TWI758143B - 複合紙線、複合紙線製造裝置、及複合紙線製造方法 - Google Patents

複合紙線、複合紙線製造裝置、及複合紙線製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI758143B
TWI758143B TW110110826A TW110110826A TWI758143B TW I758143 B TWI758143 B TW I758143B TW 110110826 A TW110110826 A TW 110110826A TW 110110826 A TW110110826 A TW 110110826A TW I758143 B TWI758143 B TW I758143B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
paper
mentioned
thread
composite
tape
Prior art date
Application number
TW110110826A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202142759A (zh
Inventor
糸井徹
Original Assignee
日商Ｉｔｏｉ生活文化研究所股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商Ｉｔｏｉ生活文化研究所股份有限公司 filed Critical 日商Ｉｔｏｉ生活文化研究所股份有限公司
Publication of TW202142759A publication Critical patent/TW202142759A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI758143B publication Critical patent/TWI758143B/zh

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/08—Paper yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D02G3/385—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn using hollow spindles, e.g. making coverspun yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本發明提供一種將分切紙張所形成之紙帶直接供給至包覆單元而加工成複合紙線時，對紙帶賦予之張力不會急遽變化之複合紙線製造裝置及複合紙線製造方法。 本發明之複合紙線製造裝置10例如具備：和紙卷14；分切機16，其對自和紙卷14捲出之和紙張12進行分切而形成複數條和紙帶17；分配器21，其將複數條和紙帶17分配為每1條和紙帶；滑移機構，其係設置複數個將分配之每1條和紙帶17滑移著送出的一對滑移輥而成；及包覆機25，其係設置複數個對自一對滑移輥送出之1條和紙帶17添加第1線條進行暫撚並以第2線條包覆的1錠包覆單元26而成。

Description

複合紙線、複合紙線製造裝置、及複合紙線製造方法
本發明係關於從由長纖維及短纖線所組成之群中選出之1種以上之線與紙帶組合而成之線(以下稱為「複合紙線」)、及複合紙線之製造裝置、以及複合紙線之製造方法。
近年來，提供有數量眾多之使用可活用紙之特性之紙線的製品。紙線係將片狀紙分切成幾mm左右之寬度，並將藉由分切而形成之紙帶撚合成線而成者。習知技術中，於工業上製造紙線之情形時，是將片狀紙藉由分切機分切成各種尺寸之寬度，並將所形成之多條紙帶中所含之各條紙帶捲繞於平筒或錐筒等上進行捲繞而獲得捲繞體。習知之撚線廠商係選擇捲繞所需寬度之紙帶而成之捲繞體，將該紙帶放置於包覆機上並將該紙帶與由合成纖維等構成之長纖維等一起撚合或將長纖維等包覆於紙帶而製造出複合紙線。包覆係指將長纖維等呈線圈狀捲繞於芯線等上而製造包覆線之加工。紙帶外周捲繞有長纖維或短纖線等之包覆線可稱為複合紙線之一種。
於捲繞線之情形時，已被線捲繞之部分之表面形成有由線所致之凹凸。進一步以線捲繞之部分嵌入已被線捲繞之部分彼此之間所產生之凹部中。因此，於捲繞線之情形時，幾乎不會產生線之捲繞崩塌。另一方面，於捲繞紙帶之情形時，紙帶為扁平之帶狀，已被紙帶捲繞之部分之表面幾乎不會產生凹凸，紙帶容易在該表面上滑動。因此，當將紙帶捲繞於平筒或錐筒上時，或保管所捲繞之紙帶之捲繞體時，或為了製造複合紙線而自捲繞體捲出紙帶時，有時會產生紙帶之捲繞崩塌。尤其，寬度為約1 mm至約2 mm之寬度較細的紙帶不僅容易產生捲繞崩塌，而且寬度較細的紙帶之斷裂伸長率較小，因此捲繞時有紙帶因一點點之輕微衝擊就斷裂之傾向。因此，習知技術中，寬度較細的紙帶無法穩定捲繞，且很難處理，捲繞或自捲繞體抽出時紙帶易斷裂，因此材料損失較多，品質不穩定，難以製造。本說明書中，斷裂伸長率係依據ASTM-D-882或JIS-C-2151並使用拉伸試驗機以速度200 mm/min拉伸測試樣本而測試樣本斷裂時之伸長率(拉伸伸長率)。斷裂伸長率係設L0 為「試驗前之測試樣本長度」，設L為「斷裂時之測試樣本長度」時，藉由「拉伸伸長率(%)＝100×(L-L0 )/L0 」之數學式而算出。
習知技術中，使用紙帶並利用包覆機製造複合紙線時，常發生紙帶斷裂導致複合紙線之品質不穩定，生產性較差。習知技術中，為了製造複合紙線，每次都要以手動作業形式進行紙帶之捲繞作業、將捲繞之紙帶自平筒或錐筒抽出並將紙帶放置於包覆機中所設置之各個包覆單元之作業。由於需要該些手動作業，因此習知技術之複合紙線製造裝置及複合紙線製造方法之人力損失、時間損失較多，妨礙了複合紙線之成本降低。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第6577684號公報
[發明所欲解決之問題]
由此，本案發明者以前考慮過不將用分切機分切紙張而形成之紙帶如習知技術那樣暫時捲繞後再供於製造複合紙線，而是將形成之紙帶直接加工成複合紙線。然而，若用分切機分切紙張，則可自1張紙張製作約100條至200條左右之紙帶。為了將該些紙帶每1條全部同時加工成複合紙線，不僅需要準備設置有與用分切形成之紙帶之條數相同數量的約100錠至約200錠包覆單元之包覆機，而且需要用於各個包覆單元之設置空間與作業空間。又，為了要在用分切機分切紙張而形成複數條紙帶之後，以對每個1錠包覆單元供給1條紙帶之方式將複數條紙帶中所含之各條紙帶直接供給至1錠包覆單元，即便於排列配置複數錠包覆單元之中央配置分切機，亦需要跨及至少15 m左右之距離搬送各條紙帶。若於空中搬送寬度1 mm左右至數mm左右之紙帶，則紙帶有時會因自重而斷裂。本案發明者以前考慮到上述情況而反覆進行多種實驗之結果，創作出專利文獻1中記載之發明。
其後，本案發明者在朝向實用化而用試作機進一步重複實驗之過程中，獲得以下知識見解。使用紙帶之習知之包覆線製造方法於對每個1錠包覆單元送入1條紙帶之過程中，會對各個紙帶產生一點點之輕微衝擊。較薄、較細且斷裂伸長率較小之紙帶有容易因該一點點之輕微衝擊就切斷之傾向，但該紙帶對靜態負載有某種程度之斷裂強度。本說明書中，斷裂強度係指依照ASTM-D-882或JIS-C-2151並使用拉伸試驗機以速度200 mm/min拉伸測試樣本而測試樣本斷裂時之拉伸負荷值。例如，單位面積重量10 g/mm2 且寬度1.2 mm之和紙帶之平均斷裂強度為69.0 gf(0.68 N)，平均斷裂伸長率為1.25%。單位面積重量12 g/mm2 且寬度1.2 mm之和紙帶之平均斷裂強度為94.5 gf(0.93N)，平均斷裂伸長率為1.25%。單位面積重量10 g/mm2 且寬度1.5 mm之和紙帶之平均斷裂強度為96.5 gf(0.95N)，平均斷裂伸長率為1.88%。測試樣本之長度均為200 mm。對於該些和紙帶，雖然測定張力時所測得之張力為3 gf(0.029 N)至10 g(0.098 N)，但和紙帶卻頻繁發生斷裂，紙線製造裝置之運轉率較低，為40%至60%。本案發明者認為，儘管和紙帶之平均斷裂強度有約70 gf(約0.69 N)，但該和紙帶卻於3 gf至10 gf之張力下斷裂之原因或許在於和紙帶之平均斷裂伸長率較小。因此，本案發明者對每1條和紙帶觀察自其形成至供給至包覆單元之過程，結果發現和紙帶當向其進給方向施加有輕微衝擊時會斷裂。本案發明者追究發生該輕微衝擊之原因，結果創作出本發明。
本發明之課題在於提供一種新穎之複合紙線製造裝置及複合紙線製造方法，該複合紙線製造裝置具備如下機構，該機構於將用分切機分切紙張而形成之複數條紙帶中所含之各條紙帶直接連續供給至包覆機而加工成複合紙線時，不會對各條紙帶施加進給方向之輕微衝擊，即不會帶來張力之急遽變化。
又，本案發明者發現於對藉由上述新穎之複合紙線製造裝置及複合紙線製造方法所獲得之複合紙線拉伸而進行斷裂強度之測定試驗時，複合紙線之紙部分(僅和紙)不易斷裂。再者，用習知之紙線製造裝置製造之複合紙線被拉伸時，雖然由合成纖維構成之長纖維部分不斷裂，但紙部分斷裂之情況較多。於使用紙部分已斷裂之複合紙線製成織布或針織物而形成製品之情形時，有時斷裂之紙部分會鬆散開而顯現於製品表面上。即便不顯現於表面上，複合紙線之外觀亦會因斷裂之紙部分而不同，製品外觀產生偏差。如此一來，商品價值將會受損。習知之複合紙線製造裝置、複合紙線製造方法無法解決複合紙線中紙部分易於斷裂之問題。另一方面，由本案發明者提供之新穎之複合紙線製造裝置及複合紙線製造方法製造之複合紙線即便施加張力，紙部分亦不易斷裂。 [解決問題之技術手段]
為了解決上述問題，本發明之複合紙線製造裝置具備：一對送出輥，其等夾持著1條紙帶以一定速度送出；一對滑移輥，其等具備以超過上述一對送出輥之一定速度之1.000倍之表面速度旋轉之驅動輥，夾持上述1條紙帶且一面使上述驅動輥相對於上述1條紙帶滑移一面送出上述1條紙帶；及包覆機，其設置有1錠包覆單元，該1錠包覆單元具有對藉由上述一對滑移輥送出之上述1條紙帶添加第1線條而進行暫撚之暫撚機構，及具有於上述暫撚機構之加撚區域或解撚區域中對上述1條紙帶及添加於上述1條紙帶之上述第1線條包覆第2線條之包覆機構；且上述第1線條係選出從由第1長纖維、第1短纖線、及上述第1長纖維與上述第1短纖線組合而成之複合線所組成之群中之至少1條線，上述第2線條係從由第2長纖維、第2短纖線、及上述第2長纖維與上述第2短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線。
或，本發明之複合紙線製造裝置具備：紙卷，其係以卷狀捲繞長條紙張而成；分切機，其對自上述紙卷捲出之上述紙張進行分切而於上述紙張之進給方向形成寬度較細之複數條紙帶；一對送出輥，其夾持著藉由上述分切機形成之上述複數條紙帶以一定速度送出；分配器，其具有複數個以僅使藉由上述一對送出輥搬送之上述複數條紙帶中之1條紙帶通過之方式設置之導引路，且將上述複數條紙帶分配為上述1條條紙帶；滑移機構，其係將一對滑移輥以上述一對滑移輥對應於自上述複數條紙帶分配之上述每1條紙帶之方式設置複數對而成，該一對滑移輥具備以超過上述一對送出輥之一定速度之1.000倍之表面速度旋轉之驅動輥，於夾持藉由上述分配器分配之上述1條紙帶，且使上述驅動輥相對於上述1條紙帶滑移之同時送出上述1條紙帶；及包覆機，其係將1錠包覆單元對應於藉由上述一對滑移輥送出之上述每1條紙帶之方式設置複數個而成，該1錠包覆單元具有對藉由上述一對滑移輥送出之上述1條紙帶添加第1線條並進行暫撚之暫撚機構，且具有於上述暫撚機構之加撚區域或解撚區域中對上述1條紙帶及添加於上述1條紙帶之第1線條包覆第2線條之包覆機構；上述第1線條係選出從由第1長纖維、第1短纖線、及上述第1長纖維與上述第1短纖線組合而成之複合線所組成之群中之至少1條線，上述第2線條係從由第2長纖維、第2短纖線、及上述第2長纖維與上述第2短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線。
本發明之複合紙線製造裝置中，與上述一對送出輥之進給速度相比，上述一對滑移輥中之上述驅動輥之表面速度可為1.005倍以上且1.050倍以下。
本發明之複合紙線製造裝置中，與上述至少1條第1線條之進給速度相比，添加至少1條上述第1線條進行暫撚之上述1條紙帶之進給速度可為1.05倍以上且1.35倍以下。
本發明之複合紙線製造裝置中，上述一對滑移輥具備上述驅動輥與從動輥，對從由上述驅動輥、及上述從動輥所組成之群中選出之至少1個輥之輥表面，實施針對紙之平滑處理。
本發明之複合紙線製造裝置中，於上述一對滑移輥中可為，上述驅動輥與上述從動輥配設於上下方向，上述驅動輥配設於上述從動輥之下方，上述從動輥配設於上述驅動輥之上方。
本發明之複合紙線製造裝置中，於上述一對滑移輥中可為，上述從動輥以可任意變更為不同重量之輥之方式配設。
本發明之複合紙線製造方法包含：送出1條紙帶之步驟；將送出之上述1條紙帶滑移著送出之步驟；對滑移著送出之上述1條紙帶添加第1線條而進行暫撚之步驟；於上述進行暫撚之步驟中在加撚區域或解撚區域中對上述1條紙帶及上述第1線條包覆第2線條之步驟；上述第1線條係從由第1長纖維、第1短纖線、及上述第1長纖維與上述第1短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線，上述第2線條係從由第2長纖維、第2短纖線、及上述第2長纖維與上述第2短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線。
或，本發明之複合紙線製造方法包含：準備以卷狀捲繞之紙張之步驟；將上述紙張沿長度方向送出之步驟；以於送出之上述紙張之進給方向形成寬度較細之複數條紙帶之方式分切上述紙張之步驟；藉由分配器將所形成之上述複數條紙帶分配為1條條紙帶之步驟；將分配之上述每1條紙帶滑移著送出之步驟；對滑移著送出之上述每1條紙帶添加第1線條而進行暫撚之步驟；及於上述進行暫撚之步驟中在加撚區域或解撚區域對上述每1條紙帶及上述每一第1線條包覆第2線條之步驟；上述第1線條係從由第1長纖維、第1短纖線、及上述第1長纖維與上述第1短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線，上述第2線條係從由第2長纖維、第2短纖線、及上述第2長纖維與上述第2短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線。
本發明之複合紙線係可藉由本發明之複合紙線製造裝置製造之複合紙線。
或，本發明之複合紙線可為如下複合紙線，其係可藉由本發明之複合紙線製造裝置製造者，於以既定長度切取上述複合紙線時，與形成之上述複合紙線之切片中所含之上述第1線條之長度相比，上述複合紙線之切片中所含之上述1條紙帶之長度為1.05倍以上且1.35倍以下。
或，本發明之複合紙線可為如下複合紙線，其係對將1條紙帶與添加於上述1條紙帶之第1線條暫撚而成之纖維束包覆第2線條而成者，於以既定長度切取上述複合紙線時，與形成之上述複合紙線之切片中所含之上述第1線條之長度相比，上述複合紙線之切片中所含之上述1條紙帶之長度，為1.05倍以上且1.35倍以下。較佳為於本發明之複合紙線製造裝置之上述分配器中，以上述複數條紙帶中所含之每1條紙帶對應1個上述導引路之方式設置有複數個導引路。本發明之複合紙線製造裝置、本發明之複合紙線製造方法、及本發明之複合紙線中，上述第1線條較佳為至少1條上述第1長纖維，進一步較佳為1條上述第1長纖維。本發明之複合紙線製造裝置、本發明之複合紙線製造方法、及本發明之複合紙線中，上述第2線條較佳為至少1條上述第2長纖維，進一步較佳為1條上述第2長纖維。 [發明之效果]
根據本發明之複合紙線製造裝置及複合紙線製造方法之一例，構成為：用一對送出輥以一定速度送出1條紙帶，利用以較該1條紙帶之速度快之表面速度旋轉之一對滑移輥將1條紙帶滑移著送至1個包覆單元。一對滑移輥之驅動輥以超過送出輥之送出速度(一定速度)之1.000倍之表面速度，較佳為1.005倍以上且1.050倍以下，更佳為1.008倍以上且1.025倍以下之表面速度旋轉。一對滑移輥之進給速度係指驅動輥之表面速度。當以一對滑移輥之進給速度超過送出輥之送出速度之1.000倍之表面速度，較佳為超過1.005倍之表面速度旋轉時，1條紙帶幾乎不會斷裂。1條紙帶以始終於一對滑移輥之間滑移之狀態被送出，幾乎不會對1條紙帶於進給方向施加急遽之輕微衝擊(張力急遽變化)。因此，於將1條紙帶加工成複合紙線之過程中，1條紙帶幾乎不會斷裂，可順利地將1條紙帶供給至設置於包覆機之1錠包覆單元，從而順利製造出複合紙線。
根據本發明之複合紙線製造裝置及複合紙線製造方法之另一例，用分切機對自紙卷捲出之紙張進行分切而形成複數條紙帶。所形成之複數條紙帶藉由一對送出輥以一定速度送出。送出之複數條紙帶藉由分配器而分配為1條條紙帶。所分配之1條紙帶經由一對滑移輥供給至每個1錠包覆單元。一對滑移輥之驅動輥以超過送出輥之送出速度(一定速度)之1.000倍之表面速度，較佳為1.005倍以上且1.050倍以下，更佳為1.008倍以上且1.025倍以下之表面速度旋轉。一對滑移輥之進給速度係指驅動輥之表面速度。當以一對滑移輥之進給速度超過送出輥之送出速度之1.000倍之表面速度，較佳為超過1.005倍之表面速度旋轉時，各條紙帶幾乎不會斷裂。各條紙帶以始終於一對滑移輥之間滑移之狀態被送出，不會對各條紙帶於進給方向施加急遽之輕微衝擊(張力急遽變化)。因此，於將複數條紙帶中所含之各條紙帶加工成複合紙線之過程中，各條紙帶幾乎不會斷裂，可順利地將1條紙帶供給至設置於包覆機之1錠包覆單元，從而順利製造出複合紙線。
當一對送出輥之進給速度以第1線條之送出速度(遞送輥之進給速度)之1.05倍以上且1.35倍以下，較佳為1.10倍以上且1.20倍以下，更佳為1.14倍以上且1.17倍以下，進一步更佳為1.145倍以上且1.165倍以下之較快之速度旋轉時，容易過度進給以致紙帶之長度為第1線條之長度之1.05倍以上且1.35倍以下。如此過度進給而獲得之複合紙線，於以第1線條不斷裂之程度拉伸時僅紙部分(紙帶)斷裂之情況幾乎不會出現。由於構成為藉由一對滑移輥始終對紙帶賦予固定張力而送出紙帶，因此所獲得之複合紙線被均勻地暫撚並包覆。
根據以上說明之原因，與習知相比，本發明之另一複合紙線製造裝置及複合紙線製造方法，容易不中斷地完成自捲出紙張至獲得複合紙線為止之一連串作業直至全部捲出紙卷之紙張為止。該複合紙線製造裝置中，即便複數條紙帶中例如數條紙帶斷裂，亦不會使複合紙線製造裝置暫時停止，原則上可繼續製造複合紙線直至紙卷之紙張用盡為止。因此，該一連串作業中，幾乎無讓作業人員作業之餘地，因而可節省人力。又，與如習知將分切紙張而形成之紙帶於暫時捲繞後供於製造複合紙線之製造裝置及製造方法相比，本發明之複合紙線製造裝置及複合紙線製造方法中，將分切紙張而形成之複數條紙帶於其形成後連續分配為1條條紙帶而進行暫撚或包覆從而加工成複合紙線，藉此可大幅縮短自紙張至獲得複合紙線所需之時間，從而可大幅削減複合紙線之製造成本。
根據以上說明之原因，本發明之複合紙線製造裝置及複合紙線製造方法可藉由一對滑移輥而始終穩定地供給紙帶，且可始終將1條紙帶、第1線條及第2線條穩定地供給至1錠包覆單元。因此，容易對紙帶與第1線條於長度方向均勻暫撚，且容易於長度方向用第2線條均勻地包覆。因此，所製造之本發明之複合紙線不易於長度方向產生局部性不均。
本發明之複合紙線於以既定長度切取時，該複合紙線之切片中所含之1條紙帶之長度，較佳設定為所形成之複合紙線之切片中所含之第1線條之長度之1.05倍以上且1.35倍以下，進一步較佳為1.10倍以上且1.20倍以下，再進一步更佳為1.14倍以上且1.17倍以下，更進一步更佳為1.145倍以上且1.165倍以下。如此方式製造之本發明之複合紙線於拉伸時，在第1線條伸長之範圍內紙帶僅筆直伸長過度進給量，因此幾乎不會僅紙帶斷裂。本發明之複合紙線如上所述被於長度方向均勻撚合，因此即便對複合紙線局部性地於較短距離拉伸，亦幾乎不會發生僅紙帶斷裂之情況。
以下，參照圖式對本發明之複合紙線製造裝置之一實施方式進行說明。以下，本說明書中，對使用和紙作為紙之情形之一實施方式進行說明，但本發明並未排除使用西洋紙等其他紙之情形之實施方式。
〔複合紙線製造裝置之概略構成〕 如圖1所示，本發明之一實施方式之複合紙線製造裝置10具備和紙卷14、分切機16、一對送出輥20、分配器21、圖1中未示出之滑移機構23(參照圖6)、及包覆機25。和紙卷14係以卷狀捲繞長條和紙張12而成。分切機16配置為對自和紙卷14捲出之和紙張12進行分切而於和紙張12之進給方向形成複數條和紙帶17。一對送出輥20配置為夾持(掐著)複數條和紙帶17進行搬送。分配器21將藉由一對送出輥20送出之複數條和紙帶17分配為各條和紙帶17。圖6所示之滑移機構23係將圖5所示之一對滑移輥24設置複數對而成。各對滑移輥24將分配之各條和紙帶17可滑移地夾持著(掐著)搬送。圖1所示之包覆機25中設置有複數錠包覆單元。各個包覆單元26如圖7所示具有：暫撚機構81，其對自一對滑移輥24送來之1條和紙帶17添加第1線條72而進行暫撚；及包覆機構82，其對1條和紙帶17及第1線條72包覆第2線條70。
〔紙〕 本發明中所使用之紙只要可於分切成寬度較細的紙後撚合加工為線狀即可，並未特別限定於所謂之西洋紙或和紙等。自為紙厚較薄且寬度較細、斷裂強度大之紙之觀點而言，本發明中所使用之紙較佳為和紙。
和紙係對將適合和紙之原料植物打漿而得之以纖維為主成分之漿狀的和紙原料進行抄造而得之紙。作為適合和紙之原料植物，列舉從由楮樹、結香、雁皮、麻類、針葉樹、闊葉樹、及竹子等所組成之群中選出之1種或2種以上植物。和紙之單位面積重量自易於製造之觀點考慮，較佳為約8 g/m2 以上且約30 g/m2 以下之範圍內，但也能使用超過該範圍內而單位面積重量較大者、或超過該範圍而單位面積重量較小者。本發明中所使用之和紙含有源自上述和紙原料以外之原料纖維亦可，只要該原料纖維為20質量%以下即可。自保持和紙特有之吸濕性、強度之觀點考慮，本發明中所使用之和紙較佳為將源自上述和紙原料以外之纖維之含量抑制於20質量%以下。自保持和紙特有之吸濕性、強度之觀點考慮，本發明中所使用之和紙進一步較佳為源自上述和紙原料之纖維之含量為90質量%以上。
本發明中所使用之和紙張12之寬度、長度並未特別限定，只要不違背本發明之目的即可。作為和紙張12，較佳為列舉例如寬度120 mm以上且500 mm以下左右、長度10,000 m以上且50,000m以下左右之長條片狀之和紙。和紙張12因以使和紙原料之纖維方向儘可能配向於長度方向之方式製造，故而形成為相對於寬度方向之拉伸力下容易破裂，但能相當強地承受長度方向之拉伸力而不易破裂。因此，將和紙張12沿長度方向分切而形成之複數條和紙帶17，即便各條和紙帶17之寬度為約0.8 mm以上且約30 mm以下，相比於原料纖維之配向方向隨機之紙(西洋紙)製之帶，於長度方向之拉伸力下亦不易斷裂。
長條和紙張12以卷狀捲繞於輥27上製成和紙卷14。輥27設置於未圖示之軸承，且以自和紙卷14順利地捲出和紙張12之方式製成。構成為使輥27或軸承連結於未圖示之驅動裝置，藉由驅動裝置之驅動力而使輥27旋轉，從而可自和紙卷14順利捲出和紙張12亦可。或者是，構成為於相互平行之2條旋轉輥之上載置和紙卷14，可藉由使2條旋轉輥旋轉而自和紙卷14送出和紙張12亦可。或者是，較佳構成為可藉由與未圖示之驅動裝置連結之圖1所示之一對捲出輥28，夾持(掐住)和紙張12而自和紙卷14送出和紙張12。
〔分切機〕 分切機16如圖2所示，具備複數個圓盤狀之旋轉刀29、及以供複數個圓盤狀之旋轉刀29之刃前緣接觸或略微陷入之方式設置之平板狀之對向構件33。對和紙張12進行分切而形成之複數條和紙帶17中，例如於各條和紙帶17之寬度為1.5 mm，且和紙帶17之條數為120條之情形時，複數個旋轉刀29中所含之各個旋轉刀29以1.5 mm的間距配置121片。各個旋轉刀29由剃刀狀之薄鋼板等形成外周鋒利之刀。各個旋轉刀29之厚度並未限定，例如於相鄰之旋轉刀29與旋轉刀29之間隔為1.5 mm間距之情形時，將1個間隔件31插裝於相鄰之旋轉刀29與旋轉刀29之間來進行調整。複數個旋轉刀29藉由未圖示之驅動裝置旋轉，對在複數個旋轉刀29與對向構件33之間搬送之和紙張12順利地進行分切。各個旋轉刀29之直徑並未特別限定，較佳為例如30 mm以上且60 mm以下左右。對向構件33因複數個旋轉刀29之刃前緣至少與之接觸，故而較佳為不易磨損刃前緣之樹脂材料製成。對向構件33可整體由樹脂材料構成，或僅複數個旋轉刀29之刃前緣接觸之上部由樹脂材料構成亦可。對向構件33之形狀可如圖2所示為平板狀，但並未特別限定。例如，於對向構件之形狀為圓筒形或圓柱形之情形時，構成為使對向構件與複數個旋轉刀29一起旋轉亦可。
以於用分切機16分切和紙張12而形成之複數條和紙帶17中，各條和紙帶17之寬度為約0.8 mm以上且約30 mm以下之範圍內之方式設定旋轉刀29與旋轉刀29之間之間距。複數個旋轉刀29之厚度與複數個間隔件31之厚度之合計相當於複數條和紙帶17之寬度。因此，於變更各條和紙帶17之寬度之情形時，需變更複數個間隔件31中所含之各個間隔件31之厚度。例如為了自1張和紙張12獲得120條和紙帶17，需交替配置相當於121片旋轉刀29與120個間隔件31之量之各個旋轉刀29與各個間隔件31。各個間隔件31根據旋轉刀29與旋轉刀29之間之間距而適當變更為具有合適寬度之間隔件，使用具有一定寬度之間隔件31亦可。
自穩定分切和紙張12之觀點考慮，於用分切機16分切和紙張12時，較佳為將和紙張12之兩側部分作為不包含於複數條和紙帶17中之2個邊料部19來處理。自同樣觀點考慮，2個邊料部19中之各個邊料部之寬度較佳為至少3 mm以上且6 mm以下左右。和紙張12之兩側部分較佳為作為多餘之2個邊料部19加以回收，並作為新和紙之原料而再資源化。
用分切機16分切和紙張12之間隔，即複數條和紙帶17中所含之各條和紙帶17之寬度雖可全部一致，但並未特別限定。例如，可同時形成1 mm寬度之和紙帶與2 mm寬度之和紙帶，該情形時，可同時製造所使用之和紙帶之寬度不同之2種複合紙線。
〔紙粉抽吸裝置〕 自避免產生以下說明之問題之觀點考慮，較佳為於分切機16之附近部設置紙粉抽吸裝置34。當用分切機16分切和紙張12時，會產生相當量之細小紙粉，該紙粉會積存於周邊框架及其他構件之表面。若放置該紙粉不管，則因積存之紙粉有可能導致和紙帶17斷裂，或此外亦有可能導致複合和紙線製造裝置發生故障。於後述切斷和紙帶排出裝置為抽吸式之情形時，紙粉抽吸裝置33亦可兼用作該切斷和紙帶排出裝置。紙粉抽吸裝置34亦具有排出斷裂之和紙帶之功能。即，於和紙張12上開有針孔等孔之情形時，當用分切機16分切和紙張12時，和紙帶於形成有孔之部位斷裂。紙粉抽吸裝置34抽吸排出該斷裂之和紙帶。
〔梳齒狀之感測器〕 較佳為於將藉由分切機16而形成之複數條和紙帶17於其形成後立即送出之位置之附近，設置有梳齒狀之感測器35。梳齒狀之感測器35具備插入複數條和紙帶17中所含之各條和紙帶17彼此之間、及複數條和紙帶17與邊料部19之間之複數個板36。複數個板36中所含之各個板36之厚度較佳為0.1 mm以上且0.5 mm以下左右，該板36旋轉自如地安裝於1條軸上。於複數個板36之側部配置有未圖示之光感測器，且構成為當使複數個板36中至少1片板36旋轉而遮擋光時，光感測器作動。雖然是用分切機16分切和紙張12而形成複數條和紙帶17，但即便相鄰之和紙帶17彼此未完全切開，亦可藉由複數個板36將相鄰之和紙帶17彼此完全切開。當因任一旋轉刀29磨損等原因而產生無法自和紙張12完全分切為複數條和紙帶17之部位時，無法分切之部位將抵接於複數個板36中所包含之任一板36，藉由任一抵接之板36旋轉而使得梳齒狀之感測器35作動，從而複合和紙線製造裝置停止。如此停止之情形時，較佳為於將分切機16更換為新品，或調整複數個旋轉刀29之刃前緣與對向構件33之間隔之後，使複合和紙線製造裝置重新運轉。
〔送出輥〕 如圖1所示，用分切機16對自和紙卷14捲出之和紙張12進行分切。藉由分切而形成之複數條和紙帶17中所含之各條和紙帶17藉由一對送出輥20以一定速度送出。即，和紙張12藉由一對送出輥20而自和紙卷14抽出，於自和紙卷14到達送出輥20之過程中藉由分切機16進行分切。藉由分切而形成之複數條和紙帶17與2個邊料部19(參照圖2)由一對送出輥20夾持著(掐著)送出。如圖3所示，一對送出輥20構成為藉由具減速機之驅動裝置39驅動。自確實地搬送複數條和紙帶17中所含之各條和紙帶17之觀點考慮，較佳為一對送出輥20中之各個輥38之輥表面由橡膠或樹脂等形成。自同樣觀點考慮，於一對送出輥20中，較佳為對各個輥38用彈簧等按壓以可使其等相互密接。自一對送出輥20送出之2個邊料部19(參照圖2)被回收除去。
〔分配器〕 自之後容易逐條分配複數條和紙帶17中所含之各條和紙帶之觀點考慮，較佳為例如圖1(b)所示，對由自一對送出輥20送出之複數條和紙帶17所形成之束進行分割。例如於自和紙張12形成120條和紙帶17之情形時，較佳為將該120條以40條為一束而分割為3束。作為分割之一例，可用第1壓輥40按壓由120條和紙帶17形成之束，自該120條中取出40條和紙帶17，將由剩餘80條和紙帶17形成之束送出並用第2壓輥41按壓而取出40條和紙帶17，將由剩餘40條和紙帶17形成之束送出並用第3壓輥42按壓而取出該40條。作為分割之另一例，將120條和紙帶17以30條為一束而分割為4束亦可。並未特別限定如何分割複數條和紙帶17為宜。壓輥(40、41、42)各自係用以按壓由複數條和紙帶17形成之束之上表面而取出既定條數之束者，以不對複數條和紙帶17施加負載之方式旋轉自如地構成。可於由複數條和紙帶17形成之束之下表面側，進一步設置與各壓輥(40、41、42)對向之輥，或不設置該輥亦可。設置能夠對由複數條和紙帶17形成之束進行分割之梳狀構件來代替各壓輥(40、41、42)亦可。
例如，分配器21具有複數個線道構件，從由複數條和紙帶17形成之束取出之40條和紙帶17藉由1個線道構件22逐一地分配。因此，例如圖4所示之各個線道構件22中，於板44形成有複數個孔(複數個導引路)46。例如，於線道構件22之板44形成有至少40個孔(複數個導引路)46。各個孔(各個導引路)46彼此之水平方向之配置係根據各條和紙帶17之寬度W而偏移該寬度W。因此，複數條和紙帶17中所含之每1條和紙帶17不於水平方向折彎而筆直地插通1個孔(1個導引路)46。各個孔(各個導引路)46彼此之上下方向之配置係以鄰接之各條和紙帶17彼此不接觸之方式配置，但並不限定於此。較佳為於各個孔(各個導引路)46之內周面，嵌入有與和紙帶17之摩擦阻力低而不易因與和紙帶17之接觸受到磨損之材質之保護構件。作為保護構件之材質，較佳為列舉例如陶瓷或硬質樹脂等。
設置於分配器21中之線道構件22之各個孔(各個導引路)46中插入1條和紙帶17。例如由40條和紙帶17形成之束以對應於各條和紙帶17之排列順序之方式，自下而上依序插通設置於線道構件22之各個孔(各個導引路)46。由複數條和紙帶17形成之束雖為平面性之束，但藉由利用設置於線道構件22之各個孔(各個導引路)46向上下左右之任一方向分配該束中所含之各條和紙帶17，可避免和紙帶17彼此纏繞或接觸而斷裂。如此，藉由分配器21而將複數條和紙帶17分配成1條條和紙帶17。分配之每1條和紙帶17經由圖5(a)與圖5(b)所示之一對滑移輥24被送出至1錠包覆單元26。
分配器21中，較佳為以複數條和紙帶17中所含之每1條和紙帶17對應於1個孔(1個導引路)46之方式設置有複數個孔(複數個導引路)46。分配器21並不限定於如圖1例示具有複數個線道構件22，具有1個線道構件22亦可。分配器21並不限定於圖4所示具有於板44設置有複數個孔(複數個導引路)46之線道構件22，例如於板44配置複數個方向轉換治具，或於板44設置梳狀齒來代替複數個孔(複數個導引路)46亦可。各個方向轉換治具只要不違背本發明之目的即可，並無特別限定，作為一例，可列舉導線鉤。
〔滑移輥〕 圖6所示之滑移機構23中所含之各對滑移輥24，以對應於圖1、圖2所示之複數條和紙帶17中所含之和紙帶17之條數之方式準備有相同數量之對。如圖5所示，各對滑移輥24係具備配設於上下方向之驅動輥48與從動輥50而成。各對滑移輥24中，驅動輥48配設於從動輥50之下方，從動輥50於驅動輥48之上方以與驅動輥48之輥表面接觸而從動之方式配設。驅動輥48藉由未圖示之驅動裝置驅動。例如，以對應於排列配置成1行之複數錠包覆單元之方式將複數對滑移輥排列配置成1行亦可。較佳為以複數對滑移輥中所含之各個驅動輥48統一由一個驅動裝置驅動之方式設置1根驅動軸52。驅動輥48將驅動軸52安裝於配設在安裝構件54之未圖示之軸承上，藉由該驅動軸52旋轉驅動。從動輥50可於上下方向移動地安裝於形成在安裝構件54之U字狀之軸承56上。從動輥50之軸51構成為不抵接於軸承56之U字狀底部。因此，從動輥50之軸51未由軸承56於上下方向支持，從動輥50從動於驅動輥48。
自容易使各條和紙帶17高效率地滑移之觀點考慮，較佳為從由驅動輥48及從動輥50所組成之群中選出之1種以上之輥，係對輥表面實施有針對紙之平滑處理之輥，即在輥表面上實施有減少與紙之摩擦而使紙容易在輥表面上滑移之處理之輥。自同樣觀點考慮，例如進一步較佳為從由驅動輥48及從動輥50所組成之群中選出之1種以上之輥係實施了緞光加工之輥。或，自同樣觀點考慮，較佳為對驅動輥48之輥表面進行鍍鉻，對從動輥50之輥表面進行緞光加工。從動輥50之重量設為即便被夾持(掐住)於驅動輥48與從動輥50之間之1條和紙帶17抵抗驅動輥48之旋轉而滑移，和紙帶17亦不會斷裂之程度之按壓力。1條和紙帶17於被夾持於驅動輥48與從動輥50之間之狀態下相對於驅動輥48滑移。預先測定位於分配器21中之線道構件22與一對滑移輥24之間之1條和紙帶17之張力，於張力較高之情形時選擇從動輥50之重量較低者，反之於張力較低之情形時選擇從動輥50之重量較重者。使用U字狀軸承56以可適當更換為不同重量之從動輥50。
圖5所示之各對滑移輥24之驅動輥48，以超過圖1所示之一對送出輥20進給複數條紙帶17中所含之各條和紙帶17之進給速度之1.000倍之速度，較佳為1.005倍以上且1.050倍以下，更佳為1.005倍以上且1.025倍以下，進一步更佳為1.010倍以上且1.020倍以下之表面速度送出圖5所示之1條和紙帶17之方式旋轉。此處列舉之1.005倍以上且1.050倍以下之數值範圍並非為理論上之數值範圍，而是本案發明者反覆實驗獲得以下說明之較佳觀察結果之數值範圍。作為觀察結果，若使圖5所示之各對滑移輥24之驅動輥48之表面速度快於圖1所示之送出輥20之進給速度，則驅動輥48始終相對於各條和紙帶17滑移，相對於一對滑移輥24位於上游側(一對送出輥20側)之各條和紙帶17始終不會鬆弛。作為觀察結果，驅動輥48始終相對於各條和紙帶17為滑移之狀態，因此不會對各條和紙帶17帶來進給方向之張力急遽變化，從而各條和紙帶17不會斷裂。各條和紙帶17中，雖認為會因後述暫撚時之膨脹(Balloning)而產生張力變動，但由於藉由各條和紙帶17於一對滑移輥24所具備之驅動輥48與從動輥50之間滑移而吸收張力之變動，因此從觀察結果來看各條和紙帶17實質上不會斷裂。針對每1條和紙帶17均配設有一對滑移輥24。如圖6所示，一對滑移輥24以對每個1錠包覆單元26供給1條和紙帶17之方式配設。
較佳為構成為一對滑移輥24中之驅動輥48幾乎始終相對於1條和紙帶17滑移。該滑移可連續進行，或亦可間歇進行。即，於將驅動輥48之表面速度與送出輥20之進給速度之比設定為和紙帶17之斷裂伸長率以下之情形時，1條和紙帶17於驅動輥48之表面上被拉緊，在驅動輥48不滑移之狀態下旋轉，送出1條和紙帶17。當對1條和紙帶17施加過度張力時，於1條和紙帶17與驅動輥48之表面上產生滑移。雖如上述假設滑移間歇進行之情形，但該情形亦包含於本案發明中。
〔支持輥〕 如圖1所示，各條和紙帶17於用分切機16分切和紙張12而形成複數條和紙帶17後，搬送至包覆單元26。各條和紙帶17較佳為於形成後至搬送至包覆單元26之期間，適當地由至少1個支持輥57支持。自減小由各條和紙帶17負載之阻力之觀點考慮，較佳為將至少1個支持輥57之條數抑制於較少。
〔包覆機〕 例如圖6所示，以自一對滑移輥24送出之每1條和紙帶17對應1錠包覆單元26之方式，於包覆機25設置有複數錠包覆單元。自期望節省成本及節省空間之觀點考慮，設置於包覆機25中之複數錠包覆單元之配置較佳為如圖1與圖6所示，將複數錠包覆單元中之一半分類為第1單元群59並將剩餘之一半分類為第2單元群60，而且沿各條和紙帶17之進給方向以相向或背向之方式排列第1單元群59與第2單元群60。如此排列時，與第1單元群59中所含之各個包覆單元26對應之複數對滑移輥24中所含之所有驅動輥排列成一行，因此可用1條驅動軸52一起驅動。同樣地，與第2單元群60中所含之各個包覆單元26對應之複數對滑移輥24中所含之所有驅動輥，可用另1條驅動軸52一起驅動。若用齒輪、皮帶或鏈條等連結該2條驅動軸，並用一個驅動裝置驅動，則可實現節省成本。進一步地，用以驅動與自各對滑移輥24送出之每1條和紙帶17對應而配置之各個包覆單元26之後述的移動皮帶65(參照圖7、圖8)亦可由1條構成，從而可期望進一步降低成本。再者，較佳為以將藉由設置於分配器21之複數個孔46逐條分配之和紙帶17導引至與任意包覆單元26對應而配置之一對滑移輥24之方式配置方向轉換治具58。作為方向轉換治具58，列舉例如導線鉤。
如圖7所示，各個包覆單元26中，自1條紙帶17、至少1條芯線(第1線條)72、及至少1條副線(第2線條)70製造出包覆線(複合紙線)80。至少1條芯線(第1線條)72係從由第1長纖維、第1短纖線、及第1長纖維與第1短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線。至少1條副線(第2線條)70係從由第2長纖維、第2短纖線、及第2長纖維與第2短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線。第1長纖維可根據使用包覆線(複合紙線)80之最終製品之用途而適當選擇，列舉例如纖度為20丹尼(22.2 dtex)以上且30丹尼(33.3 dtex)以下之聚酯長線。出於同樣原因，第2長纖維亦可根據最終製品之用途而適當選擇，列舉例如纖度為20丹尼(22.2 dtex)以上且30丹尼(33.3 dtex)以下之聚酯長線。作為第1長纖維之材料或第2長纖維之材料，例如為尼龍、或嫘縈等亦可。作為第1短纖線或第2短纖線，例如列舉使用天然纖維或合成纖維紡織而成之線。作為複合線，例如列舉長纖維與短纖線之交撚線、或於長纖維外周捲繞短纖線而成之線等。自作為易於伸長之線之觀點與易於製造包覆線(複合紙線)80之觀點考慮，至少1條芯線(第1線條)72較佳為至少1條第1長纖維，進一步較佳為1條第1長纖維。自同樣觀點考慮，至少1條副線(第2線條)70較佳為至少1條第2長纖維，進一步較佳為1條第2長纖維。
各個包覆單元26具備包覆機構82，該包覆機構82具有：旋轉筒狀體66，其由固定於框架63之軸承64支持，藉由使外周之一部分接觸於移動皮帶65而旋轉；及捲繞體71，其係在外裝於該旋轉筒狀體66之中空線軸68捲繞至少1條副線(第2線條)70而成。至少1條副線70可為1條，或為複數條亦可。至少1條副線70於由複數條副線70構成之情形時，副線種類可相同，亦可不同，較佳為預先將同種或不同種之複數條副線紮成束而捲繞於中空線軸68上。旋轉筒狀體66藉由軸承64而可旋轉地豎立設置於鉛直方向。於旋轉筒狀體66之上部與下部分別設置有開口部。各個包覆單元26具有暫撚機構81，該暫撚機構81以形成U字狀、V字狀或直線狀等形狀之線狀構件67橫越旋轉筒狀體66之筒之直徑方向之方式，安裝於設置在旋轉筒狀體66之下部之開口部。線狀構件67之形狀、安裝構造等並未特別限定。一般而言，暫撚係指例如連續進行對長纖維或短纖線等線施加撚合(加撚)後再回撚(解撚)之步驟之加工。於旋轉筒狀體66上包覆機構82與暫撚機構81具有大致成為一體之構造。移動皮帶65係藉由未圖示之驅動裝置移動之環形皮帶，於複數錠包覆單元中以可同時旋轉之方式構成各個旋轉筒狀體66。於各個旋轉筒狀體66之上方配設有一對滑移輥24，自該一對滑移輥24將1條和紙帶17送至旋轉筒狀體66之筒內。
於一對滑移輥24之附近部配設有將至少1條芯線(第1線條)72捲繞成卷而成之捲繞體73。該芯線72經由配置於一對滑移輥24之出口附近部之管74等輸送，並藉由與自一對滑移輥24滑移著送出之1條和紙帶17匯流而添加於和紙帶17。至少1條芯線(第1線條)72可為1條，或為複數條亦可，或為1種或多種亦可。配設有與芯線72之條數、種類數對應之數量之捲繞體與管。於使用2種以上芯線之情形時，預先將2種以上芯線紮成束而捲繞成卷亦可。因後述原因，匯流之和紙帶17與芯線72於自該匯流位置向下方輸送之過程中撚合而暫時形成交撚線78。該交撚線78之與長度方向正交之方向之剖面外形為大致圓形。又，將捲繞於中空線軸68上之副線70捲出並將副線70捲繞於交撚線78之外周，即用至少1條副線70包覆交撚線78之外周。由至少1條副線70包覆著之交撚線78自上方朝下方移動通過旋轉筒狀體66之筒內，以繞配設於旋轉筒狀體66之下部之線狀構件67旋轉1圈之方式與線狀構件67扣合之後，自線狀構件67朝下方抽出。藉由如此構成，因後述原因而利用線狀構件67形成對1條和紙帶17及至少1條芯線72進行暫撚而成之纖維束，並且該纖維束之外周由副線70包覆。由副線70包覆著之交撚線78在與線狀構件67扣合之後，藉由遞送輥77一面自線狀構件67朝下方抽出一面回撚，並捲繞於捲繞機76上。
上述構成中，和紙帶17與芯線72由於捲繞於線狀構件67，因此一面於自和紙帶17與芯線72之匯流位置至線狀構件67之區間中移動一面撚合而暫時形成交撚線78。因此，和紙帶17與至少1條芯線72匯流後至與線狀構件67扣合為止之區間作為加撚區域61發揮功能。於加撚區域61中由至少1條副線70包覆著暫時形成之交撚線78與線狀構件67扣合後一面朝下方抽出一面回撚直至到達遞送輥77為止之區間，作為解撚區域62發揮功能。因此，線狀構件67作為暫撚主軸部發揮功能。各個包覆單元26中之暫撚主軸部並不限定於線狀構件67，例如置換為周知之暫撚機構亦可。
若詳細說明，則芯線72被以遞送輥77之進給速度自捲繞體73抽出。另一方面，1條和紙帶17被自一對滑移輥24滑移著送出，且相比於芯線(第1線條)72以藉由滑移而過度進給之狀態較多地供給至加撚區域61。1條和紙帶17係於加撚區域61中在芯線72上捲繞相比於芯線72之長度以過度進給之狀態較多供給之長度之量而與芯線72撚合，暫時形成交撚線78。若存在和紙帶之供給量相比於芯線之供給量過少之情形，則有可能產生和紙帶被芯線拉伸而斷裂之問題。自解決該問題之觀點考慮，較佳為調整一對送出輥20(參照圖1)之進給速度與遞送輥77之進給速度，將一對送出輥20之進給速度(和紙帶17之進給速度)調整為遞送輥77之進給速度(芯線72之進給速度)之1.05倍以上且1.35倍以下。一對滑移輥24之驅動輥48以使和紙帶17滑移之方式快速旋轉，因此自一對滑移輥24之和紙帶17之進給速度(供給量)，與一對送出輥20(參照圖1)之進給速度(供給量)相同。
於圖7所示之加撚區域61中被至少1條副線70包覆之交撚線78於解撚區域62中回撚，並作為包覆線(複合紙線)80捲繞於捲繞機76上。1條和紙帶17與芯線72於加撚區域61中暫時撚合而形成交撚線78之後，於解撚區域62中回撚即暫撚。經暫撚之和紙帶17即便回撚亦不會恢復至原來之扁平狀而成為褶皺狀態。相比於在加撚區域61中暫時形成之交撚線78，該交撚線78於解撚區域62中回撚之和紙帶17與芯線72成為未充分撚合之狀態，但兩者被副線70包覆。因此，與長度方向正交之方向之剖面外形為大致圓形之包覆線(複合紙線)80之形態得以保持。
於各個包覆單元26中旋轉筒狀體66高速旋轉，以自上方朝下方通過旋轉筒狀體66之筒內之方式移動之1條和紙帶17及芯線72，經由與旋轉筒狀體66一起高速旋轉之線狀構件67施加撚合，於加撚區域61中撚合而暫時成為交撚線78。同樣經由高速旋轉之線狀構件67施加撚合而於交撚線78之外周捲繞副線70。旋轉筒狀體66之轉速係考慮被副線70包覆時之和紙帶17及芯線72之粗細、移動速度、及副線70之粗細而規定者。較佳為以包覆線(複合紙線)80之長度方向與沿副線70之螺旋之方向之角度(螺旋角)為20度以上且45度以下之方式設定旋轉筒狀體66之轉速。根據包覆線(複合紙線)80之用途，而設定螺旋角偏離該範圍亦可。於旋轉筒狀體66之筒內，1條和紙帶17、芯線72、及副線70被施加離心力而揮擺成鼓狀來進行(膨脹)加撚。當平面性之和紙帶17被加撚成其剖面外形為大致圓形時，認為會於和紙帶17之進給方向產生脈衝(張力變動)，但藉由一對滑移輥24而使得有可供和紙帶17沿其移動方向擺動之餘地，因此由脈衝所致之輕微衝擊得以緩和，和紙帶17與芯線72撚合時和紙帶17不易被拉伸，從而可避免和紙帶17斷裂。又，當藉由一對滑移輥24將和紙帶17送至包覆單元26時，亦不會於和紙帶17之進給方向產生局部性之速度差，因此易於對和紙帶17與芯線72於長度方向均勻地暫撚。
於使和紙帶17之進給速度(送出輥20之進給速度)為芯線72之進給速度(遞送輥77之速度)之1.05倍以上且1.35倍以下之情形時，即，於以和紙帶17之長度為芯線72之長度之1.05倍以上且1.35倍以下之方式將和紙帶17滑移著供給至加撚區域61之情形時，所形成之交撚線78或包覆線(複合紙線)80即便被拉伸，於低伸長區域中和紙帶17部分實質上亦不會斷裂。該情形時之交撚線78或包覆線(複合紙線)80中之和紙帶17部分儘管斷裂伸長率較小，但由於以相對於易於伸長之芯線72多餘捲繞之量之(過度進給量)之餘裕延伸，因此於交撚線78或包覆線(複合紙線)80之低伸長區域中實質上亦不會斷裂。又，該情形時之包覆線(複合紙線)80自身可確保充分之伸長率，且斷裂強度變大。是以，較佳為使和紙帶17之進給速度(送出輥20(參照圖1)之進給速度)為芯線72之進給速度(遞送輥77之速度)之1.05倍以上且1.35倍以下，更佳為1.10倍以上且1.20倍以下，進一步更佳為1.15倍以上且1.16倍以下。自避免包覆線(複合紙線)80被拉伸時撚合之和紙帶17部分斷裂之事態之觀點考慮，以和紙帶17之長度為芯線72之1.05倍以上之方式較多地過度進給為宜。另一方面，自避免和紙帶17部分露出於包覆線(複合紙線)80之表面之事態之觀點考慮，以和紙帶17之長度為芯線72之1.35倍以下之方式避免過多之過度進給為宜。
〔效果〕 如以上所說明，圖1所示之本發明之一實施方式之複合紙線製造裝置10中，用分切機16對自和紙卷14捲出之和紙張12進行分切而形成寬度較細之複數條和紙帶17。複數條和紙帶17中所含之各個和紙帶17藉由一對送出輥20送出，並藉由分配器21而分別逐條分配至任意方向。被分配之各條和紙帶17如圖6所示，藉由一對滑移輥24而滑移著送至包覆單元26。如圖7所示，用各個包覆單元26製造包覆線(複合紙線)80。該一連串製造步驟中，在複合和紙線製造裝置10開始運轉後實質上不需要作業員介入即可完成製造，與習知相比可實現節省人力。於各步驟中連續製造，因此無時間上之損失，可迅速製造包覆線(複合紙線)80。因此，與習知相比，可大幅削減複合紙線之製造成本，從而可穩定且低價地提供複合紙線。
又，如圖7所示，設置各對滑移輥24，使其驅動輥48之旋轉速度(表面速度)快於送出輥20(參照圖1)之進給速度之1.000倍，藉此當對和紙帶17與芯線72進行暫撚時，可避免和紙帶17斷裂。藉由將和紙帶17之進給速度設定為芯線72之進給速度之1.05倍以上且1.35倍以下，即便所製造之包覆線(複合紙線)80被以和紙帶17之材料本來之斷裂伸長率以上拉伸，若包覆線(複合紙線)80之伸長率為5%以下，則實質上不會僅和紙帶17部分斷裂，即便該伸長率多於5%且10%以下，首先亦不會僅和紙帶17部分斷裂。
自省略複雜之初始設定作業之觀點考慮，較佳為於圖1所示之複合紙線製造裝置10運轉時和紙卷14之和紙張12即將被全部捲出而用完之情形時，在和紙張12用完之前使複合紙線製造裝置10暫時停止而更換為新之和紙卷14。自同樣觀點考慮，較佳為用接著劑等接合自新之和紙卷14抽出之和紙張12之前端部與前一和紙張12之後端部後使複合紙線製造裝置10重新運轉。和紙張12彼此之接合部較佳為之後加以去除。
以上，基於複合紙線製造裝置10對本發明之一實施方式進行了說明。本發明並不限定於複合紙線製造裝置10之形態，例如，形成為將複合紙線製造裝置10之構成之一部分如以下所說明變更或置換等之形態亦可。
〔另一包覆機〕 設置於圖1所示之包覆機25中之各個包覆單元，置換為以下使用圖8所說明之形態之包覆單元91來代替使用圖7所說明之形態之包覆單元26亦可。包覆單元91具備暫撚機構83與包覆機構82。包覆單元91之包覆機構82具備：旋轉筒狀體66，其由固定於框架63之軸承64支持，藉由使外周之一部分接觸於移動皮帶65而旋轉；及捲繞體71，其係將至少1條副線(第2線條)70捲繞於外裝在該旋轉筒狀體66上之中空線軸68而成。旋轉筒狀體66藉由軸承64而可旋轉地豎立設置於鉛直方向。於旋轉筒狀體66之下部設置有暫撚機構83。包覆單元91之暫撚機構83設置有主軸88，該主軸88由固定於框架84之軸承85支持，藉由使外周之一部分接觸於移動皮帶86而旋轉。主軸88為直立且於上部與下部分別具有開口部之筒狀，形成U字狀或V字狀等形狀之線狀構件67以橫越筒之直徑方向之方式安裝於下部之開口部。旋轉筒狀體66與主軸88同軸地設置。移動皮帶(64、86)均為藉由未圖示之驅動裝置而移動之環形皮帶，分別能以任意速度移動，且可適當設定旋轉筒狀體66之旋轉速度與主軸88之旋轉速度。因此，於製造之包覆線(複合紙線)80中供於包覆之副線(第2線條)70之卷數與加撚區域61中之紙帶17及芯線(第1線條)72之暫撚數可相同，亦可不同。
包覆單元91中，和紙帶17與至少1條芯線(第1線條)72匯流後至與主軸88之線狀構件67扣合為止之區間，作為使和紙帶17與芯線72撚合而暫時形成交撚線78之加撚區域61發揮功能。於加撚區域61設置有包覆機構82，於加撚區域61中，交撚線78被副線(第2線條)包覆。被副線70包覆之交撚線78一面自線狀構件67朝下方抽出一面回撚直至到達遞送輥77為止之區間作為解撚區域62發揮功能。包覆單元91中之其他構成及作用，與使用圖7所說明之包覆單元26中之構成及作用相同，因此省略說明。
本發明之複合紙線製造裝置中之各個包覆單元，置換為於暫撚機構之下方配置有包覆機構之形態之包覆單元來代替圖7所示之包覆單元26，或是圖8所示之包覆單元91亦可。具有該形態之各個包覆單元中，自一對滑移輥24滑移著送出之和紙帶17，自上方朝下方通過藉由暫撚機構與芯線(第1線條)70撚合而形成交撚線78之加撚區域後，在對該交撚線78回撚之解撚區域中用副線(第2線條)70包覆和紙帶17及芯線70之外周。具有該形態之包覆單元亦可充分獲得與使用圖7所說明之包覆單元26相同之作用效果。
〔另一實施方式〕 使用圖1說明之複合紙線製造裝置10例如為適合於將和紙卷14、分切機16、及一對送出輥20等配置於建築物之2樓地板上，且將包覆機25等配置於1樓之地板上之形態。本發明之複合紙線製造裝置並不限定於將和紙卷14、分切機16、一對送出輥20、及包覆機25等配置於橫越建築物中之兩樓層之形態，例如為配置於建築物中之1樓層之形態亦可。圖9所示之另一實施方式中，為了可將和紙帶17自上方供給至各個包覆單元26，較佳為設置至少1根支柱94，並於該支柱94之前端設置方向轉換治具58(例如導線鉤)，使和紙帶17以抬升於包覆單元26之上方之狀態移動。
圖9所示之另一實施方式中例示如下構成，即，假設120條左右之和紙帶作為複數條和紙帶，且相對於複數條和紙帶之進給方向而在右側或左側排列配置複數錠包覆單元。自高效地製造更多之複合紙線之觀點考慮，較佳為藉由相對於複數條和紙帶之進給方向而在右側與左側分別配置複數錠包覆單元，可同時製造例如240條包覆線(複合紙線)。本發明中，此處記載之和紙帶之條數、複數錠包覆單元之配置僅為例示，並未特別限定。
〔包覆機之配置〕 如圖10所示，本發明中作為適於將和紙卷14、分切機16、一對送出輥20、及包覆機25等設置於建築物中之1樓層之另一實施方式，列舉例如較佳之圖10所示之複合紙線製造裝置90。複合紙線製造裝置90具備：和紙卷14，其係以卷狀捲繞長條和紙張12而成；分切機16，其對自和紙卷14捲出之和紙張12進行分切而於和紙張12之進給方向形成寬度較細之複數條和紙帶17；一對送出輥20，其等將藉由分切機16而形成之複數條和紙帶17中所含之各個和紙帶17夾持著(掐著)以一定速度送出；分配器21，其將藉由一對送出輥20搬送而來之複數條紙帶17分配成1條條和紙帶17；複數對滑移輥(省略圖示)；及包覆機25。複數對滑移輥係以如下方式設置複數對滑移輥而成，即一對滑移輥以自複數條紙帶17分配之每1條紙帶17對應一對滑移輥(省略圖示)之方式設置。各對滑移輥將1條紙帶17夾持著(掐著)滑移送出。於包覆機25以自一對滑移輥送出之每1條紙帶17對應1錠包覆單元26之方式設置有複數錠包覆單元。各個包覆單元26對藉由一對滑移輥送出之1條紙帶17添加至少1條芯線(第一線條)而進行暫撚，並且捲繞至少1條副線(第2線條)而包覆加工成線狀。
複合紙線製造裝置90中，用分切機16分切和紙張12而形成之複數條和紙帶17藉由一對送出輥20送出後，藉由壓輥40按壓而使進給方向朝上方彎曲。於該複數條和紙帶17之彎曲之進給方向下方直線狀排列有設置於包覆機25中之複數錠包覆單元。於複數條和紙帶17之條數為120條之情形時，60個1錠包覆單元排列成一行。其餘60個1錠包覆單元與該60個1錠包覆單元相向或背向地排列成一行。因此，全部120個1錠包覆單元以60個為單位相向或背向排列。於該些120個1錠包覆單元之上方，針對每個1錠包覆單元26而配設有一對滑移輥(省略圖示)。
藉由壓輥40而使進給方向朝上方彎曲之複數條和紙帶17通過複數錠包覆單元之上方，並且藉由設置於分配器21中之各個線道構件22之複數個孔(複數個導引路。省略圖示)，而於每1個孔(1個導引路)僅通過1條和紙帶17。因此，對各條紙帶17以保持著使紙帶17逐條分離而不彼此干渉之間隔移動之方式分配。複數條和紙帶17中由線道構件22分配之每2條和紙帶17，經由複數個方向轉換治具(例如導線鉤。省略圖示)而使進給方向朝下方彎曲，通過配置於彎曲之下方之一對滑移輥(省略圖示)而送至排列成2行之複數錠包覆單元中所含之2錠包覆單元。各個包覆單元26如已使用圖7所說明。
複合紙線製造裝置90中，藉由將和紙卷14、分切機16、一對送出輥20、及包覆機25等配置於建築物中之1樓層，可在1樓層之作業環境中完成作業。因此，相比於配置在兩樓層之情形，提高了複合紙線製造裝置90之作業性。
〔切斷偵測裝置〕 自避免和紙帶17已斷裂但複數錠包覆單元仍徒勞無功地繼續運轉而僅捲繞芯線72及副線70之觀點考慮，較佳為於複合紙線製造裝置(10、90)中之各個包覆單元26，設置偵測和紙帶17之切斷之未圖示之切斷偵測裝置。設置切斷偵測裝置之部位可為任意部位，並不限定於1個部位，設置於複數個部位亦可。自可進行如下設定之觀點而言亦較佳，即，當用切斷偵測裝置偵測到和紙帶17切斷時，可選擇性地使與該和紙帶17對應之包覆單元26停止。切斷偵測裝置可為習知裝置，較佳為光學型或者靜電電容型等所謂之非接觸型之裝置。
於各個包覆單元26設置可檢測副線70或芯線72之切斷之切斷偵測裝置亦可。於藉由切斷偵測裝置偵測出和紙帶、副線、或芯線等斷裂之情形時，較佳為使與檢測出斷裂之和紙帶等對應之包覆單元26停止，但並不限定於此，以藉由使警報燈閃爍等來通知作業人員之構成亦佳。
〔切斷和紙帶排出裝置〕 較佳為如圖1所示之複合紙線製造裝置10，於任意部位設置切斷和紙帶排出裝置116，該切斷和紙帶排出裝置116用以於複數條和紙帶17中至少1條斷裂時，除去斷裂之和紙帶。於製成非常薄之和紙張12之情形時，和紙張12上有時會開有未預期之孔。該情形時，當用分切機16分切和紙張12而形成寬度較細之複數條和紙帶17時，容易在開孔之部位上切斷至少1條和紙帶。因此，較佳為用紙粉抽吸裝置34抽吸除去已斷裂之和紙帶。當在和紙張12之一部分存在紙厚度較薄之部位時，所形成之和紙帶有時會在搬送途中斷裂。自避免因斷裂之和紙帶被放置不管而累積，導致其他和紙帶亦斷裂之觀點考慮，較佳為立即除去斷裂之和紙帶。切斷和紙帶排出裝置116較佳為於藉由一對送出輥20送出複數條和紙帶17之附近部設置有抽吸口之抽吸式。
本發明之複合紙線製造裝置(10、90)即便於開始製造後複數條和紙帶17中之幾條斷裂之情形時，依然可繼續進行複合紙線之製造。該情形時，自不妨礙從沒有斷裂之和紙帶製造出複合紙線為止之一連串步驟之觀點考慮，較佳為藉由抽吸裝置等切斷和紙帶排出裝置116(參照圖1)而抽吸除去已斷裂之和紙帶。
〔複合紙線〕 本發明之複合紙線係對將1條紙帶與添加於該1條紙帶之至少1條芯線(第1線條)暫撚而成之纖維束包覆副線(第2線條)而成之複合紙線。自複合紙線之斷裂伸長率增長而複合紙線之斷裂強度增大之觀點考慮，於對該複合紙線在其長度方向以既定長度切取時，與所形成之複合紙線之切片中所含之第1線條之長度相比，該複合紙線之切片中所含之1條紙帶之長度為例如1.05倍以上且1.35倍以下，較佳為1.10倍以上且1.20倍以下，進一步較佳為1.145倍以上且1.165以下。此處列舉之長度倍率與芯線(第1線條)所具有之扭曲特性等特性無關，只要變更圖6或圖7所示之遞送輥77之進給速度與圖1或圖10所示之一對送出輥20之進給速度之比率即可任意調整。即，若使一對送出輥20之進給速度快於遞送輥77之進給速度，則可增大此處列舉之長度倍率。
如上所述，本發明之複合紙線中，斷裂伸長率較小之1條和紙帶長度長於斷裂伸長率較大之第1線條(1條紙帶比第1線條更加過度進給)。因此，本發明之複合紙線構成為可避免於被強力拉伸時僅紙帶部分斷裂之事態。於使用本發明之複合紙線製造各種衣服等之情形時，可避免複合紙線中僅紙帶部分斷裂而切斷之紙帶部分顯現於衣料等之表面之情形，因此相比於使用習知之複合紙線製造衣料等之情形時，可降低製造出不合格品之可能性。若使用例如圖1所示之複合紙線製造裝置10或圖10所示之複合紙線製造裝置90，則可容易地製造本發明之複合紙線。因此，本發明之複合紙線較佳為使用本發明之複合紙線製造裝置來製造，但並不限定使用何種裝置來製造。
本發明之複合紙線之第1長纖維雖可根據使用複合紙線之最終製品之用途而適當選擇，但列舉例如纖度為20丹尼(22.2 dtex)以上且30丹尼(33.3 dtex)以下之聚酯長線。本發明之複合紙線中之第2長纖維，亦可根據最終製品之用途而適當選擇，但列舉例如纖度為20丹尼(22.2 dtex)以上且30丹尼(33.3 dtex)以下之聚酯長線。第1長纖維之材料或第2長纖維之材料例如為尼龍或嫘縈等亦可。使用第1短纖線代替第1長纖維。亦可使用第2短纖線代替第2長纖維代亦可。
可使用本發明之複合紙線製造各種梭織物或針織物(圓編、緯編、或經編)。該些梭織物或針織物可廣泛用於衣料品(衣服、內衣、或櫬料等)、鞋類、襪子、被單類、窗簾類、毛巾類、醫療等中所使用之口罩或紗布或手帕等、椅子底布類、壁紙等室內用品、或產業資材等。
此外，本發明可以在不脫離其主旨之範圍基於所屬技術領域具通常知識者之知識施以各種改良、修正或變化之方式實施。又，於產生相同作用或效果之範圍內以將任一發明既定事項置換為其他技術之方式來實施亦可。
10、90:複合紙線製造裝置 12:和紙張(紙張) 14:和紙卷(紙卷) 16:分切機 17:和紙帶(紙帶) 19:邊料部 20:一對送出輥 21:分配器 22:線道構件 23:滑移機構 24:一對滑移輥 25:包覆機 26、91:包覆單元 27:輥 28:捲出輥 29:旋轉刀 30:旋轉刀 31:間隔件 32:間隔件 33:對向構件 34:紙粉抽吸裝置 35:感測器 36:板 37:板 38:輥 39:驅動裝置 40:第1壓輥 41:第2壓輥 42:第3壓輥 44:板 46:孔 48:驅動輥 50:從動輥 51:軸 52:驅動軸 54:安裝構件 56:軸承 57:支持輥 58:方向轉換治具 59:第1單元群 60:第2單元群 61:加撚區域 62:解撚區域 63:框架 64:軸承 65:移動皮帶 66:旋轉筒狀體 67:線狀構件 68:中空線軸 70:副線(第2線條) 71:捲繞體 72:芯線(第1線條) 73:捲繞體 74:管 76:捲繞機 77:遞送輥 78:交撚線 80:包覆線(複合紙線) 81、83:仮撚機構 82:包覆機構 83:暫撚機構 84:框架 85:軸承 86:移動皮帶 88:主軸 94:支柱 116:切斷和紙帶排出裝置
[圖1]係表示本發明之一實施方式之複合紙線製造裝置之概略構成圖，(a)係前視圖，(b)係俯視圖。 [圖2]係本發明之一實施方式之複合紙線製造裝置所具備之分切機之概略說明圖，(a)係前視圖，(b)係俯視圖。圖中，亦描繪有一併設置於分切機之梳齒狀之感測器。 [圖3]係表示本發明之一實施方式之複合紙線製造裝置所具備之一對送出輥之實施例之側視圖。 [圖4]係表示本發明之一實施方式之複合紙線製造裝置所具備之分配器中之線道構件之概略構成之說明圖。為了表示分配器中之線道構件之使用例，亦描繪有複數條紙帶及壓輥。 [圖5]係本發明之一實施方式之複合紙線製造裝置所具備之滑移機構中所含之各對滑移輥之說明圖，(a)係前視圖，(b)係側視圖。圖中亦描繪有供給芯線之管。 [圖6]係表示本發明之一實施方式之複合紙線製造裝置所具備之分配器中之線道構件、與設置於包覆機中之各個包覆單元之配置之一例之主要部分放大說明圖。 [圖7]係表示本發明之一實施方式之複合紙線製造裝置所具備之包覆機中所設置之各個包覆單元之一例之概略構成之說明圖。 [圖8]係表示本發明之一實施方式之複合紙線製造裝置所具備之包覆機中所設置之各個包覆單元之另一例之概略構成之說明圖。 [圖9]係表示本發明之另一實施方式之複合紙線製造裝置所具備之分配器中之線道構件、與設置於包覆機中之各個包覆單元之配置之另一例之主要部分放大說明圖。 [圖10]係表示本發明之另一實施方式之另一複合紙線製造裝置之概略構成之前視圖。
10:複合紙線製造裝置
12:和紙張(紙張)
14:和紙卷(紙卷)
16:分切機
17:和紙帶(紙帶)
20:一對送出輥
21:分配器
22:線道構件
25:包覆機
26:包覆單元
28:捲出輥
29:旋轉刀
33:對向構件
34:紙粉抽吸裝置
38:輥
40:第1壓輥
41:第2壓輥
42:第3壓輥
57:支持輥
59:第1單元群
60:第2單元群
116:切斷和紙帶排出裝置

Claims (11)

  1. 一種複合紙線製造裝置，其具備：一對送出輥，其等夾持著1條紙帶以一定速度送出；一對滑移輥，其等具備以超過上述一對送出輥之一定速度之1.000倍之表面速度旋轉之驅動輥，夾持上述1條紙帶且一面使上述驅動輥相對於上述1條紙帶滑移一面送出上述1條紙帶；及包覆機，其設置有1錠包覆單元，該1錠包覆單元具有對藉由上述一對滑移輥送出之上述1條紙帶添加第1線條而進行暫撚之暫撚機構，且具有於上述暫撚機構之加撚區域或解撚區域中對上述1條紙帶及添加於上述1條紙帶之上述第1線條包覆第2線條之包覆機構；且上述第1線條係從由第1長纖維、第1短纖線、及上述第1長纖維與上述第1短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線，上述第2線條係從由第2長纖維、第2短纖線、及上述第2長纖維與上述第2短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線。
  2. 一種複合紙線製造裝置，其具備：紙卷，其係以卷狀捲繞長條紙張而成；分切機，其對自上述紙卷捲出之上述紙張進行分切而於上述紙張之進給方向形成寬度較細之複數條紙帶；一對送出輥，其等夾持著藉由上述分切機形成之上述複數條紙帶以一定速度送出；分配器，其具有複數個以僅使藉由上述一對送出輥搬送而來之上述複數條紙帶中之1條紙帶通過之方式設置之導引路，且將上述複數條紙帶分配給各上述1條紙帶；滑移機構，其係將一對滑移輥以上述一對滑移輥對應於自上述複數條紙帶 分配到之上述1條紙帶之方式設置複數對而成，上述一對滑移輥具備以超過上述一對送出輥之一定速度之1.000倍之表面速度旋轉之驅動輥，於夾持藉由上述分配器分配之上述1條紙帶且使上述驅動輥相對於上述1條紙帶滑移之同時送出上述1條紙帶；及包覆機，其係以1錠包覆單元對應於藉由上述一對滑移輥送出之上述每1條紙帶之方式設置複數個而成，上述1錠包覆單元具有對藉由上述一對滑移輥送出之上述1條紙帶添加第1線條進行暫撚之暫撚機構，且具有於上述暫撚機構之加撚區域或解撚區域中對上述1條紙帶及添加於上述1條紙帶之第1線條包覆第2線條之包覆機構；上述第1線條係從由第1長纖維、第1短纖線、及上述第1長纖維與上述第1短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線，上述第2線條係從由第2長纖維、第2短纖線、及上述第2長纖維與上述第2短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線。
  3. 如請求項1或2之複合紙線製造裝置，其中上述一對滑移輥之上述驅動輥之表面速度為上述一對送出輥之進給速度之1.005倍以上且1.050倍以下。
  4. 如請求項1或2之複合紙線製造裝置，其中與至少1條上述第1線條之進給速度相比，添加至少1條上述第1線條進行暫撚之上述1條紙帶之進給速度為1.05倍以上且1.35倍以下。
  5. 如請求項1或2之複合紙線製造裝置，其中上述一對滑移輥係具備上述驅動輥與從動輥而成，對從由上述驅動輥及上述從動輥所組成之群中選出之至少1個輥之輥表面實施針對紙之平滑處理。
  6. 如請求項5之複合紙線製造裝置，其中於上述一對滑移輥中，上述驅動輥與上述從動輥配設於上下方向，上述驅動輥配設於上述從動輥之下方， 上述從動輥配設於上述驅動輥之上方。
  7. 如請求項5之複合紙線製造裝置，其中於上述一對滑移輥中，上述從動輥配設為可任意變更為不同重量之輥。
  8. 一種複合紙線製造方法，其包含：送出1條紙帶之步驟；將送出之上述1條紙帶滑移著送出之步驟；對滑移著送出之上述1條紙帶添加第1線條並進行暫撚之步驟；及於上述進行暫撚之步驟中在加撚區域或解撚區域中對上述1條紙帶及上述第1線條包覆第2線條之步驟；且上述第1線條係從由第1長纖維、第1短纖線、及上述第1長纖維與上述第1短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線，上述第2線條係從由第2長纖維、第2短纖線、及上述第2長纖維與上述第2短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線。
  9. 一種複合紙線製造方法，其包含：準備捲繞為卷狀之紙張之步驟；於長度方向送出上述紙張之步驟；以於送出之上述紙張之進給方向形成寬度較細之複數條紙帶之方式對上述紙張進行分切之步驟；藉由分配器將形成之上述複數條紙帶分配給各1條紙帶之步驟；將分配之各上述1條紙帶滑移著送出之步驟；對滑移著送出之各上述1條紙帶添加第1線條並進行暫撚之步驟；及於上述進行暫撚之步驟中在加撚區域或解撚區域中，對各上述1條紙帶及上述第1線條包覆第2線條之步驟；上述第1線條係從由第1長纖維、第1短纖線、及上述第1長纖維與上述第1短 纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線，上述第2線條係從由第2長纖維、第2短纖線、及上述第2長纖維與上述第2短纖線組合而成之複合線所組成之群中選出之至少1條線。
  10. 一種複合紙線，其係藉由如請求項1或2之複合紙線製造裝置而製造。
  11. 一種複合紙線，其係藉由如請求項1或2之複合紙線製造裝置而製造者，於以既定長度切取上述複合紙線時，與所形成之上述複合紙線之切片中所含之上述第1線條之長度相比，上述複合紙線之切片中所含之上述1條紙帶之長度為1.05倍以上且1.35倍以下。
TW110110826A 2020-03-25 2021-03-25 複合紙線、複合紙線製造裝置、及複合紙線製造方法 TWI758143B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020054906A JP6822708B1 (ja) 2020-03-25 2020-03-25 複合紙糸及び該製造装置並びに該製造方法
JPJP2020-054906 2020-03-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202142759A TW202142759A (zh) 2021-11-16
TWI758143B true TWI758143B (zh) 2022-03-11

Family

ID=74200372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110110826A TWI758143B (zh) 2020-03-25 2021-03-25 複合紙線、複合紙線製造裝置、及複合紙線製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220356605A1 (zh)
EP (1) EP3957784A4 (zh)
JP (2) JP6822708B1 (zh)
CN (1) CN113728132B (zh)
TW (1) TWI758143B (zh)
WO (1) WO2021193726A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115559037A (zh) * 2022-02-23 2023-01-03 睿纵(上海)纺织科技有限公司 和纸纱线面料及其所用和纸纱线

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003253531A (ja) * 2002-02-28 2003-09-10 Ykk Corp 糸切れ防止装置及び同糸切れ防止手段を有する糸条加工機類
JP2013117078A (ja) * 2011-12-05 2013-06-13 I So Tope:Kk 複合紙糸及びその製造方法
JP2016204812A (ja) * 2015-04-23 2016-12-08 有限会社Ｉｔｏｉ生活文化研究所 複合和紙糸及びその製造方法、和紙糸織物、和紙糸編物
CN106283314A (zh) * 2015-05-15 2017-01-04 唐文华 纸纱线的捻制方法及该方法捻成的纸纱线

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA883041A (en) * 1971-10-12 Moulinage Et Retorderie De Chavanoz Procede et dispositif pour la fabrication de fils fantaisie
US2896393A (en) * 1957-01-16 1959-07-28 Ronald H Marks Continuous process and apparatus for making paper yarn
US3035405A (en) * 1960-06-08 1962-05-22 Clupak Inc Process for the production of extensible paper yarn
US3012393A (en) * 1960-11-21 1961-12-12 Mohasco Ind Inc Method and apparatus for the production of paper yarn
JPS4843978B1 (zh) * 1970-05-21 1973-12-21
JPS5927410B2 (ja) * 1978-12-15 1984-07-05 帝人株式会社 多層構造嵩高紡績糸およびその製造方法
GB2060010A (en) * 1979-10-02 1981-04-29 Mackie & Sons Ltd J Paper spinning
BG33984A1 (en) * 1981-01-26 1983-06-15 Petrov A method of and a device for the production of effective yarns
FR2507634B1 (fr) * 1981-06-12 1986-06-06 Baulip Fil Sarl Procede et appareil pour le filage de fils a ame
US5392588A (en) * 1982-06-07 1995-02-28 Burlington Industries, Inc. Spinning with hollow rotatable shaft and air flow
FR2544346B1 (fr) * 1983-04-14 1987-09-04 Baulip Fil Sarl Procede et dispositif pour le filage des files de fibres, comportant eventuellement au moins une ame
JPH0299628A (ja) * 1988-10-04 1990-04-11 Toray Ind Inc ピン仮撚加工方法およびその仮撚付与装置
US5568719A (en) * 1992-06-11 1996-10-29 Prospin Industries, Inc. Composite yarn including a staple fiber covering a filament yarn component and confining the filament yarn component to a second thickness that is less than a first thickness of the filament in a relaxed state and a process for producing the same
JPH09111542A (ja) * 1995-10-13 1997-04-28 Murata Mach Ltd 紡績装置
JP4001634B2 (ja) * 1997-02-04 2007-10-31 バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト 仮撚りテクスチャード加工機
DE19815054C5 (de) * 1998-04-03 2007-06-14 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn
DE19914201A1 (de) * 1999-03-29 2000-10-05 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bündeln eines in einem Streckwerk einer Spinnereimaschine verzogenen Faserverbundes
JP2001040539A (ja) * 1999-07-22 2001-02-13 Hiroshi Nakano 撚紐状物製造装置及び撚紐状物
US20060204753A1 (en) * 2001-11-21 2006-09-14 Glen Simmonds Stretch Break Method and Product
JP2003268641A (ja) * 2002-03-13 2003-09-25 Showa Giken:Kk 撚紐状物製造装置
TWI425127B (zh) * 2006-04-05 2014-02-01 Tmt Machinery Inc Clamp type false twisting device
JP5318267B2 (ja) * 2011-11-29 2013-10-16 林撚糸株式会社 撚糸とその製造方法及びこれを用いた繊維製品
JP2015025217A (ja) * 2013-07-24 2015-02-05 株式会社サンマジー 紙フィブリル糸とその製造方法及びこれを用いた繊維製品
DE202015009463U1 (de) * 2015-11-05 2017-09-22 Terrot Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Maschenware
JP6577684B1 (ja) * 2019-02-04 2019-09-18 株式会社Ｉｔｏｉ生活文化研究所 和紙糸製造装置及び和紙糸製造方法
CN110592993B (zh) * 2019-09-18 2020-12-01 北京中国科学院老专家技术中心 一种无机纸生产用自动压延装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003253531A (ja) * 2002-02-28 2003-09-10 Ykk Corp 糸切れ防止装置及び同糸切れ防止手段を有する糸条加工機類
JP2013117078A (ja) * 2011-12-05 2013-06-13 I So Tope:Kk 複合紙糸及びその製造方法
JP2016204812A (ja) * 2015-04-23 2016-12-08 有限会社Ｉｔｏｉ生活文化研究所 複合和紙糸及びその製造方法、和紙糸織物、和紙糸編物
CN106283314A (zh) * 2015-05-15 2017-01-04 唐文华 纸纱线的捻制方法及该方法捻成的纸纱线

Also Published As

Publication number Publication date
US20220356605A1 (en) 2022-11-10
CN113728132B (zh) 2023-07-04
JP2021155861A (ja) 2021-10-07
EP3957784A4 (en) 2023-07-12
WO2021193726A1 (ja) 2021-09-30
TW202142759A (zh) 2021-11-16
EP3957784A1 (en) 2022-02-23
JP2021155902A (ja) 2021-10-07
CN113728132A (zh) 2021-11-30
JP6822708B1 (ja) 2021-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI695101B (zh) 部分分纖纖維束之製造方法及製造裝置、部分分纖纖維束
US3978648A (en) Helically wrapped yarn
EP2604731B1 (en) Method of folding filament
US4003194A (en) Method and apparatus for producing helically wrapped yarn
JP5343059B2 (ja) Ｕｄ層を製造するための装置および方法
WO1996010664A1 (fr) Cantre dote d'un dispositif de double torsion
TWI758143B (zh) 複合紙線、複合紙線製造裝置、及複合紙線製造方法
KR960000030B1 (ko) 유리실과, 그의 제조방법 및 장치
CN111519302A (zh) 和纸线制造装置及和纸线制造方法
US6775970B2 (en) Apparatus and method for making a hybrid cord
WO2015186490A1 (ja) 中空糸膜シート状物の製造方法および製造装置、ならびに中空糸膜シート状物
US3866403A (en) Untwisting mechanism
US3214943A (en) Method and apparatus for producing a fabric
KR101955219B1 (ko) 섬유 후처리 가공 스크랩을 이용한 천 로프 제조장치 및 그 제조방법
CN1584162A (zh) 具有结头排列装置的整经机
JPS60446B2 (ja) 牽切方法及び装置
EP0499380A1 (en) Yarn supply means
IT9022544A1 (it) Procedimento per la produzione di un filo elastico multi-componenti in una macchina di filatura e dispositivo per l'attuazione del procedimento.
JP2003221149A (ja) 紙のスリット、巻き取り方法及びその装置
JP2005001879A (ja) 分繊機
JP2005042280A (ja) 紙を細幅に長く細断した紙糸の加工方法および装置
WO2001023257A2 (en) Method and apparatus for winding yarn on a bobbin
US1738098A (en) Apparatus for making textile strands
JPH11106130A (ja) 糸加工方法
KR20030034084A (ko) 얀을 공급하는 장치 및 방법