CN110685037A - 高强耐磨型拉链单丝及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强耐磨型拉链单丝及其生产方法,单丝为皮芯型纤维,其中皮层成分是PA6,芯层成分是再生PET,其特性粘度为0.80‑0.85dl/g;按重量百分比计:皮成分30%,芯成分70%;单丝直径0.48‑1.05mm,相对断裂强度:5.0‑6.0 cN/dtex,断裂伸长率:15‑25%。本发明制备方法简便,产品耐磨性能较好,磨辊往复次数平均在380‑385之间(0.5g/tex重锤,400号水砂纸)。
Description
技术领域
本发明涉及一种PA6/再生PET皮芯复合拉链单丝及其生产方法。
背景技术
现有的用于制作拉链的单丝,由于传统工艺等原因,在强度、耐磨性能等方面存在缺陷,需要进一步加以改进。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)由于其优异的综合性能和低廉的价格,使其广泛应用于工程纤维和塑料等加工领域,与此同时也带来了回收难题。回收的PET泡泡料和瓶片大部分被降级二次使用于中低端产品中,若再使用于高端产品中,必须对回收PET进行增粘改性。本发明使用的再生PET是对特性粘度为0.40-0.50dl/g的回收PET泡泡料进行固相增粘,增粘后粘度为0.80-0.85dl/g。进一步拓宽了回收PET的应用领域,积极响应我国绿色环保的理念号召。聚己内酰胺(PA6)具有优异的耐磨性能和较高的强度,但其价格较高,若用纯PA6纺制拉链单丝,成本很高。
本发明采用复配的反应性二缩水甘油醚相容剂,以化学键的方式增强皮芯界面粘结力;将PA6作为皮层,再生PET作为芯层,利用复合纺丝箱体及组件,制作一种强度大、耐磨性能优异的高强耐磨型拉链单丝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度大、耐磨性能优异的高强耐磨型拉链单丝及其生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种高强耐磨型拉链单丝,其特征是:单丝直径0.48-1.05mm,相对断裂强度:5.0-6.0cN/dtex,断裂伸长率:15-25%;为皮芯型纤维,其中皮层成分是PA6,芯层成分是再生PET,其特性粘度为0.80-0.85dl/g;按重量百分比计:皮成分30%,芯成分70%。
生产方法包括下列步骤:
主干燥塔设定温度为170℃,副干燥塔设定温度为140℃,干燥介质为干空气,设计干燥时间不低于4小时,保证切片含水率达50ppm;
采用主、副二个螺杆挤出机分别将皮成分、芯成分挤出,再经复合纺丝箱体纺丝成产品;其中螺杆温度:(主螺杆:280℃/290℃/290℃/285℃/285℃、副螺杆:260℃/270℃/270℃/265℃/265℃);
主纺丝箱体温度:285℃,副纺丝箱体265℃;
将相容剂和PA6切片混合均匀后,经副螺杆熔融挤出,相容剂为三种二缩水甘油醚的复配,分别为聚乙二醇二缩水甘油醚、二丙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚,加入量均为PA6切片质量的0.8%;
然后经水冷却、拉伸、热定型制得单丝。
流体经复合纺丝组件后,形成皮芯结构,再经液体冷却形成初生单丝,冷却温度为60℃;
一级水浴拉伸温度为85℃,二级热风温度为170℃,热定型温度为200℃,总拉伸倍数为7倍,一级拉伸占比为80%。
本发明制备方法简便,产品耐磨性能较好,磨辊往复次数平均在380-385之间(0.5g/tex重锤,400号水砂纸)。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明纺丝生产工艺流程图。
具体实施方式:
一种高强耐磨型拉链单丝,单丝直径0.48-1.05mm,相对断裂强度:5.0-6.0 cN/dtex,断裂伸长率:15-25%;为皮芯型纤维,其中皮层成分是PA6,芯层成分是再生PET,其特性粘度为0.80-0.85dl/g;按重量百分比计:皮成分30%,芯成分70%。
生产方法包括下列步骤:
再生PET切片加入主干燥塔中;主干燥塔设定温度为170℃,副干燥塔设定温度为140℃,干燥介质为干空气,设计干燥时间不低于4小时,保证切片含水率达50ppm;
采用主、副二个螺杆挤出机分别将皮成分、芯成分挤出,再经复合纺丝箱体纺丝成产品;其中螺杆温度:(主螺杆:280℃/290℃/290℃/285℃/285℃、副螺杆:260℃/270℃/270℃/265℃/265℃);
主纺丝箱体温度:285℃,副纺丝箱体265℃;
将相容剂和PA6切片混合均匀后,加入副干燥塔中,经副螺杆熔融挤出,相容剂为三种二缩水甘油醚的复配,分别为聚乙二醇二缩水甘油醚、二丙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚,加入量均为PA6切片质量的0.8%;
然后经水冷却、拉伸、热定型制得单丝。
流体经复合纺丝组件后,形成皮芯结构,再经液体冷却形成初生单丝,冷却温度为60℃;
一级水浴拉伸温度为85℃,二级热风温度为170℃,热定型温度为200℃,总拉伸倍数为7倍,一级拉伸占比为80%。
Claims (4)
1.一种高强耐磨型拉链单丝,其特征是:为皮芯型纤维,其中皮层成分是PA6,芯层成分是再生PET,其特性粘度为0.80-0.85dl/g;按重量百分比计:皮成分30%,芯成分70%;单丝直径0.48-1.05mm,相对断裂强度:5.0-6.0 cN/dtex,断裂伸长率:15-25%。
2.一种高强耐磨型拉链单丝的生产方法,其特征是:包括下列步骤:
主干燥塔设定温度为170℃,副干燥塔设定温度为140℃,干燥介质为干空气,干燥时间不低于4小时,保证切片含水率达50ppm;
采用主、副二个螺杆挤出机分别将皮成分、芯成分挤出,再经复合纺丝箱体纺丝成产品;其中螺杆温度:(主螺杆:280℃/290℃/290℃/285℃/285℃、副螺杆:260℃/270℃/270℃/265℃/265℃);
主纺丝箱体温度:285℃,副纺丝箱体265℃;
将相容剂和PA6切片混合均匀后,经副螺杆熔融挤出,相容剂为三种二缩水甘油醚的复配,分别为聚乙二醇二缩水甘油醚、二丙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚,加入量均为PA6切片质量的0.8%;
然后经水冷却、拉伸、热定型制得单丝。
3.根据权利要求2所述的高强耐磨型拉链单丝的生产方法,其特征是:流体经复合纺丝组件后,形成皮芯结构,再经液体冷却形成初生单丝,冷却温度为60℃。
4.根据权利要求2所述的高强耐磨型拉链单丝的生产方法,其特征是:一级水浴拉伸温度为85℃,二级热风温度为170℃,热定型温度为200℃,总拉伸倍数为7倍,一级拉伸占比为80%。
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