CN101215730A - 一种用抗水解剂改性的聚酯纤维及其生产方法 - Google Patents

一种用抗水解剂改性的聚酯纤维及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101215730A
CN101215730A CNA2008100194232A CN200810019423A CN101215730A CN 101215730 A CN101215730 A CN 101215730A CN A2008100194232 A CNA2008100194232 A CN A2008100194232A CN 200810019423 A CN200810019423 A CN 200810019423A CN 101215730 A CN101215730 A CN 101215730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester fiber
hydrolysis
resisting agent
modified
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100194232A
Other languages
English (en)
Inventor
胡永笑
杨峰
付洪波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JUNMA TYRE CORD CO Ltd
Original Assignee
JUNMA TYRE CORD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JUNMA TYRE CORD CO Ltd filed Critical JUNMA TYRE CORD CO Ltd
Priority to CNA2008100194232A priority Critical patent/CN101215730A/zh
Publication of CN101215730A publication Critical patent/CN101215730A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种用抗水解剂改性的聚酯纤维，含有0.1～1％的抗水解剂碳化二亚胺和99～99.9％的聚酯纤维；该改性的聚酯纤维是在纺丝螺杆中添加抗水解剂碳化二亚胺，与高粘度聚酯熔体共混复合纺丝而成。本发明的抗水解剂改性聚酯纤维，其物理、机械性能完全达到普通工业聚酯纤维的加工性能，而在酸性或高湿高温环境下的抗老化性能大幅提高，可将其应用领域拓展到海洋渔网、轮胎帘子线等诸多领域；该改性纤维的加工工艺难度不十分复杂，不改变传统化学纤维的生产工艺路线，易于工业化生产，成本较目前使用的其它化学纤维(如锦纶)大幅降低，经济效益显著。

Description

一种用抗水解剂改性的聚酯纤维及其生产方法
技术领域
本发明涉及到一种聚酯纤维及其生产方法，尤其涉及到一种用抗水解剂改性的聚酯纤维及其生产方法。
背景技术
聚酯纤维因其优越的物理、化学性能和较低的成本，使得其应用领域越来越广泛。但是，由于聚酯含有酯键，而酯键在较高温度下有水份存在时对水解非常敏感，水解反应将导致分子链在酯键处断裂，严重影响其后加工性能，限制了其用途。因此，对聚酯改性的研究，受到了世界各国科技人员的重视，其中抗水解改性已成为一个热点。目前，在对利用抗水解剂对聚酯树脂进行改性的研究比较多，并且在工程塑料(薄膜)等产业已得到了推广应用、形成了工业化生产，但是在聚酯纤维方面，由于其高昂的成本和工业用丝高速纺等的特殊要求，一直未有根本突破性进展。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种成本低、可抗水解的用抗水解剂改性的聚酯纤维。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用抗水解剂改性的聚酯纤维，含有0.1～1％(重量)的抗水解剂和99～99.9％(重量)的聚酯纤维。
所述的抗水解剂为碳化二亚胺。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种成本低、可抗水解的聚酯纤维的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用抗水解剂改性的聚酯纤维的生产方法，其步骤为：将含有上述重量比的抗水解剂和聚酯纤维的原料混合搅拌，其中：抗水解剂原料选自抗水解剂单体或含有抗水解剂和聚酯纤维的聚合物母粒，聚酯纤维原料为增粘好的聚酯纤维切片，混合后的混合物经常规熔体纺丝工艺加工成型。
本发明的有益效果是：可沿用传统的化学纤维的生产工艺路线，利用抗水解剂碳化二亚胺对聚酯纤维进行改性，不但成本较低，而且其抗水解性有了较大幅度地提高，使得其在酸性或高湿高温环境下的抗老化性能大幅提高，从而可以将其应用领域拓展到海洋渔网、轮胎帘子线等诸多领域。
具体实施方式
本发明所述的一种用抗水解剂改性的聚酯纤维，含有0.1～1％(重量)的抗水解剂和99～99.9％(重量)的聚酯纤维。本实施例中，所述的抗水解剂为碳化二亚胺。
下面详细描述所述聚酯纤维的生产方法：
实施例1：
按聚酯纤维原料(切片)99份，碳化二亚胺单体1份的比例，通过计量装置连续、同步送入混合料仓搅拌混合，经过搅拌混合后的混合物连续向纺丝螺杆送料，并通过螺杆挤出熔体纺丝，经高温高速牵伸辊、卷绕机加工制成改性纤维。
实施例2：
按聚酯纤维原料(切片)99.5份，碳化二亚胺单体0.5份的比例，通过计量装置连续、同步送入混合料仓搅拌混合，经过搅拌混合后的混合物连续向纺丝螺杆送料，并通过螺杆挤出熔体纺丝，经高温高速牵伸辊、卷绕机加工制成改性纤维。
实施例3：
按聚酯纤维原料(切片)99.9份，碳化二亚胺单体0.1份的比例，通过计量装置连续、同步送入混合料仓搅拌混合，经过搅拌混合后的混合物连续向纺丝螺杆送料，并通过螺杆挤出熔体纺丝，经高温高速牵伸辊、卷绕机加工制成改性纤维。
实施例4：
按聚酯纤维原料(切片)99.5份，聚碳化二亚胺母粒0.5份的比例，聚碳化二亚胺母粒中碳化二亚胺的含量为20％，通过计量装置连续、同步送入混合料仓搅拌混合，经过搅拌混合后的混合物连续向纺丝螺杆送料，并通过螺杆挤出熔体纺丝，经高温高速牵伸辊、卷绕机加工制成改性纤维。
实施例5：
按聚酯纤维原料(切片)99.5份，聚碳化二亚胺母粒0.3份的比例，聚碳化二亚胺母粒中碳化二亚胺的含量为35％，通过计量装置连续、同步送入混合料仓搅拌混合，经过搅拌混合后的混合物连续向纺丝螺杆送料，并通过螺杆挤出熔体纺丝，经高温高速牵伸辊、卷绕机加工制成改性纤维。
实施例6：
按聚酯纤维原料(切片)97份，聚碳化二亚胺母粒3份的比例，聚碳化二亚胺母粒中碳化二亚胺的含量为33％，通过计量装置连续、同步送入混合料仓搅拌混合，经过搅拌混合后的混合物连续向纺丝螺杆送料，并通过螺杆挤出熔体纺丝，经高温高速牵伸辊、卷绕机加工制成改性纤维。
实施例7：
按聚酯纤维原料(切片)95份，聚碳化二亚胺母粒5份的比例，聚碳化二亚胺母粒中碳化二亚胺的含量为20％，通过计量装置连续、同步送入混合料仓搅拌混合，经过搅拌混合后的混合物连续向纺丝螺杆送料，并通过螺杆挤出熔体纺丝，经高温高速牵伸辊、卷绕机加工制成改性纤维。
本发明沿用传统的化学纤维的生产工艺路线利用抗水解剂碳化二亚胺对聚酯纤维进行改性，不但成本较低，而且其抗水解性有了较大幅度地提高，使得其在酸性或高湿高温环境下的抗老化性能大幅提高，从而可以将其应用领域拓展到海洋渔网、轮胎帘子线等诸多领域。

Claims (3)

1.一种用抗水解剂改性的聚酯纤维，含有0.1～1％(重量)的抗水解剂和99～99.9％(重量)的聚酯纤维。
2.如权利要求1所述的聚酯纤维，其特征在于：所述的抗水解剂为碳化二亚胺。
3.如权利要求1或2所述的聚酯纤维的生产方法，其步骤为：将含有权利要求1或2所述重量比的抗水解剂和聚酯纤维的原料混合搅拌，其中：抗水解剂原料选自抗水解剂单体或含有抗水解剂和聚酯纤维的聚合物母粒，聚酯纤维原料为增粘好的聚酯纤维切片，混合后的混合物经常规熔体纺丝工艺加工成型。
CNA2008100194232A 2008-01-02 2008-01-02 一种用抗水解剂改性的聚酯纤维及其生产方法 Pending CN101215730A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100194232A CN101215730A (zh) 2008-01-02 2008-01-02 一种用抗水解剂改性的聚酯纤维及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100194232A CN101215730A (zh) 2008-01-02 2008-01-02 一种用抗水解剂改性的聚酯纤维及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101215730A true CN101215730A (zh) 2008-07-09

Family

ID=39622236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100194232A Pending CN101215730A (zh) 2008-01-02 2008-01-02 一种用抗水解剂改性的聚酯纤维及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101215730A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101675839B (zh) * 2008-09-18 2011-12-28 杜邦兴达（无锡）单丝有限公司 工业用耐酸刷丝及其刷子
CN102409431A (zh) * 2011-11-14 2012-04-11 江门市新会区新华胶丝厂 一种高速造纸网用抗水解聚酯单丝的制备方法
EP2460649A1 (de) * 2010-12-02 2012-06-06 Rhein Chemie Rheinau GmbH Elastomer-Faser-Verbund, Verfahren zur Herstellung und dessen Verwendung
CN106589276A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 常州百佳薄膜科技有限公司 聚碳化二亚胺金属络合物及其制备方法和用途
WO2017090982A1 (ko) * 2015-11-23 2017-06-01 주식회사 엘지화학 광학용 점착제 조성물 및 광학 장치
CN113322541A (zh) * 2021-06-21 2021-08-31 上海华峰新材料研发科技有限公司 一种高粘度聚酯纤维及其制备方法和应用

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101675839B (zh) * 2008-09-18 2011-12-28 杜邦兴达（无锡）单丝有限公司 工业用耐酸刷丝及其刷子
EP2460649A1 (de) * 2010-12-02 2012-06-06 Rhein Chemie Rheinau GmbH Elastomer-Faser-Verbund, Verfahren zur Herstellung und dessen Verwendung
CN102409431A (zh) * 2011-11-14 2012-04-11 江门市新会区新华胶丝厂 一种高速造纸网用抗水解聚酯单丝的制备方法
WO2017090982A1 (ko) * 2015-11-23 2017-06-01 주식회사 엘지화학 광학용 점착제 조성물 및 광학 장치
US10619080B2 (en) 2015-11-23 2020-04-14 Lg Chem, Ltd. Adhesive composition for optical use and optical device
CN106589276A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 常州百佳薄膜科技有限公司 聚碳化二亚胺金属络合物及其制备方法和用途
CN106589276B (zh) * 2016-12-19 2018-11-16 常州百佳年代薄膜科技股份有限公司 聚碳化二亚胺金属络合物及其制备方法和用途
CN113322541A (zh) * 2021-06-21 2021-08-31 上海华峰新材料研发科技有限公司 一种高粘度聚酯纤维及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103540111B (zh) 一种高强度、耐高温的全降解聚乳酸片材及其制造方法
CN101831726B (zh) 一种凹凸棒土改性聚酯工业丝的制备方法
CN106810852B (zh) 一种玻纤增强pa6组合物及其制备方法
CN101215730A (zh) 一种用抗水解剂改性的聚酯纤维及其生产方法
CN101812221B (zh) 一种改性玻璃纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN103589121B (zh) 玻璃纤维增强pct树脂及其制备方法
CN103013109B (zh) 一种玻纤增强pa66/pbt树脂合金材料及其制备方法
CN103774272B (zh) 一种超薄轻质面料用抗紫外尼龙6纤维及其制备方法
CN102093705A (zh) 一种高耐疲劳的玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法
CN101875768B (zh) 一种耐老化玻纤增强聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN101255268A (zh) 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯阻燃改性材料及其制备方法
CN103709659A (zh) 玻纤增强pbt/pet合金材料
CN102311616B (zh) 一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法
CN102911482B (zh) 一种高强度玄武岩增强pet复合材料及其制备方法
CN103102660A (zh) 一种麻纤维/聚乳酸生物可降解复合材料及其制备方法
CN102250457A (zh) 一种长玻纤增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN102942790A (zh) 一种耐高温、高强度聚苯硫醚基反应性增强增韧复合材料
CN102040813A (zh) 一种聚乳酸-abs树脂复合材料及其制备方法
CN111117038A (zh) 一种可降解淀粉基塑料、制备方法及应用
CN102964815B (zh) 一种微观分散均匀的高性能纳米增强尼龙组合物及其制备方法
CN102311642A (zh) 一种硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料及其制备工艺
CN110283455A (zh) 一种耐高温耐湿玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法
CN106589936A (zh) 一种高透增韧pa12/pa56合金材料及其制备方法
CN103013034B (zh) 一种可用环氧树脂牢固粘接的改性abs树脂及其制备方法
CN102702655A (zh) 一种聚乙烯醇/高直链淀粉生物降解复合材料及其熔融制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080709