CN113954484A - 一种再生料的热收缩膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热收缩膜技术领域，具体涉及一种再生料的热收缩膜及其制备方法，以再生聚酯原料和原生聚酯原料为混合原料，其中，所述再生聚酯原料是由间苯二甲酸共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料；所述原生聚酯原料是共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中，改性组分包括二元酸或二元醇中的一种或几种。制备而成的热收缩膜具有高回收量的同时，厚度均匀性好，机械强度良好，收缩率均匀性好，颜色正常且颜色波动性小，收缩范围广等特点。
Description
技术领域
本发明属于热收缩膜技术领域，具体涉及一种再生料的热收缩膜及其制备方法。
背景技术
聚酯热收缩膜(简称“PETG热收缩膜”)是一种新型热收缩包装材料，近年来的市场需求迅速增长。由于它具有收缩率高、透明性好、无毒、无味、机械性能好，印刷性能优异，而且具有较低的自收缩率，相对耐储存，特别是符合环境保护等特点，在发达国家PET热收缩膜已成功取代聚氯乙烯(PVC)热收缩薄膜，成为最理想的收缩包装材料。
聚酯塑料容器，包括瓶子，杯子，盒子等，是一类用量非常广泛的塑料容器。因同属于聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，所以聚酯热收缩膜也常被用作包装聚酯塑料容器这一类的包装材料。聚酯塑料容器一般是通过先熔融挤出，冷却铸片，吸塑成型的方式加工制成，为了提高厚片的吸塑效果，有更好延展率和透明度，必须对聚酯材料进行一定的改性，已降低聚酯的结晶度和结晶速率，较多的非晶区有利于吸塑过程效果，所以聚酯塑料容器的原材料较多采用占总二酸5mol％左右的间苯二甲酸共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料。
聚酯塑料容器以及聚酯热收缩膜包装材料的被使用和废弃，随着对环境问题的担忧和重视，很多国家和地区会对这类的废弃的热塑性聚合物制造的产品进行回收在加工，通过一系列的回收工序最终加工而成的聚酯原料，被称作再循环聚酯原料、再生聚酯原料或再生料。
对于这类再生料的合理利用一直是环保行业人员的研究难题，再生料一般存在以下几个问题：
(1)特性粘度范围波动大，由于聚酯原料通过首次使用和再循环加工，相对于原生聚酯材料，再生料的特性粘度会不同程度的降低，大约降低5-15％。而且由于聚酯塑料容器以及聚酯热收缩膜包装材料的加工厂商各不相同，所用原料的原始特性粘度也不相同，后期使用过程的时间和周期也不相同。但是在再循环加工分拣和筛选难度很大，往往统一回收处理，所以再生料的特性粘度范围波动大，特性粘度[η]一般在0.6～0.8dl/g之间，而原生聚酯材料的特性粘度[η] 一般在±0.02dl/g之间。所以再生料直接用于薄膜行业回收利用时，会产生薄膜厚度不均匀，机械强度不足，收缩率不均等问题，而无法满足要求。
(2)颜色发黄，经过筛选或去除聚酯热收缩膜包装材料的透明的聚酯塑料容器再循环加工而成的再生料，由于使用过程的时间和周期、以及废弃过程的时间和周期，所以该类再生料出现一定程度的黄变现象。颜色不均，部分透明和蓝色的聚酯塑料容器再循环加工而成的再生料，由于蓝色得聚酯塑料容器的数量很难控制，一般波动范围为15％-25％，所以该类再生料的颜色波动较大。所以再生料直接用于薄膜行业回收利用时，会出现颜色发黄或颜色波动大等问题。
(3)改性成分含量不足，由于聚酯塑料容器的原材料较多采用占总二酸 5mol％左右的间苯二甲酸共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，再生料的改性成分摩尔含量一般在0.5mol％-5mol％之间，这对于实现高回收量或高收缩率的聚酯热收缩膜远远不足。
由于再生料的各种缺陷，再生料只能应用于一些低收缩率的产品、低端性能要求、颜色比较深的产品，例如PET塑料袋或打包带，防尘网等。在现有技术下，直接使用再生料进行加工聚酯热收缩膜存在着薄膜厚度不均匀，机械强度不足，收缩率不均，颜色发黄或颜色波动大，无法实现高回收量或高收缩率等问题，所以未见应用研究报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生料的热收缩膜及其制备方法，以再生聚酯原料和原生聚酯原料为混合原料，制备而成的热收缩膜具有高回收量的同时，厚度均匀性好，机械强度良好，收缩率均匀性好，颜色正常且颜色波动性小，收缩范围广等特点。
本发明所述的一种再生料的热收缩膜，含有质量分数为20％-65％的再生聚酯原料和质量分数为80％-35％的原生聚酯原料，其中，所述再生聚酯原料是由间苯二甲酸共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中间苯二甲酸成分占再生聚酯原料的总二酸成分的0.5mol％-5mol％；所述原生聚酯原料是共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中，改性组分包括二元酸或二元醇中的一种或几种，改性组分中的二元酸占原生聚酯原料的总二酸成分的 0mol％-50mol％，改性组分中的二元醇占原生聚酯原料的总二醇成分的 0mol％-50mol％。
作为优选方案，所述再生聚酯原料的质量分数为30％-40％。
作为优选方案，所述原生聚酯原料的质量分数为70％-60％。
作为优选方案，所述二元酸包括间苯二甲酸(IPA)、苯酐(OPAn)、1、 4-环己烷二甲酸(1、4-CHDA)、丁二酸酐(SuAn)或己二酸(AdA)。
作为优选方案，所述二元醇包括二乙二醇(DEG)、新戊二醇(NPG)、 1,4-环己烷二甲醇(CHDM)、1、3-丙二醇(PG)、1、4-丁二醇(BD)或1、 6-己二醇(HD)。
特性粘度采用苯酚和1,1,2,2-四氯乙烷，两种溶剂以质量比为1：1充分混匀进行测试，则[η]的计算方法为：
(1)相对粘度ηr＝t1(溶解液流通时间)/t0(溶剂流通时间)
(2)增比粘度ηsp＝ηr-1
(3)特性粘度
其中，c＝0.5g/100ml。
作为优选方案，所述原生聚酯原料的特性粘度范围[η]＝0.65-0.8dl/g之间，波动范围在±0.02dl/g。
作为优选方案，由于再生聚酯原料是聚酯原料通过首次使用和再循环加工，并且加工厂商聚酯原料的原始特性粘度各不相同，后期使用过程的时间和周期也不相同。当再生聚酯原料的特性粘度范围波动大时，特性粘度[η]一般在 0.6～0.8dl/g之间波动，需要采用固相增粘的方法，先进行增粘处理。增粘后的再生聚酯材料的特性粘度范围[η]＝0.65-0.75dl/g之间，波动范围在±0.02dl/g。所述再生聚酯原料的增粘处理按照以下步骤进行：
(1)采用电子偏光显微镜法进行测定再生聚酯原料的熔点：将再生聚酯原料快速升温至260℃，并保持1-2min，不记录第一次熔温。降到180℃左右，再生聚酯原料发生结晶现象，根据偏光产生的原理，一般的气体、液体、非结晶(玻璃或凝胶体)固体等都是均质体，不发生偏光现象；一般晶体固体等都是非均质体，非均质体的折射率值有多个，有偏光现象发生，所以当重新升温，观察偏光消失时的温度即为熔点。
(2)进行预结晶处理，提高再生聚酯原料的结晶度，使再生聚酯原料不容易出现软化发粘的现象。在非真空的状态下，120-150℃进行预结晶处理2-10h，直至粒子表面结晶发白即可；
(3)进行固相增粘处理，在低于并接近再生聚酯原料的熔点温度下，在一定真空度下的分子链增长反应。所述增粘处理的温度，以低于熔点20-25℃为宜，经过研究发现如果温度再高会导致原料结块严重，影响后续的使用。如果温度低于熔点25℃以下时，增粘效果不理想。所述增粘处理的真空度，选择 -0.09～-0.1Mpa的高真空度。
作为一种选择，再生聚酯原料由于使用过程的时间和周期、以及废弃过程的时间和周期，所以该类再生聚酯原料出现一定程度的黄变现象。根据生产过程中的黄边程度，可以添加一定含量的调节剂，根据颜色的对应色原理，所述调色剂是指含有黄色对应色的色母粒消除黄色现象。
作为一种选择，由于聚酯塑料容器存在各种颜色混合现象，主要是蓝色和透明色为主，未经分拣的蓝色碎片的波动范围一般在10-25％，这样一个较大的波动范围会使再生料的颜色波动比较大，当对颜色均匀性要求比较高的产品时，需要对聚酯塑料容器的碎片先通过颜色筛选分拣机，对颜色进行筛选，得到蓝色碎片的波动范围5-10％波动的再生料。
根据申请人的研究，热收缩膜中总改性组分的含量与其最大收缩率性能成正比关系，由于再生聚酯原料中间苯二甲酸成分相当于总二酸成分的含量较低，当再生聚酯原料具有高回收量时，必须通过增加原生聚酯原料的改性成分的含量，共混后提高总的改性组分含量，以满足产品具有较高的收缩率性能。例如：要求收缩率S≥75％，再生聚酯原料具有高回收量50％，原生聚酯原料含量为 50％，则原生聚酯原料的改性成分总含量，包括改性组分中的二元酸占原生聚酯原料的总二酸成分的含量，加上改性组分中的二元醇占原生聚酯原料的总二醇成分的含量的和≥40％，才能满足要求。申请人研究发现，再生聚酯原料和原生聚酯原料共混后，改性成分的总含量包括改性组分中的二元酸占原生聚酯原料的总二酸成分的含量，加上改性组分中的二元醇占原生聚酯原料的总二醇成分的含量的和低于20mol％聚酯热收缩膜，无法实现较高的收缩率性能，所以如果收缩率需要较低时，可以适当降低原生聚酯原料的改性成分总含量，或提高再生聚酯原料的含量。所以最大收缩率，再生聚酯原料的回收量，原生聚酯原料的改性成分的含量达到平衡，才能满足要求。
本发明制备的聚酯热收缩膜，根据需要可以添加2％以下的爽滑剂，所述开口爽滑剂为二氧化硅、云母粉、氧化铝、高岭土或石蜡中的一种或多种的混合物。在形成本发明的原料中，还可根据需要添加各种添加剂，例如蜡类、抗氧化剂、抗静电剂、成核剂、降粘剂、增粘剂、扩链剂、热稳定剂、着色用颜料、防着色剂、抗紫外线吸收剂等。值得注意的是，添加有上述添加剂原料配方，均应在本发明的创新思想下，属于本发明的保护范围内。
本发明所述的一种再生料的热收缩膜的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)分别将热收缩膜各层对应的原料进行65℃干空气干燥4小时，用各自的挤出机挤出，若使用抽真空双螺杆挤出机也可不用干燥，挤出温度200-300℃；
(2)经各挤出机挤出的熔体分别通过各自的过滤器计量泵进入多层模头挤出具有多层结构的片状流出层，或进入多层适配器分流成多层结构再经过T型模头流出形成具有多层结构的片状流出层，然后将片状流出层在30℃±2℃铸片辊上冷却成未拉伸片材；本发明更建议采用多层模头挤出的方式，这样流出的各层更易保持每层的厚度均匀性，从而保持产品质量的稳定性；
(3)将未拉伸片材在高于软化点10～50℃条件下进行预热后，通过主拉伸方向或两个方向上进行拉伸，主拉伸方向拉伸倍率为4-6倍；通过纵向和横向拉伸倍率的控制，来调整薄膜的收缩率范围。可在纵向拉伸后，对薄膜一面或两面进行涂层处理，涂层可选择滑爽性涂层、抗静电涂层、抗菌性涂层、提高附着力的涂层等。
(4)将拉伸后的薄膜进行冷定型处理；
(5)经切边后收卷成大卷膜，或在收卷前进行电晕处理，分切成客户所需要的规格并进行包装。
本发明所具有的优点是：
(1)该聚酯热收缩膜由单向或双向拉伸加工而成，具有高的再生聚酯原料回收量，可以增加回收料的使用。
(2)该聚酯热收缩膜还具有良好的厚度均匀性，在主收缩方向和垂直于主收缩方向的平均厚度偏差≤±5％，最大厚度偏差≤±10％。可以满足聚酯热收缩膜在收卷过程，印刷过程以及套标过程的厚度要求。高含量的再生聚酯原料回收量不影响厚度变化。
(3)该聚酯热收缩膜还具有良好的拉伸强度，在主收缩方向的拉伸强度≥200Mpa，在垂直于主收缩方向的拉伸强度≥40Mpa。可以满足聚酯热收缩膜在收卷过程，印刷过程以及收缩过程的机械强度要求。高含量的再生聚酯原料回收量不影响拉伸强度变化。
(4)该聚酯热收缩膜还具有颜色波动性小，ΔE值≤2.5，进一步的ΔE值≤1.5。可以满足聚酯热收缩膜在加工成标签制品后的颜色要求。高含量的再生聚酯原料回收量不影响颜色均匀性变化。
(5)该聚酯热收缩膜还具有收缩率范围大，在100℃/10S水浴条件下，在主收缩方向的S≥40％，进一步的S≥60％，更进一步的S≥75％。在垂直于主收缩方向的S≤3％。可以满足聚酯热收缩膜在不同瓶型特别是瓶径比比较大的异形瓶的收缩率要求。高含量的再生聚酯原料回收量不影响收缩率均匀性变化。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
一种再生料的热收缩膜，含有质量分数为25％的再生聚酯原料和质量分数为75％的原生聚酯原料，其中，所述再生聚酯原料是由间苯二甲酸共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中间苯二甲酸成分占再生聚酯原料的总二酸成分的2.5mol％；所述原生聚酯原料是共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中，改性组分中的二元酸占原生聚酯原料的总二酸成分的 20mol％，改性组分中的二元醇占原生聚酯原料的总二醇成分的27mol％。
原生聚酯原料的改性组分为二乙二醇、新戊二醇。
原生聚酯原料的特性粘度范围[η]＝0.67±0.02dl/g。
再生聚酯原料预先经过增粘处理，增粘后的再生聚酯材料的特性粘度范围 [η]＝0.70±0.02dl/g。
再生聚酯原料的增粘处理按照以下步骤进行：
(1)采用电子偏光显微镜法进行测定再生聚酯原料的熔点：将再生聚酯原料快速升温至260℃，并保持1-2min，不记录第一次熔温。降到180℃左右，再生聚酯原料发生结晶现象，根据偏光产生的原理，一般的气体、液体、非结晶(玻璃或凝胶体)固体等都是均质体，不发生偏光现象；一般晶体固体等都是非均质体，非均质体的折射率值有多个，有偏光现象发生，所以当重新升温，观察偏光消失时的温度即为熔点。
(2)进行预结晶处理，在非真空的状态下，125℃进行预结晶处理8h，直至粒子表面结晶发白即可；
(3)进行固相增粘处理，在低于再生聚酯原料的熔点温度20-25℃下，以及在-0.09～-0.1Mpa真空度下进行分子链增长反应。
一种再生料的热收缩膜的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)采用三层共挤的方式，三层配方比例一致，三层厚度比例分别为A:B： C＝1：8：1，其中表层中添加质量分数为0.1％左右的二氧化硅爽滑剂，分别将热收缩膜各层对应的原料用各自的挤出机挤出，挤出温度250℃；
(2)经各挤出机挤出的熔体分别通过各自的过滤器计量泵进入多层模头挤出具有多层结构的片状流出层，然后将片状流出层在30℃±2℃铸片辊上冷却成未拉伸片材；
(3)将未拉伸片材在高于软化点35℃条件下进行预热后，通过主拉伸方向或两个方向上进行拉伸；
(4)将拉伸后的薄膜进行冷定型处理；
(5)经切边后收卷成大卷膜，或在收卷前进行电晕处理，分切成客户所需要的规格并进行包装。
实施例2：
一种再生料的热收缩膜，含有质量分数为45％的再生聚酯原料和质量分数为55％的原生聚酯原料，其中，所述再生聚酯原料是由间苯二甲酸共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中间苯二甲酸成分占再生聚酯原料的总二酸成分的0.8mol％；所述原生聚酯原料是共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中，改性组分中的二元酸占原生聚酯原料的总二酸成分的 20mol％，改性组分中的二元醇占原生聚酯原料的总二醇成分的27mol％。
原生聚酯原料的改性组分为间苯二甲酸、二乙二醇、新戊二醇。
原生聚酯原料的特性粘度范围[η]＝0.74±0.02dl/g。
再生聚酯原料预先经过增粘处理，增粘后的再生聚酯材料的特性粘度范围 [η]＝0.72±0.02dl/g。
再生聚酯原料的增粘处理：同实施例1。
一种再生料的热收缩膜的制备方法：同实施例1。
实施例3：
一种再生料的热收缩膜，含有质量分数为60％的再生聚酯原料和质量分数为40％的原生聚酯原料，其中，所述再生聚酯原料是由间苯二甲酸共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中间苯二甲酸成分占再生聚酯原料的总二酸成分的0.8mol％；所述原生聚酯原料是共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中，改性组分包括二元酸或二元醇中的一种或几种，改性组分中的二元酸占原生聚酯原料的总二酸成分的20mol％，改性组分中的二元醇占原生聚酯原料的总二醇成分的27mol％。
原生聚酯原料的改性组分为间苯二甲酸、二乙二醇、新戊二醇。
原生聚酯原料的特性粘度范围[η]＝0.74±0.02dl/g。
再生聚酯原料预先经过增粘处理，增粘后的再生聚酯材料的特性粘度范围 [η]＝0.72±0.02dl/g。
再生聚酯原料的增粘处理：同实施例1。
一种再生料的热收缩膜的制备方法：同实施例1。
对比例1：
一种热收缩膜，含有质量分数为100％的原生聚酯原料，其中，所述原生聚酯原料是共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中，改性组分中的二元酸占原生聚酯原料的总二酸成分的20mol％，改性组分中的二元醇占原生聚酯原料的总二醇成分的27mol％。
原生聚酯原料的改性组分为间苯二甲酸、二乙二醇、新戊二醇。
原生聚酯原料的特性粘度范围[η]＝0.74±0.02dl/g。
一种热收缩膜的制备方法：同实施例1。
对比例2：
一种再生料的热收缩膜，其特征在于，含有质量分数为100％的再生聚酯原料，其中，所述再生聚酯原料是由间苯二甲酸共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中间苯二甲酸成分占再生聚酯原料的总二酸成分的 0.8mol％；再生聚酯原料未预先经过增粘处理。
一种再生料的热收缩膜的制备方法：同实施例1。
实验结果如下：
| 再生料的改性组分 | 原生料的改性组分 | 总的改性组分 | |
| 实施例1 | 0.625mol％ | 20.25mol％ | 20.875mol％ |
| 实施例2 | 0.36mol％ | 25.85mol％ | 26.21mol％ |
| 实施例3 | 0.48mol％ | 18.8mol％ | 19.28mol％ |
| 对比例1 | 0 | 47mol％ | 47mol％ |
| 对比例2 | 0.8mol％ | 0 | 0.8mol％ |
平均厚度偏差和最大厚度偏差的测试方法为：在主收缩方向和垂直于主收缩方向分别取5m长度，分别平均取30个点进行测试，测定个点厚度并计算平均厚度偏差和最大厚度偏差，则计算方法为：
平均厚度偏差％＝(平均厚度-公称厚度)/公称厚度×100％；
最大厚度偏差％＝(最大(最小)厚度-公称厚度)/公称厚度×100％；
公称厚度：是指生产过程中的目标厚度。
1.平均厚度偏差和最大厚度偏差的测试结果
拉伸强度的测试方法为：在主收缩方向和垂直于主收缩方向分别取试样。使用切样机将试样制成样条，选择规格为：长100mm，宽15mm±0.1mm进行测试。速度为100mm/min，取3次测试的算术平均值为试样的拉伸强度。
2.拉伸强度的测试结果
颜色波动性的测试方法为：取试样若干米长度，任意取2个点进行测试，将色差仪放置于试样上，按下“测量”键，约1S后界面显示样品的颜色数据得到：L、a、b，则ΔE值的计算方法为：
3.颜色波动性的测试结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | |
| 1. | 1.1 | 1.4 | 1.9 | 1.0 | 5.4 |
| 2. | 1.5 | 1..8 | 1.8 | 0.8 | 5.5 |
| 3. | 1.3 | 1.5 | 2.0 | 0.6 | 5.9 |
| 4. | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 0.9 | 6.2 |
| 5. | 1.1 | 1.9 | 2.1 | 0.7 | 4.8 |
| 平均 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 0.8 | 5.6 |
收缩率的测试方法为：在主收缩方向和垂直于主收缩方向分别取试样。使用收缩率取样板，取大小约100mm*100mm的试样。在试样上画出主收缩方向和垂直于主收缩方向的方向标线，并在试样主收缩方向和垂直于主收缩方向上精确量出数值并做出标记L0。调节水浴锅温度为100℃，温度恒定后在进行测试。试样采用浸入法，用镊子夹住试样一角，迅速放入水浴锅并按标准要求记时。达到规定时间后取出，冷却至试验环境温度后，分别测量未被镊子夹取的主收缩方向和垂直于主收缩方向的长度L1，计算试样的热收缩率S的计算方法为： S＝(L0－L1)/L0×100％
4.收缩率的测试结果
Claims (9)
1.一种再生料的热收缩膜，其特征在于，含有质量分数为20％-65％的再生聚酯原料和质量分数为80％-35％的原生聚酯原料，其中，所述再生聚酯原料是由间苯二甲酸共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中间苯二甲酸成分占再生聚酯原料的总二酸成分的0.5mol％-5mol％；所述原生聚酯原料是共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯材料，其中，改性组分包括二元酸或二元醇中的一种或几种，改性组分中的二元酸占原生聚酯原料的总二酸成分的0mol％-50mol％，改性组分中的二元醇占原生聚酯原料的总二醇成分的0mol％-50mol％。
2.根据权利要求1所述的一种再生料的热收缩膜，其特征在于，所述再生聚酯原料的质量分数为30％-40％。
3.根据权利要求1所述的一种再生料的热收缩膜，其特征在于，所述原生聚酯原料的质量分数为70％-60％。
4.根据权利要求1所述的一种再生料的热收缩膜，其特征在于，所述二元酸包括间苯二甲酸、苯酐、1、4-环己烷二甲酸、丁二酸酐或己二酸。
5.根据权利要求1所述的一种再生料的热收缩膜，其特征在于，所述二元醇包括二乙二醇、新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、1、3-丙二醇、1、4-丁二醇或1、6-己二醇。
6.根据权利要求1所述的一种再生料的热收缩膜，其特征在于，所述原生聚酯原料的特性粘度范围[η]＝0.65-0.8dl/g之间，波动范围在±0.02dl/g。
7.根据权利要求1所述的一种再生料的热收缩膜，其特征在于，所述再生聚酯原料预先经过增粘处理，增粘后的再生聚酯材料的特性粘度范围[η]＝0.65-0.75dl/g之间，波动范围在±0.02dl/g。
8.根据权利要求7所述的一种再生料的热收缩膜，其特征在于，所述再生聚酯原料的增粘处理按照以下步骤进行：
(1)采用电子偏光显微镜法进行测定再生聚酯原料的熔点；
(2)进行预结晶处理，在非真空的状态下，120-150℃进行预结晶处理2-10h，直至粒子表面结晶发白即可；
(3)进行固相增粘处理，在低于再生聚酯原料的熔点温度20-25℃下，以及在-0.09～-0.1Mpa真空度下进行分子链增长反应。
9.一种再生料的热收缩膜的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
(1)分别将热收缩膜各层对应的原料用各自的挤出机挤出，挤出温度200-300℃；
(2)经各挤出机挤出的熔体分别通过各自的过滤器计量泵进入多层模头挤出具有多层结构的片状流出层，或进入多层适配器分流成多层结构再经过T型模头流出形成具有多层结构的片状流出层，然后将片状流出层在30℃±2℃铸片辊上冷却成未拉伸片材；
(3)将未拉伸片材在高于软化点10～50℃条件下进行预热后，通过主拉伸方向或两个方向上进行拉伸；
(4)将拉伸后的薄膜进行冷定型处理；
(5)经切边后收卷成大卷膜，或在收卷前进行电晕处理，分切成客户所需要的规格并进行包装。
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Legal Events
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