CN103147162A - 芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法 - Google Patents

芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103147162A
CN103147162A CN2013100912934A CN201310091293A CN103147162A CN 103147162 A CN103147162 A CN 103147162A CN 2013100912934 A CN2013100912934 A CN 2013100912934A CN 201310091293 A CN201310091293 A CN 201310091293A CN 103147162 A CN103147162 A CN 103147162A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
core
preparation
staple fiber
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100912934A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103147162B (zh
Inventor
钱军
王方河
唐世君
邢喜全
秦丹
马哲峰
杜芳
王秀华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuyao Dafa Chemical Fiber Co.,Ltd.
Original Assignee
Ningbo Dafa Chemical Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Dafa Chemical Fiber Co Ltd filed Critical Ningbo Dafa Chemical Fiber Co Ltd
Priority to CN201310091293.4A priority Critical patent/CN103147162B/zh
Publication of CN103147162A publication Critical patent/CN103147162A/zh
Priority to PCT/CN2014/073753 priority patent/WO2014146590A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103147162B publication Critical patent/CN103147162B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/26—Formation of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F13/00—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F13/04—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like of synthetic polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法，该再生聚酯短纤维由皮层和芯层构成，所述皮层为低熔点聚酯，改性的低熔点聚酯的熔点为70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度为0.5dL/g～1.OdL/g；芯层为再生聚酯，再生聚酯的熔点为250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度为0.6dl/g～1.0dl/g；两种聚酯经过各自计量泵计量后进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，经冷却、卷绕、集束、牵伸、定型、切断和打包，制得所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维。本发明方法制备的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维质量稳定，品质优良。

Description

芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及属化纤生产技术领域，尤其涉及一种芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法。
背景技术
低熔点皮芯型复合聚酯短纤维是指用低熔点聚酯和常规聚酯这两种不同的聚合物以皮芯结构分布于同一根纤维之中制成的纤维。皮层是低熔点聚酯，它保留了常规聚酯的部分特性，与常规聚酯具有良好的相容性的特点。低熔点皮芯复合纤维主要用于热粘合纤维，在非织造布生产中主要作用是在一定温度下低熔点纤维皮层聚合物熔化，从而在纤维网中起到黏结效果。由于低熔点涤纶短纤维具有强度高、膨松性好、弹性恢复率高，生产出的非织造布具有手感柔软、弹性高等特点，目前广泛使用在手术口罩、绷带等卫生材料和室内装饰材料等领域。
目前对于低熔点聚酯短纤维的生产方法有较多的研究报道。如发明专利“一种低熔点共聚酯及其制备方法”(申请号:200810063395.4)公开了低熔点共聚酯的设计方法，聚酯熔点可降至110℃，而且该低熔点共聚酯结晶性能好、特性粘度高、粒子不易粘连、具有良好的可纺性等。发明专利“一种低熔点聚酯短纤维的生产方法”(申请号:200410072878.2 )采用120℃～130℃低熔点聚酯切片经过低温真空干燥后，经熔融纺丝可得低熔点短纤维。发明专利“一种并列型复合的低熔点短纤”(申请号: 200810123792.6)公开的是水溶性聚酯组分与聚对苯二甲酸丙二酯组分并列复合而成低熔点短纤，此纤维具有良好的热收缩率稳定性。关于低熔点皮芯复合聚酯纤维的研究也有一些报道。如发明专利“一种皮芯型低熔点聚酯短纤维的生产方法”（申请号：200810163542.5）其特征在于皮层为通过熔体直纺得到的低熔点聚酯熔体，芯层为通过常规PET切片纺工艺得到的常规PET聚酯熔体。但是利用再生料制备聚酯短纤维作为皮芯型复合纤维的芯层至今没有报道。
随着聚酯材料在各领域的迅速发展和使用，聚酯废料的排放量与日俱增，其难降解性现已对环境造成了极大的污染，并且由于目前工业原料的缺乏，对聚酯废料的回收再利用已成为可持续发展社会之所需。目前用聚酯废料制备的短纤维大部分用于填充物等低附加领域。研究调质调粘工艺，解决聚酯废料来源广、成分复杂、质量波动大的技术难题，利用聚酯废料制备具有高附加值的产品成为再生行业转型升级的一个重大课题。另外，该技术以熔体直纺替代低熔聚酯切片纺丝，较好的解决了低熔点聚酯干燥成本大、稳定性差、纤维可纺性差等一系列问题，生产成本大幅下降。
发明内容
为了解决利用再生料制备聚酯皮芯型复合纤维存在的技术问题，本发明的一个目的在于提供一种芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维的制备方法，该方法提高了聚酯废料制备再生聚酯短纤维的附加值，制备的皮芯型聚酯短纤维具有质量稳定，品质优良的特点。本发明的另一个目的在于提供采用上述的方法制备的皮芯型再生聚酯短纤维。
为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：
芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维的制备方法，该再生聚酯短纤维由皮层和芯层构成，皮层重量占复合纤维总重量的20%～80%，芯层被完全包裹在皮层内；所述皮层为原生料通过改性制备的低熔点聚酯，改性的低熔点聚酯的熔点为70～160℃，端羧基含量≤35 mmol/kg，特性粘度为0.5dL/g～1.OdL/g；芯层为通过调质调粘工艺制备的再生聚酯，再生聚酯的熔点为250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度为0.6dl/g～1.0dl/g；两种聚酯经过各自计量泵计量后进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，经冷却、卷绕、集束、牵伸、定型、切断和打包，制得所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维。
作为进一步改进，所述的低熔点再生聚酯的特性粘度为0.55dL/g~0.75dL/g，高熔点再生聚酯的特性粘度为0.75dl/g～0.85dl/g。
作为进一步改进，所述的低熔点聚酯采用以下单体经酯化反应和缩聚反应而成:
a.对苯二甲酸；
b.乙二醇；
c.间苯二甲酸，己二酸和癸二酸中的一种或多种混合；
d. 新戊二醇，己二醇，丁二醇和聚乙二醇中的一种或多种混合；
e.催化剂三氧化二锑和醋酸钴；
f.稳定剂磷酸三甲酯；
其中，a与b的投料摩尔比为20:80～80:20；a与c的投料摩尔比为2～5:1；b与d的投料摩尔比为3～19:1；醇酸的摩尔比例为1.4～1.6:1；e与f的投料为反应体系中酸总量为的200～600ppm。
作为进一步改进，所述的低熔点聚酯的酯化反应和缩聚反应条件为:酯化反应在氮气加压下进行，温度为180～250℃，压力为0.05MPa～0.4MPa，反应时间1.5～3h；缩聚反应温度为250～285℃，真空度为30～200Pa，反应时间2.5～5h。
作为进一步改进，所述的再生聚酯以聚酯瓶片为主的回收聚酯原料通过调质调粘工艺制备，具体工艺如下：再生原料—清洗—配比—转鼓干燥—多级过滤—液相增粘，其中，转鼓干燥温度为100—150℃，干燥时间为7—10h。
作为进一步改进，所述的液相增粘工艺的步骤如下：
1）经螺杆熔融后的温度在260℃~290℃特性粘度为0.5dl/g~0.70dl/g的熔体经熔体输送泵送至真空分离塔，熔体在真空度为10pa~400pa，温度为270℃~300℃,条件下停留15min~40min之后特性粘度可达到0.55dl/g~0.78dl/g；
2）之后熔体进入二级调质调粘装置，二级调质调粘装置内的熔体温度和真空度与真空分离塔相同，内的熔体温度和真空度与真空分离塔相同，在旋转推进器的作用下熔体不断前进，熔体粘度不断增加，推进器的旋转速度为1.5r/min~10r/min ,停留时间15min~30min，最终熔体特性粘度在0.60dl/g~0.88dl/g。
本发明液相增粘工艺采用中国发明专利（申请号：201010574044.7，申请日：2010-12-01）所述的一种废塑料调质调粘系统。
作为进一步改进，所述的回收聚酯原料还包括混杂的废聚酯纺织品。
纺丝温度的控制是生产低熔点皮芯型复合短纤维的关键，应考虑皮层和芯层不同的物料特性，对两种组分管道和箱体温度，采用不同的温度控制。两种熔体汇合于主箱体后，应按两者都能适应的温度进行控制。作为进一步改进，所述的低熔点聚酯纺丝管道保温温度为220～240℃；再生聚酯的螺杆温度270～300℃，再生聚酯纺丝管道保温温度为270～290℃，纺丝箱体温度为270～290℃。
复合熔体细流在纺丝甬道内，经吹风冷却，熔体粘度逐渐增加直至固化成形。若冷却不充分，出喷丝孔后由于皮层熔点较低，初生纤维呈熔融态，会黏连在一起。作为进一步改进，所述的冷却采用环吹风进行，风温为15～32℃，风速为0.5～5.0m/s，纺丝速度为800～1200m/min。
作为进一步改进，所述的牵伸的牵伸比为1.2～3.5，牵伸温度50～75℃，牵伸速度为100～150m/min。
为了实现上述的第二个目的，本发明还提供了上述的制备方法制备得到的皮芯型再生聚酯短纤维。
本发明方法制备的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维质量稳定，品质优良，可用于生产非织造布、植绒、复合材料等行业中。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍:本发明所述的生产方法具体包括:
实施例1
1、低熔点聚酯的制备：对苯二甲酸(PTA)与间苯二甲酸（IPA）的投料比为2:1，乙二醇（EG）与新戊二醇（NPG）的投料比为8:1，对苯二甲酸(PTA)与乙二醇（EG）的投料比为1.2:1,醇酸的摩尔比例为1.5，催化剂三氧化二锑(Sb203)与醋酸钴(Co(Ac)2) 为反应体系中酸总量的300ppm，再加入重量为0.01%(相对酸成份)的稳定剂磷酸三甲酯 (TMP)。以上原料酯化反应在氮气加压下进行，温度为180～250℃，压力为0.05MPa ～0.4MPa，反应时间1.5～3h;缩聚反应温度为250～285℃，真空度为30～200Pa，反应时间2.5～5h，得到的低熔点聚酯的熔点为110℃，端羧基含量为25mmol/kg，特性粘度为0.69dL/g。
2、再生聚酯的制备：采用瓶片料经过清洗、转鼓干燥、多级过滤、液相增粘的工艺流程。其中，转鼓干燥温度为130℃，干燥时间为8h。液相增粘的步骤如下：1）经螺杆熔融后的温度在270℃特性粘度为0.55dl/g的熔体经熔体输送泵送至真空分离塔，熔体在真空度为100pa，温度为280℃,条件下停留30min之后特性粘度可达到0.68dl/g；2）之后熔体进入二级调质调粘装置，二级调质调粘装置内的熔体温度和真空度与真空分离塔相同，在旋转推进器的作用下熔体不断前进，熔体粘度不断增加，推进器的旋转速度为5r/min ,停留时间20min，最终熔体特性粘度在0.79dl/g。再生聚酯的熔点为264℃，端羧基含量为16 mmol/kg，特性粘度为0.79dl/g。
3、芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维:将上述低熔点聚酯熔体与再生聚酯熔体分别以4:6皮芯重量精确计量进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，经冷却、卷绕、集束、牵伸、定型、切断和打包，可得芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维。再生聚酯原料的干燥温度为150℃，干燥时间为7h，螺杆温度280℃；低熔点聚酯纺丝管道保温温度为230℃，再生聚酯纺丝管道保温温度为275℃，纺丝箱体温度为280℃；环吹风冷却风温为15℃，风速为2.0m/s；纺丝速度为1100m/min；牵伸比为2.0，牵伸温度75℃，牵伸速度为110m/min。经上述生产工艺得到的皮芯型聚酯短纤维质量指标为:
线密度:4.24dtex
断裂强度:3.12cN/dtex
断裂伸长率:40%
切断长度:51.5mm。
实施例2
1、低熔点聚酯的制备：对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸（IPA）、己二酸（AA）的投料比为8:1:1，乙二醇（EG）与己二醇（HG）的投料比为6:1，对苯二甲酸(PTA)与乙二醇（EG）的投料比为1:1.3,醇酸的摩尔比例为1.4，催化剂三氧化二锑(Sb203)与醋酸钴(Co(Ac)2) 为反应体系中酸总量的400ppm，再加入重量为0.01%(相对酸成份)的稳定剂磷酸三甲酯 (TMP)。以上原料酯化反应在氮气加压下进行，温度为220℃，压力为0.3MPa，反应时间2.5h；缩聚反应温度为275℃，真空度为80Pa，反应时间3h，得到的低熔点聚酯的熔点为105℃，端羧基含量为28mmol/kg，特性粘度为0.67dL/g。
2、再生聚酯的制备：采用瓶片料经过清洗、转鼓干燥、多级过滤、液相增粘的工艺流程。其中，转鼓干燥温度为110℃，干燥时间为7h。液相增粘的步骤如下：1）经螺杆熔融后的温度在270℃特性粘度为0.55dl/g的熔体经熔体输送泵送至真空分离塔，熔体在真空度为100pa，温度为280℃,条件下停留30min之后特性粘度可达到0.68dl/g；2）之后熔体进入二级调质调粘装置，二级调质调粘装置内的熔体温度和真空度与真空分离塔相同，在旋转推进器的作用下熔体不断前进，熔体粘度不断增加，推进器的旋转速度为5r/min ,停留时间15min，最终熔体特性粘度在0.78dl/g。再生聚酯的熔点为269℃，端羧基含量为14 mmol/kg，特性粘度为0.78dl/g。
3、芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维:将上述低熔点聚酯熔体与再生聚酯熔体分别以5:5皮芯重量精确计量进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，经冷却、卷绕、集束、牵伸、定型、切断和打包，可得芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维。再生聚酯原料的干燥温度为140℃，干燥时间为7.5h，螺杆温度270℃；低熔点聚酯纺丝管道保温温度为220℃，再生聚酯纺丝管道保温温度为275℃，纺丝箱体温度为280℃；环吹风冷却风温为20℃，风速为3.0m/s；纺丝速度为1000m/min；牵伸比为3.0，牵伸温度57℃，牵伸速度为120m/min。经上述生产工艺得到的皮芯型聚酯短纤维质量指标为:
线密度:4.05 dtex
断裂强度:2.93cN/dtex
断裂伸长率:46%
切断长度:51.6mm。
实施例3
1、低熔点聚酯的制备：对苯二甲酸(PTA)、己二酸（AA）的投料比为3:1，乙二醇（EG）与新戊二醇（NPG）的投料比为10:1，对苯二甲酸(PTA)与乙二醇（EG）的投料比为1：1.3,醇酸的摩尔比例为1.5，催化剂三氧化二锑(Sb203)与醋酸钴(Co(Ac)2) 为反应体系中酸总量的300ppm，再加入重量为0.01%(相对酸成份)的稳定剂磷酸三甲酯 (TMP)。以上原料酯化反应在氮气加压下进行，温度为210℃，压力为0.25MPa，反应时间2h；缩聚反应温度为280℃，真空度为60Pa，反应时间3h，得到的低熔点聚酯的熔点为115℃，端羧基含量为30mmol/kg，特性粘度为0.68dL/g。
2、再生聚酯的制备：采用瓶片料经过清洗、转鼓干燥、多级过滤、液相增粘的工艺流程。其中，转鼓干燥温度为100℃，干燥时间为7h。液相增粘的步骤如下：1）经螺杆熔融后的温度在270℃特性粘度为0.55dl/g的熔体经熔体输送泵送至真空分离塔，熔体在真空度为100pa，温度为280℃,条件下停留30min之后特性粘度可达到0.68dl/g；2）之后熔体进入二级调质调粘装置，二级调质调粘装置内的熔体温度和真空度与真空分离塔相同，在旋转推进器的作用下熔体不断前进，熔体粘度不断增加，推进器的旋转速度为5r/min ,停留时间15min，最终熔体特性粘度在0.78dl/g。再生聚酯的熔点为267℃，端羧基含量为16 mmol/kg，特性粘度为0.78dl/g。
3、芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维: 将上述低熔点聚酯熔体与再生聚酯熔体分别以6:4皮芯重量精确计量进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，经冷却、卷绕、集束、牵伸、定型、切断和打包，可得芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维。再生聚酯原料的干燥温度为140℃，干燥时间为7h，螺杆温度170℃；低熔点聚酯纺丝管道保温温度为230℃，再生聚酯纺丝管道保温温度为270℃，纺丝箱体温度为285℃；环吹风冷却风温为22℃，风速为2.5m/s；纺丝速度为900m/min；牵伸比为2.5，牵伸温度60°C，牵伸速度为110m/min。经上述生产工艺得到的皮芯型聚酯短纤维质量指标为:
线密度:4.12dtex
断裂强度:2.55cN/dtex
断裂伸长率:48%
切断长度:51.8mm。

Claims (10)

1.芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维的制备方法，该再生聚酯短纤维由皮层和芯层构成，皮层重量占复合纤维总重量的20%～80%，芯层被完全包裹在皮层内；其特征在于：该再生聚酯短纤维的皮层为原生料通过改性制备的低熔点聚酯，改性的低熔点聚酯的熔点为70～160℃，端羧基含量≤35 mmol/kg，特性粘度为0.5dL/g～1.OdL/g；芯层为通过调质调粘工艺制备的再生聚酯，再生聚酯的熔点为250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度为0.6dl/g～1.0dl/g；两种聚酯经过各自计量泵计量后进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，经冷却、卷绕、集束、牵伸、定型、切断和打包，制得所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维。
2.根据权利要求1所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维的制备方法，其特征在于：低熔点再生聚酯的特性粘度为0.55dL/g~0.75dL/g，高熔点再生聚酯的特性粘度为0.75dl/g～0.85dl/g。
3.根据权利要求1所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维的制备方法，其特征在于：低熔点聚酯采用以下单体经酯化反应和缩聚反应而成:
a.对苯二甲酸；
b.乙二醇；
c.间苯二甲酸，己二酸和癸二酸中的一种或多种混合；
d. 新戊二醇，己二醇，丁二醇和聚乙二醇中的一种或多种混合；
e.催化剂三氧化二锑和醋酸钴；
f.稳定剂磷酸三甲酯；
其中，a与b的投料摩尔比为20:80～80:20；a与c的投料摩尔比为2～5:1；b与d的投料摩尔比为3～19:1；醇酸的摩尔比例为1.4～1.6:1；e与f的投料为反应体系中酸总量为的200～600ppm。
4.根据权利要求2所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维的制备方法，其特征在于：低熔点聚酯的酯化反应和缩聚反应条件为:酯化反应在氮气加压下进行，温度为180～250℃，压力为0.05MPa～0.4MPa，反应时间1.5～3h；缩聚反应温度为250～285℃，真空度为30～200Pa，反应时间2.5～5h。
5.根据权利要求1所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维的制备方法，其特征在于：再生聚酯以聚酯瓶片为主的回收聚酯原料通过调质调粘工艺制备，具体工艺如下：再生原料—清洗—配比—转鼓干燥—多级过滤—液相增粘，其中，转鼓干燥温度为100~150℃，干燥时间为7~10h。
6.根据权利要求5所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维的制备方法，其特征在于液相增粘的步骤如下：
1）经螺杆熔融后的温度在260℃~290℃特性粘度为0.5dl/g~0.70dl/g的熔体经熔体输送泵送至真空分离塔，熔体在真空度为10pa~400pa，温度为270℃~300℃,条件下停留15min~40min之后特性粘度可达到0.55dl/g~0.78dl/g；
2）之后熔体进入二级调质调粘装置，二级调质调粘装置内的熔体温度和真空度与真空分离塔相同，在旋转推进器的作用下熔体不断前进，熔体粘度不断增加，推进器的旋转速度为1.5r/min~10r/min ,停留时间15min~30min，最终熔体特性粘度在0.60dl/g~0.88dl/g。
7.根据权利要求1所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维的制备方法，其特征在于：低熔点聚酯纺丝管道保温温度为220～240℃；再生聚酯的螺杆温度270～300℃，再生聚酯纺丝管道保温温度为270~290℃，纺丝箱体温度为270~ 290℃。
8.根据权利要求1所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维的制备方法，其特征在于： 冷却采用环吹风进行，风温为15～32℃，风速为0.5～5.0m/s，纺丝速度为800～1200m/min。
9.根据权利要求1所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维的制备方法，其特征在于：牵伸的牵伸比为1.2～3.5，牵伸温度50～72℃，牵伸速度为100～150m/min。
10.根据权利要求1~9任意一项权利要求所述的制备方法制备得到的再生聚酯短纤维。
CN201310091293.4A 2013-03-21 2013-03-21 芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法 Active CN103147162B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310091293.4A CN103147162B (zh) 2013-03-21 2013-03-21 芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法
PCT/CN2014/073753 WO2014146590A1 (zh) 2013-03-21 2014-03-20 芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310091293.4A CN103147162B (zh) 2013-03-21 2013-03-21 芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103147162A true CN103147162A (zh) 2013-06-12
CN103147162B CN103147162B (zh) 2015-09-16

Family

ID=48545464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310091293.4A Active CN103147162B (zh) 2013-03-21 2013-03-21 芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN103147162B (zh)
WO (1) WO2014146590A1 (zh)

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014146588A1 (zh) * 2013-03-21 2014-09-25 宁波大发化纤有限公司 皮芯型聚酯短纤维芯层高熔点再生聚酯及其制备方法和应用
WO2014146590A1 (zh) * 2013-03-21 2014-09-25 宁波大发化纤有限公司 芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法
CN104233500A (zh) * 2013-06-14 2014-12-24 中国石油化工股份有限公司 涡流纺用涤纶短纤维的制备方法
CN104761708A (zh) * 2015-03-10 2015-07-08 九洲生物技术（苏州）有限公司 一种聚酯树脂及其制备方法
CN106400140A (zh) * 2016-11-14 2017-02-15 浙江理工大学 一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺
CN106757444A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 扬州富威尔复合材料有限公司 一种低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106757517A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 扬州富威尔复合材料有限公司 一种再生低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106757518A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 扬州富威尔复合材料有限公司 一种长丝低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811830A (zh) * 2017-01-10 2017-06-09 扬州富威尔复合材料有限公司 一种阻燃低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811828A (zh) * 2017-01-10 2017-06-09 扬州富威尔复合材料有限公司 一种有色低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811829A (zh) * 2017-01-10 2017-06-09 扬州富威尔复合材料有限公司 一种结晶性低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811826A (zh) * 2017-01-10 2017-06-09 扬州富威尔复合材料有限公司 一种三维卷曲低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811827A (zh) * 2017-01-10 2017-06-09 扬州富威尔复合材料有限公司 一种超短低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN109763187A (zh) * 2017-11-10 2019-05-17 财团法人纺织产业综合研究所 聚酯纤维及聚酯的制作方法
CN109853081A (zh) * 2018-12-23 2019-06-07 无锡金通高纤股份有限公司 一种低熔点复合单丝及其制备方法
CN110616474A (zh) * 2019-10-22 2019-12-27 宁波大发化纤有限公司 废聚酯纺织品制备皮芯复合低熔点再生聚酯纤维的方法
CN110685037A (zh) * 2019-11-11 2020-01-14 南通新帝克单丝科技股份有限公司 高强耐磨型拉链单丝及其生产方法
CN110983485A (zh) * 2019-12-13 2020-04-10 上海德福伦化纤有限公司 一种原液着色皮芯再生聚酯纤维及其制备方法
CN111041608A (zh) * 2019-12-13 2020-04-21 上海德福伦化纤有限公司 一种原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维及其制备方法
CN111705370A (zh) * 2020-05-29 2020-09-25 绍兴柯桥恒鸣化纤有限公司 一种基于熔体直纺技术制备潜在双组份弹性纤维的方法
CN112251828A (zh) * 2020-10-13 2021-01-22 江苏华亚化纤有限公司 一种lmpet/pet皮芯型复合弹性纤维制备工艺
CN112760748A (zh) * 2020-12-14 2021-05-07 浙江理工大学 一种废旧聚酯再生制备自粘型抗菌皮芯纤维的方法
CN112981604A (zh) * 2019-12-18 2021-06-18 唐晶晶 一种多层结构纤维、其生产方法及其应用
CN113818102A (zh) * 2021-09-29 2021-12-21 苏州大学 一种多功能再生复合涤纶纤维及其制备方法
CN113954484A (zh) * 2021-10-22 2022-01-21 山东圣和薄膜新材料有限公司 一种再生料的热收缩膜及其制备方法
CN114045572A (zh) * 2021-12-08 2022-02-15 扬州天富龙集团股份有限公司 一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维及其制备方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113996120A (zh) * 2016-03-17 2022-02-01 欧洲过滤袋公司 具有回收纺织材料和/或棉短绒的真空吸尘器过滤袋
CN106702561A (zh) * 2017-01-20 2017-05-24 广州市白云区鑫球纤维制品厂 一种超强导水的纤维棒及制作方法和应用
CN114016159A (zh) * 2021-11-15 2022-02-08 扬州天富龙科技纤维有限公司 一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法
CN114775105A (zh) * 2022-05-30 2022-07-22 江苏江南高纤股份有限公司 一种同质异构聚酯皮芯复合纤维制备方法
CN115094541B (zh) * 2022-07-27 2023-09-05 东华大学 一种低粘结性生物降解皮芯复合共聚酯纤维及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101338023A (zh) * 2008-08-14 2009-01-07 浙江理工大学 一种低熔点共聚酯及其制备方法
CN101445972A (zh) * 2008-12-29 2009-06-03 浙江理工大学 一种皮芯型低熔点聚酯短纤维的生产方法
CN102093590A (zh) * 2010-12-01 2011-06-15 宁波大发化纤有限公司 一种废塑料调质调粘系统
CN102899729A (zh) * 2012-10-19 2013-01-30 宁波大发化纤有限公司 废聚酯纺织品加工再生涤纶短纤维的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101619506A (zh) * 2009-08-06 2010-01-06 浙江理工大学 低熔点皮芯复合长纤维的制备方法
KR101183146B1 (ko) * 2010-05-14 2012-09-14 코오롱글로텍주식회사 탄성 및 형태 복원력이 우수한 부직포 및 이를 이용한 쿠션용 소재
CN203212682U (zh) * 2013-03-07 2013-09-25 宁波大发化纤有限公司 皮芯型低熔点再生聚酯短纤维
CN103146020A (zh) * 2013-03-21 2013-06-12 宁波大发化纤有限公司 皮芯型聚酯短纤维芯层高熔点再生聚酯及其制备方法和应用
CN103147162B (zh) * 2013-03-21 2015-09-16 宁波大发化纤有限公司 芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101338023A (zh) * 2008-08-14 2009-01-07 浙江理工大学 一种低熔点共聚酯及其制备方法
CN101445972A (zh) * 2008-12-29 2009-06-03 浙江理工大学 一种皮芯型低熔点聚酯短纤维的生产方法
CN102093590A (zh) * 2010-12-01 2011-06-15 宁波大发化纤有限公司 一种废塑料调质调粘系统
CN102899729A (zh) * 2012-10-19 2013-01-30 宁波大发化纤有限公司 废聚酯纺织品加工再生涤纶短纤维的方法

Cited By (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014146590A1 (zh) * 2013-03-21 2014-09-25 宁波大发化纤有限公司 芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法
WO2014146588A1 (zh) * 2013-03-21 2014-09-25 宁波大发化纤有限公司 皮芯型聚酯短纤维芯层高熔点再生聚酯及其制备方法和应用
CN104233500A (zh) * 2013-06-14 2014-12-24 中国石油化工股份有限公司 涡流纺用涤纶短纤维的制备方法
CN104233500B (zh) * 2013-06-14 2016-08-10 中国石化仪征化纤有限责任公司 涡流纺用涤纶短纤维的制备方法
CN104761708A (zh) * 2015-03-10 2015-07-08 九洲生物技术（苏州）有限公司 一种聚酯树脂及其制备方法
CN106400140B (zh) * 2016-11-14 2019-04-16 浙江理工大学 一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺
CN106400140A (zh) * 2016-11-14 2017-02-15 浙江理工大学 一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺
CN106811830B (zh) * 2017-01-10 2019-05-31 扬州富威尔复合材料有限公司 一种阻燃低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811828B (zh) * 2017-01-10 2019-08-09 扬州富威尔复合材料有限公司 一种有色低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811830A (zh) * 2017-01-10 2017-06-09 扬州富威尔复合材料有限公司 一种阻燃低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811828A (zh) * 2017-01-10 2017-06-09 扬州富威尔复合材料有限公司 一种有色低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811829A (zh) * 2017-01-10 2017-06-09 扬州富威尔复合材料有限公司 一种结晶性低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811826A (zh) * 2017-01-10 2017-06-09 扬州富威尔复合材料有限公司 一种三维卷曲低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811827A (zh) * 2017-01-10 2017-06-09 扬州富威尔复合材料有限公司 一种超短低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811826B (zh) * 2017-01-10 2018-12-11 扬州富威尔复合材料有限公司 一种三维卷曲低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811829B (zh) * 2017-01-10 2019-03-08 扬州富威尔复合材料有限公司 一种结晶性低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106757517A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 扬州富威尔复合材料有限公司 一种再生低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106811827B (zh) * 2017-01-10 2019-08-27 扬州富威尔复合材料有限公司 一种超短低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106757444A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 扬州富威尔复合材料有限公司 一种低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106757444B (zh) * 2017-01-10 2019-05-31 扬州富威尔复合材料有限公司 一种低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106757518A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 扬州富威尔复合材料有限公司 一种长丝低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN106757518B (zh) * 2017-01-10 2019-06-25 扬州富威尔复合材料有限公司 一种长丝低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN109763187A (zh) * 2017-11-10 2019-05-17 财团法人纺织产业综合研究所 聚酯纤维及聚酯的制作方法
CN109853081A (zh) * 2018-12-23 2019-06-07 无锡金通高纤股份有限公司 一种低熔点复合单丝及其制备方法
CN110616474B (zh) * 2019-10-22 2021-02-12 宁波大发化纤有限公司 废聚酯纺织品制备皮芯复合低熔点再生聚酯纤维的方法
CN110616474A (zh) * 2019-10-22 2019-12-27 宁波大发化纤有限公司 废聚酯纺织品制备皮芯复合低熔点再生聚酯纤维的方法
CN110685037A (zh) * 2019-11-11 2020-01-14 南通新帝克单丝科技股份有限公司 高强耐磨型拉链单丝及其生产方法
CN110983485A (zh) * 2019-12-13 2020-04-10 上海德福伦化纤有限公司 一种原液着色皮芯再生聚酯纤维及其制备方法
CN111041608A (zh) * 2019-12-13 2020-04-21 上海德福伦化纤有限公司 一种原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维及其制备方法
CN112981604A (zh) * 2019-12-18 2021-06-18 唐晶晶 一种多层结构纤维、其生产方法及其应用
CN111705370A (zh) * 2020-05-29 2020-09-25 绍兴柯桥恒鸣化纤有限公司 一种基于熔体直纺技术制备潜在双组份弹性纤维的方法
CN112251828A (zh) * 2020-10-13 2021-01-22 江苏华亚化纤有限公司 一种lmpet/pet皮芯型复合弹性纤维制备工艺
CN112760748A (zh) * 2020-12-14 2021-05-07 浙江理工大学 一种废旧聚酯再生制备自粘型抗菌皮芯纤维的方法
CN113818102A (zh) * 2021-09-29 2021-12-21 苏州大学 一种多功能再生复合涤纶纤维及其制备方法
CN113954484A (zh) * 2021-10-22 2022-01-21 山东圣和薄膜新材料有限公司 一种再生料的热收缩膜及其制备方法
CN114045572A (zh) * 2021-12-08 2022-02-15 扬州天富龙集团股份有限公司 一种再生有色低熔点复合涤纶短纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103147162B (zh) 2015-09-16
WO2014146590A1 (zh) 2014-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103147162B (zh) 芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法
CN103147163B (zh) 一种皮芯型再生聚酯短纤维及其制备方法
CN103145957B (zh) 乙二醇降解生产皮芯型聚酯用低熔点再生聚酯的方法
CN101445972B (zh) 一种皮芯型低熔点聚酯短纤维的生产方法
CN103145958B (zh) 甲醇降解生产皮芯型聚酯用低熔点再生聚酯的方法
CN103146020A (zh) 皮芯型聚酯短纤维芯层高熔点再生聚酯及其制备方法和应用
CN106400140B (zh) 一种低熔点皮芯复合长丝的加工工艺
CN102634866B (zh) 一种自增强聚乳酸纤维及其制备方法
CN101693776B (zh) 一种高强度高耐热聚丙烯改性复合材料及其制备方法
CN103145959B (zh) 水解降解生产皮芯型聚酯用低熔点再生聚酯的方法
CN101387017B (zh) 一种改性聚醚醚酮纤维的制备方法
CN102002769A (zh) 超高分子量聚乙烯纤维制备方法
CN107502976B (zh) 结晶型pet、消光ptt及利用二者制得的复合弹性纤维
CN1763278A (zh) 一种聚醚砜纤维及其制备方法和应用
CN102995161B (zh) 一种聚醚酰亚胺/聚苯硫醚复合长丝的制备方法
CN105839225A (zh) 一种弹性短纤维及其加工工艺
CN107118521A (zh) 一种聚呋喃二甲酸乙二醇酯树脂组合物及其制备方法和应用
KR102115821B1 (ko) 저융점 폴리에스테르 수지 및 이를 이용한 융착 특성이 우수한 폴리에스테르 복합섬유
CN115896976A (zh) 一种具有阻燃功能的再生低熔点聚酯复合纤维及其制备方法
CN115726057A (zh) 一种具有紫外屏蔽功能的再生低熔点聚酯复合纤维及其制备方法
CN112267172A (zh) 一种用于香烟过滤嘴具有h型皮芯结构的可降解丝束及其制备方法
CN109722741B (zh) 皮芯阻燃长丝及其制备方法
CN106480535A (zh) 一种熔融纺丝制备聚甲醛纤维的方法
CN107338488A (zh) 一种涤纶工业丝生产方法
CN112267173A (zh) 一种用于香烟过滤嘴的可降解丝束及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201126

Address after: No.8 Xingyao Road, Binhai New Town, Yuyao Economic Development Zone, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: Yuyao Dafa Chemical Fiber Co.,Ltd.

Address before: 315336 No. two, No. 266 Binhai Road, Hangzhou Bay Development Zone, Zhejiang, Ningbo

Patentee before: NINGBO DAFA CHEMICAL FIBER Co.,Ltd.