CN103140616B - 无纺织物、包括无纺织物的吸收制品以及无纺织物的形成方法 - Google Patents

无纺织物、包括无纺织物的吸收制品以及无纺织物的形成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103140616B
CN103140616B CN201180047145.1A CN201180047145A CN103140616B CN 103140616 B CN103140616 B CN 103140616B CN 201180047145 A CN201180047145 A CN 201180047145A CN 103140616 B CN103140616 B CN 103140616B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bondedfibre fabric
protuberance
continuous fibers
recess
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201180047145.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103140616A (zh
Inventor
光野聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Publication of CN103140616A publication Critical patent/CN103140616A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103140616B publication Critical patent/CN103140616B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/51121—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by the material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/51104—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/51104—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections
    • A61F13/51108—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections the top sheet having corrugations or embossments having one axis relatively longer than the other axis, e.g. forming channels or grooves in a longitudinal direction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/513—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its function or properties, e.g. stretchability, breathability, rewet, visual effect; having areas of different permeability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J3/00—Modifying the surface
    • D02J3/02—Modifying the surface by abrading, scraping, scuffing, cutting, or nicking
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C29/00—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups
    • D06C29/005—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups hydroentangling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

本公开的目的是提供一种容易变形但抗塌陷且具有优异的平面方向上的透气性的无纺织物。本公开的无纺织物如下。所述无纺织物包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分，其中所述无纺织物包括第一侧和位于第一侧的相反侧上的第二侧，所述第一侧包括多个凸部（V11）、多个凸部（V12）以及至少一个凹部（C11），每个凸部（V11）包括至少一个接合部分，凸部（V12）不包括接合部分，所述第二侧包括多个凹部（C21），每个凹部（C21）与第一侧的凸部（V11）的至少一部分重叠，以及连续纤维直径的变异系数为至少10％。

Description

无纺织物、包括无纺织物的吸收制品以及无纺织物的形成方法
技术领域
本公开涉及无纺织物、包括无纺织物的吸收制品以及无纺织物的形成方法。
背景技术
在诸如卫生制品和一次性尿布的吸收制品、诸如擦拭物的清洁产品、以及诸如口罩的医疗用品中使用无纺织物。然而，在这些产品中使用的无纺织物通常根据产品的目的及其使用位置而具有专用功能。
对于吸收制品而言，例如其有必要采用无纺织物，其响应于穿着或使用期间的身体运动而延伸和收缩，以便对使用者而言不会产生不舒服的感觉。一次性尿布和卫生巾需要下述无纺织物，其具有防止在延伸期间被撕裂的足够高的弹性和强度，以及具有在皮肤上的令人满意的感觉、透气性和液体渗透性。
通常针对每一独立产品来设计和生产在这些产品中表现出理想性能的无纺织物。因此，从生产成本和环保的观点出发认为表现出理想性能的无纺织物，优选地可更容易地通过改变某些无纺织物形成，上述无纺织物例如为市售的无纺织物，特别是成本相对较低的纺粘无纺织物、熔喷无纺织物等。
作为形成包括无纺织物作为原材料的适用于吸收制品中无纺织物的方法，专利文献1公开了一种无纺织物，其具有各自在一个方向上延伸的交替的凸脊和凹沟，在凹沟中具有开口，其中所述凸脊与凹沟相比显著具有更大的纤维含量，且凸脊顶部和开口边缘之间的纤维密度不同。在专利文献1的段落[0049]中记载了，作为无纺织物的原材料，可使用热风无纺织物等，当使用在纤维结点处具有接合点的纤维集合体时，如在热风无纺织物中的那样，优选采用水流或水蒸汽流。
引用明细
专利文献
专利文献1：日本未审专利公开文件No.2009-62650
发明内容
技术问题
然而，当热风无纺织物例如使用专利文献1中所述的原材料时，对于流体处理而言有必要增加能量和温度以便形成凸脊、凹沟和开放的孔，其原因在于无纺织物的纤维是固定的且不容易移动。然而，为了进行流体处理而增加能量和温度会导致无纺织物中的纤维融合，使得所形成的凸脊和凹沟变硬。其结果是，如专利文献1中所述的从热风无纺织物而形成的无纺织物可潜在的为下述无纺织物，其抵抗由外部力导致的变形，当其用于直接与皮肤接触且经受体压的部位时，其有时会伤害皮肤。
此外，如专利文献1中所述的那样，当试图通过压花加工来改变作为具有牢固接合的纤维、薄纸厚度及低缓冲感的无纺织物的纺粘无纺织物、熔喷无纺织物等时，其难于在无纺织物中形成独特的凹凸部，因此在压缩过程中片材作为一个整体塌陷，例如尤其是导致在平面方向上的透气性较差。此外，如专利文献1中所述的那样，当试图改变纺粘无纺织物、熔喷无纺织物等以便使其具有独特的凹凸形状时，有必要增加流体能量，尤其是流率和温度，但升高温度导致纤维熔融以及纤维之间的融合，形成具有许多粗糙部分的较硬无纺织物，同时也增加了生产成本。
因此，本公开的目的是提供一种容易变形但抗塌陷且具有在平面方向上的优异透气性的无纺织物。
解决问题的技术方案
作为为了解决上述问题而进行不断研究的结果，本发明人通过发现可由其解决上述问题的一种无纺织物而完成了本公开(本发明)，该无纺织物包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分；其中无纺织物包括第一侧和位于第一侧的相反侧上的第二侧；所述第一侧包括多个凸部(V11)、多个不包括接合部分的凸部(V12)以及至少一个凹部(C11)，每个凸部(V11)包括至少一个接合部分；所述第二侧包括多个凹部(C21)，每个凹部(C21)与第一侧的凸部(V11)的至少一部分重叠；以及连续纤维的直径的变异系数为至少10％。
发明的有益效果
对于连续纤维的直径而言，本公开的无纺织物具有为至少10％的变异系数，因此在施加力时变形的容易度根据独特的连续纤维而有所不同，这样无纺织物作为一个整体具有一种性能，由此其很容易变形，但抗塌陷。
此外，由于本公开无纺织物的第一侧包括多个凸部(V11)和多个凸部(V12)，每个凸部(V11)包括至少一个接合部分，而凸部(V12)不包括接合部分，同时所述第二侧包括多个凹部(C21)，每个凹部(C21)与第一侧的包括接合部分的凸部(V11)的至少一部分重叠，因此无纺织物具有一种性能，由此其很容易变形，但抗塌陷。
此外，由于本公开的无纺织物在第一侧上包含凹凸部，因此其具有在平面方向上的优异透气性。
附图说明
图1是本发明无纺织物一个实施例的扫描电子显微镜照片。
图2是包括接合部分的凸部(V11)3的横截面的扫描电子显微镜照片。
图3是不包括接合部分的凸部(V12)4的横截面的扫描电子显微镜照片。
图4是在图1中所示无纺织物中的连续纤维的扫描电子显微镜照片。
图5是示出齿轮拉伸装置的示意图，其中多个齿平行于齿轮辊的旋转轴线沿齿轮辊的外周表面布置。
图6是示出齿轮拉伸装置的示意图，其中多个齿垂直于齿轮辊的旋转轴线沿齿轮辊的外周表面布置。
图7是示出齿轮拉伸装置的示意图，其中多个齿相对于齿轮辊的旋转轴线倾斜地沿齿轮辊的外周表面布置。
图8是示出流体处理步骤一个实例的示意图。
图9是示出使用图8中所示的支承体19形成的无纺织物一个实例的示意图。
图10是示出对实例5和比较例3中使用的纺粘无纺织物进行压花的示意图。
具体实施方式
现在将详细说明本公开的无纺织物、包括该无纺织物的吸收制品以及形成该无纺织物的方法。
[本发明的无纺织物]
本公开的无纺织物为下述的一种无纺织物，其包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分。本公开的无纺织物包括第一侧和位于第一侧的相反侧上的第二侧，所述第一侧包括多个凸部(V11)、多个凸部(V12)以及至少一个凹部(C11)，每个凸部(V11)包括至少一个接合部分，凸部(V12)不包括接合部分，所述第二侧包括多个凹部(C21)，每个凹部(C21)与第一侧的凸部(V11)的至少一部分重叠，以及连续纤维的直径的变异系数为至少10％(此后将其称为“特定的形式和特定的变异系数”)。
图1是本发明无纺织物一个实施例的扫描电子显微镜照片。图1中所示的无纺织物是从第一侧1上的斜上方角度所拍摄的。第一侧1的相反侧是第二侧2。图1中所示的无纺织物包括多个凸部(V11)3、多个凸部(V12)4以及至少一个凹部(C11)5，每个凸部(V11)3包括至少一个接合部分，凸部(V12)4不包括接合部分。虽然在此没有示出，但第二侧2包括多个凹部(C21)8，每个凹部(C21)8与第一侧1的凸部(V11)3的至少一部分重叠。在图1中所示的无纺织物中，凸部(V11)3(每个凸部(V11)包括至少一个接合部分)包括至少一个接合部分7。
图1中所示的无纺织物还包括多个开孔6。开孔6通过使第二侧2还包括多个凹部(图中未示出)且在所述第一侧的凹部(C11)与所述第二侧的凹部之间形成连接而形成。开孔的形成显著提高无纺织物厚度方向上的透气性和透液性。因此，当无纺织物用于吸收制品的顶片中时，所吸收的液体可通过开孔迅速迁移到吸收芯。
虽然图1中所示的无纺织物包括开孔，但根据本发明的另一实施例，可以不存在开孔。
图2是包括接合部分的凸部(V11)3的横截面的扫描电子显微镜照片。在图2中，顶侧是第一侧1，以及底侧是第二侧2。图2中所示的凸部(V11)3包括2个接合部分7。此外，在图2中，第二侧2包括与第一侧1的凸部(V11)3的至少一部分重叠的凹部(C21)8。
如本文使用的那样，与凹部和凸部相关联使用的术语“重叠”，意味着凸部和凹部具有大致相同的三维形状，且凸部的顶部部分和凹部的底部部分在无纺织物的厚度方向上分离，但在平面方向上具有大致相同的位置。因此，如本文使用的那样，具有大致相同的形状、但是其中所述凸部的顶部部分和凹部的底部部分在平面方向上不具有大致相同位置的凹部和凸部并不包括在“重叠”的概念之内。
顺便提及的是，“凸部的顶部部分”是凸部在厚度方向上的最高位置，而“凹部的底部部分”是凹部在厚度方向上的最低位置。
图3是不包括接合部分的凸部(V12)4的横截面的扫描电子显微镜照片。在图3中，顶侧是第一侧1，以及底侧是第二侧2。在图3中，第二侧2不包括与第一侧1的凸部(V12)4重叠的凹部。
顺便提及的是，虽然在图1所示的实施例中第二侧不包括与第一侧的凸部(V12)重叠的凹部，但是根据本发明的另一实施例，第二侧可以包括与第一侧的凸部(V12)重叠的凹部。
如本文使用的那样，可形成于第一侧上的凸部(V11)、凸部(V12)以及至少一个凹部(C11)也将被称为“第一侧的凹凸部”，以及包含它们的第一侧也将被称为“具有凹凸部的第一侧”，其中每个凸部(V11)包括至少一个接合部分，凸部(V12)不包括接合部分。
此外，如本文使用的那样，可形成于第二侧上的凹部(C21)、任选的凸部和凹部也将被称为“第二侧的凹凸部”(即使凸部不存在)，以及包含它们的第二侧也将被称为“具有凹凸部的第二侧”(即使凸部不存在)。
图4是在图1中所示无纺织物中的连续纤维的扫描电子显微镜照片。如图4所示，在图1所示无纺织物中的连续纤维具有直径分布，以及连续纤维的直径的变异系数为至少10％。此外，如图4中所示，在图1所示无纺织物中的连续纤维具有多个颈缩部分9，其具有部分变窄的直径。
如本文使用的那样，术语“变异系数”指代通过以下方式获得的一个值，所述方式为：用电子显微镜等拍摄连续纤维，测量所拍摄图像中的50个任意位置处的纤维尺寸，并根据下面的公式(1)从标准偏差值和算术平均值来计算上述值。
变异系数(％)＝100×标准偏差值/算术平均值公式(1)
从事实可明确得知对于连续纤维的直径而言，无纺织物具有为至少10％的变异系数，具有部分粗纤维尺寸的部分以及具有部分细纤维尺寸的部分在无纺织物的连续纤维中混合。因此，本公开的无纺织物在具有细纤维尺寸的部分处是柔软的且易于变形，但是在具有粗纤维尺寸的部分处抗变形和塌陷，即表现出缓冲性能。
此外，本公开无纺织物的第一侧包括多个凸部(V11)，每个凸部(V11)包括至少一个接合部分，而所述第二侧包括多个凹部(C21)，每个凹部(C21)与第一侧的凸部(V11)的至少一部分重叠。因此，在本公开的无纺织物中，在第一侧应用吸收制品的顶片，并且当施加压力时，存在柔软易于变形的凸部和抗变形、抗塌陷的凸部。其结果是，由于变异系数为10％或更大，本公开的无纺织物还具有易于变形和抗塌陷的性能。
因此，具有这种缓冲性能的本公开的无纺织物适合用作吸收制品的顶片等。
在本公开的无纺织物中，第一侧优选地包括数量密度在约100-10,000/m2范围内的凸部(V11)，数量密度在约100-10,000/m2范围内的凸部(V12)，以及数量密度在约1-10,000/m2范围内的凹部(C11)，而且，第二侧优选地包括数量密度在约100-10,000/m2范围内的凹部(C21)。此外，在其中第二表面还包括凹部的实施例中，所述第二表面包括数量密度在约1-10,000/m2范围内的凹部。
此外，连续纤维的直径的变异系数为至少10％，优选为10-50％，以及更优选为10-20％。
对于连续纤维的材料没有特别的限制，且其实例包括诸如聚烯烃的热塑性树脂，包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚酯、尼龙、聚苯乙烯等。连续纤维也可以是复合纤维，诸如皮芯型复合纤维、海岛型复合纤维、裂膜型复合纤维或并列型复合纤维。
对于连续纤维的尺寸(纤度)没有特别的限制，但是当用于吸收制品的顶片时，它们优选在从约1至约6分特(dtex)的范围内。如果连续纤维的尺寸小于约1分特，则连续纤维的强度将会降低，从而减少无纺织物的厚度，且无纺织物的透气性和透液性将趋于较低。如果连续纤维的尺寸超过约6分特，则连续纤维本身的强度将增加而感觉将趋于降低。
根据本公开的实施例，无纺织物可包括两种或多种不同类型的连续纤维。
接合部分例如可以是热压接合部分。
在无纺织物中，第一侧上的多个凸部(V11)的数量、多个凸部(V12)的数量、多个凹部(C11)的数量，以及第二侧上的多个凹部(C21)的数量将根据本公开无纺织物所需的性能来变化，其中每个凸部(V11)包括至少一个接合部分，凸部(V12)不包括接合部分，每个凹部(C21)与第一侧的凸部(V11)的至少一部分重叠。但是，上述数量可以是以下数量，即：当其受到非均匀拉伸时，使得形成具有高拉伸性区域和低拉伸性区域的无纺织物，具有高拉伸性区域和低拉伸性区域的无纺织物被放置于支承体上，并且随后将流体喷射到具有高拉伸性区域和低拉伸性区域的无纺织物上，从而允许形成无纺织物(诸如纺粘无纺织物或熔喷无纺织物)，上述无纺织物包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分。并且，通过改变非均匀拉伸步骤和流体处理步骤，可以调节上述数量。
在其中无纺织物将被用作吸收制品中透液性顶片的实施例中，该无纺织物可以是亲水性的。这将允许所接触到的亲水性排泄流体(尿液、汗液、大便等)更容易地通过吸收制品的内部而不会残留于无纺织物的表面上。
例如，为了获得具有亲水性的无纺织物，可以用亲水剂处理无纺织物，无纺织物可由包含亲水剂的复合纤维制成，或可用表面活性剂涂覆无纺织物。
在本公开的一个实施例中，在显现本公开效果范围内，无纺织物除了连续纤维以外还可包括处于允许本技术领域中常用的短纤维。这种短纤维的实例包括天然纤维、半天然纤维和合成纤维。短纤维优选是合成纤维。这将增加无纺织物的挠性。在其中无纺织物包括短纤维的本公开实施例中，短纤维相对于纤维总量的百分比优选不大于约30质量％，更优选不大于约20质量％，以及甚至更优选不大于约10质量％。
当短纤维是由合成纤维构成的短纤维时，即使当用户施加体压时，它们的加入将趋于抗塌陷，且将趋于具有令人满意的透气性。
由合成纤维构成的短纤维材料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚酯或类似材料。从成型性的角度考虑，该短纤维优选具有约1-6分特的尺寸(纤度)。
由于本公开无纺织物的第一侧易于变形，但抗塌陷，且具有优异的缓冲性能，因此其适用于吸收制品顶片的皮肤接触表面。
由于本公开无纺织物的第二侧包括多个凹部(C21)，每个凹部(C21)与凸部(V11)的至少一部分重叠，所以，诸如汗液、尿液和经血的液体被暂时地存储且不会流到皮肤侧的上方，因此无纺织物适用于吸收制品顶片的皮肤接触表面上。
此外，在其中无纺织物第二侧不包含与第一侧的凸部(V12)重叠的凹部的实施例中，可以增加第二侧与接触物质的接触面积。因此，在这种情况下，使用无纺织物作为顶片，使得第二侧处在非皮肤接触表面侧上，允许所吸收的液体迅速迁移到下层的吸收芯。
现在将更详细地解释说明本公开的无纺织物与经处理无纺织物的形成方法。
[经处理无纺织物的形成方法]
形成经处理无纺织物的方法，包括准备无纺织物的步骤，所述无纺织物包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分。在该步骤中所使用的无纺织物没有特别的限制，只要其为包括连续纤维和接合部分的无纺织物即可，例如其可以是包括连续纤维和接合部分的纺粘无纺织物、熔喷无纺织物等。
由纺粘或熔喷方法所获得的连续纤维与梳理方法中使用的短纤维相比具更高的纤维延展性。因此，在随后的非均匀拉伸步骤中接合部分相对地抗破损，且容易形成高拉伸区域。这提供了在随后的流体处理步骤中更易于形成具有凹凸部的第一侧和/或具有凹凸部的第二侧的优势。
如本文使用的那样，此步骤提供的无纺织物有时将被称为“非均匀拉伸之前的无纺织物”。
非均匀拉伸之前的无纺织物可以是市售的无纺织物，诸如市售的纺粘无纺织物或熔喷无纺织物。
非均匀拉伸之前的无纺织物可以是亲水性的，在其中无纺织物由无纺织物形成方法而形成的实施例中，所形成的无纺织物将被用作吸收制品中的透液性顶片。这将给由无纺织物形成方法而形成的无纺织物提供亲水性。在上面已经描述了将亲水性赋予无纺织物的方法。
在本公开的一个实施例中，在允许显现本公开效果范围内，非均匀拉伸之前的无纺织物除了连续纤维以外还可包括短纤维。在该实施例中，非均匀拉伸之前的无纺织物可包括如上所述的处于上述百分比内的短纤维。
形成本公开无纺织物的方法包括下述步骤，在该步骤中包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物经受非均匀拉伸，以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物(此后其也将被称为“非均匀拉伸步骤”)。
在非均匀拉伸步骤中，(i)连续纤维被拉伸且经受塑性变形，尤其是在高拉伸区域内。无纺织物中的连续纤维是随机取向的，而没有在固定方向上取向。因此，例如，当包括直径“a”的纤维的无纺织物在固定方向上被“均匀地”拉伸到倍数“b”时，经拉伸无纺织物中的纤维是从倍数“1”(未拉伸)和倍数“b”之间经拉伸的纤维的组合，而直径分布为a/b-a。在非均匀拉伸步骤中，包括连续纤维的无纺织物不是“均匀地”而是“非均匀地”拉伸，因此，经拉伸的连续纤维任何部分处的直径大概具有更宽泛的分布。
其结果是，本公开无纺织物中连续纤维的直径的变异系数为约10％或更高。
在非均匀拉伸步骤中，除了(i)之外，(ii)接合部分的一部分往往被破坏，尤其是在高拉伸区域内，故无纺织物的该部分变得网状化。
此外，当在非均匀拉伸步骤中采用如下所述的齿轮拉伸时，(iii)在拉伸过程中纤维表面的阻力在具有大量纤维且在此为缠结纤维的连续纤维部分处特别是在高拉伸区域内增加，经常会导致纤维在长度方向上的局部拉伸因此形成颈缩部分。
例如当施加压力时，颈缩部分可作为纤维弯曲的起始端，因此可将易于变形性赋予给无纺织物，但是因为颈缩部分随机分布，因此可保持一定程度的抗塌陷性能。因此，还从颈缩部分的角度考虑，本公开的无纺织物适合用作吸收制品的顶片。
如本文使用的那样，术语“高拉伸区域”是指代无纺织物中的下述区域，其经受拉伸使其延伸程度高于低伸缩区域的延伸程度；而术语“低拉伸区域”是指代无纺织物中的下述区域，其经受拉伸使其延伸程度低于高伸缩区域的延伸程度，且它们包括未延伸的区域，即未经拉伸的区域。
如本文使用的那样，术语“非均匀拉伸”是指代拉伸无纺织物以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物，或者换言之，拉伸无纺织物以便形成根据不同位置而具有不同延伸程度的无纺织物。
非均匀拉伸步骤没有特别的限制，只要其允许形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物即可，且它可通过任何所需手段来执行，诸如使得无纺织物通过一对齿轮辊之间的间隙，各齿轮辊具有垂直于机器方向的旋转轴线且转动，同时与沿着各齿轮辊外周表面布置的多个齿啮合(此后这也将被称为“齿轮拉伸”)。
图5是图解了其中多个齿平行于齿轮辊的转动轴地围绕齿轮辊的外周表面设置的齿轮拉伸装置的示意图。图5中所示的齿轮拉伸装置11具有一对齿轮辊12和12'。围绕每个齿轮辊12和12'的外周表面13和13'设置多个齿14和14'。在图5中所示的齿轮拉伸装置11中，齿轮辊12和12'的转动轴线都垂直于机器方向A。平行于相应的外周表面13和13'的转动轴线设置多个齿14和14'。
在图5所示的齿轮拉伸装置11中，包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物15通过一对齿轮辊12和12'之间的辊隙，且当其通过齿轮辊12和12'时，包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物15由啮合的齿轮辊12和12'的多个齿14和14'根据三点弯曲原则来拉伸，从而形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物16。具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物16在机器方向A上具有交替的高拉伸区域和低拉伸区域，这些区域平行于与机器方向A垂直的方向(此后，垂直于机器方向的方向将被简称为“横向方向”)。
在包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物15中，无纺织物的织物在与多个齿14和14'的齿尖接触的区域内被锚固，因此经受很少拉伸或没有拉伸而形成低拉伸区域。另一方面，在不与多个齿14和14'的齿尖接触的区域内发生较大的拉伸而形成高拉伸区域。
此外，如上所述，特别是在高拉伸区域中，(i)连续纤维被拉伸且经受塑性变形，从而使得连续纤维的直径的变异系数为约10％或更大；(ii)一些接合部分被破坏，经常导致无纺织物的一部分被网状化；及(iii)在纤维缠结的多个连续纤维的部分处，纤维表面的阻力在拉伸过程中增加，导致纤维在长度方向上进行局部拉伸且往往形成颈缩部分。
也可以使用如图6所示的齿轮拉伸装置来实现齿轮拉伸。
图6是示出齿轮拉伸装置的示意图，其中多个齿垂直于齿轮辊的旋转轴线地沿齿轮辊的外周表面布置。图6是齿轮拉伸装置11的透视图，且其示出刚好在齿轮拉伸之前的包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物15的状态。包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物15通过从前台到后台运行而经受齿轮拉伸。
图6中所示的齿轮拉伸装置11具有一对齿轮辊12和12'。多个齿14和14'沿齿轮辊12和12'的外周表面13和13'布置。在图6中所示的齿轮拉伸装置11中，多个齿14和14'以垂直于齿轮辊12和12'的旋转轴线的方式而布置于相应的外周表面13和13'上。当多个齿14和14'以这种方式布置时，其可形成具有平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物，上述高拉伸区域和低拉伸区域平行于机器方向在横向方向上交替。
齿轮拉伸装置也可具有沿齿轮辊外周表面布置且相对于齿轮辊的旋转轴线倾斜的多个齿。
图7是示出齿轮拉伸装置的示意图，其中多个齿相对于齿轮辊的旋转轴线倾斜地沿齿轮辊的外周表面布置。图7中所示的齿轮拉伸装置11具有一对齿轮辊12和12'。多个齿14和14'沿齿轮辊12和12'的外周表面13和13'布置。在图7中所示的齿轮拉伸装置11中，上述齿轮辊12和12'的旋转轴线均垂直于机器方向A。多个齿14和14'沿外周表面13和13'布置在相对于旋转轴线成固定角度θ的地方。
可根据通过本公开的形成无纺织物的方法而形成的无纺织物的所需性能来适当地选择齿轮拉伸装置。
例如，机器方向和其横向方向需要较高延伸性时，非均匀拉伸之前的无纺织物可以使用图5中所示的齿轮拉伸器来进行拉伸，然后可以使用图6中所示的齿轮拉伸装置来进行进一步拉伸。
此外，可使用图6中所示的齿轮拉伸装置对在非均匀拉伸之前的无纺织物进行拉伸，之后可使用图5中所示的齿轮装置来进行进一步拉伸。
在图5至图7中所示的齿轮拉伸装置中，齿轮间距优选为约1-10mm，更优选为约2-6mm。如果齿轮间距小于约1mm，则有必要减少齿轮叶片的厚度且部分无纺织物会被切断，而如果齿轮间距大于约10mm，则拉伸比可降低，可能会导致下述不足之处，包括连续纤维的塑性变形，无纺织物部分网状化以及形成颈缩部分。
齿轮间距是相邻齿之间的间隔，且其由图6中的附图标记17表示。
在该齿轮拉伸装置中，齿轮齿的切入深度优选约为0.5mm或更大。如果齿轮齿的切入深度小于约0.5mm，则可能会导致下述不足之处，包括低的拉伸比，连续纤维的塑性变形，无纺织物部分网状化以及形成颈缩部分。
齿轮齿的切入深度是顶齿轮辊齿和底齿轮辊齿重叠的部分处的深度，且其在图6中由附图标记18表示。
在具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物中，拉伸比优选为约30-400％，更优选为约50-200％。如果拉伸比小于约30％，则可能会导致下述不足之处，诸如低拉伸比，连续纤维的塑性变形，无纺织物部分网状化以及形成颈缩部分，而如果拉伸比大于约400％，则具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物的强度会较低，经过延伸的纤维会趋于脱落，且可能会阻碍传输。
如本文使用的那样，术语“拉伸比”指代的是由以下公式计算出的值：
[公式1]
其中，P是齿轮间距，以及D是齿轮齿切入深度。
在非均匀拉伸之前的无纺织物退卷速度将根据所需的拉伸比而有所不同，但其例如可为约10m/min或更高。
根据本公开形成无纺织物的方法包括将具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物放置于支承体上以及将流体喷射到具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物上的步骤(此后这也将被称为“流体处理步骤”)。
图8是示出流体处理步骤一个实例的示意图。图8中所示的支承体19具有在横向方向B上平行地延伸的突出部20和凹陷部21，且突出部20和凹陷部21在机器方向A上以交替的方式布置。在图8中，突出部20和凹陷部21具有立方体的形状。
图8中还示出流体喷嘴22，且在流体喷嘴22下方设置接收流体的吸入部(图中未示出)，支承体19夹在中间。
流体从流体喷嘴22喷射出来喷射到已放置到支承体19上且由其携载的具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物16上，从而形成具有特定形式和特定变异系数的无纺织物23。喷射出来的流体从吸入部(图中未示出)排出。
图9示出使用如图8中所示的支承体19所形成的无纺织物的一个实例。在图9中所示的具有特定形式和特定变异系数的无纺织物23中，上侧为第二侧2，以及下侧为第一侧1。此外，为了更容易理解，支承体19由图9中的虚线标示。
在流体处理步骤中，流体冲击到其上的一侧(下文称为“流体冲击侧”)对应于第二侧，以及流体冲击侧的相反侧(下文称为“非流体冲击侧”)对应于第一侧。
从流体喷嘴22喷射出来的流体流动通过具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物16，且在冲击到支承体19和突出部20上时，其流到凹陷部21内。其结果是，具有高自由度的经过延伸的连续纤维随着流体流动朝向凹陷部21移动，这样在流体和突出部20相交的位置处每单位面积的连续纤维量降低，在具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物16中形成凹部(C11)5，而在流体和凹陷部21相交的位置处每单位面积的连续纤维量增加，在具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物16中形成两种类型的凸部：具体而言是凸部(V11)3和凸部(V12)4，每个凸部(V11)3包括至少一个接合部分，而凸部(V12)4不包括接合部分。
在凸部(V11)3中，每个凸部(V11)包括至少一个接合部分，当经延伸的连续纤维随着流体流动朝向凹陷部21迁移时，流体导致接合部分7连同接合部分7周围的连续纤维(特别是在第二侧上的接合部分7周围的连续纤维)朝向凹陷部21迁移。其结果是，第二侧2包括多个凹部(C21)8，每个凹部(C21)8与第一侧1的凸部(V11)3的至少一部分重叠。“至少一部分”的原因是在于，当接合部分在凸部周边时，不会在第二侧上形成凹部，或者即使在第二侧上形成凹部，其也不会与凸部(V11)3重叠。
纺粘无纺织物、熔喷无纺织物等的接合部分通常比接合部分之外的部分薄，但接合部分的厚度在图9中没有反映出来。这是由于推测它们的显示将会给在流体处理步骤中形成凹凸部的理解造成干扰。
在凸部(V11)和凸部(V12)中，每个凸部(V11)包括至少一个接合部分而凸部(V12)不包括接合部分，经延伸的连续纤维在无纺织物的厚度方向上趋于增加，因此改善本公开无纺织物的抗压缩性和透液性。此外，在第一侧上存在凹凸部，使得本公开无纺织物的优异透气性，特别是在平面方向上的透气性优异，以及由于接触面积减少，使得在皮肤上的感觉优越。
在流体处理步骤中，当喷射出来的流体冲击到流体冲击侧然后被反弹时，取决于具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物的单位面积重量(基重)、在非均匀拉伸步骤中的拉伸比以及所喷射出来的流体类型和量，其在平面方向诸如在横向方向上发生分离，所以在某些情况下第二侧将进一步包括多个凸部及多个凹部。第二侧上的凹部与凹部(C21)的形成途径不同，且凹部在原则上不与第一侧的凸部(V11)重叠。
当第二侧除了凹部(C21)之外还包括多个凸部和多个凹部时，第二侧将往往具有由其组合导致的复杂表面形式。
在某些情况下，第一侧上的至少一个凹部(C11)和第二侧上的至少一个凹部相连接，形成至少一个开孔。当喷射出来的流体冲击和反弹时形成第二侧上的凹部，但是当喷射出来的流体具有较高能量时，则在所喷射出来流体的直接作用下，纤维甚至变得更加分离且可在第二侧上形成较大的凹部。因此，在与第二侧上的较大凹部相反的第一侧上可存在至少一个凹部(C11)，而有时通过形成至少一个开孔来完成形成非均匀拉伸之前的无纺织物以及在非均匀拉伸过程中的局部拉伸程度，其中在至少一个开孔处第一侧上的至少一个凹部(C11)与第二侧上的至少一个凹部连接。
在其中无纺织物具有一个或多个开孔的实施例中，无纺织物具有数量密度在100-10,000/m2范围内的开孔。如本文使用中的那样，开孔意味着其中两根纤维之间的距离为0.3mm或更大的区域。
当无纺织物具有带有凹凸部的第一侧和/或带有凹凸部的第二侧时，与皮肤的接触面积减少，上述可减少由较大接触面积导致霉臭引起的发粘感觉以及由摩擦所造成的刺激感觉，因此，它适合用于诸如吸收制品的目的。
图8示出具有突出部20和凹陷部21的支承体19，其中突出部20和凹陷部21平行于横向方向布置且在机器方向上交替，但是对于形成本发明无纺织物的方法而言，对支承体的形状没有特别的限制。在本公开的实施例中，支承体包括：(i)具有突出部和凹陷部的支承体，其中所有突出部和凹陷部平行于机器方向且在横向方向上交替；(ii)具有突出部和凹陷部的支承体，其中所述突出部和凹陷部相对于机器方向倾斜，且在垂直于倾斜方向的方向上交替地布置；或(iii)具有突出部和/或凹陷部的支承体，所述突出部和/或凹陷部具有预定的形状(例如，立方体、圆柱形或半球形)，所述突出部和/或凹陷部可以预定布置(例如，心形或星形布置)来设置。
突出部优选具有低于凹陷部透液性(流体渗透性)的透液性。这是因为突出部处的透液性低，冲击到凸部上的流体将流向凹陷部，从而允许在由上述方法形成的无纺织物中形成更大的凸部。
突出部的材料可以是金属、塑料或其它合适的坚固材料。
突出部和凹陷部的形状和材料没有特别的限制，并且可通过例如在通常用作透液性支承体的金属或塑料输送网、造纸网或冲孔板上，保持固定间距地以预定布置来定位立方体或管形金属，从而形成支承体。
具有按预定形式(例如，心形或者星形)设置了预定形状(例如，立方形、圆柱形或者半球形)的突出部和/或凹陷部的支承体的实例包括具有按预定布置(例如，心形布置)设置在冲压板上的半球形金属的支承体。当使用所述支承体时，可形成具有预定图案(例如，心形)的凹部的无纺布。
此外，通过使用具有突出部和凹陷部的支承体，其中在冲压板上按预定图案(例如，心形图案)设置半球形的凹痕形状，可形成具有预定图案(例如，心形图案)的凸部的无纺布。
冲压板自身也可被用作支承体。可以用作支承体的冲压板的实例包括圆孔型例如圆孔60°的锯齿型、圆孔正方形的锯齿型和圆孔串型、棘齿型、圆十字型、云型和云锯齿型的冲压板。当冲压板被用作支承体时，板部分起到突出部的作用，且开口部分起凹陷部的作用。
通过选择用于发明的形成无纺布的方法的支承体的形状，可赋予非均匀地拉伸前的无纺布以期望的图案、期望的透气性和期望的柔韧性，并且从而根据期望的用途对市场上可买到的无纺布实现容易和廉价的改进。
当将在辊子上执行流体处理步骤时，可以使用辊子状支承体，其具有由例如栅网的可渗透流体材料构成的外周表面并具有按预定形状和预定布置设置在外周表面上的突出部和凹陷部。所述预定形状和布置可以是如上所述的形状和布置。
在具有突出部和凹陷部的支承体中，其宽度依据待形成的形状和具有特定交织和/或熔融结构的无纺布所需的性能而不同，但是举例来说，图8中所示的支承体优选具有介于大约0.5到大约10mm范围内的突出部宽度和介于大约1到大约10mm的凹陷部宽度。
在流体处理工序中使用的流体可以是空气诸如加热空气、或水蒸汽诸如饱和蒸汽或过热蒸汽、或水诸如热水。为了使得随后的干燥是不必要的或只有最小程度的必要性，流体优选是加热空气、饱和蒸汽或过热蒸汽。
该流体可从锚固的流体喷嘴喷射到具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物上，或者流体可从在横向方向上往复运动的流体喷嘴喷射出来。该流体也可以连续或间歇地从流体喷嘴喷射到具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物上。这些也可以组合使用。
流体可根据具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物的形式来适当地进行选择。例如，为了处理具有较低齿轮间距和较大拉伸比的无纺织物，则可用相对较低的能量来形成具有特定形式和特定变异系数的无纺织物，且因此优选将空气或水蒸气选择作为流体。由于当使用具有较大齿轮间距和许多低拉伸区域的无纺织物时连续纤维之间的接合部分的数目增加，有必要使用相对高的能量来形成具有特定形式和特定变异系数的无纺织物，因此优选将水或水蒸汽选择作为流体，水蒸汽是更优选的。这是因为在具有较高连续纤维含量的部分中不容易保持水分，以及具有较高连续纤维含量的部分之间的接合部分通常不被破坏，因此在经受移动的部分中经延伸的连续纤维容易移动。
流体处理步骤可使用本技术领域内公知的装置通过公知的方法来执行。
当流体是加热空气时，其压力和温度优选分别为0.01-0.1MPa和100-300℃，当流体是饱和蒸汽时，其压力和温度优选分别为0.1-0.8MPa和100-170℃，以及当流体为过热蒸汽时，其的压力和温度优选分别为0.01-0.1MPa和100-300℃。
本公开的无纺织物或由本公开方法形成的无纺织物适用于吸收制品诸如卫生制品和一次性尿布、清洁产品诸如擦拭物、以及医疗用品诸如口罩。
通过上述方法所形成的无纺织物例如可用作适于吸收制品的透液性顶片。通过使用容易变形但抗塌陷且在平面方向上表现出优异透气性的无纺织物，可以生产出同样优异的吸收制品。
这种吸收制品可包括作为透液性顶片(表面片)的无纺织物、不透液性的底片(背面片)、以及位于透液性顶片和不透液性底片之间的吸收芯。
实例
现在以发明决不被实例所限制为条件，利用实例和对比例来更详细地阐述发明。
实例和对比例中的评估性能和测量条件如下。
[基重(单位面积重量)]
根据JISL1906,5.2来测量基重。
[体积]
利用DaieiKagakuSeikiMfgCo,Ltd的THICKNESSGAUGEUF-60来测量体积。
[压缩性能]
利用由Kato技术公司生产的KES-FB3自动压缩试验机来评估压缩性能。
测量条件如下。
SENS：2
速度：0.02mm/sec
行程：5mm/10V
受压面积：2cm2
吸收周期：0.1秒
负荷极限：50g/cm2
重复频率：1
由下述来评估压缩性能，WC作为无纺布的每1cm2的压缩能量，T0作为在0.5gf/cm2的压力下的样品厚度，以及Tm作为在50gf/cm2的压力下的样品厚度。WC值越大表示越容易压缩。
[透气性]
利用Kato技术公司的KES-F8-AP1透气度测定仪来测量透气性，按m3/m2/min的单位进行计算。
通过将切成100mm×100mm尺寸的无纺布放置到透气度测定仪来测量无纺布的厚度方向上的透气性。
通过将无纺布切成100mm×100mm的尺寸并且放置到透气度测定仪中，其中设置100mm×100mm丙烯酸板并应用3.5mN/cm2的压力来测量无纺布的平面方向上的透气性。
[液体渗透性]
利用LenzingAG的LISTER透印测验器来估算液体渗透性。评估步骤如下。
(1)将切成100×100mm的样品放置在切成100×100mm的5片滤纸(AdvantecFilterPaperGrade2)上，并且将电气液体渗透板放置在其上。
(2)将滤纸、样品和电气液体渗透板设置到渗胶测验器上。
(3)将5毫升的生理盐水注入到渗胶测验器中。
(4)允许生理盐水(室温)通过电气液体渗透板上的开孔从渗胶测验器滴落。
(5)记录电气液体渗透板的带电时间。
(6)重复两次测量，将共计3次的平均值记为液体渗透时间。
当未设置样品时，即，仅具有5片滤纸，液体渗透时间为69秒。
[实例1]
–无纺织物的制备–
制备纺粘无纺织物1。纺粘无纺织物1为包括连续纤维(其由聚丙烯制成)的市售产品。纺粘无纺织物1经受具有圆形孔的方形锯齿的压花加工，压花直径为约0.5mm，以及MD间距和CD间距分别约为2mm和约2mm。
表1中示出纺粘无纺织物1的性能值。
–齿轮拉伸–
热风无纺布1经受利用例如图6中所示的齿轮拉伸装置(齿轮间距：2.5mm，齿尖宽度：0.2mm，齿轮齿切入深度：2.0mm)的齿轮拉伸，以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布。处理能力为30m/min。具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的拉伸比为89％。
表1中示出具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物的性能值。
–蒸汽处理–
将具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物放置在由具有圆形孔60°锯齿形冲孔板(MD间距：6.93mm，CD间距：4.0mm，厚度：1.0mm)构成的支承体上。接着，使得具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物在30m/min的速度下通过包括为1.0mm间距的多个喷嘴的蒸汽处理系统(喷出压力：0.5Mpa，水蒸汽温度：约149℃)，同时在喷嘴和支承体之间保持2.0mm的距离，以获得无纺织物1。
表1中示出无纺织物1的性能值。
[实例2]
除了齿轮齿切入深度为3.0mm和拉伸比变为160％之外，以与实例1相同的方式来获得无纺织物2。表1中示出无纺织物2的性能值。
[比较例1]
除了纺粘无纺织物1直接经受蒸汽处理而不通过齿轮拉伸步骤之外，以与实例1相同的方式来获得无纺织物3。表1中示出无纺织物3的性能值。
[表1]
[实例3]
制备纺粘无纺织物2。纺粘无纺织物2由皮芯型复合纤维构成，其具有由聚丙烯制成的芯和由乙烯/丙烯共聚物制成的皮。纺粘无纺织物2经受方形锯齿的压花加工，以约0.6mm×约0.6mm的菱形形状压花，其中MD间距和CD间距分别约为2mm和约2mm。表2中示出纺粘无纺织物2的性能值。
除了纺粘无纺织物1被改变成纺粘无纺织物2、水蒸汽的喷射压力变为0.4Mpa以及水蒸汽温度变为约141℃之外，以与实例1相同的方式来获得无纺织物4。表2中示出纺粘无纺织物4的性能值。
[实例4]
除了齿轮齿切入深度为3.0mm以及拉伸比变为160％之外，以与实例3相同的方式来获得无纺织物5。表2中示出纺粘无纺织物5的性能值。
[比较例2]
除了纺粘无纺织物2直接经受蒸汽处理而不进行齿轮拉伸之外，以与实例3相同的方式来获得无纺织物6。表2中示出无纺织物6的性能值。
[表2]
[实例5]
制备纺粘无纺织物3。纺粘无纺织物3由皮芯型复合纤维构成,其具有由聚丙烯制成的芯和由乙烯/丙烯共聚物制成的皮。如图10中所示，当在纺粘无纺织物3上进行压花时形成接合部分7。表3中示出纺粘无纺织物3的性能值。
除了纺粘无纺织物2变成纺粘无纺织物3、齿轮齿切入深度变为2.5mm以及拉伸比变为124％之外，以与实例3相同的方式来获得无纺织物7。表3中示出纺粘无纺织物7的性能值。
[比较例3]
除了纺粘无纺织物3直接经受蒸汽处理而不通过齿轮拉伸步骤之外，以与实例5相同的方式来获得无纺织物8。表3中示出无纺织物8的性能值。
[表3]
[实例6]
制备纺粘无纺织物4。纺粘无纺织物4由皮芯型复合纤维构成，其具有由聚丙烯制成的芯和由乙烯/丙烯共聚物制成的皮。如图10中所示，当在纺粘无纺织物4上进行压花时形成接合部分7。表4中示出纺粘无纺织物4的性能值。
除了纺粘无纺织物3变成纺粘无纺织物4之外，以与实例5相同的方式来获得无纺织物9。表4中示出纺粘无纺织物9的性能值。
[比较例4]
除了纺粘无纺织物4直接经受蒸汽处理而不通过齿轮拉伸步骤之外，以与实例6相同的方式来获得无纺织物10。表4中示出无纺织物10的性能值。
[表4]
实例1-6中所形成的无纺织物具有大于相应比较例中所形成的无纺织物的WC值，因此它们更容易用较小的力来变形，而其较大Tm值使得它们更抗塌陷。
实例1-6中所形成的无纺织物还具有大于相应比较例中所形成的无纺织物的平面方向上的透气性。
具体而言，本公开涉及以下几个方面。
[方面1]
一种无纺织物，该无纺织物包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分；
其中无纺织物包括第一侧和位于第一侧的相反侧上的第二侧；
所述第一侧包括多个第一凸部(V11)、多个不包括接合部分的第二凸部(V12)以及至少一个第一凹部(C11)，每个第一凸部(V11)包括至少一个接合部分；
所述第二侧包括多个第二凹部(C21)，每个第二凹部(C21)与第一侧的第一凸部(V11)的至少一部分重叠；以及
连续纤维的直径的变异系数为至少10％。
[方面2]
根据权利要求1所述的无纺织物，其中所述第二侧不包括与第一侧的第二凸部(V12)重叠的凹部。
[方面3]
根据权利要求1或2所述的无纺织物，其中所述第二侧还包括多个凸部和多个凹部，凹部不与第一侧的第一凸部(V11)重叠。
[方面4]
根据权利要求1至3中任一项所述的无纺织物，所述无纺织物具有将第一侧的一个或多个第一凹部(C11)与第二侧的一个或多个第二凹部(C21)连接的一个或多个开孔。
[方面5]
根据权利要求1至4中任一项所述的无纺织物，其中所述连续纤维具有多个颈缩部分，所述颈缩部分带有部分变窄的直径。
[方面6]
一种无纺织物，该无纺织物通过以下方式而形成，对包括连续纤维和接合部分的纺粘无纺织物或熔喷无纺织物进行非均匀拉伸，所述接合部分通过在包括连续纤维的多根纤维之间进行接合而形成，从而形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物，将具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物放置于支承体上，以及将流体喷射到具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物上。
[方面7]
一种吸收制品，该吸收制品包括透液性的顶片、不透液性的底片以及位于透液性的顶片和不透液性的底片之间的吸收芯，其中
所述透液性的顶片是根据权利要求1至6中任一项所述的无纺织物。
[方面8]
一种无纺织物的形成方法，形成根据权利要求1至6中任一项所述的无纺织物，包括以下步骤：
准备包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物；
对包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物进行非均匀拉伸，从而形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物；以及
将具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物放置于支承体上，并且将流体喷射到具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物上，从而形成根据权利要求1至6中任一项所述的无纺织物。
[方面9]
根据权利要求8所述的方法，其中所述支承体在与无纺织物接触的一侧上具有带有预定的形状和布置的突出部和凹陷部。
[方面10]
根据权利要求8或9所述的方法，其中所述流体是加热空气、饱和蒸汽或过热蒸汽。
[方面11]
根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其中包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物是纺粘无纺织物或熔喷无纺织物。
附图标记列表
1第一侧
2第二侧
3凸部(V11)
4凸部(V12)
5凹部(C11)
6开孔
7接合部分
8凹部(C21)
9颈缩部分
11齿轮拉伸装置
12,12'齿辊
13,13'外周面
14,14'齿
15包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物
16具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物
17齿轮间距
18齿轮齿切入深度
19支承体
20突出部
21凹陷部
22流体喷嘴
23具有特定形式和特定变异系数的无纺织物
A机器方向
B垂直于机器方向的横向方向

Claims (10)

1.一种无纺织物，该无纺织物包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分；
其中无纺织物包括第一侧和位于第一侧的相反侧上的第二侧；
所述第一侧包括多个第一凸部(V11)、多个不包括接合部分的第二凸部(V12)以及至少一个第一凹部(C11)，每个第一凸部(V11)包括至少一个接合部分；
所述第二侧包括多个第二凹部(C21)，每个第二凹部(C21)与第一侧的第一凸部(V11)的至少一部分重叠；以及
连续纤维的直径的变异系数为至少10％。
2.根据权利要求1所述的无纺织物，其中所述第二侧不包括与第一侧的第二凸部(V12)重叠的凹部。
3.根据权利要求1或2所述的无纺织物，其中所述第二侧还包括多个凸部和多个凹部，凹部不与第一侧的第一凸部(V11)重叠。
4.根据权利要求1或2所述的无纺织物，所述无纺织物具有将第一侧的一个或多个第一凹部(C11)与第二侧的一个或多个第二凹部(C21)连接的一个或多个开孔。
5.根据权利要求1或2所述的无纺织物，其中所述连续纤维具有多个颈缩部分，所述颈缩部分带有部分变窄的直径。
6.一种吸收制品，该吸收制品包括透液性的顶片、不透液性的底片以及位于透液性的顶片和不透液性的底片之间的吸收芯，其中
所述透液性的顶片是根据权利要求1至5中任一项所述的无纺织物。
7.一种无纺织物的形成方法，形成根据权利要求1至5中任一项所述的无纺织物，包括以下步骤：
准备包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物；
对包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物进行非均匀拉伸，从而形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物；以及
将具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物放置于支承体上，并且将流体喷射到具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物上，从而形成根据权利要求1至5中任一项所述的无纺织物。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述支承体在与无纺织物接触的一侧上具有带有预定的形状和布置的突出部和凹陷部。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中所述流体是加热空气、饱和蒸汽或过热蒸汽。
10.根据权利要求7或8所述的方法，其中包括连续纤维和通过接合包括连续纤维的多根纤维而形成的接合部分的无纺织物是纺粘无纺织物或熔喷无纺织物。
CN201180047145.1A 2010-09-30 2011-09-30 无纺织物、包括无纺织物的吸收制品以及无纺织物的形成方法 Active CN103140616B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010222335A JP5704877B2 (ja) 2010-09-30 2010-09-30 不織布、及び上記不織布を含む吸収性物品、並びに上記不織布の形成方法
JP2010-222335 2010-09-30
PCT/JP2011/073162 WO2012043892A1 (en) 2010-09-30 2011-09-30 Nonwoven fabric, absorbent article comprising the same, and method of forming the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103140616A CN103140616A (zh) 2013-06-05
CN103140616B true CN103140616B (zh) 2016-01-06

Family

ID=45893316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180047145.1A Active CN103140616B (zh) 2010-09-30 2011-09-30 无纺织物、包括无纺织物的吸收制品以及无纺织物的形成方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9340909B2 (zh)
EP (1) EP2622117B1 (zh)
JP (1) JP5704877B2 (zh)
CN (1) CN103140616B (zh)
WO (1) WO2012043892A1 (zh)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5726119B2 (ja) 2012-03-27 2015-05-27 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性不織布の製造方法、及び伸縮性不織布
KR101417396B1 (ko) * 2012-11-08 2014-07-10 현대자동차주식회사 결집력과 탄성이 향상된 멜트블로운 섬유웹 및 이의 제조방법 및 장치
DE112014002253T5 (de) 2013-05-03 2016-02-18 The Procter & Gamble Company Dehnlaminate umfassende Absorptionsartikel
JP2015033847A (ja) * 2013-07-09 2015-02-19 有限会社 トラスト２１ 編成樹脂の製造装置及び編成樹脂の製造方法
JP5918795B2 (ja) * 2014-03-27 2016-05-18 大王製紙株式会社 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品
JP2016077581A (ja) * 2014-10-17 2016-05-16 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品
RU2017112525A (ru) 2014-11-06 2018-12-06 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Абсорбирующие изделия, содержащие обращенные к одежде ламинаты
CN107106355B (zh) 2014-11-06 2020-11-03 宝洁公司 卷曲纤维纺粘非织造网/层压体
JP5984156B2 (ja) * 2014-11-19 2016-09-06 大王製紙株式会社 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品
JP6446264B2 (ja) * 2014-12-26 2018-12-26 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性不織布の製造方法、及び、吸収性物品の製造方法
WO2016104422A1 (ja) * 2014-12-26 2016-06-30 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性不織布の製造方法
CN107109734B (zh) * 2014-12-26 2019-03-08 尤妮佳股份有限公司 伸缩性无纺布的制造方法
JP6484890B2 (ja) * 2015-05-27 2019-03-20 日本製紙クレシア株式会社 吸収性物品
WO2017066432A1 (en) 2015-10-16 2017-04-20 Avintiv Specialty Materials Inc. Nonwovens having aligned segmented fibers
JP6704236B2 (ja) * 2015-10-16 2020-06-03 花王株式会社 吸収性物品
US10828209B2 (en) * 2015-12-16 2020-11-10 Avintiv Specialty Materials Inc. Soft nonwoven fabric and method of manufacturing thereof
JP2017133120A (ja) * 2016-01-27 2017-08-03 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 不織布、ならびにそれを具備する集塵フィルタ、微生物または生物組織の培地、およびコスメティック用品
CN109152678B (zh) 2016-03-09 2021-04-30 宝洁公司 具有可活化材料的吸收制品
MX2018010837A (es) 2016-03-09 2019-02-07 Procter & Gamble Articulos absorbentes.
US20180042786A1 (en) 2016-08-12 2018-02-15 The Procter & Gamble Company Array of absorbent articles with ear portions
CN117503488A (zh) 2016-08-12 2024-02-06 宝洁公司 带有耳片部分的吸收制品
US10568775B2 (en) 2016-08-12 2020-02-25 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
WO2018049108A1 (en) 2016-09-09 2018-03-15 The Procter & Gamble Company Systems and methods of applying compositions to webs and webs thereof
DE112018000617T5 (de) * 2017-01-31 2019-11-07 The Procter & Gamble Company Geformte Vliesstoffe und diese enthaltende Artikel
EP3576697B1 (en) 2017-01-31 2023-07-12 The Procter & Gamble Company Shaped nonwoven
RU2725401C1 (ru) 2017-01-31 2020-07-02 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Формованный нетканый материал
WO2018183315A1 (en) 2017-03-27 2018-10-04 The Procter & Gamble Company Elastomeric laminates with crimped spunbond fiber webs
US11214893B2 (en) 2017-06-30 2022-01-04 The Procter & Gamble Company Shaped nonwoven
WO2019005910A1 (en) 2017-06-30 2019-01-03 The Procter & Gamble Company METHOD FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC
EP3425099A1 (de) * 2017-07-03 2019-01-09 Axel Nickel Meltblown-vliesstoff mit verbesserter stapelbarkeit und lagerbarkeit
EP3706692B1 (en) 2017-11-06 2024-03-13 The Procter & Gamble Company Method of creating conforming features in an absorbent article
US10792199B2 (en) 2018-02-23 2020-10-06 The Procter & Gamble Company Substrates and laminates for absorbent articles
WO2020152863A1 (ja) * 2019-01-25 2020-07-30 三井化学株式会社 スパンボンド不織布、スパンボンド不織布の製造方法、エンボスロール
GB2596718A (en) * 2019-03-18 2022-01-05 Procter & Gamble Shaped nonwovens that exhibit high visual resolution
CN110057246B (zh) * 2019-05-06 2024-05-07 苏州高甲防护科技有限公司 一种插槽式高安全性的防刺面料结构
WO2020247969A1 (en) * 2019-06-03 2020-12-10 The Procter & Gamble Company Dark-tinted nonwoven webs
US11944522B2 (en) 2019-07-01 2024-04-02 The Procter & Gamble Company Absorbent article with ear portion

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101166858A (zh) * 2005-04-25 2008-04-23 花王株式会社 伸缩性片材及其制造方法
CN101443499A (zh) * 2006-06-23 2009-05-27 尤妮佳股份有限公司 无纺布
CN101448993A (zh) * 2006-06-23 2009-06-03 尤妮佳股份有限公司 无纺布、无纺布制造方法以及无纺布制造装置
TW200936105A (en) * 2007-06-19 2009-09-01 Uni Charm Corp Absorbent article
CN101541525A (zh) * 2006-11-28 2009-09-23 尤妮佳股份有限公司 复合片及使用复合片的吸收性物品
CN101652508A (zh) * 2007-03-30 2010-02-17 尤妮佳股份有限公司 伸缩性无纺布
CN102822405A (zh) * 2010-04-16 2012-12-12 尤妮佳股份有限公司 简易地制造具有凹凸的无纺布的方法以及简易地加工无纺布的方法
CN102918190A (zh) * 2010-04-16 2013-02-06 尤妮佳股份有限公司 包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布，以及该无纺布的制造方法
CN103124813A (zh) * 2010-09-27 2013-05-29 尤妮佳股份有限公司 无纺布、包含该无纺布的吸收性制品以及形成该无纺布的方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4333979A (en) * 1980-08-18 1982-06-08 Kimberly-Clark Corporation Soft, bulky, lightweight nonwoven web and method of producing; the web has both fused spot bonds and patterned embossments
US4960630A (en) * 1988-04-14 1990-10-02 International Paper Company Apparatus for producing symmetrical fluid entangled non-woven fabrics and related method
JP3171457B2 (ja) 1991-04-26 2001-05-28 日本フイルコン株式会社 突起を設けた不織布製造用ベルト及び模様を形成した不織布の製造方法
US6551436B1 (en) * 1998-10-16 2003-04-22 The Procter & Gamble Company Method for forming an apertured web
JP4548814B2 (ja) 2001-02-23 2010-09-22 株式会社クラレ 不織布
JP2003073967A (ja) 2001-08-31 2003-03-12 Mitsui Chemicals Inc 柔軟性不織布及びその製造方法
JP2004076178A (ja) * 2002-08-13 2004-03-11 Mitsui Chemicals Inc 不織布シート及びその製造方法
CA2503049A1 (en) * 2002-10-24 2004-05-06 Advanced Design Concept Gmbh Elastomeric multicomponent fibers, nonwoven webs and nonwoven fabrics
JP4502788B2 (ja) 2004-11-24 2010-07-14 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 水平回転釜
JP5238158B2 (ja) 2006-12-25 2013-07-17 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性シートの製造方法
JP5069983B2 (ja) * 2007-09-07 2012-11-07 花王株式会社 不織布及びその製造方法
JP5074174B2 (ja) 2007-12-25 2012-11-14 花王株式会社 立体賦形不織布の製造方法
JP5011220B2 (ja) 2008-06-26 2012-08-29 花王株式会社 伸縮シート
JP5075909B2 (ja) * 2009-12-25 2012-11-21 花王株式会社 吸収性物品

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101166858A (zh) * 2005-04-25 2008-04-23 花王株式会社 伸缩性片材及其制造方法
CN101443499A (zh) * 2006-06-23 2009-05-27 尤妮佳股份有限公司 无纺布
CN101448993A (zh) * 2006-06-23 2009-06-03 尤妮佳股份有限公司 无纺布、无纺布制造方法以及无纺布制造装置
CN101541525A (zh) * 2006-11-28 2009-09-23 尤妮佳股份有限公司 复合片及使用复合片的吸收性物品
CN101652508A (zh) * 2007-03-30 2010-02-17 尤妮佳股份有限公司 伸缩性无纺布
TW200936105A (en) * 2007-06-19 2009-09-01 Uni Charm Corp Absorbent article
CN102822405A (zh) * 2010-04-16 2012-12-12 尤妮佳股份有限公司 简易地制造具有凹凸的无纺布的方法以及简易地加工无纺布的方法
CN102918190A (zh) * 2010-04-16 2013-02-06 尤妮佳股份有限公司 包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布，以及该无纺布的制造方法
CN103124813A (zh) * 2010-09-27 2013-05-29 尤妮佳股份有限公司 无纺布、包含该无纺布的吸收性制品以及形成该无纺布的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2622117B1 (en) 2016-10-26
US9340909B2 (en) 2016-05-17
EP2622117A1 (en) 2013-08-07
EP2622117A4 (en) 2015-08-26
US20130280481A1 (en) 2013-10-24
WO2012043892A1 (en) 2012-04-05
JP2012077401A (ja) 2012-04-19
CN103140616A (zh) 2013-06-05
JP5704877B2 (ja) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103140616B (zh) 无纺织物、包括无纺织物的吸收制品以及无纺织物的形成方法
CN102822405B (zh) 简易地制造具有凹凸的无纺布的方法以及简易地加工无纺布的方法
CN103842570B (zh) 分层无纺织物以及用于生产分层无纺织物的方法
CN1547631B (zh) 高度伸长的有孔无纺织网及其制造方法
TWI565846B (zh) A nonwoven fabric, an absorbent article containing the nonwoven fabric, and a method of manufacturing the nonwoven fabric
JP5506520B2 (ja) 伸長性繊維と伸縮性繊維とを含む、凹凸を有する不織布、及び当該不織布を製造する方法
CN101790604B (zh) 无纺织物及其制造方法
CN109477269B (zh) 复合材料及其制造方法
CN103443340A (zh) 无纺织物以及用于制造无纺织物的方法
CN104769173A (zh) 具有中空凸起的流体缠结层压纤网以及制造其的工艺和设备
CN101713123B (zh) 复合纺粘无纺布
CN105358111A (zh) 非织造织物及形成其的方法
CN111601576B (zh) 具有节点和支柱的结构
US9044360B2 (en) Nonwoven fabric, absorbent article comprising the same, and method of forming the same
JP6038196B2 (ja) 不織布、及び上記不織布を含む吸収性物品、並びに上記不織布の形成方法
KR101664544B1 (ko) 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
JP3590971B2 (ja) 吸収性物品の表面材及び該表面材のための交絡不織布の製造方法
JP6054502B2 (ja) 不織布、及び上記不織布を含む吸収性物品、並びに上記不織布の形成方法
KR20190089993A (ko) 부형 부직포

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant