CN103435979B - 耐低温无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法 - Google Patents

耐低温无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐低温无卤阻燃PBT复合材料及其制备方法，该复合材料其组成按重量份数配比为：热塑性聚酯弹性体5~45份；PBT16~88份；无卤阻燃剂10~30份；相容剂3~7份；偶联剂0.2~2份；分散剂？0.1~2份。本发明通过在PBT中加入热塑性聚酯弹性体，使PBT复合材料的耐低温性能得到明显增强；通过加入无卤阻燃剂使得复合材料的阻燃性能得到显著提升，同时通过相容剂与偶联剂对热塑性聚酯弹性体、PBT及无卤阻燃剂之间的相容性进行改性，有效的消除了无卤阻燃剂对复合材料耐低温性能的影响，实现了PBT复合材料同时具有耐低温性能和阻燃性能。本发明提供的PBT复合材料其工艺简单，成本低廉，生产效益高，非常适于工业化生产。<!--1-->

Description

耐低温无卤阻燃PBT复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种耐低温无卤阻燃PBT复合材料及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）具有优良的热稳定性、耐蠕变性、电绝缘性和阻燃性等特点，是一种性能优异的通用工程塑料，自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产，且技术持续发展。普通PBT材料虽然具有一定的耐寒性，然而在实际生产应用中，仍无法满足耐低温（-40℃以下）要求。为了保证PBT复合材料的阻燃性能，需要在复合材料中加入一定量的阻燃剂。然而，阻燃剂与大分子的PBT之间的相容性较差。在加入阻燃剂后，PBT复合材料的耐低温性能会更加难以保证。
有鉴于此，亟需寻求一种解决现有技术中PBT材料难以同时具有耐低温性能及阻燃性能的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐低温无卤阻燃PBT复合材料及其制备方法，以解决现有技术中PBT材料难以同时具有耐低温性能及阻燃性能的技术问题；以及该PBT复合材料的制备方法和应用。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种耐低温无卤阻燃PBT复合材料，其组成按重量份数配比为：
优选的，所述热塑性聚酯弹性体为热可塑性聚酯型弹性体。
优选的，所述的无卤阻燃剂选自磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂或磷氮系阻燃剂中的一种或两种以上。
优选的，所述无卤阻燃剂的重量份数优选为12~25份。
优选的，所述的相容剂为马来酸酐苯乙烯共聚物。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂与多官能团活性化合物复配得到。
优选的，所述硅烷偶联剂优选为环氧基硅烷偶联剂，所述多官能团活性化合物优选为多官能团环氧化合物的环氧基团，复配比例为1:1~1:3，优选比例为1：2。
优选的，所述的分散剂为硅酮化合物。
一种如上所述的耐低温无卤阻燃PBT复合材料制备方法，包括步骤：
a：按重量份数配比称取热塑性聚酯弹性体、PBT、无卤阻燃剂、相容剂、偶联剂及分散剂；
b：将所述无卤阻燃剂、偶联剂于高混机中混合10~20分钟，得到第一混合物；
c：将该第一混合物、PBT、分散剂及干燥处理后的热塑性聚酯弹性体、相容剂混合，得到第二混合物；
d：将所述第二混合物熔融挤出处理，得到PBT复合材料；
挤出处理所用的设备为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，挤出工艺条件为：
一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-220℃，四区温度190-220℃，机头200-220℃，主机转速为450转/分钟，压力为12-18MPa。
优选的，在步骤a后还包括干燥的步骤，具体为将该热塑性聚酯弹性体、相容剂在80~100℃烘箱干燥3~4小时，所用的干燥设备没有限制。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的PBT复合材料，通过在PBT中加入热塑性聚酯弹性体，使PBT复合材料的耐低温性能得到明显增强；通过加入无卤阻燃剂使得复合材料的阻燃性能得到显著提升，同时通过相容剂与偶联剂对热塑性聚酯弹性体、PBT及无卤阻燃剂之间的相容性进行改性，有效的消除了无卤阻燃剂对复合材料耐低温性能的影响，实现了PBT复合材料同时具有耐低温性能和阻燃性能。本发明提供的PBT复合材料制备方法只需将相应组分分步混合后熔融挤出，其工艺简单，成本低廉，生产效益高，非常适于工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种耐低温无卤阻燃PBT复合材料，包括如下重量份数的组分：
本发明PBT复合材料，通过热塑性聚酯弹性体对PBT进行改性，使PBT复合材料的耐低温性能得到有效的提升；同时加入无阻阻燃剂对复合材料的阻燃性能进行改性，使其阻燃性能实现大大提升。加入无卤阻燃剂后，由于无卤阻燃剂与PBT及热塑性聚酯弹性体之间的相容性较低，会使得PBT与热塑性聚酯弹性体组合物的耐低温性能下降，通过加入相容剂，该相容剂会显著改善热塑性聚酯弹性体与PBT之间的相容性，改善热塑性聚酯弹性体与PBT共混时出现的相分离现象，同时提高无卤阻燃剂与热塑性聚酯弹性体及PBT之间的相容性，因此有效消除无卤阻燃剂对复合材料耐低温性能的影响，实现复合材料既具有良好的耐低温性能也具有优良的阻燃性能。该偶联剂的加入能够使复合材料之间产生一定程度的交联，从而提高复合材料的耐高温性能及机械性能。
该热塑性聚酯弹性体是指热可塑性聚酯型弹性体，可以选自市售产品，例如，杜邦公司生产的TPEE7246及6356等。
该PBT优选特性粘度为0.8~1.1的PBT树脂，例如，长春公司生产的PBT1100。
该无卤阻燃剂的重量份数为10~30份，优选为12~25份。该无卤阻燃剂选自磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂或磷氮系阻燃剂中的一种或两种以上。例如，磷系阻燃剂选用克莱恩公司生产的无卤阻燃剂OP1240，磷氮系阻燃剂选用英国普赛呋公司生产的磷氮系阻燃剂300A，硅系阻燃剂选用日本钟渊公司生产的硅系阻燃剂MR01。复配无卤阻燃剂为OP1240、300A及MR01中两种复配得到，其中OP1240用量（按重量份数）为0-18份，300A用量为0-18份，MR01用量为0-2份。无卤阻燃剂一方面使复合材料的阻燃性能增强，但另一方面使复合材料的相容性下降，耐低温性能降低，因此无卤阻燃剂的用量对复合材料的性能起到非常大的影响。通过实验发现，在上述的12~25份范围内，既能够保证复合材料的阻燃性能，又能够最有效的防止无卤阻燃剂对复合材料耐低温性能的影响。
该相容剂选自马来酸酐苯乙烯共聚物（SMA）。SMA分子链上含有酸酐官能团，可同时与PBT或TPEE的端基反应，使得热塑性聚酯弹性体与PBT之间的相容性大大增加，从而也使整个体系的相容性增加。
该偶联剂为硅烷偶联剂与多官能团活性化合物复配得到。硅烷偶联剂优选为环氧基硅烷偶联剂，例如KH-560；多官能团活性化合物优选为多官能团环氧化合物的环氧基团，如Basf公司的ADR-4370S。复配比例为1:1~1:3，优选比例为1：2。该复配偶联剂具有环氧活性基团，可与复活材料中的PBT及聚氨酯等的羟基、氨基等活性基团发生反应，与上述碳酸酯型聚氨酯相容剂相互配合，能够显著改善热塑性聚酯弹性体、PBT及无卤阻燃剂共混相分离现象，因此实现了PBT复合材料既具有优良的耐低温性能，同时具有较好的阻燃性能。同时，该偶联剂的存在能够使复合材料在熔融挤出时发生轻微的交联反应，增强复合材料的机械性能。
该分散剂选自硅酮化合物，如美国道康宁公司的MB50-007、MB50-017、MB50-315等。通过加入分散剂，能够有效防止上述无卤阻燃剂团聚，增强体系的整体相容性，实现PBT复合材料整体性能的提升。
本发明实施例进一步提供上述PBT复合材料制备方法，包括如下步骤：
步骤S01，提供原料：
按配方称取该热塑性聚酯弹性体、PBT、无卤阻燃剂、相容剂、偶联剂及分散剂；
步骤S02，制备第一混合物：
将该无卤阻燃剂、偶联剂于高混机中混合10~20分钟，得到第一混合物；
步骤S03，制备第二混合物：
将该第一混合物、PBT、分散剂及干燥处理后的热塑性聚酯弹性体、相容剂混合，得到第二混合物；
步骤S04，挤出处理：
将所述第二混合物熔融挤出处理，得到PBT复合材料。
具体地，在步骤S01中，该热塑性聚酯弹性体、PBT、无卤阻燃剂、相容剂、偶联剂及分散剂和前述的相同，在此不重复阐述。
进一步，步骤S01后还包括干燥的步骤，具体为将该热塑性聚酯弹性体、相容剂在80~100℃烘箱干燥3~4小时，所用的干燥设备没有限制。
步骤S04中，挤出处理所用的设备为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，挤出工艺条件为：
一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-220℃，四区温度190-220℃，机头200-220℃，主机转速为450转/分钟，压力为12-18MPa。
本发明实施例PBT复合材料制备方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
本发明实施例进一步提供上述PBT复合材料在电子器件、汽车中的应用。
实施例1
本发明实施例PBT复合材料，包括如下重量份数的组分：
TPEE72465份；PBT110082份；7903份；KH5600.1份；ADR-43700.1份；OP12409份；MR011份；MB50-0070.1份。
本发明实施例PBT复合材料制备方法，包括以下步骤：
a：称取上述各个含量的组分，先将热塑性聚酯弹性体、相容剂在45℃真空干燥箱干燥3-4小时；
b：将无卤阻燃剂、偶联剂在高速混合器中混合均匀，得到第一混合物；
c：向第一混合物中加入该PBT树脂、分散剂、步骤a干燥好的热塑性聚酯弹性体、相容剂，继续混合至均匀，得到第二混合物；
d：将步骤c中混合好的第二混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中，经过熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机一区温度180℃，二区温度190℃，三区温度190℃，四区温度200℃，机头220℃，主机转速为450转/分钟，压力为18MPa。
实施例2
本发明实施例PBT复合材料，包括如下重量份数的组分：
TPEE635615份；PBT110065份；7904份；ADR-43700.6份、KH5600.3份；OP124012份；300A3份；MB50-0070.5份。
本发明实施例PBT复合材料制备方法，包括以下步骤：
a：称取上述各个含量的组分，先将热塑性聚酯弹性体、相容剂在45℃真空干燥箱干燥3-4小时；
b：将无卤阻燃剂、偶联剂在高速混合器中混合均匀，得到第一混合物；
c：向第一混合物中加入该PBT树脂、分散剂、步骤a干燥好的热塑性聚酯弹性体、相容剂，继续混合至均匀，得到第二混合物；
d：将步骤c中混合好的第二混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中，经过熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机一区温度180℃，二区温度190℃，三区温度200℃，四区温度210℃，机头220℃，主机转速为450转/分钟，压力为18MPa。
实施例3
本发明实施例PBT复合材料，包括如下重量份数的组分：
TPEE635625份；PBT110048份；7905份；KH5600.5份；ADR-43700.5份；300A18份；MR012份；MB50-0071份。
本发明实施例PBT复合材料制备方法，包括以下步骤：
a：称取上述各个含量的组分，先将热塑性聚酯弹性体、相容剂在45℃真空干燥箱干燥3-4小时；
b：将无卤阻燃剂、偶联剂在高速混合器中混合均匀，得到第一混合物；
c：向第一混合物中加入该PBT树脂、分散剂、步骤a干燥好的热塑性聚酯弹性体、相容剂，继续混合至均匀，得到第二混合物；
d：将步骤c中混合好的第二混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中，经过熔融挤出，造粒；其工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度190℃，二区温度190℃，三区温度190℃，四区温度200℃，机头210℃，主机转速为450转/分钟，压力为18MPa。
实施例4
本发明实施例PBT复合材料，包括如下重量份数的组分：
TPEE724635份；PBT110031份；7906份；KH5600.5份；ADR-43701份；OP124018份；300A6份；MR011份；MB50-0071.5份。
本发明实施例PBT复合材料制备方法，包括以下步骤：
a：称取上述各个含量的组分，先将热塑性聚酯弹性体、相容剂在45℃真空干燥箱干燥3-4小时；
b：将无卤阻燃剂、偶联剂在高速混合器中混合均匀，得到第一混合物；
c：向第一混合物中加入该PBT树脂、分散剂、步骤a干燥好的热塑性聚酯弹性体、相容剂，继续混合至均匀，得到第二混合物；
d：将步骤c中混合好的第二混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中，经过熔融挤出，造粒；其工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度180℃，二区温度185℃，三区温度195℃，四区温度205℃，机头215℃，主机转速为450转/分钟，压力为18MPa。
实施例5
本发明实施例PBT复合材料，包括如下重量份数的组分：
TPEE635645份；PBT110016份；7907份；KH5600.5份；ADR-43701.5份；OP124010份；300A18份；MR012份；MB50-0072份。
本发明实施例PBT复合材料制备方法，包括以下步骤：
a：称取上述各个含量的组分，先将热塑性聚酯弹性体、相容剂在45℃真空干燥箱干燥3-4小时；
b：将无卤阻燃剂、偶联剂在高速混合器中混合均匀，得到第一混合物；
c：向第一混合物中加入该PBT树脂、分散剂、步骤a干燥好的热塑性聚酯弹性体、相容剂，继续混合至均匀，得到第二混合物；
d：将步骤c中混合好的第二混合物投入到双螺杆挤出机的加料斗中，经过熔融挤出，造粒；其工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度200℃，二区温度200℃，三区温度200℃，四区温度200℃，机头200℃，主机转速为450转/分钟，压力为12MPa。
性能测试：
拉伸强度按ASTMD-638标准进行检验。样条尺寸（mm）：165（长）×19（端部宽度）×3.05（厚度），拉伸速度为50mm/min；
弯曲强度和弯曲模量按标准ASTMD-790进行检验。试样尺寸（mm）：127×12.67×3.67，跨度为48，弯曲速度为20mm/min；
缺口冲击强度按ASTMD-256标准进行检验。试样尺寸（mm）：63.5×12.45×3.1；缺口剩余厚度为1.9mm；低温性能测试：将试样于-40℃烘箱放置4小时后立即测试缺口冲击强度。
热变形温度按ASTM-648进行检验。试样尺寸（mm）：128×13×6.4，最大变形量为0.25；
阻燃按UL-94标准进行测试，垂直燃烧。试样尺寸（mm）：127×13×2.86，1.67，0.8。
实施例1~5配方及材料性能见表1：
表1
从上表可以看出，随体系中TPEE树脂的比例增大，低温冲击强度得到有效提高，表明TPEE能提高PBT材料的耐低温性能。另一方面，相容剂及偶联剂的加入，使复合材料体系的相容性得到有效提高。最终所获得的PBT复合材料具有优异的耐低温性能（如表1所示）。另外可以看出，本发明采用的复配无卤阻燃剂能有效的提高复合材料的阻燃性能。
以上对本发明所提供的一种耐低温无卤阻燃PBT复合材料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种耐低温无卤阻燃PBT复合材料，其特征在于，其组成按重量份数配比为：
其中，所述的无卤阻燃剂选自磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂或磷氮系阻燃剂中的一种或两种以上，所述的相容剂为马来酸酐苯乙烯共聚物。
2.如权利要求1所述的耐低温无卤阻燃PBT复合材料，其特征在于：所述无卤阻燃剂的重量份数优选为12～25份。
3.如权利要求1所述的耐低温无卤阻燃PBT复合材料，其特征在于：所述的分散剂为硅酮化合物。
4.一种如权利要求1所述的耐低温无卤阻燃PBT复合材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
a：按重量份数配比称取热塑性聚酯弹性体、PBT、无卤阻燃剂、相容剂、偶联剂及分散剂；
b：将所述无卤阻燃剂、偶联剂于高混机中混合10～20分钟，得到第一混合物；
c：将该第一混合物、PBT、分散剂及干燥处理后的热塑性聚酯弹性体、相容剂混合，得到第二混合物；
d：将所述第二混合物熔融挤出处理，得到PBT复合材料；
挤出处理所用的设备为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，挤出工艺条件为：
一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-220℃，四区温度190-220℃，机头200-220℃，主机转速为450转/分钟，压力为12-18MPa。
5.如权利要求4所述的耐低温无卤阻燃PBT复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤a后还包括干燥的步骤，具体为将该热塑性聚酯弹性体、相容剂在80～100℃烘箱干燥3～4小时。
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