CN107469627A - 中空纤维膜组排布组膜结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种中空纤维膜组排布组膜结构，包括底板，底板上具有两组相对设置的支撑单元，两组支撑单元分别位于靠近底板相对的两个侧边处；支撑单元包括多个间隔设置的支撑套管，支撑套管的侧壁上朝向底板中线处的方向上具有纵向滑孔，支撑套管的下端与底板可转动连接，支撑套管内具有拉杆，拉杆的下端伸入支撑套管内，上端位于支撑套管的上方，拉杆的下部具有刀片，刀片穿过纵向滑孔。本发明的有益效果是结构设计合理，便于后期浇注作业，组膜效率高。

Description

中空纤维膜组排布组膜结构

技术领域

本发明涉及一种中空纤维膜组排布组膜结构。

背景技术

在现有的中空纤维膜组件中，需要将中空纤维膜束排布整齐后浇注固定于膜壳内，为了在浇注过程中不堵塞膜孔，需要将中空纤维膜的端口临时封闭，其缺陷是端口较多，当膜端口排布不齐时，在临时封闭的过程中容易发生遗漏，造成组膜过程复杂，效率低下。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种中空纤维膜组排布组膜结构，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：中空纤维膜组排布组膜结构，包括底板，所述底板上具有两组相对设置的支撑单元，两组所述支撑单元分别位于靠近所述底板相对的两个侧边处；

所述支撑单元包括多个间隔设置的支撑套管，所述支撑套管的侧壁上朝向所述底板中线处的方向上具有纵向滑孔，所述支撑套管的下端与所述底板可转动连接，所述支撑套管内具有拉杆，所述拉杆的下端伸入所述支撑套管内，上端位于所述支撑套管的上方，所述拉杆的下部具有刀片，所述刀片穿过所述纵向滑孔。

进一步，所述支撑套管的外壁上具有间隔设置的多条凸楞，所述支撑套管的顶部具有限位横杆。

进一步，两个相对的所述拉杆的顶部之间通过连杆连接，所述拉杆的顶端与所述连杆之间可转动连接。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，便于后期浇注作业，组膜效率高，使用更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1-底板；2-支撑套管；3-凸楞；4-限位横杆；5-纵向滑孔；6-拉杆；7-刀片；8-连杆。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种中空纤维膜组排布组膜结构，包括底板1，底板1上具有两组相对设置的支撑单元，两组支撑单元分别位于靠近底板1相对的两个侧边处；

支撑单元包括多个间隔设置的支撑套管2，支撑套管2的侧壁上朝向底板1中线处的方向上具有纵向滑孔5，支撑套管2的下端与底板1可转动连接，支撑套管2内具有拉杆6，拉杆6的下端伸入支撑套管2内，上端位于支撑套管2的上方，拉杆6的下部具有刀片7，刀片7穿过纵向滑孔5。

上述结构在使用时，可将中空纤维膜丝以“S型”的方式沿支撑套管2自下而上缠绕在支撑套管2上，缠绕规整后将支撑套管2转动180°，使得刀片7朝外，向上拉带拉杆6将中空纤维膜丝的弯折处切断，以此将膜丝从支撑套管2上取下。该结构组膜方便，切开规整，便于浇注时的临时封闭。

支撑套管2的外壁上具有间隔设置的多条凸楞3，支撑套管2的顶部具有限位横杆4。凸楞3的设置起到增加摩擦力，避免膜丝在支撑套管2上相互缠绕的作用，限位横杆4可避免膜丝脱落。

两个相对的拉杆6的顶部之间通过连杆8连接，拉杆6的顶端与连杆8之间可转动连接。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.中空纤维膜组排布组膜结构，其特征在于：包括底板，所述底板上具有两组相对设置的支撑单元，两组所述支撑单元分别位于靠近所述底板相对的两个侧边处；

所述支撑单元包括多个间隔设置的支撑套管，所述支撑套管的侧壁上朝向所述底板中线处的方向上具有纵向滑孔，所述支撑套管的下端与所述底板可转动连接，所述支撑套管内具有拉杆，所述拉杆的下端伸入所述支撑套管内，上端位于所述支撑套管的上方，所述拉杆的下部具有刀片，所述刀片穿过所述纵向滑孔。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组排布组膜结构，其特征在于：所述支撑套管的外壁上具有间隔设置的多条凸楞，所述支撑套管的顶部具有限位横杆。

3.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜组排布组膜结构，其特征在于：两个相对的所述拉杆的顶部之间通过连杆连接，所述拉杆的顶端与所述连杆之间可转动连接。