JP4658690B2 - 再生ポリエステル複合繊維 - Google Patents
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Description
(a)ポリエステルMのみからなるポリエステルB。
(b)ポリエステルMにバージンポリエステルをブレンドしたポリエステルB。
(c)ポリエステルNのみからなるポリエステルB。
(d)ポリエステルNとバージンポリエステルをブレンドしたポリエステルB。
(1)極限粘度
フェノールと四塩化エタンの質量比1/1の混合物を溶媒とし、20℃で測定した。
(2)操業性
16錘で24時間紡糸を行った時の切糸回数で評価し、○と△を合格基準とした。
0回:○、1〜2回: △、3回以上:×
(3)繊維の色調
前記の方法で測定した。
(4)染色斑
(3)の測定の際に得た筒編地を染色し、染色斑を目視で判定し、3段階で評価した。 ○:良好
△:やや斑がある
×:斑の発生大
染色条件は、Terasil Nevy Blue SGL (Ciba specialty chemicals社製原糸用染料)の2.0%omf浴比1:50の染液を用いて99℃で60分間、常法により染色した。
(5) 隠蔽性の評価
(3)の測定の際に得た筒編地(染色前)の隠蔽性を目視で判定し、4段階で評価した。
◎:非常に良好
○:良好
△:やや透ける
×:透ける
リサイクルポリエステルとしてPETボトル屑(低分子に戻されずに再び成形するために回収されたフレーク状の樹脂)を用い、エチレングリコール(EG)をリサイクルポリエステルに対して15質量%添加して、温度250℃で2時間、微加圧下で解重合反応を行った。そして、解重合後には目開き20μmのフィルターで異物の除去を行った。解重合により分子量(数平均分子量)が約2000の低分子量体とした。
続いて、バージンポリエステルとして、テレフタル酸とEGのモル比を1:1.6として常法により温度250℃にてエステル化反応を行い、オリゴマーを得た。
そして得られたオリゴマーを、解重合により低分子量化したリサイクルポリエステルに添加し、溶融重合(再重合)を行った。このとき、低分子量化したリサイクルポリエステルとバージンポリエステルオリゴマーとを質量比80:20の比率で重縮合反応釜に投入した後、酸化チタンを含有量が5.0質量%となるように添加し、三酸化アンチモンを重縮合触媒として285℃にて常法により重縮合反応を行い、常法によりチップ化してポリエステルBを得た。
得られたポリエステルBは、極限粘度が0.64、リサイクルポリエステルの割合が80質量%のものであった。
ポリエステルAとしては、極限粘度が0.64、酸化チタン含有量が0.4質量%のPET(バージンポリエステル)を用いた。
ポリエステルAとポリエステルBのチップを常法により乾燥した後、複合繊維紡糸装置に供給し、295℃で溶融し、孔径0.25mmの紡糸孔24個が穿設された紡糸口金より両成分の複合比(質量比 芯/鞘)を80/20とし、同心円状の芯鞘型複合繊維となるようにして複合紡糸を行った。紡糸された糸条束を空気流により冷却し、オイリング装置を通過させて0.5質量%の付着量となるように油剤を付与し、集束ガイドで集束し、交絡付与後、紡糸速度3500m/minのローラで引き取り、捲取機にて巻き取った。
得られた繊維(半未延伸糸)は140dtex/24fであり、毛羽、単糸切れによる欠点はなかった。次にこれを通常の延伸装置を用い、700 m/minの速度で倍率1.45倍、温度180℃で延伸し、図1に示すような断面形状を呈する78dtex/24fの再生ポリエステル複合繊維を得た。
リサイクルポリエステルを解重合後、バージンオリゴマーを添加せずに再重合を行った以外は実施例1と同様に行い、リサイクルポリエステル由来の成分のみ(100%)からなるポリエステルB(極限粘度0.64)を得た。そして、芯鞘複合比率を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様に紡糸、延伸を行い、78dtex/24fの再生ポリエステル複合繊維を得た。
ポリエステルA中の酸化チタンの含有量を表1に示すように変更し、芯鞘複合比率を表1に示すように変更した以外は、実施例2と同様に紡糸、延伸を行い、78dtex/24fの再生ポリエステル複合繊維を得た。
芯鞘複合比率を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様に紡糸、延伸を行い、78dtex/24fの再生ポリエステル複合繊維を得た。
ポリエステルB中の酸化チタンの含有量を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様に紡糸、延伸を行い、78dtex/24fの再生ポリエステル複合繊維を得た。
ポリエステルA、B中の酸化チタンの含有量を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様に紡糸、延伸を行い、78dtex/24fの再生ポリエステル複合繊維を得た。
ポリエステルA中の酸化チタンの含有量と芯鞘複合比率を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様に紡糸、延伸を行い、78dtex/24fの再生ポリエステル複合繊維を得た。
再重合時のリサイクルポリエステルの低分子量体とバージンポリエステルオリゴマーの添加量を変更し、ポリエステルB中のリサイクルポリエステル由来の成分の含有量を60質量%とし、ポリエステルB中の酸化チタンの含有量を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様に紡糸、延伸を行い、78dtex/24fの再生ポリエステル複合繊維を得た。
実施例1で用いたPETボトル屑をそのまま溶融し、酸化チタンを1.0質量%となるように添加し、フィルターで異物を除去した後、チップ化した極限粘度0.64のリサイクルポリエステル(PETボトル屑100%のもの)を芯成分とした以外は、実施例1と同様に紡糸、延伸を行い、78dtex/24fの再生ポリエステル複合繊維を得た。
酸化チタンの含有量が3.0質量%となるように添加した以外は、比較例2と同様に行った。
Claims (2)
- 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステルAと、リサイクルポリエステルを解重合して得た、分子量(数平均分子量)1000〜4000の低分子量体を用いて再重合してなるポリエステルを含有するポリエステルBとからなる複合繊維であって、ポリエステルAが鞘部、ポリエステルBが芯部を構成し、ポリエステルBには酸化チタンが3.0質量%以上含有され、繊維の色相を示すL値が85以上、b値が5.0以下であることを特徴とする再生ポリエステル複合繊維。
- リサイクルポリエステル由来の成分の含有量が繊維全体の30質量%以上である請求項1記載の再生ポリエステル複合繊維。
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