受け台
　２２　超音波カッタ
　２４　ベルトコンベア
　２４ａ　駆動ロール
　２４ｂ　フリーロール
　２４ｃ　エンドレスベルト
　２６　可動ロール
　１００　中空糸膜シート状物
　１０２　中空糸膜
　１０４　中空糸膜束
　１０６　固定部

Claims

　駆動ロールを有する引取手段の１つ以上を用いて、複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束をあらかじめ設定された長さだけ引き取るステップと、
　あらかじめ設定された長さだけ前記中空糸膜束を引き取った後、固定手段を用いて、前記中空糸膜束の幅方向にわたって前記中空糸膜同士が固定された固定部を形成するステップと、
　前記固定部またはその近傍において前記中空糸膜束を切断するステップと
　を有する、中空糸膜シート状物の製造方法。
　前記引取手段の少なくとも１つが、一対のロールから構成されるニップロール対である、請求項１に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
　前記引取手段が２つであり、前記固定手段が、前記２つの引取手段の間に配置された、請求項１に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
　引出手段を用いて、中空糸膜供給部から複数の中空糸膜を引き出し、
　前記引取手段を用いて、前記引出手段によって引き出された前記複数の中空糸膜を、前記中空糸膜束として引き取る、請求項１に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
　前記引出手段から前記引取手段までの糸道の最短距離に対して前記引出手段から前記引取手段までに存在する前記中空糸膜の長さを１ｍｍ以上長くする、請求項４に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
　前記引取手段を用いて前記中空糸膜束を引き取る前に、前記中空糸膜供給部から前記引取手段までの糸道の最短距離に対して前記中空糸膜供給部から前記引取手段までに存在する前記中空糸膜の長さを、前記引取手段が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くする、請求項４に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
　前記引出手段が、２本のガイドロールの間において上下方向に移動可能な可動ロールであり、
　前記引取手段を用いて前記中空糸膜束を引き取る前に、前記２本のガイドロールの間に架け渡された前記中空糸膜を前記可動ロールによって押し下げることによって、前記引出手段の前後のガイドロールの間の距離に対して前記ガイドロールの間に存在する前記中空糸膜の長さを、前記引取手段が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くし、
　前記引取手段を用いて前記中空糸膜束を引き取る際には、前記可動ロールを前記中空糸膜と接触しないように退避させる、請求項４に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
　前記引取手段よりも前記中空糸膜束の搬送方向の上流側に存在する前記中空糸膜にかかる張力を、前記中空糸膜が下記許容範囲以上に伸長しないような張力とする、請求項１に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
　許容範囲：前記中空糸膜シート状物における最長の中空糸膜の長さと最短の中空糸膜の長さとの差の許容範囲。
　引揃手段を用いて、前記複数の中空糸膜を引き揃えてシート状の中空糸膜束とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造方法。
　複数の中空糸膜が引き揃えられたシート状の中空糸膜束を引き取る、駆動ロールを有する引取手段の１つ以上と、
　前記中空糸膜束の幅方向にわたって前記中空糸膜同士が固定された固定部を形成する固定手段と、
　前記中空糸膜束をあらかじめ設定された長さだけ引き取るように前記引取手段を作動させ、あらかじめ設定された長さだけ前記中空糸膜束を引き取った後、前記引取手段を停止し、前記固定手段を作動させる制御手段と
　を備えた、中空糸膜シート状物の製造装置。
　前記固定部またはその近傍において前記中空糸膜束を切断する切断手段をさらに備えた、請求項１０に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　前記引取手段の少なくとも１つが、一対のロールから構成されるニップロール対である、請求項１０に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　前記引取手段が２つであり、前記固定手段が、前記２つの引取手段の間に配置された、請求項１０に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　前記中空糸膜が蓄えられた中空糸膜供給部と、
　前記中空糸膜供給部から複数の中空糸膜を引き出す引出手段と
　をさらに備え、
　前記引取手段が、前記引出手段によって引き出された前記複数の中空糸膜を、前記中空糸膜束として引き取るものである、請求項１０に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　前記制御手段が、前記引出手段から前記引取手段までの糸道の最短距離に対して前記引出手段から前記引取手段までに存在する前記中空糸膜の長さが１ｍｍ以上長くなるように、前記引出手段および前記引取手段を制御するものである、請求項１４に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　前記引出手段が、２本のガイドロールの間において上下方向に移動可能な可動ロールであり、
　前記制御手段が、前記引取手段を停止している間に、前記引出手段の前後のガイドロールの間の距離に対して前記ガイドロールの間に存在する前記中空糸膜の長さが、前記引取手段が引き取るあらかじめ設定された長さ以上長くなるまで、前記２本のガイドロールの間に架け渡された前記中空糸膜を押し下げるように、前記可動ロールを下方に移動させ、前記引取手段が作動している間は、前記可動ロールを前記中空糸膜と接触しないように退避させるものである、請求項１４に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　前記制御手段が、前記引取手段よりも前記中空糸膜束の搬送方向の上流側に存在する前記中空糸膜にかかる張力が、前記中空糸膜が下記許容範囲以上に伸長しないような張力となるように、前記引取手段を制御するものである、請求項１０に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　許容範囲：前記中空糸膜シート状物における最長の中空糸膜の長さと最短の中空糸膜の長さとの差の許容範囲。
　前記複数の中空糸膜を引き揃えてシート状の中空糸膜束とする引揃手段をさらに備えた、請求項１０～１７のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造装置。
　請求項５～８のいずれか一項に記載の中空糸膜シート状物の製造方法によって得られた中空糸膜シート状物であって、
　前記中空糸膜シート状物における最長の中空糸膜の長さと最短の中空糸膜の長さとの差が、前記あらかじめ設定された長さに対して０．５％以下である、中空糸膜シート状物。