CN113996120A - 具有回收纺织材料和/或棉短绒的真空吸尘器过滤袋 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有回收纺织材料和/或棉短绒的真空吸尘器过滤袋。本发明提供了一种核‑壳型的双组分纤维(核‑核双组分纤维)，所述双组分纤维包含由回收塑料制成的核，所述回收塑料特别是回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)或回收聚丙烯(rPP)。

Description

具有回收纺织材料和/或棉短绒的真空吸尘器过滤袋
本申请是申请日为2017年03月15日、申请号为201780017907.0、发明名称为“具有回收纺织材料和/或棉短绒的真空吸尘器过滤袋”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及由纺织行业废品制成的真空吸尘器过滤袋。此外，指出了纺织行业废品用于真空吸尘器过滤袋的用途的可行性。
背景技术
在过去的10年中，因为由非织造布制成的过滤袋具有明显更好的使用性能，所以它几乎完全取代了纸质过滤袋。已经不断提高了特别是分离能力、阻塞趋势和机械强度。因此，用于此目的的非织造布通常由热塑性塑料材料、特别是聚丙烯(PP)和/或聚酯(PET)形成。
尽管仍然进一步需要改进这些性能，但仍然存在这样的感觉：终端客户越来越少地接受复杂过滤袋结构的高成本。
此外，出于生态原因，将高品质和重质非织造布用于一次性产品被认为更重要。
如EP 2301404和WO 2011/047764中提出的，因为过滤袋通常通过废物焚烧而处理并且堆肥是不可能的(仅仅由于主要是不可生物降解的抽吸材料)，所以可生物降解的过滤袋似乎也不是用于改善生态特性的有前途的方法。
用于真空吸尘器的非织造布过滤袋目前仍由多个层组成(EP 1198280、EP2433695、EP 1254693)。为了获得所需的机械强度，使用了支撑层、具有高储尘能力且空气阻力没有增加太大的粗滤层、以及用于过滤<1μm的颗粒的细滤层。
为了增加储尘能力，此外多年来已将分散器和分隔壁插入到过滤袋中，这旨在优化过滤袋中的流量比，从而因此延长使用寿命。
为了制造这些不同的材料，使用了各种各样的技术。熔喷微纤维非织造布被用作细滤层。这些熔喷非织造布是挤出非织造布，通常由聚丙烯组成，并且长丝直径为小于1微米至几微米。为了获得高分离能力，这些材料是带静电的(例如借助电晕放电)。为了进一步改善分离能力，已经提出将静电纺丝工艺中生产的纳米纤维应用于非织造布载体材料(DE19919809)。
对于容量层，使用粗梳短纤维非织造布、挤出非织造布以及由短纤维或长丝制成的纤维网(EP 1795247)。作为容量层的材料，通常使用聚丙烯或聚酯、以及绒毛浆(EP0960645、EP 1198280)。
对于织物，在WO 2013/106392中提出了使用回收塑料(例如，回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET))。
已经研究了使用rPET作为熔喷非织造布的原料(Handbook of Nonwovens，伍德海德出版社，S.J.Russelt编著，第4.10.1章)。
CN101747596描述了使用回收PET或回收PBT(rPET/rPBT)作为微丝的材料。
发明内容
因此，从这一点出发，本发明的目的是提供真空吸尘器过滤袋，在灰尘分离能力和使用寿命方面，该过滤袋在各个方面上与市场上的真空吸尘器过滤袋是相同的，因此具有优异的使用性能，但该过滤袋主要由回收材料或废料组成。因此，特别地，本发明的目的是生产生态上且经济上特别有利的真空吸尘器过滤袋。优选地，旨在实现过滤袋中循环利用的材料的比例为至少40％。
该目的是通过根据本发明的真空吸尘器过滤袋实现的。根据本发明，提到了非织造布用于真空吸尘器过滤袋的可能性，该非织造布包含棉短绒和/或来自纺织品生产、特别是棉织物生产的尘状回收材料和/或纤维回收材料。本发明描述了特殊的双组分纤维。
因此，本发明涉及真空吸尘器过滤袋，该过滤袋包含由透气性材料制成的、包围内部的壁。将进气孔引入到透气性材料中。根据本发明的真空吸尘器过滤袋通过透气性材料来区分，该透气性材料包含至少一层非织造布，该非织造布包含棉短绒和/或来自纺织品生产、特别是棉织物生产的尘状回收材料和/或纤维回收材料。
来自纺织品生产的纤维回收材料和/或尘状回收材料尤其出现在纺织品材料的加工(例如纺织品材料的生产、切割、干燥或回收)中。特别地，消费前纺织品废料和消费后纺织品废料可以由此用作回收材料。
例如，回收纺织品材料(例如在纺织品生产中作为切割废料出现)可以用于生产纤维回收材料和/或尘状回收材料。纤维回收材料和/或尘状回收材料可以通过使来自纺织品材料线的纺织品纤维网碎裂来获得。优选地，纤维网的碎裂通过撕裂或借助锤磨机来实现。从而使纤维网碎裂到单根纤维的程度。该材料(即纤维回收材料和/或尘状回收材料)也称为“撕裂纤维”，并且出于本发明的目的，该材料例如可以在非织造布铺设工艺中铺设(特别是借助空气铺设工艺或交叉铺设工艺(交叉铺网))以形成纤维网并且可以结合以形成非织造布并且可以用作真空吸尘器过滤袋的材料层。出于本发明的目的，这种撕裂纤维具有极其积极的性能特征。在生产过程中其经受的机械应力导致宽的纤维长度范围以及非常短的纤维。因此，产生大的表面，并且因此造成非常大的储尘能力。此外，存在不完全碎裂的螺纹碎片和表面碎片，其以这种形式导致特殊且有利的基质形成。
因此，这种撕裂纤维特别代表由以下制成的纺织品纤维：棉、聚酯、弹性纤维、亚麻、亚麻线、大麻、驼毛、美洲驼毛、马海毛、聚酰胺、聚乙烯、苎麻、丝、粘胶纤维、黄麻、椰纤维、莫代尔、聚丙烯酸、聚丙烯、绵羊毛、剑麻、山羊毛和棉尘、及其混合物、及其组合。
适用于本发明的目的的其它可能的纤维材料和/或尘状材料是例如可以沉积在机器上的废料或用于加工纺织品的过滤材料。尘或纤维通常被处理并热地使用。
棉短绒是短的棉纤维，其在从核移除长籽毛(棉花)后附着到棉籽核上。棉短绒在纤维长度(1mm至6mm)和纯度方面差异很大，其是不可纺织的，并且在纺织工业中代表通常不可用的残余物，因此是废品。还可以将棉短绒用于非织造布，非织造布可以用于根据本发明的真空吸尘器过滤袋的透气性材料中。
在包含在透气性材料中的非织造布层或纤维网层中，纤维回收材料和/或尘状回收材料或棉短绒是粘合的或未粘合的。与纤维网相反，非织造布材料已经经过粘合步骤。因此，纤维回收材料的粘合和/或尘状回收材料的粘合和/或棉短绒的粘合优选通过粘合纤维实现，该粘合纤维例如可以是被热活化的，加入到非织造布层中。
因此，相应非织造布层的生产可以通过例如在交叉铺设工艺或气流成网工艺中与粘合纤维一起铺设的纤维回收材料和/或尘状回收材料和/或棉短绒而实现，然后，如果旨在由生产的纤维网生产非织造布，通过粘合纤维的热活化实现粘合以形成最终的非织造布。
在优选的实施方式中，提供了包含至少一种纤维回收材料和/或尘状回收材料和/或棉短绒的非织造布层，其包含以下或者由以下组成：至多95重量％、优选70重量％至90重量％的纤维回收材料和/或尘状回收材料和/或棉短绒以及至少5重量％、优选10重量％至30％重量的粘合纤维(特别是双组分纤维)。
因此，粘合纤维可以表示例如由热塑性可熔材料形成的所谓的“熔凝纤维”。这些熔凝纤维在热活化过程中熔化并且粘合纤维回收材料和/或尘状回收材料或棉短绒。
在此还有利的是，优选用作粘合纤维的双组分纤维由核和壳构成，该核由第一热塑性材料构成，该壳由第二热塑性材料构成，与第一热塑性材料相比，该第二热塑性材料在较低温度下熔化，优选地该核或核和壳两者由一种回收塑料或多种回收塑料构成。在特别优选的实施方式中，前述核-壳双组分纤维的核因此由塑料回收物形成，同时壳由新塑料或同样由塑料回收物形成。例如，这种双组分纤维的核可以由回收的PET形成，同时核由新PP形成。除了核/壳双组分纤维之外，双组分纤维的其它常见变体(例如并列型)也是可以的。
因此，优选用作粘合纤维的熔凝纤维或双组分纤维可以部分或完全由回收塑料构成。
通过粘合纤维回收材料和/或尘状回收材料所生产的相应非织造布由生产纺织品和双组分纤维而生产，特别适合作为根据本发明的真空吸尘器过滤袋中的容量层。也可以将其它组分(例如微短纤维、卷曲短纤维、具有非圆形横截面的纤维、纺丝废料等)添加至这种非织造布材料。
在优选的实施方式中，粘合纤维是短纤维，特别是长度为1mm至75mm、优选2mm至25mm的短纤维。
出于本发明的目的，例如可以使用如WO2011/057651A1中描述的非织造布。出于本发明的目的，联合采用该专利申请的所有实施方式。因此，该文献的公开内容同样成为本申请的主题。
在更优选的实施方式中，透气性材料具有多层结构，该透气性材料除了至少一层非织造布(该层包含纤维回收材料和/或尘状回收材料和/或棉短绒)之外，还具有至少一个另外的层(该层包含非织造布和/或纤维网或由非织造布和/或纤维网形成)，特别地，另外的层中的至少一者、多者或全部包含一种或多种回收塑料或由一种或多种回收塑料构成。
因此，出于本发明的目的所使用的术语“回收塑料”应该理解为塑料回收物的同义词。关于术语定义，在此参考标准DIN EN 15347:2007。
因此，这些层中的至少一个层优选是非织造布或纤维网，其包含回收塑料并且尤其由回收塑料形成。与现有技术已知的真空吸尘器过滤袋相反，因此使用较少的新塑料或绝对不使用新塑料用于生产形成真空吸尘器过滤袋的壁的基底的非织造布或纤维网，而且主要使用或仅使用已经在使用中或通过相应回收方法而回收的塑料。从生态学的角度来看，这种过滤袋显然是有利的，因为它们可以相对于原料高程度地中性地生产。这些过滤袋同样具有经济优势，因为大多数回收塑料可以比非回收的相应原料(“新”塑料)明显更有利地获得。
在本发明的意义上，非织造布从而描述了随机铺设的网，其经过压实步骤使得其具有足够的强度以卷绕或展开以形成例如卷。纤维网对应于随机铺设的纤维网，然而其未经过压实步骤，因此与非织造布相比，这种随机铺设的网不具有足够的强度以卷绕或展开以例如形成卷。关于该术语的定义，参考EP 1795427A1，其公开内容在这方面是本专利申请的主题。
根据优选的实施方式，包含在根据本发明的真空吸尘器过滤袋的壁的透气性材料中的非织造布的纤维或纤维网的纤维由单一的回收塑料形成。
然而，作为替选方式，同样优选的是，如果非织造布的纤维或纤维网的纤维由不同材料形成，则其中至少一种材料是回收塑料。特别地，在此可以设想两个实施方式。
一方面，有关的可以是至少两种类型纤维的混合物，例如由至少两种不同的回收塑料形成的纤维混合物。
另一方面，纤维网或非织造布同样可以包含双组分纤维(BiCo纤维)或由双组分纤维(BiCo纤维)形成，双组分纤维由核和覆盖核的壳构成。因此，核和壳由不同的材料形成。双组分纤维可以作为短纤维存在，或配置为挤出非织造布(例如由熔喷非织造布制成)，因此双组分纤维理论上具有无限长度，并且代表所谓的长丝。使用这种双组分纤维是有利的，如果至少核由回收塑料形成，对于壳，也可以使用例如新塑料，但替选地也可以使用不同的回收塑料。
出于本发明的目的，非织造布或纤维网可以的是，它们在此涉及干法成网非织造布、湿法成网非织造布或挤出非织造布。因此，非织造布的纤维或纤维网的纤维可以具有有限长度(短纤维)，但理论上也具有无限长度(长丝)。
总的来说，根据本发明的过滤袋的壁的结构可以如EP 1795247中描述地配置。因此，这种壁包含至少三层，至少两层由包含短纤维和/或长丝的至少一个非织造布层和至少一个纤维网层组成。因此，真空吸尘器过滤袋的壁另外通过焊接接头区分，其中过滤材料的所有层通过焊接接头连接在一起。因此，焊接图案的受压表面比例至多为过滤材料或真空吸尘器过滤袋的可通流表面的表面的5％。相对于过滤袋的总可通流面积，平均每10cm2存在至多19个焊接接头。
例如，透气性材料可以例如本专利申请的引言部分中描述的来配置，即例如，如EP1198280、EP 2433695、EP 1254693、DE 19919809、EP 1795247、WO 2013/106392或CN101747596中描述的，只要是棉短绒和/或来自纺织品生产的纤维回收材料和/或尘状回收材料用于生产这些过滤材料。关于这些过滤材料的详细结构，参考这些公布的公开内容，这些公布旨在包含在也在本发明的公开内容中的该方面中。
本发明包含随后呈现的透气性材料的多层构造的几种特别优选的可能性。多个这些层可以借助焊接接头连接在一起，特别是如EP 1795427A1中所描述的。如WO 01/003802中描述的，这些层也可以胶合在一起或粘合在一起。
在前文提到的透气性材料的多层结构的情况下，特别是以下实施方式是有利的。
根据第一优选实施方式，透气性材料具有至少一个支撑层和至少一个容量层，至少一个或所有支撑层是非织造布和/或至少一个或所有容量层是非织造布或纤维网，非织造布或纤维网包含一种或多种回收塑料或者由一种或多种回收塑料形成。
作为替选，透气性材料同样可以具有至少一个支撑层、至少一个细滤层和至少一个容量层，至少一个或所有支撑层和/或至少一个或所有细滤层是包含一种或多种回收塑料或者由一种或多种回收塑料形成的非织造布，和/或至少一个或所有容量层是包含一种或多种回收塑料或者由一种或多种回收塑料形成的非织造布或纤维网。
在前文提到的两个实施方式的情况下，由此提供至少一个、优选所有容量层包含上文更详细描述的非织造布，非织造布包含纤维回收材料和/或尘状回收材料和/或棉短绒、或由纤维回收材料和/或尘状回收材料和/或棉短绒形成。通过产生的非织造布粘合，构造为容量层的非织造布层由此具有如此高的机械强度，使得它也可以用作支撑层。
同样可以由基于棉短绒和/或棉尘的相对薄的材料制造洁净空气侧的外层。作为外层，同样可以是包含回收纤维和/或尘状材料的纺粘织物。
更优选的实施方式提供，透气性材料具有由纺粘织物、一个或两个细滤层以及内部容量层制成的外层。因此，纺粘织物层包含纤维回收材料和/或尘状回收环材料和/或棉短绒或由纤维回收材料和/或尘状回收环材料和/或棉短绒形成。在此，一个或多个细滤层优选由熔喷非织造布、特别是由rPET或rPP制成的熔喷非织造布形成。容量层例如是由与双组分纤维粘合的纺织品生产的撕裂纤维构成的非织造布。因此，双组分纤维优选具有由rPET制成的核和由新PP制成的壳。
因此，对应于它们的功能更详细地描述各个层。
因此，本发明意义上的支撑层是赋予过滤材料的多层复合材料所需机械强度的层。这里称为开放的多孔非织造布或具有轻基重的非织造布。支撑层主要用于支撑其它层或涂层并且防止磨损。支撑层还可以过滤最大的颗粒。支撑层以及任何其它过滤材料层也可以带静电，条件是该材料具有合适的介电特性。
容量层提供相对于冲击应力的高阻力，过滤大的污垢颗粒，过滤相当大比例的小灰尘颗粒，储存或保留大量颗粒，使空气可以简单通流，因此小的压力下降导致高颗粒负载的情况。这尤其对真空吸尘器过滤袋的使用寿命有影响。
细滤层用于通过捕获例如穿过支撑层和/或容量层的颗粒来提高多层过滤材料的过滤能力。为了进一步提高细滤层，这可以优选是带静电的(例如通过电晕放电)，以特别提高超细灰尘颗粒的分离。
WO 01/003802提供了用于真空吸尘器过滤袋的多层过滤材料内的各个功能层的概述。根据本发明的真空吸尘器过滤袋的壁的透气性材料可以关于它们例如在该专利文献中的结构来构造，条件是那里描述的用于真空吸尘器过滤袋的多层过滤材料的至少一层由一种回收塑料或多种回收塑料形成。关于透气性过滤材料的结构，WO 01/003802的公开内容在本申请中同样地共同采用。
本发明前述方面的特定实施方式提供每个支撑层是纺粘织物或平纹棉麻织物，优选具有5g/m2至80g/m2、还优选10g/m2至50g/m2、还优选15g/m2至30g/m2的每平方米克重，和/或优选具有形成纺粘非织造布或平纹棉麻织物的纤维的0.5dtex至15dtex的纤度。
优选地，透气性材料具有一个至三个支撑层。
在存在至少两个支撑层的情况下，优选所有支撑层的总和的总每平方米克重为10g/m2至240g/m2、优选15g/m2至150g/m2、还优选20g/m2至100g/m2、还优选30g/m2至90g/m2、特别是40g/m2至70g/m2。
作为前述实施方式的替选或补充，同样可以的是，所有支撑层由一种回收塑料或多种回收塑料(特别是rPET)形成。
在前面提到的细滤层的情况下，有利的是每个细滤层是挤出非织造布，特别是熔喷非织造布，优选具有5g/m2至100g/m2、优选10g/m2至50g/m2、特别是10g/m2至30g/m2的每平方米克重。
因此，根据本发明的用于真空吸尘器过滤袋的透气性材料可以有利地包含一个至五个细滤层。
在存在至少两个细滤层的情况下，所有细滤层的总和的总每平方米克重可以是10g/m2至300g/m2、优选15g/m2至150g/m2、特别是20g/m2至50g/m2。
优选地，所有细滤层由一种回收塑料或多种回收塑料(特别是rPET)形成。
在此，特别优选的细滤层是熔喷非织造布，其可以特别是由rPET形成。因此，所使用的rPET可以是非金属化的或金属化的。因此，rPET可以源自例如饮料瓶(瓶片碎片)或源自金属化PET膜。熔喷非织造布同样可以是双组分熔喷非织造布。因此，特别有利的是，这种双组分纤维的核由rPET组成，该核材料被另外的热塑性塑料(例如聚丙烯)覆盖。
作为前述实施方式的替选或补充，同样可以并且特别优选的是，至少一个、优选所有细滤层是带静电的。这使得至少待带电的纤维的表面必须由介电材料形成。在使用金属化PET回收物的情况下，则该实施方式仅在前述双组分纤维的框架内是可能的，其中金属化rPET形成纤维的核。由此可以实现静电荷，特别是电晕放电。
在前面提到的容量层中，特别有利的是，至少一个容量层、优选每个容量层是包含棉短绒和/或来自纺织品生产的纤维回收材料和/或尘状回收材料的非织造布，每个容量层优选具有5g/m2至200g/m2、还优选10g/m2至150g/m2、还优选20g/m2至100g/m2、特别是30g/m2至50g/m2的每平方米克重。
优选地，透气性材料具有一个至五个容量层。
在存在至少两个容量层的情况下，所有容量层的总和的总每平方米克重可以是10g/m2至300g/m2、优选15g/m2至200g/m2、还优选20g/m2至100g/m2、特别是50g/m2至90g/m2。
特别优选的实施方式提供以下透气性材料的多层变体，从真空吸尘器过滤袋的内部的视角看，层顺序为：
支撑层，至少一个、优选至少两个容量层，优选一个另外的支撑层，至少一个、优选至少两个细滤层以及一个另外的支撑层。在如上所述容量层具有高机械强度的情况下，由此也可以省去最内支撑层。
一个或两个容量层，一个或两个细滤层(熔喷非织造布层)，支撑层(纺粘织物)。
因此，支撑层和/或容量层可以由棉短绒和/或来自纺织品生产、尤其包含棉织物生产的非织造布材料、纤维回收材料和/或尘状回收材料形成。
在特别优选的实施方式中，该非织造布材料形成至少一个容量层，同时其它层不包含棉短绒和/或来自纺织品生产、特别是棉织物生产的纤维回收材料和/或尘状回收材料。
前述实施方式中的所有层也可以通过焊接接头连接在一起，特别是如EP 1795427A1中所述。然而，焊接接头不是绝对必要的。
更有利的是，真空吸尘器过滤袋具有封闭进气孔的固定板，该固定板由一种或多种回收塑料形成或包含一种或多种回收塑料。因此，特别地，固定板由rPET形成，或包含非常高比例(例如至少90重量％)的rPET。根据该优选的实施方式，因此，在真空吸尘器过滤袋中的回收塑料的比例进一步提高是可能的。
根据另一优选的实施方式，提供了在内部设置至少一个流量分配器和/或至少一个分散器，优选地，所述至少一个流量分配器和/或至少一个分散器由一种回收塑料或多种回收塑料形成，或由非织造布形成，该非织造布包含棉短绒和/或来自纺织品生产、特别是棉织物生产的纤维回收材料和/或尘状回收材料。这种流量分配器或分散器例如在专利申请EP 2263508、EP 2442703、DE 202006020047、DE 202008003248、DE 202008005050中是已知的。此外，根据本发明的(包含流量分配器的)真空吸尘器过滤袋可以相应地配置。
因此，流量分配器和分散器优选地同样由非织造布或非织造布的层压制品制造。对于这些要素，优选地使用与容量层和强化层相同的材料是可能的。
因此，可以用于特殊非织造布材料或用于真空吸尘器过滤袋的固定板的回收塑料优选选自由以下组成的组：回收聚酯，特别是回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)、回收聚对苯二甲酸丁二醇酯(rPBT)、回收聚乳酸(rPLA)、回收聚乙交酯和/或回收聚己内酯；回收聚烯烃，特别是回收聚丙烯(rPP)、回收聚乙烯和/或回收聚苯乙烯(rPS)；回收聚氯乙烯(rPVC)；回收聚酰胺以及其混合物和组合。
存在关于许多塑料回收物的相关国际标准。例如，DIN EN 15353:2007与PET塑料回收物相关。在DIN EN 15342:2008中更详细地描述PS回收物。在DIN EN 15344:2008中涉及PE回收物。在DIN EN 15345:2008中描述了PP回收物的特征。在DIN EN 15346:2015中更详细地描述PVC回收物。出于相应的特殊塑料回收物的目的，本专利申请采用这些国际标准的定义。因此，塑料回收物可以是非金属化的。这样的实例是从PET饮料瓶回收的塑料薄片或塑料碎片。同样地，塑料回收物可以是金属化的，例如，回收物是从金属塑料膜(特别是金属化的PET膜(MPET))获得的。
回收塑料尤其涉及回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)，其是例如从饮料瓶获得的，尤其是从所谓的瓶薄片(即，经研磨的饮料瓶的片)获得的。
金属化版本和非金属化版本的回收塑料(尤其是回收的PET)可以捻成形成相应的纤维，出于本发明的目的，可以由该纤维生产相应的短纤维或熔喷非织造布或纺粘非织造布。
特别优选的实施方式提供了，相对于真空吸尘器过滤袋的总重量，棉短绒和可能存在的回收材料的重量总和为至少25％、优选至少30％、进一步优选至少40％、更优选至少50％、进一步优选至少60％、进一步优选至少70％、进一步优选至少80％、进一步优选至少90％、特别是至少95％。因此，可以实现纺织品交易所的全球回收标准(GRS)规定的所有分类。
根据本发明的真空吸尘器过滤袋可以配置为例如以下形式：扁平袋、侧折袋、方底袋或3D袋，例如用于立式真空吸尘器的真空吸尘器过滤袋。因此，扁平袋没有侧壁并且由两个材料层形成，两个材料层沿其圆周直接连接(例如焊接或胶合)在一起。侧折袋代表扁平袋的改进形式，并且包含固定或可以翻出的侧折。方底袋包含所谓的方底，其通常形成真空吸尘器过滤袋的窄侧；在这一侧，通常设置有固定板。
此外，本发明涉及用于真空吸尘器过滤袋的非织造布的用途，该非织造布包含棉短绒和/或来自纺织品生产、特别是棉织物生产的纤维回收材料和/或尘状回收材料。对于这种非织造布的特殊配置，参考前面的实施方式。
参考后续的实施方式，更详细地解释本发明，经由举例给出，不将本发明限制为特殊的所示实施方式。
过滤袋设计为具有由气流成网的非织造布制成的一层或多层。此外，随后描述的根据本发明的过滤袋可以具有一层或多层的rPET长丝或rPET短纤维，rPET长丝或rPET短纤维由棉尘和双组分纤维形成。因此，不同的非织造布只适用于特定的材料层。为了更进一步提高回收原料的比例，还可以额外使用固定板，该固定板由rPET构成或至少包含rPET。
关于各个过滤层：
作为支撑层，特别是由rPET制成的纺粘非织造布层，其基重为5g/m2至50g/m2，并且纤度为1dtex至15dtex是可能的。作为原料，使用PET废料(例如，冲压废料)和所谓的“瓶片”(即磨碎的饮料瓶的片)。为了掩盖废料的不同颜色，可以将回收物染色。作为用于压实纺粘织物以形成纺粘非织造布的热粘合工艺，特别是
Figure BDA0003296042490000121
(Comerio Ercole)方法是有利的。
作为细滤层，使用由基重分别为5g/m2至30g/m2的rPET制成的一层或多层熔喷非织造布。此外，还存在由PP制成的一个或多个熔喷非织造布层。至少这个层/这些层是通过电晕放电而带静电的。由rPET制成的层同样可以带静电。因此，则应该仅考虑不使用金属化的PET废料用于制造。替选地，熔喷非织造布长丝也可以由双组分纤维组成，在这种情况下，核由rPET形成，壳由塑料制成，其可以特别好地是带静电的(例如PP、PC、PET)。
一个或多个容量层包含rPET短纤维或rPET长丝，或基于棉尘和双组分纤维而生产。对于容量层的生产，不同的工艺是合适的。梳理工艺或气流成网工艺是常见的，其中首先铺设短纤维，然后该短纤维通常在非织造布粘合步骤中被压实以形成非织造布(例如，通过针刺毡合、水喷射压实、超声波压延或还通过在连续烘箱中热压实或还通过双组分纤维或粘合纤维)。对于压延，尤其是
Figure BDA0003296042490000131
(Comerio Ercole)工艺是有利的。
同样地，使用其中主要生产的纤维网不经压实但是被粘合以形成具有尽可能少的焊接点的非织造布的工艺。然而，该工艺不适用于由棉尘制成的变体。在两种工艺中都可以使用由rPET制成的短纤维。容量层也可以被制造成挤压非织造布或挤压纤维网。对于这些非织造布，同样可以毫无困难地实现使用rPET。
长丝或短纤维也可以由双组分材料组成，其中核由rPET形成，壳由塑料形成，该塑料可以特别好地是带静电的(例如PP、PC、PET)。
替选地或另外地，还可以存在一层或多层气流成网的非织造布，该气流成网的非织造布由双组分纤维和棉尘形成。
各个容量层的基重优选在10g/m2和100g/m2之间。
不同地产生的容量层当然也可以彼此组合。
为了进一步增加回收物的比例，可以使用由rPET制成的固定板。如果真空吸尘器连接管的密封件被袋材料承担，则固定板也可以仅由rPET构成。在固定板必须承担密封功能的情况下，可以模制或胶合TPE垫圈。
当使用所有可能性时，高达96％的回收物或废料的比例因此是可能的。下表显示了一些具体实施方式，其回收物比例为61％至89％。
由含有各种回收物的非织造布或纤维网，随后表示的真空吸尘器过滤袋设计为使用所示材料，该材料的精确组成或结构在下表中再现。在此，真空吸尘器过滤袋是矩形几何形状的扁平袋，其尺寸为300mm×280mm。
具体实施方式
实施例1
Figure BDA0003296042490000141
因此，根据实施例1的真空吸尘器过滤袋同样由7层透气性材料形成。在此，在洁净空气侧设置有支撑层(外部)，在该支撑层上，在内部方向上，两个细滤层(在新PP上的熔喷非织造布)邻接。两个熔喷非织造布层被另外的支撑层包围。两个容量层C和容量层D在此处邻接并且通过位于脏空气侧(内部)的支撑层封闭在密封件中。由此，容量层C和容量层D由非织造布材料形成，该非织造布材料由至多80重量％的棉尘和至多20重量％的BiCo粘合纤维形成。该非织造布材料在WO2011/057641A1中详细描述。因此，容量层中的棉尘比例被加到回收物的总比例中。
利用这种实施方式，相对于总真空吸尘器过滤袋，实现了60.5重量％的回收材料(即回收塑料的总和)以及棉尘的比例。
实施例2
Figure BDA0003296042490000151
由此，类似于根据实施例1的真空吸尘器过滤袋地构造根据实施例2的真空吸尘器过滤袋。因此，外容量层对应于根据实施例6至实施例8的容量层，即对应于由回收PET制成的纤维形成至多100％的粗梳短纤维非织造布。最终真空吸尘器过滤袋的回收物比例相当于64.3重量％。
实施例3
Figure BDA0003296042490000152
Figure BDA0003296042490000161
根据实施例3的真空吸尘器过滤袋对应于根据实施例1的真空吸尘器过滤袋，不同之处在于固定板由至多100％的rPET形成。该真空吸尘器过滤袋中回收材料的总比例为76.4重量％。
实施例4
Figure BDA0003296042490000162
Figure BDA0003296042490000171
根据实施例4的真空吸尘器过滤袋对应于根据实施例3的真空吸尘器过滤袋，不同之处在于两个细滤层由具有由rPET制成的核和由聚丙烯制成的壳的双组分熔喷非织造布形成。这种真空吸尘器过滤袋的回收物总比例为89.3重量％。
本发明还涉及特殊的双组分纤维，该双组分纤维特别适用于生产非织造布，该非织造布包含来自纺织品生产的纤维回收材料和/或尘状回收材料。该双组分纤维因此用于粘合纤维回收材料和/或尘状回收材料。该双组分纤维是核-壳型的(核-核双组分纤维)并且包含由回收塑料制成的核，该回收塑料特别是回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)或回收聚丙烯(rPP)。
优选的实施方式提供壳由新塑料(特别是聚丙烯)形成。
在此，壳可以包含电荷持久性添加剂，特别是硬脂酸镁。
相对于总纤维，核的重量比例优选为50重量％至95重量％。
特别地，双组分纤维具有0.5μm至10μm的直径。双组分纤维在此特别地具有圆形横截面。

Claims (5)

1.一种核-壳型的双组分纤维(核-核双组分纤维)，所述双组分纤维包含由回收塑料制成的核，所述回收塑料特别是回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)或回收聚丙烯(rPP)。
2.根据权利要求1所述的双组分纤维，其特征在于，所述壳由新塑料、特别是聚丙烯形成。
3.根据权利要求1或2所述的双组分纤维，其特征在于，所述壳包含电荷持久性添加剂、特别是硬脂酸镁。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的双组分纤维，其特征在于，相对于总纤维，所述核的重量比例为50重量％至95重量％。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的双组分纤维，其特征在于，所述双组分纤维的直径为0.5μm至10μm。
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