CN102822405B

CN102822405B - 简易地制造具有凹凸的无纺布的方法以及简易地加工无纺布的方法

Info

Publication number: CN102822405B
Application number: CN201180016363.9A
Authority: CN
Inventors: 光野聪
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2031-04-13
Also published as: JP5506519B2; CN102822405A; EP2559795B1; US9212436B2; EP2559795A4; EP2559795A1; WO2011129463A1; TW201207183A; US20130137328A1; JP2011226010A

Abstract

本发明的目的是提供简易地制造具有凹凸的无纺布的方法、以及简易地加工无纺布的方法。制造具有凹凸的无纺布的方法，包含以下步骤：将无纺布不均匀地拉伸，以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的步骤；通过把上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布配置在支承体上，把喷出的流体喷射到上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布上，进行处理，形成具有凹凸的无纺布的步骤。

Description

简易地制造具有凹凸的无纺布的方法以及简易地加工无纺布的方法

技术领域

本发明涉及简易地制造有凹凸的无纺布的方法、以及简易地加工无纺布的方法。

背景技术

无纺布可用于吸收性物品例如生理用品及一次性尿布、清洁用品例如抹布、以及医疗用品例如口罩等产品。但是，在这些产品中，采用具有适合于产品用途、所用部位等性能的无纺布。

例如，在吸收性物品中，为了使用者不产生不舒适的感觉，要求与穿用时或使用时的身体动作一致地伸缩的无纺布。另外，在一次性尿布中，要求具有高伸缩性且伸长时不破断的强度并且手感及透气性好的无纺布。

在这些产品中，具有所希望的性能的无纺布多数是针对每种产品设计及制造的，这些具有所希望的性能的无纺布，如果能够通过对市售的无纺布进行加工而简单地制造，则从制造成本、环境保护等观点来看是最理想的。

作为用无纺布作为原料、适用于吸收性物品的无纺布的制造方法，在专利文献1中公开了以下方法，即，抑制刚性、柔软性好、而且垄部不会被压坏及压扁、而且开孔不会被闭塞的无纺布的制造方法。另外，专利文献1的“0048”段中，记载了“可采用纤维结合及络合的无纺布作为原料”。

但是，在专利文献1记载的发明中，例如若用市售的无纺布作为原料，则由于该无纺布的各纤维被固定，不容易移动，所以，必须提高流体处理的能量。在用水蒸气流或空气流进行流体处理时，必须提高流体处理温度，但因提高了处理温度，无纺布内的各纤维融接，使得制造的无纺布的柔软性降低，并且不容易形成所希望的结构。另外，用水流进行流体处理时，还需要干燥工序。

另外，在专利文献1记载的发明中，虽然也可以用棉网作为原料，但是，若用棉网作为原料，则由于制造的片材的质地容易紊乱，所以，产生提高流体处理时的吸引力的必要性，制造设备增大。

现有技术

专利文献1：日本特开2009－62650号公报

发明内容

发明要解决的课题

如上所述，专利文献1记载的发明存在上述那样的问题。

因此，本发明的目的是提供简易地制造具有凹凸的无纺布的方法、以及简易地加工无纺布的方法。

解决课题的技术方案

本发明人为了解决上述课题，经过专心研究，结果发现通过下述的制造具有凹凸的无纺布的方法，能解决上述课题，进而完成本发明，该制造具有凹凸的无纺布的方法，包含以下步骤：将无纺布不均匀地拉伸，以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的步骤；通过把上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布配置在支承体上，把喷出的流体喷射到上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布上，进行处理，形成具有凹凸的无纺布的步骤。

具体地说，本发明有以下方式。

[方式1]

制造具有凹凸的无纺布的方法，包含以下步骤：

将无纺布不均匀地拉伸，以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的步骤；

通过把上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布配置在支承体上，把喷出的流体喷射到上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布上，进行处理，形成具有凹凸的无纺布的步骤。

[方式2]

在方式1记载的方法中，上述不均匀拉伸的步骤是通过这样进行的：利用具有与运送方向正交的旋转轴线的一对齿轮辊，一边使配置在上述齿轮辊的各自的外周面上的多个齿相互啮合，一边使该一对齿轮辊旋转，同时，使上述无纺布通过该一对齿轮辊的间隙。

[方式3]

在方式2记载的方法中，上述多个齿，与上述旋转轴线垂直地配置在上述外周面上，形成在与运送方向正交的正交方向交替地具有与上述运送方向分别平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布。

[方式4]

在方式1～3中任一项记载的方法中，在形成上述具有凹凸的无纺布的步骤中，上述支承体，在与上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布相接的面上具有预先确定形状及排列的突状部和凹入部。

[方式5]

在方式4记载的方法中，上述预先确定形状及排列的突状部和凹入部，分别平行于与运送方向正交的正交方向，并且，交替地配置在运送方向。

[方式6]

在方式1～5中任一项记载的方法中，上述流体是从由空气、水蒸气和水构成的组中选择的。

[方式7]

在方式1～6中任一项记载的方法中，上述无纺布是从由气穿型无纺布、纺粘型无纺布、点粘型无纺布以及伸缩无纺布构成的组中选择的。

[方式8]

在方式1～7中任一项记载的方法中，上述具有凹凸的无纺布，其厚度方向的透气度，是上述无纺布的厚度方向透气度的3倍以上。

[方式9]

在方式1～8中任一项记载的方法中，上述具有凹凸的无纺布，具有5m³/m²/分以上的平面方向的透气度。

[方式10]

在方式1～9中任一项记载的方法中，上述具有凹凸的无纺布，具有80%以上的与运送方向正交的正交方向的最大点伸长率。

[方式11]

有凹凸的无纺布，是用方式1～10中任一项记载的方法形成的。

[方式12]

吸收性物品，含有方式11记载的具有凹凸的无纺布。

[方式13]

加工无纺布的方法，包含以下步骤：

发明效果

本发明的方法能简易地制造具有凹凸的无纺布。

本发明的方法与已往的制造方法相比，还可以用小规模的设备进行制造。

附图说明

图1是用于说明齿轮拉伸的图。

图2是用于说明齿轮拉伸的图。

图3是表示在传送带上使用的、用于支承具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的支承体的一例的图。

图4是表示用图3所示的支承体形成的、有凹凸的无纺布的图。

图5是表示在传送带上使用的、用于支承具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的支承体的另一例的图。

具体实施方式

下面，详细说明本发明的制造具有凹凸的无纺布的方法以及加工无纺布的方法。

本发明的方法包括将无纺布不均匀地拉伸，以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的步骤（下面，有时称为“不均匀拉伸步骤”）。

上述无纺布的纤维没有特别地限制，可以包括在该技术领域中采用的纤维。上述纤维例如可以是天然纤维、半天然纤维或合成纤维。作为上述纤维优选合成纤维。这是因为在形成具有后述的凹凸的无纺布的步骤时，纤维不过度密集，所形成的具有凹凸的无纺布的柔软性高。在上述无纺布中，合成纤维的比例是纤维总量的约50质量%以上，优选约70质量%以上，而且更优选约100质量%。这是因为具有上述合成纤维的比例越高，即使施加使用者的体压也越不容易被压坏，且透气性越好的趋势。作为上述合成纤维的材料，例如可以是聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。

上述纤维若考虑到成形性，则优选具有约1dtex～约6dtex的纤度。

作为上述纤维，其纤维长没有特别限定，例如可以是人造纤维和连续长丝。将2种以上的纤维混合时，这些纤维的纤维长可以相同，也可以不同。

上述纤维的结构，可以是并排结构、作为自身融接性纤维的芯鞘结构。

上述无纺布可以包含伸长性纤维、伸缩性纤维、以及它们的组合。

在本说明书中，“伸缩性纤维”是指可弹性拉伸的纤维。更具体地说，上述伸缩性纤维是指具有比形成时及设想使用时作用的应力大的弹性限度，在形成时及设想使用时作用的应力范围内，可弹性拉伸的纤维。作为上述伸缩性纤维的材料，例如可以是聚氨酯系弹性体、聚苯乙烯系弹性体、聚烯烃系弹性体、聚酰胺系弹性体、聚酯系弹性体、以及它们的组合。作为上述伸缩性纤维，从拉伸后的变形小、耐热性高等观点考虑，优选聚氨酯系弹性体。

上述伸缩性纤维的纤维径，优选在2～50μm的范围内，更优选在15～30μm的范围内。

在本说明书中，“伸长性纤维”是指弹性限度比上述伸缩性纤维的弹性限度小的纤维。更具体地说，上述伸长性纤维是指具有比形成时作用的应力小的弹性限度，能因形成时的作用的应力而塑性变形的纤维。上述伸长性纤维，通过塑性变形而变得细且长。另外，在本说明书中，把因形成时作用应力而塑性变形了的伸长性纤维，有时称为“伸长了的伸长性纤维”。作为伸长了的伸长性纤维的例子，可以是具有均匀的直径的纤维，或具有不均匀直径的纤维。例如，可以是具有局部细的部分（缩颈部）的纤维。

作为上述伸长性纤维的材料的例子，可以是由聚烯烃、例如聚乙烯及聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸、或它们的组合构成的纤维。上述伸长性纤维，也可以是芯鞘型纤维、并排型纤维等的复合纤维。

作为上述伸长性纤维，从结晶性低、伸长率高等的观点考虑，优选含聚丙烯及聚乙烯的纤维。

上述伸长性纤维的纤维径，优选在约1μm～约40μm的范围内，而且更优选在约5μm～约25μm的范围内。另外，上述伸长性纤维的纤维径优选比上述伸缩性纤维的纤维径细。这是因为可以对本发明的无纺布赋予柔软性、膨松性、隐蔽性等特性。

上述无纺布，没有特别限制，可以是用各种公知的方法制造的无纺布，例如，可以是由上述纤维形成的、气穿型无纺布、纺粘型无纺布、点粘型无纺布、射流喷网型无纺布、气流成网无纺布、融吹型无纺布、含纳米纤维的无纺布、伸缩无纺布等。

上述伸缩无纺布是指含有上述伸缩性纤维的无纺布。

作为上述无纺布，优选气穿型无纺布、纺粘型无纺布、点粘型无纺布、或伸缩无纺布。

上述无纺布可以直接使用市售的无纺布。

上述无纺布优选具有亲水性的无纺布。这是因为与亲水性的排泄物（尿、汗、便等）接触时，可以使该排泄物不停留在无纺布的表面，容易透过无纺布内部。

作为上述无纺布之中的、具有亲水性的无纺布，例如可以是通过用亲水剂将疏水性无纺布处理后而制造的无纺布，由熬入了亲水剂的纤维制造的无纺布、涂敷了表面活性剂的无纺布等。另外，作为上述无纺布之中的、具有亲水性的无纺布，也可以是用本质上具有亲水性的纤维，例如天然丝和/或半天然系纤维制造的无纺布。

另外，本说明书中，简称为“无纺布”时，是指不均匀拉伸前的无纺布。另外，有时也把不均匀拉伸前的无纺布，称为“加工前的无纺布”。

上述不均匀拉伸步骤，在上述无纺布中，部分地、（i）破坏无纺布内的纤维的各接合点，将固定的纤维，形成为网状状态，然后/或者（ii）在无纺布内的纤维的各接点之间，使纤维塑性变形，变得细且长。这里，在上述（ii）中，进行塑性变形，变得细且长的纤维，具有均匀的直径，或者具有不均匀的直径。例如，可以具有局部变细的部分（缩颈部）。在上述（ii）中，在无纺布内的各纤维的接合点之间，使纤维塑性变形，变得细且长，这样，用流体处理时，能移动的纤维的量增多，容易在无纺布上形成凹凸。

另外，在本说明书中，把因形成时作用的应力而塑性变形的纤维，有时称为“伸长了的纤维”。

作为上述接合点，在气穿型无纺布的情况下，举出热融接点，在纺粘型无纺布及点粘型无纺布的情况下，举出热压接点，而且，在射流喷网型无纺布的情况下，举出纤维交织点。

在本说明书中，“高拉伸区域”是指伸长了的纤维的伸长度比低拉伸区域高地被拉伸的区域，并且，“低拉伸区域”是指伸长了的纤维的伸长度比高拉伸区域低地被拉伸的区域，包括未形成伸长了的纤维的区域，即，未拉伸区域。

在本说明书中，“不均匀拉伸”是指为了形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布而进行的拉伸。即，是为了形成因部位不同而伸长了的纤维的伸长度不同的无纺布所进行的拉伸。

上述步骤，虽然没有特别限制，只要能形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的办法即可，可以用任意的办法实施，但是例如，可以这样进行：利用具有与运送方向正交的旋转轴线的一对齿轮辊，一边使配置在该齿轮辊的各个外周面上的多个齿相互啮合，一边使一对齿轮辊旋转，在该一对齿轮辊的间隙中使上述无纺布通过（下面，有时称为“齿轮拉伸”）。

图1是用于说明齿轮拉伸的图。图1所示的齿轮拉伸装置1具有一对齿轮辊2、2′。分别在齿轮辊2、2′的外周面3、3′上配置多个齿4、4′。另外，在图1所示的齿轮拉伸装置1中，齿轮辊2、2′的旋转轴线，分别与无纺布的运送方向A垂直。另外，多个齿4、4′分别与上述旋转轴线平行地配置在外周面3、3′上。

在图1所示的齿轮拉伸装置1中，使无纺布5穿过一对齿轮辊2、2′的辊间间隙，在通过齿轮辊2、2′时，相互啮合的齿轮辊2、2′的多个齿4、4′，用三支点弯曲原理将无纺布5拉伸，形成了具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布6。具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布6，在运送方向A交替地具有平行于与运送方向A正交的正交方向（下面把与运送方向正交的正交方向，简称为“正交方向”）的高拉伸区域和低拉伸区域。

在无纺布5中，在与多个齿4、4′的前端部相接的区域，由于无纺布的布料被固定，所以，不太被拉伸或基本上不被拉伸，形成了低拉伸区域。另一方面，在不与多个齿4、4′的前端部相接的区域，被大拉伸，形成了高拉伸区域。

另外，齿轮拉伸可以用图2所示那样的齿轮拉伸装置进行。

图2是用于说明齿轮拉伸的图。图2所示的齿轮拉伸装置1具有一对齿轮辊2、2′。在齿轮辊2、2′的外周面3、3′上分别配置多个齿4、4′。另外，在图2所示的齿轮拉伸装置1中，多个齿4、4′分别与齿轮辊2、2′的旋转轴线垂直地配置在外周面3、3′上。通过这样地配置多个齿4、4′，可以形成在正交方向交替地具有与运送方向A分别平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布。

齿轮拉伸装置也可以将多个齿，相对于齿轮辊的旋转轴线倾斜地配置地齿轮辊的外周面上。

可以根据所形成的、具有凹凸的无纺布的所希望的性能，适当选择上述齿轮拉伸装置。

例如，在运送方向和正交方向双方都需要高伸长性时，可以用图1所示的齿轮拉伸装置将上述无纺布拉伸后，再用图2所示的齿轮拉伸装置进行拉伸。

另外，也可以用图2所示的齿轮拉伸装置将上述无纺布拉伸后，再用图1所示的齿轮拉伸装置进行拉伸。

在上述齿轮拉伸装置中，齿轮间距优选约1mm～约10mm，并且更优选约2mm～约6mm。如果齿轮间距小于约1mm，则必须减薄齿的刃，这样，无纺布有时会部分地被切断。如果齿轮间距大于约10mm，则拉伸倍率低，纤维的网状化和/或纤维的塑性变形有时不充分。

齿轮间距是指在图2中用标记7表示的、一个齿与下一个齿之间的间隔。

在上述齿轮拉伸装置中，齿轮的啮入深度优选约为0.5mm以上。如果齿轮的啮入深度小于约0.5mm，则无纺布的拉伸不充分，有时不容易形成高拉伸区域。

齿轮啮入深度是指在图2中用标记8表示的、上齿轮辊的齿和下齿轮辊的齿重复的部分的深度。

在具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布中，被拉伸方向的拉伸倍率优选为约30～约400%，并且更优选为约50～约200%。如果拉伸倍率低于约30%，则无纺布弹性变形，有时基本上不能在无纺布形成高拉伸区域。如果拉伸倍率高于约400%，则具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的强度减弱，伸长了的纤维容易脱落，运送变困难。

在本说明书中，“拉伸倍率”是指在设齿轮间距为P、齿轮啮入深度为D时，用下式算出的值：

上述无纺布的开卷速度，根据所希望的拉伸倍率而变化，例如为约10m/分以上。交替地具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的卷绕速度，根据拉伸倍率而变化，上述无纺布在运送方向被拉伸时，开卷速度乘拉伸倍率的值，作为卷绕速度的目标值。

本发明的方法包括把上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布配置在支承体上，然后把喷出的流体喷射到上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布上，据此，进行处理而形成具有凹凸的无纺布的步骤。

在上述不均匀拉伸步骤中形成的、存在于高拉伸区域的网状状态的纤维和/或伸长了的纤维的至少一部分，在流体碰撞的面（下面称为流体碰撞面）上，被喷出了的流体碰撞，接着，随着流体的撞回，被分选到平面方向，例如正交方向。另外，在流体碰撞面的相反侧的面（下面称为非流体碰撞面），网状状态的纤维和/或伸长了的纤维的至少一部分，沿着通过具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的流体的流动而移动。

作为在形成具有上述凹凸的无纺布的步骤中采用的流体，可以是空气、例如被加热的空气、水蒸气，或水、例如热水。

可以将上述流体，从被固定的流体喷嘴喷射到具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布上，或者，可以将上述流体从在正交方向往复的流体喷嘴喷射到具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布上。另外，可以将上述流体连续地或间歇地从流体喷嘴喷射到具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布上。另外，也可以将它们组合起来。

可以根据具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的方式，适当地选择上述流体。例如，当齿轮间距小、处理拉伸倍率大的无纺布时，可以用比较小的能量，主要使被伸长了的纤维移动，所以，优选选择空气或水蒸气作为流体。另外，当齿轮间距大、采用低拉伸区域多的无纺布时，各纤维的接合点多，所以，为了使被伸长了的纤维移动，需要比较高的能量，所以，优选选择水或水蒸气作为流体，并且更优选水蒸气。这是因为水分不容易残存在纤维量多的部分，对纤维量多的部分的接合点的破坏少，并且能简易地使应移动部分的、伸长了的纤维移动。

形成具有上述凹凸的无纺布的步骤，可采用在该技术领域中公知的装置，并且用公知的方法进行。

在本发明的一个实施方式中，用于支承具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的支承体，可采用在该技术领域中通常使用的支承体，例如可采用金属、塑料制的传送网（コンベアネット）、抄纸网等。上述支承体通常具有流体透过性。

在本发明的另一实施方式中，为了进一步提高具有凹凸的无纺布的透气性、手感（例如低接触面积）、液体引入性等，可采用具有突状部和凹入部的支承体。

在本发明中，“突状部”是在上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的支承体侧的面上，用于形成凹部的部分，并且“凹入部”是在上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布的支承体侧的面上，用于形成凸部的部分。

图3是表示在传送带上使用的支承体的一例的图。

在图3中，支承体9具有与正交方向B平行的突状部10和凹入部11，并且，在支承体9上，突状部10和凹入部11交替地配置在运送方向A上。在图3中还示出了流体喷嘴12，并且，在支承体9下，设有在流体喷嘴12的下部接受流体的吸引部（图未示）。在图3中，突状部10和凹入部11是立方体形状并且交替地排列。

在图3中，突状部和凹入部与正交方向平行且交替地配置在运送方向。但是，在本发明的方法中，突状部和凹入部的形状、排列等并没有特别限定，例如，突状部和凹入部也可以是（i）分别平行于运送方向的突状部和凹入部，在正交方向交替配置；或者是（ii）相对于运送方向倾斜配置的突状部和凹入部，在与该倾斜的方向正交的方向交替地配置；或者是（iii）预先确定的形状（例如立方体形状、圆柱形状、半球形状等）的突状部和/或凹入部，以预先确定的排列（例如心形、星形等的排列）配置。

若采用具有突状部和凹入部的支承体，则与采用没有突状部和凹入部的支承体时相比，能形成具有高的凸部、深的凹部（根据情况，形成一个或多个开孔部）的、具有凹凸的无纺布。

下面，用图3具体说明上述现象。若从流体喷嘴12喷出的流体与突状部10碰撞时，绕回流到凹入部11。结果，自由度高的、被伸长了的纤维沿着流体的流动，向凹入部11移动，所以，在流体与突状部10交叉部位中的、每单位面积的纤维量减少，在具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布上形成凹部，根据情况，形成一个或多个开孔部，并且，在流体与凹入部11交叉部位中的、每单位面积的纤维量增多，在具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布上形成凸部。在上述凸部，伸长了的纤维在具有凹凸的无纺布的厚度方向有立起的趋势，所以，对具有凹凸的无纺布赋予耐压缩性，进一步提高了液体引入性。另外，由于有凸部，所以透气性好，尤其是平面方向的透气性好，另外，由于接触面积减少，所以手感好。

用具有突状部和凹入部的支承体形成的具有凹凸的无纺布，与用没有突状部和凹入部的支承体形成的无纺布相比，由于具有大的凸部和深的凹部（根据情形，形成一个或多个开孔部），所以比用没有突状部和凹入部的支承体形成的无纺布，具有高透气性、尤其具有平面方向的透气性、耐压缩性、液体引入性、手感。

另外，用图3所示那样的支承体形成的具有凹凸的无纺布，在平面方向的透气性中，尤其是正交方向的透气性好。这是因为在具有上述凹凸的无纺布之中的与支承体的突状部对应的凹部能成为气体的通路。

上述突状部优选具有比凹入部的流体透过性低的流体透过性。这是因为，突状部具有低的流体透过性，这样，与突状部碰撞的流体，朝凹入部流动，在由本发明的方法形成的具有凹凸的无纺布上，可形成更大的凸部。

作为上述突状部的材料，可以举出金属、塑料等。

上述突状部和凹入部没有特别限定，例如，可以通过在通常用作流体透过性的支承体的金属、塑料制等的传送网、抄纸网、冲孔板等上将立方体形状、筒状等形状的金属保持一定的间隔等以预先确定的排列进行配置，从而形成上述的突状部和凹入部。

被预先确定了形状（例如立方体形状、圆柱形状、半球形状等）的突状部和/或凹入部，以预先确定的形状（例如心形、星形等的形状）配置而成的支承体，例如，可以举出是将半球形状的金属，以预先确定的排列（例如心形）配置在冲孔板上而形成。若采用该支承体，则可形成具有预先确定的图案（例如心形）的凹部的无纺布。

另外，若采用在冲孔板上以预先确定的图案（例如心形）配置半球形的凹入形状的、具有突状部和凹入部的支承体，则可以形成具有预先确定的图案（例如心形）的凸部的无纺布。

另外，形成具有上述凹凸的无纺布的步骤是在辊上进行时，能够采用辊状的支承体，其外周由网眼等的流体透过性材料构成，并且在外周面上配置预先确定形状及排列的突状部和凹入部。作为该预先确定的形状及排列，可以举出上述的形状和排列。

图4是表示用图3所示的支承体9而形成的具有凹凸的无纺布13的图。图4相当于图3中用X－X表示的剖面。在图4中，在支承体9的凹入部11形成具有凹凸的无纺布的凸部14，并且，在支承体9的突状部10形成具有凹凸的无纺布的凹部15。

在本发明的另一实施方式中，可以采用图5所示的支承体。在图5所示的支承体9中，突状部10和凹入部11分别具有立方体形状和格子形状，并且，突状部18以隔开一定间隔的排列，配置在运送方向和正交方向。

在具有突状部和凹入部的支承体中，突状部和凹入部的宽度根据应形成的具有凹凸的无纺布所希望的特性等不同而不同，例如，在图3所示的支承体中，突状部的宽度优选在约0.5mm～约10mm的范围内，凹入部的宽度优选在约1mm～约10mm的范围内。

用本发明方法形成的具有凹凸的无纺布，具有改进的透气性、伸长性、手感和液体引入性。

作为上述改进的透气性，具有凹凸的无纺布相对于加工前无纺布的厚度方向的透气度，可举出例如具有约3倍以上的厚度方向的透气度、约4倍以上的厚度方向的透气度、和约5倍以上的厚度方向的透气度。

另外，作为上述改进的透气性，具有凹凸的无纺布的平面方向的透气度，可举出例如为约5m³/m²/分以上、为约10m³/m²/以上、为约15m³/m²/分以上。

作为上述改进的伸长性，具有凹凸的无纺布的正交方向的最大点伸长率，可以举出为约80%以上、为约90%以上、而且为约100%以上。

作为上述改进的手感，作为目标值，具有凹凸的无纺布相对于加工前的无纺布的体积，可以约有1.3倍以上的体积、约1.5倍以上的体积、而且约1.8倍以上的体积。

用本发明的方法形成的具有凹凸的无纺布，可对吸收性物品例如生理用品及一次性尿布，对清洁用品例如抹布，以及对医疗用品例如口罩等是有用的。

用本发明的方法形成的具有凹凸的无纺布，例如可作为吸收性物品的透液性顶面片使用。通过用具有改进的透气性、伸长性、手感和液体引入性的、由本发明的方法形成的具有凹凸的无纺布，可以制造透气性、伸长性、手感、及液体引入性良好的吸收性物品。

上述吸收性物品包含作为透液性顶面片的、用本发明方法形成的具有凹凸的无纺布、以及在该技术领域中公知的不透液性背面片和配置在顶面片与背面片之间的吸收体。

实施例

下面，用实施例和比较例说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。

在实施例和比较例中评价的项目的测定条件如下所述。

[纤维径]

纤维径是用（股份）基恩斯制、实时表面指示显微镜VE－7800、以加速电压5kV、300倍观察试样，从该试样中选出任意50根纤维，测定其纤维径，将它们的相加平均值作为纤维径。

[单位面积重量]

单位面积重量是按照JIS L 1906的5.2进行测定的。

[体积]

体积是用（股份）大荣科学精器制作所制、THICKNESS GAUGEUF－60测定的。

[强度和伸长率]

强度和伸长率是用（股份）岛津制作所制的自动记录仪型张拉试验机形式AG－KNI测定的。

把宽度50mm的试样以夹头间距离为100mm固定在夹头上，以张拉速度100m/分进行张拉。把张拉时得到的强度的最大值作为“最大点强度”，把该时刻的伸长率作为“最大点伸长率”。

另外，表中的MD表示形成时的运送方向，CD表示形成时的正交方向。

[透气度]

透气度是用卡多特克股份制公司的KES－F8－API透气性试验器测定的，把单位换算成为“m³/m²/分”。

无纺布的厚度方向的透气度是把裁剪成100mm×100mm大小的无纺布放在透气性试验器上进行测定的。

无纺布的平面方向的透气度是把裁剪成100mm×100mm大小的无纺布放在透气性试验器上，再把100mm×100mm大小的丙烯板放在其上面，以3.5mN/cm²的加重进行测定的。

[实施例1]

－齿轮拉伸－

作为加工前的无纺布，准备纺粘型无纺布（单位面积重量：20g/m²），用图2所示的齿轮拉伸装置（齿轮间距：2.5mm，齿轮啮入深度：3.0mm，处理速度：30m/分），形成被齿轮处理了的无纺布。该被齿轮处理了的无纺布在与运送方向正交的正交方向交替地具有与运送方向平行的高拉伸区域和低拉伸区域。上述齿轮处理了的无纺布的正交方向的拉伸倍率是160%。

在上述齿轮处理了的无纺布中，在与齿的前端部相接的低拉伸区域残存着压花部分。另外，在不与齿的前端部相接的高拉伸区域，压花部分被局部破坏，形成了网区域。

上述纺粘型无纺布及被齿轮拉伸了的无纺布的特性，在表1中表示。

－水蒸气处理－

把上述齿轮处理了的无纺布载置在图3所示那样的在运送方向交替地具有与正交方向平行的突状部及凹入部的支承体上，突状部不透过流体，其宽度及高度分别是3mm和5mm。凹入部的宽度是2mm。接着，以5m/分的速度，把上述齿轮处理了的无纺布，以2.0mm的间隔、穿过具有多个喷嘴（Φ0.5mm）的水蒸气处理系统（喷出压力：0.7Mpa，水蒸气温度：162℃），得到无纺布1。

无纺布1的特性在表1中表示。

[实施例2]

除了把上述纺粘型无纺布变更为点粘型无纺布（单位面积重量：24g/m²）外，其余按照实施例1，得到无纺布2。

确认了通过齿轮拉伸，点粘型无纺布的体积增加，透气度更加提高。

上述点粘型无纺布、将被齿轮拉伸了的点粘型无纺布以及无纺布2的特性表示在表1中。

[实施例3]

除了把上述纺粘型无纺布变更为气穿型无纺布（单位面积重量：26g/m²）外，其余按照实施例1，得到无纺布3。

在被齿轮拉伸了的气穿型无纺布中，在与齿的前端相接的低拉伸区域残存着融接部分。另外，在不与齿的前端相接的高拉伸区域融接部分被局部地破坏，形成了网区域。

上述气穿型无纺布、齿轮拉伸了的气穿型无纺布、以及无纺布3的特性，在表1中表示。

[实施例4]

除了把上述纺粘型无纺布变更为射流喷网型无纺布（单位面积重量：52g/m²）外，其余按照实施例1，得到无纺布4。

射流喷网型无纺布，由于具有纤维紧密络合的结构，所以，即使在齿轮拉伸后，也保持着纤维的络合，比较膨松。

上述射流喷网型无纺布、被齿轮拉伸了的射流喷网型无纺布、以及无纺布4的特性，在表1中表示。

[实施例5]

除了把上述纺粘型无纺布变更为伸缩无纺布（单位面积重量：28g/m²，对由50质量%的聚氨酯纤维和50质量%的聚烯烃纤维构成的纤维网，实施热压花处理而成为一体化的无纺布）外，其余按照实施例1，得到无纺布5。

上述伸缩无纺布、被齿轮拉伸了的伸缩无纺布、以及无纺布5的特性，在表1中表示。

[比较例1]

准备气穿型无纺布（单位面积重量：29g/m²），实施2次实施例1记载的水蒸气处理，形成了无纺布6。另外，无纺布6未进行齿轮拉伸处理。

上述气穿型无纺布和无纺布6的特性，在表1中表示。

表1

*反复进行2次水蒸气处理

在实施例1～5中形成的无纺布，全部都具有加工前各无纺布的3倍以上的透气度（厚度方向和平面方向二者）。另外，在实施例1～5中形成的无纺布，全部都大体保持形成时的运送方向的强度，具有尺寸稳定性。

在实施例1～5中，进行水蒸气处理时，高拉伸区域的网状纤维，由于在短时间内移动而形成了凸部，所以，不太能见到各纤维间因水蒸气处理的热而引起的融接。另外，在实施例1～5中形成的无纺布，由于全部都有凸部，所以，在加压状态下测定的平面方向的透气度高，由于有凹部，所以，厚度方向的透气度也高。

在比较例1中形成的无纺布具有0.78mm的体积，乍一看比较膨松，但是纤维残存在凹部内。这是因为各纤维间的热融接强度高，纤维不能移动，但通过2次水蒸气处理时施加的热，使得无纺布沿着支承体的形状而热变形。因此，在压缩时，凸部被压坏，凹部被掩埋，透气度容易降低。

附图标记的说明

1…齿轮拉伸装置，2、2′…齿轮辊，3、3′…外周面，4、4′…多个齿，5…无纺布，6…具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布，7…齿轮间距，8…齿轮啮合深度，9…支承体，10…突状部，11…凹入部，12…流体喷嘴，13…具有凹凸的无纺布，14…凸部，15…凹入部，A…运送方向，B…正交方向。

Claims

1.一种制造具有凹凸的无纺布的方法，其特征在于，包含以下步骤：

通过把上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布配置在支承体上，然后把喷出的流体喷射到上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布上，进行处理，形成具有凹凸的无纺布的步骤，

上述流体是从由空气、水蒸气和水构成的组中选择的。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，上述不均匀地拉伸的步骤是通过这样进行的：利用具有与运送方向正交的旋转轴线的一对齿轮辊，一边使配置在上述齿轮辊的各自的外周面上的多个齿相互啮合，一边使该一对齿轮辊旋转，同时，使上述无纺布通过该一对齿轮辊的间隙。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，上述多个齿，与上述旋转轴线垂直地配置在上述外周面上，形成在与运送方向正交的正交方向交替地具有与上述运送方向分别平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，在上述形成具有凹凸的无纺布的步骤中，上述支承体，在与上述具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺布相接的面上，具有预先确定形状及排列的突状部和凹入部。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，上述预先确定形状及排列的突状部及凹入部，分别平行于与运送方向正交的正交方向，并且，交替地配置在运送方向。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，上述无纺布是从由气穿型无纺布、纺粘型无纺布、点粘型无纺布以及伸缩无纺布构成的组中选择的。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，上述具有凹凸的无纺布，其厚度方向的透气度是上述无纺布的厚度方向的透气度的3倍以上。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，上述具有凹凸的无纺布，具有5m³/m²/分以上的平面方向的透气度。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，上述具有凹凸的无纺布，具有80％以上的与运送方向正交的正交方向的最大点伸长率。

10.一种具有凹凸的无纺布，其特征在于，是用权利要求1～9中的任一项记载的方法形成的。

11.一种吸收性物品，其特征在于，包含在权利要求10中记载的具有凹凸的无纺布。