CN102918190A

CN102918190A - 包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布，以及该无纺布的制造方法

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Publication number: CN102918190A
Application number: CN2011800268452A
Authority: CN
Inventors: 光野聪
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2011-04-14
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2031-04-14
Also published as: JP2011226011A; EP2559794A1; JP5506520B2; US8974890B2; EP2559794B1; US20130034686A1; CN102918190B; EP2559794A4; WO2011129466A1

Abstract

本发明的目的在于提供皮肤触感及伸缩性良好、平面方向及厚度方向的透气性良好、包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布，以及制造该无纺布的方法。一种无纺布，包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸，其特征在于，在上述无纺布的第一面上具有多个凸部及多个凹部，并且上述凸部中的伸长性纤维的比例高于上述凹部中的伸长性纤维的比例。

Description

包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布,以及该无纺布的制造方法

技术领域

本发明涉及包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布，以及该无纺布的制造方法。本发明还涉及皮肤触感及伸缩性良好、平面方向及厚度方向的透气性良好、包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布，以及该无纺布的制造方法。

背景技术

无纺布被使用于例如卫生用品以及一次性尿布等吸收性物品、例如雨刮器等清洁用品、以及例如面罩等医疗用品的产品，这些产品采用具有适合产品用途、所使用的部位等的性能的无纺布。

吸收性物品例如要求的是不会让使用者感到不舒适、在穿着时或使用时按照身体的活动进行伸缩的无纺布。另外，一次性尿布要求的是具有高伸缩性且具有在伸长时不会断裂那样的强度、同时皮肤触感及透气性良好的无纺布。

众所周知，当为了使无纺布具有伸缩性而使用伸缩性纤维时，因伸缩性纤维一般都具有粘性并具有高摩擦性，因此无纺布的皮肤触感差。

另外，例如在专利文献1中发表了水平方向的透气性良好、具有凹凸形状的顶片。专利文献1所述的顶片的特征在于：具有由纤维集合体组成的第一纤维层和第二纤维层；层压第一纤维层和第二纤维层，用规定样式进行局部热熔融粘结；第一纤维层在第一和第二纤维层的热熔融粘结部以外的部位形成隆起部，在该隆起部中的与上述热熔融粘结部邻接的部位，构成纤维彼此进行热熔融粘结，刚性高于该隆起部中的其他部位；以及，10cN/cm²的压力下的向水平方向的空气透过容量为10mL/cm²/秒以上。

但是，专利文献1的顶片具有以下问题：（i）第一纤维层的隆起部通过第二纤维层的热收缩性而形成，因此随着热收缩，第二纤维层内的纤维间距离变小，片的厚度方向的透气性下降。而且，专利文献1的顶片还具有以下问题：（ii）包含热熔融粘结纤维的第二纤维层在热收缩时熔融，纤维彼此接合，因此顶片变硬，难以追随身体的活动，皮肤触感变差。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-126147号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，包含伸缩性纤维的无纺布的皮肤触感差，并且向水平方向的透气性良好的无纺布硬且皮肤触感差。

因此，本发明的目的在于提供皮肤触感及伸缩性良好、平面方向及厚度方向的透气性良好、包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布，以及该无纺布的制造方法。

用于解决课题的手段

本申请的发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现通过以下无纺布可以解决上述课题并由此完成了本发明，即：一种无纺布，包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸，其特征在于，在上述无纺布的第一面具有多个凸部及多个凹部，并且上述凸部中的伸长性纤维的比例高于上述凹部中的伸长性纤维的比例。

本发明具体涉及以下几种形式。

[第一形式]

一种无纺布，该无纺布包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸，其特征在于，

在所述无纺布的第一面上具有多个凸部及多个凹部，并且，

所述凸部中的伸长性纤维的比例高于所述凹部中的伸长性纤维的比例。

[第二形式]

根据第一形式所述的无纺布，所述无纺布在位于所述无纺布的第一面的相反侧的第二面上具有多个凸部及多个凹部，并且，第二面的凸部中的伸长性纤维的比例高于第二面的凹部中的伸长性纤维的比例。

[第三形式]

根据第二形式所述的无纺布，第一面的凸部及凹部分别与第一方向平行，并且交替地配置在与第一方向正交的方向。

[第四形式]

根据第三形式所述的无纺布，第二面的凸部及凹部分别与第二方向平行，并且交替地配置在与第二方向正交的方向。

[第五形式]

根据第四形式所述的无纺布，第一方向与第二方向正交。

[第六形式]

根据第五形式所述的无纺布，第一方向是输送方向，并且第二方向是与输送方向正交的正交方向。

[第七形式]

根据第二至第六形式中任一项所述的无纺布，具有将第一面的凹部及第二面的凹部连结的一个或多个开孔部。

[第八形式]

根据第一至第七形式中任一项所述的无纺布，所述伸长性纤维的材料从包括聚烯烃、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸以及它们的组合的组中选择。

[第九形式]

根据第一至第八形式中任一项所述的无纺布，所述伸缩性纤维的材料从包括聚氨酯类弹性体、聚苯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚酯类弹性体以及它们的组合的组中选择。

[第十形式]

一种无纺布的制造方法，制造第一至第九形式中任一项所述的无纺布，其特征在于，包括以下步骤：

准备包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布的步骤；

不均匀地拉伸的步骤：不均匀地拉伸所述包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布，以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布；然后，

形成所述包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的步骤：将所述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布配置在支撑体上，然后向所述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布喷射被喷出的流体，由此进行处理，形成所述包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布。

[第十一形式]

根据第十形式所述的方法，所述不均匀地拉伸的步骤通过以下方式进行，即：使所述包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布在具有与输送方向正交的旋转轴线的一对齿辊的间隙通过，该对齿辊一面使配置在该齿辊各自的外周面上的多个齿彼此啮合一面进行旋转。

[第十二形式]

根据第十一形式所述的方法，所述多个齿与所述旋转轴线垂直地配置在所述外周面上，形成在与输送方向正交的正交方向上交替地具有分别与所述输送方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布；或者，所述多个齿与所述旋转轴线平行地配置在所述外周面上，形成在输送方向上交替地具有分别与正交于所述输送方向的方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布。

[第十三形式]

根据第十至第十二形式中任一项所述的方法，实施两次所述不均匀地拉伸的步骤。

[第十四形式]

根据第十至第十三形式中任一项所述的方法，在形成所述包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的步骤中，所述支撑体在与无纺布接触的面上具有事先确定的形状及排列的突状部及凹陷部。

[第十五形式]

根据第十四形式所述的方法，所述事先确定的形状及排列的突状部及凹陷部分别平行于与输送方向正交的正交方向，且交替地配置在输送方向上。

[第十六形式]

根据第十至第十五形式中任一项所述的方法，所述流体从包括空气、水蒸气及水的组中选择。

发明的效果

本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的皮肤触感及伸缩性良好。

另外，本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布在平面方向及厚度方向的透气性良好。

附图说明

图1是本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的一个形式的示意图。

图2是本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的另一形式的示意图。

图3是本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的再一形式的示意图。

图4是本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的其他形式的示意图。

图5是用于说明齿拉伸的示意图。

图6是用于说明齿拉伸的示意图。

图7是用于说明齿拉伸的示意图。

图8是表示输送机上所使用的用于支撑无纺布的支撑体的一个例子的图。

图9是用于说明利用图8所示的支撑体形成的具有凹凸的无纺布的图。

图10是表示输送机上所使用的用于支撑无纺布的支撑体的另一个例子的图。

图11是实施例1中形成的无纺布2在方向MD的截面的显微镜照片。

具体实施方式

以下，就本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布，以及该无纺布的制造方法进行详细说明。

[包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布]

本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布（以下有时称为“本发明的无纺布”），在第一面上具有多个凸部和多个凹部，并且上述凸部中的伸长性纤维的比例高于上述凹部中的伸长性纤维的比例。

图1是本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的一个形式的示意图。图1所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1，在第一面2上具有多个凸部3和多个凹部4。在图1所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1中，由于凸部3富有伸长性纤维EX，并且凹部4富有伸缩性纤维EL，因此，凸部3中的伸长性纤维的比例高于凹部4中的伸长性纤维的比例。另外，在图1所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1中，凸部3和凹部4各自与第一方向A平行，并且交替地配置在与第一方向A正交的方向。在图1的形式中，在凸部3中，伸长性纤维EX具有沿着第一方向A配置的趋势，而在凹部4中，伸缩性纤维EL没有特别的取向性。

在此，“伸长性纤维的比例”，是指该部位的伸长性纤维相对全部纤维的比例。只要是可以测量伸长性纤维比例的方法，则该比例没有特别限定，可以列举以下的溶媒法作为一个例子。

（1）从本发明的无纺布收集第一面的凸部的纤维并测量质量。

（2）在可以使伸长性纤维或伸缩性纤维的任何一方溶解的溶媒中溶解所收集的纤维，静置规定时间例如30分钟。

（3）过滤溶液，根据需要清洗剩余的纤维，然后使剩余的纤维干燥。

（4）测量剩余纤维的干燥质量，计算纤维的比例。

可以适当地选择上述溶媒，例如在伸长性纤维是聚烯烃且伸缩性纤维是聚氨酯类弹性体的情况下，可以选择聚氨酯类弹性体可溶且聚烯烃不溶的二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺等。另外，如果伸缩性纤维是聚苯乙烯类弹性体，可溶性溶媒可以使用甲苯、二甲苯等溶媒。

对于第一面的凹部以及根据需要的第二面的凸部和凹部也进行相同的测量。

另外，在上述溶媒法中，比例是指质量比。

测量上述伸长性纤维的比例的其他方法例如可以列举以下的染色法。

（1）使用对伸长性纤维的染色性和对伸缩性纤维的染色性不同的染料来对本发明的无纺布进行染色。

（2）利用光学显微镜等拍摄第一面的凸部的投影图像。

（3）根据上述图像，通过目视评价伸长性纤维的比例，或将上述图像进行二值化以便区别伸长性纤维和伸缩性纤维，然后计算伸长性纤维的比例。

对于不适用上述溶媒法的无纺布，上述染色法适合测量伸长性纤维的比例。

对第一面的凹部以及根据需要的第二面的凸部和凹部也进行相同的测量。

另外，在上述染色法中，比例是指投影图像中的面积比。

从本发明的效果、尤其是皮肤触感和伸缩性并存的观点来看，第一面的凸部中的伸长性纤维的比例优选比第一面的凹部中的伸长性纤维的比例高出至少1质量%，进一步优选高出至少2质量%，更进一步优选高出至少3质量%，更为优选高出至少5质量%。

从本发明的效果、尤其是皮肤触感和伸缩性并存的观点来看，第二面的凸部中的伸长性纤维的比例优选比第二面的凹部中的伸长性纤维的比例高出至少2质量%，进一步优选高出至少4质量%，更进一步优选高出至少6质量%，更为优选高出至少8质量%。

如图1所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布由于第一面的凸部中的伸长性纤维的比例高于第一面的凹部中的伸长性纤维的比例，因此，皮肤触感良好且伸缩性良好。其理由如下。

一般来说，伸缩性纤维虽然伸缩性良好，但存在具有粘性、摩擦大等皮肤触感差的缺点，另外，伸长性纤维虽然皮肤触感良好，但具有伸长性差的缺点。本发明的无纺布由于是将伸缩性差但皮肤触感良好的伸长性纤维配置在与人接触的凸部，因此皮肤触感良好。而且，本发明的无纺布由于将皮肤触感差但伸缩性良好的伸缩性纤维大致均匀地配置在不易与人接触的凹部和无纺布的凸部内，因此伸缩性良好。

如图1所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布由于还具有多个凹部，因此与不具有凹部的无纺布相比，无纺布的厚度方向的透气性良好，且由于具有多个凸部和多个凹部，因此无纺布的平面方向的透气性良好。

在本说明书中，“伸缩性纤维”是指可弹性伸长的纤维的意思。更具体来讲，上述伸缩性纤维，是指具有比形成时和假定的使用时所受应力大的弹性界限、在形成时和假定的使用时所受应力的范围内可弹性伸长的纤维。上述伸缩性纤维的材料例如可以使用聚氨酯类弹性体、聚苯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚酯类弹性体以及它们的组合。从伸长后的扭曲少、耐热性高等观点出发，上述伸缩性纤维优选聚氨酯类弹性体。

上述伸缩性纤维的纤维直径优选在2~50μm的范围内，进一步优选在15~30μm的范围内。

在本说明书中，“伸长性纤维”是指弹性界限小于上述伸缩性纤维的弹性界限的纤维。更具体来讲，上述伸长性纤维，是指具有小于形成时所受应力的弹性界限、通过形成时所受应力能塑性变形的纤维。上述伸长性纤维通过进行塑性变形，变得又细又长。另外，在本说明书中，有时将通过形成时所受应力发生了塑性变形的伸长性纤维称为“伸长后的伸长性纤维”。伸长后的伸长性纤维的例子可以包括具有均匀直径的构成，或具有不均匀直径的构成，例如具有局部较细的部分（缩颈部）的构成。

作为上述伸长性纤维的材料的例子，包括由聚烯烃、例如聚乙烯及聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸或它们的组合形成的纤维。上述伸长性纤维也可以是芯鞘型纤维、并列型纤维等复合纤维。

从结晶性低、伸长率高的观点来看，上述伸长性纤维优选是包含聚丙烯及聚乙烯的纤维。

上述伸长性纤维的纤维直径优选在约1μm~约40μm的范围内，进一步优选在约5μm~约25μm的范围内。另外，上述伸长性纤维的纤维直径优选小于上述伸缩性纤维的纤维直径。这是由于可以赋予本发明的无纺布以柔软性、蓬松性、隐蔽性等。

在图1所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1中，凸部3和凹部4各自与第一方向A平行，交替地配置在与第一方向A正交的方向，但对于本发明的无纺布，对第一面上的多个凸部和多个凹部的样式没有特别限定，本发明的无纺布在第一面可以具有通过后述的制造方法等形成事先确定的样式的多个凸部和多个凹部。

另外，在图1的形式中，第一面的相反侧的第二面是平面，但作为本发明的其他形式，如图2所示，也可以在第二面上存在凹凸。

另外，在图1的形式中，在凸部3中，伸长性纤维EX具有沿着第一方向A配置的趋势，但对于本发明的无纺布，不受其限制，伸长性纤维也可以不具有特别的取向性。

另外，如果第二面是平面，则第二面具有与其他无纺布粘接时粘接性良好的优点。

在本发明的其他形式中，本发明的无纺布在第一面的相反侧的第二面上具有多个凸部和多个凹部，并且，第二面的凸部中的伸长性纤维的比例高于第二面的凹部中的伸长性纤维的比例。

第二面中的伸长性纤维的比例与第一面的情况同样，可以通过溶媒法、染色法等进行测量。

图2是包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的另一个形式的示意图。图2所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1，在第一面2的相反侧具有第二面5，并且第二面5具有多个凸部6和多个凹部7。在图2的形式中，第一面可以与图1的第一面相同，也可以不同。

在图2所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1中，由于凸部6富有伸长性纤维EX，并且凹部7富有伸缩性纤维EL，因此，凸部6中的伸长性纤维的比例高于凹部7中的伸长性纤维的比例。另外，在图2所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1中，凸部6和凹部7各自与第二方向B平行，并且交替地配置在与第二方向B正交的方向。另外，在图2的形式中，凸部6中的伸长性纤维EX以及凹部7中的伸缩性纤维EL不存在特别的取向性。而且，在图2所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1中，第一方向A与第二方向B正交。

图2所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布由于第二面的凸部中的伸长性纤维的比例高于第二面的凹部中的伸长性纤维的比例，因此与第一面同样，皮肤触感良好且伸缩性良好。

另外，图2所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布由于具有第一面上的多个凹部以及第二面上的多个凹部，因此无纺布的厚度方向的透气性良好，并且由于具有第一面上的多个凸部和多个凹部以及第二面上的多个凸部和多个凹部，因此无纺布的平面方向、尤其是第一方向和第二方向的透气性良好。

在图2所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1中，凸部3和凹部4各自与第一方向A平行，交替地配置在与第一方向A正交的方向，但在本发明的无纺布中，对第一面上的多个凸部和多个凹部的样式没有特别限定。

另外，在图2所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1中，凸部6和凹部7各自与第二方向B平行，交替地配置在与第二方向B正交的方向，但在本发明的无纺布中，对第二面上的多个凸部和多个凹部的样式没有特别限定，本发明的无纺布在第二面可以具有通过后述的制造方法等形成事先确定的样式的多个凸部和多个凹部。

进而，在图2的形式中，凸部6中的伸长性纤维EX以及凹部7中的伸缩性纤维EL没有特别的取向性，但本发明的无纺布不受此限制，在凸部6中，伸长性纤维EX也可以具有沿着第二方向B配置的趋势，并且/或者，在凹部7中，伸缩性纤维EL也可以具有沿着第二方向B配置的趋势。

而且，在图2所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1中，第一方向A与第二方向B正交，但本发明对第一方向A和第二方向B之间的关系没有特别限定，第一方向与第二方向可以具有任意的角度。例如，第一方向与第二方向平行，即两个方向形成的角度可以是0°。对于这样的形式，例如与第一方向（以及第二方向）正交的方向的伸缩性良好，且平面方向尤其是第一方向（以及第二方向）的透气性良好。

本发明的无纺布优选第一方向和第二方向正交。而且，本发明的无纺布更优选的是，第一方向是输送方向（以下有时称为“方向MD”），并且，第二方向是与输送方向正交的正交方向（以下有时将与输送方向正交的正交方向称为“正交方向”或“方向CD”）。

在本发明的其他形式中，本发明的无纺布可以具有一个或多个开孔部，更具体是，本发明的无纺布可以具有连结第一面的凹部和第二面的凹部的一个或多个开孔部。

图3和图4是本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的其他形式的示意图。图3和图4所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1具有第一面2，并且第一面2在与第一方向A正交的方向交替地具有各自与第一方向A平行的凸部3和凹部4，并且，第二面5在与第二方向B正交的方向交替地具有各自与第二方向B平行的凸部6和凹部7。图3所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1还具有连结凹部4和凹部7的开孔部8。

在图3所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1的第一面2上，由于凸部3富有伸长性纤维EX，并且凹部4富有伸缩性纤维EL，因此，凸部3中的伸长性纤维的比例高于凹部4中的伸长性纤维的比例。在凸部3中，伸长性纤维EX具有沿着第一方向A配置的趋势。

另外，在图4所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1的第二面5上，凸部6富有伸长性纤维EX，并且，凹部7富有伸缩性纤维EL，因此，凸部6中的伸长性纤维的比例高于凹部7中的伸长性纤维的比例。

而且，在图3和图4中的凹部4和凹部7，环绕开孔部8地配置伸缩性纤维EL。

图3和图4所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布，由于具有第一面上的多个凹部和第二面上的多个凹部、以及一个或多个开孔部，因此，无纺布的厚度方向的透气性特别良好，另外，由于具有第一面上的多个凸部和多个凹部、以及第二面上的多个凸部和多个凹部，因此，无纺布的平面方向尤其是第一方向和第二方向的透气性良好。另外，图3和图4所示的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布具有一个或多个开孔部，在伸长时可以使结构变化，因此，初期伸长时的强度低，容易追随身体的活动。

另外，在图3中，第一面的凸部3和凹部4以及第二面的凸部6和凹部7向着特定的方向，但本发明的无纺布对这些方向、配置等没有特别限定。另外，伸长性纤维和伸缩性纤维的取向性是任意的，第一面上的多个凸部、第一面上的多个凹部、第二面上的多个凸部和/或第二面上的多个凹部中的伸长性纤维和/或伸缩性纤维既可以具有取向，也可以没有取向。

[包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的制造方法]

本发明的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的制造方法，包括准备包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布的步骤。

作为上述包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布，只要是包含上述的伸长性纤维和上述的伸缩性纤维的无纺布就没有特别限定，例如可以包括通过各种众所周知的方法制造的无纺布，例如热风无纺布、纺粘无纺布、点粘无纺布、水刺无纺布、气流成网无纺布、熔喷无纺布、包含纳米纤维的无纺布。

可以从上述的纤维中选择上述伸长性纤维和伸缩性纤维，并且，考虑到伸长性纤维会由随后的步骤使得纤维直径变细，最好选择纤维直径。

上述纤维对其纤维长度没有特别限定，例如可以包括化纤短纤维和连续单纤维。如果混合两种以上的纤维，则这些纤维的纤维长度既可以是相同的，也可以是不同的。

上述包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布优选是具有亲水性的无纺布。这是因为在与亲水性排泄物（尿、汗、大便等）接触时，该排泄物不会停留在无纺布的表面而容易渗透到无纺布内部。

在上述包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布中，作为具有亲水性的无纺布，例如包括通过利用亲水剂对疏水性无纺布进行处理来制造的无纺布、由揉入了亲水剂的纤维制造的无纺布、涂布了界面活性剂的无纺布等。另外，在上述包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布中，作为具有亲水性的无纺布，也可以包括本质上具有亲水性的纤维，例如由天然类和/或半天然类的纤维制造的无纺布。

本发明的方法，包括将上述包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布不均匀地拉伸以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的步骤（以下有时称为“不均匀拉伸步骤”）。

上述不均匀拉伸步骤是为了以下目的进行的，即：在上述包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布中，局部地（i）破坏无纺布内的纤维的各接合点，将固定的纤维局部地形成为网状态，和/或（ii）在无纺布内的纤维的各接合点之间形成伸长后的伸长性纤维。上述伸长后的伸长性纤维由于在用流体进行处理时变得容易移动，因此容易在无纺布上形成凹凸。

另外，上述伸缩性纤维由于具有比在不均匀拉伸步骤时所施加的应力高的弹性界限，因此，在不均匀拉伸步骤时，暂时被伸长的伸缩性纤维随后可以恢复到原来的长度。

作为上述接合点，在热风无纺布的情况下是热熔融粘结点，在纺粘无纺布和点粘无纺布的情况下是热压接点，并且在水刺无纺布的情况下是纤维交织点。

在本说明书中，“高拉伸区域”是指进行拉伸而使得伸长后的伸长性纤维的伸长程度高于低拉伸区域的区域，并且，“低拉伸区域”是指进行拉伸而使得伸长后的伸长性纤维的伸长程度低于高拉伸区域的区域，包括未形成伸长后的伸长性纤维的区域，即未拉伸区域。

在本说明书中，“不均匀拉伸”是指进行拉伸而形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布，即是指拉伸形成根据部位不同而使得被拉伸的伸长性纤维的伸长程度也不同的无纺布。

上述不均匀拉伸步骤如果是可以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的手段则没有特别限定，可以通过任意的手段进行实施，例如，利用具有与输送方向正交的旋转轴线的一对齿辊，使配置在该齿辊各自的外周面的多个齿一面彼此啮合一面旋转，使上述包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布通过该对齿辊的间隙（以下有时称为“齿拉伸”），由此进行不均匀拉伸步骤。

图5是用于说明齿拉伸的示意图。图5所示的齿拉伸装置9具有一对齿辊10和10’。在齿辊10和10’的外周面11和11’上各自配置多个齿12和12’。另外，在图5所示的齿拉伸装置9中，齿辊10和10’的旋转轴线各自与无纺布的输送方向MD垂直。而且，多个齿12和12’各自与上述旋转轴线平行地配置在外周面11和11’上。

在图5所示的齿拉伸装置9中，使包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布13在一对齿辊10和10’的辊间隙中通过，在通过齿辊10和10’时，通过彼此啮合的齿辊10和10’的多个齿12和12’，将包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布13按照三点弯曲的原理进行拉伸，形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布14。具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布14在输送方向MD交替地具有与正交方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域。

在包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布13中，在与多个齿12和12’的前端部接触的区域，由于无纺布的布料被固定，故而不太被拉伸或实质上不被拉伸地形成低拉伸区域。另一方面，在不与多个齿12和12’的前端部接触的区域，被大幅拉伸而形成高拉伸区域。

另外，可以使用图6所示的齿拉伸装置进行齿拉伸。

图6是用于说明齿拉伸的示意图。图6所示的齿拉伸装置9具有一对齿辊10和10’。在齿辊10和10’的外周面11和11’上，各自配置多个齿12和12’。另外，在图6所示的齿拉伸装置9中，多个齿12和12’各自与齿辊10和10’的旋转轴线垂直，分别配置在外周面11和11’上。通过这样配置多个齿12和12’，可以形成在正交方向交替地具有各自与输送方向MD平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布。

而且，齿拉伸可以利用图7所示的将多个齿在齿辊的外周面相对于齿辊的旋转轴线倾斜地配置的齿拉伸装置来加以实施。图7是用于说明齿拉伸的示意图。图7所示的齿拉伸装置9具有一对齿辊10和10’。在齿辊10和10’的外周面11和11’上，各自配置多个齿12和12’。另外，在图7所示的齿拉伸装置9中，齿辊10和10’的旋转轴线各自与无纺布的输送方向MD垂直。而且，多个齿12和12’分别配置在外周面11和11’上，以便相对于旋转轴线具有规定的角度θ。

可以根据对欲形成的无纺布所希望的性能来适当地选择上述齿拉伸装置。

如果需要高伸缩性，就可以利用多个图5至图7所示的齿拉伸装置来拉伸包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布。

在上述齿拉伸装置中，齿距优选为约1mm~约10mm，进一步优选为约2mm~约6mm。如果齿距小于约1mm，则需要使齿刃的厚度更薄，无纺布有时被局部截断，如果齿距大于约10mm，则拉伸倍率降低，有时难以形成被伸长的伸长性纤维。

齿距，是指在图6中用附图标记15表示的、从一个齿到另一个齿之间的间隔。

在上述齿拉伸装置中，齿啮合深度优选为约0.5mm以上。如果齿啮合深度低于约0.5mm，则无纺布的拉伸就不充分，有时难以形成高拉伸区域。

齿啮合深度，是指在图6中用附图标记16表示的、上方的齿辊的齿与下方的齿辊的齿重叠的部分的深度。

在具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布中，每一次齿拉伸的拉伸倍率优选为约30%~约400%，进一步优选为约50%~约200%。如果拉伸倍率低于约30%，则有时不形成被伸长的伸长性纤维，并且，如果拉伸倍率高于约400%，则具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的强度有时减弱，伸长后的伸长性纤维多半容易脱落，难以输送，和/或伸长性纤维有时断裂。

在本说明书中，“拉伸倍率”，是指在设齿距为P、并且设齿啮合深度为D的情况下通过以下的公式算出的值：

包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布的开卷速度也根据所希望的拉伸倍率等进行变化，例如约10m/分钟以上。交替地具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的收卷速度根据拉伸倍率等进行变化，在向输送方向拉伸包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布的情况下，开卷速度乘以拉伸倍率的值应成为收卷速度的基准。

本发明的方法包括以下步骤，即：将具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布配置在支撑体上，然后将喷出的流体向具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布喷射，由此进行处理，形成包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布（以下有时称为“流体处理步骤”）。

在不均匀拉伸步骤中形成的、存在于高拉伸区域的网状态的纤维以及/或伸长后的伸长性纤维的至少一部分，在与流体碰撞的面（以下称为“流体碰撞面”），与喷出的流体碰撞，然后随着被撞回，向平面方向例如正交方向被分选。更具体地说，在被喷出的流体所喷射的部分，伸长后的伸长性纤维向其他地方移动，主要留下伸缩性纤维，由此在第一面上形成多个凹部。伸缩性纤维通过流体的碰撞而受力，但只停留在施加不足弹性界限的应力的程度，所以，在喷射了流体之后大多返回到原来的地方。因此，在第一面上的多个凹部，富有伸缩性纤维。伸长后的伸长性纤维在第一面上的多个凹部的两端形成凸部。因此，在第一面上的多个凸部，富有伸长性纤维。另外，有时流体碰撞面相当于包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的第一面，并且被喷射了流体的轨迹的方向相当于第一方向。

另外，在流体碰撞面的相反侧的面（以下称为“非流体碰撞面”，相当于第二面），网状态的纤维和/或伸长后的伸长性纤维的至少一部分沿着经过无纺布的流体的流动进行移动。

作为在上述流体处理步骤中使用的流体，可以列举空气例如经过加热的空气、水蒸气、或水例如热水。

可以从固定的流体喷嘴向具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布喷射上述流体，或者可以从在正交方向往复的流体喷嘴进行喷射。另外，可以从流体喷嘴连续或间歇地向具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布喷射上述流体。通过组合上述方法，可以在第一面上形成具有包括事先确定的样式的各种样式的多个凸部和多个凹部。

可以根据具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的形式来适当地选择上述流体。例如，在处理齿距小、拉伸倍率大的无纺布的情况下，可以用较低的能量使伸长后的伸长性纤维大部分移动，因此优选选择空气或水蒸气作为流体。另外，在处理齿距大、低拉伸区域多的无纺布的情况下，由于各纤维的接合点多，故而为了移动被拉伸的伸长性纤维而需要较高的能量，因此优选选择水或水蒸气作为流体，并且进一步优选水蒸气。这是因为在纤维量多的部分不容易残存水分，破坏纤维量多的部分的接合点的情形少，并且可以简易地使应移动的部分的伸长后的伸长性纤维移动。

上述流体处理步骤可以使用在本技术领域中众所周知的装置，并且利用众所周知的方法来进行。

在本发明的方法的一个形式中，用以支撑具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的支撑体，可以是在本技术领域中通常使用的支撑体，例如金属、塑料制的输送网、抄纸网等。上述支撑体一般具有流体渗透性。

在本发明的方法的其他形式中，为了进一步提高无纺布的透气性、皮肤触感（例如低接触面积）、液体引导性等，可以使用具有突状部和凹陷部的支撑体。

在本发明中，“突状部”是用以在无纺布的第二面形成多个凹部的部分，并且，“凹陷部”是用以在无纺布的第二面形成多个凸部的部分。

图8是表示在输送带上使用的支撑体的一个例子的图。

在图8中，支撑体17具有与正交方向CD平行的突状部18和凹陷部19，并且，突状部18和凹陷部19交替地配置在输送方向MD。在图8中还显示了流体喷嘴20，并且，在支撑体17的下方，在流体喷嘴20的下部，设置接收流体的抽吸部（未图示）。在图8中，突状部18和凹陷部19具有立方体形状且交替排列。

在图8中，突状部和凹陷部与正交方向平行且交替地配置在输送方向，但本发明的方法对突状部和凹陷部的形状、排列等没有特别限定，例如突状部和凹陷部也可以是（i）各自与输送方向平行的突状部和凹陷部被交替地配置在正交方向上的构成，或者（ii）各自相对于输送方向具有倾斜的突状部和凹陷部被交替地配置在与该倾斜的方向正交的方向上的构成，或者（iii）事先确定了形状（例如立方体形状、圆柱形状、半球形状等）的突状部和/或凹陷部以事先确定的排列（例如心形、星形等排列）进行配置的构成。

如果使用具有突状部和凹陷部的支撑体，则与使用不具有突状部和凹陷部的支撑体相比，可以形成具有多个大凸部和多个深凹部（在某些情况下是一个或多个开孔部）的无纺布。

利用图8对上述现象进行说明。从流体喷嘴20喷出的流体一旦与突状部18碰撞，就绕入流到凹陷部19中。结果，自由度高的伸长后的伸长性纤维就沿着流体的流动向凹陷部19的方向移动，因此，在流体与突状部18交叉的部位，主要剩下伸缩性纤维，单位面积的纤维量减少，在无纺布的第二面形成多个凹部。尽管伸缩性纤维通过流体的力临时伸长，但只停留在施加不足弹性界限的应力的程度，因此，在流体消失而没有应力施加之后，大多恢复原状。因此，在第二面上的多个凹部中，富有伸缩性纤维。如果喷射流体的力强，则伸缩性纤维也会进行某种程度的移动，形成连结第一面的凹部和第二面的凹部的一个或多个开孔部。

在流体与凹陷部19交叉的部位，由于伸长后的伸长性纤维集中，因此，单位面积的纤维量变多，在无纺布的第二面上形成多个凸部，并且，第二面上的多个凸部富有伸长性纤维。在图8的情况下，第二方向是突状部18和凹陷部19的方向即正交方向。在第二面上的多个凸部中，在无纺布的厚度方向，伸长后的伸长性纤维具有立起的趋势，因此，赋予了无纺布以抗压缩性，液体引导性进一步提高。另外，包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1由于在第二面具有多个凸部，因此，透气性尤其是平面方向的透气性良好，而且接触面积减小，故而皮肤触感良好。

使用具有突状部和凹陷部的支撑体形成的无纺布，与未使用支撑体形成的情况相比，在第二面具有多个高度高的凸部和多个深度深的凹部，因此透气性尤其是平面方向的透气性、抗压缩性、液体引导性、皮肤触感良好。第二面上的多个凸部主要由纤维强度比较高的伸长性纤维形成，因此强度高，不易变形。使用具有突状部和凹陷部的支撑体形成的无纺布如果具有一个或多个开孔部，则厚度方向的透气性良好。

另外，使用图8所示的支撑体形成的无纺布在平面方向的透气性之中尤其是正交方向的透气性良好。这是因为在上述无纺布之中、与支撑体的突状部（无纺布的第二面的凹部）对应的部位可以成为气体的通路。

优选的是，上述突状部具有比凹陷部的流体渗透性低的流体渗透性。这是因为通过突状部具有低的流体渗透性，与突状部碰撞的流体向凹陷部的方向流动，在通过本发明的方法形成的包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的第二面上，可以形成多个高度更高的凸部。

作为上述突状部的原材料，可列举金属、塑料等。

上述突状部和凹陷部没有特别限定，例如可以在作为流体渗透性的支撑体所通常使用的金属、塑料等制作的输送网、抄纸网、冲孔板等之上，保持规定的间隔等地按照事先确定的排列来配置立方体形状、筒状等的金属，由此来形成突状部和凹陷部。

作为按照事先确定的排列（例如心形、星形等的排列）配置了事先确定了形状（例如立方体形状、圆柱形状、半球形状等）的突状部和/或凹陷部的支撑体，例如有在冲压板上按照事先确定的排列（例如心形）配置半球形状的金属的构成。如果使用该支撑体，就可以在第二面上形成具有事先确定的样式（例如心形）的凹部的无纺布。

另外，例如当使用在冲压板上按照事先确定的排列（例如心形）配置了半球形的凹陷形状的、具有突状部和凹陷部的支撑体时，可以在第二面上形成具有事先确定的样式（例如心形）的具有多个凸部的无纺布。

在辊上进行流体处理步骤的情况下，可以使用辊状的支撑体，其外周由网等流体渗透性材料构成，且在外周面配置了事先确定了形状及排列的突状部和凹陷部。该事先确定的形状及排列可以是上述的形状及排列。

图9是表示利用图8所示的支撑体17形成的、包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布1的图。图9相当于图8中Z-Z所示的截面。在图9中，在支撑体17的凹陷部19形成凸部6，并且在支撑体17的突状部18形成凹部7。

在本发明的其他形式中，可以使用图10所示的支撑体。在图10所示的支撑体17中，突状部18和凹陷部19各自具有立方体形状和格子形状，并且，突状部18以具有规定间隔的排列配置在输送方向和正交方向。

在具有突状部和凹陷部的支撑体中，其宽度根据欲形成的无纺布所需的特性等而有所不同，例如在图8所示的支撑体中，突状部的宽度优选在约0.5mm~约10mm的范围，凹陷部的宽度优选在约1mm~约10mm的范围。

上述包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的厚度方向的透气度优选为约500m³/m²/分钟以上，进一步优选为约1000m³/m²/分钟以上，并且最为优选为约2000m³/m²/分钟以上。厚度方向的透气度越高，则在被用于与人体接触的部分的情况下就越不容易产生闷热。

另外，上述包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的平面方向的透气度优选为约5m³/m²/分钟以上，进一步优选为约10m³/m²/分钟以上，并且更为优选为约20m³/m²/分钟以上。水平方向的透气度越高，则湿度高的空气就越不容易滞留在皮肤附近，越容易向外部排出。

本发明的无纺布对吸收性物品例如卫生用品和一次性尿布、清洁用品例如雨刮器、以及医疗用品例如面罩等是有用的。

本发明的无纺布在吸收性物品中可以用于皮肤接触面（与使用者的皮肤抵接的面）。吸收性物品例如具有透液性的顶片、非透液性的底片以及介于两个片之间的吸收体，使尿、经血等排出物渗透顶片而吸收保持于吸收体。

实施例

以下，列举实施例和比较例就本发明进行说明，但本发明不受这些实施例的限制。

在实施例和比较例中评价的项目的测量条件如下。

[单位面积重量]

根据JIS L 1906的5.2测量单位面积重量。

[高度]

利用（株式会社）大荣科学精机制作所制的THICKNESS GAUGEUF-60测量高度。

[透气度]

利用KATO TECH株式会社的KES-F8-AP1透气性测试仪测量透气度，然后将单位换算成“m³/m²/分钟”。

无纺布的厚度方向的透气度，通过将无纺布切成100mm×100mm的大小，之后放置在透气性测试仪上进行测量。

无纺布的平面方向的透气度，通过将无纺布切成100mm×100mm的大小，之后放置在透气性测试仪上，再将100mm×100mm大小的丙烯板放置在其上，在3.5mN/cm²的加重条件下进行测量。

[伸缩特性]

使用（株式会社）岛津制作所制的Autograph型拉伸试验机，型号AG-KNI，按照以下循环进行测量。

—第一循环（第一Cy）—

将宽度50mm的试料按照100mm的卡盘间距离固定在卡盘上，以100mm/分钟的速度拉伸（去往）到100%的延展度，然后以100mm/分钟的速度恢复（返回）到原来的长度。评价去往的伸长50%时的每50mm宽度的强度。

—第二循环（第二Cy）—

然后，重复第一循环，评价返回的伸长50%时的每50mm宽度的强度。

另外，在伸长50%时，相当于被用于一次性尿布的情况下的穿着时的伸长率。

作为去往的伸长50%时的每50mm宽度的强度，优选10N以下的范围。如果该强度超过10N，则例如在被用于一次性尿布的情况下，在穿戴时尿布不容易展开，难以剥下。另外，在本说明书中，有时将每50mm宽度的强度（N）缩写为N/50mm。

作为返回时的伸长50%时的每50mm宽度的强度，优选约0.1N~约5.0N的范围。如果该强度低于约0.1N，则例如在被用于一次性尿布的情况下，在穿着尿布时尿布有时容易错动，而如果高于约5.0N，则在穿着时对皮肤的压力变高，有时会在皮肤上留下红印、褶痕等。

[伸长性纤维的比例]

将无纺布切成50mm×50mm的大小，用切割刀切开第二面的凸部的顶部附近的纤维（以下称为“凸部的纤维”）。然后，测量凸部的纤维，浸渍在20mL的二甲基乙酰胺中，在室温下静置30分钟。然后，过滤剩下的纤维，用乙醇洗涤后干燥。根据剩下的纤维的干燥质量来计算伸长性纤维的比例。

另外，同样也就第二面的凹部的底部附近的纤维计算伸长性纤维的比例。

[实施例1~3]

—无纺布的制造—

利用纺粘法制造聚烯烃纤维（纤维直径21μm）和聚氨酯纤维（纤维直径25μm），混合所制造的聚烯烃纤维和聚氨酯纤维，使质量比为50：50，制造成纤维网，然后对该纤维网进行热轧花处理，由此制造出作为伸长性纤维包含聚烯烃纤维且作为伸缩性纤维包含聚氨酯纤维的无纺布。

—齿拉伸处理—

将上述包含聚烯烃纤维和聚氨酯纤维的无纺布的卷筒以10m/分钟的速度开卷，经过预热到80℃的四根预热辊，利用图6所示的齿拉伸装置（齿距：2.5mm、齿啮入深度：3.0mm、拉伸倍率：160%）进行齿拉伸，然后利用图5所示的齿拉伸装置（齿距：4.9mm、齿啮入深度：7.0mm、拉伸倍率：202%）进行齿拉伸，形成出作为具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的无纺布1。两个齿拉伸装置的齿温度是55℃。

在无纺布1中，在与齿的前端部接触的低拉伸区域中，残留有轧花部分。另外，在不与齿的前端部接触的高拉伸区域中，轧花部分被局部破坏，形成了网区域。

—水蒸气处理—

将无纺布1放置在支撑体之上，该支撑体如图8所示那样在输送方向交替地具有分别与正交方向平行的突状部以及凹陷部。突状部不渗透流体，其宽度和高度分别为3mm和5mm。凹陷部的宽度为2mm。然后，使经过了上述齿处理的无纺布以2.0mm的间隔、以5m/分钟的速度，经过具有多个喷嘴（φ0.5mm）的水蒸气处理系统，得到了作为包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的无纺布2~4。无纺布2~4具有多个开孔部。

表1表示水蒸气处理系统中的压力和水蒸气温度的条件，同时表示无纺布2~4的特性。

另外，通过染色法评价无纺布2~4中的作为伸长性纤维的聚烯烃纤维的比例。

利用将聚氨酯纤维染成红色且对聚烯烃纤维不染色的染料，对无纺布2~4进行染色，通过光学显微镜进行目视评价。其结果，就全部的无纺布2~4，确认到在第一面和第二面上分别如图3和图4所示，作为伸长性纤维的聚烯烃纤维和作为伸缩性纤维的聚氨酯纤维不均匀。更具体是，确认到了，第一面的凸部中的聚烯烃纤维的比例高于第一面的凹部中的聚氨酯纤维的比例，并且，第二面的凸部中的聚烯烃纤维的比例高于第二面的凹部中的聚氨酯纤维的比例。

进而，利用溶媒法评价实施例3的无纺布4的第二面的凸部和第二面的凹部的聚烯烃纤维的比例。将第二面的凸部和第二面的凹部分别采集67.7mg和39.8mg，作为溶媒使用20mL的二甲基乙酰胺，进行评价后，第二面的凸部和第二面的凹部的聚烯烃纤维的比例分别为54质量%和43质量%。根据该结果确认了，在无纺布4中，第二面的凸部中的聚烯烃纤维的比例高于第二面的凹部中的聚烯烃纤维的比例。

另外，在实施例1~3的齿拉伸前的无纺布中，测量到的聚烯烃纤维的比例为50质量%。

图11表示无纺布2的MD方向的截面的电子显微镜照片。

[比较例1]

将实施例1~3的无纺布1作为比较例1的试料。特性如表1所示。

[比较例2]

将根据专利文献1的实施例1形成的无纺布作为无纺布5，其伸缩特性如表1所示。

表1

*MD方向的值。

根据实施例1至3以及比较例1可知，通过进行水蒸气处理，高度增大，并且厚度方向和水平方向双方的透气度有很大提高。这是因为在实施例1至3中通过水蒸气处理，在无纺布上形成了第一面上的多个凸部和多个凹部，以及第二面上的多个凸部和多个凹部。另外，以第二面的凸部中的伸长性纤维的比例高于第二面的凹部中的伸长性纤维的比例的实施例3的无纺布4为首，实施例1的无纺布2和实施例2的无纺布3的来自于伸缩性纤维的粘性小，皮肤触感良好。

比较例1的无纺布由于不具有凹凸，因此厚度方向的透气度低，而且由于未形成平面方向的空气通路，因此平面方向的透气度也低。另外，皮肤触感比无纺布2~4差。

比较例2的无纺布虽然平面方向的透气度好，但厚度方向的透气度低。

根据实施例1至3以及比较例1可知，对于第一循环的去往的伸长50%时的每50mm宽度的强度，通过水蒸气处理，伸缩性没有很大的变化。这是因为实施例1至3的无纺布具有多个开孔部，在纤维变形之前，在无纺布内发生结构变形，可以消除因热处理形成的纤维间的熔融粘结、纤维的交织所引起的拉伸强度的增加量。

比较例2的无纺布硬，在第一循环中，在拉伸度为约90%时断裂。

在方向MD的截面即图11中表示凸部6和凹部7，可知在凸部6中单位面积的纤维量多且纤维立起，并且可知在凹部7中单位面积的纤维量少且纤维倒下。

附图标记说明

1包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布，2第一面，3凸部，4凹部，5第二面，6凸部，7凹部，8开孔部，9齿拉伸装置，10、10’齿辊，11、11’外周面，12、12’多个齿，13包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布，14具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布，15齿距，16齿啮入深度，17支撑体，18突状部，19凹陷部，20流体喷嘴，EX伸长性纤维，EL伸缩性纤维，A第一方向，B第二方向，MD输送方向，CD正交方向。

Claims

1.一种无纺布，该无纺布包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸，其特征在于，

在所述无纺布的第一面上具有多个凸部及多个凹部，并且，

2.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于，所述无纺布在位于所述无纺布的第一面的相反侧的第二面上具有多个凸部及多个凹部，并且，第二面的凸部中的伸长性纤维的比例高于第二面的凹部中的伸长性纤维的比例。

3.根据权利要求2所述的无纺布，其特征在于，第一面的凸部及凹部分别与第一方向平行，并且交替地配置在与第一方向正交的方向。

4.根据权利要求3所述的无纺布，其特征在于，第二面的凸部及凹部分别与第二方向平行，并且交替地配置在与第二方向正交的方向。

5.根据权利要求4所述的无纺布，其特征在于，第一方向与第二方向正交。

6.根据权利要求5所述的无纺布，其特征在于，第一方向是输送方向，并且第二方向是与输送方向正交的正交方向。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的无纺布，其特征在于，具有将第一面的凹部及第二面的凹部连结的一个或多个开孔部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的无纺布，其特征在于，所述伸长性纤维的材料从包括聚烯烃、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸以及它们的组合的组中选择。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的无纺布，其特征在于，所述伸缩性纤维的材料从包括聚氨酯类弹性体、聚苯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚酯类弹性体以及它们的组合的组中选择。

10.一种无纺布的制造方法，制造根据权利要求1至9中任一项所述的无纺布，其特征在于，包括以下步骤：

准备包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布的步骤；

11.根据权利要求10所述的无纺布的制造方法，其特征在于，所述不均匀地拉伸的步骤通过以下方式进行，即：使所述包含伸长性纤维和伸缩性纤维的无纺布在具有与输送方向正交的旋转轴线的一对齿辊的间隙通过，该对齿辊一面使配置在该齿辊各自的外周面上的多个齿彼此啮合一面进行旋转。

12.根据权利要求11所述的无纺布的制造方法，其特征在于，所述多个齿与所述旋转轴线垂直地配置在所述外周面上，形成在与输送方向正交的正交方向上交替地具有分别与所述输送方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布；或者，所述多个齿与所述旋转轴线平行地配置在所述外周面上，形成在输送方向上交替地具有分别与正交于所述输送方向的方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的无纺布的制造方法，其特征在于，实施两次所述不均匀地拉伸的步骤。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的无纺布的制造方法，其特征在于，在形成所述包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布的步骤中，所述支撑体在与无纺布接触的面上具有事先确定的形状及排列的突状部及凹陷部。

15.根据权利要求14所述的无纺布的制造方法，其特征在于，所述事先确定的形状及排列的突状部及凹陷部分别平行于与输送方向正交的正交方向，且交替地配置在输送方向上。

16.根据权利要求10至15中任一项所述的无纺布的制造方法，其特征在于，所述流体从包括空气、水蒸气及水的组中选择。