CN102311616B - 一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102311616B CN102311616B CN2010106148305A CN201010614830A CN102311616B CN 102311616 B CN102311616 B CN 102311616B CN 2010106148305 A CN2010106148305 A CN 2010106148305A CN 201010614830 A CN201010614830 A CN 201010614830A CN 102311616 B CN102311616 B CN 102311616B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- carbon
- fiber
- district
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 55
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 23
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 16
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 15
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 8
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B29C47/92—
Abstract
本发明公开了一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法，该复合材料其组成按质量配比为(％)：聚酯60-80％；润滑剂0.1-0.3％；抗氧剂0.1-0.3％；碳纤维20-40％。本发明主要通过液态聚丙烯腈对碳纤维进行表面处理提高碳纤维与极性聚酯树脂基体的粘接性，增强材料的力学性能。本发明的优点是：提高了碳纤维的表面极性，增强了碳纤维与树脂基体的粘结力，所得碳纤维增强聚酯材料的强度高、韧性好、生产工艺简单，可广泛应用于汽车、军工器械、航空用高性能结构材料。
Description
技术领域
本发明涉及高分子技术领域，尤其涉及一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯 (PBT)等线型热塑性树脂。具有高熔点，高韧性，出色的耐热性能和耐电性能，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。
碳纤维具有高强度、低密度、高耐温、耐水、耐腐蚀等特点，是一种优异的高强度增强材料。用碳纤维增强的高分子树脂是十分重要的军工器械、航空用高性能结构材料。增强树脂大部分为极性树脂，如聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺等。碳纤维表面极性很弱，与极性树脂的粘结力很小，因此一般需对其进行表面处理后才能用于增强复合材料。碳纤维增强改性的聚酯复合材料具有非常高的比强度，是一种优点的结构材料，在汽车、航空领域应用较多。
常用的碳纤维表面处理剂包括硅烷类偶联剂及丙烯酸、聚氨酯类成膜剂等成份。硅烷偶联剂在使用中易于自缩聚成硅氧烷低聚物，实际的利用率低，且与玻璃纤维表面有效化学键合的那部分还极易水解。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种碳纤维增强聚酯复合材料，其组成按质量配比为（%）：
聚酯 60-80%
润滑剂 0.1-0.3%；
抗氧剂 0.1-0.3%；
碳纤维 20-40%。
其中，所述聚酯为聚对苯二甲酸丁二酯或聚对苯二甲酸乙二酯其中的一种或两种混合物。
其中，所述润滑剂为硬脂酸锌。
其中，所述抗氧剂为四[β－(3’,5’－二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
其中，所述碳纤维经液态聚丙烯腈表面处理。
其中，所述碳纤维制备方法包括：
步骤1：将聚丙烯腈与溶剂混合后搅拌均匀；
步骤2：将碳纤维浸润步骤1的溶剂；
步骤3：将经浸润处理的碳纤维于50-300摄氏度烘箱内预氧化0.01-100小时得到聚丙烯腈表面处理碳纤维。
一种如上所述碳纤维增强聚酯复合材料制备方法，包括步骤：
a：按质量百分比将树脂、润滑剂、抗氧剂在高速混合机中混合4分钟；
b：混合均匀的各组分置于双螺杆挤出机中，按质量比将碳纤维以侧喂料方式加入挤出机中挤出造粒，经熔融混合挤出造粒；
c：其加工温度为一区温度：210-220℃，二区温度：225-230℃，三区温度：235-250℃，四区温度：240-260℃，五区温度：230-250℃，六区温度：220-245℃，七区温度：240-250℃，主机转速：300-350rpm。
将按上述方法完成的粒子事先在100～130℃的鼓风烘箱中干燥4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射机上进行注射成型制样，注射成型模温控制在90℃，注塑成型温度控制在230-260℃。
本发明的有益效果是：本发明通过先采用液态聚丙烯腈低聚物浸润碳纤维，经浸润处理的碳纤维再经预氧化后，聚丙烯腈吸附在碳纤维表面形成大量活性腈基，这些腈基与极性树脂具有非常好的键合力，改善了碳纤维与极性树脂的粘接性，提高了碳纤维的表面极性，增强了碳纤维与树脂基体的粘结力，所得碳纤维增强材料产品的强度高、韧性好、生产工艺简单，可广泛应用于碳纤维增强的汽车、军工器械、航空用高性能结构材料。
具体实施方式
本发明提供一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法，本发明先将碳纤维进行表面处理，具体包括：其中碳纤维表面处理剂，由以下组分按质量百分比制备而成：溶剂 0-99%；聚丙烯腈 1-100%。
所述的溶剂为极性溶剂，包括水、乙醇、甲醇、丙酮中的一种或几种。所述的碳纤维为聚丙烯腈基的碳纤维。所述的聚丙烯腈为液态聚丙烯腈低聚物，其分子量范围为：106-10000。
碳纤维表面处理方法，具体步骤包括：
步骤1：将聚丙烯腈与溶剂按质量百分比混合后搅拌均匀，形成碳纤维表面处理剂；
步骤2：将碳纤维浸润步骤1的碳纤维表面处理剂；
步骤3：将经浸润处理的碳纤维于50-300摄氏度烘箱内预氧化0.01-100小时得到表面处理碳纤维。
将上述得到的碳纤维与极性聚酯树脂制备碳纤维复合材料，举例如下：
实施例1
复合材料的制备方式如下：将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)质量比为：69.6%；润滑剂（硬脂酸锌）质量比为：0.2%；抗氧剂（酚类抗氧剂四[β－(3’,5’－二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯）质量比为：0.2%。在高速混合机中混合4分钟；
混合均匀的各组分置于双螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒，碳纤维30％以侧喂料方式加入挤出机中；
其加工温度为一区温度：210-220℃，二区温度：225-230℃，三区温度：235-250℃，四区温度：240-260℃，五区温度：230-250℃，六区温度：220-245℃，七区温度：240-250℃，主机转速：300-350rpm。
将按上述方法完成的粒子事先在100～130℃的鼓风烘箱中干燥4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射机上进行注射成型制样，注射成型模温控制在90℃，注塑成型温度控制在230-260℃。
实施例2
复合材料的制备方式如下：将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)质量比为：59.6%；润滑剂（硬脂酸锌）质量比为：0.1%；抗氧剂（酚类抗氧剂四[β－(3’,5’－二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯）质量比为：0.3%。在高速混合机中混合4分钟；
混合均匀的各组分置于双螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒，碳纤维40％以侧喂料方式加入挤出机中；
其加工温度为一区温度：210-220℃，二区温度：225-230℃，三区温度：235-250℃，四区温度：240-260℃，五区温度：230-250℃，六区温度：220-245℃，七区温度：240-250℃，主机转速：300-350rpm。
将按上述方法完成的粒子事先在100～130℃的鼓风烘箱中干燥4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射机上进行注射成型制样，注射成型模温控制在90℃，注塑成型温度控制在230-260℃。
实施例3
复合材料的制备方式如下：将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)质量比为：79.6%；；润滑剂（硬脂酸锌）质量比为：0.2%；抗氧剂（酚类抗氧剂四[β－(3’,5’－二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯）质量比为：0.2%。在高速混合机中混合4分钟；
混合均匀的各组分置于双螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒，碳纤维20％以侧喂料方式加入挤出机中；
其加工温度为一区温度：210-220℃，二区温度：225-230℃，三区温度：235-250℃，四区温度：240-260℃，五区温度：230-250℃，六区温度：220-245℃，七区温度：240-250℃，主机转速：300-350rpm。
将按上述方法完成的粒子事先在100～130℃的鼓风烘箱中干燥4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射机上进行注射成型制样，注射成型模温控制在90℃，注塑成型温度控制在230-260℃。
实施例4
复合材料的制备方式如下：将聚对苯二甲酸丁二酯 (PBT)质量比为：69.6%；；润滑剂（硬脂酸锌）质量比为：0.1%；抗氧剂（酚类抗氧剂四[β－(3’,5’－二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯）质量比为：0.3%。在高速混合机中混合4分钟；
混合均匀的各组分置于双螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒，碳纤维30％以侧喂料方式加入挤出机中；
其加工温度为一区温度：230-240℃，二区温度：235-250℃，三区温度：245-270℃，四区温度：250-280℃，五区温度：240-270℃，六区温度：230-265℃，七区温度：250-270℃，主机转速：300-350rpm。
将按上述方法完成的粒子事先在100～130℃的鼓风烘箱中干燥4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射机上进行注射成型制样，注射成型模温控制在90℃，注塑成型温度控制在230-260℃。
实施例5
复合材料的制备方式如下：将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)质量比为：34.8%；聚对苯二甲酸乙二酯（注塑级中粘树脂）质量比为：34.8%；润滑剂（硬脂酸锌）质量比为：0.2%；抗氧剂（酚类抗氧剂四[β－(3’,5’－二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯）质量比为：0.2%。在高速混合机中混合4分钟；
混合均匀的各组分置于双螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒，碳纤维30％以侧喂料方式加入挤出机中；
其加工温度为一区温度：220-230℃，二区温度：235-240℃，三区温度：245-260℃，四区温度：250-270℃，五区温度：240-260℃，六区温度：230-255℃，七区温度：250-260℃，主机转速：300-350rpm。
将按上述方法完成的粒子事先在100～130℃的鼓风烘箱中干燥4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射机上进行注射成型制样，注射成型模温控制在90℃，注塑成型温度控制在230-260℃。
对比例1
复合材料的制备方式如下：将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)质量比为：69.6%；润滑剂（硬脂酸锌）质量比为：0.2%；抗氧剂（酚类抗氧剂四[β－(3’,5’－二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯）质量比为：0.2%。在高速混合机中混合4分钟；
混合均匀的各组分置于双螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒，未经表面处理的碳纤维30％以侧喂料方式加入挤出机中；
其加工温度为一区温度：210-220℃，二区温度：225-230℃，三区温度：235-250℃，四区温度：240-260℃，五区温度：230-250℃，六区温度：220-245℃，七区温度：240-250℃，主机转速：300-350rpm。
对比例2
复合材料的制备方式如下：将聚对苯二甲酸丁二酯 (PBT)质量比为：69.6%；；润滑剂（硬脂酸锌）质量比为：0.1%；抗氧剂（酚类抗氧剂四[β－(3’,5’－二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯）质量比为：0.3%。在高速混合机中混合4分钟；
混合均匀的各组分置于双螺杆挤出机中，经熔融混合挤出造粒，未经表面处理的碳纤维30％以侧喂料方式加入挤出机中；
其加工温度为一区温度：230-240℃，二区温度：235-250℃，三区温度：245-270℃，四区温度：250-280℃，五区温度：240-270℃，六区温度：230-265℃，七区温度：250-270℃，主机转速：300-350rpm。
将按上述方法完成的粒子事先在100～130℃的鼓风烘箱中干燥4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射机上进行注射成型制样，注射成型模温控制在90℃，注塑成型温度控制在230-260℃。
拉伸性能测试按ASTM D638标准进行，试样尺寸为150mm*12mm*3.5mm，拉伸速度为50mm/min；弯曲性能测试按ASTM D790进行，试样尺寸为80mm*12mm*3.5mm，拉伸速度为2mm/min，跨距为48mm，悬臂梁缺口冲击强度按ASTM D256进行，试样尺寸为55mm*12.6mm*3.5mm，缺口深度为试样厚度的三分之一。
材料的综合力学性能通过测试所得样条的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度的数值进行评判。
实施例1-5及对比例1、2性能如表1所示
表1 实施例与对比例
从表1的实施例1—5性能比较来看，随着碳纤维含量的增加，复合材料的强度也不断增加；从实施例1与对比例1及实施例4与对比例2的性能比较可看出，经处理剂处理的碳纤维增强聚酯复合材料强度大幅度增加。
以上对本发明所提供的一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种碳纤维增强聚酯复合材料，其特征在于：其组成按质量配比为（%）：
聚酯 60-80%
润滑剂 0.1-0.3%；
抗氧剂 0.1-0.3%；
碳纤维 20-40%；
以上所有组之和为100%；
所述碳纤维采用表面处理剂处理，其中碳纤维表面处理剂，由以下组分按质量百分比制备而成：溶剂 0-99%；聚丙烯腈 1-100%，所述碳纤维采用表面处理剂处理方法包括：
步骤1：将聚丙烯腈与溶剂混合后搅拌均匀组成碳纤维表面处理剂；
步骤2：将碳纤维浸润步骤1的碳纤维表面处理剂；
步骤3：将经浸润处理的碳纤维于50-300摄氏度烘箱内预氧化0.01-100小时得到聚丙烯腈表面处理碳纤维；
所述的溶剂为极性溶剂，包括水、乙醇、甲醇、丙酮中的一种或几种的混合液；所述的碳纤维为聚丙烯腈基的碳纤维；所述的聚丙烯腈为液态聚丙烯腈低聚物，其分子量范围为：106-10000。
2.如权利要求1所述碳纤维增强聚酯复合材料，其特征在于，所述聚酯为聚对苯二甲酸丁二酯或聚对苯二甲酸乙二酯其中的一种或两种混合物。
3.如权利要求1所述碳纤维增强聚酯复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌。
4.如权利要求1所述碳纤维增强聚酯复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β－(3’,5’－二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
5.一种如权利要求1所述碳纤维增强聚酯复合材料制备方法，其特征在于，包括步骤：
a：按质量百分比将树脂、润滑剂、抗氧剂在高速混合机中混合4分钟；
b：混合均匀的各组分置于双螺杆挤出机中，按质量比将碳纤维以侧喂料方式加入挤出机中挤出造粒，经熔融混合挤出造粒；
c：其加工温度为一区温度：210-220℃，二区温度：225-230℃，三区温度：235-250℃，四区温度：240-260℃，五区温度：230-250℃，六区温度：220-245℃，七区温度：240-250℃，主机转速：300-350rpm。
6.如权利要求5所述碳纤维增强聚酯复合材料制备方法，其特征在于，还包括：将按上述方法完成的粒子事先在100～130℃的鼓风烘箱中干燥4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射机上进行注射成型制样，注射成型模温控制在90℃，注塑成型温度控制在230-260℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106148305A CN102311616B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106148305A CN102311616B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102311616A CN102311616A (zh) | 2012-01-11 |
| CN102311616B true CN102311616B (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=45425203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106148305A Expired - Fee Related CN102311616B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102311616B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161817B (zh) * | 2011-05-17 | 2013-12-04 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 |
| CN102719059B (zh) * | 2012-07-06 | 2015-02-25 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种聚酯纤维增强聚酯材料及其制备方法 |
| CN103161073B (zh) * | 2013-03-26 | 2015-06-10 | 金发科技股份有限公司 | 一种乳液型碳纤维用上浆剂及其制备方法和应用 |
| CN103161072B (zh) * | 2013-03-26 | 2015-06-03 | 金发科技股份有限公司 | 一种乳液型碳纤维用上浆剂及其制备方法和用途 |
| CN105694390A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-22 | 合肥晨煦信息科技有限公司 | 一种碳纤维复合材料 |
| CN108177402B (zh) * | 2018-01-03 | 2020-04-03 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 一种碳玻纤混合增强材料 |
| CN110607693A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-24 | 安徽旭升新材料有限公司 | 碳纤维pa66热塑性复合材料中碳纤维的改性方法 |
| CN111098466A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-05 | 苏州市爱司特塑胶五金有限公司 | 一种碳纤维聚丙烯复合材料的注塑成型工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101633774A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-01-27 | 金发科技股份有限公司 | 一种pbt模塑组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090022835A (ko) * | 2007-08-31 | 2009-03-04 | 지에스칼텍스 주식회사 | 무기물 함유 장섬유 강화 펠렛 및 이를 이용하여 제조된수지 성형품 |
-
2010
- 2010-12-30 CN CN2010106148305A patent/CN102311616B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101633774A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-01-27 | 金发科技股份有限公司 | 一种pbt模塑组合物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 季春晓等.碳纤维表面处理方法的研究进展.《石油化工技术与经济》.2011,第27卷(第2期),57-61. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102311616A (zh) | 2012-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102311616B (zh) | 一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 | |
| CN103589121B (zh) | 玻璃纤维增强pct树脂及其制备方法 | |
| CN102311640B (zh) | 一种碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN102229747A (zh) | 一种碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN100457816C (zh) | 聚乙烯/玻璃纤维复合材料的制备方法 | |
| CN102276982B (zh) | 一种聚苯硫醚与耐高温尼龙复合物及其制备方法 | |
| CN101580632B (zh) | 一种高光泽高性能玻纤增强pbt材料及其制备方法 | |
| CN106589578A (zh) | 一种高性能黄麻纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101205362A (zh) | 一种耐翘曲变形的复合增强尼龙66组合物 | |
| CN102796355A (zh) | 一种抗菌塑料及其制备方法 | |
| CN111548600A (zh) | 一种改性碳纤维增强热塑性树脂复合材料 | |
| CN106751761A (zh) | 高刚性高光泽碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN105462095A (zh) | 一种玻纤增强as组合物及其制备方法 | |
| CN112266613A (zh) | 聚苯硫醚复合材料及其制备方法和注塑制件 | |
| CN102161817B (zh) | 一种碳纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 | |
| CN111073244A (zh) | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
| CN103435979B (zh) | 耐低温无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN106633741B (zh) | 一种碳纤维/不饱和树脂的界面改性方法 | |
| CN104845339A (zh) | 一种改性pc/ptt/碳纤维的复合材料 | |
| CN104419181A (zh) | 高刚性高稳定性聚碳酸酯改性塑料 | |
| CN104164058B (zh) | 一种低翘曲碳纤增强pct/聚酯合金及其制备方法 | |
| CN103724993B (zh) | 一种快速吸水玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| CN108239390A (zh) | 一种增韧改性的pa6合金材料及其制备方法 | |
| CN102898835A (zh) | 长玻纤增强绝缘导热聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN104845320A (zh) | 增韧增强抗静电pc/ptt合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Carbon fibre reinforced polyester composite material and preparation method thereof Effective date of registration: 20150817 Granted publication date: 20130116 Pledgee: China Everbright Bank Shenzhen branch Pledgor: Shenzhen Keju New Material Co., Ltd. Registration number: 2015990000679 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20161202 Granted publication date: 20130116 Pledgee: China Everbright Bank Shenzhen branch Pledgor: Shenzhen Keju New Material Co., Ltd. Registration number: 2015990000679 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Carbon fibre reinforced polyester composite material and preparation method thereof Effective date of registration: 20170106 Granted publication date: 20130116 Pledgee: Bank of Shizuishan Limited by Share Ltd Yinchuan branch Pledgor: Anhui science and Technology Co., Ltd.|Shenzhen branch poly new materials Co., Ltd.|Xu Dong Registration number: 2016990001133 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180904 Granted publication date: 20130116 Pledgee: Bank of Shizuishan Limited by Share Ltd Yinchuan branch Pledgor: Polymer Science (Anhui) New Material Co., Ltd.|Shenzhen Keju New Material Co., Ltd.|Xu Dong Registration number: 2016990001133 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130116 Termination date: 20171230 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |